X射线探伤仪操作规程

X射线探伤仪操作规程
X射线探伤仪操作规程

X射线探伤仪操作规程

一、人员要求

1.X射线探伤机操作人员都应经过专业培训,并持有国家质量技术监督局的Ⅰ级或Ⅰ级以上的射线检验人员资格证书;

2.X射线探伤机操作人员应熟悉所用设备的基本结构、性能、各部分作用及相关安全知识

3.X射线探伤机操作人员应严格按照本程序操作X射线探伤机,并对设备使用的安全性负责。

二、操作步骤

1.开机前的准备工作

1)检查X射线探伤机操作箱和机头,无任何损坏痕迹以及安装螺丝脱落、电线

破损,方可接上电源。使用条件不符合无损检测仪器说明书要求时,不得使用.

2)根据试件的材料和厚度选取合适的曝光条件。控制探伤曝光条件时,必须严

格符合设备性能要求探伤机定位后,必须与相应定位工具固定栓紧,以免颠翻跌落

2. 开机顺序

1)将X光机出射窗口对准被检工件,注意集光罩与工件被检部分方向一致。

2)用对焦器调整X光机集光罩对准焊缝中心及两者的焦距。探伤机定位后,必

须与相应定位工具固定栓紧,以免颠翻跌落。

3)打开控制器电源开关,电源灯亮,冷却风机旋转,如发现不正常应立即切断

电源,并且及时通知设备部。

3.曝光过程

1)当设置好正确的参数时,按“开”键,此时语音会提示“曝光开始”进入曝

光(延时)状态。

2)如果设置了延时,则进入延时状态。这时语音会提示“延时中,请撤离现场”。

当延时减到0.0后自动进入曝光状态。

3)如果没有设置曝光状态则直接进入曝光状态。

4)曝光状态时只有“关”键有用,其他键无效,这时的时间显示按照您的设定

逐渐递减,当时间减到0.0时曝光结束,语音会提示“曝光结束,休息”,进入到休息状态时,任何键无效。

4.正常关机步骤

1)达到规定曝光时间后,机器自动切断高压输出。

2)关闭电源开关,拨下电源电缆和高压电缆。

3)将各部件按规定整理好以备下次使用。

4)紧急停机:

紧急停车是在X光机发生异常情况或发现有其他人员进入射线作业区,如果设备继续运行势必危及设备及人身安全时采取的紧急措施。能不作紧急停机的,应尽量避免,紧急停机步骤如下:

a.按下红色关机按钮,切断高压输出。

b.切断电源开关。

c.检查并排除故障。

d.作好故障记录。

磁粉探伤仪操作规程

一、开工前准备工作 1、操作者必须经过培训合格后持证上岗,劳保用品穿戴齐全、整齐。 2、详细检查仪器各部位是否良好,各部位接线是否牢靠。 3、磁粉为非荧光干法黑磁粉,80-160目。 二、作业准备 1、闭合电源开关。 2、打开“电源开关”,电源接通,电源指示红灯亮。 3、详细检查各表、按钮工作是否正常。 4、检查干粉喷撒器喷撒状况,有无堵塞。 5、灵敏度及提升力试验符合标准要求。 三、探伤操作 1、将控制开关全部置于“开”的位置。 2、均匀喷撒磁粉并磁化,磁轭移动过程中,应保证纵、横两个方向都能 分别磁化,无漏探。 3、作业时,要注意安全,工件吊运过程中,不得野蛮操作,防止造成人 身事故。 四、探伤作业结束 1、关断控制面板开关。 2、关断总电源开关。 资阳晨风工业有限公司

1、操作人员应详细了解仪器和探伤机性能特点,熟悉探伤仪器各种按钮 作用,操作方法和注意事项,严格按说明书操作。 2、操作人员每天工作前须检查探伤仪电流和电压表、提升力。 3、探伤仪不能空载,以防电流过大烧坏仪器。 4、马蹄不允许硬砸,以防开叉后探伤灵敏度达不到要求。 5、仪器每天使用完毕,将电源开关关闭并将电源拔掉。 6、仪器每次使用后,应将打结的连接电缆整理顺畅。 7、仪器每次使用完毕,应将仪器连接电缆、马蹄磁轭的外表清洁干净, 并整齐放置于规定位置。 资阳晨风工业有限公司

1、正确开关机。开机时先连接好外接电源,再按开关键,关机时先按 开关键,再拔掉外接电源。 2、用外接交流电时,仪器必须接地良好。 3、避免水、油进入仪器内部。 4、搬动仪器时应避免强烈振动,并存于干燥的地方。 5、操作面板按键时必须用手指,不能用其它物品代替,用力必须适中。 6、仪器每次用完,应进行外部清洁。 资阳晨风工业有限公司 编制:审核:批准:

