见证取样监理细则

吴泾项目二期工程

见

证

取

样

监

理

实

施

细

则

编制人：

批准人：

批准时间：

上海天佑工程咨询有限公司

万科吴泾项目二期监理项目部

目录

1.工程概况 (3)

2.审核工作组织质量预控点 (3)

监理项目部见证人员 (3)

专业监理工程师 (3)

总监理工程师 (3)

3.审核工作基本规定 (3)

4.工程材料/构配件/设备进场审核监理工作要点 (4)

水泥 (4)

钢筋 (4)

钢结构使用的钢材配件 (5)

焊条 (5)

砖、砌块、石材 (5)

砂、石 (5)

混凝土外加剂 (5)

防水材料 (6)

防腐、绝缘、保温材料 (6)

管材、管件、设备、配件 (6)

设备安装工程成套设备 (6)

预应力混凝土张拉材料和设备 (7)

混凝土预制构件 (7)

玻璃、金属和石材幕墙 (7)

5.工程质量试验审核检查监理工作要点 (7)

水泥混凝土抗压、抗折、抗渗强度试验 (7)

砂浆强度试验 (8)

钢筋焊接试验 (8)

钢结构及其它设备、容器焊接试验 (9)

6.原材料质量控制措施和方法 (9)

采购质量的控制 (9)

制造质量的监督与控制 (10)

见证取样监理实施细则

1 工程概况

本工程万科吴泾（二期）工程位于上海市闵行区吴泾镇星火村，北靠剑川路，南面和东面临龙吴铁路支线，西至龙吴路。总建筑面积为163968.58㎡，由多幢小高层、高层和多层组成。

