+游标量具技术报告(卡尺)
计量标准技术报告
计量标准名称
计量标准负责人
建标单位名称（公章）
填写日期
目录
一、建立计量标准的目的…………………………………（ 3 ）
二、计量标准的工作原理及其组成………………………（ 3 ）
三、计量标准器及主要配套设备…………………………（ 4 ）
四、计量标准的主要技术指标……………………………（ 5 ）
五、环境条件………………………………………………（ 5 ）
六、计量标准的量值溯源和传递框图……………………（ 6 ）
七、计量标准的重复性实验………………………………（7 ）
八、计量标准的稳定性考核………………………………（8 ）
九、检定或校准结果的测量不确定度评定………………（9 ）
十、检定或校准结果的验证………………………………（11 ）十一、结论…………………………………………………（12 ）十二、附加说明……………………………………………（12 ）
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游标卡尺校准及操作规范
1. 目的 为了确保通用卡尺处于良好的运行状态，确保其寿命和精密度，防止损坏，特制订此作业说明。 2. 适用范围 适应于公司卡尺（数显卡尺、带表卡尺）管理与校准。 3. 术语和定义 通用卡尺：是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。 4. 职责与权限 量校员：负责按量仪校准计划按时实施校准。 仪器使用人员：按文件规定使用保养。 5. 输入信息 无 6.输出信息 各登记表及内校记录 7. 工作说明 使用要点 卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁，不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目视可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷； 卡尺上必须有制造厂名或商标、标志、分度值和出厂编号； 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷； 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象，数显应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象，各按钮功能稳定、工作可靠； 紧固螺钉的作用应可靠，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转； 卡尺在使用前，使用者应先检查卡尺外表有没有明显的变形、缺角、碰伤、生锈、螺丝松动、以及校准合格证的有效期是否失效等异常现象（如有应立即交到仪校员校准排除异常方可使用），其次检查刻度清晰，指 针能正确归零将其归零，不能归零时应作适当调整后方可进行测量。测量前应先把量爪和被测工件表 面的灰尘、油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度，同时检查各部位的相互作用。 如尺框和微动装置移动是否灵活,如是数显卡尺，应确认数显卡尺电池电量是否充足（当数显数字不完 整应立即更换电池），以及紧固螺钉是否能起作用等。 使用时，要掌握好测量面与工作表面接触时的压力，既不能太大，也不能太小，在测量面与工件快要接触时，有
基本测量实验报告
基本测量（实验报告格式）、实验项目名称实验一：长度和圆柱体体积的测量实验二：密度的测量 二、实验目的实 验一目的： 1、掌握游标的原理，学会正确使用游标卡尺。 2、了解螺旋测微器的结构和原理，学会正确使用螺旋测微器。 3 、掌握不确定度和有效数字的概念，正确表达测量结果。 实验二目的： 1、掌握物理天平的正确使用方法。 2、用流体静力称量法测定形状不规则的固体的密度。 3、掌握游标卡尺，螺旋测位器，物理天平的测量原理及正确使用方法 4、掌握不确定度和有效数字的概念，正确表达测量结果 5、学会直接测量量和间接测量量的不确定度的计算，正 确表达测量结果 三、实验原理 实验一原理：
1、游标卡尺的使用原理 游标副尺上有n个分格，它和主尺上的(n-1)格分格的总长度相等，一般主尺上每一分格的长度为1mm，设游标上每一个分格的长度为x,则有nx=n-1,主尺上每一分格与游标上每一分格的差值为1-x= (mm)是游标卡尺的最小读数，即游 标卡尺的分度值。若游标上有20个分格，则该游标卡尺的 分度值为=0.05mm,这种游标卡尺称为20分游标卡尺；若游标上有50个分格，其分度值为=0.02mm,称这种游标卡尺为50分游标卡尺。 2、螺旋测微器的读数原理： 螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。 3、当待测物体是一直径为d、高度为h的圆柱体时， V =兀* * h 物体的体积为：一4 d2只要用游标卡尺测出高度 h，用螺旋测微器测出直径d，代 入上式即可
检验报告模板
报告编号：SHXX-2015-0103 检验报告 产品名称：中压手动闸阀 委托单位：上海熙宣阀门科技有限公司 受检单位：上海熙宣阀门科技有限公司 检验类别：阀门检验 检验日期： 2015年01月03日至 2015年01月03日 上海熙宣阀门科技有限公司 注意事项 1、检验报告无“检验专用章”和骑缝章无效。 2、不得部分复制检验报告；复制的检验报告未重新加盖“检验专用章”和骑缝章无效。 2、检验报告无检验、审核、批准人签字无效。 3、检验报告涂改无效。 4、对检验报告若有异议，应于收到报告之日起15日内向检验单位提出，逾期视为同意检验结果。 5、一般情况，委托检验结果仅对所检样品有效。 地址：上海上海市万荣路918号 电话： 传真： 邮编：200072
