双口渡浆砌石拱坝工程安全技术操作规程

古田双口渡水电站砌石拱坝工程

合同编号（SKD/C2、SKD/C3-1）

施

工

安

全

技

术

操

作

规

程

福建省水利水电工程有限公司双口渡项目部

隐患险于明火防范胜于救灾责任重于泰山

目录

第一章总则 (1)

第二章土方工程 (2)

第三章石方工程 (4)

1.石方开挖 (4)

2.机械采石 (5)

第四章爆破作业 (6)

1.基本规定 (6)

2.瞎炮处理 (9)

第五章基础处理工程 (9)

第六章拌和系统 (12)

1.砼搅拌机安全操作规程 (12)

2.砂浆机安全操作规程 (13)

3.井字架提升机安全操作规程 (13)

第七章砼工程 (14)

1.木模板 (14)

2.钢筋 (15)

3.混凝土 (17)

第八章施工用电 (20)

第九章高处作业 (22)

1.基本要求和常用安全用具 (22)

2.条块石砌筑 (24)

3.脚手架工程 (26)

4.临边与洞口作业的安全防护 (28)

5.攀登与悬空作业 (29)

6.操作平台与交叉作业 (30)

7.空中索道安全操作规程 (31)

8.塔机安全技术工作规程 (33)

第十章土建工人安全技术操作部分 (34)

1.一般规定 (34)

2.潜孔钻工 (35)

3.手风钻工 (35)

4.爆破工 (36)

5.撬挖工 (37)

第十一章机电工人安全技术操作部分 (38)

1.一般规定 (38)

2.起重、运输各工种 (40)

3.卷扬机工 (41)

4.汽车司机 (41)

5.施工机械修理工 (42)

6.挖掘机司机 (43)

7.装载机司机 (44)

8.拖拉机司机 (45)

9.试验工 (45)

第十二章施工现场其他部分 (46)

1.焊接与切割 (46)

2.工地运输 (47)

3.防火与卫生 (48)

第一章总则

1.1为了贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的方针和劳动安全生产法，适应古田县双口渡水电站双口渡拱坝工程的需要，保护广大职工的安全和健康，提高劳动生产率和促进水利建设事业的健康发展，特制定本操作规程。

1.2各施工班组必须认真贯彻项目部、公司的指令、通知、技术交底等要求，根据工程分部分项的大小、工种及数量，建立健全安全机构，建立健全各级人员安全生产责任制，认真执行安全技术措施和安全检查、值班制度。

1.3必须配备有各工种的专（兼）职安全员，监督检查安全工作；并成立群众性的安全操作组织，做到安全管理与群众监督相结合，防止各类事故的发生。

1.4新进场工人必须进行三级安全教育，对特殊工种人员必须进行专业培训，取得合格证后，才能从事本专业工作。

1.5对于伤亡事故、职业病的调查和处理，应按照“三不放过”的原则，认真地从生产、技术、设备、管理制度等方面找出事故发生原因，查明责任，确定改进措施，指定专人，限期贯彻执行，并按规定上报有关部门。

1.6施工人员和管理人员应听从安全人员提出的意见。若施工中不遵守安全规程，安全人员有权制止直至通知停工，待隐患处理后，方可恢复工作；作业人员对危及生命安全和人身健康的行

为有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

1.7必须教育管理人员和普、技工更多地注意改进管理、操作方法，改进技术和生产工具；劳逸结合，避免疲劳和酒后作业，以求提高劳动效率。

1.8在工地的一切危险地带，应在显著地方悬挂标志牌及预防事故的标语。加强工地保卫工作，密切联系当地公安部门就当地实际情况，订出切实可行的保卫措施。

1.9凡违反本规程因而发生事故者，应追究事故责任，并视情节轻重予以处分；对执行本规程成绩显著者，应给予表扬或奖励。

1.10本规程所列条款如与国家现行规程、规范不一致时，应以国家现行规定为准。

第二章土方工程

2.1严禁使用掏根搜底法挖土或将坡面挖成反坡，以免塌方造成事故。不许上、下层在同一地段同时开挖，否则应有可靠安全设施，如防护栏杆等。

2.2若土坡上发现有浮石或其他松动突出的危石时，应通知下面工作人员离开，立即进行处理。弃料应存放到远离边线5m以外的指定地点。

2.3对已开挖的地段，严禁顺土方坡面流水，必要时坡顶应设天沟排水，以防渗漏或冲毁边坡，造成坍塌。

2.4在开挖的过程中，发现有地下水时，应设法将水排除后再

进行开挖。

2.5开挖基坑、坑槽时，应视土壤性质、含水量、土的抗剪强度、挖深等要素，设计安全边坡及马道。当边坡太高时，可在适当高程设平台或马道并修建拦碴墙或拦碴栅等，以防落石伤人。

