储罐安全分析

储罐安全分析
储罐安全分析

一、编制依据

基建管理中心现场交底以及施工单位现场勘查情况制定。

二.工程特点

储罐直径较大,高度较高,预制、组装工作量大,特种作业多,施工过程检测多,高处作业多等特点,施工场地面积较小,现场环境复杂。

三.主要工作量

2座5000m3拱顶式储油罐、1座2000m3消防水罐、2座1000m3污水罐。储罐预制工程与罐基础工程施工同期进行,组装工作须在相应的罐基础施工完毕并经检验合格后进行现场组装。

施工安排:参见施工方案

四、识别各关键环节(步骤)中的危害因素及其影响

储油罐施工危害因素辩识、评价表

五、HSE管理方案

5.1、编制依据:

1、甲方对HSE管理要求。

2、现场实地勘察。

5.2 HSE管理方针:

5.2.1、以人为本,健康至上,安全第一,预防为主,科学管理,环保创优,全面提高经

济效益、社会效益、环境效益,走良性循环和可持续发展的道路。

5.2.2、遵守国家和施工作业地区政府有关健康、安全与环境管理的法律、法规。

5.2.3、鼓励和要求分包方或合作方实施健康、安全与环境管理。

5.3、管理目标:

5.3.1、健康、安全目标:使参建人员的健康得到充分的保证,重大事故率为零、死亡率为零。

5.3.2、环保目标:实现施工生产无环境污染事故,各种污染物的排放达到国家排放标准。

环境保证、水土保持达到设计及相关规定的要求。

5.4、HSE管理组织机构:

5.4.1、建立项目HSE管理领导小组,加强对职工的HSE管理体系教育,落实安全生产责

任制和安全管理目标。

组长:焦建刚副组长:黄建明成员:张国伟、魏春学。

5.5、HSE规定:

5.5.1、进入现场作业的人员必须经过HSE培训,并经考试合格的作业人员,掌握油田要

害部位的各种规章制度和国家环保法律、法规要求。

5.5.2、HSE现场监督人员要深入施工现场巡查值班,及时发现问题,采取措施排除故障,

预防各种事故发生。

5.5.3、项目经理要做好HSE检查组织工作,做到四结合:项目部检查和施工队自检相结

合;定期检查和不定期检查相结合;检查和安全教育相结合,检查和整改相结合。

5.5.4、加强施工关键环节的安全监控,重点做好六把关:车辆运行安全关;高空作业关;

雨季施工关;动火连头打压关;大件吊运关;防火、防毒关。

5.6、健康保证措施:

5.6.1、进入现场人员必须劳保用品齐全。

5.6.2、现场作业人员要熟悉本次工作的任务,一旦发生事故,有应急措施和逃生方法、

路线。

5.6.3、使用扳手和撬棍时,注意操作员的位置,搬运有毛刺的材料时,要带手套。

5.6.4、所有参加施工人员严格禁止玩耍和打斗,除非紧急情况应避免奔跑。

5.7、安全保证措施:

5.7.1、施工人员必须经过现场安全教育后,方可进入施工现场,施工现场坚决禁止吸烟,

建立施工现场隔离带,工作人员不准任意外出,无关人员不得入内。

5.7.2、交叉作业现场必须有专人统一指挥,协调一致,现场监护。

5.7.3、在易燃等要害部位,必须由负责人指挥,施工措施审批后方可施工。

5.7.4、施工现场要做到工完、料净、场地清。

5.8、环境保护措施:

5.8.1、设置临时垃圾存放场地,配备可清除泄露的工具或材料。

5.8.2、施工设备杜绝跑、冒漏、滴所造成的环境污染。

5.8.3、每道工序完工后,做到工完、料净、场地清,施工现场废料运到指定地点并及时

运走。

5.8.4、对生活垃圾和施工废料处理采用统一焚烧深埋方式,保护环境卫生清洁。

5.8.5、一旦造成污染事故应采取紧急措施,并及时和负责人、环保主管部门联系。

6.1、风险评价小组:

6.1.1、工程项目风险评价小组有下列人员构成:有经验的生产经营管理人员;HSE管理部

门专职人员;岗位操作工人;其他相关专业人员。

6.1.2、经理:焦建刚

副经理:黄建明

消防负责人:韩永之抢救负责人:陶春斌

设备负责人:潘洪举组员:邵光、兰天明。

6.1.3应急组织机构职责:

1、经理和队长职责:负责组织、协调各负责人之间的联系及保障应急措施的顺利进行。

一定要熟知消防程序,做到“三懂、三会、三能”。

2、消防负责人带领队员对伤员进行抢救,负责及时疏散人群,联系消防部门。

3、抢救负责人带领经过培训的队员,抢救和参加灭火行动。

4、设备负责人提供消防器具、灭火设备、担架和医疗器具药品等,对危害地点悬挂警示

标志、警示信号,防止无关人员、车辆进入。

6.2.1处置火灾事故的组织

安全工作领导小组

总指挥:焦建刚

副总指挥:黄建明

成员:张国伟邵光魏春学韩永之

主要职责:

总指挥:组织指挥公司的应急救援工作;

副总指挥:协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作;

成员:在总指挥的统一指挥下按分工职责进行工作;

6.2.2报警程序:

发生火灾时,现场马上组织疏散人员离开现场。立即报警实施消防救援,组织有

关人员携带消防器具赶赴现场进行扑救。

在向领导汇报的同时,立即启动消防车辆。并组织人员救助人员、扑灭火灾。

6.2.3组织实施:

1、要迅速组织人员逃生,原则是“先救人,后救物”。

2、参加人员:在消防车到来之前,在确保自身安全的情况下均有义务参加扑救。

3、消防车到来之后,要配合消防专业人员扑救或做好辅助工作。

4、使用器具:灭火器、水桶、消防水带等。

5、无关人员要远离火灾地的道路,以便于消防车辆驶入。

6.2.4扑救方法:

1、扑救固体物品火灾,如木制品,棉织品等,可使用各类灭火器具。

2、扑救液体物品火灾,如原油,天然气等,只能使用灭火器、沙土、浸湿的棉被等,绝对不能用水扑救。

3、如系电力系统引发的火灾,应当先切断电源,而后组织扑救。切断电源前,不得使用水等导电性物质灭火。

6.2.5注意事项:

1、火灾事故首要是保护人员安全,扑救要在确保人员不受伤害前提下进行。

2、火灾第一发现人应判断原因,立即切断电源。

3、火灾发生后应掌握的原则是边救火,边报警。

4、人是第一可宝贵的,在生命和财产之间,首先保全生命,采取一切必要措施,避免人员伤亡。

6.3人身意外伤害应急预案

6.3.1每道工序施工前都应向施工班组进行安全生产技术交底;

6.3.2施工现场交叉作业和特种作业多,进入现场的工作人员要有很好的自我防护意识必

须佩戴好劳保用品;

6.3.3施工现场设置隔离带,非施工人员远离现场;

6.3.4施工现场悬挂明显的安全生产标志,提前选择好逃生路线;

6.3.5发生意外时,首先将受伤人员转移至安全地带,进行初步的护理;然后拨打120紧

急救援电话,派人到主要路口等120急救车;

6.4触电应急预案

6.4.1触电可能产生的原因

电气设备、线路存在安全隐患出现泄露,或者人员违反安全用电规定操作。

6.5施工通道

现场提前设置逃生路线,有明显的安全施工警示标识,在发生危险情况第一时间逃离现场;

储罐工程施工方案

施工安全分析

编制:

审核:

审批:

盘锦辽河油田恒泰利建安工程有限公司

液化烃储罐区的安全设计

液化烃储罐区的安全设计 摘要:液化烃类物属于甲类和甲A类火灾危险性介质,具有明显的火灾爆炸危险性。液化烃储罐区一般采取的储存方法有常压下降低温度或常温下增加压力两种方式储存。本文重点阐述罐区内部布置安全技术要点,提高液化烃储罐区的安全性。 关键词:液化烃储罐区安全技术 一、液化烃危险特性 液化烃的成分一般包括:甲烷、乙烯、乙烷、丙烷、丁烷以及其他的碳氢化合物,还有微量的硫化合物,属于多组分混合物。储存的温度一般在196°~50°之间,其燃点在250°~480°不等,在常温、常压下容易在空气中形成爆炸性气体混合物。液化烃罐区,根据GB18218《危险化学品重大危险源辨识》为重大的危险源,其主要设备液化烃储罐,按照TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》划分为危险性最大的第三类压力容器,总之,液化烃易爆炸、燃烧热值高、易聚集静电,其危险性大,爆炸造成的损害大。 二、液化烃火灾爆炸伤害模型 液化烃火灾爆炸伤害模型主要分为蒸汽云爆炸和沸腾液体扩展为蒸汽爆炸两种。其中蒸汽云爆炸主要是由于液化烃与空气形成云状混合物,当油气浓度达到爆炸需要的浓度时,遇到火源就会出现爆炸现象,其爆炸造成的影响大,冲击力和破坏力也较大。 三、液化烃燃烧爆炸事故的原因 液化烃燃烧爆炸的原因分为很多种,如:容器破裂、管线腐蚀穿孔、法兰或垫片失效等都有可能造成可燃物的泄露引起火灾爆炸事故的发生。而在自然中雷电、静电、化学能以及人为的火源都能产生点火能源,而点火能源是造成爆炸的必要条件,当可燃物与空气混合气体达到爆炸点时,在遇到点火能点时,就会引起爆炸。其过程如下图1: 图1液化烃事故过程图 四、安全设计 为了能够有效的防范和控制液化烃储存区发生爆炸事故,需要从根本上加强对液化烃罐区的安全管理,从勘察设计、施工过程、验收使用、运行维护等各个方面加强安全防范措施,同时防火防爆、消防及给排水相关的部门要加强合作,协调统一,全面的落实和贯彻对液化烃罐区的安全维护和管理,加强罐区内部的安全技术要点布置,尽可能的建设液化烃爆炸事故的发展。

罐区安全操作规程

天盈石化公司乙二醇工段 危险品贮罐区安全操作规程 1、目的 加强危险化学品储罐区作业人员操作管理,确保企业财产和职工人身安全。 2、适用范围 适用于公司各危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业。 3、工作要求 3.1作业人员 3.1.1作业前,确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。 3.1.2上罐前,触摸消静电扶手,放掉身体静电。上罐时,需使用防爆电筒。 3.1.3雷雨天及五级以上风天严禁上罐。 3.1.4检查、取样、打料等罐顶操作时,应站在上风口,罐区操作需有人监护。 3.1.5严禁外来火源进入防火禁区,各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区,必须带防火帽,并不得在罐区行驶。 3.1.6防止在罐区金属撞击产生火星,进入罐区不准穿铁钉鞋,搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击,设备除锈、除油漆等作业,应用防爆工具。 3.1.7在罐区进行电焊、气焊、机修等作业,应提前申报批准,置换合格并取得动火/检修作业票。

3.1.8保持设备良好严密性,阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好,放料管内的存料要做好密封。 3.1.9进料时,要控制流速在3m/s以下,如要更换料泵,应经核实流量。 3.1.10定期检查罐内物料液面高度,液面计显示准实性,贮罐内所装物料不应超过安全充装高度。 3.1.11定期检查接地及跨接是否构成良好通路。 3.1.12在装卸料时应有人监视,严禁料泵空转,以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。 3.2卸车人员 3.2.1汽车槽车到达现场后,必须服从罐区工作人员的指挥,汽车押运员只负责车上软管的连接,不准操作罐区的设备、阀门和其它部件,罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作; 3.2.2卸料导管应支撑固定,卸料导管与阀门的联接要牢固,阀门应逐渐开启, 若有泄漏,消除后才能恢复卸料; 3.2.3易燃易爆物料的卸料速度不能太快,当贮罐液位达到安全高度以后,禁止往贮罐强行卸料; 3.2.4在整个卸车过程中,司机、押运员不得擅自离开操作岗位,也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等,押运员必须自始至终在现场参加安全监护; 325在雷击、暴风雨或附近发生火灾时,要停止易燃易爆物料卸车作业;

