机械设计常用材料、数据及标准件查询
机械设计常用材料、数据及标准件查询
1、普通螺纹直径、螺距（GB/T193-1981）和基本尺寸（GB/T196-1981）
2、60°圆锥管螺纹基本尺寸（GB/T12716-199）
3、螺栓（GB/T5782-2000）（GB/T5783-2000）
4、内六角圆柱螺钉（GB/T70.1-2000）
5、六角螺母(GB/T41-2000) (GB/T6170-2000) (GB/T6172.1-2000)
6、圆螺母(GB/T812-1998)
7、平垫圈(GB/T95-1985)
8、标准型弹簧垫圈(GB/T93-1987)、轻型弹簧垫圈(GB/T859-1987)
9、平键(GB/T1095-1979) (GB/T1096-1979)
10、深沟球轴承(GB/T276-1994)
11、推力球轴承(GB/T301-1995)
12、常用铸铁牌号特性及其用途举例
13、常用钢材牌号特性及其用途举例
14、常用有色金属牌号特性及其用途举例
15、常用热处理名词解释
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螺 纹
普通螺纹直径、螺距（GB/T193-1981）和基本尺寸（GB/T196-1981） （mm ）
D 、d ——内、外螺的大径； D 2、d 2——内、外螺纹的中径； D 1、d 1——内、外螺纹的外径； P ——螺距；
H ——原始三角形高度，H=
标记示例：
M24：公称直径为24mm 的粗牙普通螺纹
M243 1.5：公称直径为24mm 螺距为 1.5mm 的细牙普通螺纹
注：1、公称直径栏中不带括号的为第一系列，带圆括号的为第二系列，带方括号的为第三系列。应优先选
用第一系列，第
三系列尽可能不用。2、括号内的螺距尽可能不用。
60°圆锥管螺纹基本尺寸（GB/T12716-1991）
P=25.4/n H=0.886P h=0.8p f=0.033P =1°47’锥度2tg =1:16
标记示列：NPT3/8-LH：60°圆锥管螺纹，尺寸代号为3/8，左旋（如螺纹为右旋，则“-LH”不标）
(mm)
螺栓
六角头螺栓——A和B级（GB/T5782-2000）、六角头螺栓——全螺纹——A和B级（GB/T5783-2000）
标记示例：
螺纹规格d=M12、公称长度L =80mm、性能等级为8.8级、表面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓：
螺栓GB/T5782M12380
（mm）
注：尽可能不采用括号内的规格
内六角圆柱螺钉
(GB/T70.1-2000)
标记示例:
螺纹规格d=M5,公称长度L=20mm,性能等级为8.8级,表面氧化的A级内六角圆柱螺钉:
螺钉 GB/70.1-2000 M5320
(mm)
注：尽可能不采用括号内的规格
螺母
六角螺母—C级(GB/T41-2000)、1型六角螺母—A和B级（GB/T6170-2000）
六角薄螺母—A和B级（BG/T6172.1-2000）
注：1、表中e为圆整近似值。
2、尽可能不采用括号内的规格。
3、A级用于D≤16的螺母；B级用于D＞16的螺母。
圆螺母（GB/T812-1988）
2、标有*者仅用于滚动轴承锁紧装置。
垫圈
平垫圈—C级（GB/T95-1985）、大垫圈—A和C级（GB/T96-1985）、
为 1.6~36。
2、GB/T848主要用于带圆柱头的螺钉，其他用于标准的六角螺栓、螺钉和螺母。
标准型弹簧垫圈(GB/T93-1987)、轻型弹簧垫圈（GB/T859-1987）
标记示例：
规格16mm、材料为65Mn、表面氧化的标准型弹簧垫圈：
垫圈GB/T93 16
平键
平键和键槽的剖面尺寸（GB/T1095-1979，1990年确认有效）、
普通平键的型式尺寸（GB/T1096-1979，1990年确认有效）
标记示例
圆头普通平键（A型）b=16mm、h=10mm、L=100mm 键163100GB/T1096
平头普通平键（B型）b=16mm、h=10mm、L=100mm 键B163100GB/T1096
单圆头普通平键（C型）b=16mm、h=10mm、L=100mm 键C163100GB/T1096
注：1、（d-t）和（d+t1）两组组合尺寸的极限偏差按相应的t和t1的极限偏差选取，但（d-t）极限偏差应取负号（—）。
2、L系列：6，8，10，12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，45，50，56，63，70，80，90，100，110，125，140，160，180，200，220，250，280，320，330，400，450。
深沟球轴承
标记示例：
内径d=50mm的60000型深沟球轴承，尺寸系列为（0） 2
滚动轴承6210 GB/T276-1994
推力球轴承（GB/T301-1995）
标记示例：
内径d=50mm 的60000型深沟球轴承，尺寸系列为12： 滚动轴承 5/203 GB/T301-1995
常用材料常用铸铁牌号
（续表）
热处理名词解释
机械设计常用资料大全
