6第六部分热工检修规程

6第六部分热工检修规程
6第六部分热工检修规程

第六部分仪表检修规程

第一章1#炉启动燃烧器系统检修规程

第一节设置启动燃烧器的目的

1、在锅炉转向燃烧固体燃料之前,将炉床温度升高到760度

2 、当炉床的温度下降到593度以下时,燃料输送机启动条件破坏,起用燃烧器对锅炉进行

生温到590度以上。

3 、正常运行时,当燃料输送机出现了事故停车,须维持炉床的温度时使用启动燃烧器保炉

膛内的温度。

第二节安装位置

1#炉共有四部启动燃烧器。锅炉前壁:安装三个启动燃烧器从右向左依次为1# 、2# 3#,锅炉后壁:安装一个启动燃烧器为4#。

第三节启停方式

每部启动燃烧器都有两种启停方式。一种是从DCS实现的远控启停,一种是从现场控制箱实现的就地启停,通常采用远控启停。

第四节构成及功能(以1#启动燃烧器为例)

1、天然气总管切断阀(EKG10AA101)

由电动阀控制

2、启动燃烧器天然气压力调节阀(HJG00AA001)

控制启动燃烧器点火压力,保持启动燃烧器正常燃烧时的工作压力,由气动阀控制。

3、点火器切断阀即小枪切断阀(HJG11AA101 HJG11AA102和HJG11AA103)控制点火枪燃烧时天然气的供给,由电磁阀控制。

4 、点火器密封空气阀(HJG01AA104)

点火枪点火时由仪表风提供密封空气,由电磁阀控制。

5 、启动燃烧器切断阀即大枪切断阀(HJG01AA101 HJG11AA103和HJG01AA102),燃烧器正常工作时天然气的供给,由两位五通电磁阀驱动气缸控制。

6 、高压吹扫风空气阀(HJS01AA101)

启动燃烧器停用时由高压风提供枪体吹扫及冷却,由两位五通电磁阀驱动气缸控制。

7 、启动燃烧器枪(HJA01AA101)

由两位五通电磁阀驱动气缸控枪的伸缩并且有限位开关显示枪的插入和推出是否到位。

8、火焰监控装置(HJA01CE001)

是由火焰传感器(又称火检探头)和点火控制器(又称火焰监视器)组成的鉴定合格的火焰监控装置。

火焰传感器:用于从紫外到红外所有光谱范围的火焰监测。将其频率信号转换成电信号,输出至火焰监视器。

点火控制器:用于监视紫外和红外燃烧情况。将火焰传感器输出的电信号转换成反映火焰有无的开关量输出至DCS系统。

9 、点火器(HJA01GT001)

将220AC转换成约2000V高压直流电压,放电产生电火花引燃天然气。

10 、现场控制箱

启动燃烧器各电缆线汇集

就地和遥控转换及就地启停控制。

11 、启动燃烧器手动隔离阀(HJG01AA201)

由位置开关HJG01CG300反映其开关。

12、 LM柜

用于启动燃烧器连锁控制。

第五节启动燃烧器启动顺序

第一步:首先从DCS上开主天然气切断阀(EKG10AA101)

联锁同时自动关闭总管放空阀或手动关闭总管放空阀(HJG00AA101);

天然气切断阀开到位;

无MFT(主燃料跳闸)信号,则

燃烧器点火允许。

第二步核实以下条件

1.到1#启动燃烧器的二次风流量大于最小值(HJL01CF001 SP=40KG/MIN)由HJL01AA001调节挡板控制

2.1# 启动燃烧器的枪缩回到位

由HJA01CG302显示其状态

3. 1#启动燃烧器火焰未ON(即燃烧器在未工作前,火焰监测装置应未检测到火焰)

4.启动燃烧器点火允许(即第一步成立)

5.1#启动燃烧器切段阀无开故障

6.无启动燃烧器跳车信号

7.无启动燃烧器火焰故障信号

8.天然气总管压力大于最小值

9.天然气总管压力小于最大值

10.无启动燃烧器控制阀(HJG00AA001)驱动到点火位置故障信号

11.启动燃烧器点火总管压力大于最小值(HJG10CP001 SP=1BAR)

12.启动燃烧器点火总管压力小于最大值(HJG10CP001 SP=2BAR)

13.启动燃烧器手动隔离阀开

由HJG01CG300显示其状态

以上十三个条件均成立则燃烧器允许启动

第三步当启动燃烧器显示画面,显示READY后。

在DCS上按START按钮则同时:

高压吹扫空气阀HJS01AA101关闭

燃烧器枪插入HIA01AA101并且到位

燃烧器的点火器HJA01GT001开始放电

开燃烧器点火密封阀HJG01AA104

开燃烧器点火器切断阀HJG11AA101和HJG11AA103

关燃烧器点火器放空阀HJG11AA102

若点火周期(10秒)结束前,火焰检测装置检测到火焰则:

开启动燃烧器切断阀HJG01AA101和HJG01AA103,同时关放空阀HJG01AA102。

15秒钟后点火器切断阀HJG11AA101和HJG11AA103关闭,同时开放空阀HJG11AA102。

则点火成功。

第六节启动燃烧器点火及使用过程中的故障及处理

(一)启动燃烧器在点火及使用过程中发生的报警列表

1.HJG10CP001A1 燃烧器点火压力高报警

2.HJG10CP001A2 燃烧器点火压力低报警

3.HJA01AA101A1 启动燃烧器切断阀关故障报警

4.HJA01AA101A2 启动燃烧器切断阀开故障报警

5.HJA01AA101A3 启动燃烧器抢插入故障报警

6.HJA01AA101A4启动燃烧器控制阀驱动到点火位置故障报警

7.HJA01AA101A 5 启动燃烧器跳车报警

8.HJA01AA101A6 启动燃烧器火焰故障报警

9.HJG10CP001A1 燃烧器总管天然气压力高报警

10.HJG10CP00A2燃烧器总管天然气压力低报警

(二)以下将以燃烧器在点火及使用过程中发生的报警,作为故障分析及处理的根据。1、若发生HJA01AA101A4启动燃烧器控制阀驱动到点火位置故障报警,则应从以下几方面查找原因并处理:

(1)检查控制阀是否动作

(包括阀门定位器本体,及电源气源部分)

(2).检查最小位置开关(HJG00CG300)设置及接线

2、若燃烧器在点火过程中发生HJA01AA101A3 启动燃烧器抢插入故障报警,将导致点火失败。则应从以下几方面查找原因并处理:

(1)检查枪是否动作

(包括控制枪的两位五通电磁阀本体电源及气源部分)

(2)检查枪插入后,插入限位开关是否工作(包括开关动作是否灵活,有无异物卡社,接线是否牢固及开关本体坏)

(3)检查枪动作是否缓慢(包括驱动枪的气缸是否有漏气及串气部位)

3、若点火或使用过程中发生HJAO1AA101A6启动燃烧器火焰故障报警,将导致点火失败。

则应从以下几方面查找原因并处理:

(1)检查火焰传感器是否故障(可采用替换的办法判断)

(包括工作电源有无,插头连接是否牢固)

(2)检查火焰传感器视镜是否脏污并擦拭干净

(3)检查火焰监视器是否故障(火焰监视器位于现场控制箱内,可采用替换的办法判断)(包括工作电源有无,监视器本体是否坏)

(4)检查火焰监视器接线是否牢固

(5)检查新的火焰监视器设置是否正确

(6)检查火焰传感器冷却风(为一次风)是否工作正常(若冷却风不足将导致火焰传感器工作温度超出范围及易使传感器视镜脏污)

(7).检查点火继电器是否工作及接线是否牢固

(点火继电器位于现场控制箱内)

(8)检查高能点火变压器是否坏及接线是否牢固

(高能点火变压器位于枪本体接线箱内)

(9)从现场视镜观察点火过程中天然气实际是否燃烧

4、若在点火过程中发生HJA01AA101A2启动燃烧器切断阀开故障报警, 将导致点火失败.

