气溶胶喷雾器与超声波消毒机相关知识(doc 69页)(正式版)

气溶胶喷雾器与超声波消毒机相关知识(doc 69页)(正式版)
气溶胶喷雾器与超声波消毒机相关知识(doc 69页)(正式版)

档案文件消毒机

◎气溶胶喷雾器

离子流静电消除器离子喷头的形式和数量应该根据可能的安装距离和带电体宽度而订。静电消除器应根据我体的静电电位的高低、消除要求、操作特点、爆炸危险区域、介质级别和组别进行选择。

产品名称:气溶胶喷雾器

产品型号:ZD-1000

产品简介:

气溶胶喷雾器:是一种新型多用途的喷雾消毒器械,采用双旋风气流雾化喷头与药瓶构成喷洒部件,以电动离心风机及机座组成动力部件,由波纹软管将喷洒部件与动力部件连接在一起而构成。

消毒专家指出,对生活环境如居住环境、公共场所等的消毒有讲究,最好采用专业的喷雾消毒器械。一般的手压式喷雾器对消毒剂的微化程度比较小,其喷出的消毒颗粒比较大,很容易沉落到地面上,不能长时间地漂浮在空气中,故不能起到空气消毒的效果。

而专业型的喷雾消毒器械:气溶胶喷雾器的特点是喷出的雾细、药液浓度高,雾滴体积中径(VMD)一般在20微米以下,这样在空气中漂浮的时间很长,能够杀死附着在空气灰尘颗粒上的病毒、细菌,因而消毒的效果也更好。

技术参数:

伽利略气溶胶喷雾器ZD-1000型,外形新颖,操作简单,携带方便,雾化性能好,粒谱范围小(超低容量)。具有省药,药液挥发快,不湿透表面,腐蚀性小等特点。还具有杀菌效果不受湿度影响,效率高等特点。气溶胶喷雾器技术指标:

名称喷雾

距离

喷雾流

药液瓶容

雾粒直

外型尺寸

型号m Ml/min V/H

z

A w mL μm Kg CM

ZD-1000

6~8 250

220/

50

5

120

1400 ≤20 4 45X24X42

以下几列将对您使用消毒机的效果有很大的影响:

1. 用耐腐蚀塑料制做的喷头。

2. 雾粒在空气中漂浮时间更长。

3. 喷距7-8米、功率1000W、电压220V。

4. 采用工程塑料制造的外壳结实、美观。

5. 对人为不能擦拭的地方可随意的喷雾消毒。

6. 体积小重量轻,只有3公斤,让手提更轻松。

7. 1.5米长的软管与手持喷头连接,喷洒时方便灵活。

8. 采用防腐材料制造的手持吸头及药瓶,换药很方便,更适合操作者的需要。气溶胶喷雾消毒药物剂量参数

消毒对象药物名

浓度

(%)

用量

(ml/M)

杀菌种类作用时间

杀灭效

果%

医院学校工厂公交过氧乙

0.8 20-40 芽胞菌15 (分钟)>99.9

0.5 20-40 细菌繁殖体 5 (分钟)>99.9 H2O2

3.0 20-40 芽胞菌60 (分钟)>99.9

1.0 20-40 细菌繁殖体30 (分钟)>99.9

车站次氯酸

钠0.5 20-40 芽胞菌15 (分钟)>99.9 0.05 20-40 细菌繁殖体 5 (分钟)>99.9

养鸡场过氧乙

酸H2O2

0.8 20-40 各种微生物30(分钟)>99.9

1.5 20-40 各种微生物60(分钟)>99.0

伽利略气溶胶喷雾器ZD-1000型主要用于各级疾控中心、医院病房、门诊部、手术室、宾馆、饭店客房、卫生间、车站、码头、休闲娱乐场所、企事业单位等公共场所进行室内空气表面喷雾消毒灭菌及鸡场、猪场、各种动物饲养场的防疫消毒。也可用来除臭、加湿、降尘等作用。

◎超声波消毒机

Galileo Galilei

产品名称:超声波消毒机

产品型号:XD-20

产品简介:

消毒(disinfection) 是指杀死病原微生物的方法。通常用化学的方法来达到消毒的作用。用于消毒的化学药物叫做消毒剂。

灭菌(Sterilization)是指把物体上所有的微生物(包括细菌芽孢在内)全部杀死的方法,通常用物理方法来达到灭菌的目的。

伽利略XD系列超声波消毒机采用全新结构,将工作溶液与雾化溶液彻底隔离,因此,大大增加了超声波雾化机芯的使用寿命,拓宽了可雾化溶液的使用范围,使部分含酸碱性的溶液可以通过超声波雾化的方式进行空气当中的喷洒,以此达到在一定空间范围内杀菌、消毒、净化空气的作用。

技术参数:

XD系列超声波消毒喷雾机为移动式设计,采用不锈钢箱体防腐喷涂工艺,具有较强的耐酸碱性。设备由溶液箱、雾化箱、电器箱及液位控制系统、雾化溶液与工作溶液隔离系统等组成。为更广泛的适用于不同场合。

XD-系列超声波消毒喷雾机设计为轮式行走结构,可由专人控制, 在电源可及的室内范围进行喷雾工作。XD系列超声波消毒喷雾机的喷嘴为手持喷枪式,也可连接ф110mm PVC管路、ф75mm的软塑管或扇形直喷嘴,以增加设备的广泛适用性。

XD系列超声波消毒喷雾机内部采用两组十晶片集成的雾化器,并做抗酸碱处理,所产生的气雾颗粒直径小于10μm,使气雾颗粒能够长时间悬浮于空气当中。

XD-系列超声波消毒喷雾机无机械驱动、无噪音干扰、无污染,雾化效率高、故障率低、能耗低,是高效、可靠、实用的超声波空气消毒设备。

XD 系列超声波消毒机雾化量与控制方式:

控制方式 1.8KG 雾化量量3KG 雾化量量6KG 雾化量量12KG 雾化量量

开关控制XD-06 XD-10 XD-20 XD-40

时序控制XD-06S XD-10S XD-20S XD-40S

XD 系列超声波消毒机技术指标:

型号雾化量换风量抗酸碱度电源功率雾粒直径净重外型尺寸Kg/h M 3 /h % V/Hz A V μ m Kg cm

XD-06 ≥ 1.8350 ≤ 5220/50 180 ≤ 1030 57X70X28 XD-10 ≥ 3350 ≤ 5220/50 300 ≤ 1035 57X70X28 XD-20 ≥ 6350 ≤ 5220/50 600 ≤ 1040 57X70X28 XD-40 ≥ 12350 ≤ 5220/50 1200 ≤ 1075 65X80X40 XD-06S ≥ 1.8350 ≤ 5220/50 180 ≤ 1030 57X70X28 XD-10S ≥ 3350 ≤ 5220/50 300 ≤ 1035 57X60X28 XD-20S ≥ 6350 ≤ 5220/50 600 ≤ 1040 57X60X28 XD-40S ≥ 12350 ≤ 5220/50 1200 ≤ 1075 65X80X40 XD-系列超声波消毒机,配以适当的溶液,可用于杀菌、消毒、净化空气,增加空气中负离子含量等多项室内空气处理工作。可广泛应用于机场、车站、酒店、商场、办公区等公共场所进行杀菌、消毒、净化空气等作业。加入不同的溶液,也可用于养殖、种植、降尘、消除静电等工作场所。

用户可根据不同的应用方式,调整加入溶液的性质与浓度,以达到相应的环境或工作要求。

◎超声波除臭器

Galileo Galilei

产品名称:超声波除臭器

产品型号:ZY-1800

产品简介:

人们时常抱怨的:人还没入卫、臭气先到肺的问题。臭气首先是对上呼吸道的危害,会造成人们经常性的感冒症状、扁桃体发炎、诱发慢性鼻炎,嗓子红肿等症状,食欲下降。

更为严重的是会造成恶心、呕吐、头晕、急性溶血性贫血,最严重的会造成肺癌、血癌等重大疾病。

也可能同时诱发多种综合性疾病的根源。

伽利略ZY-1800超声波全自动除臭设备,注入中性除味剂可自动为酒店、商场、写字楼、厕所等空间除味,注入中性消毒水可为室内自动消毒,注入自来水可为场所空气自动加湿。

ZY-1800超声波除臭机,配有5.5公斤水容量的自备水箱,水箱上端连接有注水口,下端配有放水开关。

控制方式采用数字时序控制器自动循环控制,自动循环控制周期由一秒钟到九十九分钟五十九秒,可任意设置工作时间及停止时间,设定好后可连续工作,无需人员职守。

ZY-1800设计为墙壁悬挂使用方式,也可短时间直立放置,ZY-1800超声波喷雾机雾化箱体采用不锈钢内胆,外形结构采用冷轧钢板喷塑处理,此举既保证了外形美观大方又满足了设备防腐的要求。

ZY-1800超声波除臭机的输出,为可旋转扇形喷口,也可根据实际需要卸下扇形喷口及衬套,改装自备的Φ75PVC管路,其传输距离不小于5米。

ZY-1800全自动除臭机,内部采用六振子集成式雾化组件,并配有无水保护装置,所产生的雾粒直径只有小于10μm,颗粒均匀,能长时间悬浮于空气当中。

1、设备安装(如图1)

打开ZY-1800全自动除味器喷雾机的包装,取出设备拆下设备后面的墙面安装板,选择好设备安装位置,将设备安装板水平固定于安装位置,将喷雾机上端挂于安装板上端,下面以两棵螺钉固定于安装板上,至此固定安装完毕。接下来将电源线连接于电源插座,打开供水口③,向水箱加水溶液5公斤左右,之后打开电源开关,设置时序控制器(设置方法见2),按下起始键机器开始计时工作。

2、控制器的设置(如图2)

ZY-1800全自动除味器喷雾机的控制器的设定及限制范围:工作时间、间隔时间均为99分钟59秒钟,以秒为单位递减计时。接通电源后,控制器显示两排四位红色荧光数字,并有一红色指示灯⑴闪亮,此时为间隔

状态,输出为0,上排数字⑶逐位递减,减到0时绿色输出指示灯⑵点亮,此时为工作状态,同样当上排数字⑶递减到0时,绿色输出指示灯熄灭,再次进入间隔状态,输出为0,完成一个转换周期。

当需要时,可按如下步骤调整间隔时间和工作时间:按调位键⑹一次,上排数字⑶第1位闪动,按调数键⑺,设置间隔时间分钟数的十位;之后,按调位键⑹一次,上排数字⑶第2位闪动,按调数键⑺,设置间隔时间分钟数的个位,依此,设置间隔时间秒位数值;再次按调位键⑹一次,下排数字⑷第1位闪动,按调数键⑺,设置工作时间分钟数的十位;之后,按调位键⑹一次,下排数字⑷第2位闪动,按调数键⑺,设置工作时间分钟数的个位;

依此,设置工作时间秒位数值;设置完成后静等最后一位闪动停止,之后,按设图2 定起始键⑻一次,红色指示灯⑴闪亮,进入间隔状态,开始设定值的循环工作状态。待完成此次工作关机后,控制器会自动记忆设定数值,待下次开机后自动进入已经记忆的设定循环工作状态。

性能指标:

全自动超声波喷雾除臭器雾化工作时无机械驱动、无噪音干扰、无污染,雾化效率高、故障率低、能耗低,是高效、可靠、实用的喷雾除臭设备.

气溶胶喷雾器对空气消毒效果观察

如何进行有效地流感预防,已成为临床工作者的重要课题。空气消毒是消毒工作的一个难点,我们对气溶胶喷雾器雾化过氧乙酸的空气消毒效果进行了试验观察,结果气溶胶喷雾器实验组对细菌的灭菌率

为95.10%,对真菌的灭菌率为84.41%,远高于紫外线实验组,并且操作简单、迅速,无污染性,气溶胶喷雾器空气消毒方面效果肯定,结果报告如下。

1材料与方法

1.1消毒剂及消毒器材:过氧乙酸,ZD-1000 型电动气溶胶喷雾器(正岛电器研制),30 W石英紫外线灯(空军后勤部高温复合材料)生产。

1.2消毒方法:选择呼吸科、普外科等8个临床科室的治疗室、抢救室、换药室等28个房间(面积均16.5 m2)作为观察对象,房间内部结构、设施等一般情况相似,具有可比性。随机抽取4个房间作为空白对照组,其余24个房间随机分为过氧乙酸实验组和紫外线实验组,每组12个房间,试验于晚21时~23时室内无时进行。

试验时,对房间进行卫生清扫后,过氧乙酸试验组用气溶胶喷雾机对房间内行气溶胶喷雾(5 ml/m3)消毒,消毒时间约10 min;紫外线实验组开紫外线灯照射30 m in消毒。空白对照组不作消毒处理。

1.3采样检测消毒开始计时,于0 min(即消毒前)和30 min(即消毒后)分别用平板沉降法在各室内采样10 min(每房间内1.5 m高处设5个采样点,每个采样点2个平板),采样后平板分别于34℃和32℃温箱培养48 h,计数细菌数和真菌数。

2结果

2.1对空气细菌的消毒效果见表1

表1两种消毒方法对空气细菌(CFU/m 3)的杀灭率(%)

2.2对空气真菌的消毒效果见表2。

表2两种消毒方法对空气真菌(CFU/m 3)的杀灭率(%)

3讨论

空气消毒常用的方法是紫外线照射,但效果不满意。我们检测紫外线照射30 min 空气消毒对细菌的灭菌率为69.78%,对真菌的灭菌率为44.26%,与文献报道一致。另外,在室内有人时紫外线会对人体造成损害,也是紫外线照射空气消毒的弊端之一。

