Nordstrom注脂机Hypregun-Plus 5G
Nordstrom注脂机Hypregun-Plus 5G
152 60 8 22 709-联系
Hypregun-Plus 5Q and Hypregun-Plus 5G How is Sealant Injected into Valves? Manually – A, B, C, D, and G Sticks
Hypregun-Plus 5Q – five-quart can
Hypregun-Plus 5G – five-gallon pail
400-D Hydraulic Hand Gun – J-Stick or Gun Pak
400-A Hand Gun – J-Stick or K-Stick
400-B Bucket Pump – 30-pound bulk capacity
For more detailed information on sealant injection equipment, refer to specific product brochures.
■Compact and efficient design.
■Air-operated sealant injection with 15,000 psi gauge.
■Versatile design for servicing small or large valves.
■Motors operate at 100:1 pressure on
100 to 125 psi (7-8.6 bar) air.
■Ideal for refineries, compressor stations,
pipelines and manifold.
■Both the five-quart and five-gallon (4.7 and 18.9 liter)
Hypreguns work for all size valves.
全自动注脂压盖机说明书
目录 注意 2 前言 3 1 概述 4 2 工作环境 4 3 主要技术指标 4 4 机构特点 5 5 性能特点 5 6 操作步骤 6 7 触摸屏使用7 8 部件调试及常见故障排除1５ 9 维护保养1８
注意 下列标记用于指明本说明书中的几类注意事项，请始终注意它们所规定的情况，不注意这些事项可能导致人身伤害或危及财产。 危险！指示如果不按这些信息做，会导致严重的人身伤害。 警告！指示如果不按这些信息做，可能导致严重的人身伤害。 注意！指示如果不按这些信息做，可能造成一些人身伤害、设备或产品损坏、操作失败。 版权所有。没有得到本公司的书面许可，不允许将本说明书的任何部分以任何形式或任何方式（机械的、电子的、照相的、录制的等）进行翻版、存储或传输。 由于设备改进而使本说明书进行修改时，不另行通知。
前言 感谢惠顾本公司的产品。使用前，请仔细阅读和理解本说明书，以便正确使用。不正确的使用，将造成不正常的运行、引起故障或降低使用寿命。 本说明书应保存在操作维护者的手中，请妥善保管。 在使用过程中对本说明书若有疑问，请随时与我公司联系。 产品技术规范发生变化时，恕不另行通知。
1.概述 ZGJ系列全自动注脂压盖均脂机是我公司根据国内外轴承生产厂家的最新要求而设计的高科技产品，具有生产效率高、操作简便、应用广泛、结构精巧等特点。适用于外径φ16㎜～φ62㎜的深沟球轴承的注脂、压盖、均脂工序。可双面注脂亦可单面注脂；能压金属防尘盖和橡胶防尘盖；也适用于塑料保持架轴承的注脂、压盖、均脂。尤其是独特的非接触式注脂结构，既不损伤保持架，也不损伤注脂头，提高了加工质量，无需频繁更换注脂头，既降低了成本，又提高了效率。本机可通过输送带连到生产线上，也可以使用圆盘上料机供料。 2.工作环境 （1）环境温度：5～35℃ （2）相对湿度：<85％（无结露） （3）海拔高度：<2000m （4）无超量粉尘、无腐蚀性气体、不含盐份的环境 （5）供电电源：AC220V±10％ 50Hz 5A （6）使用气源：0.35Mpa～0.55Mp 注意：当工作环境不能满足上述要求时，可能会造成设备不能正常工作或降低使用寿命，严重者会损伤设备，请改善之或提出特殊订货。 3. 主要技术指标 （1）适用轴承范围（轴承外径）：φ16 ㎜～φ62㎜ （2）加脂量： 0.3 g ～ 5 g （3）加脂精度：± 5% （4）效率：≤2.5S （5）压盖缸静压力：0-3T无级可调（具体取决于增加缸的最大压力） （6）外形尺寸：1800㎜×650㎜×1800㎜（长×宽×高） （7）重量：400Kg
橡胶机械术语大全
密闭式炼胶机械 密（闭式）炼（胶）机internal mixer 翻转式密炼机dispersion mixer 加压式捏炼机pressurized kneader 总容积net chamber volume 工作容积working volume 填充系数filled coefficient(工作容积/总容积)转子速比rotating speed ratio of rotors 左传动left-hand drive 右传动right-hand drive 密炼室mixing chamber 正面壁chamber side 侧面壁chamber end 转子rotor 椭圆形转子elliptical type rotor 圆柱形转子cylindrical type rotor 相切型转子tangential rotor 啮合型转子intermeshing rotor 同步技术转子synchronous technological rotor 转子凸棱wing, nog 转子密封装置dust stop of rotor 加料门feed hopper door 压料装置pressing ram device 压砣ram 卸料装置discharge device 滑动式卸料装置slide door discharge device 摆动式卸料装置drop door discharge device
