年产1万吨十溴二苯乙烷项目可行性研究报告
年产1万吨十溴二苯乙烷项目可行性研究报告
编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司
高级工程师：高建
目录
第一章项目总论 (6)
1.1项目概况 (6)
1.1.1项目名称 (6)
1.1.2项目建设单位 (6)
1.1.3拟建设地点 (6)
1.1.4建设内容与规模 (6)
1.1.5项目性质 (7)
1.1.6项目总投资及资金筹措 (7)
1.1.7建设期 (8)
1.2编制依据和原则 (8)
1.2.1编制依据 (8)
1.2.2编制原则 (9)
1.3主要技术经济指标 (10)
1.4可行性研究结论 (11)
第二章项目建设背景及必要性概述 (13)
2.1项目建设背景 (13)
2.2项目建设的必要性概述 (14)
2.2.1 项目是优化十溴二苯乙烷产品生产行业的需要 (14)
2.2.2项目建设符合国家及地方十三五发展规划要求 (14)
2.2.3 项目是当地居民脱贫致富和增加就业的需要 (15)
第三章项目市场分析与预测 (16)
3.1国内外阻燃剂市场情况 (16)
3.2国内外生产情况 (16)
3.3目标市场分析及价格预测 (18)
第四章建设规模与产品方案 (19)
4.1建设规模 (19)
4.2产品方案 (19)
第五章项目选址及建设条件 (21)
5.1项目选址 (21)
5.1.1项目建设地点 (21)
5.1.2项目用地性质及权属 (21)
5.1.3土地现状 (21)
5.1.4项目选址意见 (21)
5.2建设条件分析 (22)
5.2.1交通、能源供应条件 (22)
5.2.2施工条件 (22)
5.2.3公用设施条件 (23)
第六章技术方案、设备方案与工程方案 (24)
6.1技术方案 (24)
6.1.1 技术方案选择的原则 (24)
6.1.2制备工艺流程 (24)
6.2设备方案 (25)
6.2.1设备选型原则 (25)
6.2.2设备方案 (25)
6.3设备采购方式 (26)
6.4工程方案 (26)
6.4.2工程主要建、构筑物工程方案 (27)
6.4.3工程建筑功能布局清单 (27)
6.5建筑结构设计 (27)
6.5.1设计依据 (27)
6.5.2结构选型 (28)
6.5.3建筑结构的设计使用年限和安全等级 (28)
6.5.4荷载 (28)
第七章总图运输与公用辅助工程 (30)
7.1总图布置 (30)
7.1.1总平面布置原则 (30)
7.1.2总平面布置 (30)
7.1.3竖向布置 (31)
7.1.4道路设计 (31)
7.1.5厂区绿化 (32)
7.2给排水系统 (32)
7.2.1给水情况 (32)
7.2.2排水情况 (33)
7.3供电系统 (33)
7.3.1编制依据 (33)
7.3.2电源与设计规范 (34)
7.3.3供电输变电方案及设备设施 (34)
7.3.4防雷及接地 (35)
7.3.5照明设计方案 (35)
7.4通风、排烟、采光系统 (35)
7.5总图运输 (36)
7.5.1厂内外运量 (36)
7.5.2运输方式 (36)
第八章资源利用与节能措施 (37)
8.1资源利用分析 (37)
8.1.1土地资源利用分析 (37)
8.1.2水资源利用分析 (37)
8.1.3电能源利用分析 (38)
8.2能耗指标及分析 (38)
8.3节能措施分析 (38)
8.3.1节能设计依据 (38)
8.3.2土地资源节约措施 (39)
8.3.3水资源节约措施 (39)
8.3.4电能源节约措施 (40)
8.4节能管理 (42)
8.5能源管理机构及计量 (42)
8.5.1能源管理机构 (42)
8.5.2节能管理制度 (43)
8.5.3能源计量器具的配备 (43)
第九章生态与环境影响分析 (45)
9.1项目自然环境 (45)
9.2项目主要污染物及污染源分析 (46)
9.2.1 项目有关污染物排放执行以下标准 (46)
9.2.2施工期 (48)
9.2.3使用期 (51)
9.3拟采取的环境保护标准 (52)
9.3.2地方环保法律法规 (52)
9.3.3技术规范 (53)
9.4环境保护措施 (53)
9.4.1施工期污染减缓措施 (53)
9.4.2使用期污染减缓措施 (56)
9.4.3其它污染控制和环境管理措施 (57)
9.5环境影响结论 (57)
第十章劳动安全卫生及消防 (58)
10.1劳动保护与安全卫生 (58)
10.1.1安全防护 (58)
10.1.2劳动保护 (58)
10.1.3安全卫生 (59)
10.2消防 (59)
10.2.1建筑防火设计依据 (59)
10.2.2总面积布置与建筑消防设计 (60)
10.2.3消防给水及灭火设备 (60)
10.2.4消防电气 (60)
10.3地震安全 (61)
第十一章组织机构与人力资源配置 (62)
11.1组织机构 (62)
11.1.1项目建设期组织管理模式 (62)
11.1.2项目建设期组织管理模式 (62)
11.1.3组织机构图 (63)
11.2人员配置 (63)
11.2.1人力资源配置因素分析 (63)
11.2.2生产班制 (64)
11.2.3劳动定员 (64)
11.2.4职工工资及福利成本分析 (64)
11.3人员来源与培训 (65)
11.3.1 员工来源及招聘方案 (65)
11.3.2 企业员工培训 (65)