上海市机电产品质量检测检测中心 检验报告 报告编号：SHJC1312006共4页，第1页 合同编号12-01-44-001 产品名称中压手动闸阀 型号规格Z41H-2.5 DN100 委托单位上海熙宣阀门科技有限公司受检单位上海熙宣阀门科技有限公司生产单位上海熙宣阀门科技有限公司检验地点上海市检验类别委托检验 样品数量只检验数量只 样品编号120001 样品状态完好 产品等级合格生产日期 送检日期检验日期 检验和判定依据GB/T12234-2007 石油、天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀GB/T12221-2005 金属阀门结构长度 JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验 检验用主要设备1、 0-500mm 游标卡尺 2、 TT300 测厚仪 3、 HT-2000A 硬度计 4、 YFC-300A/38 阀门试压机 检验结论 依据GB/T12234-2007、GB/T12221-2005和JB/T 9092-1999标准检验，所检项目符合要求。 备注/ 检验员：年月日 检测单位（章） 审核：年月日
通用游标卡尺检定操作规程
通用游标卡尺检定操作规程 1 目的 按照《监视和测量设备检定和校准计划》的规定对通用游标卡尺进行全面评定，确保其符合国家计量检定规程JJG30—2002规定的要求，确保其使用的有效性和准确性。 21 范围 适用于（分度值0.01/0.02/0.02/0.10mm）普通游标卡尺、带表游标卡尺、深度游标卡尺的首次检定、后续检定和使用中的检定。 3 检定基准 外检合格的标准器量块。 4 环境条件 室内温度：20℃±5℃。 室内湿度：≤80%RH。 5 检定步骤 5.1 准备过程 5.1.1 检查 5.1.1.1 新购进的游标卡尺应镀层均匀、标尺标记清晰、表蒙透明清洁，无锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显的划痕。无目力可见的断线或粗细不匀等影响外观质量和影响视觉的其他缺陷。 5.1.1.2 使用中和修理的游标卡尺允许有不影响使用准确度的外观缺陷，例如在检定前应目测观察测量面是否有毛刺或赃物，并用油石打磨毛刺、用丝绸布擦拭干净。
5.1.1.3 游标卡尺必须标有制造厂名称或商标、MC标志、分度值和出厂编号以及本厂计量室的编号。 5.1.2 检定之前，用无腐蚀性的汽油将标准器（量块）及配套设备表面的防锈涂料洗净，用清洁的丝绸布擦拭干净，按顺序将量块排放在专用盒内。 5.1.3 恒温：检定之前，按照检定规程要求，将被检游标卡尺和量块一同放置于检定室内的工作台上，按照下表的规定进行恒温，工作环境应符合第4条款的规定。 5.1.4 检定之前将检定过程中使用的原始记录表及各类辅助用具准备好。 5.2 检定 5.2.1 使用标准器组进行检定时，应戴好手套，各受检测量面与计量标准器应轻轻接触，不得有碰撞现象。 5.2.2 具体检定项目和检定方法按照国家计量检定规程JJG30—2002通用游标卡尺的要求，对被检游标卡尺按顺序逐项进行检定，并做好原始记录。 5.2.3 计量检定员检定完毕后，须经另一计量检定员核检，以确保检定结果的准确性。 5.2.4 全部检定工作完成后，应将计量标准器及配套设备、被检计量器具的测
检测报告模板
检测报告 XDJSJC-001 工程名称： 委托部门：金属实验室 建设单位：兴达新能源有限公司 设计单位： 施工单位：电建一公司 监理单位：胜利监理 金属实验室 年月日
声明 1、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 2、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 3、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起 十五日内向我部门书面提出，本部门将给予及时的解释或答 复。 检测机构： 单位地址： 邮政编码： 联系电话：
检测机构名称 报告编号： 工程名称 工程地点 委托单位 检测时间环境条件（晴、阴、雨） ℃ 抽样数量见报告检验类别委托 检验项目 1、基础混凝土的抗压强度检测； 2、网架结构检测。（焊接质量、构件尺寸偏差、网架整体挠度、涂装工 程、钢结构的安装质量（偏差） 检验仪器检测仪器设备：金属超声仪、涂层厚度仪、钢板厚度仪、水准仪、测距 仪、钢尺等 检验依据 1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等 检测结论 检测结论： 1、该工程基础混凝土强度是否符合设计要求。 2、该工程焊接质量是否满足设计或规范要求。 3、构件尺寸偏差是否满足设计或规范要求。 4、网架整体挠度是否满足设计或规范要求。 5、涂装工程是否满足设计或规范要求。 6、钢结构的安装质量（偏差）是否满足设计或规范要求。 （本页以下无正文） 检测机构（章） 年月日 批准：审核：检测：（两人以上签章）
游标卡尺校验规范
游标卡尺校验规范 1. 目的 确保卡尺校验的规范性及合理性。 2. 范围 (0~150)mm、(0~200)mm、(0~20)cm、(0~30)cm 3. 权责 实验室为仪器校验的执行单位。 4. 参考文献 JJG 30-2012 《通用卡尺》 5. 校验条件 5.1 环境条件 5.1.1 温度：（15~25）℃ 湿度：（30%~85%）RH 5.1.2 负载条件： 将被检卡尺及量块等检定用设备置于平板或木桌上，其平衡温度时间见下表的 5.2 校验标准件 块规（10-291.8mm） 6. 校验方法 6.1 外观 卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。 6.2 各部分相互作用 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象；各按钮功能稳定、工作可靠。 6.3 各部分相对位置 卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。 6.4 示值变动性 在相同条件下，移动尺框，使数显卡尺或带表卡尺量爪两外量测面接触；对于数显深度卡尺，将基准面与平板劫持，移动尺身，使测量面与平板接触，重复测量5次并读