2.6在边坡高于3m，陡于1﹕1的坡上工作时，须挂安全绳，在湿润的斜坡上工作，应有防滑措施。

2.7在大风、大雨和照明不足的情况下，禁止在边坡上工作，更不得在危险的边坡、峭壁处休息。

2.8挖掘土方的过程中，若发现深洞、墓穴、古井等，应立即报告至主管部门，经详细检查后方可工作，以免发生危险。

2.9如施工地区狭窄，或受其他条件限制，不能按规定放坡时，应采取固壁支撑措施。

2.10操作人员上下坑槽时，不得攀登固壁支撑，应设通行斜道或搭设梯子。

2.11对边坡、坑壁及固壁支架应该随时检查，特别是雨后，如发现边坡有裂缝、疏松及支撑有折断走动等危险征兆应该立即采取措施。拆除固壁支架时，应该按照回填顺序，从上而下逐步拆除。更换支撑时，应该先装上新的，再拆下旧的。拆除时，必须由工程技术人员在场指导。

2.12人工挖土时，两人间距以不互相碰撞为宜。人工挖装、配合机械吊运土方时，机械运转人员应严格执行本规程安全技术操作规定，并应配备有施工经验的工人统一指挥，不得各行其是。

2.13在基坑内向上部运土时，应在边坡上挖设台阶，其宽度一般不小于0.7m，严禁利用挡土支撑存放土石工具或站在支撑上传运。

2.14采用大型机械挖土时，应对机械停放地点、行走路线、运土方式、挖土分层、电源架设等均应判定施工措施。

2.15开工前对水枪操作人员、高压水泵运行人员应进行冲、采技术安全教育，并对全体施工人员进行技术交底。

第三章石方工程

1.石方开挖

3.1.1明挖作业开工前应将设计边线外至少5m范围内的浮石、杂物清除干净，必要时坑顶应挖截水沟，并设安全防护拦。

3.1.2一般情况下，坝基开挖或边坡开挖，均应自上而下进行，对开挖部位设计开口线以外的坡面，岸坡和坑槽开挖，若有不安全的因素，必须及时处理或采取防护措施。

3.1.3对开挖深度较大的坡（壁）面，每下降5m，应进行一次清坡、测量、检查，对断层、裂隙、破碎带等不良地质构造，应按设计要求及时进行加固或防护，避免在形成高边坡后再进行处理。

3.1.4进行撬挖工作时，严禁站在石块滑落的方向撬挖或上下层同时撬挖；在撬挖工作的下方严禁通行，并应有专人监护，待悬浮层清除并撬成一个确无危险的坡度后，方可收工。