机械设计常用资料大全》(Mechanical design common documents daqo)1.0 这么多的机械设计用资料，对你进行机械设计或者学习，有非常大的帮助，省去了你查找资料的时间。本资源对机械设计的资料进行了分类，极大地方便了你下载需要参考的资料，同时也会对你学习机械专业知识，有一个整体性的了解，可以帮助你应该加强哪部分内容的学习！ 供在校大学生或机械类工程技术人员使用。 一、手册类 机械设计课程设计手册(第三版) 机械设计手册(第五版)第1卷 机械设计手册(第五版)第2卷 机械设计手册(第五版)第3卷 机械设计手册(第五版)第4卷 机械设计手册(第五版)第5卷 机械设计手册.(新版).第1卷 机械设计手册.(新版).第2卷 机械设计手册.(新版).第3卷 机械设计手册.(新版).第4卷 机械设计手册.(新版).第5卷 机械设计手册.(新版).第6卷 [精密加工技术实用手册].精密加工技术实用手册 包装机械选用手册上-印刷实务 包装机械选用手册下-印刷实务 机电一体化专业必备知识与技能手册 机械工程师手册.第二版 机械加工工艺师手册 机械设计、制造常用数据及标准规范实用手册 机械制图手册(清晰版) 机械制造工艺设计简明手册 联轴器、离合器与制动器设计选用手册 实用机床设计手册 运输机械设计选用手册.上册 运输机械设计选用手册.下册 中国机械设计大典数据库 最新金属材料牌号、性能、用途及中外牌号对照速用速查实用手册 最新实用五金手册(修订本) 最新轴承手册 二、机构类 高等机构设计 机构参考手册 机构创新设计方法学 机构设计丛书.凸轮机构设计 机构设计实用构思图册-verygood
机械设计工程师考试大纲
机械工程师考试大纲，你看一下有没有含金量 Ⅰ.基本要求 1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。 2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。 4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。 5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。 6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。 8．了解机械制造自动化的有关知识。 Ⅱ.考试内容 一、工程制图与公差配合 1．工程制图的一般规定 （1）图框 （2）图线 （3）比例 （4）标题栏 （5）视图表示方法 （6）图面的布置 （7）剖面符号与画法 2．零、部件（系统）图样的规定画法 （1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法） （2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号） 3．原理图 （1）机械系统原理图的画法 （2）液压系统原理图的画法 （3）气动系统原理图的画法 4．示意图 5．尺寸、公差、配合与形位公差标注 （1）尺寸标注 （2）公差与配合标注（基本概念公差与配合的标注方法） （3）形位公差标注 6．表面质量描述和标注 （1）表面粗糙度的评定参数
《机械设计基础》第六版重点复习资料
《机械设计基础》知识要点 绪论；基本概念：机构，机器，构件，零件，机械 第1章：1）运动副的概念及分类 2）机构自由度的概念 3）机构具有确定运动的条件 4）机构自由度的计算 第2章：1）铰链四杆机构三种基本形式及判断方法。 2）四杆机构极限位置的作图方法 3）掌握了解：极限位置、死点位置、压力角、传动角、急回特性、极位夹角。 4）按给定行程速比系数设计四杆机构。 第3章：1）凸轮机构的基本系数。 2）等速运动的位移，速度，加速度公式及线图。 3）凸轮机构的压力角概念及作图。 第4章：1）齿轮的分类（按齿向、按轴线位置）。 2）渐开线的性质。 3）基本概念：节点、节圆、模数、压力角、分度圆，根切、最少齿数、节圆和分度圆的区别。 4）直齿轮、斜齿轮基本尺寸的计算；直齿轮齿廓各点压力角的计算；m = p /π的推导过程。 5）直齿轮、斜齿轮、圆锥齿轮的正确啮合条件。 第5章：1）基本概念：中心轮、行星轮、转臂、转化轮系。 2）定轴轮系、周转轮系、混合轮系的传动比计算。 第9章：1）掌握：失效、计算载荷、对称循环变应力、脉动循环变应力、许用应力、安全系数、疲劳极限。 了解：常用材料的牌号和名称。 第10章: 1）螺纹参数d、d1、d2、P、S、ψ、α、β及相互关系。 2）掌握：螺旋副受力模型及力矩公式、自锁、摩擦角、当量摩擦角、螺纹下行自锁条件、常用螺纹类型、螺纹联接类型、普通螺纹、细牙螺纹。 3）螺纹联接的强度计算。 第11章: 1）基本概念：轮齿的主要失效形式、齿轮常用热处理方法。 2）直齿圆柱齿轮接触强度、弯曲强度的计算。 3）直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、圆锥齿轮的作用力（大小和方向）计算及受力分析。 第12章: 1）蜗杆传动基本参数：m a1、m t2、γ、β、q、P a、d1、d2、V S及蜗杆传动的正确啮合条件。 2）蜗杆传动受力分析。 第13章: 1）掌握：带传动的类型、传动原理及带传动基本参数：d1、d2、L d、a、α1、α2、F1、F2、F0 2）带传动的受力分析及应力分析：F1、F2、F0、σ1、σ2、σC、σb及影响因素。 3）弹性滑动与打滑的区别。 4）了解：带传动的设计计算。 第14章: 1）轴的分类（按载荷性质分）。 2）掌握轴的强度计算：按扭转强度计算，按弯扭合成强度计算。 第15章: 1）摩擦的三种状态：干摩擦、边界摩擦、液体摩擦。 第16章: 1）常用滚动轴承的型号。 2）向心角接触轴承的内部轴向力计算，总轴向力的计算。 滚动轴承当量动载荷的计算。滚动轴承的寿命计算。 第17章: 1）联轴器与离合器的区别 第一章平面机构的自由度和速度分析 1、自由度：构件相对于参考系的独立运动称为自由度。 2、运动副：两构件直接接触并能产生一定相对运动的连接称为运动副。构件组成运动副后，其运动受到约束，自由度减少。
机械设计常用材料使用表2020.8.6