数，示值变动性以最大或最小读数的差距确定。 6.5 漂移 目力观察。在测量范围内的任意位置紧固尺框，在1h内每隔15min观察一次，记录实测值，取最大漂移的绝对值作为测量结果。 6.6 示值误差 测量点的分布：不少于均匀分布3点，（0~150）mm的卡尺，其测量点为10.00mm， 41.20mm，81.50mm，121.50mm；（0~200）mm的卡尺，其测量点为10.00mm， 41.20mm，81.50mm，121.50mm，181.5mm；（0~30）cm的卡尺，其测量点为 10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm，181.5mm； 对每一测量点均应在量爪的里端和外端两个位置分别测量。 7. 注：“ 8. 判定标准 8.1 示值变动性 带表卡尺不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm。 8.2 漂移 漂移在1h内不大于一个分辨力。 8.3 示值误差
检测报告模板
阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根 告测报检 XDJSJC-001 工程名称：委托部门：金属实验室建设单位：兴达新能源有限公司 设计单位：电建一公司施工单位：胜利监理监理单位：金属实验室日月年 法拉兹·日·阿卜——学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。． 阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
声明 1、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 2、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 3、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起十五日内向我部门书面提出，本部门将给予及时的解释或答复。 检测机构： 单位地址： 邮政编码： 联系电话： 法拉兹·日·阿卜——学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。． 阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根 检测机构名称 报告编号：
批准：审核：检测：（两人以上签章） 法拉兹·日·阿卜——学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。． 阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
检测报告 一、工程概况 工程名称及位置、结构形式、建筑面积。 工程开工时间、建设单位名称、设计单位名称、施工单位名称、监理单位名称。 检测原因（不符合基本建设程序或质量事故等）、委托单位及进场检测日期。 二、检测目的 通过现场检测对该工程基础、主体钢结构的工程质量是否满足设计要求进行评定。 三、检测依据 1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等 四、检测项目 1、基础混凝土强度检测； 2、焊接球节点无损检测及尺寸偏差检验； 3、焊接钢板节点无损检测和尺寸偏差检验；
游标卡尺检定作业指导书
游标卡尺检定作业指导书
游标卡尺检定作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了通用游标卡尺、高度游标卡尺的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.02、0.05和0.10ｍｍ，测量范围上限至1000ｍｍ的通用游标卡尺、高度卡尺的首次检定、后续检定和使用中检验。 2 引用文献 JJG 30-2002 中华人民共和国国家计量检定规程（通用卡尺） JJG31-1999 中华人民共和国国家计量检定规程（高度卡尺） 3检定条件 3.1检定室内温度：20±5℃ 3.2检定室内湿度：≤80%RH 4检定方法和技术要求 4.1 外观检查 4.1.1检查方法：用专用擦布擦试卡尺表面，保持表面清洁、无油污，目力观察卡尺。 4.1.2在卡尺的表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷； 4.1.3游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘； 4.1.4卡尺上应刻有制造厂名或商标、出厂编号和分度值。
4.1.5 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 4.2各部分相互作用检查 4.2.1检查方法：目测和手动检查 4.2.2轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；4.2.3旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠； 4.2.4移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位。 4.3各部分相对位置检定 4.3.1目力观察或用2级塞尺进行比较检定； 4.3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3ｍｍ； 4.4测量面的表面粗糙度检定 用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定。 4.5外量爪测量面的平面度检定 对于分度值为0.02ｍｍ的卡尺，用0级样板直尺以光隙法检定，必要时，可以用2级平面平晶检定，用平面平晶检定时，在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带。 4.6外量爪两测量面的间隙检定 移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙法检定，这一检定应分别在尺框紧固和松开的两种状态下各测量一次。 4.7圆弧内量爪的尺寸和平行度检定 用1级千分尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量。在其它方向上测量时，所测量之偏差应不超过ｂ值的上偏差，检定是在尺框紧固与松开的两种状态下
