螺丝柱结构设计

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gdutang
螺丝柱结构设计
螺丝柱在一般的结构中用得是最多的,因为两个胶件的配合用螺丝比扣位要好得多,只是成本高了, 但一般稳固的结构都会用螺丝的,如下图就是自功螺丝的配合。 在画图时就有一点技巧了。 虽然画这个很简单,但看完后你就知道为什么了。
我们先拉伸一个柱实体,如下图,技巧来了,怎么选取草绘面,因为后面还要 CUT 出螺丝孔和螺丝沉孔。 我们要把以后的特征都参考到这个实体柱,在设变时就非常方便了。
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如下图,因为这个例子比较特殊,底面是平面,我们直接草绘平面直接放在平面上就可以了。
CUT 螺丝沉孔时我们不要以外表面平面作草绘平面, 如下图, 我们以实体柱的底面 OFFSET 一个距离作草 绘平面。
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为什么要这样做,如下图,我们在改红色线的高度时就能保证绿色箭头那段距离不变了, 实践中,红色这个高度一般不会一次就能定下来的,在后面的设计中会作一些调整的。
如下图,是外观面不是平面的情况,我们就是以一个面为基准,最好是 DATUM PLANE OFFSET 一个距离后再拉伸实体柱 UP TO NEXT ,不要用 UP TO SURF 。 那么实体柱的高度可以随便调整了。
螺丝柱的位置一般在一边用尺寸控制,另一边则要参考到这一边,这样在移位时就可以很方便的同步移动 了。 如下图,就是用尺寸控制的一边。
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如下图,这边的螺丝柱定位就是参考到上图那个了。
如下图,螺丝柱的结构一般用以下两种,下面第一种如红圈的位置,是有 0.8 到 1MM 的配合的。这样结 构对模具要复杂一点点。但这种结构除了螺丝压紧还有一个定位的作用。对于比较简单的产品,无止口或 止口强度不够时这种结构较好。如果空间够,这种结构比较结实。
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下图的螺丝柱配合就没有定位作用了。这种结构就需要止口配合了。 设计时一定要确保孔深于螺纹深度。
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如下图,红色箭头处一般留 0.1~0.2MM 的间隙,这样螺丝打紧时配合得更好。
上图的螺丝柱结构适合用尖尾的自功螺丝。下面是一般的结构参考。
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如下图,如果是平尾的自功螺丝,一般在结构上开一个导入小槽,减小凸台开口端应力并防止开裂。 凹槽的直径比螺丝的公称直径大一点,以便在推进之前螺丝置入凹槽中。
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多大的螺丝,在胶件上要开多大的孔,不同的材料有不同的参数。 请看下表。如果对于更严格的设计,可能还要考虑到螺丝的扭矩(后面将讲到扭矩的设计) 。
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下图是手机上机牙螺丝的尺寸参数, 铜螺母是后期热熔进去的.有的是注塑到胶件上, 模具的费用要高一点。
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自功螺丝扭矩的设计
在生产线上,通常对电动螺丝刀调好一个满足要求的扭矩,因为扭矩太小,则装配不紧。如果太大又便螺 丝打滑,使得装配失效。 所以在设计时,需要给出一个装配时的扭矩。 螺丝的设计主要有两个因素:一个是拔出力,另一个是剥离扭矩,也就是使得螺丝打滑时的扭矩。 一般剥离扭矩与拧扭矩比应该大于 2:1。当使用电动工具拧入时比率最好为 5:1 剥离扭矩与螺丝的直径和螺丝柱材料有关,此扭矩随着螺丝钉的拧入而迅速增加,但当拧入深度约为螺丝 钉中径 2.5 倍时趋于恒定。 拧入的扭矩:取决于磨擦力和螺丝钉吃胶的深度。 拔出力:取决于螺丝柱的材料、螺丝的尺寸、螺丝钉的咬合长度。
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一般安全系数取得更大。 产生拔出力(F)所需的扭矩(即剥离扭矩)可由下式算出:
从理论上就是如上面所讲的方法进行计算了。 但在实际设计过程中,会根据产品的精确度来选择计算的精确度。 对于一般要求不高的产品可以直接跟据经验设计就可以了。
---------------by gdutang
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螺栓组受力分析与计算..

螺栓组受力分析与计算 一.螺栓组联接的设计 设计步骤: 1.螺栓组结构设计 2.螺栓受力分析 3.确定螺栓直径 4.校核螺栓组联接接合面的工作能力 5.校核螺栓所需的预紧力是否合适 确定螺栓的公称直径后,螺栓的类型,长度,精度以及相应的螺母,垫圈等结构尺寸,可根据底板的厚度,螺栓在立柱上的固定方法及防松装置等全面考虑后定出。 1. 螺栓组联接的结构设计 螺栓组联接结构设计的主要目的,在于合理地确定联接接合面的几何形状和螺栓的布置形式,力求各螺栓和联接接合面间受力均匀,便于加工和装配。为此,设计时应综合考虑以下几方面的问题: 1)联接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何形状,如圆形,环形,矩形,框形,三角形等。这样不但便于加工制造,而且便于对称布置螺栓,使螺栓组的对称中心和联接接合面的形心重合,从而保证接合面受力比较均匀。 2)螺栓的布置应使各螺栓的受力合理。对于铰制孔用螺栓联接,不要在平行于工作载荷的方向上成排地布置八个以上的螺栓,以免载荷分布过于不均。当螺栓联接承受弯矩或转矩时,应使螺栓的位置适当靠近联接接合面的边缘,以减小螺栓的受力(下图)。如果同时承受轴向载荷和较大的横向载荷时,应采用销,套筒,键等抗剪零件来承受横向载荷,以减小螺栓的预紧力及其结构尺寸。 接合面受弯矩或转矩时螺栓的布置

3)螺栓排列应有合理的间距,边距。布置螺栓时,各螺栓轴线间以及螺栓轴线和机体壁间的最小距离,应根据扳手所需活动空间的大小来决定。扳手空间的尺寸(下图)可查阅有关标准。对于压力容器等紧密性要求较高的重要联接,螺栓的间距t0不得大于下表所推荐的数值。 扳手空间尺寸 螺栓间距t0 注:表中d为螺纹公称直径。 4)分布在同一圆周上的螺栓数目,应取成4,6,8等偶数,以便在圆周上钻孔时的分度和画线。同一螺栓组中螺栓的材料,直径和长度均应相同。 5)避免螺栓承受附加的弯曲载荷。除了要在结构上设法保证载荷不偏心外,还应在工艺上保证被联接件,螺母和螺栓头部的支承面平整,并与螺栓轴线相垂直。对于在铸,锻件等的粗糙表面上应安装螺栓时,应制成凸台或沉头座(下图1)。当支承面为倾斜表面时,应采用斜面垫圈(下图2)等。