则应从以下几方面查找原因并处理:

(1)检查燃烧器切断阀是否开及到位

(包括控制燃烧器切断阀的两位五通电磁阀本体及其电路和气路部分)

(2)在切断阀开到位置后,检查切断阀的开关组合件是否故障

(包括开关的接线及固定等)

(三).其它故障及其处理

1、启动燃烧器正常停车或使用中跳车

若发生HJA01AA101A1 报警,说明燃烧器切断阀关闭故障。

则从以下几方面查找原因并处理。

(1).检查控制燃烧器切断阀的两位五通电磁阀本体及其电路和气路部分

(2)、检查切断阀的开关组合件是否故障

2、从燃烧器显示画面上观察到枪显示缩回不到

则从以下几方面查找原因并处理:

(1)检查枪是否动作(包括控制枪的两位五通电磁阀本体电源及气源部分)

(2)枪退出后,退出限位开关是否工作(包括开关动作是否灵活,有无异物卡社,接线是否牢固及开关本体坏)

3、从燃烧器显示画面上观察到高压风吹扫空气阀开不到位

则从以下几方面查找原因并处理:

(1)检查枪是否缩回到位并处理

(2)检查燃烧器切断阀是否关闭到位并处理

注: 因高压风吹扫空气阀开的条件有三个,必须同时成立

烧器枪是否缩回到位;无启动命令;燃烧器切断阀关闭到位。

(3)检查高压风吹扫空气阀(包括控制高压风吹扫空气阀的两位五通电磁阀本体电源及气源部分和开关组合件是否故障)

4、若驱动启动燃烧器控制阀(压力调节阀)HJG00AA001到点火位置时,HJG00CP001无变化。则从以下几方面查找原因并处理:

(1)检查控制阀HJG00AA001是否动作(包括包括阀门定位器本体,及电源、气源部分)(2)检查HJG00CP001变送器

(包括根部阀导压管有无泄漏,变送器本体三阀组等)

5、若调节到燃烧器的二次风流量调节挡板HJL01AA001时,HJL01CF001无变化。

则从以下几方面查找原因并处理:

(1)检查控制挡板HJL01AA001是否动作

(包括包括阀门定位器本体,及电源气源部分和挡板的机械部分)

(2)检查HJL01CF001变送器

(包括根部阀导压管变送器本体三阀组等,必要时检查测量元件有无堵塞现象)

6、启动燃烧器点火后,发生HJA01AA101A6 火焰故障报警,检查并排除其他原因后仍无法点火成功。则从以下几方面查找原因并处理:

(1)检查点火切断阀HJG11AA101和HJG11AA103是否打开。

(例如将点火切断阀出口管线接头打开,之后由DCS发出启动命令后,管线出口应有天然气喷出否则应分别检查点火切断阀,包括阀的本体和电路部分)。

(2)检查点火切断阀前管线上的过滤器的滤网是否堵塞。

(3)检查点火器的放空阀HJG11AA102是否关闭。

(若该阀不关闭则点火用天然气放空,使进入点火枪天然气量减少,导致点火枪无法着火)第七节其它注意事项

1.启动燃烧器的二次风,配给风量一定要合适,否则将使燃烧器的天然气无法燃烧或燃烧不稳定。

2.当以下故障发生并处理后,需按STOP进行复位

故障包括 HJA01AA101A2 ,HJA01AA101A3,HJA01AA101A4,HJA01AA101A5,

HJA01AA101A6

第八节设备完好条件

一、现场条件

1.名牌清晰无误

2.零部件完好齐全并规格化

3.紧固件不松动

4.端子接线牢固

二、设备及环境整齐清洁,符合工作要求

1.穿线管及软管应铺设整齐

2.线路标号齐全清晰准确。

3.接线盒接线箱清洁防水

三、技术资料齐全,准确符合管理要求

1.说明书资料齐全

2.故障处理记录,检修记录,零部件更换记录准确

3.系统原理图,接线图完整准确

第九节维护

日常维护

每天至少巡检两次,内容包括:

1.向工艺人员了解燃烧器的工作情况

2.检查接线盒是否盖好,穿线管是否断裂破损,连接件是否松动,接线箱是否进灰进水

定期维护

1.每周进行一次启动燃烧器的点火实验发现问题及时处理

2.定期清扫接线箱内的灰尘,并做好防水措施。

(一) CC4柜内启动燃烧器各保险供电情况(以1#燃烧器为例)

1.F1:现场控制箱指示灯和点火继电器K1的电源

F2:现场控制箱上的远控/就地转换开关,就地启停开关,灯测试开关及火焰监视器A1的辅助触点K1.1的电源

F3:点火继电器K1的辅助触点及高能点火变压器T1的电源

F4:火焰监视器A1的电源

F5:位置开关的电源

F6:电磁阀线圈的电源

第十节厂家

1#炉的启动燃烧器系统是德国杜拉格(DURAG)公司生产的D-UG660系统,

第二章 2#炉启动燃烧器系统检修规程

第一节概述

2#炉共有六部启动燃烧器,其中有两只床下启动燃烧器和四只床上启动燃烧器,启动燃烧器设计总点火容量为40%BMCR(负荷),两只床下启动燃烧器的总启动负荷为12%BMCR。四只床上启动燃烧器的总启动负荷为28%BMCR。为加快启动速度,采用床上,床下联合启动方式。

安装位置:床下启动燃烧器布置在风箱的下部|

四只床上启动燃烧器分别布置在,前墙布置两只床上启动燃烧器从右向左分别

为1# ,2#。

两则墙各一只床上启动燃烧器,左则墙为3#,右则墙为4#

点火方式:床上,床下气枪的点火方式均为三级点火

启停方式:床上,床下启动燃烧器均有两种启停方式

一种由DCS实现的远控启停方式

一种由现场控制箱实现的就地启停方式

通常采用远控启停方式

床下启动燃烧器与床上启动燃烧器的区别:床下枪为固定式,床上枪为伸缩式。

第二节启动燃烧器的构成及功能

床下启动燃烧器主要是由:现场控制箱,气枪扩散器点火器等组成。

点火器:将小气枪点燃后,再点燃大气枪

火检:用来监视气枪的着火情况

关火孔:用来观察火焰

床上启动燃烧器主要是由:现场控制箱,气枪扩散器点火器及组合伸缩机构火焰监视器和看火孔等组成。

现场控制箱:就地启停及远控就地转换

气枪:为伸缩式

点火器:将小气枪点燃后,再点燃大气枪

火检:用来监视气枪的着火情况

火焰监视器:将火检探头的电信号转换成开关量送到DCS

第三节启动燃烧器启动前应检查的工作

1.现场控制箱就地/远控开关是否置于远控位置

2.通向启动燃烧器的天然气手动隔离阀是否已经打开

3.吹扫及冷却风系统是否处于工作状态

第四节启动燃烧器启动前应具备的条件

(一)驱动天然气流量控制阀2HJG10AA010,使天然气压力大于最小值且小于最大值(二)2HJG10CP002-1和2HJG10CP006-1压力大于1

(三)2HJG10CP007-1压力小于2

(四)点火供气门2QJA10AA401开,且点火放空阀2QJA10AA402关

(五)床上供气门2HJG10AA415和主天然气供气门2HJG10AA412开,且主天然气放空阀2HJG10AA413和主天然气放空阀2HJG10AA414关闭

(六)点火供气门2QJA10AA401开到位由2QJA10AA401-OD反映主天然气供气门2HJG10AA412

开到位由2HJG10AA412-OD反映。

(七)无MFT(若有MFT信号,则从主燃料跳闸画面上按RESET复位)