3.1.5撬挖人员应有适当间距。在悬崖陡坡上应系好安全绳，配戴安全带，禁止多人共用一根安全绳，一般应在白天工作。

3.1.6施工现场的各种机械，必须指定专人统一指挥，以确保机械化联合作业的安全生产。

3.1.7石方暗挖每次放炮后，应立即进行敲帮问顶并清除浮石，若发现非撬挖所能排除的险情时，应果断地采取措施进行处理，并有专人监护。

3.1.8平洞开挖洞口应设臵防护棚。其顺洞轴方向的长度，可依实际地形、地质和洞型断面选定，一般不宜小于5m。

3.1.9开挖期间和每茬炮后，都应对支护进行检查维修，使之保持良好的受力状态。

3.1.10自洞口计起，当洞挖长度不超过15～20m时，应根据地质条件、断面尺寸，及时做好洞口永久性或临时性支护。支护长度一般不得小于10 m。

2.机械采石

3.2.1在使用风钻之前，应先检查风管是否坚固合用；接头是否连接牢固，有无漏气现象。

3.2.2风管应设在不易为外物碰击之处，不得弯折及随地拖拉，并严禁运输车碾压。

3.2.3连接或拆除风钻的通气管时，须先停送气，联接通气管之前先将管子仔细吹扫。

3.2.4风钻在开动期间内禁止修理，调换接头与更换零件，每把风钻每工作两班应拆洗一次，如内部配件松弛应立即换配。

3.2.5电转接电后，应先空转，检视运转方向是否有错。

3.2.6工作地点如淋水或漏水现象，而能滴入电钻时，应作适当防备，以免马达受潮。

3.2.7机械钻孔一般应用湿钻，在条件不足情况下使用干钻时，工人必须配备护目镜及防尘口罩。

3.2.8用扶钻钻平向炮眼时，应托住电钻或气钻前端以减少钻机晃动现象，不可用胸部紧顶把手。

3.2.9禁止在靠梯上使用电钻或风钻工作。在浮桥悬崖上进行工作时，必须有安全保险设备，在脚手架上工作时事先须检查脚手架是否充分稳固。

第四章爆破作业

1.基本规定

4.1.1爆破材料在使用前必须检验，凡不符合技术标准的爆破材料一律禁止使用。

4.1.2炸药库与住宅区的最小安全距离为1㎞。铵油乳化炸药允许最大贮量不超过200t，导爆索不超过120t，导火索不限。

4.1.3在爆破作业前制定的安全技术措施计划应确保人身安全；保证机械设备物资器材的安全，防止中断交通，防止发生中断通讯、供风、供水、供电等事故。

4.1.4装卸和运输爆破器材时，严禁吸烟和携带发火物品，装运爆破器材的一切运输车辆，严禁开快车或抢行。

4.1.5装药与雷管不得同存于一库内。不同品种的产品必须分别堆放，不宜直接堆放在地面上，最好垫上20㎝高的方木和垫板，要平稳、牢固、整齐，堆放高度要合乎规定，留出一定的通道，以利搬运和通风检查，库房内禁止明火。

4.1.6在同一地点、露天浅孔爆破不得与深孔，洞室大爆破同时进行。

4.1.7爆破工作开始前，必须明确规定安全警界线，制定统一的爆破时间和信号并在指定地点设安全哨，执勤人员有红色袖章、红旗和口笛。

4.1.8装药前，非爆破作业人员和机械设备均应撤离至指定安全地点或采取防护措施，撤离之前不得将爆破器材运到工作面。

4.1.9在无照明的夜间，中大雨、浓雾天、雷电和五级以上风（含五级）等恶劣天气，均不得进行露天爆破作业。

4.1.10当井内工作人员未撤离工作面时，严禁爆破材料下井。

4.1.11往井下吊运爆破材料时，应禁止雷管、炸药同时起吊；装雷管的箱子必须绝缘。

4.1.12装药时，严禁将爆破器材放在危险地点或机械设备和电源火源附近。

4.1.13当炮孔位臵、角度、方向、深度不符合要求，孔内岩粉未清除，孔内温度超过35℃，炮区内的其他人员未撤离时，禁

止装炮。

4.1.14装药和堵塞应使用木、竹制作的炮棍。严禁使用金属棍棒装填。

4.1.15用于潮湿有水工作面的起爆药包，必须进行严格的防水处理。

4.1.16起爆前必须将剩余爆破器材撤出现场运回药库，不得藏放于工地。

4.1.17点炮人员事先必须选定安全掩蔽地点。当爆破地点没有安全可靠的撤离条件时，严禁使用火花起爆。

4.1.18爆破前，爆破工程技术人员必须对飞石安全距离（一般规定最小半径为300m），爆破震动安全距离进行计算，并符合相关规定。

4.1.19爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区的人员都能清楚地听到和看到。

4.1.20导火索起爆时，应采用一次点火法点火，单个点火时，一人连续点火的根数，露天爆破不得超过10根（组）；地下爆破不得超过5根（组）。导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2米。

4.1.21导火索、导爆索只准用快刀切割。严禁边点火边切导火索；禁止切割接上雷管或已插入炸药里的导爆索。

4.1.22必须用导火索或专用点火器材点火，严禁用火柴，烟头和灯火点火。点火前必须用快刀将导火索切掉5cm。

4.1.23导爆索起爆网路应采用搭接、水手结等方法连接。搭接时，两根导爆索重叠的长度不得小于15cm，中间不得夹有异物和炸药卷，捆绑应牢固。支线与主线传爆方向的夹角不得大于90°