磨机启动操作规程

运行参数显示画面 报警跳车参数修改设定画面

画面报警介绍: 运行参数显示画面: 低压压力正常:有一个低压油泵运行低压油泵出口压力大于0.2MPa; 油站备妥:油位不低(液位开关)油温不低与15℃; 低压过低:低压供油压力小于0.1MPa; 油站重故障:一个或两个低压泵运行低压过低 高压压力上限:对应的高压泵运行高压油压大于上限制20MPa 高压压力下限:对应的高压泵运行高压油压小于下限制5MPa 油箱温度低:油箱温度低于15℃ 供油温度高:油箱温度高于45℃ 压差高:双筒过滤器压力高于0.15MPa 油箱油位高:液位开关 油箱油位低:液位开关 油站允许主电机启动:有一个低压泵运行,低压泵没有自启动,低压压力正常,前、后主轴承高压油上限、下限都不报警; 离合器备脱:离合器气囊压力小于0.04MPa; 允许辅机启动:辅机齿型接手连接好主电机没有运行 允许主电机启动:离合器气囊无压,辅机齿型接手脱开,高压送电,主轴承油站允许启动,磨机没有跳车信号 储气罐压力正常:储气罐压力大于0.8MPa; 喷雾油站故障:

磨机超温:11个温度超温报警 参数设定画面: 油站轻故障报警: 油位高 油位低 过滤器压差高 高压泵运行1号高压上限报警 高压泵运行1号高压下限报警 高压泵运行2号高压上限报警 高压泵运行2号高压下限报警 油箱温度低 供油温度高 1号低压泵过载 2号低压泵过载 1号高压泵过载 2号高压泵过载 3号高压泵过载 总故障报警: 喷雾油站故障 磨机11个温度有一个超温报警 主轴承油站轻故障报警 引起磨机跳车:

磨机11个温度有一个达到跳车值 油站重故障 离合器储气罐释压 主轴承润滑油站流程图 页

X射线探伤仪操作规程

X射线探伤仪操作规程 一、人员要求 1.X射线探伤机操作人员都应经过专业培训,并持有国家质量技术监督局的Ⅰ级或Ⅰ级以上的射线检验人员资格证书; 2.X射线探伤机操作人员应熟悉所用设备的基本结构、性能、各部分作用及相关安全知识 3.X射线探伤机操作人员应严格按照本程序操作X射线探伤机,并对设备使用的安全性负责。 二、操作步骤 1.开机前的准备工作 1)检查X射线探伤机操作箱和机头,无任何损坏痕迹以及安装螺丝脱落、电线 破损,方可接上电源。使用条件不符合无损检测仪器说明书要求时,不得使用. 2)根据试件的材料和厚度选取合适的曝光条件。控制探伤曝光条件时,必须严 格符合设备性能要求探伤机定位后,必须与相应定位工具固定栓紧,以免颠翻跌落 2. 开机顺序 1)将X光机出射窗口对准被检工件,注意集光罩与工件被检部分方向一致。 2)用对焦器调整X光机集光罩对准焊缝中心及两者的焦距。探伤机定位后,必 须与相应定位工具固定栓紧,以免颠翻跌落。 3)打开控制器电源开关,电源灯亮,冷却风机旋转,如发现不正常应立即切断 电源,并且及时通知设备部。

3.曝光过程 1)当设置好正确的参数时,按“开”键,此时语音会提示“曝光开始”进入曝 光(延时)状态。 2)如果设置了延时,则进入延时状态。这时语音会提示“延时中,请撤离现场”。 当延时减到0.0后自动进入曝光状态。 3)如果没有设置曝光状态则直接进入曝光状态。 4)曝光状态时只有“关”键有用,其他键无效,这时的时间显示按照您的设定 逐渐递减,当时间减到0.0时曝光结束,语音会提示“曝光结束,休息”,进入到休息状态时,任何键无效。 4.正常关机步骤 1)达到规定曝光时间后,机器自动切断高压输出。 2)关闭电源开关,拨下电源电缆和高压电缆。 3)将各部件按规定整理好以备下次使用。 4)紧急停机: 紧急停车是在X光机发生异常情况或发现有其他人员进入射线作业区,如果设备继续运行势必危及设备及人身安全时采取的紧急措施。能不作紧急停机的,应尽量避免,紧急停机步骤如下: a.按下红色关机按钮,切断高压输出。 b.切断电源开关。 c.检查并排除故障。 d.作好故障记录。

