单筒冷却机传动装置设计

摘要：冷却机用于冷却烧出的高温熟料。通过将物料在筒体中回转前进与对流冷风产生热交换，达到冷却的目的。本课题研究的主要内容包括主传动和辅助传动功率的设计计算；大齿圈和小齿轮副设计；减速装置的选择设计；齿轮轴设计；齿轮与轴的强度校核；相关传动装置的结构设计。在本课题中交流电动机改为直流调速电动机，看火工可以根据窑况、料层的厚薄以及二次风的温度进行手动调节单筒冷却机的转速以求获得合理的工况, 为看火操作创造了有利条件。加强大小齿轮罩壳的密封，保持润滑油的清洁。在运行到800r/min以上还没有引发共振时快速提速到900r/min；检查调整好小齿轮和齿圈的间隙,平时加强系统维护,尽可能减少啮合冲击力,检查齿轮面并清洗换面。冷却机中部直径大,可大大增加冷却容积;加以适当的主电机使冷却机体转动加快,使熟料与空气得以充分热传递。这个课题充分考察了4000t/d冷却机传动装置设计的可行性，是对大产量冷却机传动的可靠性的设计。

关键词：冷却机；传动；齿轮组；齿轮罩

Design of the Gearing of the Cooling Machine

Abstract:Cooling machine is used for cooling the high temperature chamotte. Material in the cooling m阿chine exchanges heat with convective cold blast when it is advance reelingly. The research mainly consists of the design of the main device , accessory drive , big Gear and small gear, deceleration devices, gear shaft , gear shaft strength check-up and something else.In the topic,alternating current motor is instead of direct current speed regulating motor. Workers can adjust single-speed of cooling machine to a reasonable working under the conditions of the fire kiln, the thick layers and the secondary air temperature .It creates a favorable operating condition .To strengthen the size of the sealed gear and maintain the cleanliness of lubricants , is necessary. In operation to 800 r/min ,more resonance had not been triggered when accelerating to 900 r/min rapidly. Examining and adjusting small gear and big gear is in an effort to strengthen the system in peacetime maintenance .To minimize the impact of meshing and gear check for surface and surface cleaning .The created Cooler Central diameter , can be greatly increased cooling capacity. It will be appropriate to turn the main motor rotation speed up at the cooling body so that clinker and the air is full of heat transfer. This issue fully investigated the feasibility of 4000 t / d cooling Drive, is the design of the large cooling ma chine’s transmission reliability .

Key word:Cooling machine; Drive; Gear; Gear enclosures.

1前言 (1)

2冷却机传动设计 (2)

2.1单筒冷却机的发展概况及现状 (2)

2.2传动方案的设计 (2)

2.2.1传动方式 (2)

2.2.2传动特点 (3)

3 传动装置总体设计 (4)

3.1传动功率计算 (4)

3.1.1主传动电机功率 (4)

3.1.2辅助传动电机功率 (8)

3.2大齿圈与小齿轮设计 (10)

3.2.1速比分配 (10)

3.2.2齿轮材料 (10)

3.2.3齿轮结构参数 (10)

3.3 齿轮强度校核 (11)

3.3.1 按齿面接触疲劳强度设计 (11)

3.3.2 校核齿根弯曲疲劳强度 (13)

3.4减速器的选型 (13)

3.4.1联轴器的选择 (13)

4 其他零件的设计 (14)

4.1 齿轮轴的设计 (14)

4.1.1 轴的材料及热处理 (14)

4.1.2 轴尺寸设计 (14)

4.1.3 轴上零件的周向固定 (18)

4.1.4轴上倒角及圆角 (19)

4.2小齿轮传动轴承的润滑 (19)

4.2.1 润滑的作用，大致可归纳如下几点： (19)

4.2.2轴承的润滑方式 (19)

4.2.3大小齿轮的润滑 (20)

4.2.4其他方面 (20)

5 结论 (21)

参考文献 (21)

致谢 (23)

附录 (24)

1前言

本课题是4000t/d冷却机的设计，课题来源：江苏鹏飞集团；本课题由3人进行，本人负责传动装置的设计。传动装置是冷却机的重要组成部分之一。在传动设计中,必须对防雨,防尘,隔热和散热,以及润滑等方面采取可能完善的措施,为连续安全运转创造有利条件。主电机应配有测速发电机,经常监测和显示窑速,保证精度。冷却机筒体进出口都有高温气体和炽热的物料通过,这决定了只能采用周边传动的方式。传动装置一般安装在接近筒体中部的托轮基础上,以减少末端轮带和托轮中心之间考虑膨胀的偏离量,并减轻筒体所受扭矩,这些设计原则对长冷却机尤为重要。为避开温度高的烧成带,传动装置通常安装在窑尾第一档基础上。为了保证冷却机的长期安全运转，除了要求筒体直而圆和支承装置可靠外，传动平稳可靠也很重要。如果传动不稳，使筒体产生振动，易使耐火砖脱落，直接影响筒体的直和圆和支承装置的坚固性。在安装传动装置是要考虑以下几点因素:主减速机与小齿轮的同轴度；大齿圈与小齿轮的齿侧间隙与齿顶间隙；大齿圈与小齿轮的接触点[6]。

本课题拟解决的问题：原单筒冷却机的传动装置采用交流电动机，转速不可调，始终以全速运转。在产量低时，冷却机内料层薄，不利于二次风温的提取，给窑头操作造成了困难。单筒冷却机工作环境较差，粉尘浓度一般都很高，如果大小齿轮罩壳密封不良，就会渗入大量粉尘，使润滑油不能保持应有的清洁，势必加剧大小齿轮的磨损，使其寿命大大缩短。主电机运转到800—900r/min之间的某段转速时,冷却机出现强烈振动,但主电机继续提速到900r/min以上时,机组又趋于平衡。4000吨熟料冷却需要筒体直径大,筒体长会影响单筒冷却的冷却效率。