卸料门discharge door 翻转装置tilting device 上辅机up-stream equipment 下辅机down-stream equipment 胶片冷却装置batch off unit, slab cooling unit 开放式炼胶机械 开（放式）炼（胶）机mill, two-roll mill 压片机sheeting mill 热炼机warming mill 破胶机breaker 粉碎机grinding mill 粗碎机cracker 洗胶机washing mill, washer 精炼机refining mill, refiner 辊距nip, gap 辊隙nip, gap (辊筒)速比linear speed ratio (of rolls),friction ratio (of rolls)横压力separating force 辊筒roll 辊面宽度roll surface width 中空辊筒bored roll 钻孔辊筒drilled roll 沟槽辊筒fluted roll 前辊筒front roll 后辊筒rear roll, back roll 压盖frame cap
压盖机
（1） 压盖封口 用王冠形圆盖的波纹形周边连接瓶 子所形成的封口，称为压盖封口(如图1-3b 所示)。这种封口，在瓶盖与瓶口端而之间衬有橡胶或软木制成的弹性密封垫片，变形后对瓶内产品起密封作用；卡在瓶口凸缘下端面上的瓶盖波纹形周边，通过瓶盖牢固的连接，使密封作用得以维持。 压盖封口密封可靠，易于启封，是盛装含碳酸气液体饮 料——啤酒、汽水和酒类用玻璃瓶容器包装时常见的封口形式。 1.1.1 国内外新型轧盖机简介 随着科学技术的发展和进步，各种轧盖机在不断的发展。以 下是几种常见的轧盖机械： 图1-7 KG 300型滚压式轧盖机 KG 300型滚压式轧盖机 生产厂家：江苏江阴瑰宝精密机械制造有限 公司。 主要用途：适用于抗生素或管制瓶的轧盖封 口。 工作原理：该机轧盖部分采用液压式行星机 构，具有轧口牢固，密封好，铝 盖光滑无折皱，生产效率高，操作简单等特点。
图1-8 YGZ 系列口服液灌轧机 图1-9 YG Z10型口服液灌轧机 YGZ 系列口服液灌轧机适用于制药、 保健品和食品行业中口服液的灌装和封口 轧盖。轧盖采用三刀滚轮式柔性轧头，对 瓶子外形尺寸差异适应能力强，能减少瓶 子的破损率。 主要用途： 本机供药厂小剂量的酊水、糖浆的灌装 和轧盖工序，全机可完成输瓶、定量灌装、 理盖、送盖、轧盖工序，凡与药物接触的零 件均采用不锈钢或聚四氟乙烯制造，具有无 瓶不灌、无瓶不送盖，变频无级调速等功能， 具有国际八十年代先进水平。
图1-8 ZGX 型多功能行星式轧盖机 1.2 双刀滚压式轧盖机的设计要求及功能 技术要求 ： 轧盖速度：40-80瓶/分钟； 瓶子直径：20mm-25mm ； 瓶子高度：20-80mm ； 瓶盖直径：12-15mm ； 瓶盖高度：10-15mm 。 本文所设计的双刀滚压式轧盖机用于抗生素粉针剂玻璃瓶 或口服液分装后的铝盖或铝塑盖轧盖封口。本轧盖机结构合理紧凑，运转平稳，操作灵活，规格转换调节方便。进瓶处设有缓冲出口，采用十二工位转盘，双滚刀轧盖原理，轧压铝盖无损伤，轧口牢固，光滑平整。出现故障时有自动停机功能。 主要用途： 使用于抗生素模制瓶或管制瓶 的轧盖封口。 工作原理： 本机轧盖部分采用液压缩式行 星机构，采用先压盖、后轧盖的先进 工艺，自行完成理瓶、上盖、轧盖、 出瓶等工序。
轴承润滑脂的添加方法
电机的常见故障及处理 由于电机的种类繁多，结构和用途各异，因而电机出现的故障也是多种多样的。一般来讲，电机的故障与电机设计和制造的质量有关，与电机的使用条件，工作方式及使用维护因素等都有关。在正常情况下，电机的使用寿命可达15年以上；但若由于装配不良，使用不当或缺乏必要的日常维护，就容易发生故障而造成损坏，从而缩短电机的使用寿命。 轴承过热和产生异响的原因及处理 轴承是电机中较容易磨损的零件，也是负载较重的部分，因而轴承的故障也较多。随着轴承种类的不同，故障现象也有所不同，现分别加以叙述。 一．滚动轴承过热的原因及处理 1．滚动轴承安装不正确，配合公差太紧或太松滚动轴承的工作性能不仅取决于轴承本身的制造精度，还和与他配合的轴和孔的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度、选用的配合以及安装正确与否有关。一般卧式电机中，装配良好的滚动轴承只承受径向应力，但如果轴承内圈与轴的配合过紧，或轴承外圈与端盖的配合过紧，即过盈大时，则装配后会使轴承间隙变得过小，有时甚至接近于零，这样，转动就不灵，运行中就会发热。如果轴承内圈与轴的配合过松，或轴承外圈与端盖配合过松，则轴承内圈与轴，或轴承外圈与端盖，就会发生相对转动，产生摩擦发热，造成轴承的过热。通常，标准中将作为基准零件的轴承内圈内径公差带移至零线以下，这对同一个轴的公差带与轴承内圈形成的配合，要比它与一般基准孔形成的配合要紧的多。 