手机保护膜精雕机错位原因

手机保护膜精雕机错位原因

手机保护膜精雕机错位原因

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手机保护膜精雕机在雕刻过程中出现错位的现象,根据不同情况来分别处理,经过多年的实战经验,东莞鼎亿手机玻璃精雕机生产商小编总结了以下几个方面,供大家参考:

1.驱动器的原因:由于驱动器本身里面的结构或者电子原器件有问题也会造成错位现象,这个原因最多;若出现的次数不多,而且把速度将低一点,有时能正常雕刻这说明驱动器还没有彻底坏掉,如果一开始雕刻就错位就说明驱动器彻底坏了,这种可以修或者更换好的驱动器。

2.电压的原因:手机保护膜精雕机在工作时需要的功率大,如果电压过低给驱动器供电不足,功率达不到则会造成错位现象,一般化以Y轴为多,出现这种现象有可能是外界电压不够,或者在同一线路上有人使用了大功率的设备如电焊等,解决这种好的办法是安装一个5000瓦的稳压电源,但这个稳压电源的误差范围不能超过5%最好在3%以内。

3.接口板,主板,转接板的原因:要是接口板,主板,转接板坏了,机器在工作的过程中,某一个方向或者是三个轴均不动动,造成雕刻错位。

4.主轴电机的原因:要是步进电机或者是伺服电机的原因,整个机器在某一方向上都不移动,用手转丝杆也转不动。

5.手机保护膜精雕机机床本身的原因:机床上的某个部件有问题或者是松动,表面有杂质等也会出现错位现象,如联轴器松了,坏了,都会出现错位,导轨,丝杆上长时间没有清洗加油也会出现错位现象。

6.手机保护膜精雕机机床线要是断了也会出现这种现象,选用好的高柔屏蔽线。

手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(版).doc

玻璃膜检验规范 编制:审核:批准:日期:日期:日期:

1.目的 : 为了检测玻璃膜的性能,保障所提供的产品能持续满足客户的需求。 2.适用范围 : 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测,以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。 3.检验环境:正常日光灯(800-1200LUX 光照),距离30cm处以 45角目视10秒; 试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。 4.产品检验:检验人员利用试验仪器进行检验和判断; 每批次来料至少要做1pc 的性能测试:透光率、铅笔硬度、落球测试等等。 100pcs <来料数量> 1pc,性能测试抽测 1pc; 1000pcs <来料数量> 100pcs,性能测试抽测 3pcs; 10000pcs < 来料数量> 1000pcs ,性能测试抽测 5pcs; 5.性能测试项目: ( 一) 透光率测试 ( 二) 耐磨测试 ( 三) 硬度测试(铅笔划痕) ( 四) 落球测试(跌落) ( 五) 拉力测试 ( 六) 耐油污(疏水)测试 ( 七) 排气性能测试 ( 八) 触摸灵敏度测试 ( 九) 1D/2D 硬度测试 下面分别对以上测试项目进行说明,测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。

一.透光率测试 检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。 仪器名称:透光仪 检验依据:参照产品材质规格、承认书。 操作步骤: 1.4.1启动仪器电源,等待仪器启动后自检完成后开始测试; 1.4.2把待测试的玻璃膜撕掉保护层,放置在测试处(如下图示); 1.4.3读取测试数值,记录测得的“可视光”数值; 1.4.4取不同的测试点测试 4 次,取最小值记录; 结果判定参考范围: 透光率玻璃膜透光率93% 记录测试结果。 备注:名词解释 可见光(即可视光):是电磁波谱中人眼可以感知的部分,可见光谱没有精确的范围;一般人的眼睛可以感 知的电磁波的波长在400 到 700 纳米之间,但还有一些人能够感知到波长大约在380 到 780 纳米之间的电磁波。正常视力的人眼对波长约为555 纳米的电磁波最为敏感,这种电磁波处于光学频谱的绿光区域。