解决方案及预期效果：将交流电动机改为直流调速电动机，看火工可以根据窑况、料层的厚薄以及二次风的温度进行手动调节单筒冷却机的转速以求获得合理的工况, 为看火操作创造了有利条件。加强大小齿轮罩壳的密封，保持润滑油的清洁。在运行到800r/min以上还没有引发共振时快速提速到900r/min；检查调整好小齿轮和齿圈的间隙,平时加强系统维护,尽可能减少啮合冲击力,检查齿轮面并清洗换面。冷却机中部直径大,可大大增加冷却容积;加以适当的主电机使冷却机体转动加快,使熟料与空气得以充分热传递。这样做可以提高冷却机效率，并保持冷却机平稳运行。

2 冷却机传动设计

2.1.单筒冷却机的发展概况及现状

单筒冷却机在水泥工业中应用历史最为悠久。过去都应用在湿法、半干法、干法长窑和中小型预热器窑上。

单筒冷却机具有设备简单、运转率高、动力消耗高、适用范围广、工艺布置灵活、操作容易、维护方便、没有废气排放（不需设收尘器）、投资省的优点。理应得到大力推广使用，尤其是中小型回转窑的新建或改造它应是设备的最佳选择。但是国内老式单筒冷却机存在扬料板寿命短，筒体散热损失大，出料温度高，热效率低等问题。因此，当前新建厂尤其是大中型新型干法厂很少采用。通过分析国外单筒冷却机主要参数和筒内冷却装置后，发现国内单筒冷却机存在很多不合理的地方，如筒体长径比偏小、容积负荷偏大、冷却装置结构不合理等。

在国内，单筒冷却机较多地用于日产1000t以下的水泥熟料生产线，但在设备大型化过程中因受到热交换速率低等问题的制约，如熟料得不到应有的冷却，出机熟料温度高，入窑二次风温度偏低，筒体直径超过窑直径等，未能得到发展，而这些问题在设备规格较小时，由于筒体散热较大则可得到某种程度的缓解。在国外，单筒冷却机虽有用于日产4000t水泥熟料大型预分解窑生产线上的，但同样受到以上问题的困扰，所占冷却机市场份额仅为5%左右，而且90年代以来新型蓖式冷却机几乎完全取代了其它形式的冷却机。随着近年来单筒冷却机内部新型高效扬料装置的开发成功和内部耐火隔热材料的不断改善，单筒冷却机的热交换效率得到很大提高；增强了单筒冷却机对蓖式冷却机的竞争能力。国外已经出现了与2000～3700t/d 配套的大型单筒冷却机，甚至出现了规格为φ6.0/6.5×52m单筒冷却机，其产量为4500t/d。

本课题研究的主要内容包括主传动和辅助传动功率的设计计算；大齿圈和小齿轮副设计；减速装置的选择设计；相关传动装置的结构设计。

2.2传动方案的设计

2.2.1传动方式

单筒冷却机传动，主要分为两大类：机械传动和液压传动。机械传动又可分为单传动和双传动。目前绝大多数为机械传动。因为液压传动装置的零部件制造加工复杂，配合精度要求高，使用材料及油液价格较贵，容易产生漏油；维修技术水平要求较高，维修工作量较大；如维修或配件供应不及时，会使工作效率下降，影响筒体转速。

本课题使用机械传动，如2-1图所示，由电机1通过减速机2带动小齿轮3传动。

图2-1 单筒冷却机传动装置

2.2.2传动特点

根据筒体运转特点，传动装置的电机应满足下述要求：

a.传动比大；

b.要求平滑无级调速，且调速范围为1:3～1:4；

c.起动转矩大；

d.设有辅助传动装置。

我们采用直流电动机，它的调速范围广，可实现平滑无级调速，起动平稳，起动性能好，有利于实现自动化操作。当采用可控硅整流、直流电机调速系统时，其调速范围可达1：10以上，且起动快，维修量小。

贯流式水轮机安装说明书

0000101AZ 水轮机安装说明书1/16 目录 1、安装前的准备工作 (2) 2、安装前厂房建筑应具备的主要条件 (2) 3、部件组装 (3) 3.1 尾水管组装 (3) 3.2 座环组装 (4) 3.3 转轮室预装 (4) 3.4 导水机构组装 (5) 3.5 转轮解体组装 (6) 3.6 预装主轴轴承 (7) 3.7 检测受油器 (7) 4、水轮机安装 (7) 4.1 安装尾水管 (7) 4.2 安装座环（整体吊装方案） (8) 4.3 安装座环（土办法安装） (9) 4.4 安装流道盖板基础 (13) 4.5 安装接力器 (13) 4.6 安装导水机构 (13) 4.7 安装主轴－轴承 (14) 4.8 安装转轮室下半部分 (15) 4.9 安装转轮 (15) 4.10 安装主轴密封和组合轴承密封 (15) 4.11 安装受油器 (15) 4.12 安装油、水、气管路及仪表管路 (16) 4.13 安装转轮室上半部分 (16) 4.14 安装地板扶梯及其它 (16)

0000101AZ 水轮机安装说明书2/16此文件仅对XX水轮机安装过程中的主要特点及特殊技术要求作简要说明，其目的是提醒安装单位在安装水轮机的过程中应注意的事项，不包括为确保质量所必须执行的全部内容，水轮机的安装还应满足GB8564?88《水轮发电机组安装技术规范》和DL/T5038?94《灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导则》要求。 1安装前的准备工作 1.1 安装前安装人员应熟悉下列文件及规程： a.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564?88及《灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导则》DL/T5038?94； b.本安装说明书； c.随机供给的图纸及图中规定的技术要求； d.水轮机其它技术文件； e.制造厂提供的试验及检查记录。 1.2 安装现场应清洁干净； 1.3 认真检查各大件的重量和起重设备能力，预先考虑大件的起吊搬运方法； 1.4 按各部套的安装工具图纸，检查、熟悉制造厂提供的专用工具。 1.5 检查零部件的X、Y线、标记、编号。 2安装前厂房建筑应具备的主要条件 2.1一期混凝土工程已经完成并符合设计要求。 2.2预埋管件、地脚螺钉孔、各支墩尺寸、标高均符合设计要求。 2.3进水流道及尾水管混凝土应符合设计要求。 3部件组装 3.1尾水管组装尾水管分三节，即进口节（小节）、中间节和出口节（大节），每节分三瓣，三节尾水管正立放置拼装焊接，整体翻身吊装就位。 3.1.1按照图纸制作并埋设一期埋件，包括基础板、锚钩等埋件。 3.1.2尾水管拼装平台制做： ?平台应该水平并且有足够大的面积； ?平台基础支撑应该用型钢； ?平台应该有很好的接地措施。 3.1.3在拼装平台上按照尾水管各节大口的图纸直径尺寸划线。 3.1.4吊装一瓣瓦片，大口朝下，沿着划的线就位，临时固定后，用千斤顶或楔子板调整瓦