第五节床下启动燃烧器启动顺序(以床下1#燃烧器为例)

(一)核实以下条件

1.床下1#点火器火检(2HJA10CX005-1)和1#主火检(2HJA10CX005-2)均无火检信号

2.主天然气压力大于最小值(2HJG10CP002-1与2HJG10CP002-6)

3.主天然气压力小于最大值(2HJG10CP007-1)

4.床下1#主切断阀无开故障信号

5.床下1#无火检故障信号

6.床上1#点火阀无开故障信号

7.点火允许

8.水冷室压力正常

以上条件均成立则启动允许

(二)当启动允许后,从DCS上发出启动命令则

同时:床下1#点火器2HJA10AV001开始打火

床下1#点火天然气阀开

若在点火周期(15秒)结束前,点火器火检检测到火焰并且点火天然气阀开到位(2QJA10AA403-OD)则床下1#主阀1(2HJG10AA421)和主阀2(2HJG10AA422)开,同时主放空阀(2HJG10AA423)关闭,若此时主火检检测到火焰信号,10秒钟后床下1#点火天然气阀关闭,则点火成功。

第六节导致床下启动燃烧器点火失败的原因

现象一:当从DCS发出START命令,则点火器开始工作(即打火电极放电),点火天然气阀开,但在点火周期(15秒)结束前,点火枪的火检未检测到火焰。则点火失败应从以下方面查找原因并处理。

1.检查点火继电器是否工作

(包括CC柜和现场控制箱内的继电器接线及继电器的线圈)

2.检查打火电极是否工作

(包括打火电极的正负级间距离调整是否合适,正极的瓷管是否有碎裂)

3.检查高能点火变压器是否工作

(包括变压器的接线是否牢固,变压器本体是否坏)

4.检查离子式火焰探测器是否工作

(包括探测器的探针固定是否牢固,接线是否牢固)

5.天然气实际是否燃烧

6.点火枪的配风是否合适

现象二:当点火枪的火检已检测到火焰,并且天然气主阀都以打开且到位,但8秒钟后主火检仍未检测到火焰,则点火失败应从以下方面查找原因并处理

1.检查主火检探头视镜是否脏污并擦拭

2.检查主火检探头是否故障

(包括接线是否牢固,有无工作电源,探头本体是否坏等)

3.检查燃烧安全控制器(又称火焰监视器)是否故障

(包括电源有无,接线是否牢固,)

现象三:当从DCS发出START命令,则同时

点火器开始工作(即打火电极放电)

点火天然气阀(2QIJ10AA403)开,但显示画面上该阀未显示红色(即开)同时2QJA10AA403-OD 也未反映其在开状态,则点火失败应从以下方面查找原因并处理。

1.检查点火天然气阀(2QIJ10AA403)

(包括气动电磁阀的气源和电源部分,电磁阀本体)

2.检查开关组合件部分

(包括开关组合件的固定及接线)

第七节床上启动燃烧器启动顺序(以床上1#燃烧器为例)

(一)核实以下条件

1.床上1#燃烧器的点火器火检(2HJA10CX001-1)和主火检(2HJA10CX001-2)均无火检信号

2.主天然气压力大于最小值(2HJG10CP002-1与2HJG10CP002-6)

3.主天然气压力小于最大值(2HJG10CP007-1)

4.床上 1#主切断阀无开故障信号

5.床上1#无火检故障信号

6.床上1#点火阀无开故障信号

7.点火允许

8.水冷室压力合适

以上条件均成立则启动允许

(二)从DCS发出START命令则

同时:床上1#点火枪2HJA20AV001开始打火

床上1#点火天然气阀开

若在点火周期(15秒)结束前,点火器火检检测到火焰并且点火天然气阀开到位(2QJA10AA505-OD)则插入床上1#天然气枪(2HJG10AA461)且到位(2HJG10AA461-OD)后,床上1#燃烧器主阀1(2HJG10AA427)和主伐2(2HJG10AA428)开,同时放空阀(2HJG10AA429)关。若此时主火检检测到火焰,10秒钟后点火天然气阀关闭,则点火成功。

第八节床上启动燃烧器点火失败的原因

现象一、现象二、现象三参考床下启动燃烧器

现象四:当床上燃烧器的点火枪已检测到火焰且联锁发出枪(2HJG10AA461)插入命令有效但燃烧器的显示画面未显示枪插入同时枪插入限位(2HJG10AA461-OD)也未反映其插入到位。则点火失败应从以下方面查找原因并处理:

1.检查枪是否动作

(包括两位五通电磁阀本体及气源电源部分,枪体是否卡社等)

2.检查枪插入限位开关是否动作

(包括开关固定是否牢固,安装位置是否合适,接线是否牢固及开关触点是否动作等)现象五:燃烧器的枪已插入到位,但燃烧器的主切断阀2HJG10AA427和2HJG10AA428未显示开到位则点火失败应从以下方面查找原因并处理

1.检查驱动切断阀的电磁阀是否工作

(包括电磁阀本体,电源及气源部分)

2.检查切断阀的开关组合件是否故障

(包括开关本体及接线)

第九节其它故障及处理

(一)床上1#燃烧器切断阀(2HJG10AA427和2HJG10AA428)已开,主火检已检测到火焰,但枪未显示插入,若发生此现象则

(1)首先可以确定天然气枪已插入到位可从2HJG10AA461-OD点反映出

(因为联锁是只有当枪插入到位后,切断阀才能打开)。

(2)检查枪退出限位开关是否在枪限位压板离开后,开关触点未断开并处理。

(二)当启动燃烧器由于火焰故障发生跳车后,从DCS发出STOP命令进行复位后,从新START 仍无法点火成功则。

(1)排除非其它原因

(2)检查现场火焰安全监控器(又称火焰监视器)的FLAME FAIL灯是否亮,若亮则按其RESET按钮复位。

第十节设备完好条件

一、现场仪表完好

1.名牌清晰无误

2.零部件完好齐全并规格化

3.紧固件不松动

4.端子接线牢固

二、设备及环境整齐清洁,符合工作要求

4.穿线管及软管应铺设整齐

5.线路标号齐全清晰准确。

6.接线盒接线箱清洁防水

三、技术资料齐全,准确符合管理要求

4.说明书资料齐全

5.故障处理记录,检修记录,零部件更换记录准确

6.系统原理图,接线图完整准确

第十一节维护

日常维护

每天至少巡检两次,内容包括

3.向工艺人员了解燃烧器的工作情况

4.检查接线盒是否盖好,穿线管是否断裂破损,连接件是否松动,接线箱是否进灰进水定期维护

3.每周进行一次启动燃烧器的点火实验发现问题及时处理

4.定期清扫接线箱内的灰尘,并做好防水措施。

2#炉启动燃烧器系统的火检装置是无锡东方电力电子控制设备厂生产的WZAKD型三级点火火检装置。

第三章 NELES阀门定位器

第一节概述:

我厂NELES阀门定位器共有15个,主要应用在一期的:

一次风机入口档板2个

二次风机入口档板2个

引风机入口档板2个

灰冷风机入口档板2个

上部一次风调节档板1个

上部二次风调节档板1个

启动烧嘴风流量调节档板4个

启动烧嘴天然气调节阀1个

第二节工作原理:

它是基于力矩平衡原理进行工作的。设置在永久磁铁的位置的磁力线圈产生一个力矩,它和平和梁上的信号电流成正比。反馈弹簧产生与执行机构

位置成正比的反力矩,此位置是通过执行机构轴,联轴节,反馈轴,凸轮和

杠杆传输造成反馈弹簧下部的位移,喷嘴感受到梁上的力矩平衡。当输入信号增加时

平衡梁靠近喷嘴,喷嘴压力升高这促使隔膜活塞,梁及线轴的向下

移动,导向阀通过C2通道向执行机构活塞上部分配仪表空气而且C1通道通过导向阀从

下部进入排气口。执行机构活塞移动直到平衡梁在平衡状态为止。弹簧在第一放大级

(喷嘴)和第二放大级(导向阀组件)之间造成负反馈,通过改变平衡梁上弹簧的下

部紧固点位置使定位器的动力适应执行机构的规格。

原理图(1):

第三节凸轮的调整:

在凸轮上的数字是作百分比表示的信号量程

0-------100相当于4—20MA

50-----100相当于12—20MA

凸轮上的箭头表示方向。当输入信号在凸轮段内上升是它是转

动的

(1)当输入信号增加时阀开度增加:

B/0----100

A/0----50;A/50----100

(2)当输入信号增加时阀开度减小:

A/0----100

B/0----50;B/50----100

图(2):

第四节调节内部反馈弹簧:

在定位器调零点之前将弹簧座落妥当,因为它可能影响调节。

随着弹簧从“a”位置移动到“e”位置定位器的放大倍数也随之增加,如果在现场调过了头(或者进入动作迟缓区)此时弹簧要向“a”或“e”移动我单位一般用于b,c两点。

图(3)

第五节:安装切换件:

1松开螺母卸下保护盖。

2抽出切换件检查o型环,必要时轻轻地上些润滑剂

3再将切换件安好,将保护盖安装入内均匀地上紧螺母

注意:

要检查切换件安装的是否对符号D(R)是否在右下脚看得见

第六节:调节(零点和量程):

(1).打开气源设定在6BAR接通输入信号24VDC保证极性不能接反。

(2).将输入信号给0%此时阀应处在最小位置,如果不在零位应调整调零螺母使执行机构处于低线。

(3).将输入信号给100%此时阀应全开如果执行机构不到位将调整量程旋钮使其开到位。

注:顺时针调量程增加;

(4)调零点相互影响所以2,3步需要反复调整。

(5)零点量程线性调好以后将阀位指示装配到位,使黄线处于关闭方向拧紧螺丝。

第七节:最小位置开关调整:

2输入信号在10%左右档板开度应指示10%调整最小位置开关

凸轮上的螺丝使其状态为ON。

3输入信号》10%时开关状态为OFF

第八节:故障处理:

. 1.输入信号对执行机构不产生效应(即阀不动作)

1供气压力低或者气源没开。

检查压力表只是是否够6BAR

2隔膜坏了。

3导向阀的阀杆粘住了

主要是冬天结冰或者内部脏。

5切换件内部密封环漏气严重。

用手感觉。

7定位器及执行机构间气源管;切换件或者凸轮位置错了。

8执行机构或阀卡住。

9排气堵了

用直径0.3毫米的细丝通一下。

10电磁线圈坏。

手动梁时伐动给信号时阀不动。

11检查接线是否牢固。

2.阀开度不准:

(1)导向阀脏

(2)磁铁间隙有脏东西

(3)供气压力低

(4)执行机构力矩太小

3.定位过高或者过低:

(1)导向阀脏

(2)切换件密封漏气

(3)气源压力低或者过滤器脏

4.给0%信号阀开,给100%信号阀关:

定位器与执行机构间气源管接反。

第四章西门子阀门定位器

第一节:概述:

我厂共有20个西门子阀门定位器,这些阀主要应用

在汽轮机部分.

分为两种形式:

1 6DR30001N/E型膜片结构主要应用在

减温减压站以外的16个阀.

2 6DR30002N/E型气缸结构主要应用在

减温减压站的4个阀.

这20个阀分为16个气开阀和4个气关阀.

气开: 随信号的增加阀开度增加,无信号时阀

处于全关状态.

气关: 随信号的增加阀开度减小,无信号时阀

处于全开状态.

阀的气开和气关主要从以下几个方面考虑:

1 事故条件下工艺装置应尽量处于安全状态;

2 事故状态下减少源料货动力消耗;

3 考虑介质特性.

四个气关阀的位号:

1 LCJ10AA001 低加1液位调节阀

2 LCH10AA001 高加1液位调节阀

3 LAD15AA001 高加2液位调节阀

4 PCB65AA001 油温冷却水液位调节阀

这20个阀的气源压力各不相同:

1 五个大阀 3.3BAR

2 减温减压站的4个阀 6-7BAR

3 其它11个阀 6.0BAR

第二节接线:

1 阀的接线: 红+ 接3, 绿- 接8;

2 位置反馈接线: 红+ 接

3 绿- 接2.

第三节阀的初始化:

1 DCS上给50%开度信号或在现场手动上升键

或下降键使阀开度在50%左右.

2 按确认键>5S 出现YFCT

3 按上升键出现INIT

4 按确认键

5 按上升键>5S 直至出现RUN1即进入初始化

...

6 初始化结束以后出现OCAY,

一直按确认键直到显示窗显示阀当前的开度PXX.X

再按确认键使其回到自动状态即显示窗没由值.

第四节在初始化过程中:

RUNI 确定操作变量的动作方向

RUN2 执行器行程和零点的调节

RUN3 确定上下执行时间

RUN4 确定最小定位增量

RUN5 确定振幅区

第五节阀在初始化过程中会在RUN2中出现以下故障:

(1) di1 11U或d11 i1U 低限或上限不合格

调整调零螺钉或调整旋转杆的高度使其

状态为 d11:11U

再按上升键使程序向下进行.

(2) ...U 表明上限不合格,应缩短行程

d... 表明低限不合格,应增加行程

阀的上限允许偏差: P54-97

阀的下限允许偏差: P4-13

按下降键使之为P0.0然后调节连杆与最小

刻度对应以后再进行初始化.

第六节阀组态内容的改正:

例:Sdir[rise;FALL]原状态为FALL,要改为rise

如何实现?

1 按上升键或下降键使阀的开度在50%

2 按确认键>5S 出现YFCT

3 按上升键出现 INIT

4 一直按上升键即进入组态内容:

5 找到sdir这一项按确认键

6 按上升键或下降键找到rise,按确认键

这时sdir的内容即被改为rise

第七节故障处理:

1 、显示窗没有值,现场无法进行操作:

(1) DCS上信号开度是否>0.0%,否则相当于断电

(2) 保险是否好用

(3) 电缆是否短路,断路

(4) 有无24VDC

2、 DCS上给0-100%信号以后执行机构不动作:

(1) 气源是否关

(2) 气缸是否窜气

(3) 阀门定位器是否投自动

(4) 膜片漏气

(5) 阀门定位器故障

3 、阀波动:

(1) 检查气源管各个接头是否有漏气的地方

(2) 进入组态内容找到定位器死区dEBA这一

项把AUtO改成1.0或更大一些直到阀不喘

为止.