第十二章项目招投标方式及内容 (66)
12.1概述 (66)
12.2发包方式 (66)
12.3招标组织形式 (67)
12.4招标方式 (67)
第十三章项目实施进度方案 (69)
第十四章投资估算与资金筹措 (71)
14.1投资估算 (71)
14.1.1编制依据 (71)
14.1.2编制方法 (71)
14.1.3估算结果 (72)
14.2资金筹措 (75)
第十五章财务评价 (76)
15.1财务评价依据及范围 (76)
15.2基础数据及参数选取 (76)
15.3财务效益与费用估算 (77)
15.3.2职工工资及福利 (77)
15.3.3折旧费用 (78)
15.3.4其他管理费用 (78)
15.3.5其他销售费用 (78)
15.3.6无形资产和其他资产摊销费 (78)
15.4财务评价计算及主要参数 (78)
15.4.1项目投产期的生产负荷安排 (78)
15.4.2主要产品产量及价格 (78)
15.4.3财务基准收益率 (79)
15.3.4计算期 (79)
15.3.5增值税、城建税及教育费附加 (79)
15.5财务评价计算分析 (79)
15.5.1财务盈利能力分析 (79)
15.5.2不确定分析 (80)
15.5.3偿债能力分析 (81)
15.6财务评价结论 (81)
第十六章风险分析 (82)
16.1风险影响因素 (82)
16.1.1可能面临的风险因素 (82)
16.1.2主要风险因素识别 (83)
16.2风险影响程度及规避措施 (83)
16.2.1风险影响程度评价 (83)
16.2.2风险规避措施 (83)
第十七章社会稳定性评价 ................................................................................ 错误！未定义书签。
17.1风险研究内容............................................................................................ 错误！未定义书签。
17.2风险因素分析............................................................................................ 错误！未定义书签。
17.3风险防范和化解措施................................................................................ 错误！未定义书签。
17.4社会风险分析结论.................................................................................... 错误！未定义书签。第十八章结论与建议 (88)
18.1结论 (88)
18.2建议 (88)
附表 (90)
1、项目总投资估算表 (90)
2、流动资金估算表 (90)
3、项目总投资使用计划与资金筹措表 (90)
4、固定资产折旧表 (90)
5、项目可变成本估算表 (90)
6、年总成本费用表 (90)
7、营业收入,营业税金及附加值营业税估算表 (90)
8、利润分配表 (90)
9、项目投资现金流量表 (90)
10、项目资本金现金流量表 (90)
11、还款计划表 (90)
第一章项目总论
1.1项目概况
1.1.1项目名称
本项目名称：年产1万吨十溴二苯乙烷项目。
1.1.2项目建设单位
本项目建设单位：XXX有限公司；
项目负责人：XXX。
1.1.3拟建设地点
本项目建设地为江苏XXX
1.1.4建设内容与规模
根据建设项目及建设地规划要求，本项目规划用地面积为3000平方米。建年产1万吨十溴二苯乙烷系列产品的生产基地一座，各类建筑及附属设施的总建筑面积4000平方米，建设指标及使用功能分布如表1-1，1-2所示。
表1-1 建设指标表
序号项目单位数量或指标备注
1 规划总征地面积平方米3000
2 建构筑物占地面积平方米2800
3 总建筑面积平方米4000
4 计容建筑面积平方米4000
5 建筑密度93.33%
6 绿化率20%
7 容积率 1.333
8 建筑控制高度米30
9 建筑层数层地上1，5层
表1-2 使用功能分布表
序号项目数量单位数量或指标备注
1 生产车间1栋平方米2000 地上1层，钢架结构
2 办公区1栋平方米1000 地上5层，框架结构
3 职工宿舍及
食堂
1栋平方米1000 地上5层，框架结构合计平方米4000
1.1.5项目性质
本项目为新建项目。
1.1.6项目总投资及资金筹措
项目总投资8000万元，建设投资4974.40万元，流动资金3025.60万元。项目所需资金由建设单位自筹2400万元，申请银行贷款5600万元。项目投资明细如表1-3所示：
表1-3 项目投资明细表单位：万元
序号工程或费用名称
建筑工
程费
（含装
修工程）
设备
购置费
安装
工程
费
其他
费用
合计
比例
（%）
1 工程费用1480.002000.0080.000.003560.0071.57% 1.1 主体工程1080.002000.0080.000.003160.0063.53% 1.1.1 生产车间480.002000.0080.002560.0051.46% 1.1.