单筒冷却机传动装置设计

单筒冷却机传动装置设计摘要：冷却机用于冷却烧出的高温熟料。通过将物料在筒体中回转前进与对流冷风产生热交换，达到冷却的目的。本课题研究的主要内容包括主传动和辅助传动功率的设计计算；大齿圈和小齿轮副设计；减速装置的选择设计；齿轮轴设计；齿轮与轴的强度校核；相关传动装置的结构设计。在本课题中交流电动机改为直流调速电动机，看火工可以根据窑况、料层的厚薄以及二次风的温度进行手动调节单筒冷却机的转速以求获得合理的工况, 为看火操作创造了有利条件。加强大小齿轮罩壳的密封，保持润滑油的清洁。在运行到800r/min以上还没有引发共振时快速提速到900r/min；检查调整好小齿轮和齿圈的间隙,平时加强系统维护,尽可能减少啮合冲击力,检查齿轮面并清洗换面。冷却机中部直径大,可大大增加冷却容积;加以适当的主电机使冷却机体转动加快,使熟料与空气得以充分热传递。这个课题充分考察了4000t/d冷却机传动装置设计的可行性，是对大产量冷却机传动的可靠性的设计。关键词：冷却机；传动；齿轮组；齿轮罩

Design of the Gearing of the Cooling Machine Abstract:Cooling machine is used for cooling the high temperature chamotte. Material in the cooling m阿chine exchanges heat with convective cold blast when it is advance reelingly. The research mainly consists of the design of the main device , accessory drive , big Gear and small gear, deceleration devices, gear shaft , gear shaft strength check-up and something else.In the topic,alternating current motor is instead of direct current speed regulating motor. Workers can adjust single-speed of cooling machine to a reasonable working under the conditions of the fire kiln, the thick layers and the secondary air temperature .It creates a favorable operating condition .To strengthen the size of the sealed gear and maintain the cleanliness of lubricants , is necessary. In operation to 800 r/min ,more resonance had not been triggered when accelerating to 900 r/min rapidly. Examining and adjusting small gear and big gear is in an effort to strengthen the system in peacetime maintenance .To minimize the impact of meshing and gear check for surface and surface cleaning .The created Cooler Central diameter , can be greatly increased cooling capacity. It will be appropriate to turn the main motor rotation speed up at the cooling body so that clinker and the air is full of heat transfer. This issue fully investigated the feasibility of 4000 t / d cooling Drive, is the design of the large cooling ma chine’s transmission reliability . Key word:Cooling machine; Drive; Gear; Gear enclosures. 1

闸门与启闭机安装方法说明

第13章闸门与启闭机安装方法说明及附图工程概述本标闸门及启闭机安装包括：尾水检修闸门门叶、门槽埋件及台车式卷扬机以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门及启闭机安装项目的规格和数量详见表13-1。表13-1 金属结构安装工程量金属结构储存和运输方案金属结构设备储存方案本标段金属结构设备数量较少，外形尺寸较小，不用设置专用堆放场，在设备到货后在安装现场附近空地临时堆放。 13.2.2 金属结构设备运输本标段金属结构设备数量、种类较少，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。主要装卸车设备25t汽车吊。主要运输设备有15t和5t载重汽车。安装现场结合土建施工，选用C6024型塔机和25t汽车吊等吊装设备。运输路线：临时堆放场→厂房尾水平台。 13.2.3 金属结构安装施工起重设备门槽埋件、启闭机轨道用汽车运输到安装现场，用浇筑塔机吊装； 1＃、2＃闸门及启闭机用汽车运输到安装现场，用25t汽车吊拼装，并用已安装好的台车式启闭机放门。闸门门槽埋件安装本标闸门埋件为尾水检修闸门门槽。

安装前的施工准备安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。 13.3.1.6布置电焊机和其他施工设备，满足设备的安装需要。 13.3.1.7搭设脚手架及安全防护设施 ⑴施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。 ⑵合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容，施工时也要严格按照批准的措施进行。确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。埋件安装的基本要求 13.3.2.1埋件安装误差要求按招标书→技术文件→设计图纸→DL/T5018规范的顺序执行。 13.3.2.2所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设计图样的要求。 13.3.2.3埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸

L80冷却塔风机使用说明书

冷却塔风机使用说明书上海贝得尔石化机械设备有限公司SHANGHAIBETTERPETROCHEMICAL MACHINERY EQUIPMENT CO.,LTD

目录一、概述 (3) 二、风机的结构 (4) 三、风机的安装与开车 (9) 四、风机的使用维护 (13) 五、常见故障的原因及排除方法 (14) 六、风机易损件目录 (15)

一、概述上海贝得尔石化机械设备有限公司是国内少数专业设计、生产冷却塔风机的现代化企业之一。公司成立以来，已先后研制L47、L50、L55、L60、L70、L77、L80、L85、L92、L98系列风机。产品广泛应用于石油、化工、电业、冶金、纺织、制药、造纸等行业的循环水冷却装置。产品不仅赢得了国内广大用户的好评，还远销海外，获得了国外用户的认可。由于冷却塔风机在企业的生产中起着举足轻重的作用，一旦停用将对企业的生产造成严重影响。同时由于冷却塔风机长期连续工作在潮湿、高温、腐蚀严重的环境中，使得冷却塔风机的正确安装及良好的日常维护显得尤为重要。为了更好的为广大用户服务，延长冷却塔风机的使用寿命，特编写此说明书，供用户单位的操作、维护人员查阅。如有不足之处，请予以指正。

