焦化吸收稳定部分操作法
吸收稳定部分操作法
一、工艺技术方案
吸收稳定系统规模为15000Nm3/h，工艺技术采用传统的四塔流程，即吸收—再吸收—解吸—稳定流程；汽油吸收塔用2#焦化汽油作吸收剂，塔顶补充部分稳定汽油做吸收剂，为了提高吸收率，吸收塔设置两个中段回流；柴油吸收塔用焦化柴油作吸收剂。
在尽量保持焦化装置内部热平衡的前提下，脱吸塔底重沸器和稳定塔底重沸器的热源利用焦化装置内部过剩热量解决。本稳定吸收系统用2#焦化中段回流做稳定塔底重沸器热源，用焦化蜡油回流做脱吸塔底重沸器热源，脱吸塔中间重沸器，用稳定汽油做热源。二、工艺流程简要说明
自焦化装置来的富气经焦化富气压缩机（K-201）升压到 1.3MPa，然后经富气空冷器（A-201/1、2），冷却到60℃后，与汽油吸收塔（C-201）底富吸收油及脱吸塔（C-202）顶气混合进入饱和吸收油冷却器（E-201），冷却到40℃进入焦化富气平衡罐（D-202），分液后的气体进入汽油吸收塔（C-201），用2#焦化来的粗汽油作为吸收剂，用稳定汽油作为补充吸收剂增加对富气中C3、C4的吸收。为提高吸收率，汽油吸收塔设两个中段回流。汽油吸收塔顶的干气去柴油吸收塔，经柴油吸收脱去气体中的汽油后出装置去脱硫，塔底富吸收柴油在塔底液面控制阀控制下自压返回焦化分馏塔作回流。富气平衡罐（D-202）平衡后的汽油自罐底作为脱吸塔进料经脱吸塔进料泵（P-203/1、2）抽送与稳定塔底的稳定汽油经脱吸塔进料—稳定汽油换热器（E-206）换热至90℃后进脱吸塔顶，在塔中脱除富吸收汽油中的C1、C2组份。脱吸塔底脱乙烷汽油通过稳定塔进料泵（P-204/1、2）抽送经稳定塔进料—稳定汽油换热器（E-205）换热后进入稳定塔（C-203）第20、24、28层。稳定塔顶气经稳定塔顶冷凝器（E-204/1、2）冷却至40℃后进入稳定塔顶回流罐（D-208），罐中的液态烃由稳定塔顶回流泵（P-205/1、2）送出后分为两股，一部分作为回流返回稳定塔顶控制液态烃中的C5+含量，另一部分液态烃经液面控制阀去脱硫装置。稳定塔底的稳定汽油依次经稳定塔进料—稳定汽油换热器（E-205）、脱吸塔中间重沸器（E-203/2）、脱吸塔进料—稳定汽油换热器（E-206）换热后经过稳定汽油空冷器（A-202）、稳定汽油冷却器（E-207）冷却至40℃，一部分稳定汽油由补充吸收剂泵（P-206/1、2）打入汽油吸收塔第40层作补充吸收剂，另一部分稳定汽油经稳定塔液面控制阀出装置。
三、主要操作条件
四、原料及产品性质
稳定吸收系统物料平衡如下表:
本装置的原料为焦化装置的富气，其性质如下表:
稳定吸收系统的主要产品性质如下表:
注：产品性质为模拟计算值
五、操作要点
吸收稳定系统的主要任务是从富气中分离出质量合格的干气和液态烃，以及生产稳定汽油。操作方法主要是在稳定系统四塔压力一定的前提下，用改变塔底温度和回流等手段控制产品质量。
利用吸收原理，以粗汽油作主吸收剂、稳定汽油作补充吸收剂，将压缩冷却后的富气在吸收塔内进行吸收，使C3、C4、C5组分绝大部分被吸收到汽油中，贫气中的汽油组分再经再吸收塔用轻柴油作吸收剂进行回收。C2以下组分（干气）则去脱硫部分脱除H2S。
将凝缩油送入解吸塔进行脱吸。然后将脱乙烷汽油送入稳定塔，利用精馏方法将汽油和液态烃分离。
操作原则：
（1）在生产时各塔及容器液面不能超高或过低，严防瓦斯带油损坏设备。
（2）在正常操作中，要保证稳定汽油、液态烃、干气质量合格。
（3）操作不正常时要及时正确处理，严防事故扩大引起超温、超压、火灾、爆炸等事故发生。
（4）发生事故时，要沉着冷静，查明原因，正确果断地处理，并向上级汇报。
（5）经常检查放火炬罐D107液面，不得存留过多残液，保证火炬系统的畅通。
六、正常操作：
（一）产品质量控制
1、干气中C3组份含量的控制
影响因素：
（1）富气量大，吸收剂量小，液气比小，吸收效果差。
（2）A201、E201冷却效果差，压缩富气进塔温度高。
（3）吸收剂温度过高，吸收效果变差。
（4）中段回流量及温度变化，吸收塔顶温度过高，吸收效果差。
（5）吸收塔压力过低或波动大。
（6）解吸塔温度高，解吸过度，将大量C3、C4组份脱吸，增加吸收塔的负荷。
调节方法：
（1）增加塔顶吸收油量，增大液气比，提高吸收效果。提高一、二中段回流量，降低一中、二中返塔温度。
（2）降低压缩富气空冷A-201/1～2、压缩富气冷却器E-201/1～2冷后温度，降低塔内气相负荷，提高吸收效果。
（3）改善分馏塔顶A-101/1～6、E-101/1～4、稳定汽油A-202/1～2、E-207/1～2的冷却效果。
（4）调整好稳定汽油的蒸汽压，提高吸收剂的质量。
（5）适当提高并平稳吸收塔压力，提高吸收效果，但要注意与气压机系统联系好，切勿过快。
（6）适当降低解吸塔底重沸器E203/1温度或稍降进料温度，调整解吸塔操作，降低解吸气温度。
（7）控稳柴油吸收塔的压力和吸收柴油温度及流量。
2、干气C5含量的控制
影响因素：
（1）再吸收塔C-204吸收剂量过小或温度过高。
（2）C-204压力过低或波动大。
（3）吸收塔顶吸收油量过小，或温度过高。
（4）C-204液面过高。
（5）吸收塔底温度高，液面不稳，吸收剂量太大，造成雾沫夹带。
（6）吸收塔、解吸塔操作不正常，直接影响到再吸收塔的吸收效果。
调节方法：
（1）操作中通常用调节吸收剂量和塔底温度来控制干气中汽油组分的含量。
（2）适当提高再吸收塔的吸收剂量，或降低吸收剂温度，调节过程要注意速度要慢，以免影响分馏塔的操作。
（3）调节再吸收塔压力，保证操作平稳。
（4）适当调整吸收塔补充吸收剂量（但不能过小，以免影响吸收效果），或降低吸收剂温度。
（5）降低再吸收塔和干气分液罐液面，保持正常液面。
（6）按“干气中C3组份含量的控制”调整吸收塔、解吸塔操作，降低吸收塔气、液负荷。
3、液态烃中C2含量的控制
液态烃中C2组分含量越少越好，主要靠调整解吸塔的操作来控制。
（1）影响因素
①解吸塔温度过低，或塔操作压力偏高，脱吸收效果不好。
②吸收塔吸收剂量过大，温度过低，造成吸收过度。
（2）调节方法
通常采用控制解吸塔底温度的方法来控制液态烃中C2含量。
①适当提高解吸塔温度，即解吸塔重沸器E-203/1出口温度或稍降解吸塔操作压力，若重沸器热源不足时，也可通过调整，稍增加解吸塔进料温度。
②如因吸收过度，适当降低吸收塔吸收剂量，或提高进塔温度，亦可提高两个中段回流温度，或降低回流量以降低吸收效果，达到降低解吸塔的负荷，提高脱吸效果的目的。
③若吸收过度，可适当降低塔C-201操作压力。
4、液态烃中C5含量的控制
液态烃中的C5含量越少越好，液化石油气的质量控制是尽可能减少C5组分的含量。
（1）影响因素
①稳定塔C-203顶回流量小，或回流温度高。
②塔底重沸器E212出口温度高。
③稳定塔C-203压力低，或压力不稳。
④进料温度高，进料位置偏上。
⑤C-203底液面控制失灵（无液面）。
⑥塔盘堵塞造成气液携带或冲塔。
（2）调节方法
液态烃中C5含量主要是通过控制稳定塔C-203的底温、顶温度和压力来实现的。
①适当加大回流量，提高回流比，降低回流温度；
②在保证稳定汽油质量合格的前提下，降低重沸器E-212出口温度；
③根据进料温度，选择适宜的的进料口，提高精馏效果；
④控好稳定塔C-203底液面；
⑤适当提高稳定塔压力；
⑥塔盘堵塞时，要停工处理；
⑦塔盘有堵塞现象时，一方面尽力平衡好稳定塔的操作，另一方面请示车间决定处理意见。
5、稳定汽油初馏点及蒸汽压的控制
（1）影响因素
①重沸器E-212出口温度过高，初馏点高，蒸汽压低。
②稳定塔C-203压力高，初馏点温度低，蒸汽压高。
③处理量大，凝缩油量增加，初馏点低，蒸汽压高。
④分馏塔15层温度变化或中段回流量变化。
⑤其它原因。
（2）调节方法
①控稳稳定塔C-203底温度及液面。
②适当调节稳定塔C-203压力。
③视处理量以及凝缩油量情况，对操作作适当调节。
④注意分馏塔15层温度及中段回流量的变化，在保证分馏产品合格的前提下满足稳定的热源供给。
6、解吸塔的操作
脱乙烷油中C2含量的控制其实就是衡量解吸塔操作好坏的标志，解吸塔的操作主要是控制好塔底温度。
（1）影响因素
①解吸塔底温度偏低，液态烃中C2含量增加。
②吸收过度，解吸负荷过大。
③凝缩油流量的大幅度波动从而影响解吸塔底温度。
④热源不够吸收塔压力波动大，均会使解吸塔操作不好。
（2）调节方法
①正常时由塔底温控来调节。
②若脱乙烷油量增加，可提高解吸塔底温度，但塔底温度不能太高，否则影响吸收负荷，造成内循环量过大。
③调整好凝缩油量和入塔温度。
（二）压力控制
1、吸收塔压力控制
（1）影响因素
提高吸收塔压力，对吸收效果有利，但压力过高即增加了气压机的负荷，有时甚至影响到分馏部分的压力平衡。因此再吸收塔的压力控制应根据本系统工艺要求与气压机出口压力情况而定。
①处理量大，干气量大，压力高。
②富气量变化，富气量大，压力高。
③干气后路不畅通。
④富气冷后温度变化，空冷器A-201/1～2、E-201/1～2冷却效果差效果差，压缩富气温度高，压力高。
⑤气压机出口压力的变化，出口压力低，塔顶压力低。
⑥脱硫系统操作不当，脱硫操作波动，影响塔顶压力波动。
⑦两中段回流温度的变化，回流温度低，塔顶压力低。
⑧再吸收塔压力波动。
⑨仪表失灵。
⑩脱吸气量变化，脱吸气量增大，压力升高。
（2）调节方法
正常情况下，吸收塔压力由再吸收塔顶压控阀自动控制，必要时打开控制阀副线调节。
①调整处理量。
②如后路不通应及时联系处理，并向低压线排空。
③当仪表失灵时，即改走副线并联系仪表处理。
④增开A-201/1～2风机或加大E-201/1～2循环水量，降低富气冷后温度。
⑤平稳脱硫系统的操作。
⑥降低解吸塔压力。
2、稳定塔C-203压力控制
稳定塔压力不宜太低，否则塔顶冷却器E—204/1，2中液态烃难于冷凝，而产生大量不凝气，影响液态烃的收率。
（1）影响因素
①稳定塔C-203进料组成、进料量以及进料温度的变化，进料中C1～C2组份多，压力
高。
②塔顶回流量变化，压力波动。
③塔底重沸器E-212出口温度的变化。
④E-204/1，2冷却效果的变化，冷却效果差，压力升高。
⑤稳定塔进料或回流带水。
