proe20逆向工程

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proe20逆向工程

proe2.0逆向工程

Pro/E技巧!

1.将PRO/E的图形放到word文档里

方法一:先在Pro/E中在线框模式(在绘图模式下也可以)下直接另存为*.CGM文件,然后在WORD中插入,此方法效果非常好,图像是矢量图形,所以可以任意缩放也不会模糊,此方法适合线条图

方法二:直接使用抓图软件(如HyperSnap-DX)抓图,朔椒ㄊ屎喜噬 牡阄煌?

2.POR/E渲染用自定义图片

视图>颜色和外观(野火版)中

3.如何将Pro/E中的零件调入3D MAX中进行渲染

先将零件输出为igs文件(方法为File > Save a Copy > 出现Save a Copy对话框,在type 栏中选择IGES(*.igs)

在3D MAX中调入igs文件进行渲染

4.渲染功能

野火版的使用了CDRS相同的渲染引擎,效果好多了;渲染功能在View > Model Setup > PhotoRender

改变零件中的实体或曲面的颜色功能在View > Model Setup > Color and Appearance 5.关联视图

view->Relate View ,点选视图,点选需要关联的Item。

6.创建打死边Wall。

Sheetmetal---Wall---Extrude---use radius,

一:使用钣金件内侧边拉伸建立特征,其inside radius必需为0;

二:使用钣金件外侧边拉伸建立特征,其inside radius必需为0;要画外侧轮廓线。7.创建压边

先切除缺口;

Sheetmetal---Wall---Extrude---use radius在切除边上拉伸特征。inside radius设为0。

8. 翻孔攻丝

打底孔;

Sheetmetal---Wall---Swept-.>Use Radius 草绘翻孔高度直线;定义Radius;

Cosmetics---Thread,注意选择翻孔上来的直孔璧。

9. 修改Partial view或detail view的显示边界

View-〉Modify View-〉Boundary;

10. 将视图转换为与模型无关

Modify view-〉Snapshot

11. 伪造Drawing尺寸

选尺寸-〉Proparents-〉在Text中将D改为O;

写你自己的尺寸;也可以标注公差:如:

@O300@++0.05@#@--0.02@# 基本尺寸300,上偏差0.05,下偏差-0.02

注意:只对手工添加的尺寸有效,show的尺寸不行。

12.标注⑻宄叽?

在Config中加入allow_3d_dimensions Yes

13.Shell抽壳时间,不能有锐角边界,最好C1连续;

厚度不大于最小圆角半径(曲率半径)

14.组件中模型的简化表示(利于快速刷新)

Views-〉Modify View-〉View State

组件模示中建立简化表示(SimplifiedRepresentation)

15.显示球标

BOM-〉Show-〉Show all;

修改球标类型:Change Type-〉选重复区域-〉选Simple等(也可以定制,选Coustom)16.筛选表格

Table-〉Repeat Region-〉Filters

可以使用关系式:&https://www.360docs.net/doc/0d3953670.html,!=**

17.表格分页

Table-〉Pagination

18.关于关系式的输入

我们在添加关系式时,可以不点击“增加add”,而点“编辑关系edit relation”。

19. 2键鼠标支持:2button_mouse_mmb_support:yes_no

yes :ctrl+shift+左键——旋转

20.工程图里PRO自己带的字体不好.有很多缺陷.在加入其它字体以后,计算机速度又跟不上,所以在开始标寸法时,还是用PRO自带的字体,最后要出图时才改为加入的字体,这样就不影响速度问题了。

21.iges曲面,遇到实在不能直接修复的面,建议切换到legaacy模块,使用里面的曲面remove,不提倡直接用重新定义里面的删除;

22. 外面读入的曲线,如果修改较少,建议直接用曲线里面的数据来自文件,比较好,如果你准备作比较大的改动,还是建议进入legaacy模块,用里面的修改曲线,调整比较方便(适用于2001以前的版本),如果是2001以后的版本,建议直接用style比较方便;

23. 对于非规则的曲面,如果直接延长不行,可以用高级里面的 surface free form ,这个菜单同样适合修复iges曲面,模具建构分模面等等;

24. 多使用轴点功能,能为后面建构特征做定位用,在工程图里面,对于非回转体的中心线,如果在part里面,建构特征的时候,已经在对称中心加上轴点,可以直接打开基准轴的显示,得到中心线;

25. 在草绘截面里面,对于草绘线条,可以直接按者ctrl键拖动线条的端点进行延长(野火里面);

26. 对于在草绘里面采用特征边做截面的特征,如果遇到特征修改造成失败的,建议进入草绘后,不要直接删除,先选中所有的草绘线条,然后使用移动或者旋转命令,总之是使草绘线条与原特征边尽可能的错开,然后重新使用新的特征边做草绘截面,再使用取代命令,一定要注意特征之间的对应关系;

27. 为了减少碎面,在草绘里面,对于多段相切的线条,如直线和圆弧连接,可以先选中所有的线条然后进入编辑菜单选择转换成样条线(野火).

28. 在创建较复杂零件时,可以将零件分成多个零件分别创建,

然后用:特征---创建---外部复制几何将他们合并在一起。

这样可以省去很多基准和参照,避免已绘制特征的干扰。

29.旋转阵列的要点:

1.如果你准备直接阵列(非先旋转复制一个特征后,再阵列 ), 在选择草绘截面的绘图平面后,不能用系统缺省的参考方向(除旋转阵列以外基本都可以),一般指定一个水平或者垂直参考平面,此处一定要用旋转参照产生一个基准平面,人为增加一个角度增量,我一般取90或者180等特殊的角度(目的的是便于画草绘截面符合正常的看图),进入草绘后,特别特别注意,

除了阵列的旋转中心作为原点参照,其余的参照绝对的不允许,如果是用使用边或者偏移边的截面,同样在完成草绘之前要删除他们的参照,满足了这些条件,旋转阵列一定成功;

2.也可有先做一个草绘点,把点先阵列,接着做阵列的第一个特征的时候,也是完全用前面的基准点为参照,完成特征后直接阵列就可以;

3.如果觉得上面的比较麻烦,还有就是常用的手法,做好第一个特征后,先旋转拷贝出一个特征,然后用拷贝的特征做阵列,如果这样还是会失败的话,最后一招,万能,就是先把第一个特征的曲面先拷贝,然后旋转拷贝曲面,后面直接用曲面来阵列(这一招也适用于同时要阵列较多特征的场合,免除做组阵列的麻烦).

30.Trail文件应用

用写字板打开trail.txt,将里面你要恢复到的地方之后的操作删除掉后存盘用PROE打开即可。

1.直接选取: (邊界&曲線&面)

当您将光标移到某个项目上面时,Pro/ENGINEER 预选功能会反白该项目。此预选反白功能可提供设计项目的可视确认方式,让您可以精确地锁定想要选取的元素。确定要选择的目标元素反白显示时点一下鼠标左键选取该目标.

例:图00中将光标移到六边形拉伸特征上,特征预选反白,点一下左键选取特征,然后移动光标到相应的边界或表面,*近光标的项目会反白显示.点左键可选取反白显示的目标边界&面.

2.查询选取: (邊界&曲線&面)

将光标置于模型几何上并按一下鼠标右键可查询模型几何。每按一次鼠标右键,Pro/ENGINEER 就会从头(最接近游标)到尾轮流列出各个位于光标正下方的几何项目。查询到的项目名称会显示在状态列中。您可以继续查询,直到找到想要选取的项目为止。然后点一下鼠标左键选取目标.

另一种查询项目的方式是使用「下一个」(Next) 和「前一个」(Previous) 快捷选单指令,或是使用「从清单中选取」(Pick From List) 对话框。「从清单中选取」(Pick From List) 对话框包含一份清单,由上到下排列,列出位于光标正下方的项目。只要从「从清单中选取」(Pick From List) 对话框中选取目标项目,点OK就可选取目标元素.

例: 图01中将光标移到六边形拉伸特征上,特征预选反白,点一下左键选取特征,然后移动光标到顶面,顶面就会反白显示,在相应位置点一下右键就可查询到不可见的侧面或者底面,然后点左键选取.

在模型任意位置右键菜单Pick From List进入从清单中选取,在清单中选择目标元素,点OK

选取.

3.one by one选取: (邊界&曲線&面)

选中一个元素,按住Ctrl键,可以添加其它元素(可任意添加元素,不必与第一个选择的元素相连)

例:图02中选取1#边界后,按住Ctrl键就可添加其余3条或更多边界. 曲面的選取方法同.

4.相切链选取: (邊界&曲線)

选取一个元素后,按住Shift键,然后选取与第一个元素相邻的元素,就可以选取与其相切连接的元素链或迴圈

例:图03中选取直边1#然后按住Shift键再选取圆弧段2#就可以选取整个相切连接的链

图04中选取4个边的任意一边, 按住Shift键再选取与其相连的边就可以选取迴圈

5.依次链选取: (邊界&曲線)

选取一个元素后, 按住Shift键再次选取此元素,然后选取与其相连的元素,就可以依次添加元素,此方法常用于选择相切链的一部分.

例:图05中,选择1#边, 按住Shift键,再次选取1#边,然后依次选取2#与3#边,称为依次链选取.

注意在这里如果按住Shift键后不重复点一次1#边直接选取2#边就变成了相切链选取会选中

整个相切链.

6.目的链选取: (邊界)

选中目的链的第一个元素,略移动一下鼠标再次选取该元素,此方法称为目的链选取.

例:图06中,选取加粗显示的棱里面的任意一条棱,略移动一下鼠标,再此选择此棱就可以选中六边形拉伸特征该方向的全部六条棱,对顶边操作就可以选中整个迴圈.

7.曲面链选取: (邊界)

选取任一边界元素,然后按住Shift键选取与其相连的任意面就可以选取该面的所有边界.此方法称为曲面链选取.

例:图07中,选取加粗显示的边界1#,然后按住Shift键选取A曲面就可以选取A曲面的所有边界,选取B曲面就可以选取B曲面的所有边界.

8.曲面环选取: (曲面)

先选中一曲面(用上面讲的1.直接选取,2.查询选取,都可),然后按住Shift键选取该曲面的任一边界,就可以选中与该曲面相连(有共用边界)的所有曲面.

例:图08中,先选取空腔的底面A, 按住Shift键,然后选取曲面A的任一边界,就可以选中加亮(红色)显示的所有曲面.

图Draft中,如果要将六棱柱的六个侧面拔模,使之变成六棱台,可以先选择顶面(图1), 按住Shift键,再选取顶面的任一边界,就可以一次选中六棱柱的六个侧面(如图2),然后点拔模命令,选顶面做固定及角度参照平面,输入角度后完成结果如图3.

9.种子&边界面选取: (曲面)

先选取一曲面(种子面),按住Shift键,再选取相应的边界面,然后放开Shift键,就可以选取种子与边界面之间的所有曲面.

例:图09中,先选取空腔的底面A(种子面), 按住Shift键,再选取顶面B(边界面),然后放开Shift键,就可以选中A与B之间的所有面,图中加亮显示(红色)的面. A和B的顺序交换一样的效果.

10.实体曲面选取: (曲面)

先任意选中一曲面,然后右键菜单-->Solid Surface就可以选择实体的所有曲面(整个实体模型的曲面).

例:图10中,先任意选择一曲面,然后右键菜单-->Solid Surface (左图),就可以选中所有实体曲面如右图.

11.意图曲面选取: (曲面)

反复使用点击左键和移动鼠标的目的查询选择方法.

此方法最常用于面組選取,有多個特征迭加的時候,比如將几個曲面合并后要再對合并面組進行鏡像操作,快速准確的選擇方法非常重要,在不使用過濾器的條件下,用此方法非常有效.

例:如果要选择图11中加亮显示(红色网格)的曲面,用直接选取、查询选取,、从清单中选取(Pick From List)等方法都很难或选不到.

