看板可视化标准

第八章管理看板的标准

车间价值流图标识方法

1.确定好各车间平面布局。

2.制作好看板，参考规格：200mm×120mm。

3.将制作完毕的平面布局图看板放置于车间大门适当位置。

流程图及管理制度标识方法

1.确定好各车间平面布局。

2.制作好看板，参考规格：200mm

可视化之看板管理

可视化之看板管理企业的生产过程中，主生产计划一旦确定，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的，而随着信息技术的飞速发展，手工看板的应用方式逐渐被电脑所取代。为了增强RS10生产管理系统的综合管理功能，提高用户生产车间的可视化管理水平，我们设计并开发了RS10看板管理系统，使企业生产系统的各个环节全面展开，看板正如连接各道工序的神经，在生产中发挥着尤为重要的作用。一.看板的由来和目的 “看板管理”是从精益生产中引申出来的一种管理工具。大家知道精益生产的概念：精益生产的“精”是指少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产的本质是精细化、精确、动态，如何达成这个目标： (1) 精确的需求，通过物料需求计划MRP或准时生产JIT产生准确的需求。 (2) 将需求信息快速、准确的转递到整个内外供应链的参与者。 (3) 与需求对比，及时采集供应链上实际执行情况，发现问题。 (4) 实现整个内外供应链的协同，任何需求的变化得到及时响应。 (5) 员工准确知道自己的任务。 (6) 及时了解生产中的人机料法环的状态和问题看板和可视化管理是重要的手段，它把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知，从而提高管理的效率和透明度。看板的目的在于： (1) 传递情报，统一认识。 (2) 帮助管理，杜渐防漏。 (3) 强势宣导，形成改善意识。 (4) 褒优贬劣，营造竞争的氛围。 (5) 加强客户印象，树立良好的企业形象。二.经典看板的局限性一谈到看板大家就会想到经典的丰田汽车公司的看板卡片。用看板卡片传递上下工序之间生产或运送的指令。看板卡上印有如下信息：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。看板管理被认为是实现准时化生产最重要的工具。经典的看板管理有下列六条原则：

现场管理三大工具之看板管理

现场管理三大工具之一——看板管理管理看板管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语 / 现况板 / 图表 / 电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。 “目标分解展示板” 目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。一般选定 1 个指标或 2~3 个

指标，大多数情况不超过 4 个指标，其目标值应用数值具体表示出来。（如表）第二、目标展开：按 TP （综合生产力）目标展开，树立对策体系。目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。（表 2）所示是具体展开方式选定的事例。

第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。至今为止，企业在以BOTTOM UP （由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“ 什么是对策” 进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。为了预防上述这样的问题，提高目标完成率，在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要，这样对于对策手段的选定会大有帮助。 “设备计划保全日历” “设备计划保全日历”是指设备预防保全计划，包括定期检查、定期加油及大修的日程，以日历的形式预先制订好，并按日程实施。优点是就像查看日历一样方便，而且日历上已经记载了必需做的事项，等完成后做好标记。 “区域分担图” “区域分担图”也叫责任看板，是将部门所在的区域（包括设备等）划分给不同的班组，由其负责清扫点检等日常管理工作。这种看板的优点是从全局考虑，不会遗漏某区域或设备，是彻底落实责任制的有效方法。 “安全无灾害板” “安全无灾害板”的目的是为了预防安全事故的发生而开展的每日提醒活动，包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全教育资料与信息。一般设置在大门口员工出入或集中的地方。 “班组管理现况板” “班组管理现况板”是集合部门目标、出勤管理、业务联络、通讯联络、资料、合理化建议、信箱等内容，是班组的日常管理看板，一般设置在休息室或早会的地方。 “定期更换板” “定期更换板”是根据备件的使用寿命定期进行更换的管理看板，一般张贴在需要更换作业的部位，方便任何人检查或监督。优点是能将文件上或电脑里要求的作业事项直观表现于现物上，不容易遗忘。 “ QC 工具” “ QC 工具” 开展主题活动必要的手段，主要是针对特定的工作失误或品质不良运用 QC 工具展开分析讨论，并将结果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止发生这样的问题，而且大家随时可以提出新的建议并进行讨论修订。一般适合于工作比较单一的情况，或特定的课题活动，并不是每个小课题都这