⑥稳定塔热旁路调节阀的开度变化，或塔顶回流罐D-208压力的变化。
⑦调节器或调节阀失灵。
⑧泵上量不好。
⑨液态烃出装置后路不畅。
（2）调节方法
稳定塔顶压力通常用热旁路阀和回流罐D-208顶不凝气压控阀控制。平时必须保持调节阀有一定的开度，否则塔内的不凝气（主要是C2组分）放不出去，会进一步影响稳定塔的压力。
①根据进料量及组份的变化，及时对稳定塔C-203的操作进行调节，必要时调节解吸塔底温度。
②根据产品质量控制适宜的塔底温度和塔顶回流量。
③加大冷却水量，提高冷却效果。
④严格控制油气分离器D-202和顶回流罐D-208界面，防止超高，避免系统带水。
⑤调节器或调节阀失灵，应立即改副线控制，联系仪表工处理。
⑥根据生产方案的要求，合理调节热旁路控制阀和不凝气控制阀的开度，控稳塔顶回流罐D-208压力。
⑦若泵问题，切换备用泵，并联系电工处理。
⑧后路不畅时联系调度。
（三）温度控制
1、解吸塔底温度的控制
（1）影响因素
①解吸塔底重沸器和中间重沸器热源的温度、压力及流量的变化。
②解吸塔进料量及温度的变化，进料量增大，组成变轻，底温下降。
③解吸塔底液面过高或过低，底温波动。
④压力和进料温度变化，压力升高、温度降低，底温度降低。
（2）调节方法
正常是通过调节解吸塔塔底重沸器和中间重沸器热源流量来控制解吸塔底温度。
①控稳热源的温度、流量。
②吸收塔粗汽油，稳定汽油的流量不宜大幅度调整，以免解吸塔进料波动大；并根据液态烃中C2含量选择合适的塔底温度。
③控稳解吸塔底液面。
④控制好解吸塔的压力。
2、吸收塔顶温度的控制：
（1）影响因素
①稳定汽油量或温度变化。
②粗汽油量和温度的变化。
③中段回流量或回流温度的变化。
④气、液相进料温度及进料量的变化。
⑤吸收塔压力的变化。
（2）调节方法：
①吸收塔顶温度高时，可增大吸收剂量或降低吸收剂温度来调节。
②粗汽油量大或温度降低，塔顶温度降低，有利于吸收。
③调节中段回流冷却器E-202/1，2、E-202/3，4冷后温度和中段回流量，保证塔顶温度不超高。
④提高富气空冷器A-201/1，2、水冷E-201/1，2冷后效果，降低进料温度。
⑤调稳吸收塔C-201顶压力。
3、稳定塔顶温度控制
（1）影响因素
①塔顶回流量及温度变化，回流量增大，回流温度降低，则塔顶温度下降。
②进料量、进料组成及温度变化，进料量增大，进料组成变轻及进料温度高，塔顶温度上升。
③塔底温度变化，底温升高，顶温上升。
④塔顶压力变化，压力升高，顶温下降。
（2）调节方法
①根据产品质量，控制适宜的回流量和回流温度。
②根据进料量、进料组成及进料温度控制适宜的塔顶温度。
③根据汽油质量，控制好塔底温度。
④控制好稳定塔压力在规定范围内。
4、稳定塔底温度控制
（1）影响因素
①进料量、进料组成及进料温度变化，进料量增大，进料组成变轻或进料温度下降，则塔底温度下降。
②稳定塔压力变化，压力升高，底温降低。
③稳定塔底液面过高或过低，塔底温度波动。
④分馏塔中段回流量及温度变化，回流量增加，回流温度升高，则塔底温度上升。
⑤仪表失灵。
（2）调节方法
通常用稳定塔底重沸器分馏中段油温控阀控制重沸器出口温度，从而控制塔底温度。
①控制好稳定塔进料温度、进料量及塔内压力。
②控制稳定塔塔底液面在工艺卡片范围内。
③调节吸收塔和解吸塔的操作，保证进料组成稳定。
④当塔底温度调节余地较小时，调整分馏中段循环量或温度。
⑤仪表失灵，改手动操作，并联系处理。
（四）液面控制
1、吸收塔C-201液面控制：
（1）影响因素
①吸收剂流量、温度的变化。
②吸收塔C-201压力的变化，压力高，液面低。
③吸收效果的变化，吸收效果差，液位低。
④调节器或调节阀失灵。
⑤泵故障。
（2）调节方法
通常吸收塔C-201底液面由塔底液面控调节。
①及时调整塔底抽出量，使塔底液面保持平稳。
②调稳塔顶压力。
③调稳吸收塔各部分温度，改善吸收效果。
④调节阀或调节器失灵时，改副线控，并及时联系仪表工处理。
⑤切换备用泵，并联系钳工、电工和仪表工处理。
2、再吸收塔C-204塔底液面的控制
（1）影响因素
①塔压力的变化，压力升高，液面低。
②贫吸收油量的变化，贫吸收油量增大，液面高。
③贫气中C5含量的变化，或贫气夹带汽油。
④调节器或调节阀失灵。
⑤泵故障。
（2）调节方法
通常再吸收塔C-204塔底液面由塔底抽出富吸收油调节阀自动控制。
①调整再吸收塔压力控制阀的开度，使塔压力平稳。
②控稳贫吸收油量，注意对分馏塔柴油回流的影响。
③平稳吸收塔操作，防止贫气夹带汽油组分。
④调节阀或调节器失灵，应立即将调节阀改副线，并联系仪表工处理，严防塔底无液面，而使干气窜入分馏塔。
⑤切换备用泵，并联系电工、仪表工处理。
3、稳定塔底液面控制
（1）影响因素
①稳定塔内压力的波动，压力高，液面低。
②稳定汽油出装置量和吸收塔补充吸收剂量的变化。
③稳定塔进量的变化，进料量大，液面高。
④稳定塔底重沸器E-212出口温度及顶回流量的变化。
⑤调节器、调节阀失灵。
⑥处理量过大。
⑦系统管线没改通或后路阀门开度过小。
（2）调节方法
正常时稳定塔底液面由塔底液面控调节系统来控制。
①查明塔压力波动的原因，及时恢复正常。
②调整稳定汽油出装置量和顶回流量，如发现外送受阻，应联系调度及有关单位查找原因。
③视吸收塔操作情况适当调整补充吸收剂量。
④调节器或调节阀失灵时，应立即改副线控制，并联系仪表工处理。或切换备用泵，并联系仪表工、电工处理。
⑤联系适当降处理量。
⑥与有关单位联系了解管线畅通情况。
⑦适当调节塔底重沸器E-212出口温度。
4、气压机出口平衡罐D-202液面控
（1）影响因素
①粗汽油量、补充吸收剂量改变，粗汽油量、补充吸收剂量小，液面低。
②吸收塔顶回流量及温度改变，回流量大，温度低，液面高。
③空冷A-201/1，2和水冷E-201/1，2冷却效果改变。
④富气组成、温度变化。
⑤调节器、调节阀系统失灵。
⑥界面变化。
（2）调节方法
通常情况下，D-202液面控制阀与抽出流量控组成串级调节系统进行调节控制。
①调整吸收塔顶回流量、回流温度，但吸收剂量不可大幅度调节。
②根据环境温度的变化，及时调整空冷A-201/1，2和水冷E-201/1，2的冷却效果。
③调节器或调节阀失灵，应立即改副线控制，并联系仪表工处理。或切换备用泵，并联系仪表工、电工处理。
④检查D-202界面及脱水阀，防止跑油。
5、稳定塔顶回流罐D-208液面控制
（1）影响因素
①稳定塔C-203压力波动。压力高，液面低。
②液态烃泵P-205/1，2抽空或上量不好。
③液态烃出装置后路不通。
④塔顶冷却器E-204/1，2冷后温度变化，温度高，液面低。
⑤解吸塔C-202脱吸效果差，不凝气量增大。
⑥调节器、调节阀失灵或泵故障。
⑦稳定塔顶回流量变化。回流量大，液面低。
⑧稳定塔底温度变化，底温高，液面高。
（2）调节方法
正常时D-208液面由液面控调节系统控制。
①查明稳定塔压力波动的原因，调整热旁路开度及不凝气调节阀开度。
②如液态烃泵体发热，处于抽空或半抽空状态，应冷却降温；如机械故障，切换备用泵并联系钳工处理。
③联系检查确认液态烃流程。
④调整E-204/1，2给水量，保证冷却效果。
⑤调整解吸塔操作，改善解吸效果。
⑥调节器或调节阀失灵，应立即改副线控制，并联系仪表工处理。若泵原因切换备用泵，并联系钳工处理。
⑦根据产品质量，适当调节顶回流量和塔底温度。
6、汽油、液态烃带水的调节
（1）影响因素
①分馏塔顶油气分离器D-102、气压机出口油气分离器D-202、稳定塔顶回流罐D-208脱水不好，界位过高。外装置进来的汽油带水多。
②分馏塔顶空冷器A-101前、压缩富气空冷A-201前注水量增大。
③D-102、D-202、D-208界位控制阀失灵或液位显示失灵，导致水界面超高。
④酸性水后路堵或出装置调节阀失灵。
2）调节方法
通常汽油、液态烃带水是由于D-102、D-202、D-208油水界面超高而造成。
①常对照玻璃板液面计检查D-102、D-202、D-208脱水情况，保持合适界面。
②保持油气、富气注水量平稳，不大幅度波动。
③调节阀失灵，改手动，或用副线控制，并联系仪表工处理。
④联系调度，外装置进来的汽油加强脱水，保证酸性水后路畅通。
7、稳定塔底重沸器E-212加热蒸汽用法
在正常生产的情况下，稳定塔底重沸器E-212热源为分馏中段循环油。在开工期间，由于中段未建立，可采用1.0MPa蒸汽作为替代热源，使稳定塔工作正常，控制塔底温度在150℃以上。切换生焦后，生成的富气可立即送到吸收稳定系统，待分馏中段正常后，再切换回使用分馏中段作为热源，从而可以实现开工不放火炬，减少富气放火炬造成损失。
（1）投用过程
①分馏系统改通各段回流流程，改中段流程时，关闭E-212出入口阀，中段油全走副线。
②稳定系统在吹扫、试压、氮气置换、瓦斯充压完毕后，引汽油进入系统，建立由吸收塔、解吸塔、稳定塔三塔循环。
③E-212蒸汽脱水后稍开E-212蒸汽放空阀，打开1.0MPa蒸汽阀，使稳定塔逐步升温到155℃左右。在升温过程中，在打开1.0MPa蒸汽的同时，应调整好放空阀的开度，使蒸汽工作在冷凝状态，充分利用蒸汽的相变热，以节约蒸汽。
④按气压机操作法启动气压机，利用反飞动线打循环，低速运转。启动气压机时，要注意瓦斯系统的压力和分馏系统的压力平稳。
⑤切换生焦后，气压机可根据系统压力逐步提速，富气可直接进入稳定系统。
（2）切换过程
当操作正常，分馏各段回流正常，中段流量达到40t/h以上，抽出温度达到200℃以上，可考虑E-212蒸汽加热切换成分馏中段油。
①关闭1.0MPa蒸汽阀，开大蒸汽放空阀，将换热器内的水放尽，关闭放空阀。
②先打开换热器的中段出口阀，再开入口阀，利用温控阀逐步将中段引入换热器，使稳定塔工作正常。
三、非正常操作：
（一）粗汽油中断
1、原因
①粗汽油泵故障。
②D-102液面失灵。
③调节阀失灵。
2、处理方法
①降低去C-203的汽油量及停止稳定汽油出装置量，维持解吸塔底液面和塔顶温度正常。
②依次降低解吸塔，稳定塔进料量。
③适当调节解吸塔底重沸器E-203/1、稳定塔底重沸器E-212温度，保持两塔压力平稳，底温正常，保证质量合格。
④根据情况可增大柴油吸收剂量。
⑤D-102液面低时，降低泵抽出量，维持泵正常运转。