4.1.24露天爆破后，须经安全人员认真检查工作面安全情况，确认爆破地点安全，才准恢复作业。

4.1.25爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和瞎炮等现象，应及时处理，末处理前应在现场设立危险警戒或标志，并认真填写爆破记录。

2.瞎炮处理

4.2.1发现瞎炮或怀疑有瞎炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，采取相应的安全措施。

4.2.2处理瞎炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业；必须派派有经验的炮工进行处理，禁止拉出或掏出起爆药包。

4.2.3电力起爆发生瞎炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路。

4.2.4瞎炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆破堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施。

第五章基础处理工程

5.1凡从事基础处理工程施工人员，必须受过安全生产教育。

5.2钻场、机房一律不准单人开机操作，每班工作必须有明确

分工。

5.3对现场运行的施工机械临时修理时，必须与运行操作人员取得联系。

5.4钻孔设备安装与拆除必须由专人统一指挥进行，移动钻架，钻机要有安全措施。

5.5开机钻进前认真进行检查，确认完善后，方能开钻。

5.6未送冲洗液前，应保持钻具离孔底50cm以上，待确认冲洗液已送到孔底后，方能开钻。

5.7水接头要系好保护绳，开车是要互相关照，防止过大摆动缠绕，以防发生危险事故。

5.8严格执行岗位分工，各负其责，操作、孔口、扶摆管三岗听从孔口口号，动作一致，紧密配合。

5.9认真检查塔架腿脚、回转、给进机构安全稳固。确认卷扬提引系统符合起重工作规定，方可开始升降工作。

5.10灌浆工作，每段确保连续灌注，不得中途停顿。灌浆前除对机械、管路系统进行认真的检查，还必须进行10~20min该灌注段最大灌浆压力的耐压试验。

5.11压力表的使用范围在最大刻度的1/4~2/3之间，并应经常核对，超出误差允许范围的不准使用。灌浆中需有专人全神贯注地看压力表，防止压力突升或突降。

5.12搅浆时，必须先加水，等正常开动后再加水泥。中途处理故障，传动皮带必须卸下。

5.13处理卡、埋钻（塞）事故应遵守下列规定：

5.13.1发现钻具（塞）刚刚被卡时应立即活动钻具（提塞），严禁无故停泵。

5.13.2钻具（塞）在提起中途被卡时，应用管子钳扳扭或设法将钻具（塞）放下一段，同时开泵送水冲洗，上下活动慢速提升，严禁猛提硬拉，严禁用升降机与给进把同时起拔事故钻具。

5.13.3在需要油压泵系统和升降机同时顶拔事故钻具时，事先应对整个系统的有关机件进行可靠的全面检查，操作中先用油缸上顶至最高额定负荷，再用升降机进行可靠的全面检查，操作中先用油缸上顶至最高额定负荷，再用升降机继续提拉，卸载时应先松升降机，后回油，不得用升降机承受全部荷载。

5.13.4在孔壁不稳定的情况下，应先护孔，然后再处理。

5.13.5处理卡钻事故用的扩孔钻具，必须带有内导向。导向器要接牢固。

5.14处理钻具打断与脱落（塞）应遵守下列规定：

5.14.1钻杆如是多头脱断，应先探明情况，先捞活头，后捞死头。

5.14.2采用掏心方法处理岩心管事故时，一般应使用比事故钻具小1~2级的钻具。

5.14.3钻进中发生钻具断、脱事故，用丝锥对上后，要立即提钻进行检查。

5.15在得到台风或六级以上的大风报告后，必须迅速做好以

下几项工作：

5.15.1卸下钻架布并妥善放臵，检查钻架，做好加固。

5.15.2在不能进行工作时，必须切断电源，盖好设备，报表工具应装箱保管，严密封盖孔口。

5.15.3熄灭一切火源，妥善处理。

5.16受洪水威胁的施工场地，应加强警戒，并随时掌握水文及气象资料，做好应急措施。

第六章拌和系统

1.砼搅拌机安全操作规程

6.1.1操作者应做到“四懂”、“三会”，并经考试合格持证上岗。

6.1.2机台要平稳牢固，电器金属外壳的接零或接地保护要可靠，专用开关箱设在操作台附近，便于操作。

6.1.3工作前应确定离合器、制动器、钢丝绳、防护罩等完好齐全，空车试运转正常后方可使用。

6.1.4搅拌机动力在5.5KW以上时，必须装设启动器，在启动时如发生电弧、冒火或电压突然下降等情况，应立即停止启动，切断电源进行检查或修理，禁止运转中维修保养。