总公司储罐区排查方案

附件1:储罐区排查方案 本次排查的范围适用于炼化企业常压罐区、液态烃罐区、液氨罐区,分为组织机构和人员、工艺管理、设备管理、安全环保管理和设计规范的符合性共五个部分。 一、组织机构及人员配备 1、罐区管理机构、车间建制、岗位设置及人员配备数量满足正常生产及应急情况下处理事故的需要。 2、车间管理干部及岗位操作人员的构成、素质和技能满足安全生产的需要。 3、上岗和转岗人员经过培训,考试合格后上岗,严禁未经培训考试合格的人员临时顶岗。 4、岗位倒班运转方式能够满足安全生产的需要。采用四班两运转方式的倒班运行模式,在保证夜间安全生产的情况下,合理安排轮换休息,严禁无人值守。 5、操作室和控制室的设置符合规范要求,便于管理,方便人员操作使用。 6、对于厂外和厂区偏远部位的罐区,要与主要生产装置同等对待,管理要求全面覆盖,监督检查到位。 7、社会化用工的培训管理到位,持证上岗,纳入车间正常生产管理,不能独立进行工艺操作,操作需监护进行。 8、罐区接收和外供不同单位物料,存在多家管理的,应明确责

任,界限划分清晰,原则上一个罐区的操作运行应由一家负责管理。 9、对外来人员的管理和监护到位,严禁参与工艺操作,限定工作区域,禁止进入罐区和泵房等生产区域。 10、罐区有属地管理制度,属地区域划分涵盖单位所有属地,实现全岗位、全时段、全区域覆盖。 二、生产和工艺管理 (一)工艺技术管理 1、建立浮顶罐液面以上气相空间可燃气体和氧气含量检测和石脑油罐底水质分析制度,并定期检测。 2、浮顶储罐浮顶上部气相空间可燃气体浓度超标(大于爆炸下限的50%)的储罐,要及时安排停运检修,落实监控应急措施。 3、石脑油罐底水质分析应包括pH值、硫含量、氯离子浓度和铁离子浓度等数据,为全面掌握储罐腐蚀状况提供依据。 4、储罐在收油、付油和调合作业时,不应人工采样和检尺操作。 5、对加工高硫和含硫原油的企业,当轻质油储罐未采取氮封或内防腐处理等特殊安全措施时,全面清罐检查周期不应超过2年。采用氮封等安全措施时,全面清罐检查周期可适当延长,但不应大于4年。 6、定期进行人工检尺,与油罐液位计进行对比校验,并做好记录,发现问题,及时整改。 7、针对上下游装置开停工,制定相应的开、停工方案。要求内容齐全,步骤明确。

液氨储罐区消防设计专篇

** 氨库装置 消防专篇编制: 校核: 审核:

1 设计原则、依据及规范 1.1 设计原则 认真贯彻“预防为主,防消结合”的方针,严格遵循国家和地方的有关防火规范及规定,搞好本项目的防火设计。充分利用装置所在地域现有的消防设施,尽量节约投资。 1.2 设计依据 1.2.1 设计合同。 1.2.2 **提供的设计基础资料。 1.3 国家和地方的相关法规和规定 1.3.1 《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第4号) 1.3.2 建筑工程消防监督审核管理规定(公安部30号令) 1.3.3 《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第344号) 1.3.4 《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号) 1.3.5 《中华人民共和国劳动法》(中华人民共和国主席令第28号) 1.3.6 《特种设备安全监察条例》(中华人民共和国国务院令373号) 1.3.7 《国务院关于进一步加强安全生产工作的规定》(国发【2004】2号)1.3.8 《关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知》(国务院安全生 产委员会安委办字【2005】48号) 1.4 设计中执行的主要标准、规范 1)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006) 2)《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-1995) 3)《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-1992,1999年版) 4)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) 5)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94,2000版) 6)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002) 7)《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 8)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-1992) 9)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-1985) 10)《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(SH3063-1999)

储罐区安全操作规程示范文本

储罐区安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

储罐区安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、送溶剂车辆进入储罐区前,必须在指定的地方给 该车洒水冷却及释放静电。 二、操作人员确定自己已经穿上防静电衣裤并佩戴好 安全帽后,将车辆带到卸货区,并且检查司机及随车人员 携带烟火、手机,确认无误后方可进行下一步操作。 三、车辆停稳后,仓管检查是否符合卸车条件,并上 报主管审批。让司机及随车人员佩戴好安全帽并在罐车最 前面的两条轮胎底下放置好本公司提供的防滑卡板。 四、确认卸货区的消防器材完好有效并就近放置之 后,按照仓管的指示,将该车原料的编号与卸料口的编号 管道对接好,上好静电夹,用软/铁管连接好后开始卸货。 五、在卸货期间操作人员不能在此更换衣服,敲打地

面等一些不安全的行为,同时要多次察看储罐内的空间,以防储罐过满泄漏地下。 六、每个储罐都要预留一定的热膨胀空间,不宜超过该储罐最大储存量的80%。 七、在确定卸货完毕后,将连接管摘下,盖好卸料口,等车辆离开储罐区域以后,操作人员方可清理地面然后离开储罐区。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