⑥保持系统压力，维持三塔循环。。
⑦加强富气冷却，防止冲塔，若难以维持，气压机降速维持最低正常转速，进口改部分
富气放火炬，控稳机进口压力和分馏系统压力。
⑧粗汽油如短时间中断，采取上述处理原则。如粗汽油长时间中断，重沸器热源大部分改走旁路，停止三塔循环。
（二）富气中断：
1、原因
①焦化部分故障。
②气压机停机。
2、处理方法
①控稳吸收塔C-204、解吸塔C-202、稳定塔C-203顶压力，保持系统压力。
②视情况停止空冷A-201前注水。
③维持三塔循环，如富气长时间中断，视情况可以将粗汽油直接改进稳定塔C-203，停止三塔循环。
④如果气压机停机时间过长，应适当关小各冷却器回水阀。
⑤由于解吸塔进料减少，及时调整塔底温度。适当提高稳定塔底温度，维持顶回流罐液面保持顶回流。
（三）稳定重沸器热源中断
1、原因
①分馏中段回流泵抽空或故障。
②分馏部分操作波动，分馏塔中段回流中断。
2、处理方法
①汇报调度，控稳稳定塔压力。
②保持吸收塔、解吸塔、稳定及气压机出口油气分离器、稳定塔顶回流罐液面，尽量维持系统压力。
③适当减少吸收塔吸收剂量，增大再吸收塔吸收剂量，尽量保持汽油蒸汽压合格。（四）气压机出口压力高
1、原因
①气压机出口油气分离器液面过高。
②吸收塔底液面高。
③再吸收塔液面高。
④系统瓦斯管网压力高。
⑤仪表失灵。
2、处理方法
①经常检查各容器、塔液面，严防超高。
②吸收塔液、再吸收塔面过高时应及时降低液面。
③压控失灵时，改手动或走副线，并联系修理。
④系统瓦斯管网压力高则联系调度处理，并控稳各塔压力。
（五）干气带液：
1、原因
①再吸收塔吸收油量过少或温度过高。
②吸收塔顶温度高或吸收剂量过大。
③再吸收塔液面超高。
④吸收塔操作不稳定，造成吸收塔、再吸收塔冲塔。
⑤仪表失灵没及时发现。
2、处理方法
①增大再吸收塔吸收剂量，降低吸收剂温度。
②控制好吸收塔C-201顶温，调节吸收塔吸收剂量。
③降低再吸收塔液面。
④调整吸收塔、再吸收塔操作，使气—液相负荷均匀，操作平稳。
⑤及时联系仪表工处理。
（六）气压机出口油气分离器液面过高
1、原因
①吸收塔粗汽油或稳定汽油进料量过大。
②解吸塔温度过高，解吸气带汽油。
③凝缩油泵P-203/1，2抽空或故障。
④富气组成、温度变化。
⑤D-202液面、界面控制失灵。
2、处理方法
①在凝缩油泵能正常工作时，尽快拉低液面。
②在凝缩油泵不能正常工作时，将粗汽油暂时改为直接去稳定塔。
③适当降低解吸塔温度并控稳塔底液面。
④查找原因使泵上量或切换备用泵，并联系处理。
⑤D-202液面、界面失控，立即改手动或副线控制，并联系仪表处理。
（七）C-204满液面
1、原因
①一级吸收效果差，吸收塔冲塔，或一级吸收塔顶温度高，吸收剂量太大，造成顶塔盘负荷超，汽油溢去再吸收塔。
②液面失灵，粗汽油温度高，造成瓦斯带油。
③处理量过大，造成带液冲塔。
2、处理
①适当减少吸收柴油入C-204量，加大富吸收油返塔量。
②调整操作，可加大吸收塔一、二中的取热。
③加强富气冷却，适当降低解吸塔温度，减轻吸收取热负荷。
④C-204淹塔是由于C-201操作引起，处理上应先降或停吸收剂量，待C-204操作平稳后再恢复操作。
七、稳定吸收系统开工
1、安全检查
1.1、全面检查系统的消防设施是否完整好用，并按规定就位；
1.2、设备上的安全阀是否安装好，定压是否符合要求，铅封完整；
1.3、设备、电机是否接地良好，联系电工检查确认电机电阻合格；
1.4、紧急放空线、污水和废水管道是否畅通，盖好水井、管沟、电缆沟盖板；
1.5、消除设备、管线上的易燃物和杂物，拆除检修用的脚手架；
1.6、检查要拆的盲板是否拆除，必须保留的盲板要做好登记和挂牌工作。
2、准备工作
2.1、认真学习开工方案、工艺技术规程和岗位操作法，严格执行工艺纪律，做到人人清楚；
2.2、开工的保镖到位；
2.3、将各台机泵润滑油箱、过滤器和润滑油桶、油壶洗干净，更换上合格的润滑油，各润滑点加好合格的润滑油、脂；
2.4、安装好合格的压力表、温度计在各规定的位置，各控制阀调试好用；
2.5、准备好开工所用的一切工具，扳手、记录纸、交接班本等；
2.6、与调度协调好，做好瓦斯系统的平稳；
2.7、联系调度确定并改通系统稳定汽油、液态烃和干气的后路流程。
3、引进公用介质
3.1、引1.0MPa蒸汽
3.1.1、汇报调度，将蒸汽引至稳定吸收系统内；
3.1.2、引蒸汽前先将管线沿途疏水阀打开，排净冷凝水，装置的主干线蒸汽阀缓慢打开，排除管内存水，防止水击损坏管线；
3.1.3、引蒸汽时不要过快，阀门要缓慢打开，并有人检查蒸汽脱水放空情况，先引蒸汽到系统内各用汽点前脱水后，再吹扫干净管线备用。
3.2、引循环水
3.2.1、拆开各冷却器上水阀后法兰和回水阀前法兰，汇报调度，将系统循环水上水及回水流程改好，将上水和回水引至各冷却器前冲洗干净管线及换热器后备恢复备用；
3.2.2、将循环水引至各冷却器前，并根据生产求投用冷却器。
3.3、引新鲜水
汇报调度，将装置新鲜水引入系统内并在未端放空点放空，冲洗干净管线备用。
3.4、引风（净化风、非净化风）
3.4.1、汇报调度，将装置净化风和非净化风引入稳定吸收系统内，并在各用风点脱水和吹扫管线后备用；
3.4.2、在引风时要缓慢进行，并注意装置内净化风和非净化风系统的压力，防止风压过低影响装置安全平稳生产。并与仪表工协调，确认相关仪表已投用。
3.5、引风（净化风、非净化风）
3.4.1、将氮气引至稳定吸收系统内各用氮点前，先往放空点放空吹扫干净管线后备用，氮气放空时注意安全，防止发生窒息事件。
4、蒸汽贯通试压
4.1、目的
检查工艺管线是否畅通，检查流程是否正确，考察工艺管线和静设备（塔、冷换设备、容器、阀门等）在承受正常的工艺操作压力时的密封性能。
4.2要求及注意事项
4.2.1、管线的吹扫贯通原则是顺流程走向，先主干后支线；
4.2.2、贯通前联系仪表车间，关闭仪表、各计量表进出口阀门，以防损坏，仪表引出线可在吹扫干净的基础上一同试压；
4.2.3、试压前需在指定位置安装经过校验合格的试压用压力表（将现场量程低于试压蒸汽温度压力的温度计、压力表更换或关闭引出阀）；
4.2.4、试压前，安全阀前隔断阀要关闭，试压后，再根据要求投用安全阀；
4.2.5、试压过程中要有专人负责检查，必须做好记录与签名工作；
4.2.6、各设备如有副线均需过蒸汽，控制阀先走副线，流量计走副线；
4.2.7、引蒸汽时先脱水排凝后再引，后路要畅通，引汽过程要由小到大，以对管线进行暖管，要严防水击和管线拉坏；
4.2.8、蒸汽经过冷换设备时，另一程一定要先打开放空，防止憋压，水冷器要关上下
水阀，并打开放空；
4.2.9、用试压压力憋压检查（蒸汽线以蒸汽达到试压压力后即可检查、查漏）； 4.2.10、试压介质升压要缓慢，达到指标后要逐一检查各焊缝、法兰、人孔、阀门、仪表引压点等处；
4.2.11、贯通试压结束后，要将设备放空阀打开，以防塔、容器内形成负压； 4.2.12、试密说明：根据《钢制压力容器》GB160-1998里规定：气密试验P T =1.05P(P 为最大操作压力)，液压试验P T =1.25P ，气压试验P T =1.15P 。低压蒸汽压力最大为1.0Mpa,超过此压力值用水压试验。
4.3、试压流程
4.3.1、吸收塔和再吸收塔
a 、
b 、
c 、
d 、
e 、
给汽点：蒸塔蒸汽、塔底抽出阀后
放空点：塔顶、塔底、D202顶放空、D202底放空、冷换设备进出口放空、控制阀低点放空、泵进出口低点放空。
4.3.2、一中段回流
给汽点：抽出阀后
放空点：塔壁阀前、E202/1、2进出口、泵进出口低点、控制阀低点放空 4.3.3、二中段回流
给汽点：抽出阀后
放空点：塔壁阀前、E202/3、4进出口、泵进出口低点、控制阀低点放空 4.3.4、解吸塔进料
给汽点：D202平衡油抽出阀后
放空点：E206进出口放空短管、控制阀低点放空、C202、泵进出口低点放空 4.3.5、解吸塔
a 、
b 、
c 、
d 、 f 、 给汽点:C202蒸塔蒸汽
放空点：PV6800低点放空、E203/1 、2低点放空、脱吸塔采样冷却SC203、C203、E205壳程进出口放空、P204进出口低点放空
4.3.6、稳定塔
C201—→FV6209（D102液面控制阀）
C201抽出阀后—→P202/1、3—→FV6801—→E202/1、2—→C201塔壁阀前 C201抽出阀后—→P202/2、3—→FV6802—→E202/3、4—→C201塔壁阀前 C201—→D202—→E201—→A202出口阀前 C201—→C204—→PV6604（再吸收塔压控阀） C201—→FV6800上游阀前（补充吸收剂控制阀） C201—→P201—→E201
D204冷凝油到D202隔断阀后 PV6606（D208压控上游阀后） D202平衡油抽出阀后—→P203/1、3—→FV6603—→E206—→C202 C202—→PV6800（下游阀前） C202—→E203/1—→C202 C202—→E203/2—→C202
C202—→脱吸塔采样冷却器
C202—→P204—→FV6804—→E205—→C203（塔壁阀前） PV6800(C202压控阀)
a 、
b 、 给汽点：C203蒸塔蒸汽
放空点：C203顶、C203底、D208顶、D208底、E212底、E204进出口放空
注意：如果蒸塔蒸汽量太小，可以从D208液态烃抽出口给蒸汽返回D208，但要关严P207进口阀。
4.3.7、稳定汽油线
给汽点：与稳定塔一齐试压
放空点：冷换设备进出口放空点、泵进出口放空点、控制阀低点放空 4.3.8、液态烃线
给汽点：D208抽出阀后给汽 放空点：冷换设备进出口放空点、泵进出口放空点、控制阀低点放空
5、氮气置换、充压
5.1、目的
赶走管道及设备中的空气，保证系统引瓦斯时的安全。 5.2、注意事项
5.2.1、引氮时要缓慢，注意控制压力，要与调度协调好；
5.2.2、在进行氮气置换操作时注意安全，防止窒息现象，加强放空点的监护； 5.2.3、引氮气置换空气时，先置换容器，再置换管线，在置换管线时，原则上逐条、逐段管线进行；
5.2.4、在用氮气置换塔内空气时，在塔顶放空，塔底要进行脱水操作；