精雕机安全操作规程

设备编号:12000083 设备名称:精雕机设备型号:DC-1080A (1)基本操作规程(2)基本操作(1)开机前注意事项(2)开机注意事项 图片说明:图片说明:图片说明:图片说明: 文字说明: 1.打开总电源,打开‘急停’开关。 2.手动操作,调整进给率;先将‘进 给率开关’打到0%的位置,再逐渐加 大进给,并检查所选坐标轴移动方向是 否正确。 3.调出所要加工产品的工作程序,检 查程序号是否正确,确保工件参考点数 据正确。 文字说明: 4.装夹产品,并确认工件夹紧,并关 闭安全门(在主轴工作模式下,严禁触摸 主轴)。 5.用手指按下屏幕下方的‘启动按钮’ (或键盘右下角的‘启动键’)即可;程 序完毕,自动停止;取出产品,进入下一 个循环。 6.关机,按下‘急停开关’;关掉总 电源,即可。 文字说明: 1.禁止设备带病工作。 2.禁止在安全防护装置失效的情况下 操作设备。 3.检查并拿走机床上的工具。 4.发现工装内有异物时,应该立即清理 干净,以免加工时工装受到损坏。 5.开机前请检查好机床处于待命工作 状态,确保工作台上夹具在机床回零时不 与其它运动部分产生干涉,才可以打开总 电源。 文字说明: 1.时刻留意安全门是否正常,如安 全门损坏严禁开机生产,操作面板转 为“手动”状态,通知维修人员进行 维修。 2.检查润滑油箱油位是否正常。 3.经常检查工装的压板是否有松 动,发现有问题,立即处理。 设备编号:12000083设备名称:精雕机设备型号:DC-1080A (3)开机注意事项(4)开机注意事项(5)开机注意事项步骤(6)停机注意事项

图片说明: 图片说明: 图片说明: 图片说明: 文字说明: 4.禁止无关人员乱调有关机械设备,乱开机,乱顶岗。操作时精力要集中,禁止边工作边谈话。 5.机械自动生产时,不可将安全门打开,将身体或其他部位伸入机械运作范围。 6.时刻检查工件状况,如发现多个工 件划伤或铣削面粗糙等现象时,应立即停机检查,排除故障后再继续工作。 文字说明: 7.安装工装时物件必须平稳可靠。安装完成后必须对各种动作如X 、Y 、Z 轴动 作进行测试,如有故障及时通知相关人员 处理。 8.若需要人员配合,操作者不得脱岗。 9.定期巡检冷却机温度是否正常,发现有问题,立即通知相关人员进行处理。 文字说明: 10.如果在加工过程中发现机床停机和报警,依据报警信息,检查其对应的 软件系统或硬件装置。 10.刀架在轴向移动时,禁止切断电源,避免零件损坏。 11.身体进入机器活动区域必须切断电源。 12.清洁设备时,必须切断电源,方可 实施。 文字说明: 1.操作面板由“自动”转变为”“手动”状态。 2.主轴必须与工装脱离。 3.清理切屑、擦拭机床,保持机床清洁状态。 4.如有长时间停产,做完最后一班的人员须依次关掉控制面板的电源和总电源。 设备编号:12000083 设备名称:精雕机 设备型号:DC-1080A (7)维修、调试、换模及清洁注意事项 (8)维修、调试、换模及清洁注意事项 (9)异常处理 (10)异常处理 “手动”状态下指示灯发亮 冷却机 身体进入机器内必须切断电 安全门禁止打开

《法律法规与安全管理制度台账》4.10岗位安全操作规程培训考核表

《法律法规与安全管理制度台账》4.10岗位安全操作规程培训考核表 温州瓯龙建筑模型有限公司 岗位安全操作规程培训考核表 时间教育培训对象所属岗位授课单位(授课人) 岗位操作规 程培训内容 及现场情况 考核情况 填表人主持人课时 温州瓯龙建筑模型有限公司 岗位安全操作规程培训考核表 2014年1月时间教育培训对象电工所属岗位电工作业授课单位(授课人) 15日 培训内容: 1、上岗前的检查和准备工作 2、上班前必须按规定穿戴好工作服、绝缘鞋、安全帽,长发同志应戴工作帽。 3、在安装或维修电气设备时,要清扫工作场地和工作台面,防止灰尘等杂物落入电气设备内造成故障。 4、班前班中不准饮酒,身体不适、心情不佳者不得上岗操作,工作时应集中精力,不得玩耍、打闹,不准做与本职工 作无关的事,听从领导和指挥。