乙醇罐区HAZOP分析记录表

******公司HAZOP分析记录表 工艺单元:乙醇储存单元 关键词:静电、装卸、储存、明火 序 号 节点引导词偏差可能原因预计后果建议措施 1 装卸空白 无静电接地 1、接地系统损坏 2、未设置静电接地。 3、卸车时未连接接地系统 1、产生静电积聚,发生火灾爆炸。 1、定期检查、检测静电接地。 2、管道等设备设施静电跨接。 3、装卸时连接静电接地系统。 无物料卸出 1、卸车泵损坏。 2、进出阀门未打开或打开失灵。 3、管道破裂,泄漏。 4、液位计损坏、无显示 1、延误装卸车时间。 2、卸车泵瘪压损坏。 3、泄漏物料遇明火,燃烧、爆炸。 4、物料溢出遇明火,燃烧、爆炸。 1、定期检查物料泵、管道设施。 2、卸车前检查进出阀门、管道设 施。 3、安装双液位、物位系统。 多流量过大 1、卸车泵选型错误。 2、阀门开启度过大。 1、物料流速过快对管线造成冲击,可 能造成管线破裂; 2、流速过快易产生静电积聚,有可能 引起火灾、爆炸事故; 3 易燃物质泄漏遇明火发生火灾、炸事 故。 1、选择符合规定的物料泵。 2、控制阀门的开启程度。。 少卸车慢 1、卸车泵故障。 2、卸车管道不匹配。 3、阀门开启过小。 4、槽车为开启放空。 5、储罐放空堵塞。 1、耽误生产 2、机泵损坏 3、抽瘪槽车 4、储罐涨破,乙醇泄漏遇明火发生火 灾、爆炸。 1、定期检查物料泵、管道设施。 2、选择与物料泵相匹配的管道设 施。 3、卸车前打开放空阀门和经常检 查。 2 储存空白无物料1、储罐破碎,物料泄漏。 2、原料供应脱节。 3、液位计损坏,无法正常显示。 1、耽误生产。 2、遇明火发生火灾、爆炸事故。 1、定期检验检测储罐厚度。 2、安装双液位等物位系统。 3、合理规划采购,确保供应。

储罐区安全管理制度示范文本

储罐区安全管理制度示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

储罐区安全管理制度示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、储罐区内严禁一切火源,防止静电起火,注意避雷 装置的完好。 2、注意储罐的防晒、防雨、防灾。保持设施完好,留 意天气情况的变化,随时采取应急措施。 3、经常检查储罐设备,做好运行记录,掌握压力温度 的变化,注意维护工作,保证正常使用。 4、淋水装置应处于良好状态,指定专人值班,根据压 力,温度变化随时喷淋,喷淋范围要符合规定。 5、经常检查储罐区各阀门是否存在泄漏现象,发现问 题应及时修理,处理不了的应立即关闭控制总阀并向上级 报告。 6、经常检查接地装置,保持地面清洁卫生。

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储罐区防火堤设计——结论(10)参考文本

储罐区防火堤设计——结论(10)参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

储罐区防火堤设计——结论(10)参 考文本 使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 综上所述,各种防火堤各有优缺点。设计人员应寻找 性能价格比更好的防火堤做法。笔者提出一个不成熟构 思,就是“砖+土+砖”的三文治结构。具体做法是内侧砌 厚240毫米砖,中间填土(截面为直角梯形),厚度可视 实际情形定,这里假设上200毫米宽,下500毫米宽,外 侧顺土坡砌厚60毫米砖,形成混合砖堤,堤顶压一皮砖, 内、外侧及堤顶抹灰,截面仍呈直角梯形。 这种混合砖堤具有如下优点: 1.耐火性能好。它具有砖堤的各项优越性能。它的 耐火极限之高是无需置疑的,据《建规》附录二所示,光 是厚240毫米的砖墙的耐火极限已达8小时。另外,它和

砖堤一样,耐急热急冷性能好,使火灾后防火堤基本不受损,减少灾后修补的费用。 2.与砖堤相比,减少造价。由于堤中间填土,大大减少了用砖量。按同样体量的砖堤计算,这种混合砖堤比砖堤减少用砖量一半以上。 3.具有土堤一样的厚实、可靠性能。由于它具有一定的截面尺寸,所以有较好的抗剪力性能,能较好地满足“承受所纳油品静压力”要求。另外,堤顶宽度在500毫米以上,可供消防人员站立,有利于灭火。 4.与土堤相比,减少了占地面积,土堤的堤顶宽不应小于50毫米,则堤底宽度应在160厘米左右。这种混合砖堤的底宽只有80厘米。所以占地面积减少了一半。 由于这种做法还没有实例,是否可行,还有待论证。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

LNG储罐安全操作规程

一、LNG储罐安全操作规程 1.1.1储罐操作工艺指标 1)最高工作压力:0.78MPa 2)最低工作温度:-196℃ 1.1.2储罐进液操作程序 1.1. 2.1准备工作 1)操作人员的要求:操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗,操作人员 在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服 2)试压要求 3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。 4)试压气体应为干燥氮气,其含氧量不大于3%,水分露点不大于-25℃,且不得有油污。 5)吹除置换要求:吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施,应先用含氧量不大 于3%的氮气吹除,同时保证无油污,水分露点不大于-25℃。然后再用LNG置换至液体纯度为至,方可允许充装液体。 6)预冷:试压合格后,需用液氮进行预冷,以确保设备的低温运行可靠性:储罐在首次使 用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%,或者低于这个压力。 1.1. 2.2储罐首次进液操作 1)打开上、下进液阀同时充装,同时打开液体充满溢流口阀,排放储罐内的气体,直至有 LNG的气体排出时,立即关闭充满溢流口阀; 2)充装至储罐的50%以上容积时,应关闭下进液阀; 3)当充装到储罐容积的85%时,应关闭上进液阀,并停止充装5分钟,使筒内液面静, 然后打开上进液阀继续充装,直到有液体从充满溢流阀流出时,立即关闭充满溢流口阀,停止充装及关闭上进液阀; 4)在开始充液时,应拧松液位计两端的接头,完全打开液位显示液相阀和液位显示气相 阀,检查排放的气流中是否含有水份。如有水份,应继续排放,直到无水份时停止排放。 并将液位计两端的接头拧紧,并关闭平衡阀,使液位计处于正常工作状态。 1.1. 2.3储罐补充进液操作程序

球罐HAZOP分析

山西丰喜华瑞煤化工有限公司 液氨球罐

HAZOP分析报告 目录 一、项目背景及装置介绍 1.1项目背景 1.2装置介绍 1.2.1装置简介 1.2.2工艺流程简要说明 二、HAZOP简介 2.1危险评估技术 2.2 HAZOP定义

2.3 方法学 2.3.1引导词法 2.3.2 经验法 2.4 HAZOP分析时机 三、HAZOP分析的目的和范围 四、HAZOP分析过程描述 4.1准备工作 4.2分析小组成员的职责 4.3分析过程 4.4结果记录 五、HAZOP分析结果 5.1概述 5.2HAZOP分析结果汇总详述5.3结束语 附件1风险矩阵图