5.2.1、管线、设备用氮气置换时，低点要进行脱水，打开放空点放空时，要有专人在现场负责，有氮气出来置换干净空气后，立即关闭放空阀。
5.3、置换步骤
5.3.1、关闭管线流程中所有阀门，塔、容器顶放空、底脱水阀全关，按需要打开阀门； 5.3.2、稳定吸收系统引氮气置换空气后，各放空点都要打开进行排空气，直到有氮气出来并已置换掉空气后再关闭放空阀，排空气要按流程走向由前向后逐点进行；
5.3.3、压缩机部分
从压缩机进口给氮气进设备管线，经A201到E201出口阀前放空，置换管线、设备内空气，同时引氮气置换热反飞线和冷反飞线内空气。
5.3.4、汽油吸收部分
从E201出口给氮气，经D202进吸收塔C201，并在塔顶、底放空，在C201进行氮气置换后，再分别引氮气置换与吸收塔C201相连的管线、设备。
5.3.5、柴油吸收部分
从汽油吸收塔引氮气进柴油吸收塔C204置换空气，并在塔顶、底放空脱水，在C204进行氮气置换后，再从C204引氮气分别置换相连的管线、设备。
5.3.6、解吸塔部分
从解吸塔C202底引氮气进塔，并在塔顶放空、底脱水，解吸塔置氮气置换后，再引氮
C203——→E204——→D208—→PV6606—→D204(隔断阀前) PV6605
D208抽出阀后—→P205—→FV6610—→C203（塔壁阀前） LV6606—→FE6608—→出装置阀前
C203—→E205—→E206—→A202—→E207—→LV6605—→出装置阀前
C203—→E212—→C203 P206/2—→E205 P206/1—→FV6800
气分别置换与解吸塔相连的管线、设备。
5.3.7、汽油稳定部分
从稳定塔C203底引氮气进塔，并在塔顶放空、底脱水，稳定塔氮气置换后，再引氮气分别置换与稳定塔相连的管线、设备。
5.3.8、各部分管线、设备都用氮气置换干净空气后，按如下改通稳定吸收系统流程：
其中，调节阀PV6606、PV6800可手动全开（压缩机开机前按工艺卡片改自动控制），将C201、C202、C203、C204气体流程连通，由C201、 C202、C203、C204顶部放空处采样，分析系统中氧含量，以连续二只样品分析的含氧量＜1%（V ）为合格，采样分析合格后，将稳定吸收系统的所有放空阀关闭，由D202前充氮到系统，待压力到达0.2MPa 后，停止充氮保持压力，如发现压力下跌较快，需检查流程是否有泄漏点,充压时注意安全防护。 6、稳定吸收系统收油开工
6.1、改通如下流程：
6.2、启动汽油泵P108，从D102往吸收塔装油，注意按工艺指标控制好D102液面； 6.3、改通如不流程：
6.4、当吸收塔一中集油箱液面达50%后，启动P202/1、3，C201二中集油箱装汽油，控制一中集油箱液在50%；
6.5、改通如下流程:
6.6、当二中集油箱液面达%50后，启动P202/2、3，C201底装汽油，控制二中集油箱液50%；
6.7、改通如下流程:
6.8、当C201底液面达50%后，启动P201，D202装汽油，控制C201底液面50%； 6.9、改通如下流程：
6.10、当D202液面达50%后，启动P203，C202装汽油，控制D202液50%； 6.11、改通如下流程： 6.12、当C202底液面达50%后，启动P204，稳定塔P203装汽油，控制C202底面50%； 6.13、改通如下流程：
6.14、当C203底液面达50%后，启动P206/2和P206/1抽C203底油补充到C201，控制C203底液面50%，同时停下P108，控制D102液面50%～60%，稳定吸收系统建立三塔循环；联系调度，安排好汽油出装置后路；
6.15、改通如下流程：
6.16、在三塔循环时，首先要保证各塔、容器液面，保证三塔循环的正常进行，当装置有汽油要送出装置后，将D102汽油改进吸收塔，稳定塔汽油除补充吸收汽油外，都送出装
压缩机出口总阀后—→ A201—→ E 201—→ D202—→ C 201—→ C204—→ PV6604下游阀前 C202—→ PV6800—→ C203—→ PV6606—→ E204—→ D208—→ D102—→ P 108—→ C
201 C201—→ P 202/1、3—→ E202/1、2—→ C201
C201—→ P 202/2、3—→ E202/3、4—→ C201
C201—→
P 201—→ D202 D202—→ P 203—→
E 206—→ C 202 E205—→ C203
P204—→ C203—→ P206/2—→E205—→E206—→A202—→E207—→P206/1—→C201
C203—→ E 205—→ E206—→ A202
—→ E 207—→ LV6605—→ 出装置
置，汽油产品建立正常生产流程；
6.17、改通如下流：
6.18、在装置汽油按正常生产流程从稳定系统出装置后，将蜡油改进解吸塔底重沸器E203/1，按工艺卡片控制好解吸塔底温度、塔顶温度和塔顶压力，塔底升温要缓慢平稳进行；
6.19、建立分馏塔中段回流，中段蜡油进稳定塔底重沸器E212，按工艺卡片控制稳定塔底、塔顶温度和稳定塔顶及D208压力，稳定塔底升温要缓慢平稳进行；
6.20、按工艺卡片控制再吸收塔压力，在压缩开机过程中，注意控制好吸收塔、再吸收塔的压力和回流量；
6.21、改通如下流程：
6.22、当吸收塔压力到达0.6MPa 后，启动P201，再吸收塔建立柴油回流，控制好塔底液面；
6.23、压缩机运行正常后，按工艺卡片控制好吸收塔和再吸收塔的工艺参数，控制好干气质量；
6.24、当D208液面达25%后，启动P205，稳定塔顶建立回流，控制塔顶温度，联系调度，改通液态烃流程，D208液面高时，送出装置；
6.25、稳定吸收系统进入正常运行。 八、稳定吸收系统停工
1、停工前的准备
1.1、联系调度，平稳瓦斯系统压力； 1.2、做好脱硫系统的平稳操作；
1.3、联系调度，准备好粗汽油直接出装置的后路。 2、停工步骤
2.1、按操作规程停下压缩机，富气停止进稳定吸收系统，关闭压缩机出口阀，保持再吸收塔和稳定塔压力；
2.2、停再吸收塔回流，将所有塔底油送到分馏塔，为了尽量将管线内的富吸收柴油送入分馏塔，可以允许少量干气进入分馏塔，但以不影响分馏塔的平稳操作为前提；
2.3、停重沸器热源，蜡油改走重沸器E203/1副线，中段蜡油改走重沸器E212副线，控制好解吸塔和稳定塔顶、底温度，保持塔压力；
2.4、在解吸塔底和稳定塔底温度不超标的情况下，逐渐减少直至停止粗汽油进稳定吸收系统，改直接送出装置，停止补充稳定汽油到吸收塔；
2.5、在稳定塔顶温度不超标的前提下，逐渐减少直至停下稳定塔顶回流，D208液态烃全送出装置；
2.7、稳定塔底汽油自压出装置，如无法自压出装置，则由P206/2将稳定汽油送出装置； 2.8、吸收塔、D202、解吸塔、稳定塔汽油、D208液态烃和装置粗汽油完全送出装置后，联系调度安排汽油线开始顶水，顶水流程如下：
P104—→ E203/1—→ E 107—→
E108—→ E 109—→ ER102—→ E110—→ 出装置 柴油—→ A 103—→ E213—→ P 207—→FV6605—→ C204—→ E 105—→ C 102
P108—→FV6209—→C201—→P202/1、3—→FV6801—→E202/1、2—→C201—→P202/2、3 FV6802—→E202/3、4—→C201—→P201—→FV6803—→E201—→D202—→P203 FV6603—→E206—→C202—→P204—→FV6804—→E205—→C203—→P206/2—→E205 E206—→A202—→E207—→LV6605—→ 出装置 P206/1—→FV6800—→C201
启动P108将新鲜水送进吸收塔，但要注意，泵进口压力要低于新鲜水压力后，才能打开新鲜水阀；
2.9、根据各塔底、集油箱液面，启动相关机泵顶水，顶水时间为1小时～2小时，听从调度安排，在停下顶水前，除稳定塔底保留10%液面外，其余各塔、容器的存水要往外送干净；
2.10、顶水结束后，稳定吸收系统进行消压，再吸收塔先往脱硫系统平稳消压，待压力平衡后，停止往脱硫系统消压，关闭C204压力控制阀下游阀，改由安全阀副线往低压瓦斯系统消压，注意消压前要与调度协调好，并要平稳进行，注意D107液面要控制好；
2.11、稳定吸收系统消压压力低于0.1MPa 后，进行氮气置换，流程如下： a 、 b 、 c 、 2.12、稳定吸收系统退完油、管线顶水并置换后，开始进行蒸汽吹扫、蒸塔。
E201出口给氮气—→D202—→C201—→C204—→低压瓦斯系统 C203底给氮气—→C203—→E204—→D208—→低压瓦斯系统
C202底给氮气—→C202—→低压瓦斯系统
生化岗位安全操作规程实用版
YF-ED-J1127 可按资料类型定义编号 生化岗位安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
生化岗位安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 本岗位容易发生的事故为机械伤害、液碱灼伤、甲醇中毒、火灾、电气伤害、高处坠落。 2.本岗位涉及到的危化品为烧碱、甲醇： 2.1液碱危险、有害识别 中文名：氢氧化钠、片碱 英文名： sodiun hydroxide；solution 分子式：NaOH 分子量：40.04 UN编号：1824 危规号：82001
RTECS号： CAS号：1310-73-2 危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品化学类别：无机碱 包装标志：腐蚀品 包装类别：II类包装 理化性质 性状：白色不透明固体；无色液体规格：95%；20% 溶解性： 饱和蒸气压/kPa： 相对密度（空气=1）：无资料 临界温度/℃： 燃烧热（kJ?mol-1）：无意义 临界压力/Mpa：
最小点火能/mJ：无意义 燃烧爆炸危险性 燃烧性：不燃 燃烧分解产物： 闪点/℃：无意义 聚合危害：不聚合 爆炸极限（体积分数）/％：无意义 稳定性：稳定 引燃温度/℃：无意义 禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。 危险特性：与酸发生中和反应并放出热。本品具有强腐蚀性。 灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。