二、风机的结构风机主要由电机、联轴器、齿轮减速箱、叶轮、油路系统部分组成。见图1 1.电机 2. 联轴器 3. 齿轮减速箱 4. 叶轮 5. 油标 6.减速箱底座 7.电机底座图1 1. 电机一般情况电机由用户自行采购。我们也可以应用户要求配置相应型号的电机。 2. 联轴器风机联轴器根据不同的型号采用不同的结构。 L60以下(包含L60)风机联轴器结构(如图2) 图2

立式小型水轮发电机安装使用说明书模板要点

立式水轮发电机SF800-16/2150 安装使用维护说明书中华人民共和国XXXXXXXX有限公司

目录一、技术数据 (1) 二、技术条件 (2) 三、结构说明 (6) 四、安装说明 (9) 五、电机干燥与试验 (14) 六、发电机的启动和停机 (16) 七、电机的维护及使用说明 (17) 八、运输及保管 (20) 九、使用期限 (20)

本说明书用于SF800-16/2150水轮发电机。一、技术数据 1、发电机的主要部件重量序号代号名称重量（kg）备注 1 XF101-5-0 定子转配3878 2 XF101-6-0 转子装配5930 3 XF101-3-0 上机架装配1670 4 XF101-8-0 下机架装配588 5 电机总重17090 2、发电机主要参数序号名称数值序号名称数值 1 发电机型号SF800-16/2150 15 纵轴同步电抗X d 1.0256 2 额定功率P N 800kW 16 纵轴瞬变电抗X d＇0.2684 3 额定电压U N6300 V 17 纵轴超瞬变电抗X d〃0.1275 4 额定电流I N91.6 A 18 横轴同步电抗X q0.634 5 额定转速n N 375 r/min 19 横轴瞬变电抗X q＇0.634 6 飞逸转速n Y 630 r/min 20 横轴超瞬变电抗X q〃0.1467 7 功率因数cosΦ0.8（滞后）21 零序电抗X 0.0372 8 额定频率f N50 Hz 22 逆序电抗X 2 0.1368 9 气隙长度δ 4 mm 23 转动惯量（T·m2）13.5 10 空载励磁电流I0f64 A 24 设计效率η（%）93.05 11 空载励磁电压U0f54.5 V 25 接线方式Y 12 励磁电流I f123 A 26 绝缘等级F/F 13 励磁电压U f149 V 14 短路比f0K 1.2

固定卷扬式启闭机的安装施工工艺.方案

4.3.5固定卷扬式启闭机的安装 1启闭机安装前的准备熟悉施工图纸、现场情况及有关的技术文件说明。按照施工图纸及产品供货清单检查现场零部件是否齐全，各零部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形和丢失。按照施工图纸及DL/T5019有关规定对到场产品进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。检查安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。 5.2.3.2 固定卷扬式启闭机的安装按图纸和技术说明书要求进行安装、调试、和试运转，安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及技术说明书的要求。安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。启闭机机械设备的安装首先产品现场后对启闭机进行全面检查，合格后方可进行安装。其二，减速机应进行清洗检查，机内润滑油的油位应于油标尺的刻度相符，减速机应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。三，检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入及露出部

分的长度是否准确。四，检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±1.5mm，水平偏差不大于0,5/1000.。五，启闭机安装根据起吊中心线找正，其纵、横中心线偏差不超过±3mm。六，缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下限位置时，留在卷筒上的圈数不小于4圈，其中2圈为固定圈，另外2圈为安全圈，当吊点在位置时，钢丝绳不得缠绕卷筒的光筒部分。七，双吊点启闭机，吊距误差不超过± 3mm，钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口内不超过5mm全行程范围不超过30 mm。每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造技术说明书的要求，灌注润滑脂。放线按图纸和底下洞中闸门的埋件中心线上返到启闭的吊点位置，并计算出安装中心线以便于闸门吊起时受力点与闸门吊点一致；放好线后，用汽车吊把启闭机吊到机架台上，并把组件组装成一体，用吊链和滚杠把启闭机移到安装位置，用千斤顶打起启闭机，撤掉滚杠，用千斤顶调整好启闭机的位置和高程，固定好启闭机，并把地脚二期砼打好。绕好启闭机的钢丝绳，以便于起吊闸门之用，两台启闭机同时安装好，复测，用线锤测量吊耳中心线与卷筒钢丝绳中心一致达到标准要求。（1）启闭机安装工艺流程：启闭机安装放线→启闭机定位→电器部分的安装→启闭机单独运行→缠绕钢丝绳→启闭机与闸门连接→闸门启闭机试运行根据起吊中心线找正安装位置，其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm。用起吊设备把启闭机机座吊装到基础螺栓埋设位置，找正后使机座与基础构件相对固定，按施工图纸的规定浇筑混凝土，在混凝

(整理)EG系列高压发电机安装使用维护手册.

EG系列高压三相同步发电机安全使用维护手册广州英格发电机有限公司 GUANGZHOU ENGGA GENERATORS CO.,LTD

安全指南 EG高压发电机采用最新的发电机设计、生产工艺、质量控制理念，拥有出众性能、可靠质量、优质发电机。敬请各位用户在使用前务必仔细阅读和理解本手册中有关发电机安装、使用和维护的内容。安装、调试、检修必须由具备相关高压操作工作资格的专业人员进行，操作人员应能掌握正确的使用方法、安全操作，否则有可能引起严重的人员伤亡或设备损坏事故。 ①警示标识本手册中使用和随发电机提供的警示和警告标识的含义如下，发电机组配套商应确保警示标签位置放置正确并清晰，标签含义如下：

目录1 概述 1.1 标准 1.2 发电机型号代表意义 1.3 铭牌 1.4电机的搬运、接收检查、存放与使用 2 发电机的使用环境 2.1 使用环境 2.2 发电机的容量修正 3 发电机结构 3.1 发电机的工作原理 3.2 定子 3.3 转子 3.4 励磁系统 4 安装 4.1 安装环境 4.2 安装 4.3 转向 4.4 接线 4.5 接地、保护 5 运行 5.1 运行前的检查 5.2 运行前的试验调整 5.3 开机与停机 6 维护和检修 6.1 一般维护 6.2 检修项目 6.3 发电机的拆装 6.4故障现象及排除 6.5 AVR故障检修 7 保修期限及要求 8 随机备件和附件 9 对环境及能源的影响