名称 牌号（日标）使用范围备注 45号钢45#（S45C）机架钢板，支撑板，普通连接零 件，轴杆零件，仿形件 调质硬度在（洛氏硬度） HRC20-30之间，电镀Cr，发 黑 铬12Cr12Mo1V2 （SKD11） 热处理后用于冲压模，高强度零 件，耐磨零件，冲切刀 硬化处理HRC35-62，电镀Cr P203Cr2Mo 适用于大中型精密模具，易加 工，材质匀称度高，适合抛光模 具 购买来就具备硬度HRC30-36 NAK80（NAK80）模具钢，适合做高效落料模，冲 载模及压印模， 各种切刀 购买来就具备硬度HRC37-43 ASP60ASP60超级高合金高速钢，刀具、切断 车刀、成形刀、冷作工具 良好的热处理尺寸稳定，红 硬性高，硬化处理HRC64-68 锋钢/风钢W6Mo5Cr4V2 （SKH51） 宜于制造强力切割用，耐磨，耐 冲击各种工具刀，高级冲模，螺 丝模 硬化处理HRC60-64 ，高温下 也可具备硬度 名称 牌号（日标）使用范围备注 冷轧钢板Q195钣金折弯件，镀锌板，外罩，壳 体，防护板，喷漆支架 0.5-6mm内选用 镀锌钢板镀锌钢板用于防生锈，强度要求不高，底 板，盖板，防护板，电气安装板 表面电镀有锌层，耐蚀性、 涂漆性、装饰性 不锈钢 0Cr18Ni9 (SUS304） 防锈零件，水箱，料盒，落料滑 槽，外观件 不需要电镀，快速加工使用 零件 ，比喷漆钢板更效率 不锈铁4Cr17(SUS430)紧急代替电镀件，可热处理，有 一定的防锈性能，连接件 HRC35-55，电镀Cr 软光轴45#或40cr 支撑柱，机构连接件，连杆，手 柄杆，轴承连杆 表面有硬铬，亮白，易加 工，轴外径公差g6 硬光轴GCR15直线轴承用轴杆，高耐磨高硬 度，尺寸精度要求高的零件，可 作定位销 HRC602硬化层深度：0.8- 3mm，轴外径公差g6
机械工程材料基本知识
机械工程材料基本知识 1.1 金属材料的力学性能 任何机械零件或工具，在使用过程中，往往要受到各种形式外力的作用。如起重机上的钢索，受到悬吊物拉力的作用；柴油机上的连杆，在传递动力时，不仅受到拉力的作用，而且还受到冲击力的作用；轴类零件要受到弯矩、扭力的作用等等。这就要求金属材料必须具有一种承受机械荷而不超过许可变形或不破坏的能力。这种能力就是材料的力学性能。金属表现来的诸如弹性、强度、硬度、塑性和韧性等特征就是用来衡量金属材料材料在外力作用下表现出力学性能的指标。 1.1.1强度 强度是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。强度指标一般用单位面积所承受的载荷即力表示，符号为c,单位为MPa 工程中常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。屈服强度是指金属材料在外力作用下，产生屈服现象时的应力，或开始出现塑性变形时的最低应力值，用③ 表示。抗拉强度是指金属材料在拉力的作用下，被拉断前所能承受的最大应力值，用c表示。 对于大多数机械零件，工作时不允许产生塑性变形，所以屈服强度是零件强度设计的依据；对于因断裂而失效的零件，而用抗拉强度作为其强度设计的依据。 1.1.2塑性 塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。 工程中常用的塑性指标有伸长率和断面收缩率。伸长率指试样拉断后的伸长量与原来长度之比的百分率，用符号S表示。断面收缩率指试样拉断后，断面缩小的面积与原来截面积之比，用表示。 伸长率和断面收缩率越大，其塑性越好；反之，塑性越差。良好的塑性是金属材料进行压力加工的必要条件，也是保证机械零件工作安全，不发生突然脆断的必要条件。 1.1.3 硬度 硬度是指材料表面抵抗比它更硬的物体压入的能力。硬度的测试方法很多，生产
机械设计需要哪些知识
机械设计需要哪些知识 一，机械设计所要了解的周边知识以及所要具备的观察视角。 1，熟练翻阅机械设计手册。对于标准件以及常用件的一些技术特征要了熟于心。比如要清 楚各类轴承，带传动，链传动，齿轮传动，丝杠传动，蜗轮蜗杆等的使用场合，使用方式，以及相关的技术特征。对于具体应用时的选型计算则可对照设计手册的图表和公式进行具体确定。 2，知道N家常用件供应商并熟练翻阅其产品样本。现在机械设计趋向于模块化，对于机械设备制造工厂的整体技术要求更侧重于对于一些配件和部件的组装应用。比如台湾HIWIN，日本THK，德国FAG，FESTO。。。。。对于此，要做到当你在设计某个零件或部件或要完成某个动作或功能的时候必须得知道目前是否有专业的厂商在生产或提供能实现某个部位的功能要求的成熟的零配件。 3，熟悉原材料情况。比如你要知道目前市场上有卖的冷轧或热轧铁板以及各类型材的规格 尺寸，有经验的工程师往往都会知道你安排给采购的单子往往到最后是会变得面目全非的。。因为在钢材市场，普遍存在变薄，变窄，变短这些情况，采购买回来的东西往往是和你坐办公室根据设计手册里选出来的相关数据存在比较大的折扣。 4，深度了解各类常用机床的结构原理和性能特点。所谓万变不离其宗，机床亦是如此。设 计一台机器的过程可类比是小孩堆积木一般，一个部件一个组件进行堆积，然后把这些具备不同功能的部件或组建遵循某种规律联系起来。在这个过程中就需要你熟练掌握一些常用机构或装置的功能和特性。而我们所常见的车，铣，钻，刨，磨，镗。。。等机床上应用的结构或原理都是经过了数十上百年的考验，对于其稳定性和可应用性我们无需过多地怀疑。比如车床的刀架结构，卡盘结构，尾座的锁紧机构，主轴轴承布置，磨床主轴密封结构，刨床的连杆机构等等。。。 其实说这么多，想表述的就两字，对于这些稳定的常用的结构我们要学会在设计新机床时“借鉴”或者说是“参照”。从另一方面来说了解各类常用机床的结构原理和性能特点是出一张零件图纸的前提基础。举个例子来说就是当你完成一张图纸时最起码你自己要知道这张图纸上的这个零件的大体加工过程。这个所谓的大体了解楼主个人认为是好比要加工一条常见的轴类零件，当你了解车床，铣床，磨床的一些特性后就不会在图纸上出现没有了螺纹退 刀槽，砂轮越程槽等情况，同时也不会对轴类零件的长度方向尺寸随意标注个IT6，IT7的公差要求。 5，具备一定的机床装配能力。很多人会问，这完全是装配工的活了，我做为一个设计人员 过多地了解这方面知识干什么？当然，会这么问的往往都是些刚入行的新手。当你永远不去了解这方面的知识时就永远理解不了针对一条长轴进行过渡或过盈装配时因为你那图纸上的左轴承位和右轴承位相距太大而轴承却只能从左到右或从右到左装配时，那两轴承位之间那么长一段装配距离所带来的痛苦。当然，你也肯定不会想起当这条轴最后要进行轴端螺纹锁紧时，因为你图纸上缺少了限制这条轴锁紧时转动用的夹持平面而导致无法顺利锁紧。当然，你就更想不到或是理解不了哪个位置哪些孔或哪些销位是需要装配时定配的。