下面用意图曲面的选择方法:

将鼠标光标移到要选择的曲面位置,点一下左键(选中了特征),然后略微移动一下鼠标再点一下左键(选中了表层的大曲面),再略微移动一下鼠标,然后点左键就选择到目标曲面了.

此例也可以用边界环选取:

先选择目的曲面(要选择的曲面)的任一边界(如图12-1):然后按住Shift键,在目的曲面上点一下左键(选中了目的曲面的边界环如图12-2),放开Shift键,略微移动一下鼠标,再点一下左键就可以选择到目的曲面了.

下面是不同條件下可以建立的曲面集類型(來自PTC幫助文件):

不以規則為基礎

?依次曲面集合 (One-by-One Surface Set) - 包含您選取的個別實體曲面或面組。如果除了已經建構的曲面集合之外,還想要建模額外的曲面,亦可使用「依次」(One-by-One) 曲面集合。請注意,如果想要從「依次」(One-by-One) 曲面集合中排除曲面,必須將曲面從該集合中移除才行。您無法將它們加入「排除的」曲面集合中。

?意圖曲面集合 (Intent Surface Set) - 包含意圖曲面。

?已排除曲面集合 (Excluded Surface Set) - 包含您從一或多個曲面集合中排除的所有曲面。當您不想對屬於某個曲面集合的一或多個個別曲面執行建模動作時,就可以建構排除的曲面集合。請注意,您無法將「依次」曲面集合中不需要的曲面加入到「排除的」曲面集合中。

以規則為基礎

?實體曲面集合 (Solid Surface Set) - 包含活動零件的所有實體曲面。

?面組曲面集合 (Quilt Surface Set) - 包含您從活動零件中選取的面組曲面。

?迴圈曲面集合 (Loop Surface Set) - 包含在曲面周圍形成一個迴圈的雙側邊。

?種子及邊界曲面集合 (Seed and Boundary Surface Set) - 包含介於選定種子及邊界曲面之間(包括種子及邊界曲面)的所有曲面。

注意:大多數的工具都要求所有選定的曲面必須屬於同一個實體零件幾何或面組。

在選取操作中:鼠標與鍵盤配合使用:

還要注意適當的使用選擇過濾器,可以選擇適當的類型來縮小選擇范圍,幫助您快速准確的選擇目標(常用在面組的選擇).

清除已選擇項目的方法:

未使用任何工具

?按 CTRL 並按一下個別項目以個別清除項目。例如,鏈或曲面集合中的個別項目,或是整個鏈或曲面集合。

?使用「所選項目」(Selected Items) 對話方塊來移除該項目。

?按一下圖形視窗中的空白處來清除整個選項集、鏈或曲面集合。

正在使用工具

?在圖形視窗中使用「清除」(Clear) 快捷選單指令,或是使用收集器本身的「移除」(Remove) 或「移除全部」(Remove All) 快捷選單指令,即可在活動的收集器中清除選定的項目或清除所有項目。

?按 CTRL 並按一下個別項目以將個別項目從收集器中清除。例如,鏈或曲面集合中的個別項目,或是整個鏈或曲面集合。

12.下面再说一下在曲线复合和曲线剪裁时要注意的一些选择技巧:

看下面的例子:分别在Front和Top面草绘两个相接的半径相同的1/4圆曲线.要将两草绘曲线用复制+粘贴复合成一条曲线,按住Ctrl键分别选择两条曲线,点”复制”后却发现”粘贴”图标反白不能用,但是转到继承模式下用曲线复合却可以完成.什么原因呢?

要注意以下选择技巧:在选择曲线时不能用one by one选取,要用上面讲的依次链选取(用Shift键).你可以自己试一下.

有时在用曲线上的基准点分割曲线的时候,选了曲线和分割参照基准点后却不会出现保留方向的箭头(操作失败),也是选择的技巧不当造成的.

13.再说说,做边界混合曲面时边界的选取技巧;

在边界混合选择边界时,选取同一方向的多条边界要按住Ctrl选取.

如果一条边界有多段曲线组成,没有复合的条件下用依次链或者相切链选取.

如果用依次链选取后边界越过了第二方向曲线的端点,你要选取的由多段曲线组成的边界有

一段与第二方向的边界端点重合的条件下可以按住Ctrl键点来击清除已选中的多余曲线段.如果要选择的边界与第二方向边界没有共享端点,可以在边界的黑色操作框右键菜单:用延伸至,剪裁至,数值(增减).使边界长度达到你的要求,也可以按住Shift键用鼠标拖曳操作框捕捉到目的点.(不必分割曲線)

例:用图15中的三条曲线做边界混合曲面.就可以用剪裁至命令或拖曳将超出边界的端点(图左)剪裁整齐(如图右).

注意:已经捕捉到端点的操作框与自由操作框的区别.

1。如何在族表中给尺寸命名?

方法:在零件图模式中选尺寸,右击,出现属性对话框,选更名(中英文均可)即可。

2。如何让自己喜欢的界面颜色每次打开PROE时自动出现?

方法:先按自己爱好调好界面颜色后,选文件,存盘,再在config中设置system_colors_file,指定到刚刚存盘的位置即可。

3。如何改变PROE的启动画面?

方法:先把自己的图片转为。gif格式然后复制到 \text\resourse\com_splash.gif,记得覆盖前先备份一下原先的com_splash.gif.

4。如何在启动PROE时清除trail文件?

方法:修改 bin\proe1.bat,打开后增加 del D:\PPPP(文件夹名称)\trail.*,然后在proe 的图标的属性下修改目标为proewildfire2.0.exe为proe.bat即可。

proe常用曲线方程

1. 名称:正弦曲线

建立环境:Pro/E软件、笛卡尔坐标系

x=50*t

y=10*sin(t*360)

z=0

2. 名称:螺旋线(Helical curve)

建立环境:PRO/E;圆柱坐标(cylindrical)

r=t

theta=10+t*(20*360)

z=t*3

3. 蝴蝶曲线

球坐标

PRO/E

方程:

rho = 8 * t

theta = 360 * t * 4

phi = -360 * t * 8

4.Rhodonea 曲线

采用笛卡尔坐标系

theta=t*360*4

x=25+(10-6)*cos(theta)+10*cos((10/6-1)*theta) y=25+(10-6)*sin(theta)-6*sin((10/6-1)*theta) *********************************

圆内螺旋线

采用柱座标系

theta=t*360

r=10+10*sin(6*theta)

z=2*sin(6*theta)

5. 渐开线的方程

r=1

ang=360*t

s=2*pi*r*t

x0=s*cos(ang)

y0=s*sin(ang)

x=x0+s*sin(ang)

y=y0-s*cos(ang)

z=0

6. 对数曲线

z=0

x = 10*t

y = log(10*t+0.0001)

7. 球面螺旋线(采用球坐标系)

rho=4

theta=t*180

phi=t*360*20

8. 名称:双弧外摆线

卡迪尔坐标

方程:

l=2.5

b=2.5

x=3*b*cos(t*360)+l*cos(3*t*360)

Y=3*b*sin(t*360)+l*sin(3*t*360)

9. 名称:星行线

卡迪尔坐标

方程:

a=5

x=a*(cos(t*360))^3

y=a*(sin(t*360))^3 没有分加吗?

10. 名稱:心臟線

建立环境:pro/e,圓柱坐標

a=10

r=a*(1+cos(theta))

theta=t*360

11. 名稱:葉形線

建立环境:笛卡儿坐標

a=10

x=3*a*t/(1+(t^3))

y=3*a*(t^2)/(1+(t^3))

12. x = 4 * cos ( t *(5*360))

y = 4 * sin ( t *(5*360))

z = 10*t

13. 一抛物线

x =(4 * t)

y =(3 * t) + (5 * t ^2)

z =0

14. 名稱:碟形弹簧

建立環境:pro/e

圓柱坐

r = 5

theta = t*3600

z =(sin(3.5*theta-90))+24

Pro/E的模块简介

Pro/Engineer是一套由设计至生产的机械自动化软件,是新一代的产品造型系统,是一个参数化、基于特征的实体造型系统,并且具有单一数据库功能。

1.参数化设计和特征功能

Pro/Engineer是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统,工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型,如腔、壳、倒角及圆角,您可以随意勾画草图,轻易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活。

2.单一数据库

Pro/Engineer是建立在统一基层上的数据库上,不象一些传统的CAD/CAM系统建立在多个数据库上。所谓单一数据库,就是工程中的资料全部来自一个库,使得每一个独立用户在为一件产品造型而工作,不管他是哪一个部门的。换言之,在整个设计过程的任何一处发生改动,亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。例如,一旦工程详图有改变,NC(数控)工具路径也会自动更新;组装工程图如有任何变动,也完全同样反应在整个三维模型上。这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合,使得一件产品的设计结合起来。这一优点,使得

设计更优化,成品质量更高,产品能更好地推向市场,价格也更便宜。

一、 Pro/Engineer

Pro/Engineer是软件包,并非模块,它是该系统的基本部分,其中功能包括参数化功能定义、实体零件及组装造型,三维上色实体或线框造型棚完整工程图产生及不同视图(三维造型还可移动,放大或缩小和旋转)。Pro/Engineer是一个功能定义系统,即造型是通过各种不同的设计专用功能来实现,其中包括:筋(Ribs)、槽(Slots)、倒角(Chamfers)和抽空(Shells)等,采用这种手段来建立形体,对于工程师来说是更自然,更直观,无需采用复杂的几何设计方式。这系统的参数比功能是采用符号式的赋予形体尺寸,不象其他系统是直接指定一些固定数值于形体,这样工程师可任意建立形体上的尺寸和功能之间的关系,任何一个参数改变,其也相关的特征也会自动修正。这种功能使得修改更为方便和可令设计优化更趋完美。造型不单可以在屏幕上显示,还可传送到绘图机上或一些支持Postscript格式的彩色打印机。Pro/Engineer还可输出三维和二维图形给予其他应用软件,诸如有限元分析及后置处理等,这都是通过标准数据交换格式来实现,用户更可配上 Pro/Engineer软件的其它模块或自行利用 C语言编程,以增强软件的功能。它在单用户环境下(没有任何附加模块)具有大部分的设计能力,组装能力(人工)和工程制图能力(不包括ANSI, ISO, DIN或 JIS标准),并且支持符合工业标准的绘图仪(HP,HPGL)和黑白及彩色打印机的二维和三维图形输出。Pro/Engineer功能如下:

1.特征驱动(例如:凸台、槽、倒角、腔、壳等);

2.参数化(参数=尺寸、图样中的特征、载荷、边界条件等);

3.通过零件的特征值之间,载荷/边界条件与特征参数之间(如表面积等)的关系来进行设计。

4.支持大型、复杂组合件的设计(规则排列的系列组件,交替排列,Pro/PROGRAM的各种能用零件设计的程序化方法等)。

5.贯穿所有应用的完全相关性(任何一个地方的变动都将引起与之有关的每个地方变动)。其它辅助模块将进一步提高扩展 Pro/ENGINEER的基本功能。

二、 Pro/ASSEMBLY

Pro/ASSEMBLY是一个参数化组装管理系统,能提供用户自定义手段去生成一组组装系列及可自动地更换零件。Pro/ASSEMBLY是Pro/ADSSEMBLY的一个扩展选项模块,只能在Pro/Engineer环境下运行,它具有如下功能:

1.在组合件内自动零件替换(交替式)

2.规则排列的组合(支持组合件子集)

3.组装模式下的零件生成(考虑组件内已存在的零件来产生一个新的零件)

4. Pro/ASSEMBLY里有一个 Pro/Program模块,它提供一个开发工具。使用户能自行编写参数化零件及组装的自动化程序,这种程序可使不是技术性用户也可产生自定义设计,只需要输入一些简单的参数即可。

5.组件特征(绘零件与,广组件组成的组件附加特征值.如:给两中零件之间加一个焊接特征等)。

三、 Pro/CABLING

Pro/CABLING提供了一个全面的电缆布线功能,它为在Pro/ENGINEER的部件内真正设计三维电缆和导线束提供了一个综合性的电缆铺设功能包。三维电缆的铺设可以在设计和组装机电装置时同时进行,它还允许工程设计者在机械与电缆空间进行优化设计。Pro/CABLING功能包括:

1.新特征包括:电缆、导线和电线束;

2.用于零件与组件的接插件设计;

3.在Pro/ENGINEER零件和部件上的电缆、导线及电线束铺设;

4.生成电缆/导线束直线长度及BOM信息;

5.从所铺设的部件中生成三维电缆束布线图;

6.对参数位置的电缆分离和连接;

7.空间分布要求的计算,包括干涉检查;

8.电缆质量特性,包括体积、质量惯性、长度;

9.用于插头和导线的规定符号。

四、 Pro/CAT

Pro/CAT是选用性模块,提供 Pro/ENGINEER与 CATIA的双向数据交换接口,CATIA的造型可直接输入 Pro/ENGINEER软件内,并可加上 Pro/ENGINEER的功能定义和参数工序,而Pro/Engineer也可将其造型输出到 CATIA软件里。这种高度准确的数据交换技术令设计者得以在节省时间及设计成本的同时,扩充现有软件系统的投资。

五、Pro/CDT

Pro/CDT是一个 Pro/ENGINEER的选件模块,为 CADAM 2D工程图提供 PROFESSIONALCADAM 与 Pro/ENGINEER双向数据交换直接接口。CADAM工程图的文件可以直接读入Pro/ENGINEER,亦可用中性的文件格式,经由PROFESSIONAL CADAM输出或读入任何运行 Pro/ENGINEER 的工作站上。Pro/CDT避免了一般通过标准文件格式交换信息的问题,并可使新客户在转入Pro/ENGINEER后,仍可继续享用原有的 CADAM数据库。

六、 Pro/CMPOSITE

Pro/COMPOSITE是一个 Pro/ENGINEER的选件模块,需配用 Pro/ENGINEER及Pro/SURFACE环境下运行。该模块能用于设计、复合夹层材料的部件。Pro/COMPOSITE在Pro/ENGINEER的应用环境里具备完整的关联性,这个自动化工具提供的参数化、特征技术.适用于整个设计工序的每个环节。

七、 Pro/DEVELOP

Pro/DEVELOP是一个用户开发工具,用户可利用这软件工具将一些自己编写或第三家的应用软件结合并运行在 Pro/ENGINEER软件环境下。Pro/IDEVELOP包括‘C’语言的副程序库,用于支援 Pro/ENGINEER的交接口,以及直接存取Pro/ENGINEER数据库。

八、 Pro/DESIGN

Pro/DESIGN可加速设计大型及复杂的顺序组件,这些工具可方便地生成装配图层次等级,二维平面图布置上的非参数化组装概念设计,二维平面布置上的参数化概念分析.以及3D部件平面布置。Pro/DESIGN也能使用2D平面图自动组装零件。它必须在 Pro/Engineer环境下运行。其功能有:

1. 3D装配图的连接层次等级设计;

2.整体与局部的尺寸、比例和基准的确定;

3.情况研究-参数化详细草图(2D解算器、工程记录和计算)绘制;

4.组装:允许使用3D图块表示零组件了定位和组装零件位置;

5.自动组装。

九、 Pro/DETAIL

Pro/ENGINEER提供了一个很宽的生成工程图的能力,包括:自动尺寸标注、参数特征生成,全尺寸修饰,自动生成投影面,辅助面,截面和局部视图,Pro/DETAIL扩展了Pro/ENGINEER 这些基本功能,允许直接从Pro/ENGINEER的实体造型产品按ANSI/ISO/JIS/DIN标准的工程图。

Pro/DETAIL支持的功能包括:

1.支持ANSI,ISO,JIS和DIN标准;

2.全几何公差配合:

* 特征控制标志

* 基本尺寸标注

* 公差基准面和轴;

3.测量标准

* 毫米尺寸

* 公差尺寸

* 角度尺寸

4.字符高度控制;

5.图内可变字符高度;

6.用户自定义字体;

7.图内多种字体;

8.双尺寸标准;

9.纵向尺寸标注;

10.扩展视图功能:

* 零组件剖视图

* 自动画面剖线

* 半剖图

* 多暴露视图

* 旋转面剖视图

* 比例视图(所有视图不同比例)

* 轴测图(ISO标准);

11.表面光洁度标记;

12.用户自定义绘图格式和绘图格式库;

13.图表;

14.用于Pro/DETAIL设置隐含标准的配置文件;

15.用于注释表面光洁度和球星的多引线种类;

16.尺寸与尺寸线平行;

17.可选择的消隐线显示观察;

18.具有输入用于注释的ASCII文件能力;

19.多层零件图和布置图。

Pro/DETAIL也包括2D非参数化制图功能,可用于生成不需要3D模型的产品图。Pro/DETAIL提供下列功能:

1.具有读其它符合 IGES4.0、SET和 DXF标准的 CAD系统生成的图形能力。2.具有修改输入图形来影响设计修改或更新能力。

3.具有利用 Pro/PROJECT提供图形储存、恢复等功能来管理这些图形的能力。4.具有通过 IGES到 PTC支持的绘图仪输出这些图形能力。

5.具有将非相关性几何体加到 Pro/DETAIL图形的能力。

6.具有生成用户自定义的符号和符号库的能力。

7.具有生成用户自定义的线型能力。

十、 Pro/DIAGRAM

Pro/DIAGRAM,是专将图表上的图块信息制成图表记录及装备成说明图的工具。应用范围遍及电子线体、导管、HVAC、流程图及作业流程管理等。

十一、 Pro/DRAFT

Pro/DRAFT是一个功能二维绘图系统,用户可以直接产生和绘制工程图,丽无需光进行三维造型。Pro/DRAFT允许用户通过 IGES及 DXF等文件接口接收一些其它CAD系统产生的工程图。

十二、 Pro/ECAD

参数化印刷线路板(PCB)的设计图可以通过 Pro/ENGINEER生成,或者经由ECAD系统输入。PCB的组成元件可以经由 Pro/ENGINEER的元件库取得,并自动装组到 PCB里。元件造型亦可以传送到Pro/ENGINEER以制作实体元件,然后自动组装到 PCB上,还包括此PCB组件的卡笼(CardCage)及结构设计(Housing Designs)可以作为修订、“度身订造”、群体特性及风格等等之评估。

十三、Pro/FEATURE

Pro/Feature扩展了在 Pro/ENGINEER内的有效特征,包括用户定义的习惯特征,如各种弯面造型(Profited Domes)、零件抽空(Shells)、三维式扫描造型功能(3D Sweep)、多截面造型功能(Blending)、薄片设计(Thin一Wa)等等。通过将Pro/ENGINEER任意数量特征组台在一起形成用户定义的特征,就可以又快又容易地生成。Pro/FEATURE包括从零件上一个位置到另一个位置复制特征或组合特征能力,以及镜像复制生成带有复杂雕刻轮廓的实体模型。1.用户定义特征是参数化的,当然也很容易修改。

2.一个用户定义的特征可在同一零件上生成并反复使用。或者在一个零件组里或在其它设计里使用的特征可以是一个“标准”特征。

3.对于 Pro/FEATURE标准特征库可以很方便地开发并使其对整个 Pro/FEATURE用户都是有效的。

4. Pro/FEATURE特征或特征组可以从—个地方复制到另一个地方。

5.能象组合库一样支持局部组合

6.特征能象零件一样被镜像复制

7.先进的设计特征扩展了 Pro/ENGINEER包括下列特征的特征库的能力:

(l) 壳:产生各种“空心”实体,提供可变壁厚。

(2) 复杂拱形面:生成带有适合不同外形表面的实体模型。

(3) 三维扫描:沿著3D曲线扫描外形以生成雕刻状实体模型。

(4) 薄壁特征:很容易地生成各种“薄壁”特征。

(5) 复杂混和:以一种非平行或旋转的方式(“复画”)将各种外形混合在一起。

(6) 组合零件:将二个零件组台成一个或将一个零件从另一个中去掉形成一个空腔。

(7) 混和/扫描:沿著一个示意轨迹的路径混合各种外形。

(8) 开槽特征:将2D图投影到任何3D表面以形成一个装饰几何体。

(9) 偏置面:将一个2D外形面投影到任何外表面以生成一个上升或下降特征,该特征表面与原外表面有一个偏差。

(10) 分割线:生成一个用于分割图案表面的分割线。

(11) 管道:在零件上以及组件里的零件之间生成“管道”元素。

十四、Pro/HARDNESS—MFC

Pro/HARDNESS-MFG是一套功能很强的工具,在电子线体及电缆生产工序上,专用以生成所需的加工制造数据。Pro/DIAGRAM及 Pro/CABLING提供的功能贯彻了整个由设计至加工制造过程。Pro/HARDNESS- MFG亦提供了指板(NAIL BOARD)、数字工程图(Stick-figure dravings)、

零件表(Parts Lists)以及线体方位表(From—To Wire List)。设计者只需通过一个快速“触按式”界面,就可以将三维的电缆

拉直生成一个弄平的电缆。Pro/HARNESS-MFG具备完整的关联性,它可以改变三维电缆的长度或形状,从而自动生成一张弄平的电缆。 Pro/HARDNESS- MFG的效益包括:大量节省初始的生成,以及因变动对指板(Nail Board)进行的人工重整工作。

十五、Pro/INTERFACE

Pro/INTERFACE是一个完整的工业标准数据传输系统,提供 Pro/Engineer与其它设计自动化系统之间的各种标准数据交换格式.它可用于 Pro/ENGINEER几何的输入和输出。剖面可以参数化并被构造 Pro/ENGINEER内的任意特征种类。

1.二维和三维图形:Pro/INTERFACE提供了将2D和3D图形通过 IGES4.0或 SET输入到Pro/ENGINEER的绘图模式里的能力,输入后,正常制图功能都是有效的。

2.三维线框图形:Pro/INTERFACE提供了将3D线框几何体通过 IGES4.0或 SET 输入到Pro/ENGINEER内的能力,该线框体能被用于生成全参数化,以特征为基础的实体模型。如果需要,可以复盖到非参数化的实体模型上。

3.任意形状曲面:Pro/INTERFACE提供了通过 IGES4.0或 SET将一个或更多的任意形状曲面输入到 Pro/ENGINEER内的能力。一旦输入后,这些面可以被偏置和缝合在一起,及被其它曲面剪裁,它们也可以被用于构造一个实体模型(见 Pro/SURFACE有关详细描述)。4.三维表面模型:Pro/INTERFACE提供了通过 IGES4.0或 SET将部分表面或整个表面线框模型输入到 Pro/ENGINEER内的能力。在 Pro/ENGINEER内.如果有遗漏表面可以加上,并且整个表面模型也可以复盖到一个非参数化的实体模型上。覆盖到非参数化实体模型上的表面可以作为一个“单一特征”。这样用户就可以将所有参数化特征附加到这“单一特征”上,当然该特征也能象其它任何 Pro/

ENGINEER修改。

数据交换功能包括:

1. SLA:用于将3D模型信息输出到生产工作台。

2. RENDER:用于将3D模型信息输出到著色程序。

3. DXF:用于输入和输出那些支持 DXF格式文件系统的2D信息。

4. NEUTRAL:用于输出符合 Pro/ENGINEER中间文件格式的特征、零件、部公差信息。5. IGES:用于输出符合 IGES4.0标准的2D图形和3D模型(包括零件和部件)。

6. PATRAN Geom;用于输出符合 PATRAN中间文件格式的零件几何体数据。

7. IGES128:用于输出零件几何体(注:除非特殊需求规定,将无效)。

8. SUPERTA BGeom:输出符合用于输入列 SUPERTAB的 UNIVERSAL文件格式的几何体。9. SET:用于输入符合 VDA标准的 Pro/ENGINEER模型。

十六、Pro/LANGUAGE

Pro/LANCUAGE是一个选件模块,为 Pro/ENGINEER的菜单及求助说明提供语言翻译功能,目前可支援的其他语盲包括德文及日文(Kanji)。除此之外,所有客户在支援日文(Kanji)字符及日文键盘作业之硬件平台上,均可以用日文为 Pro/ENGINEER的工程图加上附注或文字。同时,德文版及日文版的 Pro/ENGINEER用户基本操作说明书.亦一并提供。