长度的测量实验报告 (2)
物理实验报告 班级学号姓名实验时间实验名称实验:长度的测量 实验原理进行长度的测量,学会使用测量工具并读数,注意该估读的则估读,不该估读的则不估读。 实验器材学生刻度尺，米尺，游标卡尺，千分尺(螺旋测微器） 实验步骤①认识刻度尺，会用刻度尺进行长度的测量与读数; ②认识游标卡尺各部件名称与作用，学会正确使用游标卡尺的方法； ③学会辨别不同类型的游标卡尺,试计算各种游标卡尺的精度； ④掌握游标卡尺读数原则和长度测量的计算方法； ⑤试使用游标卡尺测量圆筒的外径，内径和深度； ⑥认识螺旋测微器各部件名称与作用，并学会正确使用的方法； ⑦掌握螺旋测微器读数原则和长度测量的计算方法； ⑧试使用螺旋测微器测量小球的外径,导线的外径; ⑨重复：练习使用游标卡尺和螺旋测微器进行测量并读数； 数据处理①用学生刻度尺（或米尺)测量物理课本的长度为，宽度为,厚度为； ②用游标卡尺测量圆筒的外径为，内径为,深度 为； ③用螺旋测微器测量圆球的直径为,导线的直径 为； ④用游标卡尺测量小球的直径如图甲、乙所示。测量方法正确的是__＿ ______（填“甲"或“乙”) 误差分析
实验:长度的测量 作业与测试 1、现用最小分度为1ｍm的米尺测量小圆盘 的直径,如图所示,长度为＿___＿＿_＿ｍm. 2。用十分度游标卡尺测一根金属管的内径和外径,如图所示．这根金属管内径读数是cm，外径读数是cm,管壁的厚度是cm。 3.用二十分度游标卡尺测一根塑胶管的外径，如左图，读数是cｍ，用五十分度游标卡尺测一根塑胶管的内径，如右图读数是cm， 4。请读出下列各游标卡尺图的读数: 读数为读数为读数为 5.请读出下列各螺旋测微器图的读数: 读数为读数为读数为读数为
游标卡尺内部校准规范
附件2：游标卡尺内部校准规范 V01 1 目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2 范围 适用于普通游标卡尺、带表游标卡尺及数显游标卡尺的内部核准。 3 校验基准 外校合格的二级量块,校准参考依据JJG30-2012通用卡尺检定规程。 4 环境条件 温度（20±5）℃，湿度45%～75%RH。 5 校验步骤 5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2 调校零位，或使指针对准零点，目测内外径测量面是否完全密合，检查带电子显示器卡尺的显示器是否清晰可见，是否需更换电池。 5.3 将外校合格的量块放在平台上对卡尺进行校验，比较，长度为200—500mm的卡尺，分别取卡尺量程的20%、50%、90%作为捡点。选择20mm深外校合格标准量块，对卡尺深度尺进行校准(深度允许误差±0.02mm)将其平均值记录在《仪器内部校验报告》内。允许误差范围根据 5.4 选取10mm的量块用游标卡尺进行测量量块的尺寸，同时用外校合格的外径千分尺量测游标卡尺内量脚，将千分尺读数、游标卡尺读数与量块真值作比对，误差值要在允许误差范围内。 5.5 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值误差根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《仪器内部校验报告》中。 5.6 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合量块进行校准。 5.7 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6 校准结果处置 校准合格的游标卡尺，粘贴内校合格标签，注明有效期；检测不合格的游标卡尺不准下发现场使用并贴禁用标签隔离，判定后，进入维修流程。
游标卡尺检定规程知识讲解
质量体系作业指导书 发放标记 游标卡尺检定操作规程 编号： 1目的 对游标卡尺的检定进行规定，使其符合生产使用要求。 2范围 适用于本公司游标卡尺的检定。 3职责 3.1仪表室人员：负责本公司内所有游标卡尺的检定工作，使用人员配合。 4作业流程 4.1游标卡尺检定项目和要求 4.1.1外观 游标卡尺表面应无锈蚀、碰伤或其他缺陷。刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱 色现象，游标刻线应刻至斜面下边沿。 4.1.2各部分相互作用 卡尺移动应平稳，不应有阻滞现象。微动装置的空程，新制造的小于1/4转，使 用和修理后小于1/2转。 4.1.3游标刻线面棱边至尺身刻线面的距离。 测量上限≤500mm,其距离小于0.2mm,测量上限>500mm，其距离为0.25mm,检定时 用二级.塞尺检定。 4.1.4测量面的表面粗糙度 用表面粗糙度比较样块以比较法检定,要求外量爪测量面小于0.2um,内量爪测量 面小于0.4um,带深度尺的尺身端面小于0.8um。 4.1.5外量爪测量面的平面度 用平晶检定时,在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带,其平面度根据各方位 的间隙情况确定,当所有检定方位上出现的间隙均在中间或两端部位时,取其中 一方位间隙量最大的作为平面度.当其中有的方位中间部位有间隙,而有的两端 部位有间隙,则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定.要求用2级平晶或0级 样板直尺,且平面度不超过0.002mm. 4.1.6外量爪两测量面的合并间隙 移动尺框,使两测量爪测量面至手感接触,观察两测量面间的间隙,以光隙法检定,