本工程主要参与单位如下：

1、建设单位：上海锦川房地产开发有限公司

2、设计单位：上海交大安地建筑设计有限公司

3、施工单位：通州建总集团有限公司

2 审核工作组织

2.1 监理项目部见证人员

2.1.1负责工程原材料、成品、半成品的见证取样和送检工作；

2.1.2负责收集和统计工程材料/构配件/设备审核所需的合格证明文件和工程质

量试验合格文件；

2.1.3 填写“工程原材料、成品、半成品审核工作台帐”。

2.2 专业监理工程师

2.2.1 对工程材料/构配件/设备报审资料和工程质量试验报告进行审核，并签署审

核意见；

2.2.2负责处理或协助处理在监理工作中发现的不合格工程材料，工程材料的不

合格使用以及不合格的工程实物，复查整改结果。

2.3 总监理工程师

2.3.1 定期检查工程材料/构配件/设备审核监理工作质量；

2.3.2 分部和单位工程质量验收前核查工程质量试验结果；

2.3.3 负责处理需要返工处理或加固补强的工程质量事故。

3 审核工作基本规定

3.1 工程材料/构配件/设备出厂质量证明和试（检）验报告：工程材料/构配件/

设备的质量必须合格，并应有出厂质量合格证明和试验单。需采取技术处理措施的应满足有关规范、标准、规定，并须经有关技术负责人批准后（有批

准手续）方可使用；

3.2 对钢材、水泥、黄砂、石子、商品混凝土、预制混凝土构件、墙体材料、管

道、门窗和防水材料应审查材料准用证明，对消防产品应审查消防产品认可手续；

3.3 凡使用新材料、新产品、新工艺、新技术，应有鉴定证明材料或生产许可证，

并要有产品质量标准使用说明和工艺要求，使用前，应组织专题论证，经审定后予以签认。

4 工程材料/构配件/设备进场审核监理工作要点

4.1 水泥

4.1.1水泥应由生产厂家的出厂质量证明书和出厂检验报告（内容包括厂别、品

种、标号、生产日期和试验编号）；

4.1.2 使用前必须进行复试；

4.1.3 水泥复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性。必要时应加试凝结时间等；

4.1.4 水泥采用快速试验者，.合格判定应以标养28天强度为准；

4.1.5 水泥试验单要由试验结论，水泥质量有问题时，经工程技术人员书面确认

降级使用条件下，应注明使用的工程项目部位和不影响该部位的质量要求；

4.1.6 混凝土试配单、混凝土试块试验报告单上注明的水泥品种、标号、试验编

号应与水泥出厂证明或复验报告上的内容相一致。

4.2 钢筋

4.2.1 钢筋应有出厂质量证明证明书和试验报告单，并按有关标准的规定抽取试

样作机械性能试验；

4.2.2 进口钢筋，应有机械性能试验、化学分析报告和可焊性试验报告；

4.2.3 集中加工的钢筋，应有由加工单位出具的出厂证明及钢筋出厂合格证明和

钢筋试验单的抄件（复印件）；

4.2.4 预应力混凝土所用高强钢丝、钢绞线应逐批做好外观检验记录，并按有关

规定抽样作机械性能试验；

4.2.5 钢筋试验单的项目应填写齐全，要有试验结论，第一次材料复试有问题须

加倍取样，合格时两次试验报告要同时保留。

4.3 钢结构使用的钢材配件

4.3.1 必须有质量证明书、中文标志和检验报告，其性能并应符合设计文件和合

同的要求，如验收规范有规定或对质量有疑义时，应按规范进行机械性能试验和化学成分及配合性检验；

4.3.2 钢结构构件出厂时制造单位应提交下列技术文件：

4.3.2.1 产品质量证明；

4.3.2.2 钢结构施工图，有设计变更的，应有变更洽商文件，并在图中注明修改

部位；

4.3.2.3 所用钢材和其他连接件的质量证明和试验报告；

4.3.2.4 新材料、新工艺试验鉴定资料；

4.3.2.5 发运构件清单。

4.4 焊条

4.4.1 焊条应有出产合格证；

4.4.2 需进行烘焙的应有烘焙记录。

4.5 砖、砌块、石材

4.5.1 应有出厂质量证明书、产品性能检测报告；

4.5.2 用于承重结构或对其材质有怀疑时应进行复试。

4.6 砂、石

4.6.1 应有出厂质量证明书、产品性能检测报告；

4.6.2 工程所使用的砂、石按产地、品种、规格、批量按有关规范取样进行试验；

4.6.3 砂、石试验结果不符合质量标准的、原则上不应使用，采取技术措施进行

处理后，应有复试报告，并有书面审批手续。

4.7 混凝土外加剂

4.7.1 必须有生产厂家的质量证明，内容包括：厂名品种、包装、质量、出厂日

期、性能和使用说明。使用前，新型材料应进行性能试验；