轴承外径的公差带与一般基准轴公差带的位置相同，也在零线下方，但轴承外圈平均外径的公差值也是特殊规定的。所以同一个孔的公差带与轴承外圈形成的配合，与一般圆柱体的基轴制配合也不完全相同。滚动轴承外圈与端盖的配合一般采用过渡配合。因为作用于滚动轴承外圈上的负荷是局部负荷，这种负荷仅被外圈滚道的下部区域所承受，故选用滚动轴承的配合时，应使配合面间存在不大的过盈或不大的间隙。这样，在电机运行时，受到冲击或振动的情况下，滚动轴承外圈可以产生间歇性的转动，从而避免轴承外圈的局部磨损，提高轴承寿命。同时，还可以保证电机转子温度升高时，轴伸长有可能。正确的配合公差见下表。 当滚动轴承的内圈与轴配合过紧，或滚动轴承的外圈与端盖配合过紧时，可采用新加工的方法使配合合适。当滚动轴承的内圈与轴配合过松，或滚动轴承的外圈与端盖配合过松时，可采用喷涂金属或镶套的方法来弥补。 2．润滑脂不合适、质量差、加得太多或太少润滑脂选得合适与否将影响到轴承能否正常工作。选用时，主要掌握电机轴承温度以及是否亲水两个条件。可根据电机安装地点是潮湿还是干燥，是清洁还是多尘，以及运行中轴承的最高工作温度等情况选用。必要时，夏、冬季使用的润滑脂也应有所区别，因为有的地方夏冬季的温度相差很大，必须使用不同的润滑脂。当使用钙基或钠基润滑脂时，每运行1000-1500小时要添加一次润滑脂，运行累计2500-3000小时后应更换。当使用二硫化钼时，添加和换油的时间可以延长。锂基润滑脂是一种具有耐高温（150℃）和低温（-60℃）、耐高速、耐负荷、耐水性能的润滑脂，当在冬季时，可选用1号锂基润滑脂，在夏季时可用2、3号锂基润滑脂。 如果润滑脂选得不合适或使用维护不当，润滑脂质量不好或已经变质，或混入了灰尘、杂质等都有可造成轴承发热。润滑脂加得过多或过少也会造成轴承发热，因为润滑脂过多时，轴承旋转部分和润滑之间会产生很大的摩擦；而润滑脂加得过少时，则可能出现干摩擦而发热。因此，必须调整润滑脂用量，使其约为轴承室空间体积的1/2-1/3。对不合适的或变了质的润滑脂应清洗干净，换上合适的和洁净的润滑脂。
全自动注脂压盖机说明书
全自动注脂压盖机说明书
目录 注意 2 前言 3 1 概述 4 2 工作环境 4 3 主要技术指标 4 4 机构特点 5 5 性能特点 5 6 操作步骤 6 7 触摸屏使用7 8 部件调试及常见故障排除1５ 9 维护保养1８
注意 下列标记用于指明本说明书中的几类注意事项，请始终注意它们所规定的情况，不注意这些事项可能导致人身伤害或危及财产。 危险！指示如果不按这些信息做，会导致严重的人身伤害。 警告！指示如果不按这些信息做，可能导致严重的人身伤害。 注意！指示如果不按这些信息做，可能造成一些人身伤害、设备或产品损坏、操作失败。 版权所有。没有得到本公司的书面许可，不允许将本说明书的任何部分以任何形式或任何方式（机械的、电子的、照相的、录制的等）进行翻版、存储或传输。
由于设备改进而使本说明书进行修改时，不另行通知。 前言 感谢惠顾本公司的产品。使用前，请仔细阅读和理解本说明书，以便正确使用。不正确的使用，将造成不正常的运行、引起故障或降低使用寿命。 本说明书应保存在操作维护者的手中，请妥善保管。 在使用过程中对本说明书若有疑问，请随时与我公司联系。 产品技术规范发生变化时，恕不另行通知。
1.概述 ZGJ系列全自动注脂压盖均脂机是我公司根据国内外轴承生产厂家的最新要求而设计的高科技产品，具有生产效率高、操作简便、应用广泛、结构精巧等特点。适用于外径φ16㎜～φ62㎜的深沟球轴承的注脂、压盖、均脂工序。可双面注脂亦可单面注脂；能压金属防尘盖和橡胶防尘盖；也适用于塑料保持架轴承的注脂、压盖、均脂。尤其是独特的非接触式注脂结构，既不损伤保持架，也不损伤注脂头，提高了加工质量，无需频繁更换注脂头，既降低了成本，又提高了效率。本机可通过输送带连到生产线上，也可以使用圆盘上料机供料。 2.工作环境 （1）环境温度：5～35℃ （2）相对湿度：<85％（无结露） （3）海拔高度：<2000m （4）无超量粉尘、无腐蚀性气体、不含盐份的环境 （5）供电电源：AC220V±10％ 50Hz 5A （6）使用气源：0.35Mpa～0.55Mp 注意：当工作环境不能满足上述要求时，可能会造成设备不能正常工作或降低使用寿命，严重者会损伤设备，请改善之或提出特殊订货。 3. 主要技术指标 （1）适用轴承范围（轴承外径）：φ16 ㎜～φ62㎜ （2）加脂量： 0.3 g ～ 5 g （3）加脂精度：± 5% （4）效率：≤2.5S （5）压盖缸静压力：0-3T无级可调（具体取决于增加缸的最大压力） （6）外形尺寸：1800㎜×650㎜×1800㎜（长×宽×高） （7）重量：400Kg
轴承压盖铸造工艺课程设计解剖
㈠零件简介： 1.审查零件图。零件图如下： ①轴承压盖的作用是 （1）轴承压盖一般用于轴承的轴向定位，并且保证足够的定心精度，保证轴承的正常工作条件。(2 ) 在半径60mm处的孔可以用于安装油封, 起密封作用,以防止偶合器里面的液体泄漏，使轴承润滑良好，增加轴承的使用寿命。（3）有时候轴承压盖也可用于承受一定的扭矩或转矩。
②轴承压盖的生产批量： 该零件的批量按照大批量模板造型为生产条件。 ③零件的材质： 该零件的材料使用HT250。查《材料成型工艺基础》可知灰铸铁的一些相关的性质： Ⅰ强度较高，耐磨性、抗张系数良好、铸造性能较好，但需要进行时效处理。 Ⅱ灰铸铁的力学性能对壁厚的敏感性特别大，需要注意使他的壁厚均匀，以保证铸件的力学性能。 Ⅲ灰铸铁不可在300-400度以上温度使用，由于高温时氧化性气体在石墨边缘或裂纹渗入铸铁内部发生氧化，造成体积变大。 2.绘制零件图，见附图（1） ㈡铸造工艺设计：