允许里端出现蓝光, 即间隙小于0.006mm。 4.1.7圆弧内量爪的尺寸和平行度 基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向检定,在其他任意方向测 量所得之值于基本尺寸之差,应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。平行度在内量爪 距外端2mm处开始在平行于尺身方向测量,以内量爪全长范围内最大与最小尺寸 之差确定.要求尺寸偏差在±0.01mm,平行度应小于0.01mm 4.1.8刀口内量爪的尺寸和平行度 将一块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间,紧固螺钉后,该量 块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。尺寸用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于 尺身方向检定,尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。在其他任意方向测量所 得之值于量块尺寸之差,应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。平行度用外径千分尺 沿量爪在平行于尺身方向测量,以刀口内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确 定.要求尺寸偏差在0.005~0.02mm之间(新制造或修理),及-0.01~0.02mm(使用 中),平行度应小于0.01mm。 4.1.9零值误差 移动尺框,使两测量面接触,用目力观察或用放大镜观察.要求零刻线重合度在± 0.005mm,尾刻线重合度±0.01mm。 4.1.10示值误差 用3级或6级量块检定，受检点的分布，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，不 少于均匀分布3点，对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点， 受检点可适当增加。检定时，每一检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量 块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直。量块和测量面应能正常滑动，各点示 值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。 示值误差要求：尺寸范围0～300mm，示值误差为0.02mm,300～500mm，示值 误差为±0.04mm，尺寸范围500～700mm，示值误差为±0.05mm， 尺寸范围700～900mm，示值误差为±0.06mm，尺寸范围900～ 1000mm，示值误差为±0.07mm 。 每受检点里端与外端尺寸之差要求：尺寸范围0～200mm，尺寸之差为0.01mm， 尺寸范围200～500mm，尺寸之差为0.02mm，尺寸范围500～1000mm，尺寸之差 为0.04mm。 4.2 检定规则 4.2.1 卡尺要检定合格后才能投入使用。 4.2.2 在使用的卡尺要按照《量值传递及检测设备检定周期及计划》的规定进行检定 和保养。 4.2.3 每次检定要认真填写检定及修理记录，对检定情况进行分析、总结经验，并将
基本测量实验报告
深圳大学实验报告课程名称：大学物理实验（一） 实验名称：基本测量实验 学院： 指导教师： 报告人：组号： 学号实验地点 实验时间： 提交时间：
一、实验目的： 1.要求掌握游标卡尺、千分尺的测量原理和使用方法，通过清晰地展现长度测量技术的进步过程，体会人类智慧的魅力； 2.通过求出铜管的体积，理解不确定度的计算方法和最后结果的科学表示方法，着重培养和提高实验者的实验步骤与表格制定能力。 二、实验原理： 1.游标卡尺的基本原理 为了使米尺测得更准一些，在米尺上附加一个能够滑动的有刻度的小尺（称为游标），这样就构成了游标卡尺，如图1-1所示。 一般游标卡尺的刻度方法有：游标卡尺的游标上有n个刻度，它的总长与主尺上(n –1)个刻度的总长相等。设主尺每个刻度的长为y，游标每个刻度的长为x，则有 nx = (n – 1) y， 由此求得主尺与游标每个刻度的差值δ为: δ= y – x = y / n 差值δ正是游标卡尺能读准的最小读数值，就是游标卡尺的分度值，称为游标的精度，按上述原理刻度的方法称为差示法。 2.螺旋测微计（千分尺）的基本原理 螺旋测微计是比游标卡尺更精密的长度测量仪器。 对于螺距为y的螺旋，每转一周螺旋将沿轴线方向移动一个螺距y。如果转了1 / n周（n 是沿螺旋一周总的刻度线数目），螺旋将沿轴线移动y / n的距离，y / n称为螺旋测微计的分度值。 因此，借助螺旋的转动，把沿轴线方向移动的不易测量的微小距离，转变为圆周上移动的较大距离表示出来，这就是所谓的机械放大原理。螺旋测微计是根据此原理制成的。 常见的螺旋测微计的结构如图1-2所示，它的主要部分是一根测微螺轩，其螺距是0.5mm，当螺杆旋转一周时，螺杆就沿轴线前进或后退0.5mm。螺杆外部附着一个微分筒，沿微分筒的圆周有50条等分刻度线，当微分筒转过一条刻度线时，测微螺杆就移动0.5/50mm=0.01mm。因此，螺旋测微计的分度值是0.01mm，即千分之一厘米，千分尺因此而得名。实验室常用的
实验一 游标卡尺、千分尺和内径千分表测量轴孔径(1)
实验一游标卡尺、千分尺和内径百分表测量轴孔径实验数据
一、实验目的 本实验是利用游标卡尺、千分尺、内径百分表三种仪器测量工件的轴孔径，通过该实验，能达到如下目的： 1、熟悉游标卡尺、千分尺、内径百分表的结构原理及使用方法。 2、掌握使用卡尺、千分尺、内径百分表测量轴孔径的操作方法。 二、实验仪器 游标卡尺、千分尺、内径百分表、被测工件 三、实验原理 1、游标卡尺 游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度等，应用范围很广。测量主要是通过在尺身上滑动的游标与尺身相互配合来实现，常用的分度值为0.02。其结构如图1所示。 图1 游标卡尺的结构 1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。 2、千分尺 千分尺，其是应用螺旋测微原理制成，又称为螺旋测微器，它的测量精度比游标卡尺高，并且测量比较灵活，因此，当加工精度要求较高时多被应用。其分度值为0.01mm，读数值为0.001mm。其结构如图2所示。 图 2 0～25mm外径百分尺 1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒； 7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。 3、内径百分表 内径百分表是用相对法测量内孔的一种常用量仪。其分度值为0.01mm，测量范围一般为6—10、10—18、18—35、35—50、50—160、160—250、250—400等，单位mm。其结构如图3所示。