附件2物性数据表 附件3参会人员签到表 附件4分析节点图 表格目录表2.1常用的HAZOP引导词及含义 表4.1HAZOP分析会参加人员 表4.2HAZOP分析PID图号 表4.3HAZOP分析节点表 表5.1风险等级分类表 表5.2HAZOP安全评价项目会议记录表 图表目录

图4.1HAZOP分析流程图 一、项目背景及装置介绍 1.1项目背景 根据国务院、国家安监总局相关文件要求,为提高山西丰喜华瑞煤化工有限公司的本质安全水平,对项目涉及的液氨球罐装置开展危险与可操作性分析(HAZOP分析)。本次HAZOP分析对象为山西丰喜华瑞在役的液氨罐区。 1.2装置介绍 1.2.1装置简介 丰喜华瑞液氨罐区,主要为储存合成生产的液氨,液氨罐区包括650m3的液氨储罐三个,都为球罐。 1.2.2工艺流程简要说明 由合成系统氨分离器放氨管线来的液氨,送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入三个贮槽中贮存,再通过贮槽支出阀送往尿素。贮槽的驰放气送往等压回收进行氨的回收。

立式储罐风险分析

稀硝酸大罐危险情况分析 一、情况说明 公司四个稀硝酸大罐于2005年7月投入使用,期间使用状态一直不错,由于近期硝酸市场行情走低,迫使稀硝酸罐的储量增加,为防范稀硝酸大罐出现大面积泄漏及脆性断裂情况发生,需对四台设备做相应的风险分析及应对措施。 二、引起储罐失效的原因分析 1、储罐基础的沉陷状况直接影响到储罐的安全,如果基础沉陷过大,就有可能造成储罐地板变形,若罐地板变形所造成的应力过大,储罐底部焊缝就可能出现裂缝 2、储罐基础的不均匀沉降会造成储罐的管壁倾斜,当这种倾斜达到一定程度时,会造成储罐的失稳。 3、罐内介质的液柱静压力对罐壁不同高度造成的影响 4、焊缝质量的影响 5、储罐放空管堵塞 6、罐壁的抗风能力影响 7、地震是不可抗拒的影响 三、防范措施 1、对储罐基础的不均匀沉降,我们将加大对储罐的检测,并记录。 2、关于液柱静压力对罐壁的影响,我们参照SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接设计规范》的计算公式 即:

其中:1、2号罐的直径为7米,高度为9米;3、4号罐直径为9米,高度为9.5米。酸的比重取1.4,不锈钢的许用应力取137MPa,腐蚀余量取0.1毫米。这样通过测算,1、2号的要求壁厚为3.4毫米,3、4号罐的厚度为4.7米。 实际测壁厚,其中1、2号罐的最薄壁厚为4.0毫米,位于1号罐从底数第二块板的位置,3、4号罐的最薄壁厚为5.0毫米,位于罐顶部。(通过高度和直径的比值计算出的壁厚均为底部要求厚度,随罐体的高度不同,要求的壁厚也不同,上部要求的壁厚稍薄) 通过计算,该罐体的承受力应该还在允许范围内,所以钢板壁厚不会引起罐体的破坏。 3、由于储罐管壁是由钢板卷制而成的,这样就造成管壁存在纵、

仓库罐区安全管理制度通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD537 仓库罐区安全管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

仓库罐区安全管理制度通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、目的 确保公司仓储物资安全,减少不必要的损失。 2、适用范围 适用于公司仓储部门。 3、职责 3.1保卫处、安环科为本制度的管理单位。 3.2供应处、基建科、净化车间、合成车间为本制度的实施单位。 4、工作程序 4.1 一般仓库安全管理制度 4.1.1 仓库管理人员应熟悉本仓库所存放物质的性质,保管方法及注意事项,并会正确使用该仓库的安全设备和消防器材。 4.1.2 仓库单位负责人,应经常向管理人员进行安全技术、消防知识方面的教育。 4.1.3 仓库的结构必须符合安全要求,不得任意修改,门窗一律向外开,拉门必须采取防倒措施,检修时应采取

防倒措施。 4.1.4 库内存放的物品要按规定排列整齐,不得紊乱。入库时按物品分类挂牌标明,决不允许因保管不善造成意外和损失。 4.1.5 库内物品不得擅自堆得过高,应规定库内安全容量,并经常检查,防止自燃。 4.1.6 库内保持良好的通风,必要时可装设通风设备。 4.1.7 库内不得混放互相起抵触作用或相互影响的物品,应放置性质相同的物品。 4.1.8 库内不得擅自搭建更衣室。 4.1.9 各库的避雷针,应按时联系有关部门及时做好检修工作,以免失效。 4.1.10 仓库用的一切防火设施要经常检查,按时更换,保证完整好用,其数量和种类、放置地点,须经消防人员同意。 4.1.11 仓库内部和周围严禁烟火,库门上要设禁火标志。 4.1.12 库内外需检修施工动火时办理“动火许可证”。 4.1.13 仓库保管人员每天上、下班时,对库内外均应巡视一次,门窗是否牢固是否有其它异常现象,如有可疑情况及时联系有关部门,以便追究处理。下班时应注意关

LPG储罐区安全设计

第一章概述 1.1 LPG的物化性质 液化石油气(Liquefied petroleum gas简称LPG)为丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等轻烃组成的混合物,各组分的物理化学性质(表1-1),一般前两者为主要组分。常温常压下为无色低毒气体。由炼厂气或天然气(包括油田伴生气)加压、降温、液化得到的一种无色、挥发性气体。当临界温度高达90℃以上,5~10个大气压下即能使之液化。 表1-1 LPG各组分的物理化学性质 1

