SPI抛光规范

SPI抛光规范(SPI A1-SPI D3)

上一篇/ 下一篇 2007-10-23 19:26:24 / 个人分类：模具知識

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An SPI A-1 Diamond Finish is a specialty of Bales Mold Service. We use it to produce the finest finish on molds, producing highly visible or lens quality parts. The SPI A-2 is the most widely used diamond finish, providing good release and good visual parts. An SPI A-3 is a fine choice for release where a high gloss appearance is not required. All diamond finishes work well with chrome and

nickel.

?Paper Finishes, SPI B-1 to B-3– Next to diamond polishing, paper finishes are the second most refined finishes available. Paper finishes produce a slightly reflective or glossy shine and very good release. They are often recommended for products that do not require a big decorative or visual impact.

?Stone Finishes, SPI C-1 to C-3– The most economical finish, stone finishes are also the first step in the process of creating both the paper and diamond finishes. Stone finishes provide good release but very little gloss to the plastic part. This is a good choice for strictly functional molded parts where

aesthetics are of no importance.

?Blast Finishes, SPI D-1 to D-3– When done properly, blasted finishes can produce some of the most interesting stipples and textures on mold surfaces. From a fine satin texture with varied degrees of

gloss to a flat, no-gloss coarse stipple, Bales has the blast media to produce the proper finish for you.

Blast finishes are also an excellent way to camouflage weld repairs and slight imperfections.

Specifications

Types of Finishes

Current SPI

Finish Numbers

Descrīption and

Previous Finish Numbers

Roughness

Comparison

R.A.

Diamond #3 Diamond Buff

is comparable to

#1 0-1 #6 Diamond Buff

is slightly finer than

1-2 #15 Diamond Buff

has more imperfections than

2-3

Paper 600 Grit

is finer than

2-3 400 Grit

is slightly finer than

4-5 320 Grit

is comparable to

9-10

Stone 600 Stone

is finer than

10-12 400 Stone

is slightly finer than

25-28 320 Stone

is comparable to

38-42

Dry Blasted #11 Glass Bead

is finer than

10-12 240 Aluminum Oxide Blast

is comparable to

26-32 #24 Aluminum Oxide Blast

is a little more coarse than

190-230

抛光检验标准

不锈钢抛光检验标准 1范围本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求和检验方法。 2表面分区产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。见表1 3表面质量要求。 3.1不锈钢镜面抛光产品（食品级）按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表2执行 3.2 不锈钢拉丝产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表3执行表3 不锈钢拉丝表面要求

4检验方法 4.1目力测试，视力大于1.2，在220V50HZ18/40W萤光灯和220V50HZ40W的日光灯下，目测距离为45±5cm。 4.2双手带作业手套握持抛光件。产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面，的角度目测，逐步检查每一面。上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。 5补充注意点 5.1抛光严格按照图纸要求表面加工精度操作，除特殊标注之外，A面所有的抛光要求按照图纸要求，不能出现未抛光的部分，不能留有电焊后的黄黑色色斑。

×5.2抛光纹路必须保持一致，不能有乱纹。比如料斗盖透气管周围的色差必须抛光一致。 5.3 A面不能有焊接留下的杂质，包含焊渣以及滴落凝固在表面的金属。 ×5.4除标准法兰外的自制法兰表面属于易忽视部位，注意抛光。

×√

×5.5 A面上焊缝内黑色杂质必须处理干净。如若使用钝化膏处理必须擦拭干净所留痕迹。 ×5.6料仓出料口处法兰与料仓桶体连接处焊缝必须抛光圆滑过渡，不能存在台阶，防止堆积物料。 5.7叶片螺杆叶片连接处抛光一致，不能留有痕迹。 5.8可拿取的人工加料盖，周围折边处，A面焊缝满焊后抛光圆滑，C面断续焊。例如T17料斗上

抛光等级

表面光洁度14级=Ra 表面光洁度13级=Ra 表面光洁度12级=Ra 表面光洁度11级=Ra 表面光洁度10级=Ra 表面光洁度9级=Ra 表面光洁度8级=Ra 表面光洁度7级=Ra 表面光洁度6级=Ra 表面光洁度5级=Ra 表面光洁度4级=Ra 表面光洁度3级=Ra 25 表面光洁度2级=Ra 50 表面光洁度1级=Ra 100 以上表面粗糙度单位均为μm,即微米。设备内表面抛光的要求，主要与其表面粗糙度有关，常用的评定表面粗糙度参数一般从以下三项中选取： 1、Ra——轮廓算术平均偏差 2、Rz——微观不平度十点高度 3、Ry——轮廓最大高度 4、常用参数值范围中Ra为~μm，Rz为~25μm；而国标推荐优先选用Ra 5、提供相关标准：GB1031-83《表面粗糙度参数及其数值》、GB3505-83《表面粗糙度术语表面及其参数》我公司为北京某公司加工的316不锈钢管内径壁厚长度100M 抛光精度Ra<已获成功，只是原有检验方法（粗糙度检测仪。样块目测，激光折射率，切片放大)尚有不足，现求更好办法，重谢有分等级的，我发个详细的等级对照表给你。代号番号加工法平均粒度(μm) 粒度上下值(μm) Ra中心线平均粗度(μm) 抛光代号200,000#以上━━~ ~ (1)光学级 14000# 1 DIAMOND 1 1~2 ~ 10000# 2 DIAMOND 2 1~3 ~ A1 8000# 3 DIAMOND 3 2~4 ~ (2)A1,A2 5000# DIAMOND 3~6 ~ (3)A2 3000# 6 DIAMOND 6 4~8 ~ (4)A2,A3

