牙规内校作业指导书
4-1-2.牙规在校正前，螺牙需用汽油涮洗，并用白府绸布擦净。
4-2校正
4-2-1.牙规测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划伤等明显影响外观和使用质量的缺陷，其它表面不应有锈蚀和裂纹。牙规测头与手柄联结应牢固可靠，在使用过程中
表3 牙规螺距公差 mm
4-3注意事项
4-3-1.校验结果合格则贴上内校合格标签；不合格，则送修；不能送修，则报废。
序号发行日期版本版次
卡尺内校作业指导书
卡尺内校作业指导书 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】
卡尺内校作业指导书 1.目的 确保校准结果的准确性，使校准作业规范化。 2.范围 本标准适用于本公司现有各种类型之卡尺，包括高度尺、游标卡尺、带表卡尺。电子数显卡尺。 3.定义 无 4.权责 卡尺保管人：负责所属卡尺维护和保养。 品保部：卡尺专用量块的维护和保养。 校验人：卡尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。 5.作业流程图： 略 6. 作业内容说明： 卡尺结构：（见下页） 游标卡尺结构如下图所示。
6.1.2 电子数显卡尺结果如下图所示。 6.1.3 带表卡尺结构如下图所示。 6.1.4 电子数显深度卡尺结构如下图所示。
校准基准：标准量块（外校合格的标准件）。 校准环境及周期：温度20+/-5℃、湿度≤80%RH，静置2小时以上，校准周期为半年。 校准步骤： 6.4.1 校准前： ①目测尺身、量爪、深度测量杆是否有弯曲变形； ②检验游尺与本尺全程滑动时是否顺畅； ③归零后，目测观察内外径的测量面是否完全密合； ④检查深度测量杆的磨损状况； ⑤检查影响测量内外径的测量面是否完全密合 ⑥紧固螺丝的作用是否有效； ⑦带表卡尺需检查卡尺指针运动是否平稳、灵活。 ⑧电子数显类卡尺需检验数字显示是否平稳、灵敏。 6.4.2 校验中： ①将适当的标准量块（外校合格的标准件）放在平台上对卡尺进行校正； ② 0-150mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：、、，每点校正两次，取平均值； ③150-300mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：、、，每点校正两次，取平均值； ④300mm以上测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：10mm、20mm、、、、，每点校正 两次，取平均值； ⑤选择20mm深的标准量块，对卡尺深度进行校验； ⑥选择合适内径物，用多把卡尺进行对比； ⑦取用标准量块时，须戴好手套，并小心不可将其掉落地上； ⑧将量测读数值减去标准量块值即为误差值。 6.4.3 校验后： ①如果测量误差过大，不调整时或维修时应暂停使用，无法维修者作报废处理； ②标准量块使用完毕后，须擦拭干净，并喷上防锈油，放回固定位置保存。 6.4.4 判定标准： ①校验合格后，贴上校验合格标签； ②校验不合格时，依实际情况定为暂停使用，严重者作报废处理； ③将校验结果登录在《量测仪器内校报告书》上并归档保存。
87-内校作业指导书
1、目的 对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进行内校，以达到测量的精度。 2、范围 适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。 3、校正环境 以现场操作之温度、湿度为准。 4、校正周期 内校为6个月，外校为1年、烤箱及恒温恒湿机免校。 5、内校程序 5．3 游标卡尺内校程序 5．3．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。 5．3．2 校正步骤： 平湖市好印象硅胶制品有限公司 文件名称内校作业指导书版本 A 文件编号WI-EN-050(A)页码2/4
核准蔡报湖制定黄积和生效日期2015-03-06 5．3．3 判定标准：示值误差不超过±0.05㎜，即为合格。 5．4 称重仪器内校程序(咬力、拉力机同等方法) 5．4．1 校正基准：选用外校校正合格的砝码。 5．4．2 校正步骤： 校前1、目测称重仪器，不得有影响计量精度的外观缺陷； 2、检查称重仪器数字是否清晰可见； 3、称重仪器表面是否有损坏； 校验中1、将称重仪器置于平台上，将其调至水平； 2、用外校合格的标准砝码对称重仪器进行校验、比较，分别取称重仪器量程的20%、50%、90%作为 校验点； 3、取用砝码时要用镊子或戴手套拿取，轻拿轻放，防止将其掉落地上。 校后1、称重仪器遇有数值不良或其他异常时，转交验单位判定是否暂停使用，并安排维修或校验； 2、标准砝码取用后放回原处保存。 5．4．3 判定标准：显示值与砝码实际重量误差不超过下表所列数据时，判为合格。 量程≤500g ≤5kg ≤50kg 允许误差±0.05g ±2g ±40g 5．6 钢卷尺内校程序 平湖市好印象硅胶制品有限公司 文件名称内校作业指导书版本 A
游标卡尺内校作业指导书