2 办公楼300.000.00300.00 6.03% 1.1.
3 职工宿舍及食堂300.000.00300.00 6.03% 1.2 公建配套工程400.00400.008.04% 1.2.1 供电电讯及机修工程50.0050.00 1.01% 1.2.2 给排水系统50.0050.00 1.01% 1.2.3 消防系统50.0050.00 1.01% 1.2.
4 供气及空气调节50.0050.00 1.01% 1.2.
5 道路及堆场100.00100.00 2.01%
1.2.6 绿化及围墙100.00100.00 2.01%
2 工程建设其他费用0.001288.001288.0025.89%
2.1 土地使用权90.0090.00 1.81% 2.2 可研报告编制费 5.00 5.000.10% 2.3 环境影响评价费 5.00 5.000.10% 2.4 建设单位管理费5
3.4053.40 1.07% 2.5 勘察、规划、设计费71.2071.20 1.43% 2.6 监理费53.4053.40 1.07% 2.7 招标费 5.00 5.000.10% 2.8 职工培训费 5.00 5.000.10% 2.8 联合运转费500.00500.00 6.25%
2.8 前期开办费500.00500.0010.05%
3 预备费0.000.000.00126.40126.40 2.54% 3.1 基本预备费126.40126.40 2.54%
3.2 涨价预备费0.000.000.00%
4 建设投资合计1480.002000.0080.001414.404974.40100.00%
5 建设期利息0.000.00
6 铺底流动资金3025.603025.60
7 项目总投资8000.008000.00
1.1.7建设期
根据工程施工工期定额，本工程建筑面积为4000平方米，项目建设期为：16个月。
1.2编制依据和原则
1.2.1编制依据
1、《企业投资项目可行性研究与核准申请》；
2、《投资项目可行性研究指南》；
3、《现代投资项目管理手册》；
4、《建设项目经济评价参数与方法》（第三版）；
5、2015年《江苏省工程造价信息》；
6、国家有关法律、法规；
7、权威期刊杂志相关统计资料；
8、同行业厂家调研资料；
1.2.2编制原则
1、项目建设必须遵循国家的各项政策、法规和法令，符合国家产业政策、投资方向及行业和地区的规划。
2、采用的十溴二苯乙烷系列产品生产工艺技术要先进适用、操作运行稳定可靠、能耗低、三废排放少、产品质量好、安全卫生。
3、以市场为导向，以提高竞争力为出发点，项目生产的产品无论在质量性能上，还是在价格上均应具有较强的竞争力。
4、项目建设必须高度重视环境保护、工业卫生和安全生产。环保、消防、安全设施和劳动保护措施必须与主体装置同时设计，同时建设，同时投入使用。污染物的排放必须达到国家规定标准，并保证工厂安全运行和操作人员的健康。
5、将节能减排与企业发展有机结合起来，正确处理好企业发展与节能减排的关系，以企业发展提高节能减排水平，以节能减排促进企业更好更快发展。
6、按照现代企业的管理理念和全新的建设模式进行规划建设，要统筹考虑未来的发展，为今后企业规模扩大或产品深度加工留有一定的空间。
7、认真贯彻工厂设计的“五化”原则。以经济效益为中心，加强项目的市场调研。按照少投入、多产出、快速发展的原则和工厂设计模式改革要求，尽可能地节省项目建设投资。在稳定可靠的前提下，实事求是地优化各成本要素，最大限度地降低项目的目标成本，提高
项目的经济效益，增强项目的市场竞争力。
8、以科学、实事求是的态度，公正、客观的反映本项目建设的实际情况，工程投资坚持“求是、客观”的原则。
9、通过对市场的分析研究以及对项目规划的研究，推荐项目的建设规模、方案，论证项目建设的合理性。
1.3主要技术经济指标
项目主要技术经济指标见下表。
表1-4 项目主要技术经济指标表
序号科目单位指标备注
1 项目总投资万元8000.00
2 年均销售收入万元25000.00
3 年均总成本万元22036.50