抛光要求标准

不锈钢抛光要求标准 1范围本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。本标准适用于黄铜材、锌合金、铝合金和不锈钢抛光产品表面质量检验。 2表面分区产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。见表1 3表面质量要求。 3.1不锈钢抛光产品 3.1.1不锈钢镜光产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表1执行；降级接收按表2执行。

注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。 2、表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。 3、表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20毫米。 3.1.2不锈钢拉丝产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表11执行，降级接收标准按表12执行。

注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。 2、表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。 3、表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20毫米。 4检验方法 4.1.1目力测试，视力大于1.2，在220V50HZ18/40W萤光灯和220V50HZ40W的日光灯下，目测距离为45±5cm。 4.1.2双手带作业手套握持抛光件。产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面，的角度目测，逐步检查每一面。上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。

抛光等级

表面光洁度14级=Ra 0.012 表面光洁度13级=Ra 0.025 表面光洁度12级=Ra 0.050 表面光洁度11级=Ra 0.1 表面光洁度10级=Ra 0.2 表面光洁度9级=Ra 0.4 表面光洁度8级=Ra 0.8 表面光洁度7级=Ra 1.6 表面光洁度6级=Ra 3.2 表面光洁度5级=Ra 6.3 表面光洁度4级=Ra 12.5 表面光洁度3级=Ra 25 表面光洁度2级=Ra 50 表面光洁度1级=Ra 100 以上表面粗糙度单位均为μm,即微米。设备内表面抛光的要求，主要与其表面粗糙度有关，常用的评定表面粗糙度参数一般从以下三项中选取： 1、Ra——轮廓算术平均偏差 2、Rz——微观不平度十点高度 3、Ry——轮廓最大高度 4、常用参数值范围中Ra为0.025~6.3μm，Rz为0.100~25μm；而国标推荐优先选用Ra 5、提供相关标准：GB1031-83《表面粗糙度参数及其数值》、GB3505-83《表面粗糙度术语表面及其参数》有分等级的，我发个详细的等级对照表给你。代号番号加工法平均粒度(μm) 粒度上下值(μm) Ra中心线平均粗度(μm) 抛光代号 200,000#以上0.07 0.062~0.082 0.003~0.01 (1)光学级 14000# 1 DIAMOND 1 1~2 0.019~0.025 10000#2 DIAMOND 2 1~3 0.02~0.028 A1 8000# 3DIAMOND 3 2~4 0.025~0.03 (2)A1,A2 5000# 4.5 DIAMOND 4.5 3~6 0.029~0.04 3)A2 3000# 6 DIAMOND 6 4~8 0.032~0.045 (4)A2,A3 2000# 8DIAMOND 8 6~10 0.04~0.06 A3 1000# 15 DIAMOND 15 10~20 0.06~0.07 A3 1000# 15 Sand paper 15 10~20 0.07~0.08 800# 21 Sand paper 21 18~24 0.08~0.095 600# 30 Sand paper 30 25~35 0.09~0.1 (5)B1 400# 37 Sand paper 37 30~44 0.11~0.12 (6)B2 320# 45 Sand paper 45 40~50 0.12~0.16 (7)B3 ━30 Whetstone 30 30~37 0.16~0.17 (8)C1

钣金打磨抛光工艺作业规范(1)

厦门市弘宜电气设备有限公司打磨抛光工艺作业指导书 1.目的为保证打磨抛光工序得到有效控制，制定本打磨工艺作业指导书。 2.适用范围凡是上岗操作的所有打磨工上岗操作时都必须执行本作业指导书。 3.通用打磨抛光工具准备 3.1 角磨机：在该工具上可以根据需要安装千叶片或着不锈钢碗刷；安装千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作；安装不锈钢碗刷可以进行长大焊缝的打磨，主要作用是去除焊接区域的氧化皮。打磨焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑沙眼等缺陷。抛光后焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。 3.2 直柄打磨机：在该工具上只可以安装专用的不锈钢碗刷；该工具只能进行长大焊缝的焊前打磨工作，与角磨机的主要区别在于该打磨机可以得到与长大焊缝一致的纹理。 3.3直磨机：在该工具上可以根据需要安装旋转锉、砂布轮等；安装锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、小空间内缺陷的打磨、深度磕伤的过度打磨（1mm 以下深度）、狭窄空间的加工余高打磨、局部精细修磨等；安装砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、圆角区域抛光到等。 3.4刮刀：该工具可以进行棱角、毛刺的去除、使工件拐角区域圆滑过度。 3.5风枪:该工具用于打磨后清理工件表面的铝屑及灰尘；为了安全，禁止直接吹