十七、Pro/LIBRARYACCESS

Pro/LIBRARYACCESS提供了一个超过2万个通用标准零件和特征的扩展库,用户可以很方便地从菜单里拾取任意工业标准特征或零件,并将它们揉台进零件或部件的设计中,使用更方便、快速、并能提高生产力。

1.标准零件包括:方形和六角形螺帽、平面垫圈、弹簧垫圈、半月销、机制螺母,内藏凸台和止动螺钉,大小固铆钉,开口销和*杆销等等。

2.标准特征包括:孔、槽、凸台、镗孔,同轴凸台,通风格栅.金属片偏置,金属片弯管特征,管状特征等等。

十八、Pro/MESH

Pro/MESH提供了实体模型和薄壁模型的有限元网格自动生成能力。也就是它自动地将实体模型划分成有限元素,以便有限元分析用,所有参数化应力和范围条件可直接在实体模型上指定,即允许设计者定义参数化载荷和边界条件,并自动生成四边形或三角形实体网格。载荷/边界条件与网格都直接与基础设计模型相关联,并能象设计时一样进行交互式修改。

Pro/MESH包括:

1.自动生成四面体单元和三角形薄壳单元(单元厚度参数由模型厚度决定)

2.参数化定义网格

3.载荷与边界条件是参数化的,并被直接应用到几何体上(包括所有和局部区域)。同时也可连接到设计参数里。

4.支持作用于面的对流约束

5.支持固定点上的瞬时载荷约束

十九、Pro/MOLDESIGN

Pro/MOL DESIGN模块用于设计模具部件和模板组装,它包括如下功能:

1.采用参照设计模型的方法,自动生成模具型腔几何体。

2.对单一、多面类似或者多面不同的型腔,采用 Pro/ENGINEER的组装命令及花样组来定出型腔。

3.对复杂的多面/注模,提供 Slider/CAMMED移动功能。

4.用不同的缩减补偿方式,修改造型几何体。

5.在模拟过程,采用干扰核查的方法支定度及模似模具开口及 Molding Ejection Sequence. 6.备有 AC Technology的 C—Flow/EZ分析软件,提供空腔冲填及 AIR TRAPPING模拟、Front、ram速度、weld线及流体速度(Flow Velocity)。

7.直接取得 Pertinent模具设计工程的信息,包括冲填器皿及型腔表面积等信息。

8.可生成摸具的特定功能,包括浇口(Sprue)、浇道(Runner)、浇槽(Gates)、冷凝线(cooling line)及分离线。

9. Pro/LIBARARY亦有提供与 Pro/MOLDESIGN使用的功能,包括标准化的摸具组装及元件。二十、Pro/MANUFACTURING

Pro/MANUFACTURING将产生生产过程规划.刀路轨迹并能根据用户需要产生的生产规划做出时间上及价格成本上的估计。Pro/MANUFACTURING将生产过程生产规划与设计造型连接起来,所以任何在设计上的改变,软件也能自动地将已做过的生产上的程序和资料也自动地重新产生过,而无需用户自行修

正。它将具备完整关联性的 Pro/ENGINEER产品线延伸至加工制造的工作环境里。它容许用户采用参数化的方法去定义数值控制(NC)工具路径,赁此才可将Pro/ENGINEER生成的模型进行加工。这些信息接着作后期处理,产生驱动NC器件所需的编码。

Pro/MANUFACTURING为下列机器操作产生自动化的工具路径:

1.铣削加工(Mitting)

2.车削加工(Turning)

3.线体电子释放机械技术

4.钻床加工(Dritting)

二十一、Pro/NC- CHECK

1.Pro/NC-CHECK提供图型工具.用以对铣削加工及钻床加工操作所产生的物料,作模拟清除。Pro/NC-CHECK内选定的工具.会依照 Pro/MANUFACTURING定义的切割路径移动,用户亦

可以清楚看到物料清除的进度。加工制造组件以阴影显示,装组线上各个组件可以由用户设定不同的颜色。它亦让用户可以在整个加工制造过程,定义夹层平面(Clipping Plane)特定的深度。夹层平面(Clipping Plane)对物料清除摸拟过程提供纵切面的阅视功能。这项独一无异的功能.再加上颜色的设定,选定工具路径、内置参考模型、工具及任何夹具(Fixture)均能一目了然.不生混淆。此外,Pro/NC- CHECK能让用户对工具及夹具(Fixture)进行快速验证及评佑。从而防止严重的损失。

2.Pro/NC-CHECK与 Pro/MANUFACTURING一并使用时,用户可用以仔细检定切割零件的每一部份,节省了用户不必要地在昂贵机器上试用及操作的时间。因此,将这些产品合并使用,不仅体现了贵重资源得以节省的好处,亦提供了一个加工制造的良好方案。

二十二、Pro/PLOT

Pro/PLOT需在Pro/ENGINEER或可单独运行之Pro/DETAIL或可单独运行之Pro/VIEWONLY)环境下工作。 Pro/PLOT是一个选项模块,它提供了驱动符合工业标准的输入、输出设备能力(如绘图仪、数字化仪、打印机等),Pro/PLOT包括了 Pro/CALCOMP、Pro/HPGL2、Pro/VERSATEC、Pro/GERBER四个模块。

1. Pro/CALCOMP是 CAlCOMP系列外设驱动程序模块。

2. Pro/HPGL2是 HP系列外设驱动程序模块。

3. Pro/VERSATEC是 VERSATEC系列外设驱动程序模块。

4. Pro/GERBER是 GERBER系列外设驱动程序模块。

二十三、Pro/PROJECT

Pro/PROJECT提供一系列数据管理工具用于大规模块复杂设计上的管理系统,适合多组设计人员同步运行的工程作业环境。用户可集中管理所有设计文档保存。Pro/PROJECT为所有Pro/ENGINEER的应用软件,并有效率地监控所有全双向关联性及参数化设计所发生的变化。由概念性设计以至加工制造工序,Pro/PROJECT各项功能均能对所有 Pro/ENGINEER或非Pro/ENGINEER类型的数据操控自如。当中,包括先进产品的组态管理、多重存取控制及保安、用户化的改变程序及报表生成及查询等功能。

二十四、Pro/REPORT

Pro/REPORT是 Pro/ENGINEER的一个选项模块,它提供了一个将字符、图形、表格和数据组合在一起以形成一个动态报告的功能强大的格式环境。它能使用户很方便地生成自己的材料报表(BOM),并可根据数据的多少自动改变表格的大小。功能包括:

1.在报告中附加视图。

2.填写报告的键盘提示参数。

3.应用数据的特殊显示。

4.所需数据的筛选和分类。

5.显示/不显示的双重记录项。

二十五、Pro/SHEETMETAL

Pro/SHEETMETAL扩展了 Pro/ENGINEERR的设计功能,用户可建立参数化的板金造型和组装,它包括生成金属板设计模型以及将它们放平成平面图形。 Pro/SHEETMETAL提供了通过参照弯板库模型的弯曲和放平能力。弯曲允许量通过弯曲或放平状态下的模型附加特征的功能,同时支持生成,库储存和替换用户可自定义的特征。

1.特征包括:

(l) 壁:平面壁可以将示意壁连接到模型的选择边上。冲压壁可以沿着模型上垂直选择边冲压出壁的示意外形。

(2) 弯曲:允许用户规定如何弯曲一个模型的平面部分而不需要加一个新的材料。

(3) 形状:允许将复杂形状表面掺合进板筋件中。用户定义的形状特征库可以通过产生用户

定义的形状特征以外的特征来生成。

(4) 穿孔:穿孔特征允许用户预先定义自己的穿子L形式并将它们加到库里。穿孔包括—个坐标系统,该坐标用于 Pro/MANUFACTURING用于刀具定位数据的相对基准。

(5) 槽:提供一个槽的形式库,该形式可由用户预先定义。开槽只需要二个定位基准。2.操作包括:

(l) 展平:将一个弯曲的板筋件展开成一个平面图形,可按照用户定义的方式进行。

(2) 弯:将一个平面图形弯成原来板筋件的弯曲状态。

Pro/SHEETMETAL包括当进行放平操作时参照一系列弯现表的功能。弯曲允许量是材料厚度、材质、半径和角度的函数。表格可以由外部生成并使用 Bend Table命令进行修改。Pro/SHEETMETAL允许用户制定板筋件的弯曲顺序并保存弯曲次序表,就象用于弯曲和展平的参考一样。 Pro/SHEETMETAL还允许用户将制造信息连接到一个形状特征上,该特征以后将被去除(多工具操作)。

二十六、Pro/SURFACE

Pro/SURFACE是一个选项模块,它扩展了 Pro/ENGINEER的生成、输入和编辑复杂曲面和曲线的功能。Pro/SURFACE提供了一系列必要的工具,使得工程师们在整个工业范围内很容易地生成用于飞机和汽车的气动曲线和曲面,船壳设计以及通常所碰到的复杂设计问题。功能包括:

1.生成曲线及曲线种类;

(1) 在草图中画出示意几何体;

(2) 通过 IGES输入曲线;

(3) 通过 IGES)输入定义曲线的点;

(4) 通过一系列点插值曲线;

(5) 求二个曲面的交换;

(6) 不、圆、佯条曲线、二次曲线、复合曲线。

它们主要用于:

(1) 构造用于曲面实体模型的旋转几何体;

(2) 定义用于生成任意仲类特征的几何体;

(3) 定义扫描轨迹线;

(4) 多点倔值/定义平滑线;

(5) 增加或改变一个线框模型。

2.编辑曲线:

(1) 在交点处截断曲线;

(2) 缩短或加长地剪裁曲线;

(3) 通过移动定义点或改变斜率条件重新定义曲线,

(4) 改变曲面交线定义曲线;

(5) 删除或恢复曲线。

3.生成曲面及曲面种类:

(1) 冲压或旋转一条曲线;

(2) 沿著轨迹线扫描一条曲线,

(3) 沿著—多轮廓轨迹妇描一条曲线;

(4) 曲线之间的融合;

(5) 四条边界曲线之间的融合;

(6) 通过一个点映射平滑表面;

(7) 两族曲线之间的事例(“放样”),

(8) 二交曲线间的融合;

(9) 二次曲面间的倒角/圆滑;

(10) 通过 IGES输入曲面,

(11) 通过计算值曲面输入:

(12) 平面、圆柱面、直纹曲面、圆锥面、球面/圆环面、旋转曲面、薄壁柱面、非均匀有理B样条曲面(NURBS)、倒角曲面(角的倒角)、恒定或可变半径的倒角/ 不曲面、偏置曲面和由计算值定义的曲面。

4.编辑曲面:

(1) 将曲面缝合在一起形成一个曲面网,

(2) 在与其它曲面交线处剪裁曲面,

(3) 改变输入点的文件定义一个曲面;

(4) 重新定义用于定义曲面的轨迹或曲线;

(5) 用曲面或曲面网替换实体模型的任一表面;

(6) 将曲面缝合在一起形成一个封闭的容器从而生成一个实体模型;

(7) 偏置一个曲面或曲面网;

(8) 将一个曲面转换成一个薄壁实体。

它们主要用于:

(1)构造复杂特征和零件;

(2)构造表面模型;

(3)构造实体模型;

(4)在一个实体上生成任意种凹下或凸起物;

(5)用一新的曲面或网替换实体模型上的任意表面;

(6)给一线框模型复益上表面并变成一个非参数化的实体模型;

(7)实体表面可以生成偏置表面。

二十七、Pro/VIEWONLY

Pro/VIEWONLY是一套单独运行的软件包,因此,用户可以阅览任何在Pro/ENGINEER采用”Graphic Store”选项存储的物体(零件、组件、工程图等等)。用户能够对此种物体编放自如,但不能对它们产生实质的改变。此外,Pro/VIEWONLY亦具备标记(MARK-UP)功能,常用的绘图仪选项(包括 HPGL及 Post—Script)亦是 Pro/VIEWONLY具备的标准功能

CAD 的PRO/E论坛做斑竹也有一段时间了,能用自己所学的PRO/E知识为大家服务,感到十分高兴。随着论坛帖子的增多,有很多朋友要求将论坛的精华整理出来供大家参考。下面我就将论坛的帖子选择100条,分为几类整理,有不当之处,还请各位指点。

1、关于config配置:

1、如何在Shade模式下显示Curve线?