本安装使用维护手册阐述了英格EG系列高压三相交流发电机的结构特点、性能原理、安装使用和维护检修。 1 概述 1.1 标准发电机符合下列国际和相关国家标准： I.E.C 60034-1 国际电工委员会标准 GB755 旋转电机标准 1.2 发电机型号意义： EG发电机的型号按照以下方式命名例如：EG560-1600G/10500 EG---表示EG系列发电机 560---表示发电机的机座号 1600---表示发电机功率（kW） G---表示EG系列高压发电机 10500---表示发电机的额定电压（V） 1.3 铭牌发电机铭牌位于电机机身右侧（从轴伸端看）。 1.4 发电机的搬运、接收检查、存放与使用 1.4.1 发电机的搬运 1.4.1.1 发电机应在包装箱内运输，包装箱应有足够的强度和刚度，并能防雨防潮。发电机在包装箱内应固定牢靠，使发电机能经受住运输途中的颠簸震动; 1.4.1.2发电机到货后，用户应当马上开箱，对照铭牌检查发电机是否符合订单要求、是否有损坏。随机文件是否齐全，发电机是否受潮、损伤，发现问题及时处理。 1.4.2电机只能用吊环起吊。注意：起吊吊钩至电机的垂直距离不得小于2m，吊运应平稳，以免损坏发电机。 1.4.3 发电机的存放发电机应该存放在环境空气温度-15℃～40℃、相对湿度不应超过90%（月平均温度不低于25℃）、清洁、通风良好的库房内，空气中不得含有腐蚀性气体。包装箱与地面、墙壁应该保持一定距离。 1.4.3.1 长期保管备品时，请存放在干燥、防潮、无腐蚀及酸性、碱性、盐雾等有害气体温度不低于0℃的场所，不要直接放置在地上，而要放在适当的平台上进行保管，存放是用户的责任，工厂对存放不当造成的损坏不列入保修范围； 1.4.3.2 请使用防潮剂，以避免受潮。 1.4.4 备用电机的使用。开始使用长期保管的备用电机时，要先进行充分的检查整理，确认没有问题后再使用，特别是开始使用备用电机时，请按以下步骤进行检查：

闸门启闭机施工方案

闸门、启闭机施工方案

目录 1、编制依据 (1) 2、劳动力计划投入 (1) 3、设备投入计划 (1) 4、安装前检查和清理 (1) 5、闸门及启闭机安装 (2) 6、手电两用螺杆启闭机安装 (3) 7、螺杆式启闭机的试运转 (4) 8、回转式清污机安装 (4) 9、补漆 (5) 10、质量控制措施 (5) 11、安全生产 (6)

1、编制依据起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010) 钢熔化焊接接头射线照相和质量分（GB3323-2005）水工金属结构防腐蚀规范（SLl05-95）水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-2004）水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（DL/T5019-94）水工金属结构焊接通用技术条件（SL36-2006）低合金钢焊条（GB/T5118-1995）起重机械安全规程（GB6067-2010）水闸橡胶密封件（GB10706-1989）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T11345-2013）水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T14173-2008） 2、劳动力计划投入焊工：4-8人；起重工：2人；探伤检验工：2人；电工：2人；防腐涂装工：1人；其它：2人。 3、设备投入计划（1）BX－300交流电焊机2台；（2）500A直流电焊机4台；（3）焊条烘干箱ZYH－60 1台；（4）J33－D水准仪1台；（5）J22经纬仪1台；（6）探伤机1台；（7）20吨吊车1辆； 4、安装前检查和清理（1）在进行金属结构设备安装时，首先从存放场地调运出进行安装的该扇闸门 1

同飞冷水机说明书

非常感谢您使用同飞制冷公司工业冷却设备! 在使用机器前请仔细阅读此说明书! 为了防止出现人身伤害和产品损坏，请严格遵守安全规范。由于忽视安全规范而进行不正确操作将会引起人身伤害和产品损坏。通过下面的符号来说明严重的等级。该手册及设备上符号的意义如下：［危险］高压危险！接触带电部件可能造成电击和灼伤！维护与保养必须由专业技术人员来操作！［危险］表面高温！身体的任何部位及不耐热的物品必须远离此高温区域；否则会造成人身损害，或财产损失！请就近保存该手册，便于取阅。安全报警符号仔细阅读并严格遵守规范以避免危险情况的出现。

该手册应交给使用该产品及从事设备维护的人员。［危险］请勿在技术要求之外使用；［危险］绝对禁止在爆炸性气体中使用；［危险］机器内有压缩气体，有爆炸危险，请勿拆解；［危险］必须遵守相关的法规及条例；［警告］制冷剂泄漏时： ○保持良好通风（有窒息的可能）； ○不能与皮肤接触（有冻伤的可能）；［警告］发生异常时立即停止运转，查明原因之后进行适当处理；［注意］禁止在高温（环境温度高于45℃）、潮湿（有凝露）、极度灰尘、大量水蒸气、油雾及特殊气体中使用；［注意］请勿在产品上放置重物；［危险］起吊时，经确认重量后务必使用产品自身的起吊装置；

［警告］产品起吊时避免人员靠近并防止倾倒；［注意］搬运时避免倾斜角度大于45°，防止压缩机故障。［警告］严禁机器水箱内带有水或者其他液体进行运输！！！［警告］安装位置水平，并能支撑机组重量（带脚轮的产品，地面应平整、光洁）；［警告］设备四周和上部应留出足够的空间（通常大于1米），以利于空气流动和设备维修；［警告］请勿将设备安装在落叶、昆虫或其他污物容易聚集的地方，以防阻塞风换热器；［警告］设备安装时，应调整好风换热器方向，以利通风并避免阳光直射；［警告］制冷量较大的设备使用时，室内应装有风量合适的排风装置，以防室内空气温度升高影响精密冷却机工作。［危险］由专业技术人员按技术文件施工；［危险］电源接线参照具体章节（表一）选配；［危险］必须安装接地线；［警告］总电源必须匹配相应的断路器；