4 、 DCS上给-6.9%现场执行机构全开:

(1) DCS上给手动控制,使阀开度>0%

(2) 调换气源管

5、 DCS上位置反馈变化不定:

(1) 检查阀在现场是否动作

(2) 反馈线路是否故障

6 、在RUN3中出现UXX.X dXX.X

即执行器执行时间的长短

可通过调气阻来调整.

7、调试LAF01AA001阀时发现定位器定位不稳如给 50%开度不能稳定在该位置,开度逐渐变小乃至全关怀疑阀门定位器故障或膜片漏气:

运行初始化时发现在RUN2中出现d...这一故障表明下限允许带不在P4-13%的允许范围内

(零点在4-13%之间)这时就需要调整阀门定位器后面的连杆位置使其指示在4-13%的范围内固定

好.

再按上升键或下降键使PXX.X在50%左右,然后初始化.运行完初始化后,定位效果较好,线性

也不错.

8、 4.5BAR减压阀出现瞬间打开,经过检查发现:

按上升键时信号增加阀开度增加上缸降压

排气. d-->c-->b-->a a口处应有排气.

按下降键开度减小上缸进气,下缸气压变

小,向外排气,a'口处应该有排气.

拆开a处管路按下降键阀停在某一开度时

发现a端有排气.

因此怀疑气源锁定器b处窜气进入ba段后将气源锁定器拆回清洗后回装,阀定位准确.

第五章费西尔控制阀(主,副给水)

第一节总述:

3570系列气动阀门定位器和控制阀装配使用提供一个精确

的阀杆定位.该定位与控制装置给出的信号成正比.此信号也即是

调节器的输出信号,阀门定位器的输入信号.它的范围从0.2-1.0

BAR(也就是3到15psig).

注: psig=磅/平方英寸

3570型阀门定位器带有2个继电器和费西尔470或480系列气缸式执行器.该定位器上带有三个压力表,一个是气源压力一个是到执行器顶部的继电器输出压力,一个是到执行器底

部的继电器输出压力.

第二节调整步骤:

3570系列阀门定位器有三个调整:

1 偏差弹簧调整,用来调零确定阀杆行程的起点.

2 量程弹簧调整,用来调整量程确定阀杆全行程.

3 气动继电器喷嘴调整,确定稳态时定位器输出压力.

第一步: 确保名牌上所标的输入信号范围阀杆行程与当地

操作条件一致.

第二步: 把定位器上的四个大头螺丝拧松后,取掉定位器盖.

第三步: 使输入信号压力从零改变到0.07或0.14BAR,提供一种精确测量输入信号压力的方式.检查定位器上的仪表风压力表的精度.对于0-2BAR的压力表精度为+0.04 BAR或-0.04BAR,这一精度是在全行程的中点处测得的.

第四步: 把输入信号压力设在输入信号量程的中点,观察阀行程指示器刻度.(指示器是一个带刻度的金属片固定在阀杆的金属扼上)

第五步: 拧松偏差弹簧座下面的锁定螺母,上下调整偏差弹簧位置直到阀位指示器的圆盘停在全开,全关的某一位置.,偏差弹簧向上移动导致阀杆行程向下移动.

第六步:对于带两个气动继电器的阀门定位器两个继电器输出压力大约相等(相差在

0.3BAR)应大约为气源压力的75%如果继电器输出不在相应值上,调整喷嘴逆时针旋转

每个喷嘴,将使喷嘴更加靠近挡板,背压增高导致气动继电器输出压力增大。

注意:

转动喷嘴时如果锁定螺母是紧固的没有进行松动会损坏继电器的膜片.因此松动或拧紧锁定螺母时用一个板手卡住喷嘴,防止喷嘴旋转.

第七步: 调整输入信号等于输入信号范围的低值上下调整偏差弹簧直到阀行程在起点处.

第八步: 拧松弹簧锁定螺母慢慢增大输入信号压力如果阀行程小于所期望的行程度通过逆时针调整量程弹簧来增加行程长度如果行程达到所期望达到的位置但输入

信号还未达到规定

输入信号范围的高值,就可通过顺时针调整量程弹簧来减小行程.

第九步: 重复第七,八步直到阀行程和指示都与输入信号大小相对应.

第十步 :最后把调好的量程弹簧和偏差弹簧位置锁定,然后定位器就可操作了.

第十一步: 如果定位器仍未稳定上述调整未能解决问题,可能是由于输入信号存在未料到的干扰.

第三节故障查询:

如果定位器出现缓慢的不稳定的操作或执行器故障,首先确定量程弹簧,偏差弹簧和定位器安装是否正确如果安装无问题检查下列各项内容.:

1 清洁每个继电器上的气路孔道,可通过按压清洁柱塞进行清洁.

2 、检查喷嘴是否堵塞为清洗喷嘴可通过松动固定挡板的螺丝轻轻偏转挡板移到

旁边露出喷嘴不要松动喷嘴,用一根细金属丝通喷嘴,不要把喷嘴扩大同时要检

查挡板上是否积有

脏物或杂质金属等.

3 、检查波纹膜组件是否有损坏,不对正或泄漏. 还要检查所有密封的接头处是否

有泄漏.可用肥皂水试漏.

4 、检查梁是否损坏,有无固定部件摩擦受损的地方.

5 检查所有O型环是否有磨损.

6、稍微调偏差弹簧的立柱螺丝.松动锁定螺母,立柱螺丝调半圈,每调半圈后检

查操作效果,旋转立柱螺丝不得超过二圈.

第六章法国伯纳德(Bernard)电动执行机构检修规程

第一节概述

Bernard阀门调节器可以根据不同的应用场合组成不同的控制系统,常用的电路板有逻辑控制板,位置控制板,现场手操器等,特殊应用场合还有现场总线控制板.时间控制板.数字显示板等.逻辑控制板目前的主要型号是CI2701,故又称2701板.我厂共有五台此设备,两台用在汽包紧急排放阀上,两台用在一二级减温水上,一台用在启动放空阀上.

第二节功能特点及技术参数

BERNARD电动执行机构与目前同类产品相比,它具有功能全,操做简单,使用简便等特点.

1 .一体化设计融现场手动操做和自动调节为一体,反便现场安装调试.

2 .输入信号为4~~20MA.DC输入

3 .输出信号为4~~20MA.DC且输入信号负栽能力为小于等于750欧

4 .输入信号与输出信号之间隔离,可直接与各类计算机或DCS相连

5 .具有断信号保护功能,执行机构处于”保持原位”

6 .执行机构具有始端和终端电气和机器限位保护,且有始终端开关信号输出.开关触点容量为220V.AC

7 .执行机构各种状态由LED显示

BERNARD电动执行机构主要技术参数

1 .输入信号4~~20MA.DC,输入电阻250欧,1~~5V输入阻抗大于等于5K欧

2 .基本误差1%

3 .死区 0.5~~5%联系可调

4 .回差 1%

5输出信号 4~~20MADC开关量信号三组220VAC,3A

6输出轴转角 0~~90度

7 .电源380VAC

8 .使用环境温度—10~~+55摄氏度

湿度小于等于85%

第三节 .工作原理

BERNARD电动执行机构是一个三相交流伺服电机为动力的位置伺服机构它是由位置定位控制电路及减速机.电动机三大部分组成,原理方框图如下

当输入端的输入信号与极性相反的位置信号进行比较,比较后的偏差信号经过放大使控制电路功率放大级有足够大的功率输出,驱动三相伺服电动机,电动机输出的转动力矩经减速机变成低速大力矩输出.以带动负载(阀门)转动,减速机的输出轴转动方向始终是朝着减小信号与位置反馈信号的偏差方向转动.当偏差信号为零时,此时减速器输出轴与负载就停在与输入信号相对应的位置上,即完成一次调节.输入信号不断的变化,执行机构就不断的跟随运动,实现自动调节.