答: 这个问题比较容易实现,您只要在CONFIG文件下的SHADE WITH选项里选CURVE就可以了。

2、本人在用PRO/E出图纸,不知应该如何控制标注尺寸的大小和字体?

答:在drawing>>advanced>>draw setup>>modify val 中设置,在

逆向工程毕业设计开题报告

毕业论文开题报告 题目某典型零件的逆向工程与注塑模设计 学生姓名学号 所在院(系) 专业班级 指导教师 2013 年 3月 5 日

题目某典型零件的逆向工程与注塑模设计 一、选题的目的及研究意义: 逆向工程(reverse engineering,RE),又称为反求工程或反求设计,与传统工程的设计过程完全不同。他是从实物样本的获取产品数学模型并制造得到新产品的相关技术,已成为CAD/CAM系统中一个研究应用热点,并发展成为一个相对独立的技术领域。早在1980年始欧美国家许多学校及工业界开始注意逆向工程这块领域。1990年初期包括台湾在内,各国学术界团队大量投入逆向工程的研究并发表成果,直到20世纪90年代中期,逆向工程才在我国得到了迅速的发展与推广。 1、选题目的: 随着国民经济的飞速发展,传统的产品开发模式以不能满足经济社会的市场的需求。传统的产品开发过程遵循正向工程(或正向设计)的思维,从市场需求信息着手,按照“产品功能描述(产品规格及预期目标)-产品概念设计-产品总体设计及详细的零部件设计-制定生产工艺流程-设计、制造工夹具、模具等工装-零部件加工及装配-产品检验及性能测试”这样的步骤开展工作,是从未知到已知、从抽象到具体的过程。我国是一个制造大国但不是一个制造强国,沿海很多中小型企业都是为外国大企业进行贴牌生产,没有自己的产品。这样很难适应如今的国际经济形势。所以国家提出技术创新,要有自己的设计、创新的产品,并且要不断地推陈出新。采用逆向工程技术,可以直接在国内外已有的先进产品基础上进行性能分析、设计模型反求、在设计优化制造。这次注塑模具设计不是通过常规的方法设计,而是基于先进的制造技术逆向工程,一个“从有到无”的过程,为模具技术的迅速发展起着至关重要的作用。这样,不仅可以更好地消化和吸收国外先进技术,赶超发达国家,扩大在世界经济市场的占有份额,而且可以打破西方国家对我国进行的技术封锁,从而研制出更先进的产品,以提高我国的综合国力。 2、研究意义: 逆向工程是制造业实现快速产品创新设计的重要途径,实物原型的再现仅仅是逆向工程的初步阶段,在此基础上进行的基于原型的再设计、再分析、再提高,从而实现重大改型的创新设计,才是逆向工程的真正价值和意义所在。逆向工程技术在模具行业中的应用从逆向工程的概念和技术特点可以看出,逆向工程的应用领域主要是飞机、汽车、玩具和家电等模具相关行业。近年来随着生物、材料技术的发展,逆向工程技术也开始应用在人工生物骨骼等医学领域。但是其最主要的应用领域还是在模具行业。由于模具制造过程中经常需要反复试冲和修改模具型面。若测量最终符合要求的模具并反求出其数字化模型,在重复制造该模具时就可运用这一备用数字模型生成加工程序,可以大大提高模具生产效率,降低模具制造成本。逆向工程技术在我国,特别是以生产各种汽车、玩具配套件的地区、企业有着十分广阔的应用前景。因此,逆向工程技术的应用对我国企业缩短与发达国家的差距具有特别重要的意义。

逆向工程设计的最新国内外进展

逆向工程设计的最新国内外进展 逆向工程的现状及发展前景 逆向工程也称反求工程或反向工程,是根据已存在的产品或零件原型构造产品或零件的工程设计模型,并在此基础上对已有的产品进行剖析、理解和改进,是对已有设计的再设计。 逆向工程设计实施步骤如下: (1)设计前的准备工作。设计之前应确定设计的整体思路,对实物模型进行系统的分析,划分出模型的特征区,确定模型的基本构成形状的曲面类型,这些关系到相关软件的选择和软件模块的确定。 (2)零件原形的数字化。根据测量对象的特点确定扫描方法以及扫描设备,利用3D 扫描测量设备来获取零件实物表面点的三维坐标值。 (3)提取零件的几何特征。按测量数据的几何属性对其进行分割,分割方法一般可分为两类,一类是基于边界分割法,一类是基于区域分割法。区域分割法将相似几何特征的点划为同一区域,具有明确的几何意义,是较为常用的分割方法。 (4)零件CAD 模型的重建。将分割后的三维数据在CAD 系统中分别做表面模型的拟合,并通过表面片的拼接获取零件实物表面的CAD 模型。 (5)重建CAD 模型的检验与修正。由于测量得到的数据点往往存在一些数字误差,所以需要对曲面或曲线进行光顺处理,提高曲面质量。另外还要检验重建的CAD 模型是否满足精度或其他试验性能指标的要求,对不满足要求的应进行适当的调整修改,直至达到零件的标准 1.1接触式测量系统 接触式三坐标测量机(Coordinate Measure Machine,CMM) 可谓接触式测量的代表。接触式三坐标测量机通常是基于受力变形的原理,通过探头测取三维几何坐标数据。操作者事先设计规划好测量途径与方式,三坐标测量机便会按照所指定的路径测取三维几何坐标数据。一般来说,接触式三坐标测量机测量较稳定,易于定位,测量精度高,对被测物体的材质和色泽没有特殊要求。其主要缺点是测量效率低,测量探头的半径必须进行补偿,并且有可能会出现探头测不到的盲区。使用自动测量还有较多的参数必须决定,包括探头形状和大小、扫瞄间隔、步进距离、误差容许量、扫瞄速度、扫瞄方向等,这些都过分依赖操作者的经验,特别是在测量复杂产品零件时,确定最优的采样策略和路径较困难。另外,由于存在测量力,接触式三坐标测量机无法在一些软质表面进行测量。 1.2非接触式测量系统 非接触式测量根据测量原理的不同,大致有光学测量、超声波测量、电磁测量等方式。在逆向工程中最为常用是较为成熟的光学测量方法。其可分为:①基于光学三角形原理的激光扫描法;②基于相位偏移测量原理的莫尔条纹法;③基于工业CT 断层扫描图像法;④立体视觉测量方法。使用非接触测量产品零件测量速度快,不需要进行探头半径补偿。由于不存在测量力,可对橡胶、油泥、人体头像或超薄形物体进行扫描。但工件坐标定位较困难,测量精度较低,陡峭面不容易测量,另外被测产品零件表面特征(颜色、反光度、粗糙度、形状等) 对测量的精度影响较大2逆向工程的数据处理及常用软件数据处理是逆向工程的一个重要的技术环节,它决定了CAD 模型重建过程是否能够方便、准确地进行。使用测量设备测取的三维几何坐标数据都是一些离散点的点云数据,其中存在着噪声点,所以还需要相应的软件来处理点云数据。点云数据的处理包括噪声去除、多视对齐、数据精简、数据光

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四大汽车逆向工程软件简介 四大逆向工程软件之一:Imageware Imageware 由美国EDS 公司出品,是最著名的逆向工程软件,正被广泛应用于汽车、航空、航天、消费家电、模具、计算机零部件等设计与制造领域。该软件拥有广大的用户群,国外有BMW、Boeing、GM、Chrysler、Ford、raytheon、Toyota 等著名国际大公司,国内则有上海大众、上海交大、上海DELPHI、成都飞机制造公司等大企业。 以前该软件主要被应用于航空航天和汽车工业,因为这两个领域对空气动力学性能要求很高,在产品开发的开始阶段就要认真考虑空气动力性。常规的设计流程首先根据工业造型需要设计出结构,制作出油泥模型之后将其送到风洞实验室去测量空气动力学性能,然后再根据实验结果对模型进行反复修改直到获得满意结果为止,如此所得到的最终油泥模型才是符合需要的模型。如何将油泥模型的外形精确地输入计算机成为电子模型,这就需要采用逆向工程软件。首先利用三坐标测量仪器测出模型表面点阵数据,然后利用逆向工程软件(例如:Imageware surfacer)进行处理即可获得class 1 曲面。 随着科学技术的进步和消费水平的不断提高,其它许多行业也开始纷纷采用逆向工程软件进行产品设计。以微软公司生产的鼠标器为例,就其功能而言,只需要有三个按键就可以满足使用需要,但是,怎样才能让鼠标器的手感最好,而且经过长时间使用也不易产生疲劳感却是生产厂商需要认真考虑的问题。因此微软公司首先根据人体工程学制作了几个模型并交给使用者评估,然后根据评估意见对模型直接进行修改,直至修改到大家都满意为止,最后再将模型数据利用逆向工程软件Imageware 生成CAD 数据。当产品推向市场后,由于外观新颖、

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逆向工程的现状及发展前景 逆向工程也称反求工程或反向工程,是根据已存在的产品或零件原型构造产品或零件的工程设计模型,并在此基础上对已有的产品进行剖析、理解和改进,是对已有设计的再设计。 逆向工程设计实施步骤如下: (1)设计前的准备工作。设计之前应确定设计的整体思路,对实物模型进行系统的分析,划分出模型的特征区,确定模型的基本构成形状的曲面类型,这些关系到相关软件的选择和软件模块的确定。 (2)零件原形的数字化。根据测量对象的特点确定扫描方法以及扫描设备,利用3D扫描测量设备来获取零件实物表面点的三维坐标值。 (3)提取零件的几何特征。按测量数据的几何属性对其进行分割,分割方法一般可分为两类,一类是基于边界分割法,一类是基于区域分割法。区域分割法将相似几何特征的点划为同一区域,具有明确的几何意义,是较为常用的分割方法。

(4)零件CAD模型的重建。将分割后的三维数据在CAD系统 中分别做表面模型的拟合,并通过表面片的拼接获取零件实物表面的 CAD模型。 (5)重建CAD模型的检验与修正。由于测量得到的数据点往往 存在一些数字误差,所以需要对曲面或曲线进行光顺处理,提高曲面 质量。另外还要检验重建的CAD模型是否满足精度或其他试验性能 指标的要求,对不满足要求的应进行适当的调整修改,直至达到零件 的标准 坐标测量机 接触式非接触式 机械手坐标测量机光学测量机声学测量机磁学测量机结构光法激光三角形法激光测距法干涉测量法图像分析法 1.1接触式测量系统 接触式三坐标测量机(Coordinate Measure Machine,CMM)可 谓接触式测量的代表。接触式三坐标测量机通常是基于受力变形的原 理,通过探头测取三维几何坐标数据。操作者事先设计规划好测量途 径与方式,三坐标测量机便会按照所指定的路径测取三维几何坐标数 据。一般来说,接触式三坐标测量机测量较稳定,易于定位,测量精

基于逆向工程的注塑模设计与制造

基于逆向工程的注塑模设计与制造 目录 基于逆向工程的注塑模设计与制造 摘要 引言 1 逆向工程的结构体系 1.1 数据采集 1.2数据处理 1.3 模型重建 2 塑料水壶模具的数字化设计与制造 2.1水壶原型的数据采集 2.2 数据处理 2.3水壶原型的重建 2.4模具零件的生成 2.5模具零件NC程序的生成 3 结论 参考文献 结束语