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螺丝柱在一般的结构中用得是最多的,因为两个胶件的配合用螺丝比扣位要好得多,只是成本高了, 但一般稳固的结构都会用螺丝的,如下图就是自功螺丝的配合。 在画图时就有一点技巧了。 虽然画这个很简单,但看完后你就知道为什么了。
我们先拉伸一个柱实体,如下图,技巧来了,怎么选取草绘面,因为后面还要 CUT 出螺丝孔和螺丝沉孔。 我们要把以后的特征都参考到这个实体柱,在设变时就非常方便了。
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如下图,因为这个例子比较特殊,底面是平面,我们直接草绘平面直接放在平面上就可以了。
CUT 螺丝沉孔时我们不要以外表面平面作草绘平面, 如下图, 我们以实体柱的底面 OFFSET 一个距离作草 绘平面。
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为什么要这样做,如下图,我们在改红色线的高度时就能保证绿色箭头那段距离不变了, 实践中,红色这个高度一般不会一次就能定下来的,在后面的设计中会作一些调整的。
如下图,是外观面不是平面的情况,我们就是以一个面为基准,最好是 DATUM PLANE OFFSET 一个距离后再拉伸实体柱 UP TO NEXT ,不要用 UP TO SURF 。 那么实体柱的高度可以随便调整了。
螺丝柱的位置一般在一边用尺寸控制,另一边则要参考到这一边,这样在移位时就可以很方便的同步移动 了。 如下图,就是用尺寸控制的一边。
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螺栓组受力分析与计算..

螺栓组受力分析与计算 螺栓组联接的设计 设计步骤: 1.螺栓组结构设计 2.螺栓受力分析 3.确定螺栓直径 4.校核螺栓组联接接合面的工作能力 5.校核螺栓所需的预紧力是否合适 确定螺栓的公称直径后,螺栓的类型,长度,精度以及相应的螺母,垫圈等结构尺寸,可根据底板的厚度,螺栓在立柱上的固定方法及防松装置等全面考虑后定出。 1. 螺栓组联接的结构设计 螺栓组联接结构设计的主要目的,在于合理地确定联接接合面的几何形状和螺栓的布置形式,力求各螺栓和联接接合面间受力均匀,便于加工和装配。为此,设计时应综合考虑以下几方面的问题: 1)联接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何形状,如圆形,环形,矩形,框形,三角形等。这样不但便于加工制造,而且便于对称布置螺栓,使螺栓组的对称中心和联接接合面的形心重合,从而保证接合面受力比较均匀。 2)螺栓的布置应使各螺栓的受力合理。对于铰制孔用螺栓联接,不要在平行于工作载荷的方向上成排地布置八个以上的螺栓,以免载荷分布过于不均。当螺栓联接承受弯矩或转矩时,应使螺栓的位置适当靠近联接接合面的边缘,以减小螺栓的受力(下图)。如果同时承受轴向载荷和较大的横向载荷时,应采用销,套筒,键等抗剪零件来承受横向载荷,以减小螺栓的预紧力及其结构尺寸。 接合面受弯矩或转矩时螺栓的布置

3)螺栓排列应有合理的间距,边距。布置螺栓时,各螺栓轴线间以及螺栓轴线和机体壁 间的 最小距离,应根据扳手所需活动空间的大小来决定。扳手空间的尺寸(下图)可查阅有关标 准。对于压力容器等紧密性要求较高的重要联接, 螺栓的间距 t0 不得大于 下表 所推荐的数值 扳手空间尺寸 螺栓间距 t 0 注:表中 d 为螺纹公称直径。 4)分布在同一圆周上的螺栓数目,应取成 4,6,8 等偶数,以便在圆周上钻孔时的分度 和画 线。同一螺栓组中螺栓的材料,直径和长度均应相同。 5)避免螺栓承受附加的弯曲载荷。除了要在结构上设法保证载荷不偏心外,还应在工艺上 保 证被联接件,螺母和螺栓头部的支承面平整,并与螺栓轴线相垂直。对于在铸,锻件等的粗 糙表面上应安装螺栓时,应制成凸台或沉头座(下图 1)。当支承面为倾斜表面时,应采用 斜面垫圈(下图 2)等。

塑胶壳体螺丝柱规范

塑胶壳体设计相关的局部设计规范,将这些局部设计规范合并起来,就是完成的壳体设计规范,理解了壳体设计 的规范和原理,基本就算可以入门了; 螺丝柱是手机壳体最常见,也几乎是每个项目都会用到的结构,但一旦 涉及不好,就会出现柱子缩水,螺丝柱爆柱,拉拔力不够等问题,直接影响到整机的可靠性,下面就针对螺丝柱 的设计整理一下相关的设计规范:  1.设计原则  A.螺丝柱高度、壁厚、孔径要适当,防止塑胶外观 面缩水;  B.螺丝柱应有足够的强度,防止断裂及变形。  2.基本设计要点参考:  1)尺寸设计要点:  A)对于镶嵌铜螺母的螺丝柱  图1 如图1所示,对于镶嵌铜螺母(热熔,超声)的螺丝柱,确定螺丝柱的内孔D0,外孔D1和铜螺母与螺丝柱上下 两端的间隙GO,G1很重要。  D0=D - 0.2(0.25) D:Screw_NUT(铜螺母)外径;(PC取0.2/PC+ABS取0.25,对于1.4的螺母,一般取 2.1) D1=D0+2*(0.6T) 其中数值(0.6T)是保证铜螺母热熔时螺丝柱壁不破裂的最小壁厚,一般取0.6T为0.85~0.9mm; GO=0.05mm~0.1mm ; G1≧0.5mm (视空间而定,主要是防止热熔螺母溢胶) ; L=0.6~0.8T (此值一般是视空间和防缩水但反面不可有水印而设置) ; H=2T~5T, (视空间结构而定);  注意:1.为了铜螺母热熔导向方便,一般在螺丝柱上端内孔上做0.2x0.2的导角;  2.螺丝内孔拔模角不宜太大,以防铜螺母紧固力不够,一般取0-0.5度拔模角;  3.螺丝外侧面拔模角取 1.0度即可。  B)对于不需要镶嵌铜螺母的螺丝柱 而言,其主要用来定位、热熔固定、 加强等等作用,此时主要考虑的是其 缩水和强度问题,如右图 2 图2 D0=d0+0.1 d0为与D0配合的螺丝柱(或者实心圆柱)外径;  D1=D0+2*(0.4T~0.6T) 其中数值(0.4T~0.6T)一般取0.7mm; H=2T~5T 一般H取3T;

螺纹连接习题解答(讲解)

螺纹连接习题解答 11—1 一牵曳钩用2个M10的普通螺钉固定于机体上,如图所示。已知接合面间的摩擦系数 f=0.15,螺栓材料为Q235、强度级别为4.6 级,装配时控制预紧力,试求螺栓组连接 允许的最大牵引力。 解题分析:本题是螺栓组受横向载荷作用的典型 例子.它是靠普通螺栓拧紧后在接合面间产生的摩擦力来传递横向外载荷F R。解题时,要先求出螺栓组所受的预紧力,然后,以连接的接合面不滑移作为计算准则,根据接合面的静力平衡条件反推出外载荷F R。 解题要点: (1)求预紧力F′: 由螺栓强度级别4.6级知σS =240MPa,查教材表11—5(a),取S=1.35,则许用拉应力:[σ]=σS/S =240/1.35 MPa=178 MPa ,查(GB196—86)M10螺纹小径d1=8.376mm 由教材式(11—13): 1.3F′/(πd21/4)≤[σ] MPa 得: /(4×1.3)=178 ×π×8.3762/5.2 N F′=[σ]πd2 1 =7535 N (2)求牵引力F R: =7535×0.15×2×由式(11—25)得F R=F′fzm/K f