测量时，根据被测孔径大小选择可换测头，将可换测头螺纹端旋入量脚并用螺母固定。而活动测头装在套筒另一端导孔内，活动测头的移动使杠杆绕其固定轴转动，推动传动杆传至百分表的测杆，使百分表指针偏转显示工件值。 四、实验步骤 1、游标卡尺测轴径 游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线，此时量爪间的距离为“0”。当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸。此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分，可借助游标读数机构来读出。 2、千分尺测轴径 当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用，测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离就缩小一个螺距。因此，当测微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小0.5mm。首先读出固定套筒上露出的刻线尺寸，即螺杆转动的整圈数，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量，最终测量结果需要估读一位小数。将上面两个数相加，即为千分尺上测得尺寸。 3、内径百分表测孔径 （1）根据零件图纸被测孔的基本尺寸，选择合适的可换测头；将可换测头装在量脚上并用螺母固定，使其尺寸比基本尺寸大0.5 mm左右，可用游标测量测头间的大致距离； （2）将百分表装入量杆，并使百分表预压0.2—0.5mm，即指针偏转20—50小格，拧紧百分表的紧定螺母。 （3）将内径百分表调节至被测孔的基本尺寸，并锁紧百分表。然后把内径量表测头1、2置于千分尺的两测量面间，找到最小值，把百分表指针调到零位。 （4）将调整好的内径百分表测头插入被测孔内,沿孔的轴线方向测量三个截面,每个截面要都在相互垂直的两个部位上各测一次,记下示值变化最小的读数，记下所有读数。 （5）按被测孔的极限偏差要求，根据测量数据，判断被测孔径是否合格，做出正确结论。
基本测量实验报告
基本测量（实验报告格式） 一、实验项目名称实验一：长度和 圆柱体体积的测量实验二：密度的 测量 二、实验目的实 验一目的： 1、掌握游标的原理，学会正确使用游标卡尺。 2、了解螺旋测微器的结构和原理，学会正确使用螺旋测 微器。 3、掌握不确定度和有效数字的概念，正确表达测量结果。实验二目的： 1、掌握物理天平的正确使用方法。 2、用流体静力称量法测定形状不规则的固体的密度。 3、掌握游标卡尺，螺旋测位器，物理天平的测量原理及正确使用方法 4、掌握不确定度和有效数字的概念，正确表达测量结果 5、学会直接测量量和间接测量量的不确定度的计算，正确表达测量结果
三、实验原理 实验一原理： 1、游标卡尺的使用原理 游标副尺上有n个分格，它和主尺上的（n-1)格分格的总长度相等，一般主尺上每一分格的长度为1mm，设游标上每一个分格的长度为x,则有nx=n-1,主尺上每一分格与游标上每一分格的差值为1-x= (mm)是游标卡尺的最小读数，即游标卡尺的分度值。若游标上有20个分格，则该游标卡尺的分度值为=0.05mm,这种游标卡尺称为20分游标卡尺；若游标上有50个分格，其分度值为=0.02mm,称这种游标卡尺为50分游标卡尺。 2、螺旋测微器的读数原理： 螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。 3、当待测物体是一直径为 d、高度为 h 的圆柱体时， 物体的体积为：V=π 4 ? d2?h只要用游标卡尺测出高度 h，用螺旋测微器测出直径d，代
游标卡尺检验精选报告.docx
检验报告 （2017）XXXX 检 JD 字第 0112 号 产品名称游标卡尺 受检单位XXXXXXXXXX有限责任公司检验类别委托检验 XXXXXXXXXX质量检验所
XXXXXXXXXX质量检验所 检验报告 （2017）XX检 JD 字第 0112 号 共 3 页第 1 页产品名称游标卡尺型号规格锡工 /0 — 150mm 委托单位哈哈哈哈有限责任公司委托单位地址/ 受检单位/商标锡工 生产单位一样一样有限责任公司样品等级/ 抽样地点仓库抽样日期2017 年 1 月 16 日样品数量 1 把抽样人严福斌，李光 批量 5 把原编号或 7479生产日期 检验类别委托检验 样品状态未见异常 检验依据JJG 30-2002中华人民共和国国家计量检定规程（通用卡尺） 检验项目全项 检验结论： 该样品经委托抽样检验，符合JJG 30-2002中华人民共和国国家计量检定规程 （通用卡尺）标准规定的要求，判该批产品合格。 （检验报告专用章） 签发日期：2017 年 3 月 06 日 备注： 主要仪器设备：电子台秤读数显微镜尺类量具检定仪 注： 1、现场检验在受检单位仓库内 2、由委托方提供 批准审核主检