⒈造型设备的选择 选择的造型机为Z2310（翻台式震实机） ⒉砂型的选择及制备 选择湿型砂。其主要优点是： ①湿型砂在造砂型时没有必要进行烘干处理，不存在硬化过程。 ②上产灵活，生产率高，生产周期短，便于组织流水线生产。 ③易于实现生产过程的机械化和自动化;材料成本低，节省了烘干设备燃料，电力及车间生产面积，延长了砂箱的使用寿命。 湿型砂的原料：水4.0-4.8﹪旧砂93.8﹪ 粘土1.1﹪新砂4.4﹪ 附加物煤粉1.74﹪ 湿型砂的混制：采用展轮式混砂机，混合和揉搓作用较好。混子的沙质较好。 ⒊工艺方案的选择 分型面及浇注位置的选择与确定： ①分型面的选择的原则：便于起摸，此外还要保证零件的位置精度，简化造型工艺。 ②浇注位置的选择原则：应使铸件的重要表面，大平面及薄壁部位朝下或恻立，厚面部位朝上。 ③在保证品质为主，兼顾造型、下芯、合箱及清理操作便利等方
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程
编号：SM-ZD-97526 全自动橡胶注射硫化成型 机操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
全自动橡胶注射硫化成型机操作规 程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 目的 确保操作人员正确使用设备，保证安全正常生产。 2. 使用范围 （QH系列）全自动橡胶注射硫化成型机操作。 3. 职责 操作员必须遵守本文件的规定和要求。车间负责人对本文件的实施进行监督。 4. 工作程序 4.1开机准备、检查 4.1.1 检查机台的清洁润滑、冷却状态良好,各活动部位无障碍物。 4.1.2 检查电热系统,液压系统，电气系统运行正常.手动或自动状态下，各操作是否正常。
4.1.3 检查安全开关,安全电眼，紧急停止开关等正常有效。 4.1.4 检查模具腔内腔外清洁，模具固定牢固。 4.2 设备参数调整、设定 4.2.1按生产工艺要求，进入人机界面设定加工工艺参数,在试生产过程中进行适当调整。 4.2.2 点击进入界面功能选择菜单，选择注射机自动化生产所需的最优化的新功能。 4.2.3选手动调整模具，须注意注射嘴与模具中心孔的同心度,紧固模具。 4.2.4安装好新模具后，点击进入开关模界面主菜单：先慢速合模重新设定开模总行程和开关模各分段的行程、锁模压力、速度、硫化时间等参数的设定。主缸锁模压力要以模具面积大小而设定。 4.2.5点击注射系统菜单：先设定该模具的注射量，再设定各分段的量程、射出和进料的压力、速度等参数。注意：射出和进料的压力与射出速度要视胶料硬度及韧度来调整。 4.2.6点击推脱模系统菜单：先设定该模具的进退模、脱
中国橡胶注射成型现状 发展瓶颈及突破
中国橡胶注射成型现状发展瓶颈及突破 2011-11-8 来源：网络文摘 【全球塑胶网2011年11月8日网讯】 随着橡胶工业的发展，橡胶制品成型技术也经历了不同发展阶段：模压阶段、转注阶段、注射阶段及在转注基础上的注射模压、注射转注等。 注射成型已成为橡胶加工主流方式 就橡胶本身的特性来说，注射成型以其独有的优势目前已经成为橡胶制品成型的主流方式。注射工艺就是通过塑化缸的加温和塑化螺杆的搅拌、剪切，将胶料温度升高到其流动性最好的状态，再通过较高的注射压力，将此状态的胶料注射到锁模（抽真空）的模腔中，进行加压和加温，使橡胶进行硫化。在整个过程中，时间、压力和温度三要素决定了生产的效率和质量。 首先，注射成型能够提高制品质量。通过先锁模后注射并进行保压，可以持续稳定的传递制品成型所需要的压力，使制品能够在可控的压力、温度和时间下进行硫化。注射成型能够提高制品的致密性和功能性（尤其是减震制品的功能性）。 其次，注射成型可大幅提高生产效率。通过注射单元的塑化功能，大幅度提高胶料的流动性，使其以比较高的温度充满模腔并立刻开始硫化，通过合理的参数设置，注射工艺可比模压工艺缩短30~50%的硫化时间。 再次，注射成型工艺能够大幅度降低工人劳动强度、减少胶料浪费和电力消耗等。 注射成型现状及发展瓶颈 与国外橡胶注射成型发展现状相比，国内橡胶注射技术目前还处于起步阶段，尽管已可用注射机生产产品，但是相关的工艺研究工作不足。一个典型的例子就是生产过程中大多不设定保压，只是通过注射压力来充满模腔，这就导致了容易在流道产生“大饼”，在制品上产生飞边等。 橡胶注射成型的发展离不开设备厂、模具供应商、制品厂的三方合作，共同推进注射成型应用和发展。但目前在国内来看，这三个环节基本上都是各自独立，缺少融合。 从注射成型机本身来说，目前国内的市场容量大约在4.5亿元人民币左右，年增长率大约在30~40%。目前中国市场有大大小小二十几个橡胶注射机“品牌”，大部分是从最初的台湾机或者大陆机演化而来。通常是注射机厂家找个投资商、照搬一家公司的图纸或在此基础上做些小更改进行制造生产，采用低价或者依靠与设备采购人员的个人关系，进行市场竞争，缺少创新和研发能力，这就导致了设备的技术革新不足，更谈不上研究橡胶注射工艺了。 国内橡胶注射机技术较普遍的问题主要体现在几个方面： 一是大多采用较低的21/22MPa的系统压力，标称300吨的机型，其实际只能提供2600KN的锁模力，锁模力不足；相应的泵、阀都采用比较廉价的日本或者台湾等品牌，容易漏油和损坏，使用寿命不长；液压管路等还使用分体式的阀、管等，容易出现故障并且维修困难。 二是机身结构设计不合理，开模空间不足，模具必须移出后才能在外部开模；导柱的设计不合理，锁紧螺母容易松脱，进而导致热板不平衡，容易造成飞边和“大饼”等。 三是落后的先进后出注射单元，每模都需要先射出大约20~30g的胶料，并且塑化缸的温度较低；清理和更换胶料非常繁琐，需要拆卸等。 实际使用起来，很多机器最致命的弱点就是不稳定，经常会出现各种各样的问题，影响客户使用和生产。另外，相关配套的模具和冷流道能力不足，主要表现在模具结构和概念比较原始、加工制造精度不高和表面处理不合理或干脆不做等。 国内缺乏专业的橡胶模具制造厂商，大部分都是专业做塑料模具，捎带做一些橡胶模具，对橡胶模具的