1/1.2N=1883.8 N (取K =1.2) f 11—2 一刚性凸缘联轴器用6个M10的铰制孔用螺栓(螺栓 GB27—88)连接,结构尺寸如图所示。两半联轴器材料为HT200,螺栓材料为Q235、性能等级5.6级。试求:(1)该螺栓组连接允许传递的最大转矩T max。(2)若传递的最大转矩T max不变,改用普通螺栓连接,试计算螺栓直径,并确定其公称长度,写出螺栓标记。(设两半联轴器间的摩擦系数f=0.16,可靠性系数K f=1.2)。 解题要点: (1)计算螺栓组连接允许传递的最大 转矩T max: 该铰制孔用精制螺栓连接所能传递 转矩大小受螺栓剪切强度和配合面 挤压强度的制约。因此,可先按螺栓剪 切强度来计算T max,然后较核配合面挤 压强度。也可按螺栓剪切强度和配合面挤压强度分别求出T max,取其值小者。本解按第一种方法计算 1)确定铰制孔用螺栓许用应力 由螺栓材料Q235、性能等级 5.6级知: σs300MPa 被连接件材料HT200 = σb500MPa、= = σb200MPa 。 (a)确定许用剪应力

如何设计塑胶螺丝柱尺寸

如何設計塑膠螺絲柱尺寸? 前序: 塑膠螺絲柱在產品裝配中承載著重要的聯接作用, 設計上選擇合適尺寸能增強零件 間聯接的牢固及耐用能力, 同時亦考慮顧及減低螺絲柱縮水外觀缺陷. 故對塑膠螺絲柱 設計尺寸時需多加留意事項作如下說明: 1) 常用塑膠螺絲柱基本尺寸要求 下圖為我司最基本使用之塑膠螺絲柱設計, 根據以下8 個尺寸要領作設計參考.

1. D = 螺絲外徑. 2. T = 外觀料厚. 3. DT = 螺絲柱外徑—建議為1.8D~2.5D. 注: 外徑太細會引致螺絲柱爆裂, 但太大亦會引致外觀縮水. 4. DL = 螺絲孔直徑—建議為0.7D~0.85D. 注: 如電木等較脆之物料, 建議以方孔取代圓孔, 留意方孔角位須至少加R0.2mm. 5. De = 螺絲引入孔直徑—建議為D +0.1mm ~ 0.5mm 深. 注: 用作引入螺絲, 由於該部份沒有受壓於螺絲牙, 相對應力不大, 能防止螺 絲因應力而爆裂. 6. P = 螺絲貫入深度—建議通常螺絲貫入深度為2.5D~4D. 注: 螺絲上進工件後螺絲咀與螺絲孔底須有至少1.0 mm 空間作存放碎屑及防 止螺絲咀接觸到柱底而產生應力.

7. H = 螺絲柱高度—建議最好為4D 以下, 但須跟據實際產品結構需要而決定. 注: a).螺絲孔底與外觀表面間之料位建議為0.6T (T 為料厚), 以減少外觀因螺 絲柱引致的縮水現象. b).螺絲柱底圍邊須最少加R0.5mm, 螺絲孔內之圍邊亦須最少加R0.5mm. c).通常螺絲柱外徑出模角度須為0.5°DFT, 螺絲孔之出模角度亦須最少為 0.25° DFT. d).如螺絲柱超長, 需考慮其結構牢固性, 建議螺絲柱四週增加火箭骨或圍根作加強. 8. t1 = 螺絲頭承扥料厚—建議為2.0~3.0mm. 注: 此料厚與塑料有所關係, 如PP 之類較軟之塑膠料, 須保持最少3.0 mm 料 厚, 以免螺絲上進工件後過份壓扁部分塑膠料減弱承托力. 2). 常用塑膠螺絲柱應用尺寸參數(以牙紋為AB/BT TYPE 的M3/M4 螺絲為主)

(参考资料)螺丝与塑胶柱的基本设计要求

螺丝与塑胶柱的基本设计要求 螺丝是电子产品中最常使用的组装方式之一,但是大家却常常忽略了螺丝和塑胶柱的设计要求,而造成一些组装上的不便,比如说塑胶柱滑牙、塑胶柱开裂或者断裂、螺丝断裂 、螺丝头破损…等 这里提供一些螺丝与塑胶柱的基本设计要求,供大家参考: 图 1 塑胶螺丝柱参考尺寸: 螺丝柱外径=螺丝直径 x 螺丝柱因子 螺丝孔直径=螺丝直径 x 螺丝孔因子 螺丝孔深度=螺丝直径 x 螺丝孔深度因子 当塑胶柱在锁螺丝的时候,一般有两种方式产生螺纹: a.螺纹成型:当螺丝旋入塑胶柱时,是通过冷流加工(俗称挤压)来产生螺纹的, 塑胶会产生局部变形而不是被切削,故称之为螺纹成型。(无碎屑产生) b.螺纹切削:当螺丝切削螺旋前进时,它会切削部分内塑胶壁,而完成工作,这样 就会产生螺纹及一些碎屑。(有碎屑产生) 注:通常热塑性材料的螺纹是——螺纹成型。 热固性材料的螺纹是——螺纹切削。

注意事项: a.螺丝孔的直径必须比螺丝的外圆直径稍微小一些,否则容易滑牙,但也不宜太小, 否则不易旋入或开裂。 b.螺丝柱要有足够的壁厚,壁厚太小的话螺丝柱容易开裂,壁厚太大的话就容易产生 缩水等不良。 c.螺丝孔的深度需要配合螺丝的直径和螺丝的长度而定,一般以使塑胶件表面不缩水 为准,将深度尽可能加深,外观不顶白为宜(其最大深度为壁厚1/3~1/2),螺丝如果锁的不够深,就很容易会被外力拉开或滑牙。 d.注意与螺丝配合的塑胶件材质的选用,塑胶件材质不同将会影响比例因子的选取。 e.尽量不要采用穿板式(螺丝柱之间夹有部件)固定,这样能够增加螺丝的锁入量, 使固定性能更好,从而减少塑胶柱出现滑牙等不良现象。 f.当塑胶柱的长度远远长于所用螺丝长度时,螺丝的预留孔要考虑设计一定的拔模斜 度。 g.当塑胶柱长度较长时(长度/直径>2),为了加强塑胶柱强度,防止其断掉,就要考 虑增加加强筋来提高强度。 表 1 注: Material:塑胶材质 Hole Factor:螺丝孔因子 Boss Factor:螺丝柱因子 Depth Factor:螺丝孔深度因子