催化裂化装置吸收稳定单元停工操作法
催化裂化装置吸收稳定单元停工操作法 一、吸收稳定单元退油 当反应切断进料后，分馏岗位将V22203A、B中轻燃油抽空后，停T22304至T22301的补充吸收油，退油原则尽量将油赶至T22304，各抽出泵抽空后停泵，退油结束。分馏一中扫线开始前T22304油退完。 轻油由T22301V22302T22302T22304精制单元出装置贫吸收油走付线不经T22303，直接返T22201A，T22303中油压回T22201A，现场注意T22303液位不要压空，严禁干气窜入T22201A。 稳定塔在再沸器出口温度变化不大的情况下，加大稳定轻燃油出装量，在保证塔顶温度不变的情况下尽量加大液化气外送量，V22303无液面时，停P22306AB。 二、吸收稳定单元水顶油 1. 分馏未吹扫干净E22310管程，T22304严禁进水，防止突沸。 2. 不合格轻燃油出装置线： 新鲜水P22202FV22218管线P22218/2管线P22222不合格轻罐油 3. 新鲜水走正常流程进T22301： P22202给水FV22218 T22301 P22203给水FV22218 4. T22301一中、二中回流线：
一中：二中：P22303LV22302E22303T22301 P22304LV22303E22304T22301 5. 凝缩油线： T22301P22302FV22302V22302P22301FV22306E22305T22302 FV22305 V22301注水P22309LV22901 6. 脱乙烷轻燃油线： T22302P22305FV22307E22307T22304 7. 稳定塔回流线： P22306给水FV22308T22304 8. T22301补充吸收剂线： P22307FV22301T22301 T22304 9. 吸收稳定单元撇油。 吸收稳定单元改为三塔循环流程，2小时后，将T22301、V22302抽空，水全部集中在T22302、T22304中，两塔内水位要高，以撇油线在P22307入口见水为准。通过撇油线用P22307将T22302、T22304中浮油经不合格线送至罐区，直至抽空，反复3次确认无油后，由P22202给水顶不合格线内存油至罐区。 三、扫线流程 1．T22301底扫线N2对T22301、22303、26202系统扫线流程如下：
电气设备的操作原则
电气设备的操作原则（附件一） 一、设备停、送电操作 1、电气设备停、送电操作的顺序是：停电操作时，先停一次设备，后停保护、自动装置；送电操作时，先加入保护、自动装置，后投入一次设备。保护及自动装置在一次设备操作过程中要始终加入。 2、设备停电时，先断开该设备各侧断路器，然后拉开各断路器两侧隔离开关；设备送电时，先合上该设备各断路器两侧隔离开关，最后合上该设备断路器。其目的是为了有效地防止带负荷拉、合隔离开关。 3、设备送电时，合隔离开关及断路器的顺序是从电源逐步送向负荷侧；设备停电时，与设备送电时的顺序相反。 二、变压器的操作 1、变压器并列运行必须满足下列条件：连接组别必须分别相同；变比相等，允许相差5%；短路电压相等，允许相差10%。 2、变压器在充电状态下及停、送电操作时，必须将其中性点接地开关合上。中性点接地刀闸合上的主要目的是防止单相接地产生过电压和避免产生某些操作过电压。 3、变压器送电时，先合电源侧断路器，停电时先断开负荷侧断路器。 4、两台变压器并列运行，在倒换中性点接地开关时，应先将原未接地的中性点接地开关合上，再拉另一台变压器中性点接地开关，并考虑零序电流保护的切换。 5、新投入或大修后变压器有可能改变相位，合环前要进行相位校核。 三、线路停、送电操作 1、一般线路线路停电操作应先断开线路断路器，然后拉开线路侧隔离开关，最后拉开母线侧隔离开关。线路送电操作与此相反。之所以要遵循一定操作顺序，是为了防止万一发生带负荷拉、合隔离开关时，可把事故缩小在最小范围之内。 四、母线操作 1、母线充电母线充电必须用断路器进行，不得用500kV母线充电。用母线断路器充电时，其充电保护必须投入，充电正常后应停用充电保护。 五、断路器操作 1、断路器操作前后注意事项 1）操作前要检查控制回路、辅助回路控制电源、液压回路是否正常，储能机构是否已储能，即具备运行操作条件。 2）油断路器油色、油位应正常。SF6断路器气体压力应在规定范围内。 3）长期停运的断路器在正式执行操作前应通过远方进行试操作2-3次，无异常后，方能按操作票拟定方式操作。 4)断路器检修后恢复运行时，操作前应检查为保证人生安全所设置的安全措施确已拆除。 5）操作前，投入断路器有关保护和自动装置。 6）操作前，断路器分、合闸位置指示正确；操作后，分、合闸位置指示正确，三相一致。 7）操作过程中，应同时监视有关电压、电流、功率等表计指示以及断路器控制把手指示灯的变化。 8）操作控制把手时，用力不能过猛，防止损坏控制把手。 9）断路器合闸后应检查其内部有无异常和气味。 2、断路器运行中注意事项
手选工岗位标准流程操作法
手选工岗位标准流程操作法 一、岗位（工种）描述 我是生产运行车间手选工。***年*月在***参加全员培训，成绩合格。 二、岗位作业环境（对象）描述 我所在的工作地点是准备三楼，手选皮带机型号为：TD75-1000，长度:15.6m ，宽度:1000mm 转速:0.3m/s，输送量:58t/h。 三、工作前安全确认 1、“劳保用品完好，已按要求穿戴，可以工作” 2、“手选工作区域周围无影响安全的因素”。 3、拣矸点“平台基础无松动，皮带运行平稳，安全防护板牢固，可以工作”。 4、“电话、电铃、信号、照明、消防设施完好，可以开车”。 四、操作流程手指口述 1、“开车信号已发出，矿井提升，开始拣矸”。 2、拣选时注意皮带运行状况，矸石、废铁、木块等杂物挑选干净，特别是300mm以上块煤或矸石要及时检出并破碎。 3、接到停车信号，待皮带上物料拣选完毕，准备停车。 4、“按要求清理岗位卫生，现场进行岗位交接班”。 五、安全预想 生产过程中出现，输送带打滑、跑偏或有特大块矸石等异常情况，必须立即停车并向调度室汇报，待处理完毕后方可运行。 六、避灾路线 准备三楼西侧有安全楼梯，出现紧急情况可由安全楼梯下到厂房一楼，迅速撤离。 七、岗位危险因素描述 1、经过排查分析，我的岗位主要有9项危险因素 2、在输送带上站、行、坐、卧、横跨，造成人身伤害事故。 3、输送机运行中清理机头、机尾滚筒积煤，严禁用刮滚筒积煤的方法调偏，造成人身伤害事故。 4、机头溜槽堵塞，未及时发现，造成事故。
5、开车过程中清理机头除铁器前的杂物，造成事故 6、发生通仓、蓬仓事故未按规定处理造成事故 7、开车过程中进入机尾，通仓造成人身伤害事故 8、安全设施不起作用 9、胶带输送机超负荷启动造成事故 10、停车清理杂物，未开警示灯造成事故
吸收稳定操作原则
●吸收稳定操作原则 吸收—稳定系统的任务是将来自分馏塔顶粗汽油和富气，通过吸收塔和解吸塔分离成干气和脱乙烷汽油，再通过稳定塔将脱乙烷汽油分离成液态烃和稳定汽油。 对于吸收操作，温度越低、压力越高、吸收剂量越大越有利于吸收；对于解吸操作，温度越高，压力越低越有利于解吸。 吸收和解吸操作又相互影响，要从吸收和解吸整体分离效果来考虑控制各自的操作条件。 吸收过度将增加解吸负荷，解吸过度又会增加吸收负荷，吸收或解吸过度后反而会造成分离效果恶化。 因此必须树立吸收—解吸系统整体操作的思想。 对于稳定塔操作，影响分离精度的主要因素是回流比，在塔底重沸器热源充足和塔顶冷凝品负荷允许的情况下，塔顶回流越大，分离效果越好。 但回流过大，将增加塔底重沸器加热负荷和塔盘的气液相负荷，一旦塔盘气、液相负荷超标后，将出现液泛或雾沫夹带，产品分割度变差。所以稳定塔操作需要根据进料组成、流量的变化，及时调整塔顶回流量，塔顶温度作为液态烃C5含量控制的关键指标，塔底重沸器出口温度作为稳定汽油10%点控制的关键指标。 正常操作 ●产品质量控制 ⑴干气中＞C3含量的控制
①干气冷后温度高； ②吸收剂量不足或吸收剂温度高，吸收效果差（干气中C3含量高）； ③吸收塔温度高或中段回流取热量少，吸收效果差； ④稳定深度不够，补充吸收剂用量过大； ⑤吸收塔压力过低或波动大； ⑥解吸塔温度过高，大量C3、C4组分过度解吸，增加吸收塔的负荷； ⑦不凝气排放。 ⑵液态烃C2含量的控制 a.影响因素 ①解吸塔底重沸器出口温度低，解吸效果差； ②吸收过度导致解吸塔进料中会有大量C2。 ⑶液态烃C5含量的控制 a.影响因素 ①稳定塔顶回汉量小或冷却器效果差，造成塔顶温度高； ②稳定塔底重沸器出口温度控制过高； ③稳定塔压力低或波动大； ④进料位置不同，进料口以上的精馏段塔盘娄目不同，影响精馏效果。 ⑤回炼轻汽油后塔盘上液相负荷降低，相当于降低了塔顶回流比； ⑥粗汽油流量下降或稳定塔进料中液态烃组分含量上升，液态烃C5含量上升。 ⑷汽油10%点的控制
电气设备的选择原则
电气设备的选择原则 The latest revision on November 22, 2020
一、电气设备选择的基本原则 1、按正常工作条件选择电气设备 2、1、电气设备型式的选择 选用电气设备必须考虑设备的装置地点和工作环境。另外，根据施工安装的要 求，或运行操作的要求，或维护检修的要求，电气设备又有各种不同的型式可供选择。 2、电气设备电压的选择 选择电气设备时，应使所选择的电气设备的额定电压大于或等于正常时可能出现的最大的工作电压，即： 3、 UN ≥ Uet 4、3、电气设备额定电流的选择 5、电气设备的额定电流应大于或等于正常工作时最大负荷电流，即 6、 IN ≥ Iet 7、我国目前所生产的电气设备，设计师取周围空气温度为40℃作为计算值，如装置 地点周围空气温度低于40℃时，每低1℃，则电气设备（如断路器、负荷开关、隔离开关、电流互感器、及套管绝缘子等）的允许工作电流可以比额定值增 大%，但总共增大的值不能超过20%。 8、按短路条件校验电气设备 1、电气设备的热稳定性校验 电气设备热稳定性校验是以电气设备的短路电流的数值作为依据的，在工程上常采用下式来做热稳定性校验，即 I2 t t ≥ I2 ∞ t j 或 I ∞≤ I t √t/t j 式中 I t ——制造成规定的在t秒内电气设备的热稳定电流，这个电流是在指定时间内不使电器各部分加热到超过所规定的最高允许温度的电流（kA）； t ――与I t 相对应的时间，通常规定为1s、4s、5s或10s ； I ∞ ――电路中短路电流周期分量的稳态值（kA）； t j ――家乡时间（s），参见第四章第六节。 2. 动稳定校验