我们将气溶胶喷雾器雾化过氧乙酸制成气溶胶进行空气消毒,对细菌、真菌及病毒具有广谱、高效、迅速的消毒效果,对室内自然细菌的杀灭率可达95.10%,对真菌的杀灭率可达84.41%,远高于紫外线照射法,并且时间短,数分钟内即可消毒完毕,操作简单,值得推广。

产品相关知识:

4 结论

以生物洁净技术为中心的综合保障措施已成为现代无菌空间控制的不可替代的有效手段。我们认为应大力发展工程微生物学,更好让微生物学与控制理论为建筑工程,尤其是室内环境服务,本文提出全过程控制,应包括进入控制体前控制、进入控制

体后控制和退出控制体后控制,就是为无菌环境控制提供更为有效的保障。

1590 次光触媒技术_室内净化应用[2006-12-27]光触媒技术就是近年来国际上最新出来的环保纳米消除室内污染的材料。光触媒是光加触媒(催化剂)的合成词,主要成份是二氧化钛,利用光源作催化反映,将二氧化钛分解成纳米级后形成具有

分解有机物能力的光半导体物质,并且把有机污染物分解成无害的水和二氧化碳。

室内空气污染是市民关注的热点问题,特别是装饰材料中释放出来的甲醛、苯等有害物质直接导致肺炎、支气管、和肺癌等疾病。国家有关部门已出台了有关措施,规定新装修的房子应进行检测,凡不达标的房子不能使用。

室内空气的污染源:

1、室内装饰装修材料。据国家卫生部、建设部和环保部门抽查表明,目前具有毒气污染的材料占68%,这些材料包括油漆、胶合板、刨花板、内墙涂料等,其中便含有对人体有害的室内“隐形杀手”。常见的有甲醛、苯等有机蒸气。

2、建筑物自身的污染。有些楼盘在冬季施工中使用了混凝土防冻剂。当楼盘投入使用后,随着夏季气温的升高及湿度的加大,另一居室“隐形杀手”——氨气,便从墙体中缓慢释放出来,严重的会造成室内环境中氨浓度超标,直接危害到人体健

康。

3、室内家具造成的污染。据了解,由于家具造成空气污染已成为继建筑污染、装饰装修污染之后的第三大污染源。据专家介绍,家具的粘合剂及板材中都含有甲醛等有毒气体。目前新装修的房子释放污染物的时间长达半年至一年,甲醛存在与人

造板中,其释放周期为3-15年,苯存在于油漆,稀释剂中。氨气存在于墙体混凝土中,释放周期3-10年。

除了光触媒技术本身具有无毒性和持久性的两大特性外,他具有五大消除污染的功能:

一是杀菌,可杀死大肠杆菌、绿脓菌、葡萄球菌、霉菌和化脓菌等。

二是除臭,迅速消除异味,杀灭致腐微生物。

三是净化空气,对装修材料释放出来的甲醛、苯、氨及其他有机物有强大的氧化分解作用,使之变成无害物;四是亲水防污,在物体表面形成防雾涂层,可氧化掉其表面的油污;五是防紫外线的老化作用,大大延长其寿命。

两大特性:

时效性:有光条件下长效抗菌,有效期十年以上。普通消毒产品最多8小时。

安全性:二氧化钛作为一种无机物,靠与光产生的氧化性对人畜无害

V8和其它光触媒的比较单纯无添加剂,不产生薄膜,并储蓄诸上能量,喷洒过程全物理反应,强劲附着物体,形成磁场反应不易脱落,在低温、隐暗下仍具除湿、杀菌、净化功效,开创了光触媒的新纪元。

1731 次空气净化器_负离子发生器种类[2006-12-27]空气净化器(又称负离子发生器)广泛应用于空调房间如办公室、宾馆、民用住宅、医院病房以及其他需要净化空气的实验室、计算机房等场所,它对于改善室内的空气质量大为有益。

空气净化器是一种新型家用电器,它具有调节温度、自动检测烟雾、滤去尘埃、消除异味及有害气体、双重灭菌、释放负离子等功能。空气净化器通常由高压产生电路负离子发生器、微风扇、空气过滤器等系统组成。

它的工作原理如下:机器内的微风扇使室内空气循环流动,污染的空气通过机内的空气过滤器后将各种污染物清除或吸附,然后经过装在出风口的负离子发生器,将空气不断电离,产生大量负离子,被微风扇送出,形成负离子气流,达到清洁、净化

空气的目的,从而为人们提供一个类似大自然中新鲜空气的“微气候环境”。

目前,美国、日本等发达国家每年都有上千万台空气净化器上市,市场上主要以日本产品为主,有东芝、松下、三洋、合利埃、克罗娜等牌号,国内同类产品也日渐增多。市场上供应的空气净化器有多种型式,常用的主要有:壁挂式、吊挂式、吸顶

式、落地式、台式等多种,其功能和性能为:光电传感遥控、自动烟雾检测、三挡风速成、多向气流、智能定时及低噪声等。现分别做介绍:

壁挂式空气净化器:它可挂在墙壁上,适用于民用住宅和中小型事务所,造型注重室内的装饰性,色彩多数以冷色、中间色为主,朴实而美观。

吊挂式空气净化器:它的外形设计采用薄型盒式结构,可吊挂、壁挂两用,适用于普通的商店、办公室等场所。

吸顶式空气净化器:它的外壳采用2毫米厚的装饰板制成,可将机器吻合于房间屋顶的天花板上,安装方便,具有较为理想的室内装饰感。

落地式空气净化器:大多数采用前开门式结构,具有双重安全装置,安装、维修方便,适用于医院、病房、会议室等场所。

室内空气净化器与人们生活的关系日益密切,空气净化器会给人们带来更多的新鲜空气。近年来,有关厂商推出一种集空气净化、空气加湿、温度调节于一体的新产品,不久将有一类具有空气多种处理功能的“微气候调节器”问世。

1346 次宽温度范围_动态恒温循环试验系统[2006-12-27]目前实验室内使用的恒温循环装置主要用于向设备外部提供高温或低温液体热源。该类装置的主要结构包括加热器(和/或制冷器)、循环泵、换热容器以及温度控制装置。现有的恒温循环

装置所提供的热源的温度范围较小,应用范围相应较小,其结构也视其温度范围的不同而有变化。

对于-40℃~200℃的温度范围,目前需分别用三种温度循环装置才能覆盖。如果温度范围在室温直到200℃以上,通常需要使用高闪点导热油作为传热介质的循环装置即为高温恒温循环装置。

由于这些装置的温度范围小,如果某一个实验同时需要进行低温和高温处理,当温度范围超

出现有设备能够提供的温度范围,或者虽然温度范围符合要求,但实现整个温度范围需要中途更换工作液时,任何一台装置都不能单独完成试验。因此就有可

能增加试验的难度,中断试验甚至造成试验失败、无法重复等。

试验专用宽温度范围动态恒温循环系统能够提供低温和高温液体热源的恒温循环装置,为科学研究和分析测试在宽温度范围内实现高精度温度控制或环境模拟提供条件,产品广泛应用于制药、化工、电子、国防军工和航空航天等领域。产品的创新点

是线性、正弦设定并混合调用的快速升降温变结构控制,基于一种介质在同一装置上实现-80~280℃范围的动态恒温循环系统。

另外,很多实验为了缩短试验周期,要求按比正常温度变化更快的速率进行模拟变温试验,因此除了对温度波动度有比较高的要求以外,同时希望温度变化的速率要快,而且可以按照一定的规律进行编程。现有的装置一般不能同时兼顾较好的温度波

动度较快的温度变化速率。

本产品所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足,提供一种改进的恒温循环装置,它不仅具有很宽的温度范围,在整个温度范围不需要更换传热介质,还能解决高精度恒温和升降温速率之间的矛盾,使其在一个极宽的温度范围内进行连续快速

的高精度温度编程模拟试验成为可能。

结构特点

宽温度范围动态恒温循环系统,包括了换热容器、循环泵、储液箱、控制器以及装于换热容器内的加热器,循环泵装于换热容器上,出口管以及进口管分别与用户系统相接,出口管内装有温度传感器,换热容器外部周围包敷有保温材料。

控制器通过线路分别与各传感器、各阀门、循环泵及加热器进行电连接,该产品还包括一个制冷系统,制冷系统的蒸发器装于换热容器内。换热容器由罐体和盖板组成密闭结构,换热容器与循环泵、出口管及进口管构成介质循环系统并与大气隔离,

储液箱与换热容器用装有电磁阀的管道接通。

受传热介质的倾点、运动黏度和闪点等限制,目前也很难有一种介质能够在常压下同时满足在最低温度和最高温度范围使用。此外,低温时传热介质容易吸收空气中的水份而使介质凝点提高或浑浊,当温度超过100℃时吸收的水汽又会重新挥发,高

温下介质挥发、冒烟和氧化等问题可能造成试验环境恶劣和传热介质在短时间内变质或失效。

采用密闭的换热容器可以很好地解决介质选择的困难问题。换热容器采用了完全密封的结构,隔绝工作介质与外界环境的联系,从而防止介质在低温下冷凝吸收空气中的水分和在高温下介质冒烟、氧化变质等。换热容器的大小按以下原则确定:可以

将循环泵泵体、电热器和蒸发器方便地安装,确保换热介质达到最佳的换热效果,升温和降温速率符合用户对热容量的需求。

为了确保整个循环系统密闭,循环泵的结构和密封是解决问题的关键所在。如果循环系统的密闭只是为了解决介质与外界空气隔绝的问题,循环系统内部的压力一般不会超过0.1MPa,采用机械密封的循环泵即可符合要求,但仍然要求机械密封能够

长期承受符合装置温度范围要求的高温和低温的连续冲击。

如果循环系统的密闭需要承受0.1MPa以上的压力和温度范围较宽时,本产品采用的是钐钴磁高效率磁力驱动循环泵,其密封的性能可以承受大于1MPa的工作压力,其独特的磁耦合结构降低了电机运转对制冷量的消耗,其最高使用温度可以达到350℃

以上。循环泵的流量和扬程的选择在确保用户要求的同时,应考虑所采用介质的运动黏度和换热容器本身换热搅拌的需要

由于循环系统为密闭结构,密闭换热容器通过电磁阀14连接到与大气连通的储液箱内。当

循环装置与用户系统连通并开始工作时,换热容器内的介质被不断循环到用户系统,换热容器内的液位下降,从而使循环泵的压力迅速下降。

控制器根据压力的变化确定是否需要向换热容器内补充介质,开启或关闭供液电磁阀14,从而确保换热容器内的介质符合正常工作需要。此外,密闭换热容器上部留有一段空气层,作为高低温变化时的胀缩空间。如果储液箱的液位下降或超过到一

定限度,控制系统的液位检测功能能够提示液位异常的信号。

该循环装置与用户系统之间采用可以承受压力和高温、低温的不锈钢波纹管连接,连接部位采用螺纹接口,波纹管外面使用发泡硅胶保温。控制器12主要包括中央控制单元(CPU)、电源电路和输入输出隔离及驱动电路等,设有符合人机对话要求的

键盘面板和温度、状态显示器,用于设定和显示装置的控制温度及工作状态。

控制器可以传感温度、液位和压力等信号,控制加热器16功率和膨胀机构13的开度,必要时还可以控制循环泵的流量、冷凝器风扇风量或压缩机功率等。该恒温循环装置利用由微电脑控制的制冷器和加热器来实现降温、升温和恒温。控制器根据温

度传感器测量到的温度值和用户设定的目标温度或按一定规律变化的程序控制温度数据来调节制冷器的制冷量控制阀门(电子式膨胀阀)或加热器功率。

工作过程

本装置的工作过程这样进行:首先按要求将循环装置的出口管10-1和进口管10-2与用户系统的入口和出口连接,确认各连接部位连接准确、牢固,并依据温度范围对各部位进行保温处理。

启动循环装置,控制器首先检测到循环泵的压力不足,即需要向循环管添加介质。电磁阀14自动打开,并向管路中充液,这时请注意观察控制器指示的储液箱中的液位状况,必要时及时补充。充液正常后,控制器指示循环管路压力正常,电磁阀自

动关闭。

这时控制器将根据设定温度和实际温度的差异大小,控制加热器和膨胀阀的工作。当温度误差较大时,加热器或膨胀阀以最大功率状态工作,并以最快的速度升温或降温;当实际温度接近设定温度时,控制器逐渐减小加热器的功率或膨胀阀的开度,

最后控制器将协调加热器和膨胀阀的工作使温度稳定地保持在设定温度点上。

如果设定温度发生改变、外界条件变化或用户系统热负荷发生变化等引起实际温度和设定温度不一致时,控制系统将重复以上过程使温度以最大速率或程序控制的速率达到新的稳定状态。

特点及应用

关于各种高温、低温或常温的恒温循环装置产品都已有文献记载,但是关于本产品的在同一台装置上能够涵盖较宽温度范围和在整个温度范围内不需要更换传热介质的产品在国内还未见报道,尤其是恒温温度范围宽达-80~250℃,具有线性正弦混

合编程的连续快速升降温功能,在国际上也处于先进水平。特别是其传热介质的选择相对比较容易,性能价格比要远远优于进口同类设备。

本产品方案的基本思想是精密动态恒温控制,即在实现精密恒温的同时,还具有快速升温或降温的动态控制能力。由于这种控制功能,使得用户按要求进行温度编程控制和连续重复试验成为可能。在恒温稳定以后的75Min时间内,温度波动度没有超

出±0.01℃的范围。

如果出现外部扰动如电源电压改变,设定温度改变和用户系统热负荷变化等,控制系统可以在5~10Min左右的时间内将温度控制到设定的温度范围(±0.05℃)。如果动态控制的温度范围很宽,速度很快,接近稳态温度时最大的温度过冲没有超出