3.1 年均可变成本万元20953.00
3.2 年均固定成本万元1083.50
4 年均经营成本万元21634.40
5 年均利税总额万元2963.50
5.1 年均营业税金及附加万元83.35
5.2 年均利润总额万元2185.65
5.3 年均增值税万元694.50
6 财务内部收益率% 25.92 税后
7 财务净现值万元4088.90 税后
8 税后投资回收期年 4.94 含建设期
9 财务内部收益率% 39.10 税前
10 财务净现值万元7274.60 税前
11 总投资收益率% 30.87
12 投资利税率% 37.04
13 项目资本金净利润率% 33.51
14 盈亏平衡点% 33.14
1.4可行性研究结论
1、本项目立足于项目所在地的区位优势和项目承办单位的技术优势，通过充分合理利用区位优势、水电资源、人力资源等，带动相关产业的发展，形成较大规模的产业群，必将对项目所在地经济的发展起到推进作用。
2、本项目采用国内外先进的设备，配置相关辅助设备，以形成年产1万吨十溴二苯乙烷产品的生产能力，从而实现企业构建的利润增长点，项目的实施能有效地提高产品的市场竞争能力，提高企业技术装备水平，有利于企业调整产品结构，提高企业的经济效益及市场竞争力，增强企业发展后劲。项目既切合实际又符合国家有关投资方向政策，项目的建设是必要的。
3、本项目符合国家相关行业“十三五”发展规划的发展重点类别及《产业结构调整指导目录（2011年本）》的相关类别，项目受国家相关产业政策的支持。通过采用国内外先进的工艺技术和生产设备，利用企业现有的土地实施，建设条件较好。因此，本项目建设是可行的。
4、本项目市场前景广阔，经济效益显著，抗风险能力较强，项目建成后可解决30人的就业问题，经济效益和社会效益均较好，项目可行。
5、经分析，本项目投产后，投资利税率为37.04%，投资效果较好，投资收益率为30.87%，高于行业投资利润率。所以，目前该项目是投资少，见效快，又符合国家产业政策要求；可获得较好的经济
效益和社会效益。所得税后内部收益率为25.92%，所得税前内部收益率为39.10%，远高于行业基准收益率。所得税前（后）净现值很高，项目经济可行。所得税后项目投资回收期为2.73年。
综上所述，本项目可行，建议业主尽快实施本项目，争取早日投资建设，以便尽快发挥效益。
第二章项目建设背景及必要性概述
2.1 项目建设背景
由于火灾给人类造成的损失巨大以及人们对环保问题的日益关注，使全球对高效、环保阻燃剂呼声日益强烈，对新型、高效、环保阻燃剂的研究越来越重视，从而大大推动了阻燃剂行业的快速发展。
长期以来，尽管以多溴联苯及多溴二苯醚为代表的传统溴系阻燃剂，燃烧时放出多溴代二苯并二恶碤和二苯并呋喃（致癌物），对人身健康产生威胁，并造成环境问题。因此，开发研制新型、高效、环保的溴系阻燃剂来替代传统产品，解决传统溴系阻燃剂存在的问题迫在眉睫，符合阻燃剂行业的发展方向。
十溴二苯乙烷(DBDPE) 是一种新型高效溴系阻燃剂,纯品为白色粉末,不溶于绝大多数有机溶剂,相对分子量为971.0，熔点345～350 ℃左右,可广泛用于高聚物合成材料、塑料、纤维、建材、树脂等各个方面,尤其是用作HIPS、PBT、ABS 和聚烯烃等工程塑料阻燃。DBDPE 不采用二苯醚为原料，在燃烧过程中不会产生PBDD 和PBDF，因而完全符合欧洲国家对于溴系阻燃剂的相关规定，目前普遍认为DBDPE 是DBDPO 最理想的替代品
本项目承办单位基于十溴二苯乙烷产品广阔的市场前景，且结合项目所在地资源及区位状态，提出了本项目。项目实施后将形成年产1万吨十溴二苯乙烷产品的生产能力，从而实现企业构建的利润增长点，项目的实施能有效地提高产品的市场竞争能力，提高企业技术装备水平，有利于企业调整产品结构，提高企业的经济效益及市场竞争力，增强企业发展后劲。项目既切合实际又符合国家有关投资方向政策，项目的建设是必要的。
乙苯与三种二甲苯的分离
乙苯与三种二甲苯的分离 邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯是三种反应共生产品，而在工业生产中对二甲苯是主要原料，如何分离三种二甲苯：邻二甲苯（1）、间二甲苯（2）、对二甲苯（3）、乙苯（4）：