超声波检测相关标准

GB 3947-83声学名词术语 GB/T1786-1990锻制园并的超声波探伤方法 GB/T 2108-1980薄钢板兰姆波探伤方法 GB/T2970-2004厚钢板超声波检验方法 GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T3389.2-1999压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试 GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法 GB/T 4163-1984不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10) GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品(横截面厚度≥13mm)超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS2631) GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989) GB/T6402-1991钢锻件超声波检验方法 GB/T6427-1999压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法 GB/T6519-2000变形铝合金产品超声波检验方法 GB/T7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9) GB/T7734-2004复合钢板超声波检验方法 GB/T7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(取代YB898-77) GB/T8361-2001冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1) GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法 GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2) GB/T11259-1999超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92) GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4) GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚 GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2~3) GB/T 12604.1-2005无损检测术语超声检测代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990 GB/T 12604.4-2005无损检测术语声发射检测代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990 GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法 GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法 GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级 GB/T18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法 GB/T18256-2000焊接钢管(埋弧焊除外)—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv ISO 10332:1994) GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 GB/T18604-2001用气体超声流量计测量天然气流量 GB/T18694-2002无损检测超声检验探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997) GB/T 18696.1-2004声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第1部分:驻波比法 GB/T18852-2002无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法(ISO12715:1999,IDT) GB/T 19799.1-2005无损检测超声检测1号校准试块 GB/T 19799.2-2005无损检测超声检测2号校准试块 GB/T 19800-2005无损检测声发射检测换能器的一级校准 GB/T 19801-2005无损检测声发射检测声发射传感器的二级校准 GJB593.1-1988无损检测质量控制规范超声纵波和横波检验 GJB1038.1-1990纤维增强塑料无损检验方法--超声波检验 GJB1076-1991穿甲弹用钨基高密度合金棒超声波探伤方法 GJB1580-1993变形金属超声波检验方法 GJB2044-1994钛合金压力容器声发射检测方法 GJB1538-1992飞机结构件用TC4 钛合金棒材规范 GJB3384-1998金属薄板兰姆波检验方法 GJB3538-1999变形铝合金棒材超声波检验方法 ZBY 230-84A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件(NDT,87-4/84版)(已被JB/T10061-1999代替) ZBY 231-84超声探伤仪用探头性能测试方法(NDT,87-5/84版)(已被JB/T10062-1999代替)

磁粉探伤机操作规程及维护保养要求

磁粉探伤机操作规程及维护保养要求 一操作规程 1 环境温度-10~+40℃,空气相对湿度不大于80%,海拔高度不超过1000米。 2 被检工件表面应清洁、干燥,没有油脂、铁锈、氧化皮、涂层、焊接飞溅物等,以免影响探伤。 3 被检工件表面须经外观检查合格后方可进行探伤。 4 把配好的磁粉液体均匀的涂到工件表面上,进行探伤。 5 使用设备时,应对设备性能、灵敏度进行调试,以确保设备正常工作。 6先将输出电缆与探头连接旋紧,再将输出电缆的另一端插入面板上“输出”插座中并旋紧。 7 电源电缆的航空插头插入面板上的“输入”电源插座中,另一头插入单项~220V 电源的电源插座中,打开面板上的电源开关,此时,电源指示灯亮,说明控制电路中接通电源。 8 根据被探工件的形状不同,调节探头的角度或取下活动关节。 9工作之前先将探头与被探工件接触好,在被探工件面上喷洒上磁粉或磁悬液,这时按下探头手把上的充磁开关,“充磁指示”灯亮,工作呈磁化状态,松开按钮开关,观察工件是否有磁痕,工件上如有裂纹,在磁化时有裂纹的地方就会聚结磁粉,就形成磁痕。 二注意事项 1 仪器在使用时,应避免空载工作,防止产生不必要的温升或损坏。 2使用探头时,端面与被检工件要保持良好的接触,再按下手把上的充磁按钮开关,此时探伤效果最好,探头应避免碰撞、跌落,保持清洁。 3 在使用时,如果发现探头线包发热严重,即停止使用,检查故障原因,经检修后再使用,否则会损坏探头。 4 仪器停止使用时,应切断面板上和配电板上的电源开关。 5 探伤结束后,在探头的活动关节部位,应清除杂物并加注润滑油。 6 在操作过程中,应注意安全用电,防止发生安全事故。

开齿机安全操作规程(正式)

开齿机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1。警告: 1.1非本机操作手或未经授权的其他操作手,禁止开启机器; 1.2检查过程中发现设备存在安全隐患的禁止启动设备。 2.开机前准备 2.1检查开齿盘是否清洁,机器各部件是否运转自如。 2.2检查托辊是否与型材底部形状吻合。 2.3手送型材进入机器,调整开齿盘至型材

齿槽中间,按工艺要求压入适当深度。 2.4调整各导向轮,确保型材运动方向与齿盘接触点运动方向一致。 2.5注意电气开关是否指向OFF。 3.开齿 3.1调整后,可先试一段型材,用隔热条检查是否合适。 3.2按下启动按钮正式开机工作。 4.注意事项 4.1开齿机应由专人使用和保养。 4.2应注意电机和减速机的温升,如温升超过20℃,应停机检查润滑是否良好。 4.3工作时不可戴手套,注意保持机内清洁。 4.4开机时不可用手接触正在运动的型材,

以免受伤。 4.5下班前打扫卫生,尤其是开齿盘及其它运动部件。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