向人体。 3.6风管：该工具用于风源与风动工具之间的连接；为了安全及节约能源，风管有漏风的情况应及时关闭风源，并请维修人员进行维修。 3.7抛光机：用布轮把不锈钢产品抛光成有光泽的表面或焊接部位打磨后抛光。抛光前需要把产品表面打砂处理，不能显亚光感觉，抛光后焊接表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。 3.8拉丝机：用拉丝轮把不锈钢产品表面或焊接部位以XXX 目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。不能存在明显分层、发黑、发黄现象。 4.操作规程 4.1 操作前准备工作 4.1.1 将机台及作业场所清理干净。 4.1.2 依据《派工单》要求的生产数量，准备好待打磨抛光加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。 4.1.3 检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。 4.1.4 检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。磨光前必须确保工件表面无其它杂物，发现板件有裂缝，缺陷等应先重新补焊后方可磨光。 4.1.5 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。 4.1.6 戴好口罩及护目镜，穿好工作服。 4.1.7 安装并紧固砂轮，。 4.1.8 试机，并进行调整。确保砂轮无抖动现象；

抛光技术规范

抛光技术规范 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

模具抛光技术规范一、抛光的意义由于手机外壳外观质量要求不断提高，且多数要求为光面，而模具表面质量是注塑件表面质量的直接体现，所以抛光是一道必须认真对待的工序，马虎不得。一付抛光达到要求的模具更具有以下优点： 1、注塑产品时，产品较易脱模。 2、减轻模具受塑料气体腐蚀的程度。 3、降低由于尖角处瞬间压力过高或由于疲劳而引起模具崩裂的可能性。二、抛光表面要求 1、定模仁抛光要求 A、表面无微型波浪形起伏不平、刮伤痕迹、细小麻点，砂纸痕迹须均匀精细，无较深痕迹。 B、棱角、曲面过渡处等均须线条分明、干净利落，保持原来形状不变形走样。 C、口部不反口翻边。 2、模仁及镶件抛光要求动模仁筋条及镶件内部无倒扣，口部不翻边，最终的砂纸纹路必须沿脱模方向。 3、电极抛光要求无毛刺、不变形、不塌角，定模精电极要求表面光滑无刀痕。三、抛光工具砂纸、油石、羊毛辘、毛扫、钻石膏、金刚锉、火石仔、金刚磨针、各式铜片、各式竹片、纤维油石、砂布靴、超声波抛光机、气动转动打磨机、气动前后振动抛光头。 1、砂纸：220#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500# 2、金相砂纸：0#、2#、3#、4#、5#、6# 3、EDM油石：220#、320#、400#、600# 4、羊毛辘：圆柱形、圆椎形、方形尖咀 5、毛扫：大平面及弧面的镜面抛光用 6、钻石膏：1#（白）、3#（黄）、6#（橙）、9#（绿）、15#（蓝） 7、金刚锉：方、圆、扁、三角、弯锉及其它形状 8、火石仔：圆柱形、圆锥形、或用砂轮打成所需的形状及大小 9、金刚磨针：圆柱形、圆锥形、长圆柱形、长圆锥形 10、砂布靴：配合前后振动头及双面胶纸贴上砂纸用 11、铜片：打成扁形以方便贴上砂纸抛深筋或平面 12、竹片：各种形状适合操作及模具形状，作用是压着砂纸在模件上抛光

抛光技术规范

砂纸、油石、羊毛辘、毛扫、钻石膏、金刚锉、火石仔、金刚磨针、各式铜片、各式竹片、纤维油石、砂布靴、超声波抛光机、气动转动打磨机、气动前后振动抛光头。 1、砂纸：220#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500# 2、金相砂纸：0#、2#、3#、4#、5#、6# 3、EDM油石：220#、320#、400#、600# 4、羊毛辘：圆柱形、圆椎形、方形尖咀 5、xx扫：大平面及弧面的镜面抛光用 6、钻石膏：1#（白）、3#（黄）、6#（橙）、9#（绿）、15#（蓝） 7、xx锉：方、圆、扁、三角、弯锉及其它形状 8、火石仔：圆柱形、圆锥形、或用砂轮打成所需的形状及大小 9、xx磨针：圆柱形、圆锥形、长圆柱形、长圆锥形 10、砂布靴：配合前后振动头及双面胶纸贴上砂纸用 11、铜片：打成扁形以方便贴上砂纸抛深筋或平面