第四节 .仪表接线部分

执行机构的内部接线在出厂时已接好,用户只对使用的外部接线进行连接。注意接线之前应断开电源

仪表信号输入分别是接线端子70.71,信号是4~~20MADC,反馈信号是71,72 4~~20MADC 电源是380VAC ,端子号是L1,L2,L3

第五节仪表调试部分

1、调试

整体比例调节型电动执行机构在出厂时已全部调整好,用户在使用时一般无需再调整:如果用户有特殊要求需要调整,调试方法如下:

确定旋转方向: 转动手轮至阀开中间的位置,自/手开关放在“手动”(MAN)位置上,将就地手动控制电位器P1预先旋到中间位置上。见图3GAMX—D电路板结构图。通电后,执行器转到P1预定的位置。接通电源,执行器向一方向旋转。用螺丝刀压下该方向的限位开关,转动应停止,若不起作用,立即切断电源,将三相相序改变,重新再试一遍。当起作用后,执行器停在中间位置。这时转动P1旋钮,执行器在受控状态0~90之间转动。

2 、死区的调整

调整P3(P3为多圈电位器),逆时针方向转动P3,死区将减小。出厂时以调好,一般不要动

3 、行程控制(终端位置)的调整

断开电源,打开行程控制箱盖可见电位器凸轮机构。

以B型为例,取下电位器支架8,下面是凸轮盘。凸轮盘内装4片不同颜色和编号的凸轮片。下面的4和3(兰色和黑色)为控制起始和终点的两片凸轮。若调整阀关位置,用改锥对准凸轮板面上的4号调整螺丝槽,向下推并朝关向转动凸轮片,直到凸轮凸起部分刚好压动关位置行程开关。用同样的方法,调整3号凸轮,使之刚好压动开位置行程开关。调整完毕,将电位器支架上的三个螺钉紧固。

注:A型的3、4号凸轮与B型正好相反。

4 、零位的调整(0%)

将自/手开关置“手动”(MAN)位置,通电。转动P1电位器至0%位置的止端,使执行器朝“关”方向转动。使输出端子电流信号为4MADC 为止,如果此时还调整不好,也可以调整死区P3 电位器{注意死区过小将导致阀门调节器振荡,一般出厂时以调好.}

图凸轮电位器机构

如果在转至“关”向行程限位开关在到位之前就停止,松开代号9的三个紧固螺钉,缓慢转动电位器(见图4)则执行机构跟随转动直到执行器带动的凸轮至“关”方向限位开关前停止,发光二极管LED刚好灭掉时停止,重新将代号9的三个螺钉紧固。

假若执行机构向“关”方向转动,在转至“关”位置时仍继续转动(即使“关”方向行程限位开关动作执行器不转动了,但红色发光二极管仍然亮),这种情况下,将电位器朝另一个方向缓慢转动直到发光二极管刚好灭掉为止,重新将代号9的三个螺钉紧固。

5 、满度位置调整(100%)

将图3电位器P1转至100%位置的止端,执行机构朝“开”方向转动。如果执行器向“开”方向运行在未到位置行程开关之前就停止(发光二极管已灭掉)时,则可顺时针转动满度调整电位器P2,直至执行器转动到“开”方向行程开关前停止即可。

假若执行器向“开”方向转动,在转至“开”位置时仍没有停止,此时可逆时针转动P2电位器直到绿色发光二极管灭掉。

上述调整完毕后,则可将自/手开关置于“自动”(AUT)位置上,接入信号为4mA时执行机构转至0%位置;信号为20mA时执行机构转到100%位置;信号在4—20mA变化时执行机构则应按比例运行。只有在自动状态下,才可精确定全关、全开位置。

6 、检查过力矩保护功能

在执行机构作“开”或“关”运转时,人为的压动对应方向的力矩限位开关,这时红色发光二极管闪亮,过力矩保护电路路应起作用,执行机构停止转动。只有在执行机构反向转动时或断电,保护电路自动解锁。

7 、注意事项

GAMK-D电子式位置定位器可用模拟信号来控制,也可用脉动开关信号来控制,位置定位器本身也可输出位置指示信号。这些信号的传送电缆线必须与其它传送电缆分开(最小1英寸),否则会受到干扰,影响正常工作。

屏蔽电缆的屏蔽极可接在端子“7l”上或信号地端,此地端应和设备地分开。

位置定位器GAMX-D的输出信号和输入信号电路没有隔离,电路需要隔离时,定货时请说明,增加隔离模块。

现场通电调试前,首先应确认执行机构与各种阀门安装位置是否正确。进行调试前,还请认真检查三相电源和电机的相序是否正确连接。

死区如果调的过小,执行器将会出现振荡;死区极小时,执行器只向一个方向转动。死区过大将双向无输出。

调试完毕后,要将电缆进出口密封好。拧紧盖的固定螺钉,以防进水损坏设备。

热工仪表与控制装置检修运行规程

热工仪表及控制装置 检修运行规程》 (试行) 中华人民共和国水利电力部 关于颁发《热工仪表及控制装置 检修运行规程》(试行)的通知 (86)水电电生字第93号 为提高火力发电厂热工仪表及控制装置的检修质量和运行维护水平,我部组织制订了《热工仪表及控制装置检修运行规程》(试行),现颁布试行。各单位可根据本规程规定,结合本单位仪表、控制装置及自动化系统的具体情况,制订执行细则。对于组件仪表等新型仪表及控制装置内容,待进一步总结使用经验后逐步纳入本规程。各单位要注意总结在试行本规程中的经验和问题,并将意见及时报告我部。 1986年12月1总则 1.1本规程适用于火力发电厂已投产机组所采用的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常运行维护工作;本规程不作为电厂车间(分场)或班组之间职责分工的依据。 1.2热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量;热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。对于热工仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作,在遵守本规程规定的原则下,各单位可结合本单位具体情况,制订规程实施细则。 1.3机组设备完善和可控性良好,是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时,仪表及装置不得强行投入运行。 1.4随机组运行的主要热工仪表及控制装置,其大、小修一般随机组大、小修同时进行;非主要热工仪表及控制装置的检修周期,一般不应超过两年;对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置,可采用备用仪表及控制装置替换,进行轮换式检修。 1.5热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校,重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调,使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。 1.6不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校,重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度,使其工作在最佳状态。 1.7对随机组运行的主要热工仪表及控制装置,应进行现场运行质量检查,其检查周期一般为三个月,最长周期不应超过半年。 1.8在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时,室内环境应清洁,光线应充足,无明显震动和强磁场干扰,室温保持在20±5℃,相对湿度不大于85%。 1.9在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时,其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值,一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3;在现场进行仪表及装置比对时,其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。 1.10凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定