基于逆向工程的注塑模设计与制造 摘要:将逆向工程技术应用到塑料水壶模具的设计与制造中,通过采用PIX-30三坐标测量仪采集数据,利用UG软件进行数据处理、模型重建、模具设计及自动编程,从而实现注塑模的快速设计与制造。 关键词:逆向工程;UG;注塑模;快速设计;快速制造 引言 在塑料产品的开发过程中,几何造型技术已使用得相当广泛。但由于种种原因,模具企业从厂商接受的技术资料往往并非CAD的模型,而是由复杂的自由曲线曲面组成的实物样件,若采用传统的方法设计制造产品,生产周期长,成本高,无法应对瞬息万变的塑料品市场,而逆向工程(Reverse Engineering)为解决这一难题提供了便利。因此逆向工程作为一门新兴学科越来越受到人们的关注和重视。 传统的设计方法是以功能为基础,通过方案设计、图样设计及产品制造、装配,以获取产品实物作为最终目的,而逆向工程设计是针对现有工件,尤其是复杂不规则的自由曲面,利用3D数字化测量仪,准确、快速地测量出轮廓坐标值,并构建曲面,经编辑、修改后,转至一般的CAD/CAM系统,将原有的实物或影像转化为计算机上的

三维数字化模型,再由CAM产生刀具的NC加工路径并传送至CNC 机床,制作所需模具,或者生成STL文件,用快速原型技术( RP) 将样品模型制作出来。 根据样品的三维数字化模型,可以反复修改模具型面,并自动生成NC加工程序,从而大大提高模具生产效率,降低模具制造成本。逆向工程技术在我国,特别是在注塑行业有着十分广阔的应用前景。 1 逆向工程的结构体系 目前逆向工程的工作流程如图1所示,主要由三部分组成:产品实物外形的数字化、CAD模型重建、产品或模具制造。逆向工程的关键技术是数据采集、数据处理和模型的重建。 图1 逆向工程的流程图 1.1 数据采集 数据采集是逆向工程的第一步,其方法正确与否直接影响实物的二维、三维几何数据,影响到重建的CAD实体模型的质量,并最终影响产品的质量。 逆向工程中的测量方法大体分为接触式与非接触式两类。目前,

逆向工程应用现状及研究方向

逆向工程应用现状及研究方向 [摘要] 近年来, 逆向工程作为一种新的产品设计思想和方法越来越广泛地用于工业领域, 并取得了不少成果。本文全面地总结了反向工程的环节、目前的研究应用状况及现有系统的不足之处, 进一步提出了今后逆向工程的研究方向。 [关键词] 逆向工程几何建模集成系统 引言 随着科技的发展和市场竞争的日益激烈,对产品的设计提出了更高的要求,即产品多样化、外形美观、更新换代周期短;同时也促进了产品制造过程的发展。近年来,许多产品的设计、制造要求基于现有的原型或实物,由此产生了逆向工程的概念。 逆向工程是指根据实物模型测定的数据,构造出CAD模型的过程。逆向工程为客户和制造者在并行工程环境下应用快速原型技术提供了强有力的工具,是缩短产品开发周期的有效途径,特别是形状复杂的物体或自由曲面组成的物体,例如:流线型物体、人体器官、雕塑品、模具等。这种技术在工程上正得到越来越广泛的应用。 1.逆向工程建模过程 由实物产生CAD设计模型的过程称为逆向工程的几何建模,是逆向工程的关键技术,也是逆向工程的研究重点,此过程分两个阶段:数据采集;CAD模型的建立。 1.1 数据采集 数据采集是由实物测量出数据点的过程,根据测量方式不同,数据采集方法分为接触式和非接触式测量两大类。接触式测量方法是通过传感器测头与样件的接触而记录样件表面点的坐标位置。非接触式测量方法主要是基于光学、声学、磁学等领域中的基本原理,将一定的物理模拟量通过适当的算法转换为样件表面的坐标点。使用的测量方法及测量设备不同,得到的测量数据组织方式也不同。 数据采集是逆向工程准确建模的基础,采集的质量受很多因素影响, 主要有以下几方面: 测量方法本身的精度、仪器的校准、测量范围的限制、定位的准确性、多视图问题、数据的局部丢失、被测表面的光洁度、零件数据的统计性分布等。由于以上原因, 测量数据需要进行预处理,包含多视拼合、噪声处理及数据精简等多方面的工作。经过预处理的数据才可进行曲面拟合及CAD 模型的建立。 1.2 CAD 建模

基于逆向工程的汽车车身的设计制造

一、工作原理 反求技术是利用电子仪器去收集物体表面的原始数据,之后再使用软件,计算出采集数据的空间坐标,并得到对应的颜色。扫描仪是对物体作全方位的扫描、然后整理数据、三维造型、格式转换、输出结果。整个操作过程,可以分为四个步骤: (1)物体数据化: 普遍采用三坐标测量机或激光扫描仪来采集物体表面的空间坐标值。 (2)从采集的数据中分析物体的几何特征: 依据数据的属性,进行分割、再采用几何特征和识别方法来分析物体的设计及加工特征。 (3)物体三维模型重建: 利用CAD软件,把分割后的三维数据作表面模型的拟合,得出实物的三维模型。 (4)检验、修正三维模型。 二、设备、软件、书籍资料 1、Geomagic Studio 由美国Raindrop (雨滴)公司出品的逆向工程和三维检测软件Geom Geomagic Studio软件的使用 agic Studio 可轻易地从扫描所得的点云数据创建出完美的多边形模型和网格,并可自动转换为NURBS 曲面。该软件也是除了Imageware 以外应用最为广泛的逆向工程软件。 Geomagic Studio主要包括Qualify、Shape、Wrap、Decimate、Capture 五个模块。主要功能包括: 自动将点云数据转换为多边形(Polygons) 快速减少多边形数目(Decimate) 把多边形转换为NURBS 曲面 曲面分析(公差分析等) 输出与CAD/CAM/CAE 匹配的文件格式(IGS、STL、DXF等) 1.从CAD数模得到的产品模型 2.将CAD模型读入Geomagic Studio 3.CAD 设计模型与从实际模型扫描所得的点云数据(不同坐标系) 4.扫描数据与CAD模型的自动对合 5.扫描数据与CAD模型的自动对齐 6.误差以彩色图形直观显示 7.用户可标出任意点误差 8. Qualify 的结果可以输出为HTML 格式 2、Surfacer——逆向工程工具和class 1 曲面生成工具

逆向工程及其应用

逆向工程及其应用 一、什么是逆向工程 随着科技的发展和人们生活水平的提高,产品的性能和外形发生了很大的改变,原来粗大笨重的产品,正在被小巧玲珑,造型别致的产品所代替,工业产品设计正在成为一种热门的行业,根据人机工程学和美学原理设计的各种使用方便、线条流畅的产品,如轿车、家用电器等,随处可见,这些产品一般都是由一些空间自由曲面组成的,用传统的方法很难设计、制造出来;为了设计、制造这类产品和相应的工装具,必须使用CAD/CAM,多轴加工中心等先进技术,现代逆向工程技术就是在这祥的背景下产生的。 逆向工程RE (Reverse Engineering,也称反求工程),是对产品设计过程的一种描述。在工程技术人员的一般概念中,产品设计过程是一个从无到有的过程,即设计人员首先在大脑中构思产品的外形、性能和大致的技术参数等,然后通过绘制图纸建立产品的三维数字化模型,最终将这个模型转人到制造流程中,完成产品的整个设计制造周期。这样的产晶设计过程珊们欢去“正向设计”过程。 逆向工程产品设计过程如图一所示,可以认为是一个“从有到无”的过程。简单地说,逆向工程产品设计就是根据已经存在的产品模型,反向推出产品设计数据(包括设计图纸或数字模型)的过程;它针对现有的工件(样品或模型)利用3D数字化量测仪器准确、快速的测量出工件的轮廓坐标,并加以编辑、修改、建构曲面后,传至一般的CAD/CAM系统.再由CAM软件产生刀具的NC加工路径送至CNC加工机床,制作出所需模具,或者送到快速原型成型机,将样品模型制作出来。逆向工程在某些方面很像我们常说的“仿制”;可以说,在我国正在成为世界制造中心的今天,逆向工程将大有用武之地。

基于逆向工程的快速成型技术应用

基于逆向工程的快速成型技术应用探讨 作者:机电学院工业设计雾蒙蒙 【摘要】本文主要介绍了逆向工程的快速成型技术应用流程,并重点对导流罩作为实物原形,分析了快速成型技术及快速制模在逆向工程中的应用,以及零件快速成型和模具加工制造等关键技术的研究与探讨。 【关键词】逆向工程导流罩模具加工制造质量评析 逆向工程是对产品设计过程的一种描述。在工程技术人员的一般概念中,产品设计过程是一个从设计到产品的过程,即设计人员首先在大脑中构思产品的外形、性能和大致的技术参数等,然后在详细设计阶段完成各类数据模型,最终将这个模型转入到研发流程中,完成产品的整个设计研发周期。这样的产品设计过程我们称为“正向设计”过程。逆向工程产品设计可以认为是一个从产品到设计的过程。简单地说,逆向工程产品设计就是根据已经存在的产品,反向推出产品设计数据(包括各类设计图或数据模型)的过程。从这个意义上说,逆向工程在工业设计中的应用已经很久了。比如早期的船舶工业中常用的船体放样设计就是逆向工程的很好实例。随着计算机技术在各个领域的广泛应用,特别是软件开发技术的迅猛发展,基于某个软件,以反汇编阅读源码的方式去推断其数据结构、体系结构和程序设计信息成为软件逆向工程技术关注的主要对象。软件逆向技术的目的是用

来研究和学习先进的技术,特别是当手里没有合适的文档资料,而你又很需要实现某个软件的功能的时候。也正因为这样,很多软件为了垄断技术,在软件安装之前,要求用户同意不去逆向研究。逆向工程的实施过程是多领域、多学科的协同过程。 本文以导流罩作为实物原形,分析了快速成型技术及快速制模在逆向工程中的应用。该项技术大大缩短了新产品的开发和上市周期,实现了产品质量和实际效益的双提高。逆向工程又称为反求工程,通常用于仿制没有设计图样文件的产品,是对存在的实物模型进行测量,并根据测得的数据重构出数据模型,从而进行分析、修改、检验、加工,然后制造出产品的过程。传统设计和制造是从图样到零件,而逆向工程的设计是从零件或实物原形到图样。在产品开发过程中,由于形状复杂,其中包含许多空间曲面很难直接建立数据模型,常常需要以实物模型(样件)为依据或参考原型进行仿型、改型或造型设计。 导流罩是具有复杂空间曲面的对称配合塑料零件,其材质为ABS。由于零件没有图样和数据模型,同时需要检验对称两个零件的配合情况是否满足使用要求,以及产品设计合格后需要进行模具的设计制造和零件的批量生产。在只有零件的一个样件的情况下,采用逆向工程的思路,应用快速成型技术及快速制模技术修整零件模型,在零件的形状、尺寸确定之后进行模具的设计制造,再利用模具进行零件的批量生产。 一、零件快速成型