打磨、抛光工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A40360 打磨、抛光工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

打磨、抛光工安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。 2．双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。 3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时，禁止戴手套，防止绞伤。 4. 布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。

抛光要求标准

抛光要求标准 1范围本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。本标准适用于黄铜材、锌合金、铝合金和不锈钢抛光产品表面质量检验。 2表面分区产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。见表1 3表面质量要求。 3.1黄铜材抛光产品 3.1.1镜光产品按磨光抛光工艺，抛磨完工后，合格的镜光产品表面质量按表2执行；降级接收产品按表3执行。表2 镜光产品表面质量要求表3 黄铜镜光产品表面沙孔或杂质点降级接收要求尺寸单位：mm

注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。 2、当表面出现2个缺陷点以上时，两个缺陷点的距离应大于10-20毫米。 3、表中限定了A面和B面缺陷点的总个数，A面和B面缺陷点的总个数之和，为产品表面缺陷点的总个数。 3.1.2黄铜拉丝产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，产品表面质量按表4执行。

3.2锌合金压铸件抛光产品 3.2.1锌合金镜光产品按磨光抛光工艺磨抛完工后，合格的镜光产品表面质量按表5执行；降级接收的产品按表6执行。

注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。 2、产品表面缺陷点大于2时，两个缺陷点间距大于10-20毫米。 3、表中限定了A面和B面缺陷点的总个数，A面和B面缺陷点的总个数之和，为产品表面缺陷点的总个数。 3.2.2锌合金拉丝产品按磨光抛光工艺磨抛完工后，锌合金拉丝产品表面质量按表7执行。 3.3铝合金产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，产品表面质量按表8执行执行。

抛光等级

抛光等级有分等级的，我发个详细的等级对照表给你。代号番号加工法平均粒度(μm) 粒度上下值(μm) Ra中心线平均粗度(μm) 抛光代号200,000#以上━━0.07 0.062~0.082 0.003~0.01 (1)光学级 14000# 1 DIAMOND 1 1~2 0.019~0.025 10000# 2 DIAMOND 2 1~3 0.02~0.028 A1 8000# 3 DIAMOND 3 2~4 0.025~0.03 (2)A1,A2 5000# 4.5 DIAMOND 4.5 3~6 0.029~0.04 (3)A2 3000# 6 DIAMOND 6 4~8 0.032~0.045 (4)A2,A3 2000# 8 DIAMOND 8 6~10 0.04~0.06 A3 1000# 15 DIAMOND 15 10~20 0.06~0.07 A3 1000# 15 Sand paper 15 10~20 0.07~0.08 800# 21 Sand paper 21 18~24 0.08~0.095 600# 30 Sand paper 30 25~35 0.09~0.1 (5)B1 400# 37 Sand paper 37 30~44 0.11~0.12 (6)B2 320# 45 Sand paper 45 40~50 0.12~0.16 (7)B3 ━30 Whetstone 30 30~37 0.16~0.17 (8)C1 ━37 Whetstone 37 30~44 0.23~0.27 (9)C2 ━45 Whetstone 45 40~50 0.34~0.39 (10)C3 ━11# 咬花━━0.92~0.99 (11)D1 ━240# 咬花━━1.77~1.89 (12)D2 ━24# 咬花━━3.15~3.58 (13)D3 ━咬花━━1.83~1.99 (14)SPI5 ━3A EDM ━━ 3.62~4.31 3A ━2A EDM ━━ 2.33~2.41 2A ━1.5A EDM ━━2.07~2.14 1.5A ━1A EDM ━━ 1.31~1.53 1A 140# ━研磨━100#~140# 3~4 230# ━研磨━200#~230# 2~3 400# ━研磨━270#~400# 1~2 本表只提供比对样板，测试报告值仅供参考用。因成品用途、塑胶材质、钢材、热处理方式、创成工程、模具形状、抛光加工难易度，抛光方式都会影响表面粗度、亮度、平坦度、平顺度、垂直度、同心度。在鉴於此本表仅供初步的比

国内常见模具钢牌号对照表

国内常见模具钢牌号对照表 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

国内常见进口模具钢牌号对

SMV3W 46～49RC 49～52RC AUBERT＆DUVAL 大灯罩、支架、反射镜镜面钢、高寿命2343ESR 46～49RC 48～52RC 大灯罩、支架、反射镜镜面钢、高寿命 8407 46～49RC 45～54RC 一胜百大灯罩、支架、反射镜镜面钢、高寿命 2344 46～49RC 48～52RC 布德鲁斯滑块、顶块、镶件高寿命 S-136 46～49RC 45～54RC 一胜百大灯罩、支架、反射镜镜面钢、高寿命、耐腐蚀SKD61 46～49RC 滑块、顶块、镶件、杆件高寿命 SKH51 59～61RC 小镶针、小顶针、扁顶针高硬度、韧性较好、高耐磨 SUJ2 58～62RC 高频淬火导柱、导套、复位杆进口预硬钢