超声波探伤仪操作规程

质检部文件编号: 作业指导书页数第1页共6页 名称:超声波探伤仪操作规程版本号:C 章修改状态:00 1适用范围 本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。 不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊接,外径小于159mm钢管对接焊缝,内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于2 50mm和内径小于80%的纵向焊缝。 2引用标准 JB4730-2005《承压设备无损检测》 GBII345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》3试验项目及质量要求 3.1试验项目:内部缺陷超声波探伤。 3.2质量要求 3.2.1检验等级的分级 根据质量要求检验等级分A、B、C三级,检验的完善程度A级最低,B级一般,C级最高。检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高,应按照工种2的材质、结构、焊接方法,使用条件及承受荷载的不同,合理的选用检验级别。检验等级应按 产品的技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定。 3.2.2焊缝质量等级及缺陷分级 表3.2.2 焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤 评定等级检验等级探伤比例 一级n B级100% 二级m B级20% 3.2.3探伤比例的计数方法 探伤比例的计数方法应按以下原则确定: ①对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不应小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊 缝进行探伤; ②对现场安装焊缝,应按同一类型,同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于I条 焊缝。 3.2.4检验区域的选择 3.2. 4.1超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行,应划好检验区域,标岀检验区段编号。 3.2. 4.2检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30 %的一般区哉,这区域最小10mm,最大20m。 3.2. 4.3接头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质。探伤区域表面应平整光滑,便于探头的自由扫查,其表面 粗糙度不应超过6.3um,必要时进行打磨。a、采用一次反射法或串列式扫查探伤时,探头移动区应大于 2.5 5 k (其中,5为板厚,k为探头值);b、采用直射法探伤时,探头移动区域应大于 1.5 5 k 3.2. 4.4去除余高的焊接,应将余高打磨到与临邻近母材平齐。保留余高焊缝,如焊缝表面有咬边,较大的隆起和凹陷等也应 进行适当修磨,并做圆滑过渡以免影响检验结果的评定。 3.2.5检验频率

交直流磁粉探伤机安全操作规程

编号:CZ-GC-05894 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 交直流磁粉探伤机安全操作规 程 Safety operation procedures for AC / DC magnetic particle flaw detector

交直流磁粉探伤机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司交直流磁粉探伤机的操作与安全操 作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设 备。 3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。 3.1.3开机前,把总电源旋钮转向“开”位,并按下面“开”按 钮,并对导轨进行润滑,开启气源闸阀调节露点。 3.1.4点动左右移动架、磁力线圈架,检查各行程限位开关,点

动和启动左右移动架,工件轴旋转。 3.1.5启动磁粉夜泵电机,捏紧磁粉夜喷枪开关手柄,让磁粉夜循环流动。 3.1.6选择“周向”`“纵向”或“周纵向”磁粉探伤法,扳至“1”位。 3.1.7踩下脚踏开关,如选“周向”观察“6KV电流表”指示是否符合选用的电流值,并进行适当调节。如选“纵向”点动线圈并观察电流值,并进行适当调节,按压旋转工件电机,捏压磁粉喷枪,待工件表面均附有磁粉后,停止喷夜,观察工件,确认后停转,按压退磁按钮,观察电流表应为零值。按压右移动架退出,取下工件。 3.1.8停机,关闭机床空气开关、电控柜总开关和电控总柜开关。 3.1.9清洁机床,导轨面抹涂润滑油,关闭气源闸阀。 3.2安全操作规程 3.2.1操作前认真检查电气设备、元件及电源导线的接触和绝缘,确认完好,才能操作。 3.2.2在电极头之间夹持或拿下零件时,必须停电,零件必须固

数字式超声波探伤仪操作规程

编号:CZ-GC-08941 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 数字式超声波探伤仪操作规程Operating procedures for digital ultrasonic flaw detector

数字式超声波探伤仪操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、用途 本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。 二、检测目的 通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断,为产品质量作保证。 三、操作方法 1、开机 将探伤仪顶部的电池开关置于“ON”,然后按键开机。仪器屏幕上显示开机自检信息。自检结束后,仪器自动进入探伤界面。 在开机状态下,按键可以实现仪器关机。 仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作(存储于默认的系统文件中,该文件用户无法访问),关机进行过程中,请不要按键

操作,也不要立即切断电源,以防止破坏系统文件。如果由于某种原因破坏了系统文件,可以通过“恢复出厂设置”功能来修复。仪器关机后,所调试和设置的探伤参数不会丢失,下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。 如果长时间不再使用探伤仪,请将探伤仪顶部的电池开关置于“OFF”,以保护仪器和锂电池组。 自动关机:当电池电压太低时,屏幕上的电池图标会闪烁显示,然后探伤仪会自动关机断电。 2、连接探头 使用本探伤仪进行探伤工作前,需要连接上合适的探头和探头线,仪器的探头线应该是接头为Q9的75Ω同轴电缆。 仪器顶部有两个Q9插座,为探头线连接插座。使用单探头(单晶直探头或单晶斜探头)时,探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上;使用双晶探头探头(一个晶片发射、另一个晶片接收)或穿透探头(两个探头,一个探头发射,另一个探头接收)时,要把发射的探头线连接到发射探头插座(有标识),接收的探头线连

磁粉探伤机操作规程

磁粉探伤机操作规程 YL/SJ-053 磁粉探伤机操作规程 一、基本要求 操作者必须仔细阅读《使用说明书》,熟悉设备结构、性能、试验原理,严禁违规操作。 二、工作前的准备 1、荧光磁化液的配制:用荧光磁粉与无味煤油或特种煤油按2-3g/L配制。 2、将调配好的约15升磁化液倒入槽内,用离心泵搅拌吸引将磁化液搅拌均匀。 三、试验程序 1、开机:合上前下方总电源开关,电源指示灯亮红等,机器带电,接通气泵开关,气压设定在0.4MPa左右(本设备间隙喷油、加紧探伤零件都需要气开关、压力不能小于0.35MPa) 2、调整夹头位置,放入产品后间隙应该在10,15mm,开水泵吸介质液。 3、周向磁化电流调节:将周向磁化电流开关置开状态,将程序开关置手动,启动脚踏开关,气缸工作,旋转周向磁化电流旋钮调节电流,电流大小按下确定。电流与直径的关系应符合:D<20mm时I?200+(8,16)D ,D?20mm时I?(8,16)D ,300A M8 270,330A M10 280,350A 要求。具体为:M6 250 M12 300,400A M14 320,430A M16 330,450A M18 350,490A M20 360,520A 非圆棒状零件采用等同有效直径的电流。 4、纵向电流开关开状态,启动脚踏开关,气缸工作,旋转纵向磁化电流旋钮调节电流。