XXXXXXXXXXXXX质量检验所 检验报告 （续页） （2017）XXXX检 JD 字第 0112 号 共 3 页第 2 页 序号检验项目单位标准要求检验结果单项判定 1测量范围mm有限测量 0— 150mm150mm合格2游标读数值mm0.020.02合格3最大允许误差mm±（ 0.02+0.02L） mm-0.01合格4型式/GB/T1214.2.1996Ⅰ型合格 保持表面清洁、无油污不应有碰伤、 /锈鉵或其他缺陷游标刻线和数字应符合合格5外观清晰、均匀，不应有脱色现象 /卡尺上应刻有制造厂名或商标、出 符合合格厂编号和分度值 测量面的表面粗糙 度（μ m）（外量爪 6测量面 / 内量爪测量μm0.2符合合格面/ 深度测量杆和测 量面） 7各部分相互作用/不应有阻滞或松动现象符合合格游标尺标记表面棱 8边至主标尺标记表mm≦ 0.3mm0.02面的距离 9刀口内量爪尺寸和 /应不超过内量爪尺寸的上偏差符合合格两量爪侧面间隙 测高量爪两测量面 10间的尺寸变动性检/偏差允许在±0.01mm 范围内符合合格定 零值误差 (mm)游标尺其零标记重合度应在 11( 零 / 尾标记与主标 / -0.005-+0.005 ｍｍ范围内，尾标记 符合合格尺相应标记重合重合度应在 -0.010-+0.010 ｍｍ范 度 )围内 12示值误差/偏差允许在±0.01mm 范围内符合合格13读数误差/偏差允许在±0.005mm 范围内0.002合格14示值变动性/不超过分度值的 1/2符合合格 15圆弧内量爪的基本 mm± 0.01/0.01符合合格尺寸和平行度
游标卡尺校验标准
苏州杰森电器有限公司 标题游标卡尺校验指导文件编号 制定部门品保部版次 A 页次1/2 1.目的:说明光标卡尺校验作业,确保光标卡尺使用期间能维持其精密度与准确度. 2.范围:本公司所有各类型游标卡尺之校验均适用之. 3.内容: 3-1校验标准件与辅助工具: 3-1-1标准量块12片. 3-1-2平台. 3-1-3酒精﹑棉花﹑无尘纸. 3-1-4千分尺. 3-2准备工作: 3-2-1先用无尘纸将平台擦拭干净,再用外校合格之角度表测试平台水平,以不超过±1°为标准,然后将待校件与量块置于平台上准备清洁. 3-2-2以棉花沾酒精清洁卡尺各部位及量块各侧面,再用无尘纸擦拭清洁. 3-3 校验步骤: 3-3-1归零校验: (1)将游标卡尺外侧量爪密合,将卡尺朝向光源,两爪间不得有光线透过, 内侧量爪间有微光透出. (2)检视针盘或显示器的器视值是否归零,如未归零应予以调整归零,并 重复前一动作检视是否有误差. (3)针盘(带表)式游标卡尺,指针归零前误差如超出10格以上,表示该 卡尺已失效,应予以标识暂停使用. 3-3-2外侧量爪校验: (1)校验前先以无尘纸擦拭量块量测面与卡尺外侧量爪面.再依序拿取 量块以卡尺直接量测,读取显示值并记录. (2)外侧佼验点一般为4-6点,每一校验点读取值予以记录于“校验记录 表”内. (3)卡尺校验范围应以卡尺最大量测极限为标准,如长度150mm的卡尺其 校验点至少应需接近150mm的校验点. 3-3-3 内侧量爪校验: (1)以无尘纸擦拭量块量测面,千分尺测面卡尺内侧量爪及平台面.以量 块组合及千分尺校验. (2)内侧量爪校验点一般为4-6点,10 mm以下用千分尺任取一点校 验,10 mm以上用量块组合校验. (3)用千分尺任取一个10 mm以下值,读值并记录于“校验记录表”内,再
游标卡尺检验标准
游标卡尺校验标准 1.范围：本校验程序适用于刻度值为0.01 mm (电子游标卡尺),0.02，0.05mm，测 量上限至500 mm的游标卡尺。 2.校验环境：温度20±3℃，相对湿度30-80%。 3.校验周期： 3.1.定期校验：三个月。 3.2.不定期校验：使用人员对所使用之卡尺发生怀疑或卡尺跌落损伤时。 4.校验人员：由经训练且合格之量仪校验人员执行。 5.校验方法： 5.1.先将游标卡尺以拭纸擦拭干净，并检查测定面是否有毛头，有瑕疵者先排除。 5.2.接收检验，要检查卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻度和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下缘。卡尺上应有刻度值、制造厂商、工厂标志和出厂编号。 5.3.校验前，先将卡尺和量块一同放置于校验室内的木桌上进行平衡温度，时间不少于2小时（金属板为1小时），块规小心取用，并戴棉套。 5.4.示值误差：用3级量块(含)以上校验，对于0-150 mm卡尺，校验点选择5 个点；对于0-200 mm卡尺，校验点选择5个点；对于0-300mm 卡尺，校验点选择5个点。所校验点必须覆盖全程。 5.4.1内测量爪校验： 将块规放入块规夹座，置于两块辅助量测块规之间，旋转固定旋转钮固定。以内之一端靠住辅助量测块规内侧，移动副尺，使内爪另一端至另一辅助量测块规内侧，注意卡尺轴线须与块规轴线平行且垂直于辅助量测面。 卡尺示值与块规尺寸之差即为示值误差，记录之。 5.4.2外测量爪校验： 使用外测量爪之测量面以最轻的力度将块规夹起，块规不至脱落。每一校验点应在测量爪的里端和外端两位置校验，且块规量测面要与外测量爪测定面完全接触。读取并记录示值误差。 5.4.3前端校验： 将块规放入块规夹座，一端靠住一辅助量测块规，旋转固定旋钮固定，以
游标卡尺校验规程
1.校验范围：游标卡尺150m/m、200m/m、300m/m 2.使用标准件：块规 3.校验环境：温度20±5OC,R.H.: 60O/O±20O/O 4.校验步骤： 4.1校验前： (1)以目测检验，外部不得有弯曲变形。 (2)检验游尺与本尺全程滑动时，是否顺畅。 (3)归零后，以目视观察内外侧之测量面是否密合。 (4)检查深度测定杆之磨损状态。 (5)做好游标卡尺之积屑清洁、上油保养等工作。 4.2校验中： (1)选择适当之块规尺寸，检验游标尺。各校正件须作五种不同尺寸校验，分别为25%、50%、75%、量程，每点校正两取其平均值。 (2)块规取用时，要戴棉手套，并小心不可掉落地上。 (3)量则时注意施力大小，并保持卡尺量测面与块规量面之垂直。 (4)将量测读数值，减去块规值，即为误差值。 4.3校验后： (1)游标卡尺遇有外观不良或须调整时，转校验单位判定是否暂时停使用，并安排送校。 (2)量脚磨耗过巨，如以补正值尚不能得正确尺寸读数值时，应予以暂停使用，并送修。如无法修护应予以报废处理。 (3)所有校验数据及结果须填入“计量器具校验报告”。 (4)校验完毕，于游标卡尺后方贴标签，并将结果登录至“计量器具履历”上。 (5)块规使用完毕，须用专用纸擦拭干净，并喷上专用油，放回固定位置。 5.