电厂热工自动化技术及其应用

电厂热工自动化技术及其应用分析 摘要:电力系统自动化是我国电力技术近年来的主要发展方向,本文针对电厂热工自动化技术及其应用情况展开了论述与探讨。文章首先就电厂热工自动化的概念及其在我国的发展现状进行了阐述,在此基础上就电厂热工自动化技术的构成及应用情况进行了论述与分析。?关键词:电力系统;热工自动化;自动化技术;技术应用??随着科学技术的发展,我国电力系统自动化程度越来越高。电厂热工自动化随火力发电技术的发展而不断进步,是我国的电力系统的重要组成部分。目前,我国电厂热动自动化已经得到了很大的发展。从自动装置看,组装仪表已经向现在的数字仪表发展,系统控制设备也提升到了新的档次,一些机组有专门的小型计算机进行监督和控制,配以crt显示,监控水平较以前大大提高。??一、电厂热工自动化及其在我国的发展?(一)电厂热工自动化的概念?火力发电厂热工自动化的主要概念是以火力发电过程中数据的测量、信息的处理、设备的自动控制、报警和自动保护为基础,通过自动化系统的控制来达到无人操作的过程。在火力发电厂生产过程中为了使发电设备的安全有所保障,需要对设备进行自动化控制,以避免重大事故的发生,同时也减少了一定的人力资源。一般的火电自动化系统都分为四个子系统,其中以自检系统、控制系统、报警系统、保护系统为主。?(二)电厂热工自动化在我国的发展?我国火力发电厂的热工自动化技术近年来得到了非常迅猛的发展,其核心技术 distributed control system(dcs)更是被我国发电企

业所应用。dcs技术主要是通过设备的分散控制来达到数据和信息的自动化处理,在我国350mw以上的火电机组上应用较为广泛,其经济性和安全性被我国发电企业所认同。近年来随着计算机软件可视化效果的提高,dcs技术得到了极大的发展和应用,通讯接口的识别和管理系统数据的共享为火力发电厂的信息化处理提供了必要保障,同时dcs的分散控制也起到了非常好的效果。 二、电厂热工自动化技术构成?(一)热工测量技术方面 1、温度测量,火电厂热工测量控制系统中的温度测量传感器(s enser),采用热电偶热电阻,少数地方采用其他热敏元件如金属膜(双金属膜)水银温包等作为温度测量的一次元件; 2、压力(真空)测量,传感器为应变原理的膜片,弹簧管,变送器为位移检测原理或电阻电容检测原理,(4-20ma),二次仪表以数显为多; 3、流量测量,以采用标准节流件依据差压原理测量为主,少数地方采用齿轮流量计或涡轮流量计,如燃油流量的测量。大机组中的主蒸汽流量测量许多地方不用节流件,利用汽机调节级的压力通用公式计算得出;4、液位(料位)测量,液位测量以差压原理经压力补偿测量为主流,电接点,工业电视并用。料位测量以称重式或电容式传感器配4-20ma变送器测量,也有用浮子式或超声波原理。 ?(二)关于dcs??目前大机组的仪控系统大多选用dcs系统。dcs系统在火电厂发电机组控制中的应用已有10多年的历史了,而且正在越来越多地得到应用。dcs系统是相对于计算机集中控制系统而言的计算机(或微机)控制系统,它是在对计算机局域网的研

热工仪表检修规程

热工仪表检修规程 Q/*****-JS-JX031-2017 1 主题内容与适用范围 1.1 本规程规定了***水电厂热工仪表校验的一般规定、校验项目和技术标准。 1.2 本规程适用于***水电厂热工仪表的一般性校验工作。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成标准的条文。 DL/T 5190.5-2004 《电力建设施工及验收技术规范》第5部分:热工自动化热工计量检定规程汇编(压力) 热工计量检定规程汇编(温度) 3 一般规定 3.1 对随机组运行的主要热工仪表,应进行现场运行质量检查,其检查周期一般为三个月,最长周期不应超过半年。其大、小修一般随机组大、小修同时进行;非主要热工仪表的检修周期,一般不应超过两年;对于在运行中可更换而不影响机组全运行的热工仪表,可采用备用仪表替换,进行轮换式校验。 3.2 热工仪表在机组启动前的现场校验,重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调,使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。 3.3 在试验室内进行热工仪表的常规性校验时,室内环境应清洁,光线应充足,不应有震动和较强磁场的干扰,室内应有上、下水设施,室温保持在20±5℃,相对湿度不大于85%。 3.4 在试验室内进行热工仪表的校准时,其标准器允许误差绝对值应不大于被校仪表及装置允许误差绝对值的1/3;在现场进行仪表比对时,其标准器的允许误差绝对值应小于或等于被校仪表允许误差绝对值。

3.5 热工仪表的校验方法与质量要求应符合国家标准、国家计量技术规程以及制造厂仪表使用说明书的规定。 3.6 热工测量仪表校验后,应做校验记录,如对其内部电路、元器件、机构或刻度进行过修改应在记录中说明。仪表校验合格后,应加盖封印,有整定值的就地仪表,调校定值后,应将调定值机构封漆。 4 压力检测仪表 压力检测仪表,是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管(膜盒或膜片)式压力表、压力真空表、压力变送器以及远传压力(真空)表。 4.1 在检修前,应对压力表进行检查性校准,观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象;压力表解体检修后,应做耐压试验,质量要求见表1。 表1 名称压力表真空表压力真空表 耐压试验值测量上限值-93.3kPa 测量上限或下限值耐压时间(min) 5 3 3 质量要求数值变化小于耐压试验值的1%视为合格 4.1.1 一般性检查 4.1.1.1 压力表的表盘应平整清洁,分度线、数字以及符号等应完整、清晰。 4.1.1.2 表盘玻璃完好清洁,嵌装严密。 4.1.1.3 压力表接头螺纹无滑扣错扣,紧固螺母无滑方现象。 4.1.1.4 压力表指针平直完好,轴向嵌装端正,与铜套铆接牢固,与表盘或玻璃面不碰擦。 4.1.1.5 测量特殊气体的压力表,应有明显的相应标记。 4.1.2 主要机械部件的检查、清理 4.1.2.1 游丝各圈间距均匀,同心平整,其表面应无斑点和损伤。 4.1.2.2 上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清洁,无明显的磨损。 4.1.2.3 弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。 4.1.2.4 机械部分组装后,紧配合部件应无松动,可动部件应动作灵活平稳。