游标卡尺作业指导书 1 目的 为保证本公司使用卡尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范卡尺的校准程序,特制定本作业指导书。 2 适用范围 本指导书适用于AML内测量范围≤500mm的卡尺。 3 计量标准 经外校合格的量块,外径千分尺及配套装置。 4 校准条件 温度: 22±3oC;相对湿度: 10%RH～70%RH。 5 校准周期 三个月 6 校准过程及方法（参照国标 JJG30-2002) 准备 校准前,先清洁量具,卡尺、量块及千分尺应平衡温度1~2小时。 外观检查 6.2.1 卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及 明显划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。 6.2.2 卡尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。 各部分相互作用 6.3.1 尺框在尺身上顺畅地滑动, 无阻碍。 6.3.2 制动螺丝作用可靠。 6.3.3 尺框与尺身配合良好, 无明显间隙。 内爪的示值误差. 两个外量爪及两个内量爪能很好地并拢, 游标上的第一刻线及最后一刻线均能与尺身上的相应刻线对齐。 放一个10mm的量块在卡尺的外量爪中间, 锁紧制动螺丝,量块可以移动但不会掉下来, 在此时沿着卡尺身方向测量两个内量爪之间的距离,测量三个点, 其中有最大偏差的读数即为测10mm
量块时的误差值,最大误差不超过±, 最大与最小值之差为内量爪的平行度,不可以超过下表规定。 测量范围(mm) 内量爪平行度 0-150 0-200 0-300 外量爪的示值误差 用外量爪测量量块, 记录卡尺上的示值。 下表列出了外量爪的测量点及允许测量误差: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 测量点(mm) 数显式 0-150 ± 10 20 0-200 ± 20 0-300 ± 243 游标式 表盘式 0-150 ± 10 20 0-200 ± 20 0-300 ± 243 0-500 ± 75 150 250 468 对于每一测量点,用外卡测量时应使用两个位置,靠内的位置及靠外的位置;用内爪测量时使用中间位置2.(图见下页) 深度尺校准 深度标尺, 检查20mm处的深度值.将20mm的量块放在一级平台上, 用尺身端部与量块接触, 滑动深度标尺与平台面接触, 卡尺的示值误差不能超过下面中的列出值: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差 (mm) 数显式 0-150 ± 0-200 ± 0-300 ± 游标式 表盘式 0-150 ± 0-200 ± 0-300 ± 7、结论 校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。
深度计内校作业指导书
深度计内校作业指导书 1.目的： 规范量具使用与校准，确保量具精度，籍以提升品品质。 2.范围：用于本公司深度计的使用和校验。 3.使用操作说明： 3.1数显高度计放置于水平桌面上； 3.2将待测品放置于测试平台上（如有需要可使用合适的夹具）。 3.3选择合适的测量探针； 3.4调节升降联接器使显示表处于适宜高度； 3.5长按ON/OFF键开启高度仪显示器上的电源； 3.6将测试探针置于图纸规定的基准面上（相对所测位置），按SET复位键使读数归零即可 开始量测； 3.7将测试探针置于所需测量的位置，显示器上所显示的读数即为所测高度，记录数据。
3.8测量结束关闭电源。 4.注意事项： 4.1测试台须处于水平； 4.2挪动深度计时双手应拖住大理石平台，轻拿轻放，严禁手握升降杆拖动（如下图）。 4.3电子数显测量工具日常保养时不可使用润滑油； 5.校正操作说明： 5.1校正所需设备：标准块规组
5.2校正项目：深度。 5.3校正前准备事项： 5.3.1阅读深度计相关资料，如：使用手册、说明书…等。 5.3.2确认校正环境在合格的状态下。 5.3.3.校正用设备及待校件必需先置于校正环境1hr以上。 5.4校正方法： 5.4.1深度计测定面及平台擦拭清洁。 5.4.2深度计往下压至测定面与平台贴平，旋转表面刻度位置使指针归零。
5.4.3取出欲校验尺寸之标准块规置于平台上，深度计往下压至测定面与块规贴平，记录此时深度计指针读值。 5.4.4每个尺寸量测3次并取平均值。 5.5校正后之处理： 5.5.1将校正使用设备收归定位。 5.5.2判定该校验仪器是否合格： 5.5.2.1合格：贴上校验合格卷标，通知使用单位领回。 5.5.2.2不合格：贴上暂停使用卷标，通知该仪器使用单位领回安排检修。5.5.2.3整理校正报告并将该仪器此次校正日期、有效日期及校验结果登录于《仪器量规设备校验/保养记录》 5.6注意事项： 5.6.1取块规时需戴上棉质手套或麂皮手套。 5.6.2避免块规掉落及量测面的磨损。 5.7 判定标准: ±0.02mm
内校作业指导书精编版
内校作业指导书 1、目的 对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进行内校，以达到测量的精度。 2、范围 适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。 3、校正环境 以现场操作之温度、湿度为准。 4、校正周期 内校为3个月，外校为1年。 5、内校程序 5．1 深度尺内校程序 5．1．1 校正基准：标准量块（外校合格的标准量块）或外校的深度尺。 5．1．3 判定标准：测量值误差不超过±0.04㎜，即判为合格。 5．2 外径千分尺内校程序：
5．2．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的千分尺。 5．2．3 判定标准；示值误差不超过±0.02㎜，即为合格。5．3 游标卡尺内校程序 5．3．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。
5．3．3 判定标准：示值误差不超过±0.02㎜，即为合格。5．4 称重仪器内校程序 5．4．1 校正基准：选用外校校正合格的砝码。 5．5 电导值测定仪内校程序 5．5．1 校正基准：选用外校合格电导值测定仪进行校验。