T-T b4=3.68*10-4*(P s4- P) 根据邻二甲苯与对二甲苯的沸点差按照黄金分割，设定T=413.901，而P=101.3KPa，求得相对挥发度（注解1） α21=1.1354；α31=1.1606；α41=1.226； α32=1.022；α42=1.079；α43=1.056 从相对挥发度分析，邻二甲苯与其它三种物质可以通过减压精馏，塔釜取得纯净的邻二甲苯。 第二步，利用乙苯、间二甲苯、对二甲苯具有较大的凝固点差异，可采取熔融结晶法，先行分离乙苯，再进一步采用结晶法分离间二甲苯和对二甲苯；或者在分离乙苯后，利用间二甲苯与对二甲苯的偶极矩的差异（极性差异），利用分子筛进行吸附分离。 (2)间二甲苯沸点138.8 对二甲苯沸点：138.4℃ 间二甲苯与对二甲苯为同分异构体。异构体挥发度相差较小，不能用精馏的方法分离，这两种物质熔点相差较大，所以工业上用熔融结晶和吸附分离两种物质。
注解1.相对挥发度：习惯上将溶液中易挥发组分的挥发度对难挥发组分的挥发度之比，称为相对挥发度。以α表示。 α=(yA/yB)/(xA/xB)， yA——气相中易挥发组分的摩尔分数；yB——气相中难挥发组分的摩尔分数； xA——液相中易挥发组分的摩尔分数；xB——液相中难挥发组分的摩尔分数。 液体混合物中两组分的相平衡比的比值。组分A对组分B的相对挥发度xAB可表示为：αAB＝KA/KB(1) 式中KA和KB分别为组分A和B的相平衡比。同一混合液中，挥发性大的组分，一般相平衡比大,故易挥发组分对难挥发组分的相对挥发度大于1；反之则小于1。对于由组分A和B组成的双组分混合液，yA＝1－yB,xA＝1－xB。据此可以导得：公式.(3)式表明：如果αAB大于1，则yA大于xA，即汽相中组分A得以增浓,A为易挥发组分。αAB比1大得愈多，则yA 比xA也大得愈多；如αAB小于1,则yA小于xA，也即组分B在汽相得到增浓,B为易挥发组分。αA 公式3B比1小得愈多,则B在汽相中的增浓愈显著。当αAB等于1时，则yA等于xA，这表明用蒸馏方法不能分离此混合液。因此αAB与1偏离的程度是蒸馏操作分离液体混合物难易程度的标志。 当混合物中液相为理想溶液且汽相为理想气体时，应用拉乌尔定律和道尔顿分压定律，可导出：αAB =p2/p1 式中p1和p2分别为组分A和B的饱合蒸气压。此时相对挥发度为两组分的饱和蒸气压(纯组分挥发性的一种度量)之比。对于理想系统，相对挥发度与混合液的组成和温度关系很小，工程上可视为常数。但强非理想系统的浓度对相对挥发度有较大的影响。此外，在工业上有时还在混合液中加入某种添加物来增大待分离组分间的相对挥发度，使难以用普通蒸馏分离的混合液变得易于进行分离。这就是萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏等特殊精馏的基本依据。
十溴二苯乙烷的项目分析
十溴二苯乙烷的项目分析 一、研究目的意义： 由于火灾给人类造成的损失巨大以及人们对环保问题的日益关注，使全球对高效、环保阻燃剂呼声日益强烈，对新型、高效、环保阻燃剂的研究越来越重视，从而大大推动了阻燃剂行业的快速发展。 长期以来，尽管以多溴联苯及多溴二苯醚为代表的传统溴系阻燃剂，燃烧时放出多溴代二苯并二恶碤和二苯并呋喃（致癌物），对人身健康产生威胁，并造成环境问题。因此，开发研制新型、高效、环保的溴系阻燃剂来替代传统产品，解决传统溴系阻燃剂存在的问题迫在眉睫，符合阻燃剂行业的发展方向。 二、十溴二苯乙烷(DBDPE)简介： 十溴二苯乙烷(DBDPE) 是一种新型高效溴系阻燃剂,纯品为白色粉末,不溶于绝大多数有机溶剂,相对分子量为971.0 ,熔点345～350 ℃左右,可广泛用于高聚物合成材料、塑料、纤维、建材、树脂等各个方面,尤其是用作HIPS、PBT、ABS 和聚烯烃等工程塑料阻燃。 DBDPE 不采用二苯醚为原料,在燃烧过程中不会产生PBDD 和PBDF ,因而完全符合欧洲国家对于溴系阻燃剂的相关规定, 目前普 遍认为DBDPE 是DBDPO 最理想的替代品，分子结构图：