纵向磁化电流,一般选用1,3A,零件尺寸越大电流也选大。 5、灵敏度试片使用: 将适当的灵敏度试片用软纸或纱布擦干净,将有刻痕的一面用胶带纸贴在工件表 面,与工件一起磁化,并在试片上喷磁化液,磁化后的试片在荧光灯下是否能清晰 看到刻槽,以决定电流是否合适,磁粉性能是否合适。 6、调整喷液球阀确定喷液大小,以全部喷到介质液。 7、调整喷液时间,使其在磁化电流消失以前停止喷液,防止磁化后的磁粉液迹被冲走。 8、调整完毕,即可工作,将工件放置在卡头上,启动脚踏开关,气缸工作夹紧,按下喷液开关喷液、同时通电磁化。 9、探头缩回,取下工件(尽量少接触外边面以防止磁化液迹面被破坏),在紫外线荧光灯下观看,有表面缺陷的地方会有明显的线状荧光线条。 10、对产品进行退磁处理,产品放在退磁机上按中下部位绿色,传输带运动,将工个件带过退磁线圈退磁。对磁化厉害的还需要2次甚至3次退磁。 11、需要连续工作时,将程序旋钮置程序位置。启动脚踏开关即可工作。不需手动按通电、喷液按钮。 四、注意事项: 1、本机电流大,各连线及接触点必须良好,探伤工件也必须有良好接触面,否则接触面易过烧或可能引燃荧光介质。 2、操作中,如果工件表面接触不良,或材料内阻大引起周向磁化电流达不到预定值,故障灯会闪烁5秒自动报警。 编制/日期审核/日期批准/日期

开齿机安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 开齿机安全操作规程简易 版

开齿机安全操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1。警告: 1.1非本机操作手或未经授权的其他操作 手,禁止开启机器; 1.2检查过程中发现设备存在安全隐患的禁 止启动设备。 2.开机前准备 2.1检查开齿盘是否清洁,机器各部件是否 运转自如。 2.2检查托辊是否与型材底部形状吻合。 2.3手送型材进入机器,调整开齿盘至型材 齿槽中间,按工艺要求压入适当深度。 2.4调整各导向轮,确保型材运动方向与齿

盘接触点运动方向一致。 2.5注意电气开关是否指向OFF。 3.开齿 3.1调整后,可先试一段型材,用隔热条检查是否合适。 3.2按下启动按钮正式开机工作。 4.注意事项 4.1开齿机应由专人使用和保养。 4.2应注意电机和减速机的温升,如温升超过20℃,应停机检查润滑是否良好。 4.3工作时不可戴手套,注意保持机内清洁。 4.4开机时不可用手接触正在运动的型材,以免受伤。

数字超声波探伤仪校验规程

数字超声波探伤仪校验规程 1.0目的 规范数字超声波探伤仪的校准操作,确保其有效性和准确性。 2.0范围 本规程适用于本公司新购置的和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的校验。数字式超声仪的校验可按照本规程,也可按照仪器内置的仪器自校功能。 3.0校验人员 校验人员应熟悉仪器的工作原理和使用方法,并按本规程规定的方法进行校验。 4.0应用器材 4.1 标准试块CSK-ⅠA试块及DB一P Z20一2、DB一P Z20一4型标准试块。 4.2 所用试块必须是具有相应资质的企业生产的标准试块,且经过计量部门检定合格。 5.0校验及评定内容 5.1 外观检查 采用目视及操作方法进行。 5.2 水平线性误差 5.2.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。并应使函数信号发生器输出阻抗、衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。 5.2.2 被检超声探伤仪的工作方式置[双],抑制置“0”,衰减器置适中量值。在扫描范围各挡上,将被检超声探伤仪的发射脉冲输人到函数信号发生器输人端,其输出通过标准衰减器接到被检超声探伤仪“收”端,并调节频率、信号幅度、调制波数及标准衰减器旋钮,使超声探伤仪显示屏上显示六个幅度相等的 (如垂直满刻度80%)脉冲波形。

5.2.3 调节被检超声探伤仪[扫描微调]及[移位]旋钮,使第一个波的前沿对准水平刻度“0”,第六个波的前沿对准水平刻度 “10”,依次读取第二至第五个波的前沿与水平刻度“2”、“4”、“6”、“8”的偏差amax ,如图2所示,取其最大偏差值。按下式计算超声探伤仪水平线性误差: % 100max ?= ?B a L 式中:ΔL —水平线性误差;B —水平满刻度数。 5.3 衰减器衰减误差 5.3.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。并应使正弦信号发生器输出阻抗衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。