5．5．3 判定标准 显示值和测量值误关不超过0.1MAn ，判为合格。5．6 百分表内校程序 5．6．1 校正基准：选用外校合格的百分表或合格的标准块。 5．6．3 判定标准 示值误差不超过±0.01㎜，即为合格。 5．7 钢卷尺内校程序 5．7．1 校正基准：选用外校合格的量块。
5．7．3 判定基准 如果钢卷尺的每段误差未超过±1㎜，全长累计误差未超过±3㎜，即为合格。5．8 温度计内校程序 5．8．1 校正基准： 选用外校合格的温度计进行对比校正。 5．8．3 判定标准： 量程为110℃（含）以下，示值误差不超过±2℃，量程为110℃~300℃，示值误差不超过4℃判为合格。 5．9 记录保存 5．9．1 校验合格后，贴上校验标签。
高度规作业指导书-参考模板
1 / 2 1 目的： 为保证能正确的使用高度规及测量数据的可靠性。 2 范围： 此文件仅适用于三丰千分表高度规543-491B 型号 3 权责： 品质部：负责监督实施操作及日常维护、点检。 4 检验条件： 温度：25±3℃ 湿度：40-75%RH 5 部件介绍： 6 操作内容： 6.1、用无尘布把大理石表座擦试干净，并根据被测品大小调整好仪表与表座的上下位置。 6.2、打开仪表电源开关，液晶显示屏显示上一次测量数值。若有显示不明显或出现电压低符 号则需更换电池。 6.3、将待测量品放置于表座上，并调整其位置，使之保持平稳，然后选取被测品（较低）的 一平面将测针轻压于上面，并按置零按钮两下将此平面置零，再提起测针平移被测品到 另一（较高）的平面放下测针，并读起液晶显示屏上的数值即可（为保证测量数据的精 准，可多测量几遍取平均值）。 6.4、当测试完毕后，需将仪表电源关掉（持续按注电源开关按钮3秒），并清理表座，以备下 次使用。 7 测试注意事项及要求： 7.1、仪器在保存、使用、搬运时均应善于保护,注意勿受外力碰撞造成仪器损坏。 7.2、使用前后应保持清洁, 测量时，总是先进行测头（测针）的清结果。 大理石表座 液晶显示屏 单位转换钮 置零按钮 仪表紧固旋钮 测针紧固旋钮 电源开关 测 针 电池仓
7.3、不要在潮湿、有灰尘或温度变化剧烈的环境中使用或存放仪器，请将仪器放在室温下半小时让 本仪器习惯室温后再使用。 7.4、如果仪器超过3个月不使用，请取出电池，妥善保管，否则电池可能会发生泄漏导致损坏仪器。 7.4、请勿么自拆卸、改造以免造成故障。 ---精心整理，希望对您有所帮助
量仪内校作业指导书(卡尺)1023
template_solidpart mmns_part_solid.prt在config.pro加入此行代码 template_solidpart C:\PTC\proeWildfire\templates\mmns_part_solid.prt 实际的安装路径 我来答：打开PROE>工具>选项>在打开的面板中找到选项>在下面框中输入template_solidpart 在右这框中输入mmns_part_solid.prt>保存在CONFIG文 件退出。 [本帖最后由 trewq71 于 2007-6-8 15:11 编辑] dim_inactive_components never 上面是将组件里的改为非半透明的方法 关于低版本无法启动高版本问题解决方法： Wildfire3.0之后，我们可以用wildfire2.0直接读取wildfire3.0的文件。 1.确认Wildfire 2.0的版本（最好使用最新的M250版本） 2.确认Wildfire 3.0的版本（最好使用M070版本以上，至少m050） 3.请把readnewermodels.dll 复制到Wildfire2安装目录\i486_nt\obj 下 4.分别在WF2 与WF3 的config.pro 加入相关变量如下： Wildfire2.0的设定(共1 个变量): topobus_enable yes Pro/e野火2.0、3.0常用经验和常遇问题 先来一些默认的快捷键吧： CTRL+O打开文件 CTRL+N新建文件 CTRL+S保持文件 CTRL+P打印文件 delete 删除特征 CTRL+F查找 CTRL+D 回到缺省的视图模式。 CTRL+R屏幕刷新 CTRL+A窗口激活 CTRL+T ,草绘时尺寸加强
高度尺校准作业指导书
变更履历
1.目的： 规范高度尺的校准方法，确保校准的准确性和有效性； 2.范围： 本校准指导书适用于本公司新购买、使用中和修理后分度值为0.01、0.02的带表及数显高度尺的校准； 3.职责： 3.1QA部GAGE担当负责按本指导书的要求和步骤对仪器进行校准； 4.校准准备： 4.1人员资质：进行仪器校准人员必须经过相关培训，并获得相关资格证书； 4.2标准器：用于校准用的标准器必须经过校准合格并在有效期内； 4.3高度尺校准用标准器：3级(或5等)以上STEP GAGE、杠杆百分表、1级以上大理 石平台等； 4.4校准环境：校准室内温度为20±5℃，湿度不超过80%； 4.5校准条件：校准前应将标准器及被校仪器置于校准室内1小时以上；校准时需戴 好细纱手套； 5.校准方法： 5.1清洁：用无尘布蘸酒精擦拭高度尺各部位油污、灰尘及杂物等； 5.2外观目视： 5.1.1高度尺表面应无影响其使用性能的锈蚀、碰伤、裂纹等外观缺陷； 5.1.2用手轮移动尺框时，手轮在摇动时手感力量应均匀；无卡滞和松动现象； 5.1.3锁紧手柄能准确、可靠地将尺框固定在尺身上； 5.1.4千分表各部分正常，如液表盘完整、清晰、探头正常工作； 5.3底座工作面平面度： 5.3.1底面工作面平面度最大允许值为0.01mm(在底座工作面边缘1mm范围内不 计) 5.3.2底面工作面平面度简易测量方法：将高度尺置于大理石平台上，用0.01mm 薄片塞尺检测底面工作面与大理石平台间间隙，若能塞入超过边缘1mm,底面工 作面平面度超过允许公差； 5.4示值误差测量： 5.3.1将高度尺装上百分表，用步距规来测量，记录测量值与标准值于校准记录表 中； 5.3.2根据我公司步距规特点及高度尺的使用特性，制定以下受检点： 5.5允许误差如下表(单位mm)：