当空气中含量达到一定浓度范围时,LPG 遇明火即爆炸。故具有易燃易爆、低温、腐蚀等特性,添加恶臭剂后,有特殊臭味,低温或加压时为棕黄色液体。 (一)比重 LPG 是混合物,其比重随组成的变化而变化,气态时比重比空气大1.5~2.0倍,在大气中扩散较慢,易向低洼处流动。 (二)饱和蒸汽压 LPG 的饱和蒸汽压是指在一定的温度下,混合物气、液相平衡时的蒸汽压力也就是蒸汽分子的蒸发速度同凝聚速度相等时的压力。受温度、组成变化的影响,常温下约为 1.3~2.0MPa 。 (三)体积膨胀系数 LPG 液态时和其他液体一样,受热膨胀,体积增大;温度越高,体积越大,同温下约为水的11~17倍。 (四)溶解度 溶解度是指液态时LPG 的含水率。LPG 微溶于水。 (五)爆炸极限窄,点火能量低,燃烧热值高 LPG 爆炸极限较窄,约为2~10%,而且爆炸下限比其他燃气低。着火温度约为430~460℃,比其他燃气低燃烧热值高,约为22000~290003m Kcal .燃烧所需要的空气量大,约需23~30倍的空气量,而一般城市煤气只需3~5倍的空气量。 (六)电阻率 LPG 的电阻率为10~10cm ?Ω,LPG 从容器、设备、管道中喷出时产生的静电压达到9000V 。 1.2 LPG 火灾危险特性 燃烧伴随爆炸、破坏性大、火焰温度高,辐射热强、易形成二次爆炸、火灾初发面积大。 (一)、易燃性。LPG ,属甲类火灾危险物质。它只需极小的能量(0.2~0.3毫焦)即可引燃,万立方米的爆炸性混合物,遇火花即可发生化学性爆炸。 (二)、易聚积性。LPG 在充分气化后,气体的密度比空气要大1.5~2倍,极易在厂房和房屋等不通风或地面的坑、沟、下水道等低洼处聚积,不易挥发飘散而形成爆炸性混合物。 (三)、易扩散性。LPG 是由多种低碳数的烃类组分组成的,其中有些轻组分物质的密

HAZOP分析(丙烯腈储罐)

类别:风险分析 编号:HAZOP2015.01.13 南京金浦锦湖化工有限公司 丙烯腈储存单元 HAZOP分析 南京金浦锦湖化工有限公司生产技术管理部 二O一五年一月 一、HAZOP方法介绍 HAZOP分析方法,即危险和可操作研究,是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题结构化的分析方法。其方法的本质是通过一系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析,研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值,其基本过程就是以引导词为引导,对过程中工艺状态(参数)可能出现的变化(偏差)加以分析,找出其可能导致的危险。引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评

价。建设项目及在役装置均可使用HAZOP方法。 偏差的通常形式为“引导词+工艺参数”。 1、HAZOP分析所需的主要资料 (1)带控制点工艺流程图PID (2)装置布置图 (3)工艺技术规程 (4)仪表控制图 (5)设备运行工况 (6)安全设施配置情况 2、分析步骤 (1)成立HAZOP分析小组,确定分析研究对象; (2)分析的准备,收集相关图纸、资料、规程; (3)划分若干工艺单元或操作步骤,对每个分析节点使用引导词依次进行分析,得到一系列分析结果; (4)开会交流分析,做补充和更正,并形成报告。 二、分析对象的确定 根据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三(2009)116号)南京金浦锦湖化工有限公司PPG生产科中间罐区的储存物料丙烯腈属于重点监控危险化学品,如在储存的过程中失控有发生火灾、爆炸和中毒的危险,故选择重点监控危险化学品丙烯腈(高危储罐)作为本次HAZOP的分析对象。 三、分析准备 成立HAZOP分析组,由南京金浦锦湖化工有限公司的生产

储油罐危险因素分析(通用版)

储油罐危险因素分析(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0998

储油罐危险因素分析(通用版) 油罐及输油设施由于设计、制造、施工质量问题、防腐缺陷、设备附件及附属设备设施损坏、安全设施不全或失效等因素,均可导致储罐内液体油品泄漏,在遇有明火、电气火花或高温物体表面时,有发生燃烧引起火灾爆炸的危险。 1)设计不合理造成泄漏 油罐结构设计不合理,油罐布置不合理,油罐地基下沉,造成油罐变形产生裂缝、油罐材料选材选型不合理、强度不够、规格不符、油罐附属设施如油泵和输出管管道不配套,管道没有弹性连接,柔性不周、管道强度不符合要求等。 2)施工质量问题造成泄漏 油罐加工质量或施工质量可造成泄漏,如油罐及附属设施强力

组装、设备变形、错位产生裂缝;油罐及附属设施焊接缺陷如补口补伤,焊缝错边,棱角,气孔,裂缝未溶合等内部缺陷将造成应力集中,产生疲劳裂纹,逐渐扩张能导致油罐泄漏。 3)设备腐蚀造成泄漏 油罐及附属设备设施及输送管道防腐工程存在缺陷,可导致油罐腐蚀,油罐壁厚减薄,导致油罐锈蚀穿孔,引起泄漏。 4)附件失效造成泄漏 油罐及附属设备管道附件如液位计、温度压力仪表、安全排放阀、切断阀、呼吸阀、放空阀、排污阀、管道法兰等处长期使用因磨损、变形而失效等原因造成泄漏。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

储罐安全管理制度

储罐安全管理制度 1、[目的] 为了加强公司对储罐设备的管理、使用、维护;根据《交通运输部办公厅关于加强港口危险货物储罐安全管理的意见》以及储罐的使用、维护和工艺要求制定。 2、[范围] 本规定适用于公司常压储罐的管理。 3、[ 职责 ] 3.1 技术中心负责储罐设备的设计、安装、改造、修理、更新的全过程管理、技术档案的建立保管。 3.2储运部门负责按规定对储罐进行现场管理、日常检查和保养的实施。 3.3 安环部负责对常压储罐的事故调查和分析处理。 4、[ 管理内容 ] 4.1储罐的安装 4.1.1由储运部门运营计划或工艺要求、提高产品的品质、扩大产品的品种和吞吐量填写《安装立项单》,报技术中心部门。 4.1.2 技术中心部接到立项申请后,负责组织设计,审核,安装和验收。施工过程严格按照《AQ3053-2015 立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范》及相关验收规范进行。 4.2使用前调试验收 4.2.1使用前,技术中心组织设计单位,施工单位,使用部门,安环部门及监理相关部门依照相关的设计,施工规范进行初步验收。初步验收完成后必须进行充水试验,结果应满足相关规范要求。 4.2.2竣工验收 A、安装结束后,施工单位应向企业提交完整的竣工资料。4.1.12 所有储罐在交付使用单位前,都必须遵照有关的设计、施工规范对施工质量进行验收。验收检查出的所有问题应全部进行整改,经参加验设备到达公司后,仓库和动力设备部根据采购合同要求进行验收;检查外观及包装情况,开箱后按装箱单清点,收集设备资料(使用说明书、安装说明书、产品合格证、维修卡等)、附件及备件。并校对随机备件。 B、在提货或验收时,若发现设备有破损、缺件等情况由设备管理人员通知采购部,由采购部进行检查、取证、提出索赔。