0.5℃,对某些应用而言可以忽略,在这种情况下,温度稳定几乎是瞬时的。

而正弦编程的主要应用包括国防军工、航空航天、岩土工程、药品和农业等与气象有关的领域。“神舟五号”飞船在太空中每90Min环绕地球一圈,期间需要经受180℃的温差考验。如果按平均速率计算,飞船承受的温度变化速率为4℃/min,但飞船环绕地球所经受的温度变化主要由太阳光线引起,因此飞船承受的温度变化也可以用正弦编程的控温模式来模拟温度的变化,本项目提供的装置对航空航天材料的研究和测试具有重

要意义。

为在常年冻土地带修路造桥提供基础数据的岩土冻融循环试验,需要连续模拟一年四季的温度变化,为了缩短试验周期,希望用几分钟的时间模拟一天的温度变化,因此要求试验设备能够以很快的速度升温或降温,而且周而复始地不断循环,在一个

试验周期内不允许中断。同样气温的变化也需要按照正弦规律来进行模拟。

2293 次医院洁净手术室_空调湿度控制方案[2006-12-27]医院洁净手术室空调系统在除湿方面普遍存在一些问题,尤其是在过渡季节。针对这些问题提出一种将制冷、除湿分开独立控制的手术室空调系统。通过分析比较,这一新型空调系统能有

效地控制手术室空调的送风工况,降低设备成本和运行费用,节能效果显著。

1引言

医院洁净手术室空调系统控制室内温度、相对湿度、尘、菌及有害气体浓度,并提供室内人员所需的新风量,维持室内外合理的气流分布,其中对相对湿度的控制在手术室空调系统中显得特别重要。

如果在一手术室里相对湿度降不下来,那么在这个相对湿度较高的手术室里,不仅会促使人体发菌量增加,还为细菌的繁殖、生存提供营养源。那么在手术过程中手术伤口就容易受到感染。在过渡季节相对湿度的问题尤其突出,而我国南方沿海地区

大部分城市高湿度季节的时间很长,就更加不能不考虑洁净手术室内的相对湿度有效控制问题了。

2国内手术室常见的空调除湿方案及其存在的问题

一般手术室室内要求温度为22~25℃,相对湿度为40%~60%,有些特殊的手术类型要求的相对湿度可能更低些。目前国内在手术室空调湿度控制这方面的普遍做法是(以下简称传统方案):新回风混合后先经过表冷器降温除湿,此时的相对湿度一

般为90%左右,远达不到手术室的湿度要求,然后再经过电热管再热空气,通过这个等湿升温过程来降低相对湿度。这一做法湿度是达到要求了,但它不可避免地出现了如下几个问题:

2.1初投资增加:由于考虑到电加热会抵消一部分机组的冷量,所以空调机组设计选型时必须要考虑预留足够的制冷性能余量,造成设备初投资增加。例如:某医院手术室冷负荷为16 kW,但该空调系统需匹配约6 kW的电加热才能满足相对湿度的

要求,那么选型的空调机组的制冷量就要22 kW。

2.2能耗增加:当手术室内湿负荷较大时,要开启电加热,造成冷热量相互抵消,能耗增加。

2.3设备使用率降低:当手术室内湿负荷较小,不需要开启电加热来控制相对湿度时,由于设计时按最不利工况考虑设备,而此时实际负荷很小,设备使用率就降低了。同时,长时间的低负荷运行状态会造成冷冻主机出现喘振现象。

2.4特定情况下湿度问题很难解决:当手术室内冷负荷小而湿负荷大时,比如南方地区的过渡季节。在这种情况下,为了满足温度的要求而提高冷冻水的温度,但这样一来机组的除湿能力就进一步下降了,空气的含湿量降不下来,湿度问题没法解

决。

3一种温湿度分开控制的手术室空调系统

笔者提出一种新型的医院手术室空调湿度控制方案(以下简称新型方案),可以有效地解决

传统方案所碰到的问题。该空调是在传统方案基础上做了以下几点改进:

3.1取消原空调机组的电加热管,而在表冷器后面增加了一个独立的冷却式除湿机,除湿机由压缩机、冷凝器、毛细管或膨胀阀和蒸发器组成。这种新型的手术室空调的工作原理是新回风混合后首先经过机组的表冷器被冷却,同时能初步除去空气

中的一部分水份,降低空气的含湿量。然后再经过除湿系统的蒸发器进一步除湿,使空气的含湿量达到设计要求,最后经过除湿机的冷凝器,通过等湿加热过程来降低空气的相对湿度。

3.2在控制方面,使用一个温湿度探头对手术室回风工况进行监控。当室内温度与设定值不符时,温度传感器信号将传递给PLC控制冷冻水流量即制冷量;而湿度传感器信号则控制除湿压缩机的开启与停机。这样,相对湿度与温度分开控制,既确

保其控制精度,又解决了传统方案所遇到的温度与相对湿度难以匹配的问题。

3.3按手术室实际冷负荷匹配空调机组的制冷能力,不需考虑电加热消耗的冷量,相对传统方案选型的空调设备可以不用预留过大的余量。

3.4温湿度工况变化时空调机组的运行情况:

①高温高湿工况下,制冷机组和除湿机同时开启;

②高温低湿工况下,制冷机组开启,因为制冷机组的表冷器有一定的除湿能力,且能满足低湿度的工况,故除湿机不需启动;

③低温高湿工况,把主机冷冻水的温度调高,使制冷机组在低负荷下运行,而除湿机开启以应付高湿度的工况;

④低温低湿工况,适当调低冷冻水的温度,除湿机不启动。

4实例计算比较

下面以广州某医院一间III级手术室为例来对以上两种方案进行分析比较。根据相关规范和资料,III级标准洁净手术室设定人数为6人,考虑到实际使用时人数可能增加,按10人计算;设备负荷按,照明负荷按640 W,手术室人员的劳动

强度取为中等,其显热散热量为88 W,潜热散热量为147 W,散湿量为219 g/h,人员的群集系数取0.89;设备的同时使用系数取0.8。据此计算出III级标准洁净手术室的热、湿负荷为:①显热热负荷:3923W;②潜热热负荷:;③总体热

负荷:;④湿负荷:;⑤循环风量为,其中有480 m3/h的

新风量,新风比取为16%。

5结论

5.1医院洁净手术室空调系统可以将制冷、除湿分开控制,即用独立的除湿系统取代电加热热补偿,能有效地控制手术室内的温湿度。

5.2该空调系统可以降低设备成本和运行费用,有明显的节能效果,尤其对我国南方过渡季长地区,系统方案优势明显,更值得采用。

1625 次房间空调器_制冷系统的最佳匹配计算[2006-12-26]摘要:本文采用可变容差优化方法,将制冷系统性能系数COP值作为目标函数,以蒸发器、冷凝器、毛细管的主要结构参数及制冷剂充港灌量为优化变量,对房间空调器系统的几大部件进

行了最佳匹配计算,使之能效比显著提高,达到了节能目的。

1.近年来,尽管对制冷设备中的基本现象的认识已比较清楚,但目前空调器生产厂家基本上

还是采用传统的类比设计方法,着重强调与企业的设备条件和设计经验的一致,达到在一定程度上的系统匹配。

本文的目的是对一个分体壁挂式空调器制冷系统进行最优匹配。将制冷系统性能系数COP 值作为目标函数,以蒸发器、冷凝器、毛细管的主要结构参数及制冷剂充灌量为优化变量,对空调器系统的几大部件进行了最佳匹配计算,计算结果表明优化后

的COP值较原始值提高8.07%,制冷量提高了3.77%,功率消耗降低了3.79%,实现了节能目标。

2.制冷系统工作过程模拟

冷系统工作过程模拟的目的是为实现系统的最佳匹配和工作过程控制自动化,故模拟模型应准确、可靠。通常用用稳态集中参数法比较粗糙,且不抻于了解系统各部特征。本文则采用稳态分布参数法。

2.1 蒸发器和冷凝器的模拟

制冷剂在蒸发器和冷凝器中的流动分别是饱和态及过热态、饱和态及过冷态,通常在两器的换热计算在均将每一状态作为整体采用平均换热公式,虽然考虑了单相和两相流体在传热上的差异,但实际上在所划分的每一区域内传热系数和制冷剂温度是

不相同的。本文则采用分步计算法,在假设出口参数的条件下,应用质量守恒、动量守恒和能量守恒方程进迭代计算,得出制冷剂的温度、压力和干度的变化情。

2.2 毛细管的模拟

毛细管的结构虽然简单,但管中制冷剂的流动比较复杂,是一个从液体单相流的“闪蒸”过程,且存在汽化滞后的非热力学平衡现象,该现象对毛细管内制冷剂流量和出口参数等都有较大影响。本文根据诸多文献中R22的实验数据对文南非的模型作

了修正,比较满意地反映出R22闪点延迟与毛细管内径、入口过冷度等的关系。毛细管进出口参数仍采用分步参数法,借助三大守恒方程联立迭代求解。

2.3 压缩机的模拟

本文的空调器制冷系统中采用滚动转子压缩机,对其工作过程的瞬态模拟仍借助三大守恒方程,综合考虑了气缸与外界的热交换、气体的泄漏、气阀的运动规律、运动部件的摩摩等诸因素对压缩机工作性能的影响,使其更接近压缩机的实际工作过程

。文献[2]给予详细的叙述。

2.4 制冷系统的模拟

制冷系统模拟计算框图,是以质量流量及系统充灌量作为计算收敛的判据,与文献[3]比较,其优点是选取的初值对收敛速度及计算精度的影响较小,并且顾及了充灌量的影响。

3. 制冷系统最佳匹配

作者在实验验证了制冷系统模拟计算与实验结果吻合较好的基础上,建立了制冷系统几大部件间的最佳匹配优化模型,经过优化后的制冷系统实现了节能目的。

3.1 优化参数

(1)目标函数及设计变量

本文的目标函数取:

Fx=1/COP

COP值为能效比。

设计变量如下:制冷剂充灌量M

冷凝器的翅片间ec;管外径doc;单根管长lc;迎面风速uc;

蒸发器的翅片间距ee;管外径doe;单根管长le;迎面风速ue;

毛细管长L cap。

这里暂且没考虑压缩机的优化,并取毛细管内径为定值。

(2)约束条件

显性约束如下:

1.5mm≤ec≤3.0mm,1.5mm≤ee≤3.0mm,

6.0mm≤doc≤12.0mm,6.0mm≤doe≤12.0mm,

0.5m≤lc≤1.2m,0.5≤le≤0.75m,

1.0m/s≤uc≤3.0m/s,0.5/s≤ue≤3.0m/s,

0.6m≤L cap≤1.8m,

500g≤M≤1000g。

为了计算的方便,将上述约束作无量纲处理。

另外对材料消耗及噪声指标提出限制,冷凝器和蒸发器优化后的重量应不大于样机重量,噪声的控制是通过限制空气流过蒸发器时流动阻力来实现的。

3.2 优化方法

因为空调器制冷系统工作过程的模拟计算量很大,目标函数、约束条件和设计变量间存在着复杂的线性或非线性或非线性关系,故本文采用可变容差优化方法。该方法的特占领是初始多面体的顶点不要求为可行点,无需计算梯度,因而运行简便。同

那些要求严格满足可行性的优化方法比较,大大节省计算时间,另外,还可以利用公差准则数作为搜索结束的准则。

需要指出的是,在房间空调器制冷系统的优化计算中,由于目标函数、约束条件和设计变量之间是较为复杂的隐含非线性关系,故所行优化结果是局部最优解,是与初始点位置有关的。另外,设计变量的最优值与国家规定的系列标准值并有相符,需

对优化值进行圆整或标准化。为此,需要利用“子空间优化”方法,对某些设计娈量圆整或标准化。然后再通过比较多个局部最优解,得出最终的优化设计。

2811 次通讯机房_机房专用空调机设计[2006-12-26]随着电信事业的飞速发展,越来越多的电信枢纽大楼正在建设,其中的通讯设备机房占有非常重要的地位,而空调系统是通讯设备稳定工作的重要保证,因此空调系统设计的好坏直接关系到电

信建设的成败,以下将结合通讯机房专用空调设计的实例谈几点看法。

一.通讯机房空调设计标准

目前,对通讯设备机房空调设计要求没有统一标准,有条件时应按通讯设备生产厂家提供的机组运行环境要求进行设计,但通常在设计空调时通讯设备不能确定,提不出具体通讯设备环境要求,此时可参照我国计算机房设计规(GB50174-93)执行

,一般都可满足通讯设备运行环境要求。

二.通讯机房空调特点

1. 设备散热量大,散湿量小

机房内显热量占全部发热量的90%以上,包括设备运行发热量,照明发热量,人体显热发热量,通过围护结构的传热量,计算机设备散热量一般在150W/m?左右,万门程控交换机散热量平均在160~220W/m?,设备运行时没有散湿,机房内散湿来源于人体散

湿和新风带入湿量,因此通讯机房的热湿特点为显热远远大于潜热,热湿比很大,在空气焓湿图上空气处理过程接近等湿线,由此看出,通讯机房空调回风工况为干冷却工况,即冷却过程没有或很少有冷凝水析出。

2.空调机组大风量,小焓差送风

由于机房散热量中60~80%是交换机散发的显热,向程控交换机等通讯设备直接送风是最有效的降温手段,且送风温度不宜过低,一般控制在15~17℃以上,否则,送风温度过低会造成室内除湿量较多而造成室内相对湿度降低,当降到30%以下时容

易产生静电,对通讯设备产生不利影响,由于送风温度较高,送风温差减小,因此必然导致

送风量较大,这就形成了大风量小焓差送风.