机械设计行业GB中常用标准
GB中常用标准 螺栓和螺柱 六角头螺栓 GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓A级 GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓B级 GB/T31.1-1988六角头螺杆带孔螺栓-A级和B级GB/T31.2-1988A型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T31.2-1988B型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T5780-2000六角头螺栓C级 GB/T5781-2000六角头螺栓-全螺纹-C级 GB/T5782-2000六角头螺栓 GB/T5783-2000六角头螺栓-全螺纹 GB/T5784-1986六角头螺栓-细杆-B级 GB/T5785-2000 六角头螺栓-细牙 GB/T5786-2000 型六角头螺栓-细牙-全螺纹 GB/T5787-1986 六角头法兰面螺栓 其它螺栓 GB/T8-1988 方头螺栓C级 GB/T 10-1988 沉头方颈螺栓 GB/T 11-1988 沉头带榫螺栓 GB/T 37-1988 T形槽用螺栓 GB/T 798-1988 活节螺栓 GB/T 799-1988 地脚螺栓 GB/T 800-1988 沉头双榫螺栓 GB/T 794-1993 加强半圆头方颈螺栓A型 GB/T 794-1993 加强半圆头方颈螺栓B型 双头螺柱 GB/T897-1988 双头螺柱B型 GB/T 898-1988 双头螺柱B型 GB/T 899-1988 双头螺柱B型 GB/T 900-1988 双头螺柱B型 GB/T 901-1988 等长双头螺柱-B级 GB/T 953-1988 等长双头螺柱-C级
螺母 六角螺母 1型六角螺母C级(GB41-86) GB56-1988六角厚螺母 GB808-1988小六角特扁细牙螺母 GB/T6170-2000（1型六角螺母） GB/T6171-2000（1型六角螺母-细牙） GB/T6172.1-2000六角薄螺母 GB/T6173-2000六角薄螺母-细牙 GB/T6174-2000六角薄螺母-无倒角 GB/T6175-2000(2型六角螺母) GB/T6176-2000(2型六角螺母-细牙) GB/T6177.1-2000六角法兰面螺母 GB/T6177.2-2000六角法兰面螺母细牙 六角锁紧螺母 GB/T6184-2000(1型全金属六角锁紧螺母) GB/T6185.1-2000(2型全金属六角锁紧螺母) GB/T6185.2-2000(2型全金属六角锁紧螺母-细牙) GB/T6186-2000(2型全金属六角锁紧螺母-9级) 六角开槽螺母 GB6179-1986(1型六角开槽螺母-C级) GB6180-1986(2型六角开槽螺母-A级和B级) GB6181-1986六角开槽薄螺母-A和B级 GB9457-1988(1型六角开槽螺母) GB9458-1988(2型六角开槽螺母-细牙-A级和B级) GB9459-1988六角开槽薄螺母 GB6178-1986(1型六角开槽螺母-A和B级) 圆螺母 GB810-1988小圆螺母 GB817-1988带槽圆螺母 GB812-1988圆螺母 滚花高螺母
机械设计常用材料特性
1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。 主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。 应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。 2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。 主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。 应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。 3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。 主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。 应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。 4、HT150——灰铸铁 应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等 5、35——各种标准件、紧固件的常用材料 主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用 应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件 6、65Mn——常用的弹簧钢 应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。 7、0Cr18Ni9——最常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304） 特性和应用: 作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工设备，原于能工业用设备