罐区hazop分析()

HAZOP分析技术探讨及在液态烃罐区的应用 引言HAZOP分析是完善工艺安全管理(PSM)的基础,它是以研究工艺参数偏差的原因及偏差对整个系统的影响为出发点,全面系统地辨识设计和运行中可能导致安全或操作中的问题、缺陷,评价其后果严重度,并提出削减风险的建议、对策。 1 HAZOP分析的目的和意义 1.1什么是HAZOP分析及其目的 危险与可操作性分析(hazard and operability stady,简称HAZOP)起源于英帝国化学工程公司[1],HAZOP分析它是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化、系统化分析方法。开展HAZOP分析时,要全面审查工艺过程,对各个部分进行系统地分析,发现可能出现的偏离设计意图的情况,分析其产生的原因及后果,并针对其产生原因采取恰当的控制措施。[2]在这个过程中,由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元(即分析节点),分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危害和可操作性问题,最终提出建议措施。 HAZOP分析是众多风险分析方法中的一种,它是以研究工艺参数偏差的原因及偏差对整个系统的影响为出发点,通过一组引导词(如流量偏大或偏小、压力偏高或偏低、液位偏高或偏低等),全面系统地辨识设计和运行中可能导致安全或操作中的问题、缺陷,评价其后果严重度,并提出削减风险的建议、对策。 HAZOP分析是建立工艺危害分析(PHA)的基础,是完善工艺安全管理(PSM)的重要准备工作。HAZOP分析可以在装置初步设计、制造安装、维护操作及停用销毁等不同的阶段内开展。它跟随装置运行变动的每个过程,是一个动态的分析活动。 1.2HAZOP分析和其他评价方法比较HAZOP分析和其他评价方法不同之处在于: “原因——偏差——后果”的路径,事故树分析(FTA)遵循“后果——偏差——原因”的路径,而HAZOP分析则是由“偏差”入手,“上找原因,下找后果”“本装置,本岗位”的局限。

液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施示范文本

液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液氨储罐生产运行过程中危险性分析及 预防措施示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1概述 氨是生产尿素、硝铵、碳铵等氮肥的中间产品,也是 其它化工产品的基础原料。因具有易燃、易爆、易中毒等 危险特性,被列入危险化学品名录。按照《危险化学品重 大危险源辨识》(GB18218-2009)规定氨临界储存量大 于10吨就构成了重大危险源。所有液氨储罐均属于三类压 力容器。因此,液氨储罐从设计、制造、安装使用,运 行、充装到贮存,都必须严格执行《特种设备安全监察条 例》、《压力容器定期检验规则》等安全规定及危险化学 品安全管理的规定,严格执行安全操作规程和定期技术检 测、检验制度,严禁超温、超压、超量存放,确保安全运

行。现将液氨储罐生产运行过程中的危险特性和危险性分析,提出一些预防性和应急处置措施,与氮肥生产企业同行进行交流探讨。 2 液氨储罐运行过程的危险性分析 2.1氨的危险特性 氨是一种无色透明的带刺激性臭味的气体,易液化成液态氨。氨比空气轻,极易溶于水。由于液态氨易挥发成氨气,氨气与空气混合到一定比例时遇明火能爆炸,爆炸范围为15-27%,车间环境空气中最高允许浓度为 30mg/m3。泄漏氨气可导致中毒,对眼、肺部黏膜、或皮肤有刺激性,有化学性冷灼伤危险。 2.2 生产运行过程危险性分析 2.2.1在氨合成生产岗位的液氨主要通过氨分离器和冷交换器下部的放氨阀输送至液氨储罐,因此氨液位的控制非常关键。如果放氨速度过快、液位操作控制过低或其它

成品油罐区安全管理制度(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 成品油罐区安全管理制度(标准 版)

成品油罐区安全管理制度(标准版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为了加强成品油罐区的安全管理,防止意外事故发生,落实“以人为本,安全第一”的安全理念,结合我事业部实际情况,特制订本制度。 一.成品油罐区配备专职安全管理人员或指定专人兼管,具体负责成品油罐区的安全管理工作及油罐运行操作,确保油罐安全运行。 二.油罐的运行操作: 1、油罐进油时,操作工必须到位,注意监视油罐液面,防止油品溢出,并做好进油登记。进油后,泵房要及时上锁。 2、禁止悬空向油罐输油,以免产生静电。 3、雷电时,停止输送油品,防止雷电感应而引发火灾事故。 4、在开启管线时,应缓慢进行,防止产生强烈水锤效应损坏设备。 5、定时观测罐内液面,测量时应轻放工具,勿撞击,以免产生火花。 6、严格监视油罐内温度,夏季高温时段,要对油罐不定时喷淋降

环戊烷储罐区防火防爆安全设计复习过程

1000m3环戊烷储罐区防火防爆安全设计 摘要 本文主要通过对1000m3环戊烷储罐区防火防爆安全设计,在兼顾技术上先进性、可行性,经济上合理性的前提下,综合分析环戊烷的物理、化学性质,通过其危险性的分析来设计储罐和平面布置,还着重对消防灭火器材、储罐及相应设备危险性分析及安全附件的选择。通过合理布局环戊烷储罐区并进行防火防爆设计,保证过程正常、安全运行,同时改善劳动条件并兼顾环境保护。 关键词:环戊烷储罐平面设计安全设施