轮毂轴承单元注脂机
轮毂轴承单元注脂机 汽车轮毂轴承加脂机-轮毂轴承注脂机-轮毂轴承单元注脂机 轮毂轴承单元注脂机是由智能控制器控制，全部数字显示，调节方便、定量准确，并且设有压力保护装置。轮毂轴承注脂机的使用用户可以很方便地在面板上设定从10克到20千克的注脂量。 轮毂轴承单元注脂机适用于汽车车桥制造厂给汽车轮毂，车桥，车桥桥箱，轮毂轴承定量加注油脂，还适用于汽车，铁路客车、保温车、地铁车辆等大型车辆的滚动轴承的注脂工作，也适用于电机制造厂给电机，五金工具制造厂给五金工具添加油脂。 智能控制器程序编写灵活，可以根据用户的需求提供联机信号，适用于汽车，汽车车桥，五金工具等行业流水线自动加脂作业。 敬请关注金泰福特生产的其它产品： Oilpump稀油加注机 Quitelube自动注油器 Simalube轴承自动注油器 SL00自动注油器 SL01自动注油器 SL14马天尼锁线机用自动注油器 SLM01多点润滑器 轮毂轴承单元注脂机 门限器定量加油机 专业黄油灌装机 五金工具加脂机 五金工具定量加脂机 毛毛虫面包裱花机 地弹簧定量加油机 轮毂轴承单元注脂机 电动工具定量注脂机 电动抽油泵 电动油桶泵-电动油脂泵-电动插桶泵 电动稀油定量加注机 电动稠油泵 电机轴承定量注脂机 电钻定量注脂机 地铁车辆轴承定量注脂机 地弹簧加油机 自动注脂机 自动配液机 闭门器定量加油机 快特润自动注油器 汽车车桥定量加脂机 汽车轮毂定量注脂机
汽车轴承注脂机 汽车流水线定量加脂机纺织机械定量加脂机阻尼油加油机 抽油机 油压缓冲器定量加油机空压机加注机 空压机定量加油机 客车制动梁转轴镶套机洗煤自动注脂器
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 全自动橡胶注射硫化成型机操 作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程(新 编版) 1.目的 确保操作人员正确使用设备，保证安全正常生产。 2.使用范围 （QH系列）全自动橡胶注射硫化成型机操作。 3.职责 操作员必须遵守本文件的规定和要求。车间负责人对本文件的实施进行监督。 4.工作程序 4.1开机准备、检查 4.1.1检查机台的清洁润滑、冷却状态良好,各活动部位无障碍物。
4.1.2检查电热系统,液压系统，电气系统运行正常.手动或自动状态下，各操作是否正常。 4.1.3检查安全开关,安全电眼，紧急停止开关等正常有效。 4.1.4检查模具腔内腔外清洁，模具固定牢固。 4.2设备参数调整、设定 4.2.1按生产工艺要求，进入人机界面设定加工工艺参数,在试生产过程中进行适当调整。 4.2.2点击进入界面功能选择菜单，选择注射机自动化生产所需的最优化的新功能。 4.2.3选手动调整模具，须注意注射嘴与模具中心孔的同心度,紧固模具。 4.2.4安装好新模具后，点击进入开关模界面主菜单：先慢速合模重新设定开模总行程和开关模各分段的行程、锁模压力、速度、硫化时间等参数的设定。主缸锁模压力要以模具面积大小而设定。 4.2.5点击注射系统菜单：先设定该模具的注射量，再设定各分段的量程、射出和进料的压力、速度等参数。注意：射出和进料的
全自动注脂压盖机说明书
全自动注脂压盖机 说明书
目录 注意2 前言3 1 概述4 2 工作环境4 3 主要技术指标4 4 机构特点5 5 性能特点5 6 操作步骤6 7 触摸屏使用7 8 部件调试及常见故障排除1５ 9 维护保养1８ 注意 下列标记用于指明本说明书中的几类注意事项，请始终注意它们所规定的情况，不注意这些事项可能导致人身伤害或危及财产。
指示如果不按这些信息做，会导致严重的人身伤害。 品损坏、操作失败。 版权所有。没有得到本公司的书面许可，不允许将本说明书的任何部分以任何形式或任何方式（机械的、电子的、照相的、录制的等）进行翻版、存储或传输。 由于设备改进而使本说明书进行修改时，不另行通知。 前言 感谢惠顾本公司的产品。使用前，请仔细阅读和理解本说明书，以便正确使用。不正确的使用，将造成不正常的运行、引起故障或降低使用寿命。 本说明书应保存在操作维护者的手中，请妥善保管。 在使用过程中对本说明书若有疑问，请随时与我公司联系。
产品技术规范发生变化时，恕不另行通知。 1.概述 ZGJ系列全自动注脂压盖均脂机是我公司根据国内外轴承生产厂家的最新要求而设计的高科技产品，具有生产效率高、操作简便、应用广泛、结构精巧等特点。适用于外径φ16㎜～φ62㎜的深沟球轴承的注脂、压盖、均脂工序。可双面注脂亦可单面注脂；能压金属防尘盖和橡胶防尘盖；也适用于塑料保持架轴承的注脂、压盖、均脂。特别是独特的非接触式注脂结构，既不损伤保持架，也不损伤注脂头，提高了加工质量，无需频繁更换注脂头，既降低了成本，又提高了效率。本机可经过输送带连到生产线上，也能够使用圆盘上料机供料。