水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书

水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书二零零七年月日实施（一）电站概况朝阳水电站位于云南省保山市境内，为苏帕河干流规划五级电站的第二级，电站装机容量40MW。朝阳水电站为引水式电站，工程由首部枢纽及引水发电系统组成。厂区枢纽主要建筑物有：主副厂房、尾水渠、升压站等。各建筑物沿苏帕河顺河布置。主厂房由主机间和安装间组成，主机间尺寸为 28、7m× 15、9m× 25、35m（长×宽×高），安装间布置在主厂房左端，尺寸为 11、6m× 15、9m× 19、65m（长×宽×高）。副厂房由上游副厂房和端部副厂房组成，上游副厂房尺寸 28、7m× 6、8m× 14、75m（长×宽×高），端部副厂房尺寸 22、12m×10m× 10、1m（长×宽×高）。地面式升压站平面尺寸 69、5m× 58、4m，布置在主厂房右端。

（二）施工总则 1、认真熟悉制造厂家的随机文件和设计图纸，按照《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564—88）要求进行组织施工。 2、根据制造厂家的随机文件和设计图纸与有关技术规范进行水轮机及其辅助设备，以及电气设备的安装、调整、试验。 3、凡制造厂家的说明书与其他技术文件未作明确规定和要求时，应同厂家、监理及业主协商确定。 4、作好各项安装、调整、试验记录，并报监理认可。 5、尊重甲方、设计和监理人员，在施工中发现问题，应及时进行沟通，征得他们同意后方可进行工作。 6、遵守国家的安全规章条令，制定安全施工措施，保护工程现场安全，维护工地的生产、生活秩序正常进展。 7、教育施工人员遵守国家的环境保护法令，保持好施工区和生活区的环境卫生，减少对环境的污染和流行疾病的发生。（三）工程特点发电厂房布置在苏帕河左岸，发电机层地面高程14 52、85米。主厂房内安装二台型号SF20-10/3250；额定容量23529（KVA）混流式水轮发电机组及附属设备。（四）水力机械辅助设备安装 1、工程范围应遵照招标及合同文件的规定承担下列各分项工程的设备催货、卸货、验收、保管、安装、调试及各系统非标准

单筒冷却机说明

单筒冷却机说明单筒冷却机别名滚筒冷却机或冷却机，用于复混肥生产，冷却一定温度和粒度的肥料，与干燥机配套使用。可大大提高冷却速度，减轻劳动强度，提高产量。进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温。单筒冷却机同时也可以用于其它粉状、粒状物料的冷却。更是回转窑生产系统的主要配置设备之一，其结构简单，稳定性能好，运转可靠。一、单筒冷却机适用于冷却从回转窑出来的熟料，同时又可将高温物料携带的大量热能棱空气吸收，使入窑的助燃空气预热到高温度，以强化煅烧，降低热耗，是回转窑的一种重要配套设备。 1、从回转窑出来的熟料（1000-1200℃）通过筒体回转带动物料与空气进行充分热交换，使物料冷却到200℃以下，同时提高熟料质量和易磨性。将冷却物料后的空气全部入窑，作为二次循环空气，提高了窑的热效率。 2、单筒冷却机应用范围广泛，比如应用于白云石、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、钛铁粉、矾矿、活性炭、焦碳、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、特种水泥等行业。 3、单筒冷却机适用于冷却从回转窑出来的熟料，同时又可将高温物料携带的大量热能棱空气吸收，使入窑的助燃空气预热到高温度，以强化煅烧，降低热耗，是回转窑的一种重要配套设备。 4、单筒冷却机除操作简便，其在维修和保养方便都非常方便，因为都可从设备的侧边进行维护，节省时间，提高效率。二、经过浓缩的物料与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。三、单筒冷却机布置在回转窑的下面，需要提高烧成车间基础的高度。单筒冷却机的筒体直径一般为2.0~5.0m，长度为20~50m，长径比为10~12，斜度为3~4%。单筒冷却机的单位容积生产能力为2.5~3.5t/m3。出冷却机熟料温度

电动启闭机使用说明书

QLD型电动螺杆启闭机安装使用说明书江苏蔚联机械股份有限公司

目录 1．概述 2．型号说明 3．结构原理及操作程序4．电气控制 5．技术参数和性能参数6．安装与调整 7．性能检查和维修保养8．注意事项

1. 概述 QLD型电动螺杆启闭机具有超负荷停机保护、事故报警显示、上下行程限位控制等功能，具有电手动切换机构自动切断电源、现场与遥控、与微机联控功能，应用于水利水电、火力发电厂、核电站、市政、环保等泵站进出口闸门的开启和关闭，应用于工农业水渠的进、出口闸门截流的开启和关闭，应用于石油、化工、冶金、印染、造纸工厂等领域给排水闸门的开启和关闭。对于双吊点电手启闭机，所配电动装置与单吊点一致。该启闭机所用电动装置为密封户外型，可根据用户要求制成“三防型”(防霉、防潮、防盐雾)。 2. 型号说明 QLD 启闭吨位（KN）电手动螺杆启闭机举例：QLD－50型启闭机，指公称启门力50KN（即5吨），电动螺杆启闭机。 3．结构原理及操作程序 QLD型电动启闭机由电动装置、机座、丝杆、护罩及电气控制箱等组成，电动装置由专用电机、减速机构、转矩控制机构、行程控制机构、位置指示机构、手/电动转换机构及现场操作机构组成。本启闭机由电动机或手动摇柄带动传动装置(齿轮、蜗轮、蜗杆或减速箱)运转驱动传动螺母(或螺杆)转动，使螺杆作垂直升降运动，从而作开启或关闭闸门。 (1)专用电机：为YDF电机。它是根据电动装置的工作特点及一般闸门使用工况而设计制造的闸门专用电机。 (2)减速机构：为同轴式。由一级蜗杆、蜗轮组成。 (3)行程控制机构：用来指示闸门的开启和关闭位置，由齿轮传动部分、计数器和大触点控制部分组成。 (4)位置指示机构：用来指示闸门的开启和关闭程度。由一组传动齿轮、指针、