高度规校正作业指导书
高度规校正作业指导书 （ISO9001-2015） 1.目的： 藉由定期校正使量具维持其稳定性，确保产品质量。 2.范围： 用于全厂各种厂牌／型号高度规的校验。 3.校正环境条件 3.1温度：23℃±5℃。 3.2相对湿度：55% ±20% RH。 4.校正周期:一年 5.作业内容： 5.1校正所需设备： 5.2校正项目：高度。 5.3校正前准备事项： 5.3.1阅读高度规相关资料，如：使用手册、说明书…等。
5.3.2确认校正环境在合格的状态下。 5.3.3校正用设备及待校件必需先置于校正环境1hr以上。 5.4校正方法： 5.4.1高度规测定面及平台擦拭清洁。 5.4.2高度规划线具往下调整至与平台贴平，按下归零键做归零调整。 5.4.3高度规划线具往上升，取出欲校验尺寸之标准块规置于平台上，再将高度规划线具往下调整至与块规贴平。 5.4.4每个尺寸量测3次并记录读值。 5.4.5校验大尺寸时若适当尺寸之块规，可取二或数片块规扭合为所需尺寸进行校验。 5.5校正后之处理： 5.5.1将校正使用设备收归定位。 5.5.2判定该校验仪器是否合格： 5.5.2.1合格：贴上校验合格卷标，通知使用单位领回。 5.5.3整理校正报告并将该仪器此次校正日期、有效日期及校验结果登录于【仪器量规设备校验/保养记录】。 5.6注意事项：
5.6.1取块规时需戴上棉质手套或麂皮手套。 5.6.2避免块规掉落及量测面的磨损。 5.6.3块规扭合前应先将两测定面以柔软之棉纸或绒布等擦拭干净，扭合时由大尺寸至小尺寸依序密接，分开时则由小至大依序分开。 6.判定标准: ±0.05mm
高度规内校作业指导书
********** 文件编号WI-035 版本编号A0 高度规内校作业指导书 页码1/2 生效日期2004.3.20 修订记录 编制部门品保部制订：日期： 审核：日期： 批准：日期： 1校正范围:本公司所用来测量产品的高度规. 2校正环境:温度22度(+/-2),湿度50%(+/-10%). 3校正时机:依校验计划或校验周期. 4 5校正项目: 序号校正项目主要校正方式/设备 1 外观目视 2 各部分相互作用目视 3 数字显示器的示值稳定性目视 4 示值误差量块 6校正步骤: 6.1校正前: 6.1.1用防锈油除去高度规上的锈并清洁油污及灰层. 6.2校正中: 6.2.1标准件校验法. 6.2.1.1校验标准工具:经国家级或国家认可的实验室校验合格的 标准件高度规专用量块. 6.2.1.2校正项目步骤: 6.2.1.2.1外观: 1)仔细观察高度规,表面透明清洁.不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层 脱落及明显划痕,有无目力可见的断线或粗细不匀等以及影 响外观质量的其它缺陷. 2)使用中和修理后的高度规,允许有不影响使用准确度的 外观缺陷. 3)检定结果以合格与不合格记录于量规仪器校验报告上. 6.2.1.2.2各部位相互配合: 1)高度规移动杆移动应手感平稳,不应有阻滞现象.数字显示应 清晰,完整,无黑斑和闪跳现象.各按钮功能稳定,工作可靠. 2)紧固螺钉的作用应可靠. 3)检定结果以合格与不合格记录于量规仪器校验报告上. 6.2.1.2.3数字显示器的示值稳定性: 1)在测量范围内的任意位置紧固移动杆,观察1h内显示值的 变化不超过0.002mm. 2)检定结果以合格与不合格记录于量规仪器校验报告上.
牙规内校作业指导书
（厦门）有限公司 牙规内校作业指导书文件编号SZD-Q064 版本A00 页次1of5 一、目的：规范牙规内校作业流程。 二、范围：我司所用的所有牙规。 三、定义：暂无 四、操作步骤： 4-1校正前准备 4-1-1.校正牙规的室内温度和校正前放置室内达到温度平衡所需的时间应符合表1规定。 表1 4-1-2.牙规在校正前，螺牙需用汽油涮洗，并用白府绸布擦净。 4-2校正 4-2-1.牙规测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划伤等明显影响外观和使用质量的缺陷，其它表面不应有锈蚀和裂纹。牙规测头与手柄联结应牢固可靠，在使用过程中
不应松动脱落。牙规非工作面上应有螺纹代号和中径公差带代号、制造厂商标、出厂年月。对于公称直径小于14mm的牙规应标有螺纹代号和中径公差带代号。 4-2-2. 用二次元影像测量仪测量牙规螺距、半角，牙规通端，应在螺纹工作段两端和中部三个直径截面且成90°的两个直径方向共6个位置上进行校正;其止端，应在两个直径截面且成90°两个直径方向共四个位置上进行校正。所有测量值都应在规定的极限范围内（表2、表3）。 4-2-3.模拟三针法测量牙规中径 4-2-3-1.按图1，用二次元影像测量仪将牙规轮廓输出为DXF档。 4-2-3-2.在DXF档中画3个直径相同的圆模拟最佳三针按图1所示放在螺纹牙槽中间，测出M值，通过换算求出中径d2。 图1 对公制螺纹α＝60°， d针=Ｐ／２ＣＯＳ３０°=0.577Ｐ d2=M-0.866Ｐ 4-2-3-3.牙规通端，应在螺纹工作 段两端和中部三个直径截面且成90° 的两个直径方向共6个位置上进行检 定;其止端，应在两个直径截面且成 90°两个直径方向共四个位置上进行 校正。所有测量值都应在规定的极限 范围内（表4）。 （厦门）有限公司牙规内校作业指导书文件编号SZD-Q064 版本A00 页次3of5
万用表内校作业指导书