岗位标准作业流程运行总结(皮带安装二队)
岗位标准作业流程运行月度分析报告 单位：胶带机服务处皮带安装二队 队长： 时间：2018年5月24日
一、岗位标准作业流程培训开展情况： 本月度按照上级要求制定了培训计划，按培训计划组织了培训，共举办岗位标准作业流程培训班6期，累计培训416人次，及时消除了员工掌握流程不熟悉现象。不断强化培训管理的实效性。班组长及以上领导通过问答、讨论等形式不定期对员工培训情况进行抽查、考评，确保培训达到预期效果。 经过近期培训，员工在安全方面，都能牢记本岗位标准作业流程，理论与现场做到紧密联系，增强了员工的安全自保、互保、联保的意识，为安全生产奠定了坚实基础。在技能方面，员工能在生产情况下按流程作业，本岗位操作流程清晰。 二、岗位标准作业流程运行情况： 在流程的运行管理上，我们以稳定运行为目标，以质量标准为抓手，逐步深入岗位标准作业流程运行管理工作，本月进行了115次检查，查出问题82条，并已按考核标准处理并要求现场整改，有效促进流程正常运行，保证了员工的安全。 严抓现场标准作业流程执行情况，要求队干部现场检查员工对标准作业流程是否熟悉和现场流程执行情况，对掌握不熟悉或未按标准作业的按本队考核标准处罚并录入系统，并在企业微信岗位标准作业流程群里通报，促使员工按严格标准流程作业。 依据《皮带安装二队考核管理办法》坚持由各班组每月按要求分别上报流程学习心得和操作体验、宣传报道，区别评比质量佳的分别给予200元，积极参与的给予100元奖励。
并上报班组级“流程之星”对三个班组综合考核进行评比排名，评比出区队级“流程之星”，区队并分别给予奖励，并上报中心。 本月度通过我们努力，顺利完成岗位标准作业流程安全运行，深化岗位标准作业流程运行的工作，为安全奠定了有力的基础，提供了有效的保障。 三、流程运行存在问题及改进方案： （一）存在问题： 1、岗位标准作业流程运行监管力度不够。 2、考核管理制度执行不严。 3、流程运行存在问题分析不到位。 3、个别员工流程掌握不熟悉。 （二）改进方案： 1、进一步深化岗位标准作业流程运行工作，加强监管力度。 2、严格执行考核制度，做到早发现，早预防，早处理。 3、有效的进行流程运行分析。认真做好检查问题记录并进行分析，总结经验，做到防微杜渐。 4、加强培训管理工作。 四、下月流程运行工作实施计划： 1、及时按要求做好流程管理系统的更新工作。 2、利用企业微信及网络做好流程培训工作，做到理论实践
食堂电器设备安全操作规程
食堂电器设备安全操作规程 为了规范公司安全管理，确保员工生命财产安全，结合云星宇公司食堂实际情况，食堂特制定以下电器设备安全操作规程。 和面机、打蛋器安全操作规程 1、使用前先将和面机清洗干净放入面粉和水，不要过量以免损坏机器。如需要和的面多，需分批多次搅拌，水、面放好后，关上地板，再通电。 2、和面时，要正反两个方面来搅拌，以便使面团和的均匀。 3、如果搅拌不均匀或掉入杂物，需要用手调整或取面时，必须先关闭电源。 4、搅拌完毕，关闭电源停机取面，每次要清理干净，避免残留物发霉变质。 5、不可在和面机内发稀面，以防腐蚀和面机。 6、如发现漏电等故障，应马上切断电源停机，找电工维修，不得私自拆机维修。 7、使用前，参考使用说明书要求，严格按照操作规程使用，出现问题后果自负。 8、在使用过程中，操作人员不得擅离职守。 烤箱、电饼铛安全操作规程 1、使用前核对电源电压与机体相符，有可靠的接地地线。 2、根据不同的食品设置不同的温度，红灯表示加热，绿灯表示恒温。 3、电热丝通电后有变脆的特性，起落上铛时，不要用力过猛，以免
震断电热丝，工作完毕关闭电源。 4、经常保持机体干净，严禁用水刷洗，确保安全使用。 压面机、饺子机安全操作规程 1、使用设备人员，一律不准戴手套操作机器，女同志必须把长头发盘进工作帽内，不准戴首饰工作，机器没停稳前不得把手升入机器。 2、开机前应先擦干手在按电门，以免发生触电事故。 3、使用前先检查试机，不得超负荷操作，以免损坏机器设备。 4、工作结束时，要关闭电源及时清洗干净，盖好防尘罩，以免设备生锈污染。 5、发现故障及时通知专业人员维修。 燃气蒸箱安全操作规程 1、为了确保安全，必须专人使用，未经许可他人不得擅自使用， 2、凡使用人员，必须了解设备的性能，额定气压和操作规程。 3、工作中发现问题，要立即关闭气阀门，放气在维修，凡有破损或阀门失灵，应立即停止使用。 4、装入食品或规定物品，不得超过规定数量，以防止气流堵塞出现意外事故。 5、搞好设备的保养和食品卫生， : 冰箱、保鲜柜安全操作规程 1、由保管员或专人，管理和维护。 2、勤检查，勤清洗，保持清洁卫生，防止设备生锈。 3、每周，三次物品整理，做到物品先进先出的原则，防止菜品积压
浅析吸收稳定系统操作
浅析吸收稳定系统操作 简言之，吸收稳定系统操作乃是一个“中心”，两个“基本点”，四项“基本原则”。 对于没有干气深加工的炼厂来说（目前绝大多数炼厂是此模式），干气是附加产品。因此降低干气中C3的含量，以使得液化气产量增加的操作，成为上述炼厂迫切需要完成的任务。正是基于这点，笔者形象的把它比喻成吸收稳定系统的“中心”。 据有关文献报道，粗汽油和稳定汽油的吸收效果相当，只与其初馏点有关（传统的认为稳定汽油效果好），一般来说初馏点低，吸收C3、C4效果好。尤其在吸收塔塔顶35-40℃范围内操作。因此调节干气量时，切记粗汽油与稳定汽油的加和性。例如，因粗汽油罐液位 低时，降低粗汽油量入吸收塔的同时，需同幅度的提高稳定汽油作吸收油的量，以减少操作的波动。笔者也曾摸索过，当每降低1.5t/h吸收油（包括粗汽油），干气量大约上升200Nm3/min。其实当生产条件不变的情况下，根据物料守恒还可得出，干气量的变化能很大程度上制约稳定塔的操作。例如夏季、冬季汽油蒸汽压指标苛刻度的不同，冬天可往35℃附近靠，来降低干气产量，从而可适当提高稳定塔塔顶压力以达到增产高价值的稳定汽油；夏季可往40℃附近靠，以多产干气来降低稳定塔压力，已达到适当增加了稳定塔冷却负荷以生产较高泡点的合格稳定汽油（对已待定的油品，泡点高，蒸汽压低）。 然而操作条件是在一定幅度范围内变化的，这确实不能单靠干气量的变化来完成稳定塔的调节。尤其一中循环量的波动，对稳定塔的操作变化极其明显。实践生产中，炼厂往往是用分馏塔一中循环量来控制稳定热源（对于有生产重柴油的装置，其热源一般由二中段循环量控制）及脱乙烷油的进料温度及流量来操作稳定塔。因此笔者生动的把它比喻成为吸收稳定系统的两个基本点。在生产中，必须控制好解析塔热源及稳定塔热源被供给的波动。 至于稳定塔本身的操作，和其他产品质量的调节一样。接班后，认真查询上班甚至上几个班的操作参数，找出稳定塔的控制点，是液
催化裂化装置操作工：催化裂解吸收稳定_0.doc
催化裂化装置操作工：催化裂解吸收稳定 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、问答题 回炼油自回炼油泵出口有哪些去处？ 本题答案：1.经稳定塔底重沸器换热，返回分馏塔5层； 本题解析：1.经稳定塔底重沸器换热，返回分馏塔5层； 2.返回分馏塔2层； 3.至反应回炼。 2、问答题 油浆外甩的准备工作及操作步骤？ 本题答案：1.联系高度及罐区，改好外甩流程用蒸汽贯通外甩线； 本题答案：C 和H ；95~99% 本题解析：C 和H ；95~99% 4、单项选择题 贫吸收油进入再吸收塔时的温度为t ，则富吸收油离开再吸收塔时的温度（ ）。A.t B.C.=t D.都对 本题答案：A 本题解析：暂无解析 5、问答题 油浆上返塔过小的危害是什么？ 本题答案：1.增大上部负荷，产品质量难控制； 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
2.Ca 本题解析：1.增大上部负荷，产品质量难控制； 2.Cat洗涤不完全，被带到塔盘上，易结焦，堵塞塔盘。 6、问答题 稳定塔底重沸器传热面积小，但加热负荷却较大，为什么？ 本题答案：汽油进入重沸器后，经加热、升温，部分要汽化相变，由于沸 本题解析：汽油进入重沸器后，经加热、升温，部分要汽化相变，由于沸腾传热的影响，传热系数很大，且由于器内没有汽化空间，不进行气、液分离，汽油在器内停留时间短，故稳定塔底重沸器传热面积小，但加热负荷却较大。7、单项选择题 炼厂中（）颜色的管线表示消防线。A.红 B.绿 C.黄 D.黑 本题答案：A 本题解析：暂无解析 8、单项选择题 二中回流量减小若其它条件不变，则稳定塔底重沸器出口温度（）。A.升高 B.降低 C.无法判断 本题答案：B 本题解析：暂无解析 9、单项选择题 汽油的蒸汽压高，则辛烷值（）。A.高些 B.低些 C.不变 本题答案：A 本题解析：暂无解析 10、填空题 吸收塔分离的关键组分是（）和（）。 本题答案：C2；C3
移动电器设备安全操作规程
编号：SM-ZD-10084 移动电器设备安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
移动电器设备安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1.目的和适用范围 为规范移动电器设备的安全操作、节约维护费用、延长使用寿命，特制订本规程。本规程适用于集团公司范围内的所有移动电器设备的使用和管理。 2.管理职责 2.1适用属地管理原则，移动电器设备的使用部门是其使用管理的直接责任部门。负责设备的检查和保养，定期检查和保养并建立记录，建立维修记录。定期联系生产设备，电气科，安保科等职能部门进行安全评价，并建立记录。 2.2安保科负责移动电器设备操作使用的安全督察工作，并建立记录。 3.管理内容 3.1本规程中移动电器设备包括范围 高压清洗机、行车及电动葫芦、电焊机、手电钻、冲击