5、必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。 岗位操作规安全文明操作 程培训内容1、在无安全措施情况下,禁止带电操作。2、非电工不准检修电气设备和线路,电工在停电维修时,应在电源处挂上“有及现场情况人工作,不准合闸”警告牌。非电工禁止合闸。3、对全公司主要用电设备,应定期进行检修。4、禁止在电器设备和线 路的周围存在易燃材料,易爆品应存放在专用箱内,电气设备运行时,不得处在无人管理状态。 5、发生火灾时,应首 先切断电源,用灭火器扑灭电器。6、公司电工操作人员都必须持证上岗、无上岗证件的不得维修电器设备。 7、下班前的结束工作 8、下班前清理好现场,擦净仪器和工具上的油污和灰尘,并放入规定位置或归还工具室。9、下班前对没有完成的电器 维修工作,要妥善采取中断工作的安全措施,防止元器件丢失,防止电气设备故障扩大或起火造成事故。 现场情况:电工名,出席情况: 考核情况 填表人主持人课时 温州瓯龙建筑模型有限公司 岗位安全操作规程培训考核表 2014年1月空压机时间教育培训对象所属岗位广告部授课单位(授课人) 16日操作工 培训内容:一、空压机的控制办法

加工中心安全操作规程最新

加工中心安全操作规程 1、操作者必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序,严禁超性能使用。 2、开机前对设备进行点检,重点检查注油机中有没有油,如果没有,将油加到注油机安全位置,检查主轴齿轮油是否在正确的油位。 3、开机时先开电气箱电源开关,再开操作面板电源开关,当电脑屏幕画面完全显示出来时,方可松警戒开关,机床通电后,检查各开关、按键是否正常、灵活,电压、气压、油压是否正常机床有无异常现象。 4、各坐标轴手动回零(机械原点),回零时应注意机床主轴与工件离开一段距离,防止在回零时主轴或刀具与工件相撞,应先回Z轴,后回X、Y轴。 5、机床空运转十五分钟以上,以使机床达到热平衡状态。 6、程序输入后,应认真核对,保证无误;未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利执行,刀具长度选取和夹具安装是否合理,有无超程现象。 7、正确测量和计算工件坐标系,运行前检查程序与工件是否一致,刀长补,半径补是否一致。 8、注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。 9、检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求,是否碰撞工件和夹具;检查刀具是否完好。 10、运行前最后确定机床状态及各开关位置(进给倍率开关应为0)。 11、试切时,快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。 12、在程序运行中,要重点观察显示屏上的坐标显示,工作寄存器和缓冲寄存器显示,主(子)程序显示。

13、试切进刀时,在刀具运行至工件表面30~50mm处,必须在进给保持下,验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与程序数据是否一致。 14、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧;每把刀首次使用时,必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。 15、对一些有试切要求的刀具,采用“渐进”的方法,如镗孔,可先试镗一小段,检查合格后,再继续加工。使用刀具半径补偿功能时,可边试切边修改补偿值。 16、镗刀头尾部露出刀杆直径部分,必须小于刀尖露出刀杆直径部分。 17、加工中注意观查机床动作及进给方向与程序相符。 18、当工件坐标,刀具位置,剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关。 19、当机床因报警而停机时,应先清除报警信息,将主轴安全移出加工位置确定排除故障后,恢复加工。 20、当正常加工时需要暂停程序前,就应先将倍率开关缓慢关至0位。 21、当发生紧急情况时,应迅速停止程序,必要时可使用紧急停止按钮。 22、中断程序后恢复加工时,应缓慢进给至原加工位置后,再逐渐恢复到正常切削速率。 23、程序修改后,对修改部分一定要仔细核对。 24、手动连续进给操作时,必须先检查各种开关所选择的位置是否正确,弄清正负方向,认准按键,然后再进行操作。 25、关机时先按下紧急开关,再操作面板电源,最后关电气柜电源。 26、做好机床清扫工作,保持清洁;认真执行交接班手续,填宄交接班运行记录表。

手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(最全版)

深圳市XXXXXXX电子有限公司作业规范 WI-PZ-2X A/0精品文档,超值下载 玻璃膜检验规范 编制:审核:批准: 日期:日期:日期: XXXXXXX发布 XXXXXXXX实施 本文件隶属深圳市XXXXXX电子有限公司的文化资产,未经许可,任何人不得私自影印。 深圳市XXXXXXX电子有限公司发布