4.7.2 应按《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119

等和有关环境保护的规定进行合格判定。

4.8 防水材料

4.8.1 对下列8中防水材料应审查产品准用证：氯化聚乙烯防水卷材、氯丁橡胶

防水材料三元乙丙片材、弹性体沥青防水卷材、塑性体沥青防水卷材、石油沥青纸胎油毡、聚胺酯防水涂料、水性沥青基防水涂料、水性聚氯乙烯焦油防水涂料；

4.8.2 应由产品合格证书和性能检测报告（多组分材料应有配合比说明）；

4.8.3 油毡应有出厂质量证明书，内容包括：品种、标号等各项技术指标，并应

抽样检验，检验内容为不透水性、拉力、柔度和耐热度；

4.8.4 沥青：应有沥青的出产地、品种、标号和报告单。必须试验的项目为针入

度、软化点和延伸度；

4.8.5 新型防水材料的性能必须符合设计要求，应有产品鉴定书、生产许可证、

出厂合格证、质量标准和施工工艺要求，并有抽样复验记录。

4.9 防腐、绝缘、保温材料

应由产品合格证书和性能检测报告。

4.10 管材、管件、设备、配件

4.10.1 应由产品合格证书；

4.10.2 各种管材、管件、设备、配件都应有出厂合格证。合格证的内容应能说明

该产品符合国家规范名称和设计要求；

4.10.3 钢管、钢管件在使用前应按设计要求和对其规格、材质、型号并作检查记

录；

4.10.4 各种金属管及管件在安装使用前应按现行标准进行外观检查并作做好检

查记录；

4.10.5 弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等需按现行标准进行

规格、尺寸的检查并做好检查记录；

4.10.6 各种阀门在安装使用前应按现行标准进行强度和严密性试验并做好检查

记录。

4.11 设备安装工程成套设备

4.11.1 应由产品合格证书；

4.11.2 随机文件必须齐全，其中包括装箱单、产品合格证明，设备安装使用说明

等。必要时要求解体检查、并作详细记录。

4.12 预应力混凝土张拉材料和设备

4.12.1 应有预应力锚头、夹片、顶塞等出厂合格证明及硬度试验记录；

4.12.2 采用金属波纹管成孔时应有波纹管的质量合格证明及现场检验记录；4.12.3 有由法定计量检测单位对张拉设备——油泵、千斤顶、压力表进行鉴定的

记录。

4.13 混凝土预制构件

4.13.1 钢筋混凝土结构预制构件：作为主体结构使用的预制桩、梁、板、墩、

柱等构件生产厂家除提供产品合格证明文件外应提供下列技术资料；4.13.1.1 构件混凝土强度资料；

4.13.1.2 预应力混凝土钢筋张拉记录；

4.13.1.3 施工图纸，有设计变更的应有变更洽商文件，并在图中注明修改部位；

4.13.1.4 所用钢筋和其他材料的质量证明书和试验报告；

4.13.1.5 构件质量评定资料。

4.13.2 施工单位应根据出厂合格证明依照现行验收标准组件检查验收填写验收

记录；

4.13.3 一般混凝土预制构件如道牙（侧石）、方砖、栏杆、地梁、防撞墩等，生

产厂家应提供合格证明文件，内容包括：混凝土强度及按有关规定进行抽检的技术资料。

4.14 玻璃、金属和石材幕墙

4.14.1 幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件基组件应有产品合格证书、性

能检测报告、进场验收记录和复试报告；

4.14.2 硅酮结构胶有产品质量认定证书和抽检合格证明，进口硅酮结构胶应有

商检证，和国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性报告；

4.14.3 石材用密封胶的耐污染性试验报告。

5 工程质量试验审核检查监理工作要点

5.1 水泥混凝土抗压、抗折、抗渗强度试验

5.1.1 凡结构工程混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单；施工中

如材料有变化时，应有修改配合比的试验资料；

5.1.2 混凝土抗压、抗折强度试验

5.1.2.1 应有按规范规定组数的28天标养试块抗压强度；

5.1.2.2 有按验评标准进行强度统计评定资料；

5.1.2.3 现浇结构混凝土应根据实际需要确定同条件养护试件的留置组数；

5.1.2.4 如果强度达不到设计要求而采取实物钻芯取样试压的、应有钻芯试压报

告和原试块抗压强度试验报告；

5.1.2.5 如果强度达不到设计要求，请设计验算时，应有设计人员签署的验算资

料和处理意见，并附上原抗压试块试验资料。

5.1.3 混凝土耐久性试验