钻、磁力钻、手提砂轮、角向磨光机、砂轮切割机、旧书本封胶分切机、等离子切割机、风鼓子、排气扇、吸尘器、电烙铁、电风扇、电熨斗、万用表等。 3.2移动电器设备的通用安全要求 3.2.1使用移动电器设备之前，首先要检查设备电源线有无破损；接线头是否绝缘良好；移动电动设备各种零部件是否齐全完好；移动设备要求使用的电压是否相匹配等。 3.2.2移动电器设备必须使用专用插座，即为公司电气科安装有漏电保护器的插座；工作场所周围若无专用插座，可使用公司电气科配备的带有漏电保护的专用移动电盘，严禁部门内部人员乱接乱用；并由使用部门将漏电保护器每月试用一次，检查是否好用。 3.2.3在使用移动设备前应清理好工作现场；若在危险区域作业时须由部门负责人现场监管。 3.2.4在使用移动设备前应根据移动设备性质要求穿戴好各种防护用品，做好个人安全防护；同时须设有安全监护人，严禁独自作业。 3.2.5接好电源后，在正式使用之前要先进行试运行，看
稳定岗位试题(一)答案
稳定岗位试题（一）答案 一、填空题（每题1分，共20分）： 1、影响吸收的因素是温度，压力，油气比，吸收剂性质。 2、影响汽油饱和蒸汽压的主要组分是 C4，因此稳定塔又称为脱丁烷塔。 3、液化气有火灾、爆炸、冻伤的危险性，液化气的爆炸极限为 1.5～12％。 4、稳定塔（T2304）共有53层双溢流浮阀塔盘，稳定塔三个进料口位置分别为24、28、32层塔盘。 5、压力容器的安全附件有：放空阀、安全阀、压力表、液面计、容器与工作介质切断阀。 6、解吸塔冷热进料口分别为第 1、 10 层进料口。 7、稳定岗位控制的几个质量指标分别为：稳定汽油饱和蒸汽压9月1日～2月29日≯88kpa，3月1日～8月31日≯74kpa，稳汽干点≯ 205 0C，稳汽腐蚀合格，液化气C5含量≯ 3％（v%）（标明单位）。 8、车用汽油的主要指标有： a、抗爆性：抗爆性用辛烷值表示 b、蒸发性：汽油的蒸发性用馏程和蒸汽压两个指标评定。 c、安定性：汽油的安定性是表明汽油在储存中抵抗氧化的能力，表明汽油安定性有两种方法，一种是汽油的胶质含量、另 一种是汽油的诱导期。 d、腐蚀合格；水溶性酸碱中性。 9、T2301、T2302、T2304操作压力分别为1.25MPa、1.35MPa、1.00MPa。 10、吸收稳定区有7个安全阀；精制区有11个安全阀. 11、吸收稳定系统双级泵是稳定汽油泵(P2306A/B)。 12、稳定汽油饱和蒸汽压高则辛烷值高；干点高则辛烷值低。 13、稳定塔底热源分馏一中,解吸塔底热源1.0MPa蒸汽。 14、利于吸收的条件高压,低温,选择性较好的溶剂。 15、热虹吸式换热器被加热介质走壳程. 16、干气的主要组分C1,C2,液化气的主要组分C3,C4,汽油的主要组分C5-C11。 17、稳定汽油精制碱液浓度10%；柴油精制碱液浓度5%；催化剂碱液浓度10%。 18、汽油脱硫醇的催化剂磺化酞菁钴,助催化剂氢氧化钠,催化剂载体活性炭。 19、汽油精制中氢氧化钠的作用脱除硫化氢, 助催化剂。 20、汽油脱硫醇后要求硫醇含量不大于10PPm;活化剂注入浓度100-200PPm;注风量10-15NM3/h。 二、选择题（每题1分，共20分）： 1、吸收是利用各组分（B）的不同而分离混合气的。 A．挥发性B．溶解度Ｃ．浓度Ｄ．密度 2、蒸馏过程的主要环节是（C）。 A．加热 B.对流 C.汽化和冷凝 D.溶解 3、压力增加，组分间的相对挥发度（B）。 A.增大 B.减小 C.不变 D.波动 4、催化裂化的目的产品是（A）。 A.汽油 B.重柴油 C.煤油 D.油浆 5、液态烃组成含量最高的是（C）。 A.丙烷 B.乙烯 C.丙烯 D.丁烯 6、汽油中（A）含量直接影响汽油的蒸汽压。 A.C4 B.C5 C.C6 D.C7 7、液态烃的质量由（D）控制。 A.吸收塔 B.解吸塔 C.再吸收塔 D.稳定塔 8、液态烃中的C2以下组分是通过（A）塔的操作来控制的。 A.解吸 B.分馏 C.吸收 D.稳定 9、当反应压力高时，应（D）。 A.降低气压机转速，提高反飞动量 B. 降低气压机转速，降低反飞动量 C.提高气压机转速，提高反飞动量 D. 提高气压机转速，降低反飞动量 10、稳定岗位主要控制汽油的（C）。 A.干点 B.初馏点 C.蒸汽压 D.闪点 11、压缩富气经吸收塔吸收后塔顶抽出的气体为（A）。 A.贫气 B.干气 C.解吸气 D.液态烃 12、由吸收塔底部抽出经油气分离器分离后的（D）进入解吸塔。 A.粗汽油 B.凝缩油 C.脱乙烷汽油 D.饱和吸收油 13、含有更多轻组分的油品是（C）。 A.粗汽油 B.脱乙烷汽油 C.凝缩油 D.稳定汽油 14、设再吸收塔是因为（A）。 A.贫气中含有汽油 B.贫气中含有C2 C.富气中含有汽油 D.富气中含有C2 15、稳定塔底进料是由解吸塔底抽出的（D）。
电气设备倒闸操作原则
第一节电气设备倒闸操作的基本知识和原则 178．什么是倒闸操作？ 答：倒闸操作是将电气设备从一种状态转换为另一种状态的操作，分运行、热备用、冷备用、检修四种状态。 运行状态：是指电气设备的隔离开关及断路器都在合闸状态且带电运行； 热备用状态：是指电气设备具备送电条件和启动条件，一经断路器合闸就转变为运行状态； 冷备用状态：电气设备除断路器在断开位置，隔离开关也在断开位置； 检修状态：是指断路器、隔离开关均断开，相应的接地隔离开关在合闸位置。 179．倒闸操作有哪些主要内容？ 答：倒闸操作的主要内容有： (1) 拉开或合上断路器和隔离开关； (2) 装设或拆除接地线(合上或拉开接地隔离开关)； (3) 投入或退出继电保护及自动装置，改变继电保护和自动装置的运行方式或定值； (4) 安装或拆除控制回路或电压互感器回路的熔断器； (5) 改变有载调压的分接头、消弧线圈的分接头位置； (6) 所用电源切换； (7) 断路器改非自动等一些特殊的操作。 180．变电所现场必须符合哪些条件才能进行倒闸操作？ 答：变电所现场必须具备以下条件才能进行倒闸操作： (1) 倒闸操作的操作人和监护人需经考试合格，名单经有关领导批准正式公布； (2) 现场一次、二次设备要有明显标志，包括命名、编号、转动方向、切换位置指示以及区别电气相别的漆色； (3) 要有与现场设备和运行方式相符合的一次系统模拟图及二次回路原理和展开图； (4) 除事故处理外的正常操作要有确切的调度命令和合格的操作票； (5) 要有统一确切的操作术语； (6) 要有合格的操作工具、安全用具和设施，包括对号放置接地线的专用装置。 181．倒闸操作的基本步骤有哪些？ 答：(1) 发布和接受操作任务； (2) 填写操作票； (3) 审查与核对操作票； (4) 操作执行命令的发布和接受； (5) 进行倒闸操作； (6) 汇报、盖章与记录。 182．倒闸操作中“五防”指的是什么？ 答：(1) 防止误拉、误合开关； (2) 防止带负荷拉、合隔离开关； (3) 防止带电挂接地线或合接地隔离开关； (4) 防止带接地线或接地隔离开关合闸； (5) 防止误人带电间隔。 183．倒闸操作时把“六关”指的是哪六关？ 答：(1) 操作准备关； (2) 操作票填写关； (3) 接令关； (4) 模拟预演关；
稳定岗位试题(四)
稳定岗位试题 姓名：得分 一、填空题（每题2分，共30分）： 1、稳定塔压力控制阀一是，另一是。 2、稳定塔底液面是通过控制的。 3、我装置稳定塔底重沸器属于式重沸器。 4、稳定汽油10%点高，其蒸汽压。 5、安全生产的“三不伤害”是指：，，。 6、稳定汽油碱洗是为了脱除和部分。 7、稳定塔底温度高，汽油的10%点。 8、换热器BJS700-1.33/1.94-120-6/25-4I（B=450）的长度为米，公称换热面积为米2。 9、我装置采用的空冷器均为式空气冷却器。 10、装置内压力容器的安阀放空由专设管道排至系统。 11、研究法辛烷值比马达法辛烷值。 12、洗塔充水、放水时，塔顶防空阀必须。 13、检查吹扫是否干净，要分段检查所吹扫的管线及设备，可在放空处检查吹扫情况直至最末端。 14、吸收中段回流返塔口在抽出口之一层塔盘。 15、离心泵启动前必须，观察有无异常声音和卡涩现象。 二、选择题（每题1分，共20分）： 1、稳定塔底重沸器三通阀是用来控制（）。 A、汽油出装置量 B、油气返塔温度 C、一中段回流返塔温度 D、汽油抽出温度 2、我装置T2304有（）层塔盘。 A、6 B、22 C、30 D、40 3、汽油的沸点范围（馏程）为（）℃ A、30 ～205 B、60～280 C、150～315 D、180～310 4、离心泵电机与泵轴相连接的主要部件是（）。 A、密封 B、联轴器 C、叶轮 D、轴套 5、粗汽油与稳定汽油的（）相同。 A、馏程 B、初馏点 C、干点 D、蒸气压 6、我装置解吸塔设有中段重沸器，热源是（）。 A、分馏一中循环油 B、脱乙烷汽油 C、稳定汽油 D、蒸汽 7、液态物质的粘度与温度有关，（）。 A、温度越高，粘度越大 B、温度越高、粘度越小 C、温度变化，粘度不变 D、温度下降，粘度减小 8、恩氏蒸馏过程中随温度的升高，液体混合物中轻组分和重组分的浓度分别不断（）。 A、增大和减小 B、减小和增大 C、均增大 D、均减小 9、当（），解吸塔顶温度升高。 A、解吸塔进料量增加 B、解吸塔进料组分变轻 C、分馏塔冲塔 D、解吸
设备操作的三好,四会,四要求,五原则和三不放过