NAK80 37～43RC 大同大灯罩、支架镜面钢、焊接性好、韧性差 MEK4 42～43RC AUBERT＆DUVAL 后灯灯罩抛光性好 NIMAX 40RC 一胜百后灯灯罩抛光性好、皮纹效果好 718HH 35～39RC 一胜百后灯灯罩抛光性好、皮纹效果好 718S 30～35RC 一胜百寿命要求中等的模具抛光性较好、皮纹效果好 718 28～33RC 一胜百寿命要求中等的模具抛光性较好、皮纹效果好 618HH 36～40RC 一胜百后灯灯罩后模抛光性较好、皮纹效果好 2738 28～33RC 布德鲁斯寿命要求高的大型模具抛光性较好、皮纹效果好738HH 33～38RC 布德鲁斯寿命要求高的大型模具抛光性较好、皮纹效果好 31RC 布德鲁斯寿命要求高的大型模具抛光性较好、皮纹效果好 2711 37～40RC 布德鲁斯滑块、顶块、镶件抛光性好、加工性不好 GS-2711 35～38RC 滑块、顶块、镶件抛光性好、加工性不好 P20HH 34～38RC 芬苛乐寿命要求高的大型模具抛光性较好、皮纹效果好P20LQ 34～38RC 芬苛乐寿命要求高的大型模具抛光性好、皮纹效果好MOLDMAX30 26～32RC BRUSH WELLMAN 不易冷却的镶件导热性好MOLDMAX40 36～42RC BRUSH WELLMAN 不易冷却的镶件导热性好AMPCO18 192HB AMPCO 导套、导向条、耐磨片自润滑性极佳、耐磨AMPCO21 30RC AMPCO 导套、导向条、耐磨片自润滑性极佳、耐磨

塑胶模具抛光等级

塑胶模具咬花（蚀纹）等级 1，VDI部分级别与Ra对照表 Nr(VDI3400ref) Ra(um) 0 0.1 3 0.15 6 0.2 9 0.3 12 0.4 15 0.55 18 0.8 21 1.1 24 1.6 27 2.2 30 3.2 33 4.5 36 6.3 39 9 42 12.5 45 18.1 2, YS(益新)部分级别与Ra对照表 YS Ra(um) Draft( °) min YS1280 0.010 1 YS1281 0.015 1 YS1282 0.020 1.5 YS1283 0.025 1.5 YS1285 0.030 2 YS1286 0.030 2 YS1287 0.040 2.5 YS1288 0.050 3 YS11000 0.005 0.15 YS11001 0.008 0.25 YS11002 0.010 0.5

YS11003 0.015 1 YS11004 0.020 1.5 YS11005 0.025 1.5 YS11006 0.025 1.7 YS11007 0.030 2 YS11008 0.033 2.2 YS11009 0.035 2.5 YS11010 0.040 3 YS11011 0.015 1 YS11012 0.018 1.5 YS11013 0.020 2 YS11014 0.020 2 YS11015 0.023 2.3 YS11016 0.028 2.5 YS11017 0.030 3 YS11018 0.035 3.2 YS11019 0.038 3.5

SPI美国标准(抛光等级)

美国工业学会标准 SPI Standards 抛光级别说明粗糙度备注 Finish Type Description Roughness Averaging Comments 3# 钻石膏抛光达到镜面或光学要求 grade #3 diamond buff for mirror or optical finishes 6# 钻石膏需要很长时间与成本才能达到此类抛光级别 grade #6 diamond buff most time consuming and costly finishes to achieve 15# 钻石膏对钢料的质量要求很高 grade #15 diamond buff steel grade important to results (D-M-E No.3 or No.5 steel recommended) 600# 砂纸消除所有的加工纹 600 grit paper removes all tools and machining marks 400# 砂纸提供较好的出模 400 grit paper provides good mold release 320# 砂纸在模具上表现为有较暗的反光。320 grit paper light reflecting finish on molded part,some sheen 600 油石消除所有的加工纹 600 stone removes all tools and machining marks 400 油石提供较好的出模 400 stone provides good mold release 320 油石在模具上表现为不会反光，且没有光泽。 320 stone mute finish on molded part,no sheen #24 沙子（6"距离用100磅的压力喷沙，持续5秒时间）用装饰性表面 dry blast glass bead (8" distance at 100psi;5 secs) for decorative finishes #240 氧化物（5"距离用100磅的压力喷沙，持续5秒时间）帮助隐藏产品的缩纹或其它不良外观 dry blast #240 oxide (5" distance at 100psi;6 secs) helps hide shrink marks and other imperfections #24 氧化物（6"距离用100磅的压力喷沙，持续5秒时间）要求产品不能反光的模具表面 dry blast #24 oxide (6" distance at 100psi;6 secs) dull non-reflecting finish on molded or cast part 模具抛光对照表 Mold Finish Comparison A-1 A-2 A-3 0-1 1-2 2-3 2-3 4-5 9-10 10-12 25-28 10-12 B-1 B-2 B-3 C-1 C-2 D-1 C-338-42 D-2 D-3 26-32 190-230 de69Page 12013-5-8