螺柱通用设计规范

1. 目的 2. 实用范围 3. 术语\定义\名词解释 4 螺丝、螺母的基本介绍 螺丝的分类 螺丝的主要参数 螺母的分类与基本介绍 5. 常见的螺丝柱类型 自攻牙螺丝柱 嵌入螺母型螺丝柱 钣金翻边螺丝柱 钣金铆接螺丝柱 压铸件螺丝柱 6. 螺丝柱的基本设计原则 6.1塑胶类螺丝柱的设计 (1)自攻牙型螺丝柱(2)嵌入螺母型螺丝柱 6.2钣金件螺丝柱的设计 (1)钣金件翻边攻牙(2)钣金件的铆接螺丝柱 6.3压铸件螺丝柱的设计 (1)压铸件的自攻牙螺丝柱设计(2)压铸件的机牙螺丝柱设计 7. 螺丝柱的配合设计原则 螺丝的种类: 自攻螺丝的螺纹分为粗牙和细牙,一般称为typeA和typeAB,绝大多数都用AB牙。自攻螺丝不需要与内螺纹配合,只需有预制孔,攻入时自动产生配合螺纹,多用在木材、塑胶等质地较软的材料上面。自攻螺丝属于非标。 机螺丝与自攻螺丝的区别一是他们的螺纹。机螺纹一般多用粗牙,需与相应标准的内螺纹配合缩紧,一般多为螺母或着有螺纹的金属件。机螺纹主要有公制标准、美制标准、英制标准,公制标准和美制标准螺纹角为60度,英制为55度。公制标准以螺距表示、美制和英制标准 则以一英寸多少牙来表示。 螺丝的主要参数 螺纹 1、大径d(D) 螺纹的最大直径,即外螺纹的牙顶(或内螺纹的牙底),相重合的假想的圆柱面的直径,也叫螺纹的公称直径。 2、小径d1(D1)螺纹的最小直径,即与外螺纹牙底(或内螺纹牙顶)相重合的假想圆柱面的直径

3、中径d2(D2)一个假想圆柱面的直径,其母线通过牙型上牙厚和牙间宽相等圆柱面的直径 4、螺距P 相邻两牙在中径上的对应两点间轴向距离。 5、导程S 同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。 6、螺纹升角φ在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间夹角。 7、牙型角α轴向剖面内螺纹牙型两侧面的夹角。 8、牙型斜角β轴向剖面内螺纹牙型一侧边与螺纹轴线的垂线间的夹角。 螺丝头的形状 螺丝头的槽型

机械设计--螺栓组连接的设计

螺栓组连接的设计 各位评委老师: 上午好,今天我要进行说课的题目是《螺栓组连接的设计》。首先我们来进行教材分析。 一、教材分析 本节课出自本节课出自高等教育出版社出版的《机械设计》第八版第二篇连接中的第五章的第5节。本节贯穿了机械设计以后的整个教学,同时也是形成学生合理知识链的重要环节。学好本节知识不仅能使学生认识螺栓组连接的结构设计和学会螺栓组连接的受力分析,并且为后续的机械设计课程设计打下扎实的理论基础。 二、教学目标 根据上述教材分析,考虑到学生已有的认知结构心理特征,结合《机械设计》教学大纲要求,制定如下的教学目标: 1、知识目标 (1)了解键连接的主要类型和应用特点; (2)掌握平键连接的强度校核方法。 2、能力目标 (1)通过讲练结合,培养学生分析和解决问题的能力。 (2)通过本节课的教学使学生掌握键连接的设计方法。 (3)通过分组学习方式,培养学生与他人沟通交流,分工合作的能力。 3、情感目标 培养学生认真、细致的学习态度和从事工程技术工作认真、严谨的工作作风。 三、教学重点和难点 1、教学重点 在了解键连接的功能和平键连接的结构形式及应用后如何进行平键连接的强度校核。2、教学难点 如何根据实际要求进行键连接的选择和平键连接的强度校核方法。 为了讲清本节的重点和难点,使学生能达到本节课设定的教学目标,接下来我谈谈本节课的教法和学法。 四、教法 我们知道机械设计制造类专业是为了培养学生实际动手,解决现实生产中实际问题的能力。因此,在教学过程中,不仅要使学生“知其然”,还要使学生“知其所以然”。我们在以师生既为主体,又为客体的原则下,展现获取理论知识,解决实际问题的思维过程。 考虑到大二的学生对专业知识的认知,我主要采取讲授法和互动法相结合,培养学生将课堂教学和自己主动认知学习结合起来的能力,引导学生全面地观察身边的事物,养成严谨细致、一丝不苟的科学态度。 当然教师自身也是非常重要的教学资源。教师应该通过课堂教学感染和鼓励学生的运用,充分调动学生参与课堂教学互动的积极性,激发学生对解决实际问题的渴望,并且要培养学生理论联系实际的能力,从而达到最佳的教学效果。 基于本节的内容特点,我主要采用以下的教学方法: 直观演示法:利用多媒体课件的手段进行直观的演示,激发学生学习兴趣,活跃课堂气氛,促进学生对知识的掌握。 案例分析法:以具体的工程案例引导学生对实际问题解决的能力。

螺柱设计规范

螺柱设计规范-螺丝柱的基本设计原则 3.1塑胶类螺丝柱的设计 螺丝柱的作用:螺丝柱是用以装配产品、及支撑承托其它零件之用。螺丝柱主要分为自攻螺丝柱和镶螺母型螺丝柱。这些应用均要有足够强度支持压力而不致于破裂。 螺丝柱的设计在结构设计中是最常见的,但往往也是容易忽略的地方。设计的不当,容易引起打螺钉发白、爆裂、引发的缩水、滑牙、根部断裂等等不良现象。 3.1.1自攻型螺丝柱 1)螺柱的尺寸问题 外径和内径的分配多少合适?螺柱与螺钉的配合尺寸怎么给?还有插入件柱孔应如何设计? 塑胶螺丝柱参考尺寸. D = 公称直径X 外径系数, d = 公称直径X 孔系数 S = 公称直径X 螺纹深度系数. D表示螺丝柱外径,d表示螺丝柱内径(预孔),h表示螺丝柱的高度,t表示产品料厚, s表示螺丝旋入螺丝柱的深度 2)螺丝柱的内孔设计 螺丝柱的形状以圆形为主﹐其它形状则加工不易 螺丝柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(长度太长时会引起气孔﹐烧焦﹐充填不足等)。 螺丝柱的位置不能太接近转角或外侧壁,应与产品外壁保持一段距离: 螺丝柱离产品外壁太近会产生缩水痕、空穴、或增加内应力等不良影响。因此,支柱与产品外壁保持一段距离。 3)螺丝柱的强度问题:

加强筋怎么加?尺寸和形状如何定?另外也要考虑到筋位省模的问题。 螺丝柱尽量不要单独使用,应尽量连接至外壁或辅以三角加强筋,目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。(三角加强筋对改善薄壁支柱的胶料流动特别适用) 设计螺丝柱时,增加根部R角、增加螺丝柱壁厚在一定程度上加强了螺丝柱的强度,但同时也会有缩水的风险;因此,支柱的设计须要从这两方面取得平衡。 4)螺柱的配合问题: (1)螺丝柱的口部倒斜角有利于装配时导正, 这样可以避免开始锁螺丝时易锁偏的问题. (2)跟螺丝柱配合的另一柱子口部有一个凹台,起到导向作用,可以减小螺丝一开始时的应 力。有利于两结构件的装配。

(整理)螺丝柱设计

压铆方式:一般通过冲床或液压压铆机来讲压铆螺柱铆接到钣金件上面 压铆螺柱,是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件,压铆螺母柱其外形一端呈六角形,另一端为圆柱状,六角边与圆柱状中间有一道退刀槽,其内形为内螺纹,通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内(预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径)使孔的周边产生塑性变形,变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内,使压铆螺母柱铆紧于薄板上,从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。压铆螺柱的材料主要是以铝合金、铜和碳钢为主。 应用优点 板材背面保持完全嵌平;小而精巧,广泛应用于精密电子电器产品或精密设备;高抗扭矩阻力;装备方便,只需要压铆;规格系列化,能满足多种设计要求。 2.5压铸件螺丝柱 3.螺丝柱的基本设计原则 3.1塑胶类螺丝柱的设计 螺丝柱的作用:螺丝柱是用以装配产品、及支撑承托其它零件之用。螺丝柱主要分为自攻螺丝柱和镶螺母型螺丝柱。这些应用均要有足够强度支持压力而不致于破裂。 螺丝柱的设计在结构设计中是最常见的,但往往也是容易忽略的地方。设计的不当,容易引起打螺钉发白、爆裂、引发的缩水、滑牙、根部断裂等等不良现象。 3.1.1自攻型螺丝柱 1)螺柱的尺寸问题 外径和内径的分配多少合适?螺柱与螺钉的配合尺寸怎么给?还有插入件柱孔应如何设计?塑胶螺丝柱参考尺寸. D = 公称直径 X 外径系数, d = 公称直径 X 孔系数 S = 公称直径 X 螺纹深度系数.

D表示螺丝柱外径,d表示螺丝柱内径(预孔),h表示螺丝柱的高度,t表示产品料厚, s表示螺丝旋入螺丝柱的深度 2)螺丝柱的内孔设计 螺丝柱的形状以圆形为主﹐其它形状则加工不易 螺丝柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(长度太长时会引起气孔﹐烧焦﹐充填不足等)。 螺丝柱的位置不能太接近转角或外侧壁,应与产品外壁保持一段距离: 螺丝柱离产品外壁太近会产生缩水痕、空穴、或增加内应力等不良影响。因此,支柱与产品外壁保持一段距离。 3)螺丝柱的强度问题: 加强筋怎么加?尺寸和形状如何定?另外也要考虑到筋位省模的问题。 螺丝柱尽量不要单独使用,应尽量连接至外壁或辅以三角加强筋,目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。(三角加强筋对改善薄壁支柱的胶料流动特别适用) 设计螺丝柱时,增加根部R角、增加螺丝柱壁厚在一定程度上加强了螺丝柱的强度,但同时也会有缩水的风险;因此,支柱的设计须要从这两方面取得平衡。

塑胶产品结构设计准则-支柱

塑胶产品结构设计准则--支柱(Boss) 一、基本设计守则 支柱突出胶料壁厚是用以装配产品、隔开物件及支撑承托其他零件之用。空心的支柱可以用来嵌入件、收紧螺丝等。这些应用均要有足够强度支持压力而不致於破裂。 支柱尽量不要单独使用,应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用,目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。此外,因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气,所以支柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。加强支柱的强度的方法”尤其是远离外壁的支柱,除了可使用加强筋外,三角加强块”Gusset plate的使用亦十分常见。 一个品质好的螺丝/支柱设计组合是取决於螺丝的机械特性及支柱孔的设计,一般塑胶产品的料厚尺寸是不足以承受大部份紧固件产生的应力。固此,从装配的考虑来看,局部增加胶料厚度是有需要的。但是,这会引致不良的影响,如形成缩水痕、空穴、或增加内应力。因此,支柱的导入孔及穿孔”避空孔的位置应与产品外壁保持一段距离。支柱可远离外壁独立而处或使用加强筋连接外壁,後者不但增加支柱的强度以支撑更大的扭力及弯曲的外力,更有助胶料填充及减少因困气而出现烧焦的情况。同样理由,远离外壁的支柱亦应辅以三角加强块,三角加强块对改善薄壁支柱的胶料流动特别适用。 收缩痕的大小取决於胶料的收缩率、成型工序的叁数控制、模具设计及产品设计。使用过短的哥针、增加底部弧度尺寸、加厚的支柱壁或外壁尺寸均不利於收缩痕的减少;不幸地,支柱的强度及抵受外力的能力却随着增加底部弧度尺寸或壁厚尺寸而增加。因此,支柱的设计须要从这两方面取得平衡。

二、不同塑胶材料的设计要点 ABS 一般来说,支柱的外径是内径的两倍已足够。有时这种方式结果支柱壁厚等於或超过胶料厚度而增加物料重量和在表面产生缩水纹及高成型应力。严格的来说支柱的厚度应为胶料厚度的50-70%。如因此种设计方式而支柱不能提供足够强度,但已改善了表面缩水。斜骨是可以加强支柱的强度,可由最小的尺寸伸延至支柱高的90%。若柱位置接近边壁,则可用一条肋骨将边壁和柱相互连接来支持支柱。

螺栓组设计

§5-5 螺栓组联接的结构设计工程中螺栓皆成组使用,单个使用极少。因此,须研究螺栓组设计和受力分析,它是单个螺栓计算基础和前提条件。 螺栓组联接设计的顺序——选布局、定数目、力分析、设计尺寸。 结构设计原则 1、布局要尽量对称分布,螺栓组中心与形心重合,使受力均匀 图5-14 螺栓的对称布置 2、受剪螺栓组(铰制孔螺栓联接)时,不要在外载作用方向布置8个以上,以免载荷分布过于不均。弯、扭作用螺栓组,要适当靠近联接接合面边缘布局,避免受力太大。

图5-15 接合面受弯矩或转矩时螺栓的布置 3、合理间距,适当边距,以利于扳手装拆。对压力容器其间距t如下表5-1所示: 表5-1 螺栓间距 4、分布在同一圆周上的螺栓数目,应取4,6,8等偶数,以便在圆周上钻孔时的分度和划线。同一螺栓组中螺栓的材料,直径和长度均应相同。 5、避免螺栓承受附加的弯曲载荷。除了要在结构上设法保证载荷不偏心外,还应在工艺上保证被连接件,螺母和螺栓头部的支承面平整,并与螺栓轴线垂直。在铸,锻件等的粗糙表面上安装螺栓时,应制成凸台或沉头座(5-16a)。当支承面为倾斜表面时,应采用斜面垫圈(图5-16b),特殊情况下,也可采用斜面垫圈或球面垫圈(图5-17)等。 图5-16 凸台与沉头座的应用