第一章项目概述和环戊烷的特性某石化企业需建1000m3储罐2台用于储存环戊烷,建设地点位于储运厂码头储罐区的预留地,面积为2000m2。项目包括增建2台1000m3储罐、2台冷冻机组、循环水站及相应配套的自控、电气、土建、消防等设备设施的布置及相关的安全技术设计及相关安全管理措施。 储存介质的种类、性质不仅与储存设备的选择,设备的设计有关,而且对安全消防设计、库房布置至关重要。所以对本次设计任务中的储液——环戊烷必须要有足够的认识。 1.1环戊烷的理化性质 环戊烷亦称“五亚甲烯”,一种环烷烃,易燃性液体。溶于醇、醚及烃类,不溶于水。环戊烷不是平面环,有两种构象:信封式构象和半椅式构象。碳—碳—碳键角接近109°28′,分子的张力不大,环较稳定,化学性质与烷烃相似。对鼠类在空气中致死浓度其质量分数为3.8×10-2。与发烟硫酸作用呈红黄色,与硝酸作用得硝基环戊烷和戊二酸。具体理化性质如表1-1所示: 表1-1环戊烷的理化性质 熔点沸点闪点蒸汽压自燃 温度爆炸 上限 爆炸 下限 相对蒸 汽密度 燃烧热临界 温度 -94.4℃49.3℃-37℃45(20℃)361℃8.7 1.1 2.423287.8 kJ/mol 238.6 1.2有害影响和中毒症状

罐区安全操作规程

储罐安全操作规程 第一章总则 1、规范罐区管理与操作,降低物料损耗,保证库区安全运做; 2、本公司所有油罐都是设计温度是常温常压的地上立式圆筒形金属内浮顶储罐,相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、投用前验收及检查; 1.1新建或进行大修理的油罐,需经沉水试压,验收合格,完成工程验收移交手续; 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用,符合设计及规范要求,现场技术状态完好; 1.3安全附件经过检定,包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等,检定记录或合格证完备,设计图纸完整、设备档案建立健全; 1.4油罐容积经过法定计量部门标定,具有容积表及检定证书; 1.5库区辅助配套设施完善,安全消防环境保护系统、竣工投产,验收合格; 2、收发物料操作; 2.1车间主任编制作业计划书,经副总经理复核、经过副总经理审核批准后传递到岗位;班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位,确保各岗位充分正确理解,发现问题及时反馈; 2.2车间主任下达工作指令,班长根据作业指令,完成相应罐的计量检测工作,并做详细的记录,填写相关作业单据。及时开通流程,发现问题及时反馈; 2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常,确认无误; 2.4流程正确开通后,通知卸车人员; 2.5.收料作业,液面淹没进料管口前,流速低于1m/s,内浮顶罐收料,浮盘起浮前,进油流速小于1m/s秒;收料高度不能超过安全高度; 2.6作业中检查 2.6.1作业过程中,班长要及时掌握液面动态,与卸车人员相关方面及时沟通,控制收发料速度,确保安全运行; 2.6.2 、浮盘在低位(1.5-2.2米左右)升降时,班长在罐边监控,注意是否有异常响声,适当控制阀门开度,防止出现卡盘故障;当储

液氨灌区HAZOP分析

XXX化工股份有限公司 液氨储罐HAZOP分析报告

目录一、项目背景及装置介绍 项目背景 装置介绍 二、HAZOP简介 危险评估技术 HAZOP定义 方法学 经验法 HAZOP分析时机 三、HAZOP分析的目的和范围 四、HAZOP分析过程描述 准备工作 分析小组成员的职责 分析过程 结果记录 五、HAZOP分析结果 概述 分析结果汇总详述 结束语 附件1风险矩阵图 附件2物性数据表 附件3参会人员签到表

附件4分析节点图 表格目录表常用的HAZOP引导词及含义 表分析会参加人员 表分析PID图号 表分析节点表 表风险等级分类表 表安全评价项目会议记录表 图表目录图分析流程图

一、项目背景及装置介绍 项目背景 根据国务院、国家安监总局相关文件要求,为提高XXX化工有限公司的本质安全水平,对项目涉及的液氨球罐装置开展危险与可操作性分析(HAZOP分析)。本次HAZOP分析对象为XXX化工股份有限公司在役的液氨罐区。 装置介绍 XXX化工股份有限公司液氨罐区,主要为储存合成生产的液氨,液氨罐区包括1000m3的液氨球罐一个,备用100m3的液氨卧罐两个。 由合成系统氨分离器放氨管线来的液氨,送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入球罐中贮存,再通过球罐支出阀送往蒸发器加热汽化为气氨后送个车间使用。

二、HAZOP简介 危险评估技术 所有的化工产品在生产、运输、储存和使用时都有潜在的危险。在过去的许多年里,人们开发了各种方法以便安全地进行生产、运输和储存化工产品。灾难事故一直是促使人们开发和使用危险评估技术的主要推动力。印度博帕尔惨剧引起了全球企业界和各国政府对生产安全的高度关注。随后在美国化工协会的领导下,成立了化学过程安全中心(CCPS)。安全中心开始开发了一系列的安全指导规范,首先推出的是“危险评估指导规范”。负责开发这些规范的Battelle公司总结出了一系列化工企业和安全咨询公司普遍使用的危险评估法,将其列表对比并总结出每种方法能提供的信息。在安全中心出版的“危险分析手册”中详细介绍了每种方法。 研究结果显示,HAZOP对于确定危险和识别设计,操作对规范的偏离(如设计规范、标准、规程等)是非常有效的。同时,也可以利用HAZOP 找出那些可能引发事故的隐患并对其进行评估。 HAZOP方法只提供定性的文字描述(信息或重点),在必要的情况下,可做进一步的定量风险分析。经验显示,HAZOP分析可以识别风险,同时也有助于使装置有足够措施避免事故的发生。 HAZOP分析虽然不是全能的,但在改善工艺安全方面还是一个非常有效的工具。 HAZOP定义 HAZOP(Hazard and Operability的英文缩写)是对危险与可操作性分析的简称。HAZOP系统地分析复杂化工厂的工艺过程和操作,以确定

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