双良制冷机使用说明书

第一章机组介绍 1.1机组型号编制说明型号示例： SXZ6-233DH2M2,表示蒸汽压力为0.6MPA（表），制冷量2330KW(200×104kcal/h),冷水进、出口温度为12℃、16℃，冷却水进、出口温度为32℃、38℃，MMI2控制的H2型蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组。 1.2机组名义工况及工作范围机组名义工况：见机组銘牌。机组允许使用范围：冷水出口温度（t）范围名义工况温度减2℃≤t≤名义工况温度加3℃ 冷却水进口温度（t）范围 18℃≤t≤34℃ 饱和工作蒸汽压力不大于额定工作蒸汽压力加0.05 MPA 过热蒸汽允许范围蒸汽最高温度不大于180℃ 电源电压允许范围380V A C±10％ 1.3机组构成蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组（以下简称机组）是一种以饱和水蒸汽为热源（工作蒸汽）,水为制冷剂/溴化锂水溶液为吸收剂,在真空状态下制取空气调节和工艺用冷水的设备. 机组由高压发生器(简称高发)、低压发生器(简称低发)、冷凝器、蒸发器、吸收器和高温热交换器、低温热交换器、凝水热交换器等主

要部件及抽气装置、熔晶管、屏蔽泵（溶液泵和冷济泵）等辅助部分组成。高压发生器为管壳式结构，由封头、筒体、管板、传热管、汽包等组成。工作蒸汽流经传热管内，加热管外的溴化锂稀释液，使其沸腾产生高温冷却蒸汽，同时溶液浓度为中间溶液。产生的高温冷剂蒸汽经汽包流入低发，中间溶液经高温热交换器降温后也进入低发。工作蒸汽在传热管内放出热量后冷凝成凝水，经节流装置流出高压发生器。高发内压力约为93.3kpa(700mmHg)。表1-1机组阀门一览表

低压发生器由传热管及蒸气室、凝水室等组成。高发产生的高温冷剂蒸汽经蒸气室进入传热管内，将经过高温热交换器降温后进入到传热管外的中间溶液加热，使之再次沸腾产生冷剂蒸汽，同时溶液进一步浓缩为浓溶液。产生的冷剂蒸汽进入冷凝器，浓溶液经低温热交换器降温后进入吸收器。同时传热管内的高温冷剂蒸汽被管外溶液冷凝，经过节流后也流进冷凝器。低发内压力约为7.3Kpa (55mmHg)。

冷冻式干燥机说明书

k 冷冻式干燥机安装操作调试维护说明书杭州嘉隆气体设备有限公司 HANGZHOU JIALONG AIR EQUIPMENT CO.，LTD

目录安全总则...................................... 错误!未定义书签。使用前注意事项................................ 错误!未定义书签。 1. 概述....................................... 错误!未定义书签。 2. 安装指南................................... 错误!未定义书签。 3. 启动与运行................................. 错误!未定义书签。 4. 维护和保养................................. 错误!未定义书签。 5.故障和原因.................................. 错误!未定义书签。

安全总则上标明的最高工作压力。使用前注意事项管道及控制系统电子元件均不得经受较大的冲击和振动。公路长途运输时车速不得过高，当道路情况不良时必须减速行驶，以免造成不必要的损失。箱体或设备底部受力搬运，切忌在压缩空气进、出口管路处受力搬运设备。 ,两台设备的进风口与排风口不要面对面，环境温度不高于38℃。水冷式冷冻干燥机开机时应先通水，后通电。冷却水温不高于32℃，流量不小于m3.h。、电三者具备。 1.概述原理及工艺流程 1．1工作原理

冷冻式压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水份，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出。从而达到冷冻除湿的目的。同时，压缩空气中3μ及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除，使气源品质达到清洁、干燥的要求。工艺流程冷干机工作分为空气系统和制冷系统两个部分：空气系统：含有水份、油份的压缩空气进入气对气热交换器，使压缩空气预冷，降低压缩空气的温度，除去一部份水分，再进入气对制冷剂热交换器，使压缩空气冷却到(2-10)℃的露点温度。水份、油份及部分杂质在此被凝结，冷却后的气体和已凝结的水份、油份及部分杂质通过气液分离器被分离，然后水份、油分被自动排水阀排出，干燥后的压缩空气通过气对气热交换器升温后输出，从而有效地防止了管路“出汗”现象的发生。制冷系统：低温液态制冷剂在气对制冷剂交换器吸收热量而蒸发成气态，气态制冷剂从交换器的制冷剂出口通过汽化器和吸气过滤器进入制冷压缩机吸气口，汽化器和吸气过滤器是为了防止液态制冷剂和杂质进入压缩机内而设置，压缩机将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体，进入冷凝器冷凝并降温，从冷凝器出来的常温液态制冷剂通过贮液器及干燥过滤器进入膨胀阀。液态制冷剂经膨胀阀节流后进入气对制冷剂热交换器，又在交换器中冷却压缩空气，从而又开始了新一轮的循环。当负载增大时，气对制冷剂热交换器出口处的制冷剂过热度增大，通过感温包控制膨胀阀阀芯开大，直至达到新的平衡。当负载过小时，气对制冷剂热交换器出口处的制冷剂过热度减小，通过感