抛光检验通用标准

抛光产品通用检验标准编号：HYL/QMS-03-05 1范围本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。本标准适用于锌合金,铁,不锈钢抛光产品表面质量检验。 2表面分区产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。见表1 表1 抛光产品表面的分区注:可接收的A级面、B级面、C级面、缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。 3表面质量要求。注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。 2、当表面出现2个缺陷点以上时，两个缺陷点的距离应大于20毫米。 3、表中限定了A面和B面缺陷点的总个数，A面和B面缺陷点的总个数之和，为产品表面缺陷点的总个数。 4检验方法 4.1.1目力测试，视力大于1.2，在220V50HZ18/40W萤光灯和220V50HZ40W的日光灯下，目测距离为25±5cm。 4.1.2双手带作业手套握持抛光件。

产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面，的角度目测，逐步检查每一面。上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。 5.1锌合金压铸，不锈钢精铸抛光产品 5.1.1锌合金压铸，不锈钢精铸镜光产品按磨光抛光工艺磨抛完工后，合格的镜光产品表面质量按表2 表2 锌合金压铸，不锈钢精铸镜光产品表面要求 5.1.2锌合金压铸，不锈钢精铸拉丝产品按磨光抛光工艺磨抛完工后，锌合金拉丝产品表面质量按表3执行。表3 锌合金压铸，不锈钢精铸拉丝产品表面质量要求

抛光安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A78183 抛光安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

抛光安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、清理好工作场地，工作场地范围内不得放置其它无关杂物。二、检查电源开关与防护装置是否齐全、可靠、安全。三、检查除尘通道是否干净畅通。四、严禁操作人员留长发、敞衣、穿衣裙，穿戴劳保用品（如戴口罩等）后，方可生产。五、抛刀时要求姿势用力、角度正确，工件质量严格按产品工艺、技术标准要求生产。六、矫正布盘时，思想要集中，砂轮块要拿稳，角度正确。

七、严禁在厂区内吸烟或夹带火花进操作场所。八、作业时思想集中，认真操作，发现有异常立即停止检查，认真排除。九、班前班后注意电源开关，设施的安全。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

模具抛光作业标准

模具抛光作业标准 1．总则： 1.1、抛光表面质量要符合顾客对制品的要求或项目部长的要求。 1.2、抛光作业不得破坏模具表面形状（如棱角、圆角、平面、直线、相切、止口等），型腔口角要保持锋利。 1.3、抛光前检查形状是否加工到位，圆角过渡是否顺滑，表面是否有明显台阶，所有上述形状特征需要钳工负责人修整完毕后才能开始抛光作业，抛光作业人员不得擅自改变零件形状。 1.4、抛光过程中一旦发现模具表面有点蚀、裂痕、焊疤、麻点等问题应立即停止作业，并向生产部和项目部长报告。 1.5、抛光作业现场要保持清洁，精抛工序应在无尘环境进行。 2．注意事项： 2.1、用砂纸抛光需要用软的木棒或竹棒，当产品表面呈圆角、圆弧或球面形状时，使用的软木棒的头部形状应该与模具表面形状吻合。 2.2、当换用不同型号的砂纸或油石条时，抛光方向应变换４５°～９０°，以确保前道磨痕彻底去除。 2.3、在换用不同型号的砂纸前，必须用１００％纯棉花沾取酒精一类的清洁液对抛光表面仔细擦拭；从砂纸抛光换成研磨膏抛光时，必须把颗粒和煤油清洁干净才可继续下一道工序抛光。 2.4、使用研磨膏时，双手、手袖必须清洁。 2.5、每道打磨抛光应从困难部位（边、角等部位）开始。 2.6、每道抛光应争取在最短的时间内完成，抛光的力度亦随着表面光洁度增加而减轻。2.7、最后一道抛光应在产品脱模方向进行。 2.8、清洗表面的研磨剂和润滑剂，喷上防锈剂，粘上保护膜。 3、作业指导： 3.1抛光基本流程 3.1.1、粗抛，去除刀痕、电火花层，然后采用条状油石加煤油研磨。 3.1.2、半精抛，使用砂纸和煤油。 3.1.3、精抛，用抛光布轮混合钻石研磨膏进行研磨，之后用粘毡和研磨膏手工抛光。 3.2、各级别表面的抛光要求 3.2.1、Ａ０级抛光，油石使用顺序为１８０＃－３２０＃－４００＃－６００＃；砂纸号数依次为４００＃－６００＃－８００＃－１０００＃－（１５００＃）；钻石研磨膏依次采用Ｗ７、Ｗ３.５、Ｗ１.５。 3.2.2、Ａ１级抛光，油石使用顺序１８０＃－３２０＃－４００＃－６００＃；砂纸号数依次为４００＃－６００＃－８００＃；钻石研磨膏依次采用Ｗ７、Ｗ３.５。 3.2.3、Ａ２级抛光，油石使用顺序１８０＃－３２０＃－４００＃－６００＃；砂纸号数依次为４００＃－６００＃－８００＃；钻石膏用Ｗ７。 3.2.4、Ａ３级抛光，油石使用顺序１８０＃－３２０＃－４００＃－６００＃；砂纸号数依次为４００＃－６００＃。 3.2.5、Ａ４抛光，油石使用顺序１８０＃－３２０＃－４００＃－６００＃。