3.多采用下送风方式

由于通讯设备进风口常设在机架下侧或底部,送风从机架底部进风口进入经机架到顶部排风口排出,对通讯设备得到最迅速的冷却,但由于采用下送风要架空地板,造价较高,因而常采用顶送风的空调方式,送风直接吹向通讯设备对其进行整体冷却

,也可达到良好的冷却效果

4.全天候运行

通讯设备24小时不间断运行,不断地向机房内散发热量,即使在冬季也由于机房向室外散热量小于通讯设备发热量而仍需供冷,因此空调系统要求全天候不间断运行。

5.冷负荷变化范围大

通讯设备常年发热量基本稳定,在南方地区,由于冬季较暖,一般需要全年供冷,随着室外气温变化供冷范围可在10~100%之间变化;在北方当室外气温较低到一定值时可以达到热量平衡,此时通讯设备的散热量等于围护结构向外散热量,而无须

供冷。

三.通讯机房常用的空调形式

针对通讯机房的上述特点,宜采用以下几种空调形式

1.机房专用恒温恒湿机组

采用恒温恒湿机组可以满足大风量低焓差的送风要求,同时配有加湿器,电加热器和温度湿度自动控制系统,能精确地控制室内温湿度达到规定范围。现在常用的恒温恒湿机组有冷冻水型,风冷直接蒸发式,水冷直接蒸发式,还有冷冻水和水冷直接

蒸发两用型,这种机组可在中央冷冻机故障时,启动机组内部压缩机进行制冷,增加了空调系统的可靠性,保证全天候不间断供冷。

2.柜式空气处理机组

采柜式空气处理机组也可以满足大风量低焓差的送风要求,同时配上加湿器,电加热器和温度湿度自动控制系统,和恒温恒湿机组一样能精确地控制室内温湿度达到规定范围,但当空气处理机组或中央冷冻机组出现故障时不能满足全天候运行,因此

,应考虑多台机组并联互为备用。

3.风机盘管加新风

这种空调方式也可满足大风量低焓差的送风要求,但为了达到送风量需要很多台风机盘管同时使用,复杂的水路系统必须进到通讯机房内部,将来的设备及管路维修给机房留下水浸隐患,同时风机盘管的水路常用通断控制,温度控制精度较差,对湿

度不能控制

四.通讯机房中央空调系统的设计

1.负荷计算

确定设内外设计参数后,计算出大楼的围护结构传热负荷,人员,灯光发热负荷,新风负荷,通讯设备发热负荷,最后一项是区别于普通中央空调的重要特征,也是通讯机房空调系统设计好坏的关键,但往往在设计阶段甚至实施阶段通讯设备一直很

难确定,其发热量很难精确计算,而且设备发热量与设备类型,型号,机房布置都有很大关系。通常在发达国家,通讯机房设备布置密度相当大,设备发热量常按450~650W平方估算,在我国一般按160~220W平方估算已经足够,当然,也有少数集

中了大发热量设备的机房其发热指标可达400~450W平方。

我们在做珠海信息大厦空调设计时曾对惠州,深圳,珠海本地的现有通讯机房作过调研,发现通讯设备发热量并不大,惠州电信枢纽大楼在室外30℃室内21℃时实际总用冷负荷指标只有66W/ 平方,其中通讯设备发热就更小,远远小于常规计算指标

的160~220W平方;珠海市新香洲电信枢纽楼在在室外31℃,室内25℃时实际总用冷负荷指标只有81W平方,也远远小于常规计算指标的160~220W/平方,因此,我们在计算珠海信息大厦通讯设备发热量时没有按面积指标估算,而是采用机房总用电

量作为发热量,折算成面积指标为120W,我们认为已有足够的富裕量。

2.冷冻机选型

由于通讯设备的常年稳定发热,在南方地区一般要全年供冷,但在冬季时冷负荷较低,惠州电信大楼冬季的实际运行用冷指标约为40~50W/平方,珠海新香洲电信枢纽大楼冬季实际运行用冷指标约为35~50W/平方,在极端冷的天气下供冷指标更低

,因此冷冻机选型时一定要考虑冬季低负荷运行的情况,宜采用大小搭配的方式,比如多台机组搭配一台小型的无级调节的螺杆式冷水机组,可使冷冻机提供宽广的冷量范围,适应通讯设备机房全年空调要求。

3.温湿度控制

如采用恒温恒湿机组,机内自动化程度高,只要按要求接上水,电即能满足要求;当采用空气处理机组时,要配相应的自动控制系统,温度控制可通过比例积分温度控制器控制电动两通阀的开度控制水流量从而控制回风温度稳定在设定值,并满足一

定的精度要求,相对湿度可以通过控制器对电加热器和加湿器的控制从而控制回风湿度稳定在设定值。

但实际上,由于通讯机房大多是无人值守,无室内发湿源,新风量较小,因此室内相对湿度受环境湿度影响很小,珠海地区现用的恒温恒湿机组实际加湿时间非常少,有的机组加湿功能常年关闭或由于坏了干脆拆除了。实际上,如能对新风含湿量进

行控制,空调机组内无须设电加热器,加湿器及其控制器就可达到控制室内相对湿度的目的,我们在珠海信息大厦通讯机房的设计中采用了这种方法,避免了大面积采用恒温恒湿机组,为业主节省了大量的建设资金。

4.全天候设计

通讯机房的全年不间断运行就要求空调系统也做到全年不间断运行,因此冷冻机和空调机组都必须是两台或多台并联运行,互为备用,当一台机组故障时不影响空调系统的正常运行,同时为通讯机房服务的空调设备,如冷冻机,水泵,水塔,空调机

组等的用电必须是一级用电负荷,有自备发电机组提供紧急用电保障。

1813 次档案馆_温湿度管理_档案局暂行规定[2006-12-26]档案馆是永久保管档案的基地,档案馆建筑是档案馆工作的基础。为有利于档案的长久保存和建筑档案馆舍时有所遵循。本规定适用于各级综合档案馆。军队系统及专业性档案馆,除专

业的特殊要求外,应参照执行。

一、档案库房的温湿度表

温度14~24℃,相对湿度45~60%在规定范围内,温、湿度每昼夜波动幅度要求温度±2℃相对湿度±5%

二、各类技术用房的温湿度要求

1.胶片及缩微技术用房的温湿度要求

胶片及缩微技术用房温湿度表用房名称温度相对温度

18~28℃40~60%胶片库拷贝片14~24℃40~60%母片13~15℃35~45%

2.电子计算机用房的湿温度要求

参照GB2887-82计算战场地技术要求。

3.其他技术用房的温湿度要求

档案馆其他技术用房温湿度表

裱糊18~28℃,50~70%复印18~28℃,50~65%声像20~25℃,50~60%磁带库14~24℃,40~60%。

《档案馆温湿度管理暂行规定》编制说明

一、制定原则:

1.有利档案制成材料的保存。

2.尽可能限制档案霉腐菌的生长繁殖。

3.参考设备和专用房间的特殊要求。

4.考虑国民经济条件的可行性。

5.根据我国地理位置和气候条件。

二、参考依据:

1.现行测定纸张物理强度的标准温度为20±2℃;相对湿度为50~60%

2.参考了有关档案缺成材料测定的标准温度。如:双面复写纸标准(GB2801-81)中规定复写次数,正反色差测定的打印温度为25±1℃;又如;蓝黑墨水标准(QB551-81)中贮存温度为2~37℃。

3.霉腐菌的最适宜温度范围为25~37℃,最低相对湿度要求:青霉素(80~90%,刺状毛霉93%,黑曲霉88%,灰绿曲霉78%,耐旱真菌60%,黄曲霉90% 。

4.参考国外部分国家的档案馆温湿度管理现行规定:

法国国家档案馆20~24℃,50~55%,美国国立档案馆20~24℃,40~54%,美国家谱档案馆15~24℃50~60%,英国丘园档案馆15~25℃50~60%,马来西亚21~24℃50~65%,加拿大17℃50~55%,

联合国档案馆20~24℃46~54%,日本22℃55%,新加坡21~24℃50~65%,巴哈马18℃59%,(前)苏联14~18℃50~65%,联邦德国档案馆18±1℃50±5%

环境温湿度_对印刷车间_印刷质量的影响[2006-12-25]环境温湿度对印刷车间,印刷质量的影响,主要体现在以下两方面:

1. 油墨黏度和干燥性对环境温度比较敏感,温度升高,油墨黏度降低,干燥速度变快;反之,油墨黏度升高,干燥速度变慢。另外,环境湿度对油墨的干燥性也有影响,车间湿度太高不利于油墨干燥;如果车间太干燥,容易因静电引发印刷故障。

2. 印刷车间的卫生状况也相当重要,因此,印刷车间要保持清洁、无粉尘,通风排气良好。在印刷过程中经常会遇到油墨附着牢度差、油墨干燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、干版、油墨转移不良、色偏等问题,对这些故障分析如下:

1)油墨附着牢度差。原因:承印材料表面张力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性能差等。解决办法:对承印材料进行表面处理、加入润湿剂降低油墨张力、更换油墨。

2)油墨干燥性差。原因:油墨溶剂配比不当、印刷速度过快、环境湿度过高等。解决办法:调整溶剂配比、适当降低印刷速度,提高干燥温度、降低环境湿度等。

3)墨层粘连。原因:油墨干燥不良、油墨太软、印刷压力过大、环境湿度过高等。解决办法:调整油墨溶剂配比、加入适量防粘剂、提高干燥温度、减小印刷压力、降低环境湿度等。4)气泡。原因:油墨中含有空气、油墨的表面张力过大、油墨黏度太低、印刷速度过快等。解决办法:加入适量消泡剂、调整油墨黏度、适当降低印刷速度。

5)糊版。原因:油墨颜料颗粒太粗、油墨黏度太高、上墨量过大、印刷压力过高等。解决办法:更换油墨、适当降低油墨黏度、减少上墨量、降低印刷压力。

6)干版。原因:油墨干燥速度太快、干燥温度太高、印刷速度太慢等。解决办法:调整油墨溶剂配比、适当降低干燥温度、提高印刷速度。

7)油墨转移不良。原因:油墨与承印材料的类型不匹配、油墨黏度太高、有静电等。解决

办法:更换油墨、调整油墨黏度、添加抗静电剂。

8)色偏。原因:油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合适、油墨稳定性差、承印材料的性能、印刷工艺发生改变等。解决办法:更换油墨,调整溶剂配比、调整印刷工艺参数等。

9)静电。原因:油墨太稀、印刷速度太快、环境太干燥等。解决办法:添加抗静电剂、提高油墨黏度、适当降低印刷速度、调整环境湿度等。

1487 次环境温湿度_对光盘制作质量的影响[2006-12-25]众所周知,在适宜的温度、湿度条件下,人们可以保持旺盛的精力工作不易出现困倦、疲劳、呆滞、乏力的现象。在清洁安静的氛围中,可以集中精力思考问题。在空气清新的环境中工作

,人们精神愉悦,以调动、激发全身的细胞,便于创造出优异的佳绩。随着科学技术的发展,人们对环境的理解越来越深刻。那么,从产品质量的角度出发,对环境状况有要求吗?

问答是肯定的,个仅有而目不同行业有着不同的要求,如:制药行业必须在超净、无菌条件下生产;化纤行业的生产对温度、湿度依据品种、加工工艺的不同有着不同的要求,而且精度要求也不同,光盘行业也如此,环境的好坏直接、间接地影响着

产品的质量。

我们知道光盘的信息坑是μm级,要保证高质量复制信息坑,对整个生产过程都有洁净度要求,复制车间的洁净度应达到1万级以上。而有的光盘生产企业,仅对复制车间提出了相应要求,没有注意到其它相关方面的影响,这样很难保障光盘产品的

质量。以下是笔者结合多年的光盘生产实践,就环境对光盘产品质量的影响做的一些分析。

一、加料间环境

1,我们知道,光盘基片的原料是聚碳酸酯,对于μm级的信息坑,原料中夹带了任何灰尘或杂质对其质量均有着相当大的影响。一般觉得原料有2~3层包装,加料时只要打开加料口,直接把原料吸入干燥设备,就个会造成灰尘等污染,所以将以料

件放人敞开的地为,需要原料时,将原料包直接运送到干燥工段进行干燥,而不采取任何措施来保证聚碳酸酯原料的洁净。

事实上,看似洁净的空气在阳光下,就可以看到大量微尘在气中舞动,况目在运送、开包时扬起的灰尘,怎能保证不污染原料?同此必须保证原料间的洁净度。建议采取如下措施:1)在设计厂房时,将加料间做成一个封闭结构;

2)每日清洁加料间,达到手模无灰尘的程度;

3)进入加料间的原料包应先用吸尘器吸去表面浮上,再用湿布擦试最外层塑料薄膜;

4)干燥塔内产生聚碳酸酯原料粘结现象时,必须使用干净、顶端光滑无毛刺儿或划痕的不锈钢进行清理;

5)定期清洁干燥设备及其它设备表面,达到手摸地灰尘的程度;

6)加料间所有物品均应整齐码放在规定位置。

2,由于加料间不洁净和空气含尘量大而产生的质量问题:

1)基片上有黑点。黑点不仅影响产品外观,重要的是影响内在信息的读取。有黑点的盘片在检测仪上检测,其径向噪声、帧突发出错率、数据块误码率、E32、E22等均有不同程度的出现和增加。当黑点较大时,会影响盘片的透光率和反射率等光学

性能指标。

2)基片上有面积不等的乳白色放射状条纹。乳白色条纹使光盘的透光率下降,其光学测试指标不合格而成为废品。这很可能是原料中混入了包装用的胶带或原料外包装材料的缘故。

二、复制车间环境

复制车间是对环境要求最严格的地方。由于复制车间环境不良而产生的产品质量问题有:l,压模时,空气中的尘埃容易使压模产生凸点,而导致子盘出现凹点。在线外检测仪上检验时BLER、FBL、E32、RNI、E22等项目都不同程度的出现或超标。对CD、VCD来说,