开齿机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A89118 开齿机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

开齿机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1。警告: 1.1非本机操作手或未经授权的其他操作手,禁止开启机器; 1.2检查过程中发现设备存在安全隐患的禁止启动设备。 2.开机前准备 2.1检查开齿盘是否清洁,机器各部件是否运转自如。 2.2检查托辊是否与型材底部形状吻合。 2.3手送型材进入机器,调整开齿盘至型材齿槽中间,按工艺要求压入适当深度。

2.4调整各导向轮,确保型材运动方向与齿盘接触点运动方向一致。 2.5注意电气开关是否指向OFF。 3.开齿 3.1调整后,可先试一段型材,用隔热条检查是否合适。 3.2按下启动按钮正式开机工作。 4.注意事项 4.1开齿机应由专人使用和保养。 4.2应注意电机和减速机的温升,如温升超过20℃,应停机检查润滑是否良好。 4.3工作时不可戴手套,注意保持机内清洁。 4.4开机时不可用手接触正在运动的型材,以免受伤。

超声波探伤检验操作规程

超声波探伤检验操作规程 1适用范围 本检验规程叙述的是使用A型脉冲反射式超声波探伤仪对煤矿用设备中原材料及零部件等内部进行的一种无损检测。 2引用标准、规范 CHSNDT001-2007 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 3超声波检测人员 3.1从事承压设备的原材料和零部件等无损检测的人员,应按照《无损检测人 员资格鉴定与认证》的要求取得相应无损检测资格。 3.2无损检测人员资格级别分为:Ⅲ(高)级、Ⅱ(中)级、Ⅰ(初)级。取 得不同无损检测方法各资格级别的人员,只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作,并负相应的技术责任。 3.3无损检测人员应根据CHSNDT001的规定每年进行一次视力检查。 4检验设备、器材和材料 4.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。 4.2超声波探伤仪 A型脉冲反射式超声波探伤仪,其工作频率范围为0.5 MHz ~10MHz,仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器,步进级每档不大于2dB,其精度为任意相邻12dB的误差在±1dB 以内,最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%,每次连续使用周期开始(或每三个月)应对垂直线性进行评定,误差不大于5%。 4.3探头 4.3.1晶片面积不应大于500平方毫米,其任一边长原则上不大于25mm。4.3.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°,主声束垂直方向不应有明显 的双峰。 4.4超声波探伤仪和探头的系统性能 4.4.1在达到所探工件的最大检测声程时,其有效灵敏度余量应不小于10dB。

磨机启动操作规程1

磨机启动操作规程1 运行参数显示画面 报警跳车参数修改设定画面 画面报警介绍: 运行参数显示画面: 低压压力正常:有一个低压油泵运行低压油泵出口压力大于0.2MPa;

油站备妥:油位不低(液位开关) 油温不低与15?; 低压过低:低压供油压力小于0.1MPa; 油站重故障:一个或两个低压泵运行低压过低 高压压力上限:对应的高压泵运行高压油压大于上限制20MPa 高压压力下限:对应的高压泵运行高压油压小于下限制5MPa 油箱温度低:油箱温度低于15? 供油温度高:油箱温度高于45? 压差高:双筒过滤器压力高于0.15MPa 油箱油位高:液位开关 油箱油位低:液位开关 油站允许主电机启动:有一个低压泵运行,低压泵没有自启动,低压压力正常,前、后主轴承高压油上限、下限都不报警; 离合器备脱:离合器气囊压力小于0.04MPa; 允许辅机启动:辅机齿型接手连接好主电机没有运行允许主电机启动:离合器气囊无压,辅机齿型接手脱开,高压送电,主轴承油站允许启动,磨机没有跳车信号 储气罐压力正常:储气罐压力大于0.8MPa; 喷雾油站故障: 磨机超温:11个温度超温报警参数设定画面: 油站轻故障报警: 油位高 油位低 过滤器压差高 高压泵运行 1号高压上限报警 高压泵运行 1号高压下限报警

高压泵运行 2号高压上限报警 高压泵运行 2号高压下限报警 油箱温度低 供油温度高 1号低压泵过载 2号低压泵过载 1号高压泵过载 2号高压泵过载 3号高压泵过载 总故障报警: 喷雾油站故障 磨机11个温度有一个超温报警 主轴承油站轻故障报警引起磨机跳车: 磨机11个温度有一个达到跳车值 油站重故障 离合器储气罐释压 主轴承润滑油站流程图 仪表盘 板式油冷却器 双金属温度计铂热电阻低压供油口 低压供油口 冷却水入口高压供油口 冷却水出口高压供油口 双筒网片式过滤器

开齿机安全操作规程实用版

YF-ED-J5165 可按资料类型定义编号 开齿机安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

开齿机安全操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1。警告: 1.1非本机操作手或未经授权的其他操作 手,禁止开启机器; 1.2检查过程中发现设备存在安全隐患的禁 止启动设备。 2.开机前准备 2.1检查开齿盘是否清洁,机器各部件是否 运转自如。 2.2检查托辊是否与型材底部形状吻合。 2.3手送型材进入机器,调整开齿盘至型材 齿槽中间,按工艺要求压入适当深度。