1.目的 确保万用表内校的准确性,使校准作业规范化，程序化特制订本作业指导书。 2.范围 公司所有在用的万用表。 3.周期校准项目 3.1AC电压，AC电流,DC电压，DC电流及电阻误差; 3.2修理后的校准项目，一般按周期校准的项目进行校准，必要时可根据修理情况增加有关的校准 项目. 4.校准方法 4.1工作正常性的检查：被校万用表各开关及显示功能应正常，通电后各档测试功能（AC电压，AC 电流，DC电压,DC电流及电阻测试）正常。 4.2用交直流的标准源从低量程检查被校万用表各档各量程AC电压，AC电流，DC电压，DC电流及 电阻测量范围，显示示值，单位符号显示是否正常. 4.3AD DC电压表校准 4.3.1按图1连接校准设备（其中标准表可以用目前公司的电子负载或LCR代替，具体电子负载 和LCR的使用方法参考其仪器操作手册） 图1 4.3.2选择被校万用表的量程，由标准表得到示值U1，被校万用表得到示值U2。 4.3.3读取并记录U1,U2在校准原始记录上。 4.3.4按式1，2计算被校万用表的示值误差，误差值要去不超过±3％为合格，超出为不合格。 △U=U1—U2 式1 r=△U/U1＊100％式2 式中：△U：被校万用表的示值误差 r：被校万用表的相对误差 U2：被校万用表的示值。 4.4AD DC电流表校准 4.4.1按图2连接校准设备(其中标准表可以用目前公司的电子负载或LCR代替，具体电子负载和 LCR的使用方法参考其仪器操作手册）
图2 4.4.2选择被校万用表的量程，由标准表得到示值I1，被校万用表得到示值I2。 4.4.3读取并记录I1,I2在校准原始记录上。 4.4.4按式1,2计算被校万用表的示值误差，误差值不超过±3%为合格，超出为不合格 △I=I1-U2 式1 r=△I/I1＊100％式2 式中：△I：被校万用表的示值误差 r:被校万用表的相对误差 I2:被校万用表的示值， 4.5电阻表校准 4.5。1按图3连接校准设备（其中标准表可以用目前公司的电子负载或LCR代替，具体电子负载 和LCR的使用方法参考其仪器操作手册） 图3 4.5.1读取并记录R1，R2在校准原始记录上。 4.5.2按式1，2计算被校万用表的示值误差，误差值要去不超过±3%为合格，超出为不合格. △R=R1—R2 式1 r=△R/R1＊100% 式2 式中：△R：被校万用表的示值误差。 r：被校万用表的相对误差 R2：被校万用表的示值。 5.校准结果的处理和校准周期 5.1校准结果的处理 经校准合格的万用表出具校准证书和校准合格证，校准不合格的万用表出具不合格报告,注明不合格项。 5.2 校准周期 校准周期为一年,修理万用表校准合格后才能使用。
检验仪器校验作业指导书
目录 一、雷氏夹校验作业指导书 ............................................................................ - 2 - 二、水泥胶砂流动度跳桌校验作业指导书 ............................................... - 2 - 三、水泥胶砂试模校验作业指导书............................................................... - 5 - 四、水泥胶砂试体养护箱检定作业指导书 ................................................. - 5 - 五、水泥快速养护箱校验作业指导书 .......................................................... - 9 - 六、水泥标准筛校验作业指导书 ................................................................. - 10 - 七、水泥负压筛析仪校验作业指导书 ........................................................ - 12 - 八、透气法比表面积仪检定作业指导书.................................................... - 14 - 九、抗折夹具校验作业指导书...................................................................... - 18 - 十、火焰光度计校验作业指导书 ................................................................. - 20 -十一、测硫仪校验作业指导书...................................................................... - 21 -十二、氯离子测定仪校验作业指导书 ........................................................ - 23 -十三、水泥组分测定仪校验作业指导书.................................................... - 24 -十四、水泥游离钙测定仪校验作业指导书 ............................................... - 25 -十五、灰分挥发分测定仪校验作业指导书 ............................................... - 26 - 精选范本
内校作业指导书