橡胶预成型机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD771 橡胶预成型机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
橡胶预成型机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、生产前： 1.开料筒，打开高位槽阀，然后接通电源；电加热和循环泵开始工作，料筒开始加温； 2.接通气源，调整压力在4-5kg/cm，并检查油雾器有无润滑油；若无润滑油，加油方法是调整压力为零，然后拧下油雾器油杯； 3.启动油泵空载运转达15-20分钟以上， 4.检查柱塞进出是否平稳、自如，刮胶环和导向套是否正常； 5.调整切刀，距口型最高面1-2mm； 6.DJY-200预成型机最高工作压力为20Mpa，此压力可根据所打产品进行调整； 二、生产中应注意： 1.DJY-200最大加胶量不超过20kg 长度≤61 cm； 2.机头密封条要经常清理，出现漏料要及时更换； 3.机头锁扣必须锁好，方可启动柱塞前进； 4.经常更换口型调节螺丝、已损口型螺丝；
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD770 全自动橡胶注射硫化成型机操作规程 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
全自动橡胶注射硫化成型机操作规 程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 目的 确保操作人员正确使用设备，保证安全正常生产。 2. 使用范围 （QH系列）全自动橡胶注射硫化成型机操作。 3. 职责 操作员必须遵守本文件的规定和要求。车间负责人对本文件的实施进行监督。 4. 工作程序 4.1开机准备、检查 4.1.1 检查机台的清洁润滑、冷却状态良好,各活动部位无障碍物。 4.1.2 检查电热系统,液压系统，电气系统运行正常.手动或自动状态下，各操作是否正常。 4.1.3 检查安全开关,安全电眼，紧急停止开关等正常有效。 4.1.4 检查模具腔内腔外清洁，模具固定牢固。
4.2 设备参数调整、设定 4.2.1按生产工艺要求，进入人机界面设定加工工艺参数,在试生产过程中进行适当调整。 4.2.2 点击进入界面功能选择菜单，选择注射机自动化生产所需的最优化的新功能。 4.2.3选手动调整模具，须注意注射嘴与模具中心孔的同心度,紧固模具。 4.2.4安装好新模具后，点击进入开关模界面主菜单：先慢速合模重新设定开模总行程和开关模各分段的行程、锁模压力、速度、硫化时间等参数的设定。主缸锁模压力要以模具面积大小而设定。 4.2.5点击注射系统菜单：先设定该模具的注射量，再设定各分段的量程、射出和进料的压力、速度等参数。注意：射出和进料的压力与射出速度要视胶料硬度及韧度来调整。 4.2.6点击推脱模系统菜单：先设定该模具的进退模、脱模和顶模的压力、快慢速度等参数。注意：压力与速度参数调整完成后，为了避免造成模具和设备的损毁，切记在生产过程中严禁更改速度和压力的参数。 4.2.7点击计时系统菜单：设定硫化功能计时器和特殊功能计时器的计时参数。合理设定计时器参数能有效地提高和优化设备的产能。
全自动注脂压盖机说明手册
目录 注意 2 前言 3 1 概述 4 2 工作环境 4 3 主要技术指标 4 4 机构特点 5 5 性能特点 5 6 操作步骤 6 7 触摸屏使用7 8 部件调试及常见故障排除1５ 9 维护保养1８ 注意 下列标记用于指明本说明书中的几类注意事项，请始终注意它们所规定的情况，不注意这些事项可能导致人身伤害或危及财产。 危险！指示如果不按这些信息做，会导致严重的人身伤害。 警告！指示如果不按这些信息做，可能导致严重的人身伤害。
注意！指示如果不按这些信息做，可能造成一些人身伤害、设备或产品损坏、 操作失败。 版权所有。没有得到本公司的书面许可，不允许将本说明书的任何部分以任何形式或任何方式（机械的、电子的、照相的、录制的等）进行翻版、存储或传输。 由于设备改进而使本说明书进行修改时，不另行通知。 前言 感谢惠顾本公司的产品。使用前，请仔细阅读和理解本说明书，以便正确使用。不正确的使用，将造成不正常的运行、引起故障或降低使用 寿命。 本说明书应保存在操作维护者的手中，请妥善保管。 在使用过程中对本说明书若有疑问，请随时与我公司联系。 产品技术规范发生变化时，恕不另行通知。 1.概述 ZGJ系列全自动注脂压盖均脂机是我公司根据国内外轴承生产厂家的最新要求而设计的高科技产品，具有生产效率高、操作简便、应用广泛、结构精巧等特点。适用于外径φ16㎜～φ62㎜的深沟球轴承的注脂、压盖、均脂工序。可双面注脂亦可单面注脂；能压金属防尘盖和橡胶防尘盖；也适用于塑料保持架轴承的注脂、压盖、均脂。尤其是独特的非接触式注脂结构，既不损伤保持架，也不损伤注脂头，提高了加工质量，无需频繁更换注脂头，既降低了成本，又提高了效率。本机可通过输送带连到生产线上，也可以使用圆盘上料机供料。 2.工作环境 （1）环境温度：5～35℃
橡胶注射成型技术工艺研究及趋势