产品生产技术指标如下表所示： 表1 产品技术指标 三、市场预测： 3.1 国内外阻燃剂市场情况 3.1.1 国际市场 近年来，随着电子电器和汽车市场的活跃,全球阻燃剂市场一直呈增长趋势。据Freedonia咨询公司的最新研究结果显示，未来几年西欧阻燃剂市场需求的年均增长速度预计为3.0%，到2009年市场需求量将达到50.5万吨；而北美阻燃剂市场需求的年均增长速度预计为3.4%，到2009年该市场需求量将达到71.5万吨。同时，Freedonia公司
四甲基二苯乙烷的新合成法
第20卷第5期2008年5月化学研究与应用 Chem ica lR esea rch and A pp licati on V o.l 20,N o .5 M ay ,2008 收稿日期:2007 12 12;修回日期:2007 03 22 基金项目:国家自然科学基金资助项目(No 30470388) 联系人简介:林原斌(1944-),男,教授,主要从事精细有机合成研究。Ema i :l l yb899@https://www.360docs.net/doc/0b2853609.html, 文章编号:1004 1656(2008)05 0614 03 四甲基二苯乙烷的新合成法 胡玉林,陈红飙,王晓英,林原斌 * (湘潭大学化学学院,环境友好化学与应用省部共建教育部重点实验室,湖南 湘潭 411105) 关键词:四甲基二苯乙烷;3,4-二甲基氯苄;合成 中图分类号:O 625 11 文献标识码:A 四甲基二苯乙烷,是一种新型热敏纸用增感剂,是目前许多国家主要使用的热敏记录纸增感剂(sensitizer),是目前最新、质量最好、动态发色性能最稳定的一种增感剂,它与隐性染料、显色剂等组成的热敏发色涂层涂布于载体上而构成的记录材料,不仅灵敏度高、发色密度高、抗老化性能高,且画面长期贮存性好,现已广泛使用于传真纸、仪表记录纸、医用记录纸、彩票、马票、车票等票证的涂敷层。于涂敷层中用这种新型增感剂,不仅能使热敏纸的偶联敏感性好,且抗油、抗湿、储存性能极其优良,长期保存不起雾、不褪色,是一种十 分优良的增感剂[1,2] 。 文献报道[3,4] ,以邻二甲苯和1,2-二氯乙烷为原料,在无水三氯化铝或氯化亚铁催化剂存在 下进行傅 克烷基化反应,于80 左右反应可得到产物,反应收率为76%左右,主成分含量仅60%左右,且异构体杂质含量较高,很难获得高纯度的 目标化合物。祁争健[5] 等采用同样的方法,虽然有一定的改进使得收率提高到了78%,含量也得到了提高。但反应操作同样复杂严格,还要用到 1,2-二氯乙烷。因此,本文在参考文献[6-9] 后,采用了以邻二甲苯为起始原料,经B lanc 氯甲基化反应得到3,4-二甲基氯苄,然后将3,4-二甲基氯苄在铁粉和氯化亚铜的催化作用下得到目标产物的新路线。具有步骤短、成本低、收率高达82%,纯度达99 6%等优点。合成路如下。 1 实验部分 1.1 主要仪器与试剂 标准有机制备玻璃仪器;X-4型数字显微熔点仪(温度计未校正);Bruker-400MH z 型核磁共振仪(CDC l 3为溶剂,TM S 为内标);SP-502型气相色谱仪(色谱柱:OV -225石英毛细管柱 0 25mm 30m;柱温:初温240 ,初温保留时 间15m i n ,升温速率30 ∕m in ,终温270 ,终温保留时间7m in ;气化室温度320 ;检测器(FI D)温度290 ;载气(N 2)0 20M Pa ,尾吹0 075MPa ;进样量1 5 L)。 所用试剂均为分析纯试剂。1.2合成方法1.2.1 3,4-二甲基氯苄的合成
分离苯1甲苯2乙苯3混合物
化工原理课程设计 说明书 设计题目：分离苯（1）-甲苯（2）-乙苯（3）混合物 班级：化工06-2班 姓名：毕胜 指导教师：马庆兰 设计成绩： 日期：设计任务书
目录工艺流程简图 第一部分精馏塔的工艺设计 第一节产品组成及产品量的确定