图5-17 斜面垫圈与球面垫圈的应用 防偏载措施:a)凸合;b)凹坑(鱼眼坑);c)斜垫片;d)球形垫片 8.5 螺栓组联接的结构设计与受力分析 螺栓组联接的设计过程,一般是先根据联接用途和被联接件结构选定螺栓数目及布局形式,然后分析各螺栓的受力情况,求出受力最大的螺栓及其所受力的大小;最后对受力最大的螺栓进行强度计算,并确定螺栓联接的结构尺寸。本节主要讨论如何合理地确定联接接合面的几何形状和螺栓布局形式,使各螺栓和联接接合面间受力均匀且便于加工、装配(即螺栓组联接的结构设计),并对螺栓组联接进行受力分析,为螺栓联接强度计算作好准备。 8.5.1 螺栓组联接的结构设计 (1)联接接合面的几何形状应与机器的结构形状相适应,一般可设计成轴对称的简单几何形状,以便加工制造和对称布置螺栓(见机械设计手册),使螺栓组的对称中心和联接接合面的形心重合,保证联接接合面受力较均匀。 (2)螺栓的布局应使各螺栓受力合理。对于承受弯矩或扭矩的螺栓组联接,根据力学原理,应使螺栓的位置适当靠近联接接合面的边缘,以减小螺栓的受力(见机械设计手册)。对于承受横向载荷的铰制孔用螺栓联接,在平行于工作载荷的方向上要避免成排布置八个以上的螺栓,以免载荷分布过于不均;在垂

螺丝柱

2.4钣金铆接螺丝柱 上面 压铆螺柱,是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件,压铆 螺母柱其外形一端呈六角形,另一端为圆柱状,六角边与圆柱状中 间有一道退刀槽,其内形为内螺纹,通过压力机将六角头压入薄板 的预置孔内(预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径)使孔 的周边产生塑性变形,变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内,使压铆螺母柱铆紧于薄板上,从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。压铆螺柱的材料主要是以铝合金、铜和碳钢为主。 应用优点 板材背面保持完全嵌平;小而精巧,广泛应用于精密电子电器产品或精密设备;高抗扭矩阻力;装备方便,只需要压铆;规格系列化,能满足多种设计要求。 2.5压铸件螺丝柱 3.1塑胶类螺丝柱的设计 螺丝柱的作用:螺丝柱是用以装配产品、及支撑承托其它零件之用。螺丝柱主要分为自攻螺 丝柱和镶螺母型螺丝柱。这些应用均要有足够强度支持压力而不致于破裂。 螺丝柱的设计在结构设计中是最常见的,但往往也是容易忽略的地方。设计的不当,容易引 起打螺钉发白、爆裂、引发的缩水、滑牙、根部断裂等等不良现象。 3.1.1自攻型螺丝柱 1)螺柱的尺寸问题 外径和内径的分配多少合适?螺柱与螺钉的配合尺寸怎么给?还有插入件柱孔应如何设 计? 塑胶螺丝柱参考尺寸. D = 公称直径 X 外径系数, d = 公称直径 X 孔系数 S = 公称直径 X 螺纹深度系数. D表示螺丝柱外径,d表示螺丝柱内径(预孔),h表示螺丝柱的高度,t表示产品料厚,

s表示螺丝旋入螺丝柱的深度 2)螺丝柱的内孔设计 螺丝柱的形状以圆形为主﹐其它形状则加工不易 螺丝柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(长度太长时会引起气孔﹐烧焦﹐充填不足等)。 螺丝柱的位置不能太接近转角或外侧壁,应与产品外壁保持一段距离: 螺丝柱离产品外壁太近会产生缩水痕、空穴、或增加内应力等不良影响。因此,支柱与产品外壁保持一段距离。 3)螺丝柱的强度问题: 加强筋怎么加?尺寸和形状如何定?另外也要考虑到筋位省模的问题。 螺丝柱尽量不要单独使用,应尽量连接至外壁或辅以三角加强筋,目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。(三角加强筋对改善薄壁支柱的胶料流动特别适用) 设计螺丝柱时,增加根部R角、增加螺丝柱壁厚在一定程度上加强了螺丝柱的强度,但同时也会有缩水的风险;因此,支柱的设计须要从这两方面取得平衡。 4)螺柱的配合问题: (1)螺丝柱的口部倒斜角有利于装配时导正, 这样可以避免开始锁螺丝时易锁偏的问题.

螺栓组受力分析与计算..

螺栓组受力分析与计算..

螺栓组受力分析与计算 一.螺栓组联接的设计 设计步骤: 1.螺栓组结构设计 2.螺栓受力分析 3.确定螺栓直径 4.校核螺栓组联接接合面的工作能力 5.校核螺栓所需的预紧力是否合适 确定螺栓的公称直径后,螺栓的类型,长度,精度以及相应的螺母,垫圈等结构尺寸,可根据底板的厚度,螺栓在立柱上的固定方法及防松装置等全面考虑后定出。 1. 螺栓组联接的结构设计 螺栓组联接结构设计的主要目的,在于合理地确定联接接合面的几何形状和螺栓的布置形式,力求各螺栓和联接接合面间受力均匀,便于加工和装配。为此,设计时应综合考虑以下几方面的问题: 1)联接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何形状,如圆形,环形,矩形,框形,三角形等。这样不但便于加工制造,而且便于对称布置螺栓,使螺栓组的对称中心和联接接合面的形心重合,从而保证接合面受力比较均匀。 2)螺栓的布置应使各螺栓的受力合理。对于铰制孔用螺栓联接,不要在平行于工作载荷的方向上成排地布置八个以上的螺栓,以免载荷分布过于不均。当螺栓联接承受弯矩或转矩时,应使螺栓的位置适当靠近联接接合面的边缘,以减小螺栓的受力(下图)。如果同时承受轴向载荷和较大的横向载荷时,应采用销,套筒,键等抗剪零件来承受横向载荷,以减小螺栓的预紧力及其结构尺寸。 接合面受弯矩或转矩时螺栓的布置

图1 凸台与沉头座的应用图2 斜面垫圈 的应用 2. 螺栓组联接的受力分析 1).受横向载荷的螺栓组联接 2).受转矩的螺栓组联接 3).受轴向载荷的螺栓组联接 4).受倾覆力矩的螺栓组联接 进行螺栓组联接受力分析的目的是,根据联接的结构和受载情况,求出受力最大的螺栓及其所受的力,以便进行螺栓联接的强度计算。 为了简化计算,在分析螺栓组联接的受力时,假设所有螺栓的材料,直径,长度和预紧力均相同;螺栓组的对称中心与联接接合面的形心重合;受载后联接接合面仍保持为平面。下面针对几种典型的受载情况,分别加以讨论。 1).受横向载荷的螺栓组联 接 图所示为一由四个螺栓组成的受横向载荷的螺栓组联接。横向载荷的作用线与螺栓轴线垂直,并通过螺栓组的对称中心。当采用螺栓杆与孔壁间留有间隙的普通螺栓联接时(图a)。 靠联接预紧后在接合面间产生的摩擦力来抵抗横向载荷;当采用铰制孔用螺栓联接时(图b),靠螺栓杆受剪切和挤压来抵抗横向载荷。虽然两者的传力方式不同,但计算时可近 似地认为,在横向总载荷F∑的作用下,各螺栓所承担的工作载荷是均等的。因此,对于铰制孔用螺栓联接,每个螺栓所受的横向工作剪力为 (5-23) 式中z为螺栓联接数目。