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/0e2806593.html, 橡胶注射成型技术工艺研究及趋势 作者：孙威 来源：《科技与创新》2016年第22期 摘要：随着我国经济的发展，橡胶注射成型技术已经得到了广泛的应用。橡胶注射成型 技术不仅能够实现橡胶制品的机械化、自动化生产，还能够降低劳动强度，从而有效提高橡胶模压制品的生产效率。所以从橡胶注射成型技术的4个方面阐述了橡胶注射成型技术的发展趋势。 关键词：橡胶；注射成型；机械；供料 中图分类号：TQ330.6+6 文献标识码：A DOI：10.15913/https://www.360docs.net/doc/0e2806593.html,ki.kjycx.2016.22.028 随着我国制造业的发展，橡胶模制品行业的发展也越来越迅速，并且传统的橡胶注射成型技术已经被新型的橡胶注射成型技术所替代。虽然新型的橡胶注射成型技术的投资成本较高，但是其生产效率和生产质量远高于传统的橡胶注射成型技术。可见，橡胶注射成型技术的发展是十分迅速的。 1 机械 橡胶注射成型技术包括机械、供料、材料和模具4个部分。机械是实现橡胶注射成型生产自动化的关键。就目前来看，橡胶注射成型机械应该具备能够自动控制精确度，进行无胶边成型操作的能力。这样不仅能够省去二次处理步骤，减少工作量，还能够有效缩短成品生产时间。另外，橡胶注射成型机械还应该能够脱模、嵌件、组装，这样才能减少人力投入成本，提高企业经济效益。 从热塑性和热固性弹性体注射成型行业的发展来看，目前很多工程师都是利用热塑性技术来实现橡胶注射成型的。橡胶模制品加工商已经在慢慢实现模压法向卧式注射机法。虽然卧式注射机法会增加成型操作的烦琐度，但是它能够实现脱模系统的自动化，推动橡胶注射成型技术的自动化发展。例如卧式机械中的单立轴刷除系统、简单单轴系统、线形关节型机械手都能够实现复杂制品的自动脱模。同时，卧式机械还能够降低供料难度。总的来说，卧式注射机是一种经济、高效的成型机械。除此之外，为了解决热固性弹性体在成型过程中出现残余物的问题，热固性行业还研发了一种集成涂刷式系统的成型机械。所谓“涂刷系统”，是指对模具进行定期涂刷，并保持擦刷力值不变。 为了提高成型机械的脱模效率，也可以利用自动喷雾系统、涂刷系统实现脱销的程序化控制。其具体做法是：将自动喷雾系统内置在涂刷系统结合部位，使自动喷雾系统能够将脱模机涂于模枪表面。尤其是我国模具设计的发展，立式注塑机、欧式注塑机、角式注塑机等成型机械的发展也越来越快。
轴承的加脂量
zxcv轴承内部的滑脂使用量以及补充周期是依照轴承的大小、工作温度、转速和负荷而定，如果机械设备已经附有补充润滑量指示，基本上应依照其指示操作；而如果没有或是你怀疑滑脂的使用量是否正确时，请依照所附方程式计算出正确的数值。 润滑脂使用量计算方程式 这个方程式可以帮助决定补充润滑器时的润滑脂正确使用量，请对照下面图表计算。 zxcvG＝0.005×D×B grams zxcvG=润滑脂量(以g为单位) zxcvD＝轴承外径(以mm为单位) zxcvB=轴承总厚度(以mm为单位)对止推轴承而言，是以H为单位尺寸 zxcvG=0.114×D×B ounces zxcvG=润滑脂量(以oz为单位) zxcvD＝轴承外径(以inch为单位) zxcvB=轴承总厚度(以inch为单位)对止推轴承而言，是以H为单位尺寸 润滑脂补充间隔周期 zxcv当你计算好轴承内部的润滑脂使用量后，请根据轴承的型式和转速查看下面之曲线图，查出需补充润滑脂的运转小时间隔期，即可明确的得知应有的补充润滑脂量。
zxcvG÷运转小时＝_______g/每小时 「注意」 zxcv左上曲线图之补充润滑脂的运转小时间隔期，只适用于一般负荷况且正常的轴承，当有以下情况时必须调整注脂时间周期： 1．运转温度达70℃以上时，每升高15℃就必须加倍补充润滑脂量。 2．轴承会受到污染时，如尘土、水汽、酸碱环境等也必须加倍补充润滑脂量。3．轴承负荷属于重载时，如震动、加压等也必须加倍补充润滑脂量。 ● 假使运转条件同时具有以上状况时，则必须加倍再加倍的补给新鲜滑脂，以确保润滑品质。 正确的新陈代谢更新润滑脂 zxcv如下图所示：轴承内部应保有适当的只有空间，让轴承在起动运转时可以将多余的润滑脂甩出，而且润滑脂的寿命是有限度的，如果能够经常的补充新鲜的润滑脂让已经被污染的润滑脂新陈代谢出来，则轴承可以发挥至最佳品质以及寿命。
橡胶注射成型技术
橡胶注射成型技术 在橡胶制品中，主要成型技术有：模压法成型技术、传递法成型技术、缠贴法成型技术和注射法成型技术。在这些方法中，注射成型具有显著的优点：①简化工艺，减少操作人员数量；②降低能耗约10％；③提高生产效率4～ 7倍；④提高制品的均匀性、稳定性、尺寸精确性和合格率；⑤减少飞边，节省胶料；⑥操作方便，劳动强度低，机械化和自动化程度高。因此，近年来，注射成型技术越来越受到重要关注，并在橡胶制品生产中得到了迅猛发展。 目前全球注射机的拥有量为数万台，现已成为汽车、电子等橡胶制品的主流设备；而在注射机生产规模方面，世界年生产注射机产量也在突飞猛进，全球销售额超过了5．0亿美元。随着橡胶制品应用领域的不断拓展和生产规模的不断扩大，橡胶注射成型技术的应用前景将十分广阔，市场占有额也将显著增加。 1橡胶注射成型设备及工艺 1．1 橡胶注射成型设备与相应成型方法 塑料工业早在上世纪30年代就已开始应用注射成型法来生产塑料制品， 但由于橡胶本身具有的高黏度、易焦烧的特性，使得它从模压成型到注射成型经历了一段漫长的时间。到目前为止，橡胶注射成型已经历了3个阶段，即柱塞式注射、螺杆往复式注射和螺杆、柱塞式注射。并相应出现了柱塞式注射成型机、螺杆式注射成型机和螺杆一柱塞式注射成型机¨j。从生产过程上看，柱塞式注射、螺杆往复式注射和螺杆、柱塞式注射三种成型技术均需要经过胶料塑化和注射两个步骤才能完成。随着注射成型技术的不断发展，科研人员又对两步法注射工艺进行了改进，提出了胶料塑化和注射同步进行的一步法工艺，并研制了一步法注射成型机。 1．1．1 柱塞式注射成型机 柱塞式注射成型机是最早使用的橡胶注射成型设备。 注射成型方法是：将胶料从喂料口喂人料筒后，由料筒外部的加热器对胶 料进行加热、塑化，使胶料达到易于注射而又不会焦烧的温度为止，最后由柱塞将已塑化胶料高压注入模具中。 1．1．2 螺杆式注射成型机 螺杆式注射成型机是在挤出机的基础上加以改进，将螺杆的纯转动改成 既能转动以进行胶料的塑化，又可以进行轴向移动以将胶料注人到模腔中的橡胶成型设备。