轻者尚不影响播放,因为国内生产的播放机纠错能力强或超强。严重的则

子盘不仅无法播放成为废盘,甚至连压模也可能报废。对CD-ROM来说,压模一丹在信息区出现凸点,这种情况将全部报废。

2,当复制设备真空度不足时,压模在生产过程中边缘容易张开,灰尘很容易落人压模背面,这样生产出的子盘有包或信息面出现一道棱(尘埃在压模背面移动形成)。对产品质量的影响和检验项目分析同上。

3,模具镜面不洁净,生产的子盘表面有污迹,影响外观质量。

4,压模侧模具不洁净。由于聚合物分解物和原料中的低聚物在压模边缘处的积聚,导致子盘的废品率上升。

5,喷嘴和套壁处残留高聚物热降解后的褐色物和碳化物,容易在白盘上形成片状或环形的褐色区域和黑色斑点。经光学测试,其透光率比正常盘片的要低。

6,压模涂胶机未及时清理,旋转涂胶位上的保护胶说明:可能造成压模背面存在透明胶粒,也易使压模上机后产生凸点,使子盘出凹点。

7,溅镀站真空仓内存有铝屑,易产生电弧现象,不仅使子盘表面发黑,产生废盘,更严重的是对溅镀设备的损伤;当铝屑较大时,遮盖盘片的位置将得不到充分溅射铝膜。

8,涂胶站表面不洁净,残留保护胶或传送位的吸嘴上不同程度沾有保护胶,易产生粘盘现象;这时需要停机处理,从而影响生产的正常进行,降低班产量,而已产生不必要的废盘,增加废品率。

9,空气质量对产品质量的影响。空气质量对产品质量的影响是间接的,有的企业的生产车间由于通风条件差,员工会觉得呛鼻子、辣眼睛或刺激黏膜,还有的手发痒、脱皮等,出现这些不适感时,势必分散员工的注意力,进而影响到工作质量,只

是这些不易被人们直观的觉察到,许多人也可能从未想到空气质量会间接对产品质量造成影响。

三、印刷车间环境

1,空气中含尘量较高时,尘埃落入油墨中或正在印刷的网版上,尘粒小时,光盘印刷而易产生印刷面疵点;尘粒较大时将咯破网版,产生漏墨现象,形成更大的光盘印刷面斑点或使印刷面发花。

2,制版室内的工作台面不干净,制作的版有斑点、污迹,印刷出的产品均会出现白点、黑点及印刷面花的现象。

3,印刷机定位盘托垫和盘托上残存有油墨,印刷面出现盘托垫圈状痕迹,严重影响外观质量

4,网版破损造成漏墨,又未及时清理油墨、修补网版,出现印刷面印刷花斑。

5,空气质量。大家知道油墨及其稀释剂均为化学制品,尽管大多采用环保材料,但是不可避免的会挥发一些对人体有害的气味。长期在污染气体的环境中工作,必然影响人的健康和工作质量,进而影响产品的质量和班产量。

因此,要保证印刷车间的环境质量,建议采取以下措施:

1)厂房设计时应充分考虑印刷车间的空气质量,制定合适的新风补充量,确保工作车间的空气质量符合同家标准;

2)墨架上应设有油墨牌号标训,以防混混用;

3)启用后的油墨必须盖好盖了,以防灰尘落入和溶剂挥发产生有害气体;

4)定期交换制版所需的各种化学试剂;

5)每个班都应该法治印刷设备和工作台面,要求做到无油墨、无污迹、无废盘和其它物品;6)每个班都应该清洁制版设备和工作台面,确保制作的各种版面干净、无污点、图案和文本清晰;

四、包装车间环境

包装是产品出厂前的最后一道工序,但对于一个企业来说,确实十分重要的。因为产品包装的质量档次,直接给与客户的第一印象是对企业的整体评价。包装环境的优劣对包装质量有直接影响,试想在一个不太干净的地方进行工作,怎能保障包装质

量。因此,应该十分重视包装环境。

1557 次工作环境_符合产品所需的环境[2006-12-25]工作环境是指工作时所处的一组条件,这种条件可以是影响工作人员心理的环境因素和物理的环境因素(如温度、湿度、洁净度、粉尘和风速等)。前者是间接影响到产品符合要求的环境因素,

它是通过影响工作人员的心理情绪,从而可能会造成工作人员不能安心地专心工作,以致影响到产品的质量。

在进行质量管理体系审核时,审核员往往习惯于主要是对涉及到安全文明施工生产方面的工作环境进行检查,而忽视对“为达到产品符合要求所需的工作环境”进行检查。之所以会出现这种情况,是因为我们对“工作环境”的理解还局限在对

GB/T19001-1994版标准所说的“工作环境”理解的基础上,没有对GB/T19001-2000标准所说的“为达到产品符合要求所需的工作环境”,深入地研究和理解。

94版标准要求对“适宜的工作环境”进行控制,但94版标准没明确“适宜的工作环境”主要指哪些方面的工作环境。在审核“工作环境时”,就可以涉及到方方面面的工作环境,也就包括了安全文明施工生产方面的工作环境。所以按94版标准审核

“工作环境”时,主要审核安全文明施工生产方面的内容是没有什么不妥的。

况且94版标准制定时,职业健康安全管理体系标准尚未制定,直到1999年英国标准协会(BSI)、挪威船级社(DNV)等13个组织才提出职业健康安全评价系列标准,即OHSAS18001《职业健康安全管理体系—规范》等标准。把涉及安全文明施工生产

方面的内容归纳到职业健康安全管理体系中进行管理。2000版标准对工作环境进行了明确界定,要求“组织应确定并管理为达到产品符合所需的工作环境”,而不是泛指的工作环境。物理性的环境因素就不同,它直接影响到产品的质量,与“达到产品符合要求”有必然的因果关系。

一个纺纱织布车间,尽管车间内的安生产条件完全符合规定的要求,但车间内的温度和湿度没有控制在要求的范围内,就会出现断纱跳线的质量问题。车间内适合的温度和湿度,就是为达到产品符合要求所需的工作环境。又例如,一个药品生产车间

内的洁净度达不到要求,生产的药品就会混入杂质,从而会影响药品的质量。所以纺织车间和药品生产车间应对这样的物理性工作环境因素加以确定和管理。

建筑施工企业也需要对这类物理性工作环境因素加以确定和管理。在对钢结构焊接制作现场审核时,就应检查企业是否对温度、湿度、风速这些物理性工作环境因素进行管理控制。在对通过微机控制砼的搅拌生产的企业进行审核时,应检查微机操作

室的温度是否确定和控制,如果微机操作室内的温度过高或过低,微机就不能正常工作,从而会影响所搅拌的砼的质量。

弄清楚什么是“为达到产品符合要求所需的工作环境”,这对我们进行质量管理体系审核,特别是进行整合审核,是很有必要的,这样可以提高审核的有效性和审核的效率。

纸张含湿量_对数码印刷的重要性[2006-12-25]数码印刷也许已成为印刷业最热门的话题。同时在造纸业中也引起热闹的讨论:造纸业该为数码印刷作些甚么?为了这种新印刷,对纸张质量该有甚么要求?至于对数码印刷用纸量的测算就有困难

,因为很多数码印刷商在他们的数码印刷机上用的很多仍是传统印刷的纸张,尽管大多数数码印刷机对纸张是有着一些特别性能要求的,但熟悉的柯式印刷用纸仍大量被采用。

不论何种方式印刷,印刷品对纸张的基本要求不外乎:重量、厚度、亮度、环境湿度、不透

超声清洗机操作流程和注意事项

超声清洗机操作流程和 注意事项 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

河南东海肝病医院 超声波清洗机清洗方法与工作流程 一、清洗方法: 普通清洗使用水即可清洗,当产品较长时间未被清洗或污垢较多时,请加入适当的清洗液(按产品说明),可增强超强的清洗效果,对于较长物品可分段清洗。 二、操作流程: 1、将清洗液加入清洗槽内(注:清洗液的量与清洗槽的体积比为 2/3),插上电源(请务必确保所供电源可靠接地)通电后,温度显示为当前环境温度,温度设置默认为0摄氏度,工作时间显示为默认3分钟。 2、调节超声波工作时间:每按TEMER△键一次,时间增加一分 钟,按住此键,时间可连续增加,按TEMER▽一次,时间可减少一分钟,按住此键可连续减少工作时间。温度可调至40℃-50℃之间。 3、调节工作温度:每按TEMPERTURE△键一次,温度上调一度,按 住此键温度可连续上调,按TEMPERTURE▽键一次,温度下调一度,按住此键,温度可连续下调,低于实际温度时,操作无效。当温度达到设定温度时,加热指示灯灭。超声波工作时,面板显示温度为实际温度。 一般物品清洗设置时间为5分钟。

4、设定好工作时间,温度后,轻按温度ON/OFF开关,然后再按 超声波ON/OFF开关。如要停止加热或者超声波再按相应的ON/OFF开关,机器即可停止加热或超声。 三、注意事项: 1、超声波正常运行时,应听得到超声波与槽体谐振的均匀声音, 且清洗液表面无激荡,只有空穴爆破引起的水花。如果有间断性振荡,请加入些许清洗液或减少些许清洗液,消除振荡有利于清洗物件; 2、在保证清洗物件洁净的前提下,尽可能间断性工作(连续工作 时间不宜超过30分钟),因为长时间超声使箱体内积聚的温度升高,易加速箱内电子器件的老化; 3、决不能使用易燃的清洁剂; 4、当清洗槽内无清洗液时,决不能开启加热器或超声波; 5、防止清洗液或水等液体溅入机箱内和震子上,清洗液溅到震子 上将会造成机器漏电和短路,同时会造成震子中的晶片烧坏。 6、如有异物落入槽内或机箱内应立即取出; 7、换液或排液时,应在槽中清洗液为常温的情况下进行,且将超 声及加热开关关闭,拔掉电源插头; 8、使用后应立即清洗和清除清洗槽中的污垢; 9、保持机器内外清洁。 (当机器损坏或超声减弱时,可能就是基于以上原因,请立即停止操作并联络维修人员。)

无损检测基础知识

一、无损检测基础知识 1.1无损检测概况 1.1.1无损检测的定义和分类 什么叫无损检测,从文字上面理解,无损检测就是指在不损坏试件的前提下,对试件进行检查和测试的方法。但是这并不是严格意义上的无损检测的定义,对现代无损检测的定义是:在不损坏试件的前提下,以物理或化学为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。在无损检测技术发展过程中出现三个名称,即:无损探伤(Non-destructive lnspction),无损检测(Non-destructive Testing),无损评价( Non-destructive Evaluation)。一般认为,这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段,其中无损探伤是早期阶段的名称,其内涵是探测和发现缺陷;无损检测是当前阶段的名称,其内涵不仅仅是探测缺陷,还包括探测试件的一些其它信息。而无损评价则是即将进入或正在进入的发展阶段,无损评价包涵更广泛,更深刻的内容,它不仅要求发现缺陷,探测试件的结构、性质、状态,还要求获取全面的、更准确的、综合的信息。 射线检测(Radiographyic Testing,,简称RT),超声波检测(Uitrasonic Testing,简称UT),磁粉检测(Magnetic Testing 简称MT),渗透检测(Penetrant Testing,简称PT)是开发较早,应用较广泛的探测缺陷的方法,称为四大常规检测方法,到目前为止,这四种方法仍是锅炉压力容器制造质量检验和再用检验最常用的无损检测方法,其中RT和UT 主要用于检测试件内部缺陷。PT主要用于检测试件表面缺陷,MT主要用于检测试件表面及近表面缺陷。其它用于锅炉压力容器的无损检测方法有涡流检测(Eddy current Testing,简称ET)、声发射检测(Acoustic Emission,简称AE)。 1.1.2无损检测的目的 用无损检测技术,通常是为了达到以下目的: 1、保证产品质量; 2、保障使用安全; 3、改进制造工艺; 4、降低生产成本。 1.1.3无损检测应用的特点 无损检测应用时,应掌握以下几个方面的特点: 1、无损检测要与破坏性检测配合; 2、正确选用实施无损检测的时机;

试验检测继续教育超声波的基本知识

试题 第1题 当某些晶体受到拉力或压力时会产生形变,从而晶体的表面上出现 电荷,这种现象称为____效应 A.压电 B.振动 C.逆压电 D.应变 答案:A 您的答案:A 题目分数:5 此题得分:5.0 批注: 第2题 下面的衰减类型中不属于材料特征的是 A.扩散衰减 B.吸收衰减 C.散射衰减 D.以上都是 答案:A 您的答案:A 题目分数:5 此题得分:5.0 批注: 第3题 Vp、Vs、VR三者的大小关系是 A.Vp>Vs>VR B.Vs>Vp>VR C.Vp>VR>Vs D.VR>Vs>Vp 答案:A 您的答案:A 题目分数:5 此题得分:5.0 批注: 第4题 下列哪个声学参数对缺陷的反应最为敏感?