如何设计塑胶螺丝柱尺寸

如何设计塑胶螺丝柱尺寸 Prepared on 24 November 2020

如何设计塑胶螺丝柱尺寸 前序: 塑胶螺丝柱在产品装配中承载着重要的联接作用, 设计上选择合适尺寸能增强零件 间联接的牢固及耐用能力, 同时亦考虑顾及减低螺丝柱缩水外观缺陷. 故对塑胶螺丝柱 设计尺寸时需多加留意事项作如下说明: 1) 常用塑胶螺丝柱基本尺寸要求 下图为我司最基本使用之塑胶螺丝柱设计, 根据以下8 个尺寸要领作设计参考. 1. D = 螺丝外径. 2. T = 外观料厚. 3. DT = 螺丝柱外径—建议为~. 注: 外径太细会引致螺丝柱爆裂, 但太大亦会引致外观缩水. 4. DL = 螺丝孔直径—建议为~. 注: 如电木等较脆之物料, 建议以方孔取代圆孔, 留意方孔角位须至少加. 5. De = 螺丝引入孔直径—建议为D + ~ 深. 注: 用作引入螺丝, 由於该部份没有受压於螺丝牙, 相对应力不大, 能防止螺 丝因应力而爆裂. 6. P = 螺丝贯入深度—建议通常螺丝贯入深度为~4D.

注: 螺丝上进工件後螺丝咀与螺丝孔底须有至少 mm 空间作存放碎屑及防止螺丝咀接触到柱底而产生应力. 7. H = 螺丝柱高度—建议最好为4D 以下, 但须跟据实际产品结构需要而 决定. 注: a).螺丝孔底与外观表面间之料位建议为 (T 为料厚), 以减少外观因螺 丝柱引致的缩水现象. b).螺丝柱底围边须最少加, 螺丝孔内之围边亦须最少加. c).通常螺丝柱外径出模角度须为°DFT, 螺丝孔之出模角度亦须最少为 ° DFT. d).如螺丝柱超长, 需考虑其结构牢固性, 建议螺丝柱四周增加火箭骨或围 根作加强. 8. t1 = 螺丝头承扥料厚—建议为~. 注: 此料厚与塑料有所关系, 如PP 之类较软之塑胶料, 须保持最少 mm 料厚, 以免螺丝上进工件後过份压扁部分塑胶料减弱承托力. 2). 常用塑胶螺丝柱应用尺寸参数(以牙纹为AB/BT TYPE 的M3/M4 螺丝为主) 例如, ABS 塑胶件用M3 螺丝时, 螺丝孔直经为3 x = +°DFT 螺丝柱外径为3 x = +°DFT。 3). 关於设计塑胶螺丝柱一些注意事项 1. 设计螺丝柱尺寸时, 尽量使用标准螺丝和相关之通用尺寸, 以简化生产 工艺. 2. 因塑胶件较易变形, 故设计螺丝柱时需增加倒角以便装配. (如下图所示).

螺柱通用设计规范标准[详]

1. 目的 2. 实用围 3. 术语\定义\名词解释 4 螺丝、螺母的基本介绍 螺丝的分类 螺丝的主要参数 螺母的分类与基本介绍 5. 常见的螺丝柱类型 自攻牙螺丝柱 嵌入螺母型螺丝柱 钣金翻边螺丝柱 钣金铆接螺丝柱 压铸件螺丝柱 6. 螺丝柱的基本设计原则 6.1塑胶类螺丝柱的设计 (1)自攻牙型螺丝柱(2)嵌入螺母型螺丝柱 6.2钣金件螺丝柱的设计 (1)钣金件翻边攻牙(2)钣金件的铆接螺丝柱 6.3压铸件螺丝柱的设计 (1)压铸件的自攻牙螺丝柱设计(2)压铸件的机牙螺丝柱设计 7. 螺丝柱的配合设计原则 螺丝的种类: 自攻螺丝的螺纹分为粗牙和细牙,一般称为typeA和typeAB,绝大多数都用AB牙。自攻螺丝不需要与螺纹配合,只需有预制孔,攻入时自动产生配合螺纹,多用在木材、塑胶等质地较软的材料上面。自攻螺丝属于非标。 机螺丝与自攻螺丝的区别一是他们的螺纹。机螺纹一般多用粗牙,需与相应标准的螺纹配合缩紧,一般多为螺母或着有螺纹的金属件。机螺纹主要有公制标准、美制标准、英制标准,公制标准和美制标准螺纹角为60度,英制为55度。公制标准以螺距表示、美制和英制标准 则以一英寸多少牙来表示。 螺丝的主要参数 螺纹 1、大径d(D) 螺纹的最大直径,即外螺纹的牙顶(或螺纹的牙底),相重合的假想的圆柱面的直径,也叫螺纹的公称直径。 2、小径d1(D1)螺纹的最小直径,即与外螺纹牙底(或螺纹牙顶)相重合的假想圆柱面的直径

3、中径d2(D2)一个假想圆柱面的直径,其母线通过牙型上牙厚和牙间宽相等圆柱面的直径 4、螺距P 相邻两牙在中径上的对应两点间轴向距离。 5、导程S 同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。 6、螺纹升角φ在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间夹角。 7、牙型角α轴向剖面螺纹牙型两侧面的夹角。 8、牙型斜角β轴向剖面螺纹牙型一侧边与螺纹轴线的垂线间的夹角。 螺丝头的形状 螺丝头的槽型