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 全自动橡胶注射硫化成型机操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程 3.职责 操作员必须遵守本文件的规定和要求。车间负责人对本文件的实施进行监督。 4.工作程序 4.1开机准备、检查 4.1.1检查机台的清洁润滑、冷却状态良好,各活动部位无障碍物。 4.1.2检查电热系统,液压系统，电气系统运行正常.手动或自动状态下，各操作是否正常。 4.1.3检查安全开关,安全电眼，紧急停止开关等正常有效。 4.1.4检查模具腔内腔外清洁，模具固定牢固。 4.2设备参数调整、设定 4.2.1按生产工艺要求，进入人机界面设定加工工艺参数,在试生产过程中进行适当调整。 4.2.2点击进入界面功能选择菜单，选择注射机自动化生产所需的最优化的新功能。 4.2.3选手动调整模具，须注意注射嘴与模具中心孔的同心度,紧固模具。 4.2.4安装好新模具后，点击进入开关模界面主菜单：先慢速合模重新设定开模总行程和开关模各分段的行程、锁模压力、速度、硫化时间等参数的设定。主缸锁模压力要以模具面积大小而设定。 4.2.5点击注射系统菜单：先设定该模具的注射量，再设定各分段的量程、射出和进料的压力、速度等参数。注意：射出和进料的压力与射出速度要视胶料硬度及韧度来调整。 第 2 页共 5 页
4.2.6点击推脱模系统菜单：先设定该模具的进退模、脱模和顶模的压力、快慢速度等参数。注意：压力与速度参数调整完成后，为了避免造成模具和设备的损毁，切记在生产过程中严禁更改速度和压力的参数。 4.2.7点击计时系统菜单：设定硫化功能计时器和特殊功能计时器的计时参数。合理设定计时器参数能有效地提高和优化设备的产能。 4.2.8点击温控系统菜单：先合上模具打开所有加热开关，设定模板及媒油温度。必须待加热系统温控全部稳定后，先清机以除去料筒原有过期或已硫化余料，并储料到设定位置才可试模生产。 4.3生产过程及注意事项 4.3.1开机生产过程中，检查马达、泵浦、管路、电磁开关，有无异音或有无不良震动。 4.3.2生产中注意检查射出头与射出嘴之间有无溢料，注意调整射座油缸及压力开关的压力。 4.3.3注意观察所有模板电热温控、媒油温控及冷却水循环是否正常。 4.3.4设备发生红灯闪烁时，或设备出现异常时有显示报警提示或原因。点击查看界面中主菜单的报警显示栏内报警显示原因，及时排除故障。同时要向上级主管人员报告，或请相关技术人员解决。 4.3.5突发停电、停水等原因无法生产时，请关闭电源。恢复供电后，按上级指示打开电源及加热系统，开模后提高媒油温度，高压射出、清除料筒里的胶料。 4.3.6遇任何突发性紧急事故时，迅速按下紧急停止钮，并与现场管理人员联系，避免造成人身、模具及设备伤害。 第 3 页共 5 页
电机轴承加脂量及周期
电机轴承加脂量及周期 润滑脂变质造成电机轴承故障频发，反复的停机检修让企业疲于应付!可靠润滑当然就成了所有开式、单屏蔽或单密封轴承电机的梦想。 实际上，所有的电机润滑脂都会因为氧化、油过度渗出、机械运行和油挥发等原因而发生变质。在实际操作中，要维持乃至激发电机的性能，制定并遵守科学的电机轴承润滑管理计划是非常重要的。 美孚工业润滑油的专家在不断的实践中总结出了一套“定时”、“定量”、“定序”的电机轴承润滑脂更换指南。 一、定时
影响润滑脂更换频率的因素非常复杂，一般包括温度、使用连续性、润滑脂注入量、轴承尺寸和转速、密封有效性和润滑脂在特殊应用方面的合适性等。因此，决定何时和多久更换一次润滑脂并不是一件简单的事情。 通常情况下，连续运行的轻负荷至中负荷电机，要求至少每年更换一次润滑脂;每高于标称推荐温度10°C时，润滑脂更换间隔时间需要减少一半。 也可以通过以下两种方法更精确地计算出润滑脂的更换频率，以配合安排润滑脂的更换计划： 方法一、利用以下公式： 频率(小时)={[14,000,000/<轴每分钟转速><轴承内径>1/2mm]—[<4><轴承内径>mm]}{F轴承类型}{F温度}{F污染物]}; 式中F轴承类型=1.0适用于球面或推力轴承，5.0适用于滚柱轴承，10.0适用于滚珠轴承; F温度=1.0适用于在160°F(71°C)以下，在160°F(71°C)以上每升高20°F(11°C)，则除以2; F污染物=0.1至1.0取决于污染物程度—电机轴承通常为1.0 [1]
方法二、参考图1，按图索骥帮助确定润滑脂的更换频率。 [1]上述公式摘自《机械润滑实用手册》第二版，以及根据现场经验得到的温度和污染物因数。 二、定量 确定电机轴承的润滑脂注入量是轴承初次润滑和更换润滑脂时的重要步骤之一。润滑脂注入量不足会引起润滑不足导致轴承故障，而注入量过多则会导致轴承故障和因润滑脂被带入电磁绕组内引发问题。可以参考以下两种方法来确定轴承的润滑脂注入量： ·轴承内剩余空间的1/2至2/3——当运转速度小于轴承极限速度的50%时;