一、清晰分割法 二、质量分率转换成摩尔分率 三、物料平衡表 第二节操作温度与压力的确定 一、回流罐温度 二、回流罐压力 三、塔顶压力 四、塔顶温度 五、塔底压力 六、塔底温度 七、进料压力 八、进料温度 第三节最小回流比的确定 第四节最少理论板数的确定 第五节适宜回流比的确定 一、作N-R/R min图 二、作N（R+1）-R/R min图 三、选取经验数据 第六节理论塔板数的确定 第七节实际塔板数及实际加料板位置的确定附表：温度压力汇总表 第八节塔径计算 一、精馏段塔径 二、提馏段塔径 第九节热力学衡算 附表：全塔热量衡算总表 第二部分塔板设计 第一节溢流装置设计 第二节浮阀塔板结构参数的确定 第三节浮阀水力学计算 第四节负荷性能图 第三部分板式塔结构 第一节塔体的设计 一、筒体设计
二、封头设计 三、人孔选用 四、裙座设计 第二节接管的设计 第四部分辅助设备设计 第一节全凝器设计 第二节再沸器选择 第三节回流泵选择 第五部分计算结果汇总第六部分负荷性能图 第七部分分析讨论 附录参考资料
第一部分 精馏塔的工艺设计 第一节 产品组成及产品量的确定 一、清晰分割法（P492） 重关键组分为甲苯，轻关键组分为苯，分离要求较高，而且与相邻组分的相对挥发度都较大，于是可以认为是清晰分割，假定乙苯在塔顶产品中的含量为零。现将已知数和未知数列入下表中： a 1 a 2 a 3 备注 进料（F ） 给定 塔顶产品（D ） 给定x 1,D ，估计x 3，D =0，算得x 1,D 塔顶产品（W ） 未知 未知 注：表中F 、D 、W 为质量流率，a 1、a 2、a 3为质量分率 列全塔总物料衡算及组分A 、B 、C 的全塔物料衡算得， W a 0.3F W a 0.01D 0.42F 0.013W 0.99D 0.28F W D F W ,3W 2＝＋＝＋＝＋＝， 由（1）、（2）两式，F F W 7267.0013 .099.028 .099.0＝＝--? 将式（5）代入式（4）解得，4123.07276.03.0,3＝＝F F a W 由式（1），0.2724F 0.7276)F (1 W F D ＝－＝－＝ 由式（3），0.7276F 0.2724F 0.010.42F W ,2??a ＋＝ 解得，0.5735 W ,2＝a 1.00.41230.57350.013 W ,3W ,2W ,1＝＋＋＝＋＋a a a 说明计算结果合理 已知，h t 8.8F ＝
十溴二苯乙烷
十溴二苯乙烷 性质： 分子式：C14H4Br10 结构式： 分子量：971.22 纯度：≥96.0% 性状描述：白色粉末 物理参数：熔点:~345℃. 沸点：~676.2℃. 产品指标： 外观白色粉末 含水量，% （m/m ）≤ 0.1 总溴含量，% （m/m ）≥ 82.3 游离溴，（ppm）≤ 20 白度≥ 83.5 平均粒径，um≤ 5 熔点，℃≥ 345 工业生产工艺： 将溴素330kg~114．5kg的催化剂加入到溴化反应釜中，使反应体系温度至25℃左右，在此温度下缓慢加入用蒸汽加热到熔融状态的15kg -"苯乙烷，控制滴加速度，防止暴沸和喷溴。滴加后将反应体系温度逐渐升至58℃，并控制在58-60'12左右6—7h 。反应结束后将反应釜内的所有物料转至蒸馏釜中，加水、加热用以蒸溴。除去过量的溴后，冷却终产物、过滤、用水洗涤至中性，加入后处理剂进行8h球磨，达到所要求的白度后，进行压滤、烘干、后期热处理、气流磨等后处理工序，得到稳定的产品十溴二苯乙烷。 应用： 十溴二苯乙烷是一种使用范围广泛的广谱添加型阻燃剂，其溴含量高，热稳定性好，抗紫外线性能佳，较其他溴系阻燃剂的渗出性低；特别适用于生产电脑、传真机、电话机、复印机、家电等的高档材料的阻燃。
十溴二苯乙烷热裂解或燃烧时不产生有毒的多溴代二苯并二恶烷（PBDO ）及多溴代二苯并呋喃（PBDF ），用它阻燃的材料完全符合欧洲关于二恶英条例的要求，对环境不造成危害。 十溴二苯乙烷无任何毒性，也不会对生物产生任何致畸性，对水生物如鱼等无副作用，可以说符合环保的要求。 十溴二苯乙烷在使用的体系中相当稳定，用它阻燃的热塑性塑料可以循环使用。 十溴二苯乙烷对阻燃材料性能的不利影响较传统阻燃剂十溴二苯醚小，且耐光性能好，渗出性低。