机械设计常用材料
机械设计常用材料 1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。 主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。 应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。 2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。 主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。 应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。 3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。 主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。 40CR属于低淬透性合金调质钢，一般调质使用，比45#钢要好点，做要求不是很严的轴类件，也可以热处理后表面处理做齿轮，一般做轴退火后800度保温5小时淬火，用油淬，然后520度保温80分钟用水或者油快冷回火 应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。 4、HT150——灰铸铁
机械设计CAD基础B卷试题及答案
东北农业大学成人教育学院考试题签 机械设计CAD基础（B） 一、选择题（每题1.5分，共30分） 1、CIMS表示为( ) A、计算机集成制造系统 B、计算机辅助工程 C、生产计划与控制 D、计算机辅助制造 2、在OPITZ分类编码系统中，描述零件基本形状要素的码位范围为( ) A、1~5码位 B、1~3码位 C、5~9码位 D、6~9码位 3、在CIMS的制造自动化系统中，最先进的加工手段是( ) A、数控机床 B、装配流水线 C、组合机床 D、FMS 4、在计算机技术的相关领域，通常将数据在磁盘上的存储结构称为数据的( ) A、物理结构 B、逻辑结构 C、数据结构 D、磁盘结构 5、CAD\CAM系统是由（）组成的 A、CAD,CAM,CAPP B、图形软件、数据库、NC C、工作人员、硬件和软件 D、主机、系统软件、CAM 6、下列多项中不属于CAM工作范畴的内容是( ) A、生产过程与管理 B、应力、应边分析 C、加工控制 D、质量控制 7、下列不属于制定零件族相拟标准方法的是( ) A、特征码方法 B、聚类分析法 C、码域法 D、特在住码域法 8、CAD\CAM系统中，CAE是指( ) A、计算机辅助设计 B、计算机辅助制造 C、计算机辅助工程 D、计算机辅助工艺过程设计 9、在对话框构件中，滚动条构件为( ) A、buttoh B、toggle C、image D、slider 10、现代机械工业中的所谓数控编程一般是指（）程序的编制。 A、零件 B、数控系统 C、检测系统 D、刀具 11、在派生式CAPP系统中利用分类编码进行零件分类成组的主要依据是（） A、零件材料 B、特征矩阵 C、典型工艺 D、零件种类 12、下述CAD/CAM过程的操作中，属于CAD的范畴的是（） A、CAPP B、CIMS C、FMS D、几何造型 13、数据元素之间存储顺序与逻辑顺序一致的数据结构为（） A、线性表 B、树 C、二叉树 D、图 14、在派生式CAPP系统中利用分类编码进行零件分类成组的主要依据是（） A、零件的材料 B、特征矩阵 C、典型工艺 D、零件的分类 15、FMS的管理控制系统的设备软件模块中不包括（） A、接口模块 B、系统管理程序模块 C、网络模块 D、调速模块 16、数控机床的坐标轴用于表示机床的（） Ａ、主进给方向Ｂ、主轴轴线方向Ｃ、第二进给方向Ｄ、主运动速度 17、通常所说的数控编程是以代码形式表示的它所形成的程序是（） A、零件源程序 B、系统源程序 C、零件目的程序代码 D、系统目的程序代码 18、通常我们将数据的存储结构称为数据的（） A、物理结构 B、逻辑结构 C、逻辑关系 D、存储关系 19、世界上最早进行工艺设计自动化研究的国家是（） A、美国、B英国、C、德国D、挪威 20、世界上第一台电子计算机出现在（）年 A、1954 B、1974 C、1964 D、1946 二、填空（每题1分，共25分） 1、在零件分类方法中，生产流程分析法可以分为关键法、顺序和分析法。 2、目前常用数据模型有、、。 3、模型一般由、、三个部分组成。
机械设计方案CAD基础A卷 试题及答案
东北农业大学成人教育学院考试卷签 机械设计CAD基础（A） 一、填空（每题1分，共25分） 1、在零件分类方法中，生产流程分析法可以分为关键法、顺序和分析法。 2、目前常用数据模型有、、。 3、模型一般由、、三个部分组成。 4、是一种重要的非线性的数据结构。 5、链表有、和三种形式。 6、数据的逻辑结构有和两种。 7、CAE表示为。 8、数据结构一般分为、、三种 9、CAD/CAM系统是由、和组成。 11、柔性制造系统是由系统、系统和系统三大部分组成。 12、在创成式CAPP系统中进行逻辑决策的两种常用方法为和。 13、零件分类方法中的编码分类可以分为和。 