内校作业指导书 QR/TH7.6-17 1、目的 对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进行内校，以达到测量的精度。 2、范围 适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。 3、校正环境 20℃±5℃ 4、校正周期 内校为6个月，外校为1年。 5、内校程序 5．1．1 校正基准：标准量块（外校合格的标准量块）或外校的深度尺。 5．1．2 校正步骤： 校正前 1、检查深度尺是否有碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷； 2、检查深度尺的刻度线及数值是否清晰可见； 3、检查是否有影响测量精度的外观缺陷； 4、尺框在尺身上移动应平稳，无卡住现象； 5、锁紧装置的作用是否效； 校验中 1、选择标准量块（外校合格的标准）对深度尺进行校正； 2、量程为200㎜的分别取51.1㎜、121.5㎜、191.8㎜；量程为300㎜的分别取51.1㎜、101.2㎜、151.3㎜、201.5㎜、250㎜每点校正两次取平均值； 3、取用标准量块时，须戴好手套，并小心不可将其掉落地上； 4、将量测读数值减去标准量块值，即为误差值； 校验后 1、深度尺遇有外观不良或须调整时，转校验单位判定是否暂停使用，并安排校验； 2、标准量块使用完毕后，须擦拭干净，并喷上防锈油，放回固定位置保存； 5．1．3 判定标准：测量值误差不超过±0.04㎜，即判为合格。 5．2 外径千分尺内校程序： 5．2．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的千分尺。 5．2．2 校正步骤： 校正前 1、检查千分尺是否有碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，检查千分尺的刻度线及数值是否清晰可见； 2、检查是否有影响测量精度的外观缺陷； 3、微分筒转动和测微螺杆的移动应平衡、无卡住现象； 4、锁紧装置的作用是否有效； 5、测钻及测微螺杆端面是否有严重偏斜； 校验中 1、选择适当和标准量块（外校合格的标准件）或外校的千分尺进行校正； 2、各校件作五点不同尺寸校正，每点校正两次取平均值；
万用表内校作业指导书--范文
万用表内校作业指导书—范文 1 适用范围本指导书适用于交直流电压、电流表（万用表）检定作业程序和要求。 2 引用标准 JJG124-2005电流表、电压表、功率表及电阻检定规程 3 作业人员 2人 4 作业工具 DO30B-2 型多功能校准仪、、一字螺丝刀、十字螺丝、500V 兆欧表、专业连接导线。 5 安全注意事项 5.1 检定作业前，检查多功能校准仪各连接线是否连接牢固，检查电源，预热校准仪。 5.2 检定人员按要求穿工作服、做好绝缘措施，清理试验现场，无关人员不得逗留。 6 检定技术依据及准备工作
6.1据JJG124-200《5 电流表、电压表、功率表及电阻表》检定规程对模拟指示测量电流、电压及电阻的万用表进行检定工作。 6.2据JJF1075-2001《钳形电流表校准规范》对钳形电流表进行校准工作。 6.3检查多功能校准仪（以下简称校准仪），各连接线连接牢固，无松动， 确认校准仪状态良好。接通校准仪电源，并预热1 小时。 6.4 观察检定室温度、湿度是否符合检定规程的要求, 并将温度控制 在（23士2）°C,相对湿度控制在（40%-60%）RH己录检定温度、湿 度。填写标准设备使用记录并签字。 6.5 被检表应在6.3条件下恒温不少于2小时。 7 检定项目和方法 7.1 外观检查 7.1.1 被检表各项标志应齐全、清楚，无外观碰伤。 7.1.2使用中的被检表应无影响使用准确度的外观缺陷。 7.2基本误差检定 7.2.1 检定万用表 7.2.1.1轻敲表壳，调整机械零位，使表指针和零刻线垂直对齐。 7.2.1.2将标准器选为直流“ DC'档位，频率选为“ 400Hz”。按被检万用表选一常用直流电压档位为全检量限。将标准器的档位选取为稍高于被检表，然后接通标准器的输入电路，利用标准器的粗、微调旋钮配合，对万用表有数字刻线的示值分5 点进行检定。待标准器读数显示稳定时记录下标
二次元内校作业指导书
二次元内校作业指导书 （ISO9001-2015） 1.0目的 确保二次元的准确性及有效性，规范二次元的校准方法。 2.0适用范围 适用本公司用于产品测量的二次元校准工作。 3.0职责 品管部仪校技术员负责二次元的校准和有效期管理。 4.0定义 误差=测量示值—标准值 5.0作业要求 5.1校准条件 温度：20~25°C 湿度：≤70% 5.2标准件 玻璃光标尺 二次元校验片 二次元校验球 块规（0.5~100mm）编号：THG-01 5.3校准周期：1次/年 5.4校准内容与方法 5.4.1外观检查：二次元工作台和测量基准平面是否清洁，X、Y、Z轴运行是否无阻碍，确认标准器具在校准有效内，外观不存在影响测试结果的损伤。
5.4.2校准项目： 项目标准值（mm）允许误差（mm）备注 X轴、Y轴 1 ±0.005 5 ±0.005 10 ±0.005 20 ±0.005 50 ±0.005 100 ±0.005 150 ±0.005 250 ±0.005 300 ±0.005 Z轴10 ±0.005 20 ±0.005 50 ±0.005 80 ±0.005 5.4.3校准方法 A、将二次元工作台面、玻璃基准平面和标准器具擦拭干净，检查各开关是否工作无异常，确认OK后，打开二次元电源、主机、显示器、测量软件，将二次元灯光调试清楚。 B、X轴、Y轴校准，将玻璃光标尺置于活动平台，并使其刻度线与影像显示屏X轴移至平行，再使活动平台沿X轴移动，使影像显示屏Y轴与一整标刻度线嵌合，归零，将其置为相对原点。进“line”测试模式，再点击鼠标右键确定一点，移动活动平台至相应的5.4.2中规定的校准点确定另一点，记录数据，每个校准各测量3次取其平均值。Y轴校准同样方法。 C、Z轴校准，将探头打下来垂直活动平台，并固定牢固。再将校验球放置活动平台上，打开测量软件上的探头校正程序进行校验，确认OK后，打开二次元Z 轴测量模式，将相应的标准件，用被检二次元Z轴对5.4.2中规定的校准点进行测量，每个校准各测量3次取其平均值。将测量示值与标准值（不包括所使用标准件本身的误差，具体参照标准件的“检定/校准证书”）进行比较，如果