塑胶产品结构BOSS柱螺丝柱较全.pdf

2.6,BOSS柱的设计 2.6.1,BOSS柱即凸出的柱子,通常指螺丝柱及紧配柱,是固定导向结构.螺丝柱有两种:自攻牙及机牙. a.自攻牙为自攻螺钉+塑胶BOSS柱,结构见图2.6.1a SD:螺钉外径;WD:螺帽外径; D:塑胶柱子外径; d:塑胶柱子底孔直径; 自攻螺丝的BOSS柱设计原则: D=3*SD,[柱子壁厚≥(0.5-0.7)T] d=0.85*SD(质碎取0.9倍,质软取0.8倍) 螺丝过孔一般为SD+0.4即可。 图2.6.1a 图中两种固定方式,第一种:两塑胶件固定;第二种为PCB固定; b.机牙第一种方式为机牙螺钉+铜螺母+塑胶BOSS柱,铜螺母装入BOSS柱有热熔和直接成型两种.热熔见 图2.6.1b-1 CD:铜螺母直径,Cd:铜螺母螺牙公称直径 D:塑胶柱子外径;d:塑胶柱子底孔直径; 热压铜螺母的BOSS柱设计原则: D=CD+1.5(质硬+1,质软+2) d=CD-0.6(质硬-0.5,质软-0.8) 螺钉及安装方式2.6.1a中有说明 如为直接成型结构,取消热压空隙及溢胶槽深 图2.6.1b-1图2.6.1b-2 图2.6.1b-2中为铜螺母常见样式及热压加工方式,热压方式是用熔压铜棒装入铜螺母,电加热压入塑胶 柱中;直接成型是将其作为镶件装入模具中注塑成型,通过模具螺丝机定位.这两种方式成本类似,但热 熔增加了周转加工成本,且加工后容易造成溢胶,铜螺母歪斜等异常;直接成型则增加了单壳体成型周期(增加安装铜螺母时间,一般为手工安装),但结构牢固,设计上优选. 铜螺母设计原则:防脱落,防转动,锁牙牢靠.常见铜螺母有直纹滚花+凹槽,网纹滚花,斜纹滚花+凹槽. c.机牙第二种方式为机牙螺钉+标准螺母.这种方式常见机械锁紧,在塑胶制品中用于高受力强度壳体, 如电池固定,结构手臂,灯具,电机底座,吹风机手臂固定等等. 螺母采用标准螺母,采用套筒或扳手夹紧,用螺丝刀锁紧.在结构上为了方便,常会在胶壳上开槽,将螺母 放置其中管住锁紧. d.紧配柱为柱孔配合结构,可做紧配拉紧及导向结构.常用在小壳件配合(U盘,读卡器,蓝牙等零件);PCB 定位,壳体防翘曲拉紧等.常见为圆形,一般紧配直径有1.0,1.2,1.5,1.8,2.0,2.5,3.0等等,值自定义. 还有方形,椭圆形等其他异形结构.导向柱则需要单边留0.1-0.3mm间隙即可.

自攻螺钉螺钉柱设计规范

自攻螺钉螺钉柱设计规范 1、螺钉柱的高度 螺钉柱的高度在4mm~35mm 为宜,若攻丝深度太小(小于4mm)则自攻螺钉吃不住劲容易滑丝;若螺钉柱高度太高(大于35mm)则镶芯(或丝针)太长容易变形。 2、螺钉柱的强度 螺钉柱应有一定的强度,当螺钉柱的高度H>5T 时,应加2-4个角撑保证螺钉柱的强度(见图1)。 图1中字母表示的尺寸及其关系下面列出: T:顶面壁厚; d:按照《常见塑料制品壁厚筋厚设计参考值》设计 a=2T~3T h≥32H H-h≥2(没有特殊装配要求时) 图1

3、螺钉柱的防缩 设计螺钉柱应考虑防缩,外观要求严格的表面螺钉柱应加斜顶进行防缩(见图2),设计时应考虑制品上有无其他结构影响斜顶的顶出,斜顶的行程是否足够。设计斜顶防缩螺钉柱时应尽量减小倒扣的深度(L ),螺钉柱的底座应设计成喇叭口以利于斜顶的出模(喇叭口单边斜度3-5°)。对于过高的螺钉柱,螺钉柱的高度不应超过35mm ,其余部分设计在螺钉柱底座上。 图2 无法加斜顶进行防缩的螺钉柱应加深孔内外的深度减轻缩水,加 深的深度值为顶面壁厚的2/5,见图3,n =52 T ,柱外侧槽的宽度 1.5mm ~2mm ,槽的外边缘渐变过渡防止亮痕。

图3 4、螺钉柱的内外径 螺钉柱的内外直径应符合加工工艺性,优先选用值见表1。 表1 自攻螺钉规格 螺钉柱内径?(mm)螺钉柱外径?(mm) (国标) ST2.2 1.75 ST2.9 2.36 ST3.5 2.87 ST3.9 3.27或8 ST4.2 3.47或8 ST4.8 3.88 ST5.5 4.49 ST6.3 5.112 5、螺钉柱的脱模斜度 当螺钉柱顶面为外观面时,螺钉柱的内外径不需设计脱模斜度,加工时由抛光自然生成斜度。 当螺钉柱的顶面为非外观时,螺钉柱的内外表面应设计0.5°的脱模斜度以利于出模,设计斜度时应以螺钉柱的顶面为基准拔模,即

如何设计塑胶螺丝柱尺寸

如何设计塑胶螺丝柱尺寸? 前序: 塑胶螺丝柱在产品装配中承载着重要的联接作用, 设计上选择合适尺寸能增强零件 间联接的牢固及耐用能力, 同时亦考虑顾及减低螺丝柱缩水外观缺陷. 故对塑胶螺丝柱 设计尺寸时需多加留意事项作如下说明: 1) 常用塑胶螺丝柱基本尺寸要求 下图为我司最基本使用之塑胶螺丝柱设计, 根据以下8 个尺寸要领作设计参考. 1. D = 螺丝外径. 2. T = 外观料厚. 3. DT = 螺丝柱外径—建议为~. 注: 外径太细会引致螺丝柱爆裂, 但太大亦会引致外观缩水. 4. DL = 螺丝孔直径—建议为~. 注: 如电木等较脆之物料, 建议以方孔取代圆孔, 留意方孔角位须至少加. 5. De = 螺丝引入孔直径—建议为D + ~ 深. 注: 用作引入螺丝, 由於该部份没有受压於螺丝牙, 相对应力不大, 能防止螺 丝因应力而爆裂. 6. P = 螺丝贯入深度—建议通常螺丝贯入深度为~4D.

注: 螺丝上进工件後螺丝咀与螺丝孔底须有至少mm 空间作存放碎屑及防 止螺丝咀接触到柱底而产生应力. 7. H = 螺丝柱高度—建议最好为4D 以下, 但须跟据实际产品结构需要而决定. 注: a).螺丝孔底与外观表面间之料位建议为(T 为料厚), 以减少外观因螺丝柱引致的缩水现象. b).螺丝柱底围边须最少加, 螺丝孔内之围边亦须最少加. c).通常螺丝柱外径出模角度须为°DFT, 螺丝孔之出模角度亦须最少为 ° DFT. d).如螺丝柱超长, 需考虑其结构牢固性, 建议螺丝柱四周增加火箭骨或围根作加强. 8. t1 = 螺丝头承扥料厚—建议为~. 注: 此料厚与塑料有所关系, 如PP 之类较软之塑胶料, 须保持最少mm 料 厚, 以免螺丝上进工件後过份压扁部分塑胶料减弱承托力. 2). 常用塑胶螺丝柱应用尺寸参数(以牙纹为AB/BT TYPE 的M3/M4 螺丝为主) 例如, ABS 塑胶件用M3 螺丝时, 螺丝孔直经为3 x = +°DFT 螺丝柱外径为3 x = +°DFT。 3). 关於设计塑胶螺丝柱一些注意事项

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