看板管理

看板管理（上）管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。 “目标分解展示板” 目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。一般选定1个指标或2~3个指标，大多数情况不超过

第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。（表2）所示是具体展开方式选定的第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。至今为止，企业在以BOTTOMUP（由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。为了预防上述这样的问题，提高目标完成率，在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要，这样对于对策手段的选定会大有帮助。 “设备计划保全日历” “设备计划保全日历”是指设备预防保全计划，包括定期检查、定期加油及大修的日程，以日历的形式预先制订好，并按日程实施。优点是就像查看日历一样方便，而且日历上已经记载了必需做的事项，等完成后做好标记。 “区域分担图” “区域分担图”也叫责任看板，是将部门所在的区域（包括设备等）划分给不同的班组，由其负责清扫点检等日常管理工作。这种看板的优点是从全局考虑，不会遗漏某区域或设备，是彻底落实责任制的有效方法。 “安全无灾害板” “安全无灾害板”的目的是为了预防安全事故的发生而开展的每日提醒活动，包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全教育资料与信息。一般设置在大门口员工出入或集中的地方。

可视化看板管理Kanban

可视化看板管理Kanban 企业的生产过程中，主生产计划一旦确定，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的，而随着信息技术的飞速发展，手工看板的应用方式逐渐被电脑所取代。为了增强RS10生产管理系统的综合管理功能，提高用户生产车间的可视化管理水平，我们设计并开发了RS10看板管理系统，使企业生产系统的各个环节全面展开，看板正如连接各道工序的神经，在生产中发挥着尤为重要的作用。一．看板的由来和目的 “看板管理”是从精益生产中引申出来的一种管理工具。大家知道精益生产的概念：精益生产的“精”是指少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产的本质是精细化、精确、动态，如何达成这个目标： (1)精确的需求，通过物料需求计划MRP或准时生产JIT产生准确的需求。 (2)将需求信息快速、准确的转递到整个内外供应链的参与者 (3)与需求对比，及时采集供应链上实际执行情况，发现问题。 (4)实现整个内外供应链的协同，任何需求的变化得到及时响应。 (5)员工准确知道自己的任务。 (6)及时了解生产中的人机料法环的状态和问题看板和可视化管理是重要的手段，它把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知，从而提高管理的效率和透明度。看板的目的在于： (1)传递情报，统一认识。 (2)帮助管理，杜渐防漏。 (3)强势宣导，形成改善意识。 (4)褒优贬劣，营造竞争的氛围。 (5)加强客户印象，树立良好的企业形象。二．经典看板的局限性一谈到看板大家就会想到经典的丰田汽车公司的看板卡片。用看板卡片传递上下工序之间生产或运送的指令。看板卡上印有如下信息：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。看板管理被认为是实现准时化生产最重要的工具。经典的看板管理有下列六条原则：

用“看板图”实现敏捷项目的可视化

在敏捷项目里，挂在墙上的“人人可见的大图表”是一种普遍的实践，它被用来共享项目的状态并将之可视化。精益系统里也有这样的设施。“看板”在日语里的大意是“卡片”或者“标志”的意思。在精益生产系统里，看板方法是给每个标准生产单元或者每个生产批量附上一张卡片。只有当一个“进行中”卡片所代表的工作完成后，才会有一张新卡片被“拉”进系统。在本文中，我将探究当今敏捷项目中广泛使用的各种可视化方法，并提出用看板图（Kanban Board）来组织三种视角（时间、任务和团队），目的是使整个团队都能理解项目的当前状态，并以一种自发、有动力且互相合作的方式来工作。最后，我将介绍“TRICHORD”这个软件工具，它用看板方法来实现这三个视角的项目可视化。敏捷项目中的可视化 XP有一种实践叫做“信息化的工作空间”，从中你可以对项目的进行状态一目了然[Beck05]。把故事卡和任务卡挂到墙上是这项实践的一种简陋实现方式。挂在墙上的其他图表有时候也被称为“信息辐射体”[Cockburn01]或者“人人可见的大图表” [Jeffries04]，它们在现今的敏捷项目空间设施里已经是很常见了。下面，我将展示在日本的敏捷团队中发现的一些可视化的例子。第一个例子是任务看板图（Task Kanban Board），它的名字来自TPS （Toyota Production System）所用的“Just-In-Time”（JIT）生产方式[Poppendieck03, 07]。