二、选择题（每题1.5分，共30分） 1、在派生式CAPP系统中利用分类编码进行零件分类成组的主要依据是（） A、零件材料 B、特征矩阵 C、典型工艺 D、零件种类 2、下述CAD/CAM过程的操作中，属于CAD的范畴的是（） A、CAPP B、CIMS C、FMS D、几何造型 3、数据元素之间存储顺序与逻辑顺序一致的数据结构为（） A、线性表 B、树 C、二叉树 D、图 4、在派生式CAPP系统中利用分类编码进行零件分类成组的主要依据是（） A、零件的材料 B、特征矩阵 C、典型工艺 D、零件的分类 5、FMS的管理控制系统的设备软件模块中不包括（） A、接口模块 B、系统管理程序模块 C、网络模块 D、调速模块 6、数控机床的坐标轴用于表示机床的（） Ａ、主进给方向Ｂ、主轴轴线方向Ｃ、第二进给方向Ｄ、主运动速度 7、通常所说的数控编程是以代码形式表示的它所形成的程序是（） A、零件源程序 B、系统源程序 C、零件目的程序代码 D、系统目的程序代码 8、通常我们将数据的存储结构称为数据的（） A、物理结构 B、逻辑结构 C、逻辑关系 D、存储关系 9、世界上最早进行工艺设计自动化研究的国家是（） A、美国、B英国、C、德国D、挪威 10、世界上第一台电子计算机出现在（）年 A、1954 B、1974 C、1964 D、1946 11、CIMS表示为( ) A、计算机集成制造系统 B、计算机辅助工程 C、生产计划与控制 D、计算机辅助制造 12、在OPITZ分类编码系统中，描述零件基本形状要素的码位范围为( )
机械设计常用的典型零件
1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
机械设计之机架部分
机座的结构设计 机座的材料和时效处理 1.机座的材料：机座材料应根据其结构、工艺、成本、生产批量和生产周期等要求正确选择，常用的有： (1)铸铁：容易铸成形状复杂的零件；价格较便宜；铸铁的内摩擦大，有良好的抗振性。其缺点是生产周期长，单件生产成本较高；铸件易产生废品，质量不易控制；铸件的加工余量大，机械加工费用大。 常用的灰口铸铁有两种：HT200适用于外形较简单，单位压力较大（p>5公斤/厘米2）的导轨，或弯曲应力较大的（σ≥300公斤/厘米2）床身等；HT150的流动性较好，但机械性能稍差，适用于形状复杂而载荷不大的机座。若灰口铸铁不能满足耐磨性要求，应采用耐磨铸铁。 (2)钢：用钢材焊接成机架。钢的弹性模量比铸铁大，焊接机架的壁厚较薄，其重量比同样刚度的机座约轻20%~50%；在单件小批量生产情况下，生产周期较短，所需设备简单；焊接机架的缺点是钢的抗振性能较差，在结构上需采取防振措施；钳工工作量较大；成批生产时成本较高。 2.机座的时效处理 制造机座时，铸造（或焊接）、热处理及机加工等都会产生高温，因各部分冷却速度不同而收缩不均匀，使金属内部产生内应力。如果不进行时效处理，将因内应力的逐渐重新分布而变形，使机座丧失原有的精度。 时效处理就是在精加工之前，使机座充分变形，消除内应力，提高其尺寸的稳定性。常见的方法有自然时效、人工时效和振动时效等几种，其中以人工时效应用最广。 机座的结构设计 1. 机座的典型结构 (1)方形截面机座 结构简单，制造方便，箱体内有较大的空间来安放其它部件；但刚度稍差，宜用于载荷较小的场合。所以机座应选择合适的壁厚、筋板和形状，以保证在重力、惯性力和外力的作用下，有足够的刚度。见图21-1。 (2)圆形截面机座 结构简单、紧凑，易于制造和造型设计，有较好的承载能力。 (3)铸铁板装配式机座 铸铁板装配结构，适用于局部形状复杂的场合。它具有生产周期短、成本低以及简化木模形状和铸造工艺等优点。但刚度较整体箱体机座的差，且加工和装配工作量较大。
常用机械设计软件大全
常用机械设计软件大全2011-10-24 14:15 机械设计软件众多，决定了在机械工程师或者机械专业学生学习机械设计软件时对于软件的选择会存在疑惑。本文整理了最常见的机械设计软件，并做一个简短的介绍，如有疑问，请在此留言或者Email：admin@https://www.360docs.net/doc/044650336.html,。本文的读者对象是机械行业入门者，欢迎资深设计人员完善建议。本文介绍的常用机械设计软件包括：AutoCAD、Catia、CAXA、Inventor、Pro/Engineer（Proe）、Siemens NX（UG）、SolidWorks等。 AutoCAD是AutoDesk公司的软件，机械设计的入门软件。一般在学习机械制图或者机械设计的过程中就会学习，算得上是机械设计的必修软件，其平面（二维）设计功能强大，众多的平面设计软件对AutoCAD是唯马首是瞻。Autodesk公司同时出品一款三维设计软件Inventor，其功能尚可，与AutoCAD结合较好。 Catia是法国达索(Dassault)公司开发的三维设计软件，其曲面造型功能强大，因此在汽车、飞机、轮船行业占有相当优势。但模具方面不是Catia的强项。Dassault公司同时还出品一款知名的三维设计软件：SolidWorks。 Caxa（电子图版）是目前二维和三维设计软件中，有一定市场占有率的国产设计软件。由北京数码大方科技有限公司出品，专注于机械制图，上手快，适合中国人绘图习惯。 Inventor是AutoDesk公司出品的三维设计软件，界面简单，入门容易，有AutoCAD基础的话学习Inventor较方便。 Pro/Engineer（Proe）由美国PTC公司出品。Pro/E全参数化设计，造型思路严谨，其相关功能模块强大，能相对解决更多零件、产品设计问题。缺点是相对操作复杂，学习门槛较高，初学者学习教困难。主要用于消费电子行业及其模具，珠三角应用广泛。 Siemens NX（UG）现由西门子公司出品，造型思路灵活，CAE集成性好，加工能力强。主要用于汽车、航空航天及相关模具设计、分析、制造；如航空发动机、柴油机、大型水泵、精密光学机械等。其缺点是如果造型不熟练的话，操作容易混乱，不适合新手。 SolidWorks和Catia同属法国达索(Dassault)公司，起优点是上手容易，适合新手学习三维机械设计，同时软件的价格比较便宜。缺点是功能相对简单，处理大量零件装配等能力较弱，软件采用的是UG的3D内核：Parasolid，UG也是用这个内核。 上述介绍的软件主要用于机械设计，综合来看，AutoCAD可以认为是机械设计的入门必备软件；SolidWorks、Inventor适合初学者；Proe、UG、Catia功能均很强大，但各有特色，使用领域也有所差异。此外，还有3Dmax、Ansys、Cimatron、MasterCAM、Maya、Microstation、Rhino、SolidEdge等具有设计功能的软件，但在机械设计软件市场的占有率相对较低，软件本身的侧重也有所不同，有兴趣的朋友可以进一步关注。 不论什么软件，都只是工具，虽然软件本身各有特色，但要做好机械设计，关键在于设计基本功的锻炼与积累，用好上述任何一种设计软件，都能做出优秀的设计。因此选择软件的时候不必太关注软件本身而忽略自身设计素养的提高。在扎实的设计基础上用好一个设计软件，最后需要的就是勤用勤练习