1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能,保障所提供的产品能持续满足客户的需求。 2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测,以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。 3. 检验环境:正常日光灯(800-1200LUX光照),距离30cm处以45角目视10秒; 试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。 4. 产品检验:检验人员利用试验仪器进行检验和判断; 4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试:透光率、铅笔硬度、落球测试等等。 ●100pcs <来料数量>1pc,性能测试抽测1pc; ●1000pcs <来料数量>100pcs,性能测试抽测3pcs; ●10000pcs <来料数量> 1000pcs,性能测试抽测5pcs; 5. 性能测试项目: (一)透光率测试 (二)耐磨测试 (三)硬度测试(铅笔划痕) (四)落球测试(跌落) (五)拉力测试 (六)耐油污(疏水)测试 (七)排气性能测试 (八)触摸灵敏度测试 (九)1D/2D硬度测试 下面分别对以上测试项目进行说明,测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。 一.透光率测试 检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。 1.2 仪器名称:透光仪 1.3 检验依据:参照产品材质规格、承认书。 1.4 操作步骤:

精雕机操作规程

精雕机操作规程 一、开机前检查精雕机的使用环境环境 1、环境温度:精雕机的使用环境为 5度~40度,当温度超过30度为保证主轴电机 的正常冷却必须加制冷设备;环境温度低于5度时,使用低温模式加工。 2、湿度要求:相对湿度小于60%。 3、电压要求: AC单相为:220V±10% 50HZ;电压波动范围:200V~240V AC三相为:380V±10% 50HZ;电压波动范围:342V~418V 要有稳压器及不间断电源(UPS)。 使用精雕机时,必须保障以上基本使用环境。 二、开机前检查精雕机的状态 1、检查接线情况,线接触是否牢靠,线头上是否有油垢或金属废屑; 2、检查冷却水的状态、水质、温度及贮存量; 3、检查机床的台面、横粱及床体上是否放有杂物,以免在开机后对机床造成损伤; 4、检查机床的油管及照明灯的摆放位置,以免在校正原点时对其造成挤压、损伤。 三、将加工文件拷贝到本地硬盘 控制电脑开启后,将加工文件拷贝到本地硬盘指定的文件夹中,并对加工文件进行有效的管理,以便日后使用、修改。否则,加工文件存放在软盘、其他电脑等载体上,通过读取软驱或通过网络读取加工文件有可能在文件传输过程中出现错误,导致加工中出现丢步、异常中断等问题。 四、在加工前对加工文件进行分析、检查 1、进入EN3D编辑界面,打开加工文件; 2、选取加工路径,观察路径的相关参数是否合理,如雕刻范围,雕刻深度,所用 刀具; 3、对路径进行光顺处理(具备小线段光顺功能的机床要进行光顺处理)。 五、主轴启动前检查主轴冷却状态 1、进入EN3D加工界面,检查冷却水泵是否正常运转; 2、检查冷却水流量、冷却管路是否畅通。如果冷却水泵正常运行而出水口的流量 太小,要对主轴冷却通道进行疏通清理(比如用气泵吹)。 六、加工前对主轴电机进行预热

CNC精雕机数控机床安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT324 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ CNC精雕机数控机床安全操作规程通 用范本

CNC精雕机数控机床安全操作规程通 用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 一、操作须知 1. 工作时,操作者应穿好工作服. 安全鞋,并戴上安全帽及防护镜。不允许戴手套操作数控机床,也不允许扎领带。 2. 开车前,应检查数控机床各部件机构是否完好. 各按钮是否能自动复位。开机前,操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油,并检查油标. 油量。 3. 不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4. 更换保险丝之前应关掉机床电源,千万

关于手机保护膜产品知识介绍及贴膜注意事项

一、高透膜 透光性极强,轻易,保护膜表面光滑,手感流畅顺滑。但触屏操作受阻,手感欠佳。指纹、油污显而易见,建议随身携带擦镜布。 二、磨砂膜 采用三层结构,表面层为磨砂层,能有效抵御指纹侵袭,手指滑过不留痕;就算留下汗水等液体残留物,只需手轻抹即可清理,最大程度上保证了屏幕的视觉效果,透光率在85% 左右。材质通过特殊工艺处理,能有效的防反光、防电磁辐射,有效过滤紫外线,减少在阳光或是等下屏幕反光的问题。 三、镜子膜 最早起源于日本。在主屏背光灯熄灭时,保护膜起到了镜子作用。背灯打开时通过薄膜可以正常显示文字和图像。薄膜分为5~6层,并对其中一层进行了铝蒸镀处理。利用这一层反射外部光线,来实现镜子功能。四、防窥膜 采用超微细百叶窗(micro louver)光学技术,使屏幕资料专供使用者从正面60度视角阅读.当视角大于60度时便无法看清屏幕上的内容,30度视角时,屏幕的内容便呈现模糊状态.,适用于保护商业机密及个人隐私权。