塞尺内校操作规范
塞尺内校操作规范 1.0目的 为确保检验﹑测量和试验用的计量器具能溯源至国家标准，保持其量值的准确可靠，规范内校操作，特制订本内校操作规范。 2.0范围 本作业指导书适用于（0.02～3.00）mm长度为（75～300）mm塞尺的首次校准、后续校准和使用中检验。 3.0职责 3.1内校人员正确使用计量标准并负责维护、保养，使其保持良好的技术状态；保证计 量校准的原始数据和有关技术资料的完整。 3.2 计量室根据校准计划安排，通知各部门送检。 3.3 各部门负责人员将仪器送计量室校准。 4.0定义 首次校准---对从未校准过的塞尺所进行的校准（通常是厂家出厂时的校准）。 后续校准---首次校准后的校准。 使用中校准---检验使用中的塞尺是否符合计量检定规程的要求，是否处于良好的工作状态，使用是否正确、可靠。 绝对误差=被校指示值- 标准值 5.0内容 5.1 校准装置：数显千分尺 5.2 要求 5.2.1 所用装置应有CNAS认可的计量机构进行校准合格，每年需校准一次。并在校 准有效期内使用。 5.2.2校验环境：常温常湿。温度：（20±5）℃湿度（30~80)% 5.3 校准项目
表1 校准项目 5.3.1外观 5.3.1.1 目力观察。首次校准的塞尺的工作面应无划痕、毛刺、锈斑；后续校准的塞尺工作面允许有不影响使用计量特性的外观缺陷。 5.3.1.2 保护板上应标出制造厂名（或厂标）、规格、出厂编号，每片塞尺上均应 标出厚度的标称值。 5.3.2 相互作用 手感试验。塞尺与保护板的联接应可靠，塞尺绕联接件转动应灵活，不得有 松动和卡滞现象。 5.3.3 工作面表面粗糙度 用表面粗糙度比较样块比较测量或用表面粗糙度测量仪测量。 表2 工作面表面粗糙度 5.3.4 塞尺厚度 每片塞尺选择几个受检点用数显千分尺测量，取其中最大值作为塞尺的厚度 值，取塞尺厚度值与其标称值之差作为测量结果。
千分尺内校作业指导书
千分尺内校作业指导书 更多免费资料下载请进：https://www.360docs.net/doc/014857398.html,好好学习社区 千分尺内校指导书
1.0 目的 为了保证公司内部用于生产和测试中通用千分尺的准确性,使其性能满足测量及测试要求。 2.0 范围 本规范适用于公司内部的分度值为0.01mm，测量上限至500mm的外径千分尺;测量上限至25mm 的板厚、壁厚千分尺;以及分辨力为0.02mm，0.05mm和0.10mm，通用千分尺的校准。 引用标准 JJF 1001-1998 《通用计量术语及定义》 JJF 1059-1999 《不确定度评定与表示》 JJF 1094-2002 《测量仪器评定》 GB/T1216-2004 《外径千分尺》 GB/T20919-2007 《电子数显外径千分尺游标卡尺类卡尺》 GB/T2989-1999 《板厚千分尺》 3.0 責任 3.1 全公司的计量 工作在品管部的直接领导下，由计量室实施统一监督、管理。 3.2 组建和完善计量管理体系。 3.3 建立企业计量标准，配备计量器具和测试设备。 3.4 统一管理计量器具，完善公司量值传递系统。编制计量标准器、工作计量器具的周期检定计划， 组织开展计量、测试、技术服务工作。制定检定方法，确保计量器具受检率达到要求，保证计 量器具准确可靠。 3.5 统一管理计量工作原始记录和技术档案及计量检测数据。 3.6 负责对计量器具购置计划的监督审核和调整工作。 3.7 计量器具由配备到报废的全过程，由计量室实施，集中统一管理。 4.0 定義 千分尺是由尺架、测砧、测微螺、测力装置、锁紧装置、读数装置等组成。千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种量具,主要用来测量各种外尺寸。 5.0 流程圖 见下图
内校仪器作业指导书
仪器在不同的环境下会产生一定的变化，并不经常与它所标出的大小完全符合，因此我们自定玻璃容器在使用前进行校正。 本校正方法使用于滴定管、移液管、吸量管的校正。 下表为不同温度下用水充满20℃时容积为1L的玻璃容器，于空气中以黄铜砝码称取的水的质量 一、滴定管的校正 将待校正的滴定管充分洗净，并在活塞上涂上凡士林后，加水水调至滴定管“零”处（加入水的温度应当与室温相同）。记录水的温度，将滴定管尖外面的水珠除去，然后以滴定速度放出10ml水（不必恰等于10ml，但相差也不应大于0.1ml），置于预先准确称过质量（准确到0.01g）具有玻塞的锥形瓶中（锥形瓶外壁必须干燥，内壁不必干燥），将滴定管尖与锥形瓶内壁接触，收集管尖余滴。1min后读数（准确0.01ml），并记录，将锥形瓶玻塞盖上，再称出它的质量，并记录，两次质量之差即为放出的水的质量。由滴定管中再放出10ml水（即放置约20ml处）于原锥形瓶中，用上述同样方法称量，读数并记录。同样，每次放出10ml水即从20-30ml，30-40ml，直至50ml 为止。用实验温度时1ml水的饿质量（查上表数据）来除每次得到水的质量，即可得相当于滴定管各部分容积的实际ml数（即20℃时的真实容积）