机械设计需要哪些知识
机械设计需要哪些知识？这是最全的一 篇文章 本人从事机械行业十年来，干过小工，也干过总工。造过锯床，3轴数控铣床，3D打印机，多线切割机，锯片磨齿机......也曾扯虎皮，造大旗，占山为王。 置场地，买机器，修机器，改机器，做夹具，做模具，搞生产，搞装配，接油 管又接电线...... 昙花一现后如今又是种地，攒钱，继续谋划扯虎皮，造大旗......近来得空， 拼凑一文，附庸风雅，抛砖引玉，与众共飨。 一，机械设计所要了解的周边知识以及所要具备的 观察视角。 1，熟练翻阅机械设计手册。对于标准件以及常用件的一些技术特征要了熟于心。
比如要清楚各类轴承，带传动，链传动，齿轮传动，丝杠传动，蜗轮蜗杆等的 使用场合，使用方式，以及相关的技术特征。对于具体应用时的选型计算则可 对照设计手册的图表和公式进行具体确定。 2，知道N家常用件供应商并熟练翻阅其产品样本。现在机械设计趋向于模块化，对于机械设备制造工厂的整体技术要求更侧重于对于一些配件和部件的组装应用。比如台湾HIWIN，日本THK，德国FAG，FESTO......对于此，要做到当你 在设计某个零件或部件或要完成某个动作或功能的时候必须得知道目前是否有 专业的厂商在生产或提供能实现某个部位的功能要求的成熟的零配件。 3，熟悉原材料情况。比如你要知道目前市场上有卖的冷轧或热轧铁板以及各 类型材的规格尺寸，有经验的工程师往往都会知道你安排给采购的单子往往到 最后是会变得面目全非的。。因为在钢材市场，普遍存在变薄，变窄，变短这 些情况，采购买回来的东西往往是和你坐办公室根据设计手册里选出来的相关 数据存在比较大的折扣。 4，深度了解各类常用机床的结构原理和性能特点。所谓万变不离其宗，机床亦是如此。设计一台机器的过程可类比是小孩堆积木一般，一个部件一个组件进 行堆积，然后把这些具备不同功能的部件或组建遵循某种规律联系起来。 在这个过程中就需要你熟练掌握一些常用机构或装置的功能和特性。而我们所 常见的车，铣，钻，刨，磨，镗等机床上应用的结构或原理都是经过了数十上 百年的考验，对于其稳定性和可应用性我们无需过多地怀疑。比如车床的刀架 结构，卡盘结构，尾座的锁紧机构，主轴轴承布置，磨床主轴密封结构，刨床 的连杆机构等等。 其实说这么多，想表述的就两字，对于这些稳定的常用的结构我们要学会在设 计新机床时“借鉴”或者说是“参照”。从另一方面来说了解各类常用机床的 结构原理和性能特点是出一张零件图纸的前提基础。举个例子来说就是当你完 成一张图纸时最起码你自己要知道这张图纸上的这个零件的大体加工过程。 这个所谓的大体了解楼主个人认为是好比要加工一条常见的轴类零件，当你了 解车床，铣床，磨床的一些特性后就不会在图纸上出现没有了螺纹退刀槽，砂 轮越程槽等情况，同时也不会对轴类零件的长度方向尺寸随意标注个IT6，IT7 的公差要求。 5，具备一定的机床装配能力。很多人会问，这完全是装配工的活了，我做为一个设计人员过多地了解这方面知识干什么？当然，会这么问的往往都是些刚入 行的新手。 当你永远不去了解这方面的知识时就永远理解不了针对一条长轴进行过渡或过 盈装配时因为你那图纸上的左轴承位和右轴承位相距太大而轴承却只能从左到 右或从右到左装配时，那两轴承位之间那么长一段装配距离所带来的痛苦。
机械设计制造常用技术要求
机械制造常用技术要求汇总 一、一般技术要求 1.零件须去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 4.去除毛刺，抛光。 二、公差要求 1.未注线性尺寸公差应符合GB/T1804-2000的要求。 2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 3.铸件尺寸公差与机械加工余量按GB/T6414-1999的要求。 4.未注公差原则按GB/T4249-2009的要求。 5.未注角度公差按GB/T1804-2000的要求。 6.其它未注要求请参照样品为准; 7.未注形位公差应符合GB/T1184-1996的要求。 三、切削加工件要求 1.零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。 2.加工后的零件不允许有毛刺、飞边。 3.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划
伤等缺陷。． 4.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。 5.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。 6.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 7.零件去除氧化皮。 8.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 四、材料要求 1.材料：Q235-A,除有特殊说明。 五、模具要求 1.未注拔模斜度2°-3°； 六、涂装要求 1.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。 2.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。 3.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。 4.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。 5.表面涂装按照相应的标准要求。 七、热处理要求