五、防爆膜 一种贴在电容屏玻璃上(或者下)加贴的一种PC塑胶.可以有效缓冲撞击,防止屏幕爆裂,影响美观或防止手机不慎撞击造成玻璃面板的破碎飞散,减少玻璃面板的隐性伤害,保障用户安全;还可维持强化玻璃特有的光泽,质感和提高表面硬度. 结构有五层:保护膜、硬化层、透明聚酯薄膜、胶层、离型膜。它的透光率达91%以上,表面硬度:2H以上。其性能已达到欧盟和日本对ROHS的严格要求。 六、钢化玻璃膜 钢化玻璃保护膜产品的核心技术在三大块,分别是AB双面胶、钢化玻璃、加工工艺。 钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,改善了玻璃抗拉强度。钢化玻璃的主要优点有两条,第一是强度较之普通玻璃提高数倍,抗弯强度是普通玻璃的3~5倍,抗冲击强度是普通玻璃5~10倍,提高强度的同时亦提高了安全性。使用安全是物理钢化玻璃第二个主要优点,其承载能力增大改善了易碎性质,即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片,对人体的伤害极大地降低了。钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高,一般可承受150度以上的温差变化,对防止热炸裂有明显的效果 钢化玻璃玻璃专用AB双面胶 AB胶在整个钢化玻璃保护膜成品成本占有大概16%左右,却起到至关重要的性能表征,因为整个产品靠AB胶粘接和吸附钢化玻璃和手机屏幕作用。所以AB胶的质量直接影响手机钢化玻璃保护膜的质量。

数控车床安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A29049 数控车床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控车床安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.工作前戴好防护眼镜,工作服要扎好袖口,长发应卷入工作帽中,不准戴手套及穿凉鞋工作。 2.开机前,应仔细查看车床各部分机构是否完好,须手动润滑的部位应先进行手动润滑;检查数控系统及各电器附件是否正常,各开关、按钮和按键是否正常、灵活;检查各坐标轴是否回零。 3.程序输入后,应仔细核对代码,数值、正负号及语法等;正确测量和计算坐标系,并请指导教师对结果进行检查,无误后方可上机操作。 4.未装工件前应先空运行一次程序,检验程序

手机贴膜详细过程图解

手把手教你给手机屏贴膜10分钟就能学会 减小字体增大字体 相信经常去科技市场的朋友都知道,除了街边卖地瓜、卖煎饼的小贩外,给手机贴膜的“游商”出现频率最高。其实,对于手机该不该贴膜这个问题,并没有一个绝对的答案,归结起来就是因人而异。例如喜欢玩机器的发烧友、频繁换手机的“追新狂”、不差钱儿的高薪职业者一般都不会给手机贴膜,他们要么是追求手机最直接、原始的质感,要么就是根本不在乎是否会有划伤。相反,如果你是个细节控,而且收入也不是很高、没有频繁换机需求的话,又或者之后还准备卖二手的话,还是给屏幕贴个膜比较靠谱。因为,这样不仅能在一定程度上保护你的爱机,同时在处理时也能多卖个一二百块钱。 对于有需求的朋友来说,一般也不想在天桥上找小贩贴膜,一方面他们手上的贴膜种类并不全,很多都是用刻刀裁出来的;另一方面,他们的要价也不便宜,多少会让人觉得不值。所以,最后想想还是自己贴比较划算,可很多用户都觉得这是个技术活,每次贴都会失败。其实,贴膜并不是很难,只要掌握几个关键步骤,每个人都能学会。今天,小宇就来教大家如何给手机贴膜,你只需抽出10分钟的时间,就可以为自己省下一笔没必要的支出。

俗话说得好:“工欲善其事,必先利其器。”在开工之前,我们首先要准备好一些工具,贴膜、清洁布、清洁液是必不可少的。至于硬卡片和宽胶布的作用,稍后会跟大家介绍,在这里先卖个关子。 擦屏幕是准备工作中的重要环节,清洁液并不需要喷太多,多了反而会影响擦拭屏幕的效率,有时还会因为屏幕上过于湿润而沾染灰尘。

