5S、6S现场管理与改善

自国内最具实力的5S/6S管理咨询顾问，丰富的工厂现场管理经验，为制造型工厂提供专业的5S/6S辅导咨询服务。5S/6S管理依据视觉意识化的具体管理方法和看板管理手段，创造客厅式生产现场，提升办公环境明朗有序化与职员素养提升。

办公室5S活动的8大要素：

1、共独区分

2、公私区分

3、柜架管理

4、资料归位

5、桌面状态

6、抽屉状态

7、张贴管理 8、公告管理

工厂5S活动的10大手段：

1、区分要不要物料

2、样板区建立推行

3、整理整顿深化

4、混乱源分析与对策

5、清洁与点检细则

6、红牌作战

7、设备保养维护 8、品质零缺陷管理

9、建立5S评分细则 10、日常5S贯彻

实施5S可以期待的效果：

效果1：创造安全的工作场所,现场一目了然,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品.工作场所有条不紊,意外的发生就会减少。

效果2：减少各种浪费,减少场地、时间、材料、消耗品、能源、人员等方面的

浪费,从而降低成本。

效果3：构筑工作（产品）品质保证的基础,优良的产品品质来自优良的工作环境.通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器, 维持设备的正常状态,提高产品品质。

效果4：工作效率得以提升,良好的工作环境和工作氛围,物品摆放有序, 不用寻找,没有多余的物品、工具,员工可以集中精神工作。

效果5：提升企业形象,创造整齐、清洁、井井有条的工作环境,增强顾客信任度；会成为其他公司的学习榜样，提升企业知名度。

效果6：营造令人心情舒畅的工作环境干净、整洁、清楚明了、人人有素养.自己改善有成就感,有活力。提升员工归属，提升员工自主改善的意愿