抛光工职业资格评定标准

抛光工职业资格评定标准规定文件编号：TK-RU-DG-002 版次/修订：A 页数：第1页共 14 页生效日期：2012年12月25日 □管理体系□作业指南□内控制度□企业标准□工作规范/流程■规定制定：批准：日期：日期：会签栏版本更改历史版本修改前描述修改后描述修编人日期

TK-RU-DG-002 版次 A 生效日期2012年12月25日第 2 页共6页目的：本公司对抛光职业的分级。便于抛光在本职工作岗位上做出成绩的抛光技工能公平、公正的取得晋级的机会；同时能获得应有的劳动回报，进一步提高抛光劳动的积极性；使抛光队伍整体技能水平逐步上升，抛光能够为自己创造好的生活条件；为企业的发展和壮大做努力，为社会做应有的贡献。范围：适合于本公司所有从事抛光岗位的员工。具体内容： 1.职业概况 1.1 职业名称抛光。 1.2 职业定义利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。 1.3 职业等级本公司对本职业共设五个等级，分别为初级、中级、高级、技师、高级技师。在每个级别中又进行划分出合格、中等、优秀三级，以每个级别的分数线高低而定（级别分数：60~70分、70~80分、80分以上）。 1.4 职业环境室内、外及容器内作业，在常温下工作，施工中会产生一定的灰尘、粉尘和噪声。 1.5 职业能力特征具有一定的学习理解和表达能力；手指、手臂灵活，动作协调；视力良好，具有分辨颜色色调和浓淡的能力。 1.6 基本文化程度具有初中及以上文化程度。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限

TK-RU-DG-002 版次 A 生效日期2012年12月25日第3页共6页晋级培训期限：初级不少于280标准学时，中级不少于320标准学时，高级不少于240标准学时，技师不少于180标准学时，高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师培训初、中、高级抛光的教师应具有本职业大专以上（含大专）学历或高级以上职业资格证书，培训技师、高级技师的教师应具有高级技师职业资格或相应专业技术职称，口齿清楚、有较好表达能。 1.7.3 培训场地设备理论培训应具有可容纳30名以上学员的教室；实操培训场所应具有80 m2以上且能安排8个以上工位，有相适应的设备和必要工卡具，通风良好，安全设施完善的场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。 ——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）连续从事本职业工作6年以上。（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书 ——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

模具等级分析

模具等级分析按硬度分类：软模、硬模（淬火处理）。按质量等级分类：一级二级三级四级按难度分类：A级 B级 C级 D级按模具大小分类：特大型大型中型小型二、定义： 1、模具硬度：软模、硬模 1）软模：模具钢材已预硬，无需淬火处理，但硬度较低，HB在400以下，生产寿命在50万次以内，应用广泛。 2）硬模：模具钢材经退火处理，加工分两次粗加工与精加工，粗加工后再进行淬火处理，硬度在HRC48°以上，粗加工后要保留0.2左右的加工余量，因淬火处理后，工件会变形，以防精加工达不到工件要求。生产寿命在50～100万次以上，小型模具应用最多。 2、质量等级：一级二级三级四级 1）一级质量模具〈1〉、CYCLES：必须能有一百万或以上的啤次。此乃一级模具，人客要求必须用最好的物料及配件配合做成最好的模具。〈2〉、一级模具要求如下：（2.1）、详细的模具设计（电脑图和物料）；（2.2）、模胚硬度最少有HB280；（2.3）、core、模肉硬度必须最少为HRC50，所有行位及配件等亦必