除了清洁液外,擦拭屏幕的手法也需要注意,如果来回拖动的话,很难将屏幕彻底清理干净,而且还容易留下清洁液的痕迹。

NC精雕机数控机床安全操作规程

NC精雕机数控机床安全操作规程 一、操作须知 1. 工作时,操作者应穿好工作服.安全鞋,并戴上安全帽及防护镜。不允许戴手套操 作数控机床,也不允许扎领带。 2. 开车前,应检查数控机床各部件机构是否完好.各按钮是否能自动复位。开机前, 操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油,并检查油标?油量。 3. 不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4. 更换保险丝之前应关掉机床电源,千万不要用手去接触电动机.变压器.控制板等 有高压电源的场合。 5. 一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时,应注意相互将动作协调一致。 6. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书,数控机床的开机.关机顺序,一定要按 照机床说明书的规定操作。 7. 主轴启动开始切削之前一定要关好防护门,程序正常运行中严禁开启防护门。 8. 在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性。 9. 机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 10. 加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 11. 手动对刀时,应注意选择合适的进给速度。手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 12. 加工过程中,如出现异常危机情况可按下急停”按钮,以确保人身和设备的安全。 13. 不允许采用压缩空气清洗机床.电气柜及NC单元。 二、工作前的准备工作 1. 机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4. 大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。 5. 刀具安装好后应进行一.二次试切削。 6. 检查卡盘夹紧工作的状态。 7. 机床开动前,必须关好机床防护门。 工作过程中的安全注意事项 1. 禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

手机保护膜的制作工艺以及原理

手机保护膜的制作工艺以及原理 贴膜一词由来已久,最初是指在汽车玻璃或建筑玻璃表面装贴一层薄薄的玻璃膜产品,其主要用途就是用来对付夏季那灼人的阳光,吸收紫外线并还具有防爆功能。而随着数码产品的普及,屏幕的选择趋于迷你化、高使用度化。由玻璃,甚至是塑料制成的屏幕非常容易受到尖利物品比如钥匙、指甲、金属物质的磕碰而在屏幕上留下深深浅浅大小不一的割痕。高昂的产品人人都希望能一直完好无损,谁都不想刚购买不久后的宝贝在轻轻一碰却留下不可磨灭的痕迹,于是适用于小型屏幕的保护贴膜便应运而生,其中最著名的是对于单反相机屏幕、镜头以及手机的屏幕保护膜。 2010年6月8号凌晨1点的旧金山Moscone West会展中心里,当乔布斯再一次说出经典名言“This is iPhone4”后,苹果又一次改变了全球手机设计的格局。前后玻璃的材质设计一改之前塑料后壳外观,更添一分时尚、靓丽。不过由此带来的问题也不容小觑:我们都知道玻璃非常容易受到金属物质擦碰而留下割痕,有时候甚至只需一接触便留下一条细长的痕迹。而且在光线直射下,不规则的纹路特别明显,谁都不希望自己几千块钱买来的一部手机刚欣赏几天却出现厌恶的伤痕。而杜绝这一现象发生的最便捷方法就是——寻找一张合适的屏幕保护膜将玻璃与外界接触隔离起来。

贴上屏幕保护膜既能够保护iPhone4前后镜面,同时也最大限度的享受iPhone4裸奔纤薄的体验。刚贴上屏幕保护膜总有光亮夺目、焕然一新的感觉,而且还可以起到防水滴、防尘的效果。当你厌烦了这张为你爱机抵挡过无数次“腥风血雨”的保护膜后,只需要撕下来换张新的又恢复刚购买时的靓丽。 一般来说,手机保护膜有三大类型:高清高透型、磨砂型、镜面型。 想要彻底了解这三种类型的保护膜,然后再挑选出自己想要的类型,我们必须先从保护膜的制作与原理开始谈起。前几天小编有幸与某一知名配件生产商里一位从事保护膜生产多年的老总闲聊,详细的得知了保护膜的制作工艺与光学原理,颇为受益。在这里将所知所解一一为大家介绍开来。 保护膜的制作工艺以及原理 我们所说的屏幕保护膜其实是一个光学问题,作为一种商品而言,它涉及了两个主要性能:透光性以及耐刮性。透光性即光线的损失程度,最好的保护膜透光率最高只能达到90%-92%,市面上宣传到99%都只是一种虚假宣传。耐刮性即保护膜耐刮程度,我们经常会见到劣质的保护膜在经常使用的某一点上会出现晕开的伤纹,就是耐刮度非常低,保护膜最高的硬度能达到4H。