2.4调整各导向轮,确保型材运动方向与齿盘接触点运动方向一致。 2.5注意电气开关是否指向OFF。 3.开齿 3.1调整后,可先试一段型材,用隔热条检查是否合适。 3.2按下启动按钮正式开机工作。 4.注意事项 4.1开齿机应由专人使用和保养。 4.2应注意电机和减速机的温升,如温升超过20℃,应停机检查润滑是否良好。 4.3工作时不可戴手套,注意保持机内清洁。 4.4开机时不可用手接触正在运动的型材,以免受伤。

磁粉探伤机操作规程

磁粉探伤机操作规程 1.探伤者必须熟悉磁粉探伤机的应用范围及本工种的专业技术,掌握安全生产手则。2.工作前应先检查设备系统的安全防范装置是否齐全,完好。 3.磁悬液配制的要求,磁粉种类:400目YXZ型,黄绿色。 A.煤油配制比例:1公斤煤油加1-2克磁粉。 B.水磁悬液配制的比例:乳化液5克,亚硝酸纳3克,消泡0.5-1克,磁粉1-2克,水1公斤. C.磁悬液要求:已探伤5万件或使用1个月后,应换掉磁悬液;每天目测磁悬液,感觉浑浊时,也应换新液.每星期添加2-5克荧光磁粉. 4.使用试片试棒要求 A在磁粉工作台前先使用试片(试棒)一次 B.每工作2小时用试棒一次 C.工作后或下班时,再使用试片一次 5.磁化时必须注意以下事项 A检查工件表面的灰尘、油污、铁屑、锈斑等,磁化前应先清除,然后再用丙酮洗净,保正工件清洁。 B.检查磁悬液是否超过使用期,如超过应更换 C.检查前应先开启离心泵3-5分钟,将箱内磁悬液搅匀。 D.工件磁化后要用两手轻拿装盘,工件不能堆放,应排列整齐。 E.在磁化时,若机器头部报警灯亮,机器传动部件停止,正明工件两端有杂质,需清除杂质后,方能重新磁化。 6.荧光灯操作规程 A上电源,开灯座开关,先开第一档,等2-3分钟后再开第二档,然后才能工作。 B.在荧光灯下检查工件,发现磁痕显示判定真性或假性,如无法确定就按报废处理,,若数量超过5%应立即上报主管部门确认。 C.检查工件时应尽量避免触摸工件表面。 D.关灯要先关灯头开关,再关灯座开关。 E.后,应停15分钟后才能再次开启。 F.检查工件时,磁悬液不能溅在灯管上,否则会使汞灯破裂。 7.退磁操作规程 A.退磁时,脚踏开关接通电源,右手拿零件慢慢通过线圈,,在离线圈1.5米时才能放开开关. B.退磁检查:工件剩磁不得大于4高斯(将无磁大头针尖端靠近试件与之接触,若未被吸住或吸住后又掉落,表明退磁良好),否则必须重新退磁. 8.探伤操作者工作完毕后,应将不合格品交产品检验处,并开具检验报告单. 9.工作完毕或下班时,应切断电源,清扫设备及工作地面,保持设备及场地整洁. 浙江金辉机械有限公司

双捻机捻股操作规程

双捻机合股工艺操作规程 1内容与范围 本规程规定了双捻机合股工序的工作职责、技术要求、生产准备、生产作业、生产过程检查及信息传递等内容。 本规程适用于钢丝绳生产双捻机合股岗位工作人员。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 APISpec 9A 石油用钢丝绳 YB/T8919 制绳用钢丝 JISG3525 钢丝绳 GB 8918 钢丝绳 3工作职责 3.1做好本岗位开车前的准备工作,负责设备、工装的检查和维护。 3.2 根据工艺卡片的规定进行生产。 3.3对本岗位生产的产品尺寸和质量负责。 3.4负责本岗位生产记录的整理和填写工作。 3.5保证安全和文明生产。 4技术要求 4.1 制绳钢丝 4.1.1制绳钢丝应符合GB/T8919、ANSI/API 9A及其它相应的技术标准。 4.1.2制绳钢丝直径是采用精度0.01mm的千分尺,按照“十字”交叉法测量确定。其允许偏差应符合表1之规定。 表1 钢丝直径及其允许偏差