正文】 三好 1、管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，别人的设备如无操作证，就不应使用。工具及附件要放置整齐并保管好，不使损坏和丢失。设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整而可靠。 2、用好：严格遵守操作规程和维护保养制度，对设备不超载使用、不大机小用、不带病运转、不在设备运转中变速和装卸工件，精心操作，力求防止事故发生。 3、修好：在维修工人帮助下，逐步掌握一般修理技术，能独立排除设备的小故障，参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。 四会 1、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，合理地选择切削用量，做到正确使用设备。 2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养，定期进行一级保养。 3、会检查：了解设备的精度标准和加工规范，会检查与加工工艺有关的设备异常状态。 4、会排除故障：能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备的异常状态，能采取措施，排除一般故障。参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。 设备维护保养的“四项要求” 1、整齐 （1）工具、附件齐全，放置整齐，不准直接放在机床的导轨面上。工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。 （2）机床的防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应完整清晰。 （3）各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。 2、清洁 （1）内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀，无铁屑杂物。 （2）各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。 （3）机床周围地面经常保持清洁，无积油、积水和切屑杂物。 3、润滑 （1）熟悉润滑图表，按时按质按量加油和换油，保持油标醒目。 （2）油箱、油池和冷却箱应清洁，无铁屑杂物。 （3）油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。 （4）油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。 4、安全
煤矿岗位标准操作流程
XX煤业有限公司岗位标准流 程操作法汇编 二0一五年一月
目录 采煤专业 采煤机司机岗位标准流程操作法 采煤机维修工岗位标准流程操作法 乳化液泵站司机岗位标准流程操作法 乳化液泵站维修工岗位标准流程操作法 支架操作工岗位标准流程操作法 支架维修工岗位标准流程操作法 破碎机、转载机司机岗位标准流程操作法 破碎机、转载机维修工岗位标准流程操作法刮板运输机司机岗位标准流程操作法 刮板运输机维修工岗位标准流程操作法 单体液压支柱支护工岗位标准流程操作法 单体液压支柱回柱工岗位标准流程操作法 转载机安装工岗位标准流程操作法 转载机撤除工岗位标准流程操作法 刮板运输机安装工岗位标准流程操作法 刮板运输机撤除工岗位标准流程操作法 液压支架安装工岗位标准流程操作法 液压支架撤除工岗位标准流程操作法 胶带输送机安装工岗位标准流程操作法 胶带输送机撤除工岗位标准流程操作法 采煤机安装工岗位标准流程操作法 采煤机撤除工岗位标准流程操作法 矿压观测工岗位标准流程操作法 采煤机维修工岗位标准流程操作法
地面电钳维修工岗位标准流程操作法 地面乳化液泵维修工岗位标准流程操作法 地面三机维修工岗位标准流程操作法 地面单体支柱维修工岗位标准流程操作法 地面三用阀维修工岗位标准流程操作法掘进专业 掘进打眼工岗位标准流程操作法 锚杆（锚索）支护工岗位标准流程操作法 耙装机司机岗位标准流程操作法 放炮员岗位标准流程操作法 喷浆工岗位标准流程操作法 巷修工岗位标准流程操作法 综掘机司机岗位标准流程操作法 综掘机维修工岗位标准流程操作法 机电专业 井下电钳工岗位标准流程操作法 地面变电所变配电工岗位标准流程操作法 变配电工岗位标准流程操作法 水泵司机岗位标准流程操作法 提升机司机岗位标准流程操作法 主井装载输送机司机岗位标准流程操作法 井下提升机司机岗位标准流程操作法 通风机司机岗位标准流程操作法 压风机司机岗位标准流程操作法 矿灯工岗位标准流程操作法 司炉工岗位标准流程操作法 大型设备维修钳工岗位标准流程操作法
(完整版)岗位作业指导书
Q/XY J04I-01-2013 液氨厂合成车间脱硫岗位作业指导书模板 1. 脱硫岗位作用 用脱硫液（贫液）吸收来自造气工段半水煤气中的硫化氢，使半水煤气得至净化。吸收硫化氢后的脱硫液（富液），在催化剂（888）的催化作用下，经氧化再生后循环使用。根据全厂生产情况，调节罗茨鼓风机气量，以均衡生产负荷。部分脱硫液送往变换脱硫塔，富液回本工段再生循环使用。 2. 岗位职责 2.1 岗位定编定员：3人（主操1人、副操1人、化验分析1人） 2.2 岗位人员职责 ●熟悉本岗位工艺流程、设备结构、物料性质、生产原理及安全消防及环保基本知识； ●严格遵守岗位操作规程及各项规章制度； ●上班时间内受班组长、车间主任统一领导指挥。有权拒绝违章指挥和越级指挥，当国家财产与人身安全受 到重大危险时，有权先紧急停车再报告值班长。 ●认真负责地做好以下工作： （1）严格各工艺指标的控制，保证生产正常进行； （2）及时处理、排除生产故障； （3）认真做好取样分析工作，确保数据真实可信； （4）及时反馈系统异常数据，积极协助主操分析问题并排除系统故障 （5）时刻与上、下工序、岗位及工段保持沟通联系，共同协作搞好生产； （6）完成上级布置的其它各项任务； 3. 巡检概念化 3.1 岗位管理范围：罗茨鼓风机、静电除焦、冷却塔、脱硫塔、贫液槽、富液槽、贫液泵、富液泵、变脱泵、再生槽、熔硫釜、泡沫泵、泡沫池及所属管线、仪表。 3.2 岗位巡检路线 罗茨机冷却塔旧静电除焦塔气柜水封大过滤池小过滤池 地下池熔硫釜贫液槽再生槽大硫膏槽富液槽富液泵 贫液槽变脱泵清液泵泡沫泵小硫膏槽小再生槽小贫液槽 3.3 巡回检查内容 ●巡回检查要求每两小时一次，并要定内容、定重点、定路线；
试谈低压系统电气设备的选用原则
一．断路器的选择 1．一般低压断路器的选择 (1)低压断路器的额定电压不小于线路的额定电压.
(2)低压断路器的额定电流不小于线路的计算负载电流. (3)低压断路器的极限通断能力不小于线路中最大的短路电流. (4)线路末端单相对地短路电流÷低压断路器瞬时(或短延时)脱扣整定电流≥1.25 (5)脱扣器的额定电流不小于线路的计算电流. (6)欠压脱扣器的额定电压等于线路的额定电压. 2．配电用低压断路器的选择 (1)长延时动作电流整定值等于0. 8~1倍导线允许载流量. (2)3倍长延时动作电流整定值的可返回时间不小于线路中最大启动电流的电动机启动时间. (3)短延时动作电流整定值不小于1.1(Ijx+1.35KIdem).其中,Ijx为线路计算负载电流。K为电动机的启动电流倍数。Idem为最大一台电动机额定电流. (4)短延时的延时时间按被保护对象的热稳定校核. (5)无短延时时,瞬时电流整定值不小于1.1(Ijx+K1KIdem).其中,K1为电动机启动电流的冲击系数,可取1.7~2. (6)有短延时时,瞬时电流整定值不小于1.1倍下级开关进线端计算短路电流值. 3．电动机保护用低压断路器的选择 (1)长延时电流整定值等于电动机的额定电流. (2)6倍长延时电流整定值的可返回时间不小于电动机的实际启动时间.按启动时负载的轻重,可选用可返回时间为1、3、5、8、15s中的
某一挡. (3)瞬时整定电流:笼型电动机时为(8~15)倍脱扣器额定电流。绕线转子电动机时为(3~6)倍脱扣器额定电流. 4．照明用低压断路器的选择 (1)长延时整定值不大于线路计算负载电流. (2)瞬时动作整定值等于(6~20)倍线路计算负载电流. 二．漏电保护装置的选择 1．形式的选择 一般情况下,应优先选择电流型电磁式漏电保护器,以求有较高的可 靠性. 2．额定电流的选择 漏电保护器的额定电流应大于实际负荷电流. 3．极数的选择 家庭的单相电源,应选用二极的漏电保护器。若负载为三相三线,则选用三极的漏电保护器。若负载为三相四线,则应选用四极漏电保护器. 4．额定漏电动作电流的选择(即灵敏度选择) 为了使漏电保护器真正起到保安作用,其动作必须正确可靠,即应该 具有合适的灵敏度和动作的快速性. 灵敏度,即漏电保护器的额定漏电动作电流,是指人体触电后流过人 体的电流多大时漏电保护器才动作. 灵敏度低,流过人体的电流太大,起不到保护作用。灵敏度过高,又会造成漏电保护器因线路或电气设备在正常微小的漏电下而误动作(家
安全监测工岗位标准流程操作法
安全监测工岗位标准流程操作法 安全监测工岗位标准流程操作法 一、岗位（工种）描述 我是通防工区安全监测工＊＊＊，****年*月经枣庄安全培训中心特殊工种培训合格，我的特殊工种证有效期是****年*月到****年*月。 二、岗位作业环境（对象）描述 我所在的工作地点是***，负责矿井安全监控设备的安装、维护、回撤及故障处理工作。目前我们装备的是KJ90NB安全监控系统，主要使用KG9701A型低浓度甲烷传感器。 三、施工前安全确认 1、准备器具与材料。 工具完好，材料齐全，检查完毕 2、检查现场安全环境。 巷道支护良好，无滴水，周围无杂物和障碍物，符合安装要求 四、操作流程手指口述 1、敷设监测线缆。线缆敷设到位，吊挂平直，无交叉。 2、连接线盒。打开接线盒，连接监测线缆。 3、连接航空插头。连接航空插头，密封接线盒。
4、连接传感器。连接航空插头与传感器，固定插头线。 5、吊挂传感器。吊挂传感器，距帮大于200cm，距顶小于300cm，垂直于底板，显示窗向外。 6、填写牌板。填写安设地点、责任人等相关信息。 7、整理余线。整理线缆，将余线缠入集线架。 8、连接分站端口。关闭分站电源，连接端口，开启电源。 9、观察检测数据。传感器检测正常，数据传输正常。 五、安全预想要诀 1、安装设备时严禁带电作业。 2、注意观察现场顶板安全、过往车辆情况，用便携仪实时检测瓦斯等气体数据变化。 3、熟悉现场避灾路线，不安全时严禁施工。 六、避灾路线（根据现场实际描述） 七、岗位危险因素描述 我的岗位危险因素主要有以下6个方面： 1、施工地点有危岩悬矸，未观察现场顶帮情况、执行敲帮问顶，掉顶伤人。 2、平行作业，未进行现场安全确认，照成事故。 3、使用未经校验的监控设备，照成监控系统无法正常运行，影响安全生产。 4、在顶板较高位置悬挂传感器或监测线缆，高空作业时，未