凡设计有抗渗、抗冻要求的混凝土除必须有抗压强度试验报告外，还应有按有关规定组数的抗渗、抗冻试验报告单；

5.1.4 使用商品混凝土，应以现场制作的标养28天的试块抗压强度作为评定混凝

土强度的依据（抗折抗渗、抗冻都以同条件养护试件为准），并应在试块强度试验单上注明商品混凝土生产单位名称、合同编号；

5.1.5 监理工程师应审查混凝土施工记录及混凝土试件抗压、抗折、抗渗强度试

验报告。

5.2 砂浆强度试验

5.2.1 砌筑用砂浆必须有按部位规定组数的强度试验报告，砌筑主要结构部位的

配合比由试验室试验确定。有砂浆配比通知单；

5.2.2 砂浆标号以标准养护龄期28天的试块抗压试验结果为准；

5.2.3 有砂浆强度评定资料；

5.2.4 预应力混凝土孔道压浆每一工作班留取不少于3组的7.07＊7.07＊7.07的

立方体试块；

5.2.5 凡砂浆试块强度达不到设计要求的应由鉴定处理意见，并经设计部门签认，

监理工程师审查同意；

5.2.6 监理工程师应审查砂浆施工记录及砂浆试件抗压强度试验报告。

5.3 钢筋焊接试验

5.3.1 工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下钢筋焊接性能试验，

内容应包括焊工编号、钢筋型号、规格、焊接方法、焊条类型、规格、并对抗弯、拉结果有明确结论；

5.3.2 钢筋焊接必须按规范规定的批量留取时间做焊接物理性能试验，并对抗弯、

拉试验结果有明确结论；

5.3.3 监理工程师应审查焊接试验报告，并核对代表数量的符合性。

5.4 钢结构及其它设备、容器焊接试验

5.4.1 正式焊接前进行现场条件下的焊接性能试验，留取试验报告，内容包括：

焊工编号、母材种类、型号、规格、焊条类型、规格、焊接方法，焊后抗拉、弯试验结果，并有明确结论；

5.4.2 焊工合格证及其有效范围、有效期

5.4.3 焊缝按有关规范取样做焊接物理性能试验；

5.4.4 焊缝设计及有关规范规定做超声波或X射线探伤检查；

5.4.5 监理工程师应审查焊接工艺及超声波或射线探伤记录。

6 原材料质量控制措施和方法

6.1 采购质量的控制

6.1.1 凡由承包单位负责采购的原材料、半成品或构配件、设备等，在采购订货

应向监理工程师申报；对于重要的材料、还应提交样品，供试验或鉴定，经监理工程师审查认可发出书面审查认可证明后，方可进行订货采购；6.1.2 对于永久性设备、器材或构配件，应按经过审批认可的设计文件和图纸组

织采购订货，即设备、器材、构配件等的质量应满足有关标准和设计的要求，交货前应满足施工及安装进度安排的需要；

6.1.3 对于大型的或重要的设备，以及大宗的器材或材料的采购应当实行招标采

购的方式；

6.1.4 对于设备、器材和构配件的采购、订货，监理工程师制定质量保证计划，

详细提出对厂方应达到的质量保证要求。质量保证计划的内容主要包括：采购的基本原则及所依据的技术规范和标准；设备或器材所用材料性能所依据的标准或规范；应进行的质量检验项目及要达到的标准；技术协议，包括一般技术规定、技术参数、特性及保证值，以及有关技术说明、检验、试验和验收等；对设备制造过程中所使用的器材的标记、识别和追踪的要求；质量信息传递的途径、方法和要求；对于合格证或产品说明书等质量保证文件的要求，以及是否需要权威性的质量认证等；

6.1.5 某些装饰材料，订货时最好一次订齐并备足货源，以免由于分批而出现花

色差异质量不一；

6.1.6 供货厂方应提供质量保证文件，用以表明其提供的货物能够完全达到需方

在质量保证计划中提出的要求，且作为竣工文件的一部分；

6.1.7 质量保证文件的内容主要包括：供货总说明、生产许可证、产品合格证及

技术说明书；质量检验证明；检测与试验者的资质证明；关键工艺操作人员资格证明及操作记录，不合格品或质量问题的说明及证明；有关文件及技术资料；必要时，还应附有权威性认证资料。

6.2 制造质量的监督与控制

6.2.1 对于某些重要设备、器材或外供的构件，采取对厂方生产制造实行监造的

方式，进行重点的或全过程的质量监督，以便及时了解其产品内部质量的真实情况，随时掌握与了解供货方是否严格执行其质量保证和履行订货合同，确保交货质量。

6.2.2 监造人员可以由建设单位方委托监理单位进行监造，或由各方组成监造组

进行监造。监造的内容主要是：了解供货方质量管理及保证体系，监督在生产过程中其质量体系运行情况及质量保证的执行情况；监督其所用材料质量、生产工艺及工序能力；监控其质量检验人员的资质，以及质量检验工作的情况和可靠性、准确性；参与产品出场前的试验与检验；监督产品包装、运输的质量保证措施和手段等。