4.1.3制绳钢丝的表面,在其全长上应平整、光滑,不得有裂纹、竹节、斑疤及锈蚀等缺陷,镀锌钢丝镀层应均匀一致,不应出现起皮等缺陷。 4.1.4制绳钢丝的力学性能应符合相应产品标准要求。 4.1.5 欲准备使用的钢丝,必须具有完整清楚的标识。 4.2股径的尺寸测量是采用精度0.02mm的游标卡尺,按照“十字”交叉法测量确定的。其允许偏差应为公称直径的±2.0%。 4.3 油脂 根据钢丝绳用途不同,捻股时应选择符合SY1578钢丝绳表面脂或其它技术标准的油脂 5 交接班 交接班时,交接双方应对本机台生产产品的规格、结构、质量品质、工艺文件、生产制造卡片、生产记录、设备运转记录、在制品状况及设备等情况交代清楚,并进行签字确认。 6 生产准备 6.1工装模具准备 操作工配合领班在合股作业前对工装模具进行仔细检查和确认。检查对象包括工字轮、分线盘、压线模、矫直器等。 6.1.1 工字轮:应逐个检查准备上车的工字轮。要求工字轮中心孔应光滑、无严重磨损现象(不影响阻尼调整),外型无变形,阻尼块应完好无缺。 6.1.2 分线盘:分线盘不应有跳动,尺寸应符合工艺要求,穿线孔应光滑,。 6.1.3压线模:压线模应成套(同一付)使用,不应出现混装。尺寸应符合工艺要求,压线模孔型应光滑,不许有划伤钢丝的缺陷存在(如粘结、划伤、掉块等缺陷)。 6.1.4矫直器:规格应符合工艺要求。变形辊转动灵活,辊槽表面应光滑,不许有影响股表面质量的缺陷存在。变形辊应紧固在矫直器架上。 6.1.5捻距挂轮:按照工艺要求更换和安装捻距挂轮。 6.1.6皮带轮:选用适应股径的皮带轮。 6.2 设备检查 操作工配合领班在合股作业前对设备进行仔细检查和确认。检查对象包括模座、阻尼、摇架、导线轮、淋油器、计米器、主机运转状态、附机等。对设备的每一部分都应进行检查。检查路线是从设备的后部开始直到收线架。 6.2.1放线盘:确保线盘止挡器安装到放线架水平线盘止挡器上,用螺栓锁紧。 6.2.2刹车盘:确保线盘止挡器与刹车盘是连接在一起的,刹车盘驱动销与线盘的转动孔连接。 6.2.3锁紧装置:要求动作灵活,锁紧可靠,零件齐全。 6.2.4穿线嘴:穿线嘴应光滑、并在通体上固定牢固。 6.2.5导线轮:应转动灵活,无表面损伤。 6.2.6淋油系统:淋油管路系统应畅通无阻,油泵和加热器启动正常。 6.2.7计米器:应完好无损,计长准确。

荧光磁粉探伤机安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT559 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 荧光磁粉探伤机安全操作规程通用范 本

荧光磁粉探伤机安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 一、目的 本规程用于指导操作者安全操作和使用设备。 二、规程适用范围 本规程适用于指导MT-24000AT型和ZHC-6000A型交直流荧光磁粉探伤机的安全操作与使用。 三、安全操作规程 1、上岗资格 ⑴操作者必须经过培训、考核合格后,方可上岗。 ⑵操作者必须熟悉探伤机操作流程、技术

性能和工艺规范,按照工艺要求调整好周、纵向磁化电流后方可操作,严禁超性能使用设备。 2、开机前检查 ⑴打开进气阀,接通电源开关,检查进气调压阀,查看工作压力。排放空气过滤器内积水。 ⑵检查磁悬液浓度是否符合要求,磁悬液是否有杂质,如需更换磁悬液时,配制好的磁悬液应通过滤网加入储液箱。 ⑶确保探伤机各部位状态正常,周向电极磁化夹紧机构无松动,磁轭推进机构运动平稳,无异物卡塞。 ⑷检查急停按钮是否良好。 ⑸本机停机时间过久时,除检查设备内外

(中建)安全技术操作规程

安全技术操作规程汇总 中建八局西北分公司 2017年8月3日

目录 一、塔吊安全操作规程 (4) 二、信号指挥工安全操作规程............... 错误!未定义书签。 三、钢筋弯曲机安全操作规程 (7) 四、平刨机安全操作规程 (9) 五、砂浆机操作规程 (9) 六、卷扬机操作规程 (10) 七、圆盘锯安全操作规程 (11) 八、搅拌机安全操作规程 (12) 九、对焊机安全操作规程 (14) 十、钢筋调直切断机安全操作规程 (15) 十一、普工安全技术操作规程 (17) 十二、钢筋工安全生产操作规程 (18) 十三、木工安全技术操作规程 (20) 十六、油漆工程安全操作规程 (23) 十七、电焊机安全操作规程 (24) 十八、架子工安全操作规程 (26) 十九、电工安全技术操作规程 (27) 二十、施工电梯安装安全操作规程 (28)

二十一、机动翻斗车司机安全技术操作规程 (30) 二十二、打桩工安全技术操作规程 (31) 二十三、气焊设备安全操作规程 (33) 二十四、混凝土泵送安全操作规程 (34) 二十五、泥浆泵安全操作规程 (37) 二十六、混凝土振捣器安全操作规程 (38) 二十七、挖掘机操作规程 (39) 二十八、高空作业安全操作规程 (40) 二十九、混凝喷射机安全操作规程 (41) 三十、电钻、冲击钻使用安全操作规程 (42) 三十一、混凝土切割机安全操作规程 (43) 三十二、塔式起重机附着锚固安全操作规程 (44) 三十三、挖掘装载机安全操作规程 (45) 三十四、灰浆搅拌机安全操作规程 (47) 三十五、混凝土泵车安全操作规程 (48) 三十六、施工人货电梯安全操作规程 (50) 三十七、发电机安全操作规程 (51) 三十八、高空作业吊篮安全操作规程 (51) 三十九、汽车吊安全技术规程 (53)

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