A.声时 B.声幅 C.频率 D.声速 答案:B 您的答案:B 题目分数:5 此题得分:5.0 批注: 第5题 声波透射法的波速属于 A.一维波速 B.二维波速 C.三维波速 D.以上皆是 答案:C 您的答案:C 题目分数:5 此题得分:5.0 批注: 第6题 纵波声速___横波声速 A.大于 B.小于 C.等于 D.小于等于 答案:A 您的答案:B 题目分数:5 此题得分:0.0 批注: 第7题 声速(v)、波长(λ)和频率(f)三者的关系为 A.f= v*λ B.λ=f*v C.v =f*λ D.v =f/λ 答案:C 您的答案:C

题目分数:5 此题得分:5.0 批注: 第8题 声波透射法中测得的桩身混凝土声速是声波在无限大固体介质中传播的声速。对同一根混凝土桩,声波透射法测出的声速应___ 低应变法测量出的声速。 A.大于 B.小于 C.等于 D.小于等于 答案:A 您的答案:A 题目分数:5 此题得分:5.0 批注: 第9题 超声波在混凝土中传播时,当混凝土质量差或存在缺陷时接收到的声波信号中,一般可以具有如下特征 A.声时增大、频率变高 B.声时减小、频率变低 C.声时增大、频率变低 D.声时减小、频率变高 答案:C 您的答案:C 题目分数:5 此题得分:5.0 批注: 第10题 声波透射法中,换能器在声测管内一般用___耦合 A.空气 B.黄油 C.泥浆 D.清水 答案:D 您的答案:D 题目分数:5 此题得分:5.0

超声波小知识

超声波原理: 超声波清洗是基於空化作用,即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆。由此产生的冲击将浸没在清洗液中的工件内外表面的污物剥落下来。随着超声频率的提高,气泡数量增加而爆破冲击力减弱,因此,高频超声特别适用於小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。 空化泡的扩大以及爆裂(内爆) 气泡是在液体中施加高频(超声频率)、高强度的声波而产生的。因此,任何超声清洗系统都必须具备三个基本元件:盛放清洗液的槽、将电能转化为机械能的换能器以及产生高频电信号的超声波发生器。 换能器和发生器: 超声清洗系统最重要的部分是换能器。现存两种换能器,一种是磁力换能器,由镍或镍合金制成;一种压电换能器,由锆钛酸铅或其他陶瓷制成。将压电材料放入电压变化的电场中时,它会发生变形,这就是所谓的'压电效应'。相对来说,磁力换能器是用会在变化的磁场中发生变形的材料制成的。 无论使用何种换能器,通常最基本的因素为其产生的空化效应的强度。超声波和其它声波一样,是一系列的压力点,即一种压缩和膨胀交替的波(如下图示)。如果声能足够强,液体在波的膨胀阶段被推

开,由此产生气泡;而在波的压缩阶段,这些气泡就在液体中瞬间爆裂或内爆,产生一种非常有效的冲击力,特别适用於清洗。这个过程被称做空化作用 声波的压缩和膨胀 从理论上分析,爆裂的空化泡会产生超过10,000 psi的压力和20,000 °F (11,000 °C) 的高温,并在其爆裂的瞬间冲击波会迅速向外辐射。单个空化泡所释放的能量很小,但每秒钟内有几百万的空化泡同时爆裂,累计起来的效果将是非常强烈的,产生的强大的冲击力将工件表面的污物剥落,这就是所有超声清洗的特点。 如果超声能量足够大,空化现象会在清洗液各处产生,所以超声波能够有效清洗微小的裂缝和孔。空化作用也促进了化学反应并加速了表面膜的溶解。 然而只有在某区域的液体压力低於该气泡内气体压力时才会在该区

无损检测相关知识习题

无损检测相关知识培训习题 1.、下述指标中,哪个不属于材料的力学性能?( ) A.强度 B.塑性 C.韧性 D.热稳定性 2、衡量材料抵抗冲击载荷作用时断裂的力学性能指标是( ) A. 强度 B. 塑性 C. 韧性 D.硬度 3、以下哪一条不属于材料的使用性能?( ) A. 强度 B. 刚度 C. 耐蚀性 D. 焊接性 4、在金属材料的拉伸试验过程中,下列哪一个阶段材料所受应力不再增加而应变却在继续增加( ) A.弹性阶段 B.屈服阶段 C.强化阶段 D.颈缩阶段 5、承压壳体中工作应力的大小( ) A.与容器壁厚δ和直径 D 成正比,与压力 p 成反比; B.与压力 p 和容器壁厚δ成正比,与容器直径 D 成反比; C.与压力 p 成正比,与容器壁厚δ和容器直径 D 成反比; D.与压力 p 和容器直径 D 成正比,与容器壁厚δ成反比。 6、长期承受交变应力的构件,最可能发生的破坏形式是( ) A.脆性断裂破坏 B.失稳破坏 C.疲劳破坏 D.蠕变破坏 7、以下关于应力集中的叙述,哪一条是正确的( )

A.缺陷形成的缺口越大,形状越尖锐,应力集中越严重; B.壳体截面不圆程度越大,应力集中越严重; C.外加载荷越大,应力集中越严重; D.材料脆性越大,应力集中越严重 8、碳钢和低合金钢焊后消除应力热处理,应加热到大致哪一温度?( ) A. 300~400℃ B.400~500℃; C. 500~650℃ D.650~800℃。 9、含碳量小于或等于多少的碳素钢称为低碳钢( ) A.0.15% B.0.20% C.0.25% D. 0.3% 10、如欲细化晶粒,均匀组织,降低内应力,应采用的热处理方法是( ) A. 退火 B 不完全退火 C.正火 D. 调质 11、合金总量在多少以下的合金钢称为低合金钢( ) A.0.5% B.2% C. 5% D.10% 12、低合金钢 16MnR 的( ) A.平均含碳量小于 0.16%,平均含锰量小于 1.5% B. 平均含碳量 0.16%,平均含锰量小于 1.5% C. 平均含碳量小于 0.16%,平均含锰量 1.5% D. 平均含碳量 0.16%,平均含锰量 1.5% 13、以下哪一条不属于埋弧自动焊的优点。()

超声波讲稿(相关知识部分)

超声波讲稿(相关知识部分) 前言: 1.什么是超声波: 人耳听不见(人耳可听见16-20000Hz ),即频率大于2万赫兹(2 ×104 Hz)的机械波(超声波) 2.工业超声波探伤频率:1-5M Hz a .粗晶材料(奥氏体不锈钢,大的锻件,铸件)用1-2 M Hz b .细晶材料(厚度不大的钢板、锻件,薄的焊缝)用4-5 M Hz , 常用5 M Hz c .其它材料:2-3 M Hz 常用2.5 M Hz 3.金属材料用高频超声波原因: a .指向性好(即Df C D 7070==λ θ): -声能集中,可以传播很远,检测深度大。 -距离分辨力好,相邻缺陷分辨率高。 b .f 大即λ小,检测灵敏度高(可达到 2小 λ) 9.1超声波的发生及其性质: 1、超声波的发生和接收 (1)(机械)振动和波动: a.振动——是物质在平衡位置附近的往复(周期性)运动。 b.波动——是振动状态或振动能量的传播,不是物质的迁移。 (2)超声波产生的条件:

a.振动源(波源)——晶片振动 b.能传播波的介质——弹性介质 (3)压电效应: a. 正压电效应: 交变(拉、压)应力——交变电场(接受超声 波) b.逆压电效应: 交变电场——振动(晶片)(发射超声波)(4)压电晶片: a.常用的压电晶片: 石英——单晶体、稳定性好、耐高温(550℃) 硫酸锂——单晶体、接收性能好 锆钛酸铅——多晶体、灵敏度高、发射性能好 钛酸钡——多晶体、发射性能好 铌酸锂——单晶体、耐高温(1200℃) b.单晶直探头常用锆钛酸铅制作(PZT) 双晶探头常用PZT+硫酸锂,高温探头用铌酸锂和石英。 c.晶片参数:频率常数 f C N L t ? = 晶 晶=δ 2 2、超声波的种类(仅指波型): (1)纵波–––振动方向与波传播方向平行

最新整理超声波清洗及相关知识.doc

超声波清洗及相关知识 近10年来,超声波清洗设备正在朝两个方面发展。其一是,各种类型的多缸或传动链式或升降式超声清洗生产线相继面市;其二是,低频超声波清洗机向高频超声波清洗机的发展。在美国、日本、欧洲以及亚太市场上,多缸式超声波清洗设备总量已呈明显上升之势,高达总量的50%,而多工位半自动、全自动传动链式或升降式超声波清洗线体设备也已上升到总量的40%以上。 我国超声波清洗技术的应用已经取得了较好的成效。一是机械零部件在电镀前后的清洗或喷涂前的清洗,拆修零部件的清洗,要求高清洗度,如油泵油嘴偶件、轴承、制动器、燃油过滤器、阀门的清洗。二是印制电路板、硅片、晶片、元器件壳、座、铁路系统用的信号控制继电器、元器件、连接件、显像管以及电真空器件等的清洗。三是眼镜、显微镜、望远镜、瞄准具等光学系统及取样玻璃片的清洗。四是医用器具、食品、制药、生化等试验中所用各种瓶罐的清洗。五是喷丝头、精密模具、精密橡胶件、珠宝工艺品等的清洗。 我国现有各类超声波清洗设备制造企业近40家,但其分布主要集中在东南沿海地区。据统计资料,沿海地区的厂家占全国总数的85%,可见经济发达地区对超声波清洗技术的应用不但在先,而且广泛,普及程度高,同时,这又证明超声波清洗技术在中西部地区推广普及的前景十分广阔。就产品水平而言,当代产品与20世纪70—80年代的产品相比,技术进步也十分明显。 近年来,由于对汽车制动器生产线、冰箱压缩机生产线的传统清洗工艺实行技术改造,拟采用超声波清洗工艺。在国外汽车底盘架、轿车外壳喷涂前的超声波清洗,配合专用清洗液,将除锈、去氧化膜及磷化一次清洗处理完成,烘干后即可喷漆等都有了新的应用和发展。 美国Advanced Sonic Proctssing Svstems公司,推出一系列大量清洗煤或贵金属矿物的设备,例如清洗金属颗粒矿物质表面的泥土、胶体类物质,使化学剂发挥更好的作用;洗煤粉除灰去硫等,处理率为每小时十几吨。 美国Dvpont公司在新泽西州制药厂的应用报告称:超声波清洗能除去反应罐或化学处理桶壳表面的污物,比用普通方法节约能源,费用低且减少环境污染,清洗过程简单,只要在溶器中灌满水,加热到65℃,并加入2%的表面活性剂,进行处理2—4h,即可清洗干净。 欧洲的一些厂家曾清洗过9.1m3的罐,以前用甲醇加热到沸点一次处理4—8h,总共要进行5次清洗才能达到要求,而且超声波清洗只需要一次处理即能达到要求,既节省溶剂,提高效率,又减少环境污染。

气溶胶喷雾器

气溶胶喷雾器,电动气溶胶喷雾器,电动消毒喷雾器价格优惠,专业生产销售厂家:河南郑州南北仪器设备有限公司 电动气溶胶喷雾器系列产品是由军事医学科学院研制,我公司生产的一种预防医学专利消毒产品。该系列产品的主要特点是雾化效率高,喷出的雾滴在空气中滞留时间长,粒谱集中,能够杀死附着在空气中的细菌病毒,因此曾在2003年的SARS预防工作方面做出了重要的贡献,深受国家疾病疾控预防中心、出入境检验检疫局、急救中心、动物检疫中心、养殖场等各种部门的欢迎。在目前全球流行的甲型H1N1流感中也得到了广泛的应用。 该系列产品分为推车式、手提式、臂挎式等型号。 (1):DQP-1800型(手推型)主要技术参数: 总功率:1800W 药桶容积:20L 喷头尺寸:0.2或0.3mm×20(个) 喷雾量:0.2mm喷头1.5L/min 0.3mm喷头2.5L∕min 送风量:50m3/min 控制模式:手动 散布距离:15-20M 雾化粒径:10-40μm(0.2mm喷头) 20-60um(0.3mm喷头) 电源线长度:3m; 重量(空机):60Kg 尺寸(长×宽×高):610X450X1300mm 配件:配送0.2mm喷头一套,清洗喷枪一套。 (2):DQP-1200B型(电动推车型)更适合于医院、防疫部门等空气消毒;鸡场、鸭场等禽类消毒、给药等用途。 ●电动推车式多用途气溶胶喷雾器,喷洒部件采用耐腐蚀的工程塑料制作 ●金属外壳外加消音套,使噪音小于55dB ●电源:交流220V/50HZ ●功率:额定输入功率1200W ●喷雾射程;10~12m ●喷雾流量:0~700ml/min (连续可调) ●粒谱直径: 0-100微米连续可调; 20-50微米,用于喷雾给药; 50-70微米,用于喷雾免疫; 70-100微米,用于喷雾消毒; ●药液容量:10L (3):DQP-1200A型(移动型)更适合于医院、宾馆、机场等公共场所消毒、杀虫、加湿等用途。 ●电动手提移动式多用途气溶胶喷雾器,喷洒部件采用耐腐蚀的工程塑料制作 ●金属外壳外加消音套,使噪音小于55dB ●电源:交流220V/50HZ ●功率:额定输入功率1200W ●喷雾射程;10~12m ●喷雾流量:0~700ml/min(连续可调) ●粒谱直径:

超声波清洗机安全操作规程讲课讲稿

超声波清洗机安全操 作规程

精品文档 超声波清洗机安全操作规程 1、确保机器应接地良好、可靠,以符合安全接地要求。 2、添加或更换清洗液时必须关断总电源开关,并且确保加热器无余温。清洗槽内 无水状态下严禁开机,以免损坏机器的换能器。禁止使用腐蚀性强和易燃的溶液作清洗液,以免腐蚀容器和发生危险。 3、开机前检查机器清洗槽内清洗液的水位应在出水口高度范围之间。 4、开机前将被清洗工件应放在专用清洗篮内,再放入机器清洗槽,并且篮底不得 与槽底接触,以免影响清洗效果。严禁将被清洗工件直接放置在清洗槽底进行作业。 5、开机前将定时器设定为10分钟,表示超声波清洗时间为10分钟。 6、打开总电源开关,温度控制仪显示清洗液实时温度,按生产工艺要求若需加温 清洗则将控制温度设定为40℃,同时打开加热开关,加热指示灯点亮,接着打开水泵开关,清洗槽内的清洗液应循环流动。加温清洗时则需待水温到达设定温度后打开清洗开关,此时定时器显示开始计时。最后打开超声开关,超声波指示灯点亮,稍等10秒钟左右后,开始调节超声功率调节旋钮使电流表读数在4A左右,此时观察清洗槽内将出现微小气泡并伴随有“吱、吱”的声响,表示超声波工作正常。 7、作业期间切勿进行空气搅拌或将手伸入到清洗液中。 8、作业期间若发现清洗槽有漏水现象或超声波异常声响或工作不正常时,应立即 切断电源并通知设备维修人员处理。 9、作业期间必须戴上防水橡胶手套,严禁用湿手去操作按钮。 10、每槽工件清洗结束时,必须依次关闭超声开关、清洗开关、水泵开关、加热开 关后方能取出或重新放入工件。 11、作业结束时,依次关闭超声开关、清洗开关、水泵开关、加热开关,最后关闭 总电源开关,并清洁整理作业场所。 12、机器维护修理期间严禁带电拆、装机,以防触电。 收集于网络,如有侵权请联系管理员删除

无损检测基础知识

无损检测概论 1、定义和分类: 就是指在不损坏试件的前提下,对试件进行检查和测试的方法。 现代无损检测的定义是:在不损坏试件的前提下,以物理或化学方法为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。 2、无损检测方法有: 射线检测(RT)、超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(ET)和声发射检测(AT)等。在目前核工业上还有目视检测、检漏检测等。 3、无损检测的目的: 应用无损检测技术,是为了达到以下目的 A、保证产品质量。应用无损检测技术,可以探测到肉眼无法看到的试件内部的缺陷;在对试件表面质量进行检验时,通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。 B、保障使用安全。即使是设计和制造质量完全符合规范要求的设备,在经过一段时间使用后,也有可能发生破坏事故,这是由于苛刻的运行条件使设备状态发生变化,由于高温和应力的作用导致材料蠕变;由于温度、压力的波动产生交变应力,使设备的应力集中部位产生疲劳;由于腐蚀作用使材质劣化;这些原因有可能使设备中原来存在的制造规范允许的缺陷扩展开裂,或使设备中原来没有缺陷的地方产生新生的缺陷,最终导致设备失效。而无损检测就是在用设备定期检验的主要内容和发现缺陷最有效的手段。 C、改进制造工艺。在产品生产中,为了了解制造工艺是否适宜,必须事先进行工艺试验。在工艺试验中,经常对工艺试样进行无损检测,并根据检测结果改进制造工艺,最终确定理想的制造工艺。如,为了确定焊接工艺规范,对焊接试验的焊接试样进行射线照相,并根据检测结果修正焊接参数,最终得到能够达到质量要求的焊接工艺。 D、降低生产成本。在产品制造过程中进行无损检测,往往被认为要增加检查费用,从而使制造成本增加。可是如果在制造过程中间的环节正确地进行无损检测,就是防止以后的工序浪费,减少返工,降低废品率,从而降低制造成本。 一、射线检测基础知识 射线的种类很多,其中易穿透物质的X射线、γ射线、中子射线三种。这三种射线都被用于无损检测,其中X射线和γ射线广泛用于锅炉压力容器压力管道焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测,而中子射线仅用于一些特殊场合。 射线检测是工业无损检测的一个重要专业。最主要的应用是探测试件内部的宏观几何缺陷(探伤)。按照不同特征可将射线检测分为许多种不同的方法,例如使用的射线种类、记录的器材、探伤工艺和技术特点等。 射线照相法是指X射线或γ射线穿透试件,以胶片作为记录信息的无损检测方法,是最基本、应用最广泛的一种射线检测方法。 1、射线照相的原理: 射线照相法是利用射线透过物质时,会发生吸收和散射这一特征,通过测量材料中因缺陷存在影响射线的吸收来探测缺陷的。X射线和γ射线通过物质时,其强度逐渐减弱。一般认为是由光电效应引起的吸收、康普顿效应引起的散射和电子对效应引起的吸收三种原因造成的。射线还有一个重要性质,就是能使胶片感光,当X射线或γ射线照射胶片时,与普通光线一样,能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜象中心,经过显影和定影后就黑化,接收射线越多的部位黑化程度越高,这个作用叫做射线的照相作用。因为X射线或γ射线使卤化银感光作用比普通光线小得多,所以必须使用特殊的X射线胶片,还使用一种能加强感光

超声波检测基础知识

第一章超声波检测 超声波检测定义:使超声波与试件相互作用,就反射、透射和散射的波进行研究,对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征,并进而对其特定应用性进行评价的技术。 超声检测的优点:(1)适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测;(2)穿透能力强,可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料,可检测厚度为1~2mm的薄壁管材和板材,也可检测几米长的钢锻件;(3)缺陷定位较准确;(4)对面积型缺陷的检出率较高;(5)灵敏度高,可检测试件内部尺寸很小的缺陷;(6)检测成本低、速度快,设备轻便,对人体及环境无害,现场使用较方便。 超声检测的局限性:(1)对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究;(2)对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难;(3)缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响;(4)材质、晶粒度等对检测有较大影响;(5)以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观,且检测结果无直接见证记录。 超声波检测的适用范围:从检测对象的材料来说,可用于金属、非金属和复合材料;从检测对象的制造工艺来说,可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等;从检测对象的形状来说,可用于板材、棒材、管材等;从检测对象的尺寸来说,厚度可小至1mm,也可大至几米;从缺陷部位来说,既可以是表面缺陷,也可以是内部缺陷。 1.1超声波检测的基础知识 1.1.1 超声波 声波:频率在20~20KHz之间; 次声波:频率低于20Hz;不容易衰减,不易被水和空气吸收.而次声波的波长往往很长,因此能绕开某些大型障碍物发生衍射.某些次声波能绕地球2至3周.某些频率的次声波由于和人体器官的振动频率相近,容易和人体器官产生共振,对人体有很强的伤害性,危险时可致人死亡

几种常用的消毒方法

几种常用的消毒方法 一、普通喷雾消毒法 指用普通喷雾器喷洒消毒液进行表面消毒的处理方法,各种农用和医用喷雾器均可应用。 1.适用范围普通喷雾消毒法适用于对物体(品)表面、室内墙面和地面、室外建筑物和帐篷表面、地面、车辆外表面、装备及植被等实施消毒。 2.使用要求先从足下喷洒,开辟无害化通道至操作端点,而后按先上后下、先左后右的顺序依次喷洒。 3.注意事项 (1)喷洒有刺激性或腐蚀性消毒剂时,消毒人员应配戴防护口罩、眼镜,穿防护服。 (2)室内喷雾时,喷前将食品、衣被及其他不需消毒的物品收叠放好,或用塑料膜覆盖防湿。 (3)室外喷雾时,消毒人员应站在上风向。 二、气溶胶喷雾消毒法

指用气溶胶喷雾器喷雾消毒液进行空气或物体表面消 毒的处理方法,雾粒直径20μm以下者占90%以上。由于所喷雾粒小,浮于空气中易蒸发,可兼收喷雾和熏蒸之效。喷雾时,可使用QPQ-1型喷雾器及产生直径在20μm以下雾粒的其他喷雾器。 1.适用范围适用于对室内、坑道、车辆、帐篷内空气和物体表面实施消毒。 2.使用要求消毒前关好门窗,喷雾时,按自上而下、由左向右顺序喷雾。喷雾量以消毒剂溶液可均匀覆盖在物品表面或消毒液的雾团充满空间为度。作用30~60min后,打开门窗通风,驱除空气中残留的消毒液的雾粒及气味。 3.注意事项同普通喷雾消毒法,特别注意防止消毒剂气溶胶进入呼吸道。 三、擦拭消毒法 指用布或其他擦拭物浸以消毒剂溶液,擦拭物体表面进行消毒的处理方法。 1.适用范围适用于对家具、办公用具、生活用具、玩具、器械、车辆和装备等物体表面,以及医院和实验室环境表面实施消毒处理。

2.使用要求消毒时,用干净的布或其他物品浸消毒剂溶液,依次往复擦拭拟消毒物品表面,作用至所用消毒剂要求的时间后,再用清水擦洗,去除残留消毒剂,以减轻可能引起的腐蚀、漂白等损坏作用。 3.注意事项 (1)不耐湿物品表面不能应用该方法实施消毒处理; (2)擦拭时应防止遗漏; (3)污物可导致消毒剂有效浓度下降,因此表面污物较多时,应适时更新消毒液,防止污物中的病原体对消毒剂溶液的污染。 四、浸泡消毒法 指将待消毒物品全部浸没于消毒剂溶液内进行消毒的 处理方法。 1.适用范围用于对耐湿器械、玻璃器皿、餐(饮)具、生活用具及衣物等实施消毒与灭菌。 2.使用要求对导管类物品应使管腔内同时充满消毒剂溶液。消毒或灭菌至要求的作用时间,应及时取出消毒物品用清水或无菌水清洗,去除残留消毒剂。

超声波清洗剂配方分析其主要成分和清洗原理

超声波清洗剂有哪几种,其主要成分和清洗原理 导读:本文详细介绍了超声波清洗剂的研究背景,理论基础,参考配方等,本文中的配方数据经过修改,如需更详细资料,可咨询我们的技术工程师。 超声波清洗剂广泛应用于光学行业、机械行业零部件清洗,禾川化学引进尖端配方破译技术,专业从事超声波清洗剂成分分析、配方还原、研发外包服务,为清洗剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一.背景 超声波清洗技术已广泛应用于机械零部件的清洗(特别是精密零部件)、工件表面处理(如除锈、除油、磷化、钝化等)、镀前处理等领域,是清洗轴承、油泵、油嘴、液压元件、钟表零件、五金工具、汽车部件等的良好方法。随着技术的进步,超声波清洗应用正日益扩大,除机械及相关行业外,目前,已应用于电子、医疗卫生、工艺美术、医药及家庭等领域。超声波清洗的发展趋势是清洗装置的大型化,主要因为清洗物件在增大,超声电源功率在提高,一方面从原先 的数百瓦到目前的数十千瓦,甚至更高;另一方面,由多台中小功率的超声电源 组合使用代替大功率超声电源。此外,超声波清洗的另一发展趋势是超声清洗装置的自动化,超声波清洗多为多步清洗,从清洗到烘干,采用现代控制技术,实 现超声波清洗生产线的自动化。 金属清洗是一种金属表面处理工艺,其目的是去除金属表面残留的加工润滑油、防锈油、微颗粒物质如无机盐和锈垢等,以利于下一步加工、磷化等表面处理或直接装配。清洗剂一般分水基清洗剂型、溶剂型主要是氯氟烃型、半溶剂

型。清洗方式主要有超声波清洗、喷淋清洗、电解清洗、喷雾清洗、摇动清洗等,其中超声波清洗、喷淋清洗最为普遍;超声波清洗被国际公认为当前效率最高、效果最好的清洗方式,其清洗效率达到了98%以上,清洗洁净度也达到了最高级别,而传统的手工清洗和有机溶剂清洗的清洗效率仅为60%~70%,即使是气相清洗和高压水射流清洗的清洗效率也低于90%。不论工件形状多么复杂,将其放入清洗液内,只要是能接触到液体的地方,超声波的清洗作用都能达到。尤其是对于形状和结构复杂、手工及其它清洗方式不能完全有效地进行清洗的工件,具有显著的清洗效果。清洗时液体内产生的气泡非常均匀,工件的清洗效果也非常均匀一致。超声波清洗可根据不同的溶剂达到不同的效果,如:除油,除锈或磷化。配合清洗剂的使用,加速污染物的分离和溶解,可有效防止清洗液对工件的腐蚀。 超声波清洗主要用于清洗要求较高的工件,尤其是经过精密加工几何形状复杂的工件,如工件上的小孔深孔盲孔和凹槽等,能获得很好的清洗效果超声波清洗往往用于工件的最后清洗,超声波在介质中传播时产生穿透性和空化冲击波,很容易将带有复杂外形内腔和细空的零部件清洗干净,对一般的除油,防锈.磷化等工艺过程,只需2~3min即可完成,其速度比传统方法可提高几倍到几十倍,清洁度也能达到高标准,适合许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验,经过多年的技术积累,可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库,彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题,利用其八大服务优势,最终实现企业产品性能改进

特种设备无损检测相关知识(简答)

特种设备无损检测相关知识 三、问答题 1.简述应力腐蚀及其形成的特定条件? 答:由拉应力与腐蚀介质联合作用而引起的低应力脆性断裂称为应力腐蚀。 形成的特定条件: (1)受压元件承受拉应力的作用。 (2)具有与材料种类相匹配的特定腐蚀介质环境。 (3)材料应力腐蚀的敏感性与钢材成份、组织及热处理有关。 2.钢材的脆化现象有哪几种? 答:1、冷脆2、热脆3、氢脆4、苛性脆化5、应力腐蚀脆性断裂 3.钢中氢主要有哪些来源? 答:1、冶炼过程中溶解在钢水中的氢,在结晶冷凝时没有能即时逸出而存留在钢材中; 2、焊接过程中由于水分或油污在电弧高温下分解出的氢溶解入钢材中; 3、设备运行过程中,工作介质中的氢进入钢材中; 4、钢试件酸洗不当也可能导致氢脆。 4.何为消应力退火及消应力退火的目的? 答:消应力退火是将工件加热到A c1以下100~200℃温度,保温一定时间后缓慢冷却,以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。 其目的是:消除焊接、冷变形加工、铸造、锻造等加工方法所产生的内应力,同时还能使焊缝中的氢较完全地扩散,提高焊缝的抗裂性和韧性,改善焊缝及热影响区的组织,稳定结构形状。 5.何为正火及正火的目的? 答:正火是将工件加热到A c3或A cm以上30~50℃,保持一定时间后在空气中冷却的热处理工艺。其目的是:细化晶粒,均匀组织,降低内应力。 6.什么叫奥氏体不锈钢的晶间腐蚀?如何防止? 答:晶间腐蚀是奥氏体不锈钢常见的破坏形式,晶间腐蚀沿晶界进行,使晶界产生连续性的破坏,这种腐蚀开始于金属表面,逐步深入内部,直接引起破裂。 措施是:①选用低碳、超低碳和加钛或铌的奥氏体钢种 ②通过热处理,如固溶处理和稳定化处理提高抗晶间腐蚀的性能。 7.什么叫冲击韧度?冲击韧度值如何获得?影响冲击韧度值的因素? 答:冲击韧度—-是指材料在外加冲击载荷(突然增加的载荷)作用下断裂时消耗能量大小的特性,抵抗冲击载荷作用破坏的能力。 冲击韧度通常是在摆锤式冲击试验机上测定的,冲击韧度ak=Ak/SN。 影响冲击韧度值的因素有: (1)试样的尺寸(承受外加冲击载荷作用的面积) (2)试样缺口的形式 (3)试验温度 (4)材料的化学成分,冶金质量,组织状态,内部缺陷等。

