井下轨道焊接安全技术措施

河南大有能源股份有限公司

新安煤矿

井下轨道焊接安全技术措施

编制：王新建

审核：马志斌

单位: 机电科

审核：

机电科:拓文富

通风科：高广亮

调度室：马百军

安检科：贾万江

机电矿长：郭俊才

总工程师：

审批：

矿长: 刘超（代）

井下轨道焊接安全技术措施

一、工程概况：

为强力提升轨道运输安全,使我矿轨道标准化迈向一个新水平，现计划对井下14区东西绕道及轨道下山，15区车场平台30Kg/m轨道、东西运输大巷部分38Kg/m轨道进行无缝标准化焊接，为了保证焊接工作的安全进行，特制定此安全措施，以保证施工的安全进行。

二、轨道焊接组织机构（焊接工程小组）

项目总负责：郭俊才

现场总负责：马志斌

焊接技术指导：刘乃鹤

参加人员：从机电一队、机电二队、运输队、机修厂抽调20余人员组成。

三、责任划分

1、调度室负责焊接工程中出现的影响生产组织协调工作。

2、安检科负责焊接工程中的安全措施贯彻实施监督工作。

3、机电科负责焊接工程人员组织、现场组织，工艺指导以及带班负责人安排及其他协调工作。

四、轨道焊接工艺

(一) 焊接前的准备

1、消除轨端的铁锈、油污和杂物。

2、将钢轨两端调直调平。

3、焊条型号选用422和506焊条。

4、焊条直径选择3—4mm。

5、焊接电流大小130—170A左右。

6、轨头焊接处应开V字型坡口，坡口不含道接口宽36 mm，深28mm.

7、接口处焊接前可抬高5—10mm。

8、焊接前取掉道夹板。

(二)焊接工艺

1、焊缝两侧用气焊预热，预热范围150mm左右。

2、在轨缝下面垫一块长200×宽130×厚12mm垫板。

3、调整好焊缝间隙2—5mm。

4、焊接轨低采取多层堆焊，并不断轻敲焊接表面，以改善应力。

5、焊接循序：焊轨道底部,再焊轨腰和轨道顶部。

6、焊接轨腰，用立焊法从下往上一次焊到轨顶，须在温度未降到

200℃前进行盖面。

7、焊接轨顶，用多层焊接法往复施焊，焊波方向相反，当焊到距轨

顶3—4mm处再焊另一侧，最后将轨面封齐。焊缝需高出轨面1

—2mm.

8、修磨。用修磨设备修磨焊缝，要求平整。

9、恢复道夹板。

10、焊接后，要保持轨道自然冷却，严禁用水冷却。

五、施工操作步骤：

1、施工中由机电科指派专人在现场负责协调工作；（负责人主要由机电科正副科长、技术员、轨道组长、机电二队队干、运输队队干、机修厂厂干等组成）

2、火种有当班电焊工携带（后报焊工名单）

3、施工前首先对工作地点20米范围内降尘，冲刷巷帮、巷顶，使巷

道底部潮湿，避免施工期间煤尘飞扬；

4、工作开始前，由施工人员将工作地点附近的可燃物清理至远离工作

地点的地方，同时由瓦检员测量施工地点附近20米范围内的瓦斯含

量，只有当瓦斯含量在0.3%以下时，方可进行电气焊作业；

5、焊接作业时，必须派设专人进行监护，监护人负责扑灭掉落的火星

及杂物等工作，瓦检员应不间断检查瓦斯，当20米范围内瓦斯浓度超

过0.3%时，立即通知停止作业，使用就近电话通知调度室；

6、焊接施工分三班连续进行，现场交接班，交接清楚后，交班人员方

可离开。

六、施工安全措施：

（一）施工前：

1、电气焊作业前，施工负责人应组织有关人员贯彻学习已审批过的安全技术措施并签字；电气焊作业人员必须随身携带审批后的安全技术措施.

2、氧气瓶和液化气瓶要求分装分运，不得同油脂、易燃易爆品同车运送，装运过程必须轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠，防止抛摔、滚动，气瓶上减震胶圈必须齐全完好，搬运前安全帽必须拧紧。

3、氧气瓶和液化气瓶必须放在焊割点进风侧10米以外，同时氧气瓶和液化气瓶之间的距离不得小于10米。

4、气瓶必须装置安全帽、减压器、止回阀；减压器上应当设有安全阀；使用的气瓶必须直立放置，使用焊枪和气管必须完好，不得出现漏气现

象。

5、气割用具必需完好，气管接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。

6、焊割设备的气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂，以防遇氧燃烧爆炸；发现焊割设备漏气或密封不严时，必须立即停止作业。

7、当氧气瓶、液化气瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。

8、焊割地点必须选择在顶板完整、支护完好，无浮煤、无易燃易爆物品处，顶板片帮必须处理彻底，巷道支护应使用不燃性材料。作业现场必须通风良好，整个焊割过程不得停风，如若停风无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割。

9、电气焊作业前，应清除焊割地点前后20米范围内的易燃易爆物品。

10、电气焊作业地点必须至少备有2个干粉灭火器、一只水桶。

11、电气焊设备及工具必须完好，作业时焊机外壳必须接地，焊把线和地线必须到位。

12、焊工必须持证上岗，未取得电气焊作业资格证的人员不得作业；现场负责人和施焊人员必须随身携带便携式瓦斯检查报警仪，便携仪报警点为0.3%；现场作业人员必须具备一定的消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。

13、现场经安监员、瓦检员、施工负责人确认安全后，由施工负责人确认方可开始作业。

施工过程中：

1、作业时，专职瓦检员全程监测作业场所的有害气体浓度。当瓦斯浓度超过0.3%时、巷道煤尘飞扬或停风时，立即停止作业。专职安监员必须全程监督检查施焊地点周围的安全状况及安全技术措施的落实情况。

2、电气焊作业时，洒水人员要及时扑灭明火，发现火灾隐患，必须立即进行处理；灭火器必须放置在作业地点旁边，需要时，洒水人员和施焊人员可立即拿到。

3、扑灭溅落的火星时，尽量避免将水直接洒到刚焊接好的位置，以免引起蒸汽突起伤人。

4、施焊人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧；必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作过程中一定要站稳站实。

5、作业暂停时，施焊人员必须及时切断电源和气源。

后期处理工作：

1、电气焊作业结束后，施焊人员必须及时切断电源和气源，作业人员

必须对施工现场进行彻底清理，喷洒水人员再次用水喷洒，留守人员

在现场监护1小时，发现异常，立即处理；确认无起火危险或其它异

常后，汇报施工负责人后方可离开作业现场。

2、带火人员入井前和升井后必须向井口检身人员汇报火种使用情况。

3、焊接电气设备必须放置在干燥的，不妨碍运输的地点。