机械设计技术要求大全
机械设计技术要求大全 机械, 大全, 技术, 设计 技术要求(冲压件)% x9 x# z( @3 [2 w 1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3. 2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.). 3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 技术要求(铸件)0 W( a* m- Z, O L: q9 V a9 X 1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷. 2.未注明铸造斜度为1~2.5%%d.; P' W; \! D8 T! _0 `. g! ~& p5 e 3.铸造公差按GB6414-86 CT6.M5 C* k9 i/ r, E" N% s. ? 4.未注明铸造圆角为R1~R2. 5.- c( M; |9 s( m" m: t0 D% j 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 7.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D.% j# q6 h9 J V& \% ] 技术要求（锻件） 1.未注锻造圆角半径为R1~R 2.' `. y' Q! i) l5 ^5 F1 i; a 2.未注锻造斜度为1~1.5%%D,锻造公差为IT15级.& E6 r& e0 x k8 k$ u 3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边. 4.去锐边毛刺,直角处倒钝. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.6 \& [6 v& M S' Q$ @ 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.* q& b8 {, Q, C# [$ Z( v 技术要求(活塞件)& z u# W7 n2 A2 ^$ {; O 1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 3.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D. 4.表面磷化处理. 技术要求(橡胶件) 1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上) 且不允许有气泡.杂技级凸凹等缺陷. 2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm. 3.邵氏A型硬度65%%P5. 4.去净飞边.6 f7 R8 Z$ ^' s6 y4 ]: \ 技术要求(塑料件) 1.成形前材料应预热干燥. 2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象. 3.未注圆角为R0.5." p }6 D! `, [8 M; h 4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4. 且不得有划伤,刻痕等缺陷./ H& x) W7 O8 a" n6 k 5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级. 技术要求(弹簧件) 1.旋向:左旋. 2.总圈数:no=12
机械工程材料基础知识
机械工程材料基础知识 1.1 金属材料的力学性能 任何机械零件或工具，在使用过程中，往往要受到各种形式外力的作用。如起重机上的钢索，受到悬吊物拉力的作用；柴油机上的连杆，在传递动力时，不仅受到拉力的作用，而且还受到冲击力的作用；轴类零件要受到弯矩、扭力的作用等等。这就要求金属材料必须具有一种承受机械荷而不超过许可变形或不破坏的能力。这种能力就是材料的力学性能。金属表现来的诸如弹性、强度、硬度、塑性和韧性等特征就是用来衡量金属材料材料在外力作用下表现出力学性能的指标。 1.1.1 强度 强度是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。强度指标一般用单位面积所承受的载荷即力表示，符号为σ，单位为MPa。 工程中常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。屈服强度是指金属材料在外力作用下，产生屈服现象时的应力，或开始出现塑性变形时的最低应力值，用σs 表示。抗拉强度是指金属材料在拉力的作用下，被拉断前所能承受的最大应力值，用σb表示。 对于大多数机械零件，工作时不允许产生塑性变形，所以屈服强度是零件强度设计的依据；对于因断裂而失效的零件，而用抗拉强度作为其强度设计的依据。 1.1.2 塑性 塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。 工程中常用的塑性指标有伸长率和断面收缩率。伸长率指试样拉断后的伸长量与原来长度之比的百分率，用符号δ表示。断面收缩率指试样拉断后，断面缩小的面积与原来截面积之比，用 表示。 伸长率和断面收缩率越大，其塑性越好；反之，塑性越差。良好的塑性是金属材料进行压力加工的必要条件，也是保证机械零件工作安全，不发生突然脆断的必要条件。 1.1.3 硬度