要碎硬；（2.4）、要中托边司管顶针；（2.5）、行位必定要有耐磨片；（2.6）、温度控制监察器须按可行性，而装在模、core或行位上；（2.7）、建议将全部冷却水道做镀镍（ELECTROLESS NICKEL PLATING）用意在防止生锈及容易清理。（2.8）、分模线必要加定位锁。 2）一级质量模具〈1〉、CYCLES：要求大约50万啤次。此乃二级和高级质量的模具，必须用好的物料及配件，并于模具的公差亦有一定的标准（尺寸精度）。此模亦要求有顶好的质量。〈2〉、二级模具要求如下：（2.1）、建议做详细的模具设计；（2.2）、模胚硬度最少有HB280；（2.3）、core、模肉硬度必须最少为HRC48，所有行位及配件等亦必要求热处理；（2.4）、温度控制监察器须按可行性，而装在模、core或行位上；（2.5）、分模线必要加定位锁；（2.6）、以下之要求会于个别要求及在报价时而定立： a)、需中托司管顶针； b)、行位加耐磨片； c)、PLATED TEMPERRTURE CONTROL CHANNEL；

抛光机操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A76884 抛光机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

抛光机操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法检查三角带的紧张度。如有问题按《设备维修维护手册》处理。上好传动防护罩。 2、确认抛光机、给水泵与水箱已连接好，中间不易被污染，用水符合生活饮用水标准。水流量控制旋至‘0’。 3、抛光机上方拨斗拨杆调到抛光位置。料位器工作正常且灵敏度较高。 4、压缩空气清洁、干净、无油，压力不小于0.4MPa。 5、打开吸风，调整风门，使风压不小

0.15MPa。 6、确保环境温度不低于0℃。米温尽可能接近室温。 7、控制钮拨到手动位置。启动抛光机，确认机器空转正常且上仓有料后，先慢慢打开给料闸门，再慢慢调节给水流量控制开关。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。 8、反复调节给料闸门大小、压砣位置及给水量，至工艺要求质量和产量。调整期间注意电流不能波动过大且不能超过额定值。调整时电流突然升高，应立即关闭给料闸门，抬起压砣。 9、手动停机的操作顺序必须是：先停水，再关闭料门，待抛光机内物料基本排空后再关闭电机，再停气，最后关闭吸风。 10、电机停转后，打开抛光机两侧护罩。清理

国内常见模具钢牌号对照表

国内常见进口模具钢牌号

进口淬火钢 SMV3W 46～49RC 49～52RC AUBERT＆DUVAL 大灯罩、支架、反射镜镜面钢、高寿命2343ESR 46～49RC 48～52RC 大灯罩、支架、反射镜镜面钢、高寿命 8407 46～49RC 45～54RC 一胜百大灯罩、支架、反射镜镜面钢、高寿命 2344 46～49RC 48～52RC 布德鲁斯滑块、顶块、镶件高寿命 S-136 46～49RC 45～54RC 一胜百大灯罩、支架、反射镜镜面钢、高寿命、耐腐蚀SKD61 46～49RC 滑块、顶块、镶件、杆件高寿命 SKH51 59～61RC 小镶针、小顶针、扁顶针高硬度、韧性较好、高耐磨 SUJ2 58～62RC 高频淬火导柱、导套、复位杆进口预硬钢 NAK80 37～43RC 大同大灯罩、支架镜面钢、焊接性好、韧性差 MEK4 42～43RC AUBERT＆DUVAL 后灯灯罩抛光性好 NIMAX 40RC 一胜百后灯灯罩抛光性好、皮纹效果好 718HH 35～39RC 一胜百后灯灯罩抛光性好、皮纹效果好 718S 30～35RC 一胜百寿命要求中等的模具抛光性较好、皮纹效果好 718 28～33RC 一胜百寿命要求中等的模具抛光性较好、皮纹效果好 618HH 36～40RC 一胜百后灯灯罩后模抛光性较好、皮纹效果好 2738 28～33RC 布德鲁斯寿命要求高的大型模具抛光性较好、皮纹效果好 738HH 33～38RC 布德鲁斯寿命要求高的大型模具抛光性较好、皮纹效果好 738MOD.TS 31RC 布德鲁斯寿命要求高的大型模具抛光性较好、皮纹效果好 2711 37～40RC 布德鲁斯滑块、顶块、镶件抛光性好、加工性不好 GS-2711 35～38RC 滑块、顶块、镶件抛光性好、加工性不好 P20HH 34～38RC 芬苛乐寿命要求高的大型模具抛光性较好、皮纹效果好 P20LQ 34～38RC 芬苛乐寿命要求高的大型模具抛光性好、皮纹效果好 MOLDMAX30 26～32RC BRUSH WELLMAN 不易冷却的镶件导热性好 MOLDMAX40 36～42RC BRUSH WELLMAN 不易冷却的镶件导热性好 AMPCO18 192HB AMPCO 导套、导向条、耐磨片自润滑性极佳、耐磨 AMPCO21 30RC AMPCO 导套、导向条、耐磨片自润滑性极佳、耐磨