气溶胶喷雾器与超声波消毒机相关知识

档案文件消毒机 ◎气溶胶喷雾器 离子流静电消除器离子喷头的形式和数量应该依照可能的安装距离和带电体宽度而订。静电消除器应依照我体的静电电位的高低、消除要求、操作特点、爆炸危险区域、介质级不和组不进行选择。 产品名称:气溶胶喷雾器 产品型号:ZD-1000 产品简介: 气溶胶喷雾器:是一种新型多用途的喷雾消毒器械,采纳双旋风气流雾化喷头与药瓶构成喷洒部件,以电动离心风机及机座组成动力部件,由波浪软管将喷洒部件与动力部件连接在一起而构成。

消毒专家指出,对生活环境如居住环境、公共场所等的消毒有讲究,最好采纳专业的喷雾消毒器械。一般的手压式喷雾器对消毒剂的微化程度比较小,其喷出的消毒颗粒比较大,专门容易沉落到地面上,不能长时刻地漂移在空气中,故不能起到空气消毒的效果。 而专业型的喷雾消毒器械:气溶胶喷雾器的特点是喷出的雾细、药液浓度高,雾滴体积中径(VMD)一般在20微米以下,如此在空气中漂移的时刻专门长,能够杀死附着在空气灰尘颗粒上的病毒、细菌,因而消毒的效果也更好。 技术参数: 伽利略气溶胶喷雾器ZD-1000型,外形新颖,操作简单,携带方

便,雾化性能好,粒谱范围小(超低容量)。具有省药,药液挥发快,不湿透表面,腐蚀性小等特点。还具有杀菌效果不受湿度阻碍,效率高等特点。 气溶胶喷雾器技术指标: 名称喷雾 距离 喷雾流 量 电 源 电 流 功 率 药液瓶容 量 雾粒直 径 净 重 外型尺寸 型号m Ml/min V/H z A w mL μm Kg CM ZD-1000 6~8 250 220 /50 5 120 1400 ≤20 4 45X24X42 以下几列将对您使用消毒机的效果有专门大的阻碍: 1. 用耐腐蚀塑料制做的喷头。 2. 雾粒在空气中漂移时刻更长。 3. 喷距7-8米、功率1000W、电压220V。 4. 采纳工程塑料制造的外壳结实、美观。 5. 对人为不能擦拭的地点可随意的喷雾消毒。 6. 体积小重量轻,只有3公斤,让手提更轻松。

清洗工艺流程word版本

硅片超声波清洗机结构特点: 采用三套独立的电脑控制机械臂自动化作业???????? 采用第三代最新技术,全面完善的防酸防腐措施,保护到机器每一个角落 最新全自动补液技术 独特的硅片干燥前处理技术,保证硅片干燥不留任何水痕 成熟的硅片干燥工艺,多种先进技术集于一身 彩色大屏幕人机界面操作,方便参数设置及多工艺方式转换 清洗工艺: 上料→碱腐蚀→纯水漂洗→酸碱腐蚀→纯水漂洗→喷淋漂洗→酸中和→纯水漂洗→碱中和→纯水漂洗→烘干→下料? 适用范围: 各种规格的单晶硅、多晶硅太阳能电池硅片的制绒清洗 XT-1300SG太阳能硅片制绒超声波清洗机 ■ 采用三套独立的电脑控制机械臂自动化作业 ■ 采用第三代最新技术,全面完善的防酸防腐措施,保护到机器每一个角落 ■ 最新全自动补液技术 ■ 独特的硅片干燥前处理技术,保证硅片干燥不留任何水痕 ■ 成熟的硅片干燥工艺,多种先进技术集于一身 ■ 彩色大屏幕人机界面操作,方便参数设置及多工艺方式转换 清洗工艺:上料→碱腐蚀→纯水漂洗→酸碱腐蚀→纯水漂洗→喷淋漂洗→酸中和→纯水漂洗→碱中和→纯水漂洗→烘干→下料 清洗工件:各种规格的单晶硅、多晶硅太阳能电池硅片的制绒清洗 清洗溶剂:水基清洗剂 产品特点:单机械手或多机械手组合,实现工位工艺要求。PLC全程序控制与触摸屏操作界面,操作便利。自动上下料台,准确上卸工件。净化烘干槽,独特的烘干前处理技术,工作干燥无水渍。全封闭外壳与抽风系统,确保良好工作环境。具备抛动清洗功能,保证清洗均匀。全封闭外壳与抽风系统,确保良好工作环境。1 )适合单晶硅片研磨、切割后的批量清洗,多晶硅片线剧切片后的大批量清洗。

承压设备特种设备无损检测相关知识

《承压设备特种设备无损检测相关知识》 第一部分金属材料及热处理基本知识 一,材料性能:通常所指的金属材料性能包括两个方面: 1,使用性能即为了保证机械零件、设备、结构件等能够正常工作,材料所应具备的性能,主要有力学性能(强度、硬度、刚度、塑性、韧性等),物理性能(密度、熔点、导热性、热膨胀性等)。使用性能决定了材料的应用围,使用安全可靠性和寿命。 2,工艺性能即材料被制造成为零件、设备、结构件的过程中适应的各种冷、热加工的性能,如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。 工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。 二,材料力学基本知识 金属材料在加工和使用过程中都要承受不同形式外力的作用,当达到或超过某一限度时,材料就会发生变形以至于断裂。材料在外力作用下所表现的一些性能称为材料的力学性能。 承压类特种设备材料的力学性能指标主要有强度、硬度、塑性、韧性等。这些指标可以通过力学性能试验测定。 1,强度金属的强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。材料强度指标可以通过拉伸试验测出。抗拉强度σb和屈服强度σs是评价材料强度性能的两个主要指标。一般金属材料构件都是在弹性状态下工作的。是不允许发生塑性变形,所以机械设计中一般采用屈服强度σs作为强度指标,并加安全系数。 2,塑性材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力。评定材料塑性的指标通常用伸长率和断面收缩率。

伸长率δ=[(L1—L0)/L0]100% L0---试件原来的长度L1---试件拉断后的长度 断面收缩率φ=[(A1—A0)/A0]100% A0----试件原来的截面积A1---试件拉断后颈缩处的截面积 断面收缩率不受试件标距长度的影响,因此能够更可靠的反映材料的塑性。 对必须承受 强烈变形的材料,塑性优良的材料冷压成型的性能好。 3,硬度金属的硬度是材料抵抗局部塑性变形或表面损伤的能力。硬度与强度有一定的关系,一般情况下,硬度较高的材料其强度也较高,所以可以通过测试硬度来估算材料强度。另外,硬度较高的材料耐磨性也较好。 工程中常用的硬度测试方法有以下四种 (1)布氏硬度HB (2)洛氏硬度HRc(3)维氏硬度HV (4)里氏硬度HL 4,冲击韧性指材料在外加冲击载荷作用下断裂时消耗的能量大小的特性。 材料的冲击韧性通常是在摆锤式冲击试验机是测定的,摆锤冲断试样所作的功称为冲击吸收功。以Ak表示,Sn为断口处的截面积,则冲击韧性ak=Ak/Sn。 在承压类特种设备材料的冲击试验中应用较多。 三金属学与热处理的基本知识 1,金属的晶体结构--物质是由原子构成的。根据原子在物质部的排列方式不同,可将物质分为晶体和非晶体两大类。凡部原子呈现规则排列的物质称为晶体,凡部原子呈现不规则排列的物质称为非晶体,所有固态金属都是晶体。 晶体部原子的排列方式称为晶体结构。常见的晶体结构有:

超声波清洗机操作程序

WU1—650WT超声波清洗机操作规程 主讲人:曹俊芳 一.超声波清洗机的构成: 超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成,底部安装有超声波换能器振子;超声波发生器产生高频高压,通过电缆联结线传导给换能器,换能器与振动板一起产生高频共振,从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。 二.超声波清洗机工作原理: 高于20000Hz的声波称为超声波,超声波清洗机是由超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质,清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射,使液体流动而产生数以万计的微小气泡,存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动,当声压达到一定值时,气泡迅速增大,然后突然闭合,在气泡闭合时产生冲击波,在其周围产生上千个大气压,破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中,当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面是,油被乳化,固体粒子及脱离,从而达到清洗件净化的目的。 三.应用范围: 1.清洗对象:适合于剪刀、止血钳、夹具、手术刀等医用器械、以及呼吸管道、胃肠道腔镜等的清洗。 2.去除物:表面附着血液、油污、明胶、尘、纱屑、指纹、血渍、料理物残液、蛋白(卵白)。 3.使用溶剂:水+多酶清洗剂 四.操作程序:

1.打开电源开关,出水阀自动进水,水满后屏幕显示“水已进满,可以使用”液位不低于加热管高度,自动关闭进水(总容量为25000毫升)。 2.按“加热”键至按键灯亮,机器自动加热至45℃时,自动停止加热,按键灯熄灭预热时间20分钟,加热为恒温。自动切断加热电源。 3.加入酶洁液(浓度为1:400)将清洗件放入清洗篮,不可直接放入清洗槽内,有管腔可接上清洗槽内喷头胶管,打开清洗口,按“喷淋”键,按“超声”键即可。清洗完毕后按停“喷淋”键,取出器械。 4.调节时间,按“时钟”键→超声时间分钟闪烁→按“上下”键调到所需分钟→按“时钟”键→按“超声时间”秒闪烁→按“上下”键调到所需秒数→按“时钟”键(记忆)结束 5.停机程序:顺序关闭超声→加热→水泵开关,把超声定时器指针旋至“0”刻度,盖好密封盖,关闭电源开关,拔下电源开关。 五.维护及保养: 1.保持设备工作场所的通风、干燥、清洁,有利于设备的长期高效运转及优化工作环境条件。 2.清洗液过于肮脏时应及时处理,定期清理清洗槽、保持清洗槽内及外观的清洁,可提高清洗槽的耐用性。 3.设备远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘,定期用压缩空气清理附着的灰尘。 4.定期测试设备的绝缘性能,对于易老化电器组件定期检查,检查接地线,确保设备良好接地。 5.定期测试电源,确保符合设备的电源电压要求,避开不稳定电源长期工作。 6.有无法自行解决的故障问题可以联系厂家

超声波的基本知识

第1题 当某些晶体受到拉力或压力时会产生形变,从而晶体的表面上出现电荷,这种现象称为____效应 A.压电 B.振动 C.逆压电 D.应变 答案:A 您的答案:A 题目分数:5 此题得分:5.0 批注: 第2题 下面的衰减类型中不属于材料特征的是 A.扩散衰减 B.吸收衰减 C.散射衰减 D.以上都是 答案:A 您的答案:A 题目分数:5 此题得分:5.0 批注: 第3题 Vp、Vs、VR三者的大小关系是 A.Vp>Vs>VR B.Vs>Vp>VR C.Vp>VR>Vs D.VR>Vs>Vp 答案:A 您的答案:A 题目分数:5 此题得分:5.0 批注: 第4题 下列哪个声学参数对缺陷的反应最为敏感? A.声时 B.声幅

C.频率 D.声速 答案:B 您的答案:B 题目分数:5 此题得分:5.0 批注: 第5题 声波透射法的波速属于 A.一维波速 B.二维波速 C.三维波速 D.以上皆是 答案:C 您的答案:B 题目分数:5 此题得分:0.0 批注: 第6题 纵波声速___横波声速 A.大于 B.小于 C.等于 D.小于等于 答案:A 您的答案:A 题目分数:5 此题得分:5.0 批注: 第7题 声速(v)、波长(λ)和频率(f)三者的关系为 A.f= v*λ B.λ=f*v C.v =f*λ D.v =f/λ 答案:C 您的答案:C 题目分数:5

此题得分:5.0 批注: 第8题 声波透射法中测得的桩身混凝土声速是声波在无限大固体介质中传播的声速。对同一根混凝土桩,声波透射法测出的声速应___ 低应变法测量出的声速。 A.大于 B.小于 C.等于 D.小于等于 答案:A 您的答案:A 题目分数:5 此题得分:5.0 批注: 第9题 超声波在混凝土中传播时,当混凝土质量差或存在缺陷时接收到的声波信号中,一般可以具有如下特征 A.声时增大、频率变高 B.声时减小、频率变低 C.声时增大、频率变低 D.声时减小、频率变高 答案:C 您的答案:B 题目分数:5 此题得分:0.0 批注: 第10题 声波透射法中,换能器在声测管内一般用___耦合 A.空气 B.黄油 C.泥浆 D.清水 答案:D 您的答案:D 题目分数:5 此题得分:5.0 批注:

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