图1：任务看板图看板是代表一项要完成的任务的标签。在TPS中，它被用来具体化Just-In-Time 的“拉”生产控制。在图1里，看板图显示了在本次迭代中要完成的所有任务的当前状态。任务用卡片（便笺纸）来代表，状态则由板上分别标有“未做”、“正做”和“做完”的三个区域来代表。看板图帮助团队理解当前做得如何，以及下一步要做什么，令团队能够自我指导。图2是另一种类型的看板图，称为“特性看板图（Feature Kanban Board）” [Highsmith04]。

如何通过看板实现可视化管理

如何通过看板实现可视化管理课程描述：看板是实现生产现场可视化管理的重要方式，它主要是通过宣传栏、现况板、流程卡、电子显示屏等形式，将生产、设备、安全等信息一目直观地呈现出来，让员工和管理者一目了然地掌握生产过程中所反映的问题，并及时采取措施整改。那具体该如何通过看板来实现可视化管理呢？本课程将结合实际案例，为您详细阐述通过看板实现可视化管理的方法与技巧！解决方案：他山之石，可以攻玉！虽然不同企业在通过看板实现可视化管理时，都会有一些差异，但万变不离其宗。下面我们从工作经验中给大家总结一些方法流程，以便大家参考借鉴！要通过看板实现可视化管理。首先，要正确地建立看板，最大发挥看板的可视化作用；其次，在具体使用看板的过程中，要规避看板使用常遇的一些问题；最后，要确保看板能反馈问题，并让问题得到及时有效地整改。

在建立看板时，为确保看板能最大发挥可视化作用，要注意四个方面问题。其一是看板建立位置要显著；其二是看板布局要清晰；其三是看板内容要醒目；其四是看板选材要恰当。看板建立之后，无论是哪种形式的看板，在进行填写时，要注意两个问题。一是按制度填写看板内容；二是按制度确认签字。而为了让看板能更好地反馈问题，并确保反馈的问题得到有效整改。反馈问题时，应由班组长或其他管理者来执行，避免信息填写混乱，给员工造成误导；对于在看板上反馈的问题，可由车间主任或班组长利用车间早会或班组班前会时间，对问题进行讨论解决。在问题

解决完成后，需要在看板上做好反馈。首先要对整改结果进行检验，然后再由负责人员在看板上注明整改结果，让员工对问题的处理状态有清醒认识。最后，将这几部分的思维导图串在一起，就形成了“通过看板实现可视化管理”的完整方法技巧。或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何通过看板实现可视化管理。

看板可视化标准

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第八章管理看板的标准 8.1 管理看板的标示方法标准1.制作管理看板，内容包括：部门介绍、组织结构图、年度方针战略、年度目标、每月计划、 2.规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3.文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4.设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。 5.在看板右上角张贴管理责任人标签。效果展示图样：实际案例

8.2 主要指标看板的标示方法标准1.制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如图所示，以月别推移的形式 2.规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3.文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4.设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。 5.在看板右上角张贴管理责任人标签。效果展示图样：

际案例 8.3 改善提案看板的标示方法标准1.制作管理看板，内容包括：每月各班组改善提案现况、当月最佳改善明星和事例，每月公布一次，如图所示。 2.规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3.文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4.设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。 5.在看板右上角张贴管理责任人标签。效果展示图样：