CNC精雕机数控机床安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. CNC精雕机数控机床安全操作规程正式版

CNC精雕机数控机床安全操作规程正 式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、操作须知 1. 工作时,操作者应穿好工作服. 安全鞋,并戴上安全帽及防护镜。不允许戴手套操作数控机床,也不允许扎领带。 2. 开车前,应检查数控机床各部件机构是否完好. 各按钮是否能自动复位。开机前,操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油,并检查油标. 油量。 3. 不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4. 更换保险丝之前应关掉机床电源,千万不要用手去接触电动机. 变压器. 控

制板等有高压电源的场合。 5. 一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时,应注意相互将动作协调一致。 6. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书,数控机床的开机. 关机顺序,一定要按照机床说明书的规定操作。 7. 主轴启动开始切削之前一定要关好防护门,程序正常运行中严禁开启防护门。 8. 在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性。 9. 机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。

CNC精雕机数控机床安全操作规程实用版

YF-ED-J5576 可按资料类型定义编号CNC精雕机数控机床安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

CNC精雕机数控机床安全操作规 程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、操作须知 1. 工作时,操作者应穿好工作服. 安全 鞋,并戴上安全帽及防护镜。不允许戴手套操 作数控机床,也不允许扎领带。 2. 开车前,应检查数控机床各部件机构是 否完好. 各按钮是否能自动复位。开机前,操 作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加 油,并检查油标. 油量。 3. 不要在数控机床周围放置障碍物,工作 空间应足够大。

4. 更换保险丝之前应关掉机床电源,千万不要用手去接触电动机. 变压器. 控制板等有高压电源的场合。 5. 一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时,应注意相互将动作协调一致。 6. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书,数控机床的开机. 关机顺序,一定要按照机床说明书的规定操作。 7. 主轴启动开始切削之前一定要关好防护门,程序正常运行中严禁开启防护门。 8. 在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性。 9. 机床在正常运行时不允许打开电气柜的

精雕机操作规程

精雕机操作规程 、开机前检查精雕机的使用环境环境 1、环境温度:精雕机的使用环境为 5 度~40度,当温度超过30 度为保证主轴电机的 正常冷却必须加制冷设备;环境温度低于 5 度时,使用低温模式加工。 2、湿度要求:相对湿度小于60%。 3、电压要求: AC单相为:220V± 10% 50HZ ;电压波动范围:200V?240V AC三相为:380V± 10% 50HZ ;电压波动范围:342V?418V 要有稳压器及不间断电源 (UPS)。 使用精雕机时,必须保障以上基本使用环境。 、开机前检查精雕机的状态 1、检查接线情况,线接触是否牢靠,线头上是否有油垢或金属废屑; 2、检查冷却水的状态、水质、温度及贮存量; 3、检查机床的台面、横粱及床体上是否放有杂物,以免在开机后对机床造成损伤; 4、检查机床的油管及照明灯的摆放位置,以免在校正原点时对其造成挤压、损伤。 三、将加工文件拷贝到本地硬盘 控制电脑开启后,将加工文件拷贝到本地硬盘指定的文件夹中,并对加工文件进行有效的管理,以便日后使用、修改。否则,加工文件存放在软盘、其他电脑等载体上,通过读取软驱或通过网络读取加工文件有可能在文件传输过程中出现错误,导致加工中出现丢步、异常中断等问题。 四、在加工前对加工文件进行分析、检查 1、进入EN3D编辑界面,打开加工文件; 2、选取加工路径,观察路径的相关参数是否合理,如雕刻范围,雕刻深度,所用刀具; 3、对路径进行光顺处理(具备小线段光顺功能的机床要进行光顺处理)。 五、主轴启动前检查主轴冷却状态 1、进入EN3□加工界面,检查冷却水泵是否正常运转; 2、检查冷却水流量、冷却管路是否畅通。如果冷却水泵正常运行而出水口的流量太 小,要对主轴冷却通道进行疏通清理(比如用气泵吹)。 六、加工前对主轴电机进行预热 1、将主轴电机压帽、卡头一并取下(在不取下压帽和卡头的情况下,可以在主轴电机

数控机床工安全操作规程(通用版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控机床工安全操作规程(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