UGNX逆向工程应用试卷____答案

杭州博洋科技有限公司技术考核试卷 (UG基础类40%与逆向实践类60%)(A+B)单位姓名成绩 一、填空题(每题3分,共36分) 1、为了使所建立的模型随时按需要可变,应确保模型特征的参数化和相关性。 2、UG软件不支持中文文件名,文件名的后缀是 prt 。 3、三维造型设计步骤是新建文件、调用建模模块、调用建模工具建模、保存文件。 4、草图约束分为尺寸约束和几何约束两类。 5、UG NX实体建模的基准特征包括基准平面、基准轴、基准坐标系。 6、通过抽取几何体来复制面、区域或体实现创建作用。 7、为保证逆向造型的质量,造型过程中,不得随意修改产品的外形与尺寸,严禁出现主尺寸超差。在不确定情况下,产品定位孔洞应做到宁大勿小。 8、UGNX的逆向造型遵循:点、线、面、体的一般原则。 9、在UGNX中快捷键Ctrl+J表示编辑对象颜色、Ctrl+B表示隐藏几何体、Ctrl+R 表示旋转视图对象。 10、逆向造型质量判定标准有主要分造型范围、外观、精度与配合、 尺寸、干涉、拔模、工艺性。 11、UGNX:美国麦道飞机公司开发;利用NX建模模块,工业设计师能够迅速地建立和改进复杂的产品形状 12、一般来说,创建曲面都是从曲线开始的。可以通过点创建曲线来创建曲面,也可以通过抽取或使用视图区已有的特征边缘线创建曲面。 二、选择题(每题2分,共16分) 1、下列关于参数化描述正确的是(C ) A、参数化就是指对尺寸标注进行参数化处理 B、参数化是UGNX独有的特点 C、是使用“关联性约束”来定义和修改几何模型 D、参数化设计使设计过程变的更加复杂

2、选择下列(C)哪一项,可以在进行选择操作时只选一个边缘而选中所有相切边缘? A、相连曲线 B、自动判断曲线 C、相切曲线 D、特征曲线 3、UGNX软件里的快捷键CTRL+SHIFT+U是表示(C)。 A、反隐藏 B、从隐藏的几何体中选取几何体 C、显示所有隐藏的几何体 D、隐藏选定的几何体 4、曲面上有一条样条曲线,如果要在曲面上将这条曲线偏置一段距离,应该(A)。 A、面上偏置曲线 B、表面偏置 C、偏置-〉曲线沿表面 D、编辑-〉变换-〉曲面样条 5、建模中,想用一些实体的边缘创建曲线集,应该用(D)命令来生成这些曲线。 A、转换-〉边缘到曲线 B、投影-〉边缘到曲线 C、抽取-〉Isoline曲线 D、抽取-〉边缘曲线 6、你希望创建的部件看起来真实感很强,应该用(A)方法显示。 A、用着色方式显示 B、显示隐藏边方式显示 C、带灰度的隐藏边显示 D、虚线显示隐藏边方式 7、第一次打开一个已经存在的部件,假如要想知道一个样条曲线的详细信息,应该用(D)菜单选项。 A、信息-〉自由形状-〉样条曲线 B、编辑-〉样条曲线 C、帮助-〉样条信息 D、信息-〉样条曲线 8、草图是(D) A、位于同一平面上的曲线集 B、艺术家的图纸,作为最初的草稿 C、从其他图形系统来的粗略的图象 D、一个命名的曲线集合,在指定的平面上 三、判断题:(正确写√,错误写×)(每题3分,共18分) 1、不封闭的截面线串不能创建实体。(×) 2、逆向造型中连线的方法是:先圆后直,再样条曲线。(×) 3、构建曲面时,所有构造线必须光顺连接,也就是相切或曲率连续。(√) 4、不规范的曲面间要用网格来桥接。(√) 5、逆向造型过程中所有的为了保证过点应全部用样条曲线。(×) 6、实体在求和时,通常要求求和的对象之间有相交的部分,如果没有相交部分,则不能求 和,如果两实体共面,可以求和。(√)

逆向工程技术及其发展现状

摘要 与CAD/CAM系统在我国几十年的应用时间相比,逆向工程技术为企业所接受只有十几年甚至几年的时间。时间虽短,但是逆向工程技术广阔的应用前景和对企业竞争力的巨大推动作用,已经引起了很多企业的关注。 逆向工程实现了从实际物体到几何建模的直接转换。逆向工程技术涉与计算机图形学、计算机图像处理、微分几何、概率统计等学科。本文介绍了逆向工程的基本概念,重点分析的逆向工程技术过程,阐述了现代制造业中逆向工程的的发展前景以与逆向工程技术的重要应用领域。本文对于我们正确认识逆向工程技术有一定的意义。 【关键词】逆向工程CAD/CAM solidworks surfacer 反向工程、建模

目录 1 逆向工程简介 (1) 1.1逆向工程介绍............................. 错误!未定义书签。 1.2 逆向工程的应用 (3) 2 逆向工程应用实例 (6) 3 逆向工程的其他应用领域 (7) 参考文献 (8)

1 逆向工程介绍 1. 逆向工程的概念 逆向工程(Reverse Engineering,RE)是对产品设计过程的一种描述。在工程技术人员的一般概念中,产品设计过程是一个从无到有的过程:设计人员首先构思产品的外形、性能和大致的技术参数等,然后利用CAD技术建立产品的三维数字化模型,最终将这个模型转入制造流程,完成产品的整个设计制造周期。这样的产品设计过程我们可以称之为“正向设计”。逆向工程则是一个“从有到无”的过程。简单地说,逆向工程就是根据已经存在的产品模型,反向推出产品的设计数据(包括设计图纸或数字模型)的过程。 随着计算机技术在制造领域的广泛应用,特别是数字化测量技术的迅猛发展,基于测量数据的产品造型技术成为逆向工程技术关注的主要对象。通过数字化测量设备(如坐标测量机、激光测量设备等)获取的物体表面的空间数据,需要经过逆向工程技术的处理才能获得产品的数字模型,进而输送到CAM系统完成产品的制造。因此,逆向工程技术可以认为是“将产品样件转化为CAD模型的相关数字化技术和几何模型重建技术”的总称。 逆向工程软件部分品牌包括Surfacer(Imageware)、ICEM、CopyCAD、Rapid Form等。逆向软件的演进约略可区分为三个阶段。十一年前在逆向工程上,只能运用CATIA等CAD/CAM高阶曲面系统。市场后来发展出两套主流产品约在七、八年前技术成熟,广为业界引用。到最近四年来,发展

逆向工程技术在模具中的应用

《逆向工程》

逆向工程在模具设计中的运用 在现代工业生产中,(60-90)%的工业产品需要使用模具,模具工业已经成为工业发展的基础。由于有的时候商家给我们设计者的仅仅是一个产品要我们完成模具到产品的整个设计流程.如果产品的形状很复杂,而且又主要由曲面构成,这时用传统的方法去分析设计模具会存在很大的困难,此时逆向工程技术在这样的模具设计制造中得到了广泛的应用。逆向工程技术在模具设计制造中的应用主要包含根据实物样件制造模,模具的修改定型,以样本模具为对象的消化吸收,损坏或磨损模具的还原,回弹检测与质量控制。逆向工程技术是基于实物测量进行反求建模,再结合CAD/CAE/CAM技术实现实物样件的快速建模、分析与制造,其应用前景已经为工程技术人员所关注,在模具行业中体现出了重要的应用价值。但目前,虽然商用的逆向工程软件类型很多,但是在实际设计中,专门的逆向工程设计软件还存在着较大的局限性,在机械设计领域中,集中表现为软件智能化低;建模过程主要依靠人工干预,设计精度不够高;集成化程度低等问题。在具体工程设计中,—般采用几种软件配套使用、取长补短的方式。为此,在实际建模过程中,建模人员往往采用“正向+逆向”的建模模式,即:在正向CAD软件的基础上,配备专用的逆向造型软件,如Imageware、Geomagic等。在逆向软件中先构建出模型的特征线,而后把这些线导入到正向CAD系统中,由正向CAD系统来完成曲面的重建。 传统汽车覆盖件模具的设计制造方法对于自行设计研制的车型来说,覆盖件是雕塑师手工制作的产品,这样的样件不可避免地存在缺陷。有时,也会利用覆盖件样件直接进行仿形加工。而仿形则会将样件上的缺陷全部复制到模具上,其最终产品也继承了样件的全部缺点,造成覆盖件外观光顺性差、准确度低、协调性差。另外传统的模具制造方法手工修模量大,间隙不均匀,需反复修模试模,质量不稳定,加工周期长。如果采用数控设备加工模具,为检验数控刀轨的正确性,还要进行蜡模试切。传统方法致命弱点是生成的模具型腔不具备修改性及重新设计的能力。基于CAD/CAM系统的设计制造方法采用CAD/CAM一体化技术是模具设计制造的要求,可以有效地改善传统方法的不足,由CAD建立的产品模型可以直接生成数控指令,通过DNC接口实现与机床间的数据通讯,使生产中原来用外形模拟传递改变为用数据量传递,使设计与制造环节直接沟通。而且可以在CAD系统中进行外观分析、产品装配、检查配合部件的干涉,对数控加工过程进行仿真,检查加工过程和干涉,实现产品的设计和修改。因此,可以大大降低手工劳动量,缩短新产品研制周期,显著提高产品质量。将CAD/CAM技术应用于LZ6460乘用车顶盖模具的制造,其制造依据是数学模型,因此得到的制件产品外观光顺、美观、对称、配合轮廓线准确度高,协调性好,修改方便. 1逆向工程在汽车覆盖件-汽车前围板模具设计中的运用 1)首先对前围板进行数字扫描,前围板是带有自由曲面的异形件,测量的关键是自由曲面的测量.在实际测量中采用了德国GOM公司的ATOS光学扫描仪对前围板进行测量,在测量的时候为了得到准确的产品边界,我们多测量了与前围板相连的两个侧板,这样为后面的CAD模型重建提供了参考.

逆向工程论文

题目:浅谈逆向工程技术发展趋势及应用系(院):机械工程学院 专业: 12机自一班 学生姓名:王凯 学号: 1210111039 2015年10月

浅谈逆向工程技术发展趋势及应用 摘要:为适应先进制造技术的发展,越来越多的产品需要一体化的解决方案,即从样品一数据一产品,逆向工程技术的运用使得产品的异形曲面快速完成数字建模,加快了新产品问世的步伐,提高了产品的外观新颖性、复杂性及制造精度,并大大降低了产品研制开发的成本。逆向工程是专门为制造业提供了一个全新、高效的重构手段,实现从实际物体到几何模型的转换,成为现代企业开发新产品的重要设计手段。 关键词:逆向工程数字建模加快步伐降低成本 1 引言 从20世纪60年代末开始,设计领域中就开始相继出现一系列新兴理论与方法。为了区别过去常用的传统设计理论与方法,把这些新兴的理论与方法称之为现代设计。现代设计理论与方法的内容众多而丰富,它们是功能论、优化论、离散论、对应论、艺术论、系统论、信息论控制论、突变论、智能论和模糊论等方法学构成。 现代设计方法包括可靠性设计方法、化设计方法、并行设计、虚拟设计、绿色设计、动态设计等,这里重点介绍逆向工程设计。 逆向工程作为软件工程领域的一个新兴分支,是对已知的事物的有关信息进行充分的消化和吸收,在此基础上加以创新改型,通过数字化及数据处理后重构实物的三维模型,大大缩短了产品的问世周期。其主要作用是接收来自测量设备的产品数据,通过一系列的编辑操作,得到品质优良的曲线或曲面模型,并通过标准数据格式将这些曲线曲面数据输送到现有CAD/CAM系统中,在这些系统中完成最终的产品造型。 目前主流应用的四大逆向工程软件:Imageware、RapidForm、CopyCAD、Geomagic Studio。 2 逆向工程的发展历程及现状 20世纪60年代,逆向工程作为独立的新兴学科出现在国际工业界,1956年,英国Ferranti公司开发了世界上第一台三坐标测量机;1963年10月,DEA公司制造出世界上第一台龙门式测量机,开创了坐标测量技术的新领域。目前逆向工程已发展为CAD/CAM系统中的一个相对独立的研究分支,其相关领域包括几何测量、图像处理、计算机视觉、几何造型和数字化制造等。 3 逆向工程的应用 逆向工程主要应用于汽车、飞机、家电、玩具、模具等相关领域,它实现了制造技术的数字化,充分利用现有资源,使新产品的开发更加方便、快捷,也大大降低了开发和生产成本,缩短了设计生产周期。其主要应用有以下几个方面:

逆向工程技术的应用

逆向工程技术的应用 仿制、仿造已经成为了我国一部分企业的固定生产方式,针对市场热门产品的仿造品屡见不鲜,逆向工程的广泛应用在其中起到了不可忽视的作用。于是,经常有人将逆向工程和非法仿制联系在一起,甚至提出了知识产权保护等法律层面的问题。实际上,逆向工程代表了一种非常高效的产品设计思路和方法。本文从逆向工程设计的概念出发,阐述了现代制造业中逆向工程的概念以及逆向工程在模具制造等行业中的作用。本文对于我们正确认识逆向工程技术有一定的意义。 一、引言 在国外,逆向工程已经作为一种先进的设计方法被引入到新产品的设计开发工作中。我国也有许多企业应

用逆向工程技术,对竞争对手的产品进行改进,以避开艰苦的原型设计阶段,这是一种产品的再设计过程。所谓产品再设计,就是通过观察和测试某一种产品,对其进行初始化,然后拆开产品,逐一分析单个零件的组成、功能、装配公差和制造过程。这些工作的目的就是要充分理解产品的制造过程,并以此为基础在子系统和零件层面上,优化设计出一种更好的产品。美国的许多工程学院开设了逆向工程课程,教授学生用再设计代替原型设计,作为解决设计问题的一种方法。近年来,在汽车、电子产品等领域人们越来越多地采用逆向工程技术,来部分替代使用多年的原型设计方法。 二、逆向工程的概念 逆向工程(Reverse Engineering,RE)是对产品设计过程的一种描述。在工程技术人员的一般概念中,产品设计过程是一个从无到有的过程:设计人员首先构思产品的外形、性能和大致的技术参数等,然后利用CAD技术建立产品的三维数字化模型,最终将这个模型转入制造流程,完成产品的整个设计制造周期。这样的产品设计过程我们可以称之为“正向设计”。

逆向工程技术现状及发展前景

逆向工程技术现状及发展前景 概念 逆向工程也称反求工程或反向工程,是根据已存在的产品或零件原型构造产品或零件的工程设计模型,并在此基础上对已有的产品进行剖析、理解和改进,是对已有设计的二次设计。 分类 从广义讲,逆向工程可分以下三类: 1)实物逆向:它是在已有产品实物的条件下,通过测绘和分折,从而再创造;其中包括功能逆向、性能逆向、方案、结构、材质等多方面的逆向。实物逆向的对象可以是整机、零部件或组件。 2)软件逆向:产品样本、技术文件、设计书、使用说明书、图纸、有关规范和标准、管理规范和质量保证手册等均称为技术软件。软件逆向有三类:既有实物,又有全套技术软件;只有实物而无技术软件;没有实物,仅有全套或部分技术软件。 3)影像逆向:设计者既无产品实物,也无技术软件,仅有产品的图片、广告介绍或参观后的印象等,设计者要通过这些影像资料去构思、设计产品,该种逆向称为影像逆向。 工艺过程 逆向工程系统主要由三部分组成: 产品实物几何外形的数字化、CAD 模型重建、产品或模具制造。逆向工程中的关键技术是据采集、数据处理和模型的重建。 (1) 数据采集:数据采集是逆向工程的第一步,其方法的得当直接影响到是否能准确、快速、完整地获取实物的二维、三维几何数据, 影响到重构的CAD 实体模型的质量, 并最终影响产品的质量。 (2) 数据处理:对于获取的一系列点数据在进行CAD 模型重建前, 必须进行格式转换、噪声滤除、平滑、对齐、归并、测头半径补偿和插值补点等处理。 (3) 模型重建:将处理过的测量数据导入CAD系统, 依据前面创建的曲线、曲面构建出原型的CAD 模型。 逆向工程技术过程图解:

逆向工程技术的内容及其应用范围

一、逆向工程技术的内容及其应用范围 随着计算机技术的发展,CAD技术已成为产品设计人员进行研究开发的重要工具,其中的三维造型技术已被制造业广泛应用于产品及模具设计、方案评审、自动化加工制造及管理维护各个方面。在实际开发制造过程中,设计人员接收的技术资料可能是各种数据类型的三维模型,但很多时候,却是从上游厂家得到产品的实物模型。设计人员需要通过一定的途径,将这些实物信息转化为CAD模型,这就应用到了逆向工程技术(Reverse Engineering)。 所谓逆向工程技术,是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量,根据测量数据通过三维几何建模方法重构实物的CAD模型的过程。逆向工程技术与传统的正向设计存在很大差别。传统的产品设计一般需要经过图1所示的设计过程。而逆向工程则是从产品原型出发,进而获取产品的三维数字模型,使得能够进一步利用CAD/ACE/CAM以及CIMS等先进技术对其进行处理。它的设计流程如图2所示,与图1的不同之处在于设计的起点不同,相应的设计自由度和设计要求也不相同。 一般来说,产品逆向工程包括形状反求、工艺反求和材料反求等几个方面,在工业领域的实际应用中,主要包括以下几个内容: (1)新零件的设计,主要用于产品的改型或彷型设计。 (2)已有零件的复制,再现原产品的设计意图。 (3)损坏或磨损零件的还原。 (4)数字化模型的检测,例如检验产品的变形分析、焊接质量等,以及进行模型的比较。 逆向工程技术为快速设计和制造提供了很好的技术支持,它已经成为制造业信息传递的重要而简洁途径之一。 二、逆向工程技术实施的条件 1.逆向工程技术实施的硬件条件 在逆向工程技术设计时,需要从设计对象中提取三维数据信息。检测设备的发展为产品三维信息的获取提供了硬件条件。目前,国内厂家使用较多的有英国、意大利、德国、日本等国家生产的三坐标测量机和三维扫描仪。就测头结构原理来说,可分为接触式和非接触式两种,其中,接触式测头又可分为硬测头和软测头两种,这种测头与被测头物体直接接触,获取数据信息。非接触式测头则是应用光学及激光的原理进行的。近几年来,扫描设备有了很大发展。例如,英国雷尼绍公司的CYCLON2高速扫描仪,可实现激光测头和接触式扫描头的互换,激光测头的扫描精度达0.05mm,接触式扫描测头精度可达0.02mm。可对易碎、易变形的形体及精细花纹进行扫描。德国GOM公司的ATOS扫描仪在测量时,可随意绕被测物体进行移动,利用光带经数据影象处理器得到实物表面数据,扫描范围可达8m×8m。ATOS扫描不仅适于复杂轮廓的扫描,而且可用于汽车、摩托车内外饰件的造型工作。此外,日本罗兰公司的PIX-30网点接触式扫描仪,英国泰勒·霍普森公司的TAL YSCAN 150多传感扫描仪等,集中体现了检测设备的高速化、廉价化和功能复合化等特点。为实现从实物——建立数学模型——CAD/CAE/CAM一体化提供了良好的硬件条件。不同的测量对象和测量目的,决定了测量过程和测量方法的不同。在实际三坐标测量时,应该根据测量对象的特点以及设计工作的要求确定合适的扫描方法并选择相应的扫描设备。例如,材质为硬质且形状

ProE逆向工程应用实例

Pro/E逆向工程应用实例析:正向造型法 [摘要]:总有不少人,认为逆向一定要完全忠实于点云,所有点或线或面都完全根据点云 生成,其实对于一般的消费电子或通常的产品,逆向造型更多的是采用正向的方法。点云是提 供一个数据来源的参考而已。 密集点云在WildFire中的处理 1. 正向造型法对大多CAD软件来说,逆向造型和正向造型并没有本质的区别,唯一的不同是数据来源不同。所以对于一些特定类型的造型,可以考虑用正向造型的方法来实现的。如下图的点云(已转成stl),是nokia858手机的上壳,相对来说形状是比较规则的,并且主要的几个面构成也是比较直观的,所以适合用正向造型的方法来进行。 首先,我们在开始造型之前,应该进行仔细的分析,想像出各个面的主要构成方法以及过渡的可能方式,这样我们才能做到有的放矢。首先整体形状是有一个围侧面(1)和顶面(7)以及一个类圆角面(2)构成,对于侧面(1),在造形之前我们可以猜测它是扫出的或是混成的。对于类似这样顶面(7),我一般强烈倾向于扫出面,对于(2),一般用圆角搞定没问题(注意必要的时候切换成conic类型的圆角以更拟合实际情况)。 然后看局部和过度,(3)的面初步猜测应该是顶面offset一定的距离生成,至于是否有呆后面的验证。(5)面仔细观查会发现和顶面并非一个面,所以需要另一个扫出面来拟合。(6)面比较难点,是个典型的过度,从顶部的级差过度到侧面的消失,在目前来看可能的做法是作消失面,或者倒圆角(是否觉得不可思议?这里的判断需要建立在想像和经验上)。后面你会看到这个看似复杂的过度居然真的就可以用圆角搞定。(4)面什么难度,两个轨迹的可变扫出就可以轻松搞定。下面我们就开始动手了。不管形状如何,我想分型轮廓线应该是我们的工作的第一步。所以我们先作分型面,对于这个实体来说,分型面比较简单就是一个圆弧拉伸面 然后用投影到分型面的方法来创建分型轮廓线,注意在草绘的时候利用已有的点云作参考。。。目测就行啦。 接着创建分中的脊线。注意这时候应该刻意把类圆角面部分去掉,也就是草绘成尖角的,这样可以最后再作类圆角面以简化构建工作。并且草绘最好由尽量少的简单元素构成,比如圆弧和spline通常是比较好的选择。注意两个侧面最好是类似的构成,在这里都是用一个圆弧构成。如下图所示 对于另一个方向的脊线,因为没有明显的对称性,创建的位置就有点考究了,通常建议在一些

UG逆向工程应用实例析-正向造型法

UG逆向工程应用实例析-正向造型法 本文通过一个电子产品的外壳点云的逆向造型实例讲解UG中点云处理方法和规则外形的逆向造型基本原则,了解UG在处理不同的数据源下的逆向造型方法。掌握基本的外形拆分方法和外形判断方法。 1. 正向造型法对大多CAD软件来说,逆向造型和正向造型并没有本质的区别,唯一的不同是数据来源不同。所以对于一些特定类型的造型,可以考虑用正向造型的方法来实现的。如下图的点云(已转成stl),是nokia858手机的上壳,相对来说形状是比较规则的,并且主要的几个面构成也是比较直观的,所以适合用正向造型的方法来进行。 首先,我们在开始造型之前,应该进行仔细的分析,想像出各个面的主要构成方法以及过渡的可能方式,这样我们才能做到有的放矢。首先整体形状是有一个围侧面(1)和顶面(7)以及一个类圆角面(2)构成,对于侧面(1),在造形之前我们可以猜测它是扫出的或是混成的。对于类似这样顶面(7),我一般强烈倾向于扫出面,对于(2),一般用圆角搞定没问题(注意必要的时候切换成conic类型的圆角以更拟合实际情况)。

然后看局部和过度,(3)的面初步猜测应该是顶面offset一定的距离生成,至于是否有呆后面的验证。(5)面仔细观查会发现和顶面并非一个面,所以需要另一个扫出面来拟合。(6)面比较难点,是个典型的过度,从顶部的级差过度到侧面的消失,在目前来看可能的做法是作消失面,或者倒圆角(是否觉得不可思议?这里的判断需要建立在想像和经验上)。后面你会看到这个看似复杂的过度居然真的就可以用圆角搞定。(4)面什么难度,两个轨迹的可变扫出就可以轻松搞定。下面我们就开始动手了。不管形状如何,我想分型轮廓线应该是我们的工作的第一步。所以我们先作分型面,对于这个实体来说,分型面比较简单就是一个圆弧拉伸面 然后用投影到分型面的方法来创建分型轮廓线,注意在草绘的时候利用已有的点云作参考。。。目测就行啦。

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