1,2-二苯乙烷
1,2-二苯乙烷化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：1,2-二苯乙烷 化学品英文名称：1,2-diphenylethane 英文名称2：dibenzyl 技术说明书编码：1641 CAS No.：103-29-7 分子式：C14H14 分子量：182.25 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量CAS No.: 有害物成分含量CAS No. 1,2-二苯乙烷103-29-7 第三部分：危险性概述 健康危害：高浓度具有刺激和麻醉作用。 环境危害：对环境有危害，对水体和大气可造成污染。 燃爆危险：本品可燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：遇明火、高热可燃。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理
应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制/个体防护 中国MAC(mg/m3)：未制定标准 前苏联MAC(mg/m3)：未制定标准 TLVTN：未制订标准 TLVWN：未制订标准 工程控制：生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防毒物渗透工作服。 手防护：戴橡胶手套。 其他防护：工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。 第九部分：理化特性 主要成分：纯品 外观与性状：固体。 熔点(℃)：52 沸点(℃)：284 相对密度(水=1)： 1 相对蒸气密度(空气=1)： 6.29
十溴二苯乙烷学习整理
近期十溴二苯乙烷学习整理 C14H4Br10 971.22 Br%≥82.3 性状描述：白色粉末或者淡黄色粉末，无毒无味无腐蚀，不溶于水、乙醇、丙酮、苯、氯化 工艺 合成DBDPE 的路线主要有两种: 工艺一：溴素法制备法 二苯乙烷与过量Br2 在催化剂(如AlCl3 等) 作用下反应。 优点是产品质量好,收率高,成本低,过量的溴可蒸出再用,在生产过程中“三废”较少,易于治
理；缺点是产品精制过程复杂。 工艺二：溶剂法制备 合成的产品颜色较好,产率高,但所用大量有机溶剂需回收,且大部分有机溶剂有毒害作用,溴消耗量较大。 应用 协同阻燃系统DBDPE/Sb2O（大部分母粒材料中SE值一般2:1到3:1） 一般卤系列阻燃剂都和三氧化二锑有很好的协同作用，因为Sb203+6RX→2SbX3+3R20，如果是SbCl3沸点为223℃，如果是SbBr3沸点288℃。在燃烧的温度下，卤化锑会变成气体，吸收热抑制燃烧的蔓延。同时起到隔绝空气的作用，促进炭化反应 PP PP本身成炭率较低，阻燃剂在热分解过程中没有促进成炭，加入阻燃剂后，整体上的热失重速率降低，特别是在PP的热分解阶段速率下降明显；随复合阻燃剂用量增加,PP的冲击强度和拉伸强度都有一定程度下降；随着复合阻燃剂用量增加,PP的溶体流动速率呈先升后降的趋势，用量在12%时达到最大值. 在PP中，加入复配阻燃剂会使阻燃性能提高、耐热性能提高，刚性提高，但是冲击强度和拉伸强度会随用量增加而下降，即在PP中用量不宜过大。 气象阻燃 PBT 凝聚相阻燃 复配阻燃＜15%时，弯曲强度和和拉伸强度都是随着阻燃用量的增加而增大；大于15%后，反而降低。 PE 气象阻燃 PS DBDPE/Sb2O3配合体系虽有很强的阻燃效果，但具有可促进高分子材料在火焰下发烟的缺点,可以考虑更换三氧化二锑为氢氧化镁 DBDPE/Sb2O3配合体系比例在0-18份实验时，用量在15份时达到最佳，氧指数超过28，阻燃效果良好。 HIPS 气象阻燃 用量不宜过大 个人感想 做溴素的很多来下游做溴系助剂，我们再往下游走就是母粒了。所以以后作为个人讲，要努力学习母粒知识，厚积薄发。