卧式的水轮发电机的安装

卧式的水轮发电机的安装卧式的水轮发电机，除容量很小的以外，都是由底座、定子、转子、轴承座等组成。而且多数是采用管道式通风冷却，机坑与进、出风道相连。因尺寸较小，转速较高，发电机定子和转子往往在厂内组装，经过试验后整体运到电站工地，安装工程相对简单。一、安装的质量要求和基本程序（一）安装的基本质量要求卧式发电机都是以水轮机轴线为准进行安装的，最基本的质量要求是： 1.发电机主轴法兰按水轮机法兰找正时，偏心量W倾斜旨2.以转子为准调整定子的位置，发电机应气隙均匀一致，最大偏差不大于平均气隙的± 10%实测气隙时，应对每个磁极的两端，就转子不同的3~4个位置（如每次让转子转过90°测量，取所有实测值的平均值为准，再计算偏差的大小； 3.定子的轴向位置应使定子中心偏离转子中心，偏向水轮机端1~，以便机组运行时使转子承受与轴向水推力相反方向的磁拉力，减轻推力轴承负荷并有利于机组稳定。（二）卧式水轮发电机的基本安装程序卧式水轮发电机的安装程序因具体结构的不同有所差异，但基本安装程序如下：1.准备标高中心架、基础板及地脚螺栓；2.安装底座；3.安装定子、轴承座；4.转子检查及轴瓦研刮；5.吊装转子；6. 与水轮机连轴、轴线检查、调整；7.安装附属装置；8.机组启动试运行。、卧式发电机转子的吊装卧式发电机底座、定子、轴承座的安装都以水轮机轴线为准，其安装方法与前述相同，但转子吊装与立式机组不同。由于卧式发电机转子两端用轴承座支撑，中部的磁轭、磁极悬空在定子内，且气隙不大，又不允许转子与定子摩擦，所以转子的装入和拆卸都必须沿水平方向移动，这就形成了所谓穿转子”的特殊工艺过程，其过程如图所示。 1.准备工作（1）准备吊具、吊索。起吊转子时钢丝绳不能与转子两端接触，必须经过吊梁来悬挂转子。吊梁如图（a）所示，是一根具有足够刚度的横梁，通常用工字钢或槽钢焊接而成。根据需要在吊梁上设置钢丝绳吊点，悬挂转子的钢丝绳尽可能垂直向下，而连接桥吊吊钩的钢丝绳夹角尽可能小。（2）准备临时支撑。穿转子必须分段进行，为了调整钢丝绳，必须设置可靠的临时支撑，如图（b）、（d）。常用若干条形方木作支撑，但必须稳定可靠。 2.分步穿转子转子吊入（或吊出）定子要分步进行，其过程中需要调整钢丝绳。若法兰端的轴长不够，通常是采用一段带法兰的钢管作为假轴，其法兰按主轴法兰加工，用连轴螺栓连接假轴使主轴加长，但必须保证假轴有足够的刚度。转子开始穿入定子时，为保证转子与定子的气隙，在气隙

启闭机使用说明书课稿

160kN固定卷扬式快动启闭机安装、使用和维护说明书编制: 审定: 起重机有限公司年月

目录 1.设备用途 2.主要技术参数 3.机构说明 4.包装、搬运和贮存 5.安装 6.试运转 7.维护和保养 8.其它

1.设备用途 1.1 本启闭机用于进水口快速闸门的启闭，是固定式的单吊点启闭机，最大启门力为 10 2.2kN，持住力为160kN。本机安装现场应设置适当的防潮、防尘设施，以免机械和电气设备受潮。 1.2 本启闭机的设计，其机械强度按持住力160kN设计，电动机容量按启门力10 2.2kN设计，并按轻型工作制度进行计算和选择。 1.3 本启闭机有快慢两种速度，慢速是正常工作情况下的启闭速度，是在电动机通电情况下的运行；快速只用在事故工况下运行，电动机不通电，它是靠闸门自重（或水柱压力）等荷重作用下，带动机构运行作快速下降，其下降的速度受调速器控制，不得超过4.2米/分。 1.4 本启闭机有两种启闭高度，一种是快速闭门高度，另一种是启门高度。 2.主要技术参数启门力 102.2kN 持住力 160kN 启门高度 12m 快速闭门高度 8m 启门速度 2.11m/min 快速闭门速度 4.2m/min 电动机 YZ160M1-6 减速器 ZQ500+150 开放齿轮 m=12 ，i=4.167 钢丝绳 6W(19)-19-170-I-乙镀-右交工作级别 Q2-轻电源 AC380V，50Hz 3.机构说明该启闭机由机架、电动机、制动器、减速器、联轴器、调速器、卷筒装置、平衡滑轮组、钢丝绳、吊具和主令控制器、高度指示器、负荷控制器等组成。 3.1 本启闭机采用冶金及起重用YZ160M1-6型电动机为动力，通过制动轮联轴器等，与ZQ500+150减速器的高速轴联接，减速器的低速轴上装有开式小齿轮，和与卷筒联接在一起的开式大齿轮啮合，卷筒轴为心轴，两端固定支承在轴承座上。 3.2 起吊用的钢丝绳，穿过动滑轮、平衡滑轮，两头分别用压板固定在卷筒左右螺旋槽的端部。动滑轮吊板下部与闸门吊耳联结，当电动机正

双良制冷机使用说明书

第一章机组介绍机组型号编制说明型号示例： SXZ6-233DH2M2,表示蒸汽压力为（表），制冷量2330KW(200×104kcal/h),冷水进、出口温度为12℃、16℃，冷却水进、出口温度为32℃、38℃，MMI2控制的H2型蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组。机组名义工况及工作范围机组名义工况：见机组銘牌。机组允许使用范围：冷水出口温度（t）范围名义工况温度减2℃≤t≤名义工况温度加3℃ 冷却水进口温度（t）范围18℃≤t≤34℃ 饱和工作蒸汽压力不大于额定工作蒸汽压力加MPA 过热蒸汽允许范围蒸汽最高温度不大于180℃ 电源电压允许范围380V AC±10％机组构成蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组（以下简称机组）是一种以饱和水蒸汽为热源（工作蒸汽）,水为制冷剂/溴化锂水溶液为吸收剂,在真空状态下制取空气调节和工艺用冷水的设备. 机组由高压发生器(简称高发)、低压发生器(简称低发)、冷凝器、蒸发器、吸收器和高温热交换器、低温热交换器、凝水热交换器等主要部件及抽气装置、熔晶管、屏蔽泵（溶液泵和冷济泵）等辅助部分

组成。高压发生器为管壳式结构，由封头、筒体、管板、传热管、汽包等组成。工作蒸汽流经传热管内，加热管外的溴化锂稀释液，使其沸腾产生高温冷却蒸汽，同时溶液浓度为中间溶液。产生的高温冷剂蒸汽经汽包流入低发，中间溶液经高温热交换器降温后也进入低发。工作蒸汽在传热管内放出热量后冷凝成凝水，经节流装置流出高压发生器。高发内压力约为(700mmHg)。表1-1机组阀门一览表