数控机床工安全操作规程(通用版) 1.必须遵守机床工一般安全操作规程。 2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。 3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 4.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。 5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。 6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。 7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。 9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 10.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。 11.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。 12.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

CNC精雕机数控机床-安全操作规程模板

工作行为规范系列 CNC精雕机数控机床:安全 操作规程 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-79114 CNC精雕机数控机床:安全操作规程 CNC precision engraving machine 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 一、操作须知 1.工作时,操作者应穿好工作服.安全鞋,并戴上安全帽及防护镜。不允许戴手套操作数控机床,也不允许扎领带。 2.开车前,应检查数控机床各部件机构是否完好.各按钮是否能自动复位。开机前,操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油,并检查油标.油量。 3.不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4.更换保险丝之前应关掉机床电源,千万不要用手去接触电动机.变压器.控制板等有高压电源的场合。 5.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时,应注意相互将动作协调一致。 6.上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书,数控机床的开机.关机顺序,一定要按照机床说明书的规定操作。

7.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门,程序正常运行中严禁开启防护门。 8.在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性。 9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 11.手动对刀时,应注意选择合适的进给速度。手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 12.加工过程中,如出现异常危机情况可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全。 13.不允许采用压缩空气清洗机床.电气柜及NC单元。 二、工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

加工中心机床安全操作规程

编号:CZ-GC-06117 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 加工中心机床安全操作规程Safety operation regulations for machine tools of machining center

加工中心机床安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、实习学生必须在指导教师许可下启动机床、输入程序、加工零。 2、严禁湿手触摸操作面板,严禁戴手套操作机床。 3、机床周围应保持干净、整洁,不得使用压缩空气清理机床及环境。 4、机床电器出现故障时,应由专业电器维修人员来修理,不得擅自处理。 5、开机时首先打开机床总电源开关,再打开操作面板上的电源开关,最后打开系统开关。 6、零件加工前,应认真检查加工程序,确保程序正确无误。着重检查工作坐标系是否正确,刀具长度补正H代码是否正确以及H 代码后面是否有Z值。 7、加工过程中不得打开防护门,以免发生危险。

8、机床出现异常或出现故障时,应立即按下紧急停止按钮,并报告指导教师,指导教师应及时上报部门。 9、两人或两人以上操作一台机床时,应注意相互之间的协作配合。 10、确保机床在运行时有足够的润滑油(润滑油牌号及使用的油量应符合机床要求)。 11、工作结束时,先关闭系统电源,再关闭操作面板电源,最后关闭机床总电源开关。 12、清理机床及周围环境,做好机床保养工作。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

2021年精雕机安全操作规程

2021年精雕机安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0208

2021年精雕机安全操作规程 精雕机安全技术操作规程 版本 A1 受控标识 一、目的 消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象,避免设备事故的发生,实现安全正常生产。 二、适用范围 本公司所有精雕机的安全生产管理的全过程。 三、安全操作规程 1、本设备只能由培训合格的人员或专业维护及维修人员进行操

作。 2、工作中如发现设备运转异常或有异常声音、异味,必须先切断电源后方可检查部件或线路,查明原因并排除后,方可再继续作业,以确保安全。 3、在安装和使用中必须正确地接地,设备的正确接地是提高系统的抗干扰性能,使系统正常工作,保障设备和人身安全的重要措施。 4、对设备进行安装、拆卸任何部件时必须断电,严禁带电拔插电缆、电器件等。 5、不要站立在机器上,也不要在机器上放置重物。 6、取放对刀仪时,必须手持对刀仪主体,严禁拽拉对刀仪的电缆线,否则将导致对刀仪电缆线断裂而无法使用。 7、操作者必须按照维护保养作业指导书所列项目按时保养设备,以保证设备安全正常工作。 8、操作者必须严格按设备操作指导书和安全操作规程进行作业,注意设备本身及设备运行中的安全,特别要重视安全装置的检

车床安全操作规程

车床安全操作规程 ?操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。 ?车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2—3分钟,检查机床运转是否正常。 ?装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 ?机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。 ?机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。 6.加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。 7.加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。 8.高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9.机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。 10.工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。 11.工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。 12.每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V以下)。 数控车安全操作规程 1、进入数控车削实训场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。 4、开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6、完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开实训岗位,以确保安全。 8、操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。 9、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。 10、实训结束时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录。 铣床安全操作规程

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