例： 在21℃时由滴定管中放出10.03ml水，其质量为10.04g。查表知道在21℃时每1ml水的质量为0.99700g。由此，可算出20℃时其实际容积为10.04÷0.99700ml=10.07ml故此管容积之误为（10.07－10.03）ml=0.04ml 二、容量瓶的校正 1、绝对校正法 将洗净、干燥、带塞的容量瓶准确称量（空瓶质量）。注入蒸馏水至标线，记录水温，用滤纸条吸干瓶颈内壁水滴，盖上瓶塞称量，两次称量之差即为容量瓶的水的质量。根据上述方法算出该容量瓶20℃时的真实容积数值，求出校正值。 2、相对校正法 在很多情况下，可以用校正过的检测仪器校正未校正的仪器，如：容量瓶与移液管是配合使用的，因此，重要的不是要知道所用容量瓶的绝对容积，而是容量瓶与移液管的容积比是否正确，例如，250ml容量瓶的容积是否为25ml移液管所放出的液体体积的10倍。一般只需要做容量瓶与移液管的相对校正即可。其校正方法如下： 预先将容量瓶洗净空干，用洁净的移液管吸取蒸馏水注入该容量瓶中，假如容量瓶容积为250ml，移液管为25ml，则共吸10次，观察容量中水的弯月面是否与标线相切，若不相切，表示有误差，一般应将容量瓶空干后再重复校正一次，如果仍不相切，可在容量瓶颈上作一新标记，以后配合该支移液管使用时，可以新标记为准。 三、比重计的校正 比重计的校正也可以采用相对校正法如：选择一种已知溶液用比重计测量其比重，并一、记录其数据，再用称量法称其重量计算出其密度两组数据相比较。 例如：已知硫酸的密度为1.84用比重计测其密度为1.839，用称重法测出密度为 1.838。用比重计测量的结果比已知密度为－0.001，而与称重法比较为＋0.001依据国家标准计量局《玻璃浮计检定规程》各类玻璃浮计允许误差为±1个最小分度。
卡尺内校作业指导书
卡尺内校作业指导书1.目的
确保校准结果的准确性，使校准作业规范化 2.范围 本标准适用于本公司现有各种类型之卡尺，包括高度尺、游标卡尺、带表卡尺。电子数显卡尺。 3.定义 无 4.权责 卡尺保管人：负责所属卡尺维护和保养。 品保部：卡尺专用量块的维护和保养。 校验人：卡尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。 5.作业流程图： 略 6.作业内容说明： 6.1卡尺结构：（见下页） 6.1.1游标卡尺结构如下图所示。 6.1.2电子数显卡尺结果如下图所示。 6.1.3 带表卡尺结构如下图所示
6.1.4 电子数显深度卡尺结构如下图所示。 6.2校准基准：标准量块（外校合格的标准件）。 6.3校准环境及周期：温度20+/-5 C、湿度w 80%RH静置2小时以上，校准周期为半年。 6.4 校准步骤： 6.4.1校准前： ①目测尺身、量爪、深度测量杆是否有弯曲变形； ②检验游尺与本尺全程滑动时是否顺畅； ③归零后，目测观察内外径的测量面是否完全密合； ④检查深度测量杆的磨损状况； ⑤检查影响测量内外径的测量面是否完全密合 ⑥紧固螺丝的作用是否有效； ⑦带表卡尺需检查卡尺指针运动是否平稳、灵活。 ⑧电子数显类卡尺需检验数字显示是否平稳、灵敏。 6.4.2校验中： ①将适当的标准量块（外校合格的标准件）放在平台上对卡尺进行校正； ②0-150mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：51.2mm 101.2mm 121.8mm每 点校正两次，取平均值；
③150-300mm M量范围内的卡尺，其校正件受检点为：101.2mm 191.8mm 291.8mm 每 点校正两次，取平均值； ④300mn以上测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：10mm 20mm 51.2mm 101.2mm 191.8mm 291.8mm 每点校正两次，取平均值； ⑤选择20mn深的标准量块，对卡尺深度进行校验； ⑥选择合适内径物，用多把卡尺进行对比； ⑦取用标准量块时，须戴好手套，并小心不可将其掉落地上； ⑧将量测读数值减去标准量块值即为误差值。 6.4.3校验后： ①如果测量误差过大，不调整时或维修时应暂停使用，无法维修者作报废处理； ②标准量块使用完毕后，须擦拭干净，并喷上防锈油，放回固定位置保存。 6.4.4判定标准： 示值误差不超过以下所列标准即为合格。
通止规内校作业指导书A0
文件编号：NSD-WI-112 标题：通止规内校作业指导书第 1 页共2页 1、目的： 为确保公司通止规的准确性，保证量测数据的可靠度。 2、范围： 凡公司内使用的通止规，皆列入本内校指导书。 3、职责： 3．1品保部量具管理员：负责内校计划和实施,校验、标识。 3．2使用单位：负责量具的使用保养、维护,送校。 4、校正环境： 室温20±5℃.湿度在55%RH以下.最大相对湿度不高于75%RH 正常照明,白炽灯光源充足,物体清楚可见不刺眼. 周围无震动,噪声,外部干扰. 5、校正方法： 以标准校正合格的千分尺对通止规直接校正（解析度：0.001mm。） 6、校正步骤： 6．1取标准块对校验的千分尺进行使用前校正. 6．2用无尘纸沾酒精,将通止规擦拭干净。 6．3检查通止规使用部位有无变形,碰缺,凸起,锈斑等其它影响精度的缺陷. 6．4检验时用千分尺分别测量通止规两头和中间二个部位,每个部位测量三次以上,记 6.5 校正完后通止规和千分尺进行,涂防锈油,维护. 7、判定标准： 允许误差0.005mm,在此范围内为合格,若超出此范围,则该通止规应立即停用,送修或报废,技术有要求时以技术要求为准. 尺寸检验用检具公差表 尺寸 通端:＋0.004/＋0.002 止端+0.000/-0.002
文件编号：NSD-WI-112 标题：通止规内校作业指导书 第 2 页 共 2 页 8.相关文件: 监视和测量设备控制程序 NSD-PM-18 测量系统分析程序 NSD-PM-19 9.记录: ____年度内校计划 NSD-QR-18-06 内校记录表 NSD-QR-18-07 附加说明： 本标准由北辰公司品保部起草并修改。 版本为A/0，起草日期：2010-11-29。修订日期：无 编制：邬运飞 审核： 批准： 邬 运飞数字签名者：邬运飞 DN ：cn=邬运飞, o=NSD, ou=品保, email=williamwu 78@https://www.360docs.net/doc/014857398.html,, c=< 无 日期：2010.11.30 15:42:22 +08'00'