十、校正记录资料的保存 照合用标准器或各种校正设备的精度管理或检定记录须永久保存。 照合标准器（或常标准器）其精度变动情形（历年来的变动情形）的记录，必须永久保存。 常用标准器或作业用标准器的精度管理卡或检定记录资料，当该标准器报废后，尚须保存5年以上。 一般作业用的量具计测器类的精度管理上或检定记录资料，当该量具或计测器报废后，尚须保存12年。 计量导入步骤 企业计量管理导入步骤
游标卡尺检定操作规程
游标卡尺检定操作规程 一.目的： 指导和规范检定人员正确的从事游标卡尺的检定修理工作。 二.适用范围： 适用于计量室检定人员在其岗位上从事的游标量具的检定修理工作。 三.人员要求 该项操作人员应具有高中及以上文化程度，并经上级计量管理部门考核合格，取得"游标量具"计量检定员证书的计量检定人员。 四.工装量具 应配备2级塞尺、表面粗糙度比较样板、2级平晶、0级或1级样板直尺、外径千分尺、10mm三级量块、放大镜、三级或六等量块以及相应的修理工具，汽油、药棉等工具用品。 五.准备工作 1. 根据被检游标量具的量程选取相应的量块，检查量块证书是否再有效期内。 2. 观察检定室内温、湿度是否达到检定规程的要求即（20±3）℃。应把温湿度实测值填入《标准装置使用记录》和《游标量具检定记录》。 六.检定与修理 1. 外观检查用目力观察，卡尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。 2. 各部分相互作用应适应检定规程中4.1、4.2的要求。 3. 游标刻线棱边至尺身刻线面的距离，用二级塞尺比较检定，误差不许超过《游标卡尺检定规程中》表3的规定。 4. 测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样板以比较法检定，其表面粗糙度误差不许超过《游标卡尺检定规程中》表5的规定。 5. 外量爪测量面的平面度对于分度值为0.02的卡尺和分度值0.05的卡尺用一级样板直尺检定，以标准光隙法检定，打米字线，其误差不能超过0.002、0.005mm。 6. 外量爪两测量面的合并间隙不超过《游标卡尺检定规程中》表7的规定。 7. 圆弧内量爪的尺寸和平行度不超过《游标卡尺检定规程中》表8的规定。 8. 刀口型内量爪的尺寸和平行度受检尺寸为10mm时的偏差应不超过《游标卡尺检定规程中》表9的规定。 9. 零值误差以零刻线和尾刻线的重合度应不超过《游标卡尺检定规程中》表10的规定。 10. 示值误差应不超过检定规程中13.1、13.2的要求。 11. 各项检定结果均填入《游标卡尺检定记录》。 12. 检定结果符合规程技术要求的未检定合格填写计量合格标签，粘贴在被检卡尺的背面。 13. 检定不符合规程技术要求的量具要对不合格项目进行反复的修理和检定。 14. 对损坏严重的确实无法修复的应填写《计量报废通知单》经计量室负责人审批后给予报废。被检量具粘贴"禁用"标签。 七.收尾工作检修完毕后，把量块和配套设备擦拭干净，涂上防锈油放回原处妥善保管。把检定合格的量具放在已检合格区域摆放整齐。 八.现执行《JJG30-92游标卡尺计量检定规程》 九.记录 游标卡尺检定记录
游标卡尺检定证书
北京市电子工业中心计量站 第 1 页 共 2页 Electronic Calibration Laboratory of Beijing Page 1 of 2 校 准 证 书 委托单位Customer: _____________________________________________ 地 址Address: _____北京_____________________________________ 被校设备Equipment Calibrated: ___游标卡尺______________________ 型 号/规 格Type: ________0-150mm______________________ ________ 出 厂 编 号 No: ________________________________________ 制造商Manufacturer: ___哈尔滨量具刃具集团有限公司_____________ 校准结论Statement of Compliance: ___合格_____________________ 校准日期: 2010 年 01 月 27 日 Calibration Date Year Month Day 建议下次校准日期: 2011 年 01 月 26 日 The Next Cal. Date Recommended Year Month Day 批准人: Approved by _________ 审核人: 校准专用章： Checked by __________ stamp 校准人: Operator ____________ 地址Address ：北京市崇文区广渠门内大街9号 Guangqumen Inner Street, Chongwen District, Beijing 邮政编码Post Code ：100062 联系电话：（010）， 传真Fax ：（010） 电子信箱 Email Certificate of Calibration 证书编号Certificate No: XL09081