6.1.5当砼搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将拌筒内的砼清除干净，不允许满负荷启动。

6.1.6在运转中不准用工具伸到料斗内扒灰或出料，开机人员

不得随意离开岗位，当料斗升起时任何人不得在斗的下方通过或停留。

6.1.7鼓形砼机料斗底部要铺草袋，当料斗降到接近地面处应稍停，然后再放到底，以免因下降速度过快而损坏料斗。

6.1.8工作结束后，进料斗应提升到上止位臵，挂好保险钩，插上安全插销或将料斗落地，并做好设备的“十字”作业，做到人走、机停、拉闸、锁箱。

2.砂浆机安全操作规程

6.2.1操作工应熟悉操作方法，持证上岗；

6.2.2工作前应空转检查拌叶有无松动或碰刮拌筒，确认正常后再向斗内加料。严禁开启加料口防护栅投料；

6.2.3在拌叶转动过程中，严禁用砂铲刮筒内的砂浆；严禁站在机上投料或重载启动

6.2.4设备的接零或接地保护要可靠，专用开关箱应设在便于操作的地方；

6.2.5工作结束后，应拉闸锁箱，并做好“十字”作业。

3.井字架提升机安全操作规程

6.3.1操作工人必须经过培训合格，持证上岗，严禁无证开机。

6.3.2专用电源开关箱应设在操作棚内，便于操作的地方。设备的接零或接地应可靠。

6.3.3开机前应检查钢丝绳、缆风绳（附墙杆）、安全钩、安全门超高限位、制动器、联络信号等装臵必须符合要求，不准带病运转。

6.3.4装有摇臂扒杆的井字架，严禁吊蓝与扒杆同时使用。无卸料平台不准停靠。吊物底下禁止行人通过和停留。

6.3.5开机人员精力要集中，信号不明不操作，不做与工作无关的事和随意离岗。

6.3.6严禁吊超载重物，超长、超宽的材料。

6.3.7在任何情况下严禁载人上下。

6.3.8严格遵守吊装作业的“十不吊”准则。

6.3.9当下班或停电时吊蓝或扒杆上的吊物必须放下，做到人走机停、拉闸锁箱，并做好当班记录。

第七章砼工程

1.木模板

7.1.1支、拆模板应防止上下在同一垂直面操作。必须上下同时作业时，一定要有间隔防护措施。

7.1.2高处、复杂结构模板的安装与拆除，应按施工设计图的要求进行，事先应有切实可行的安全措施。

7.1.3多人抬运模板时，要互相配合，协同工作。上下传送模板应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。

7.1.4设在施工通道中间的斜撑、拉杆等高于路面1.8m，模板的

支撑不得撑在脚手架上。

7.1.5支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，须将已活动的模板、支撑等拆除运走并妥善堆放，以防因扶空、踏空而坠落。

7.1.6模板上如有预留洞，安装后应将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在拆模后随时将洞口盖好。

7.1.7拆除模板时，操作人员严禁站在正拆除的模板上。

7.1.8高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出安全区，加派安全警戒，暂停行人过往。

7.1.9模板的钢拉条不应弯曲，拉条直径不小于14㎜，拉条与锚环必须焊接牢固；剖除外露螺杆、钢筋头时，应接住，放在安全处所，不得任其自由下落。

7.1.10混凝土混筑过程中，应设专人负责检查、维护模板，发现变形走样，必须立即调查、加固、以防坍塌。

2.钢筋

7.2.1钢筋加工场地应平整，操作台要稳固，照明灯具须加网罩。

7.2.2用机械调直、切断弯曲钢筋时，必须遵守所用机械的安全技术操作规程。

7.2.3人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤的人要站成斜角，以防失手或锤脱伤人。切断短于30㎝的短钢筋，应用钳子夹牢，不得用手扶持。