热工自动化仪表安装及检修探讨

热工自动化仪表安装及检修探讨 发表时间:2020-04-14T05:20:48.604Z 来源:《建筑细部》2019年第21期作者:王光锋 [导读] 热工自动仪表在大容量和高参数的电厂电力生产运营中,通过科学合理的设计和安装,在基础设备电缆的连接下完成,实现对电力系统各发电机组的控制管理,保障了电力各机组安全生产和管控的智能自动化性能。仪表系统通过对收集到的信息进行检测、转换和传输等一系列自动化运作,完成对各电力发电机组设备的自动控制管理,确保热工自动化仪表控制的精准性和实时性。 王光锋 中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司山东 250102 摘要:热工自动仪表在大容量和高参数的电厂电力生产运营中,通过科学合理的设计和安装,在基础设备电缆的连接下完成,实现对电力系统各发电机组的控制管理,保障了电力各机组安全生产和管控的智能自动化性能。仪表系统通过对收集到的信息进行检测、转换和传输等一系列自动化运作,完成对各电力发电机组设备的自动控制管理,确保热工自动化仪表控制的精准性和实时性。因此,为确保电力热工自动化仪表的有效运行,必须进行定期的检测检修和维护,以便更好地保障各电机组的正常运行。 关键词:电力;热工;自动化仪表;检修;调试 1热工自动化仪表中的应用 1.1表盘与设备安装 将自动化控制技术应用于热工仪表,使电厂热工系统具备精密化特点。热工仪表安装之前,应制定可实施的设计方案,通过合理的安装和调配,确保热工仪表能够发挥作用。针对热工仪表表盘与设备的安装,以下建议可供参考:了解热工仪表设备的功能,清点仪表数量,做好热工仪表校验工作,保证仪表性能完好且处于工作状态,所有参数运行正常,没有潜在的故障威胁;对热工仪表展开定值测试,以保证热工仪表达到系统自动化控制需求;热工仪表安装时应选择相适应的工艺,按照相应的技术标准和顺序进行表盘台柜安装,为后续的调试和试运行工作提供便利条件。安装热工仪表时,工作人员需严格按照《工业自动化仪表工程施工与验收规范》《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》等依据内容展开安装工作。根据准备工作、仪表设备检查、仪表安装以及验收的流程完成工序。现场安装时,一般表中心应距离地面1.2m,以便人们对仪表进行观察与维修。热工仪表不应受机械振动影响,且仪表应远离高温管线和磁场环境。安装时应用的螺栓与螺母需符合设计标准。以温度仪表安装为例,要求安装双金属温度计或水银温度计时,仪表盘面要方便人们观察。如果仪表需要在管道上安装,测温元件应与管道垂直或者保持45°左右的倾斜,测温元件需要插入250mm以上的深度。建议将温度计感温面和被测表面接触,保证测量数据的准确性。压力式温度计的温包应在被测介质中浸入,温度变化不能过大,必要时应采取有效的隔热措施[2]。使用全自动压力校验台可对压力表进行校验,检定压力表、压力变送器与压力传感器的使用情况,精度可达到0.05级。设备造压范围如下:微压为-20~20kPa,真空为-0.1~0MPa,气压为0~6MPa,水压与油压为0~60MPa。某企业生产的热工全自动检定装置准确度高达0.005%,分辨率为0.1μV、0.1mΩ,检测时可对采样数据展开数字滤波去除。 1.2管路铺设与配线安装 热工仪表自动化控制技术应用中,相关管路的铺设需要做好测量与电源管理工作。管路铺设需要经过不断调整,确定设备的具体安装位置,以便日后热工仪表的维护与保养,避免热工仪表处于电磁干扰区域,保证热工仪表正常运行。为热工仪表接线时,应考虑接线的完整性,使设备运行能够协调,满足电厂电力生产的监控效果。敷设线路时,应确保热工仪表在安装之前已经完成吹灰清扫工作,随后使用封口胶带将该处密封,确保没有灰尘再次进入。此外,对热工仪表展开检查,保证设备外部没有裂纹或者锈蚀等问题。管线的敷设应坚持美观大方的原则。管路走向应该科学合理,减轻管线敷设成本,方便后期维护。线路应与主体结构保持平行,但不能影响设备安装。管路水平敷设时应带有一定坡度,倾斜方向应确保气体和凝结液从管路中排出。如果无法避免这一问题,建议在最高点安装排气阀或者在最低处安装排水阀。 1.3吹扫管路与调试 安装热工仪表时,应及时清扫管路内灰尘与杂物,保证管路吹扫工作质量,为热工仪表设备的调试奠定基础,保障数据传输质量,避免数据传输过程中发生失真问题。当热工仪表处于高温或高压环境内,应对热工仪表管路展开单独试压,调试后结合具体的安装工艺,在控制室中二次联校,保障热工仪表内数据的可靠性。 1.4自动化运行 当热工仪表安装、调试完成后,要求人们对热工仪表展开试运行,观察仪表内参数是否正常,从中及时发现风险和隐患问题,通过调整参数和改进设备,降低设备故障率,保证热工仪表正式运行后能够提升电厂电力生产质量。热工仪表自动化试运行中,大型仪表装置内的数据需要独立衡量,通过检查与分析数据,确保大型热工仪表运行稳定。机组试运行中,要求工作人员不能只观察设备运行的数据,还

热工仪表技师-理论考试习题大全

<<热工仪表检修>>技师理论试卷 一、选择题 1(La2A1063).反应测量结果中系统误差大小程度的是( )。 (A)准确度;(B)正确度;(C)精确度;(D)真实度。案:A 2(La2A2065).计算机的一个Byte的长度为( )。 (A)8个二进位;(B)4个二进位;(C)1个二进位;(D)16个二进位。答案:A 3(La2A3067).V/F转换器的作用是( )。 (A)实现电压变换;(B)实现数/模转换;(C)实现电压-频率转换;(D)实现模/数转换。答案:C 4(Lb2A2119).电子皮带称应变电阻荷重传感器是通过粘贴在弹性元件上的应变电阻将压力转换成( )来实现信号间转换的。 (A)电阻值;(B)电压值;(C)电流值;(D)电压或电流。答案:A 5(Lb2A2121).火焰的( )信号更能区分不同类型的火焰。 (A)频率;(B)强度;(C)亮度;(D)形状。答案:A 6(Lb2A2123).振动传感器根据测振原理的不同可分为接触式和非接触式两类,( )称为接触式相对传感器。 (A)电容式传感器;(B)电感式传感器;(C)电涡流式传感器;(D)感应式传感器。答案:D 7(Lb2A3125).扩散硅压阻片的测压原理是半导体的电阻变化率与被测压力( )。 (A)成正比;(B)成反比;(C)成线性关系;(D)成一定的函数关系。答案:A 8(Lb2A3127).对管道中流体压力的正确测量,所测得的压力值应是流体的( )。 (A)全压力;(B)静压力;(C)动压力;(D)脉动压力。答案:B 9(Lb2A3129).测振仪器中的某放大器的放大倍数K随频率上升而( )的称微分放大器。 (A)增加;(B)下降;(C)恒定;(D)不能确定。答案:A 10(Lb2A3131).DEH系统正常运行时有4种控制水平,其中具有应力监视功能的控制水平称为( )级水平。

DL/T774- 2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程

目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4计算机控制系统 4.1基本检修项目及质量要求 4.2试验项目与技术标准 4.3计算机控制系统运行维护 5检测仪表及装置 5.1基本检修与校准 5.2通用检测仪表检修与校准 5.3温度检测仪表检修与校准 5.4压力测量仪表检修与校准 5.5液位测量仪表检修与校准 5.6流量测量仪表检修与校准 5.7分析仪表检修与校准 5.8机械量仪表检修与校准 5.9特殊仪表及装置检修与校准 5.10称重仪表检修与校准 6过程控制仪表及设备 6.1控制器单元检修与校准 6.2计算单元检修与校准 6.3操作和执行单元检修与校准 7共用系统、电气线路与测量管路 7.1共用系统检修与试验 7.2取源部件检修 7.3机柜、电气线路、测量管路检修与试验 8数据采集系统 8.1基本检修项目与质量要求 8.2校准项目与技术标准 8.3运行维护 9模拟量控制系统 9.1基本检修项目及要求 9.2给水控制系统 9.3汽温控制系统 9.4燃烧控制系统 9.5辅助设备控制系统 9.6机炉协调控制系统 10炉膛安全监控系统 10.1基本检修项目与质量要求 10.2系统试验项目与要求 10.3检修验收与运行维护 11热工信号与热工保护系统 11.1系统检查、测试及一般要求 11.2系统试验项目与要求 11.3运行维护 12顺序控制系统 12.1基本检修项目及要求 12.2热力系统试验项目与要求 12.3发电机变压器组和厂用电系统试验项目与要求

12.4运行维护 13汽机数字电液控制系统 13.1基本检修项目与质量要求 13.2系统投运前的试验项目及质量要求 13.3系统各功能投运过程及质量要求 13.4系统的动态特性试验与质量指标 13.5DEH系统运行维护 14汽动给水泵控制系统 14.1基本检修项目与质量要求 14.2系统投运前的试验项目及质量要求 14.3系统功能投运过程试验与质量要求 14.4系统动态特性试验与质量指标 14.5汽动给水泵控制系统运行维护 15高低压旁路控制系统 15.1基本检修项目和质量要求 15.2试验项目与技术要求 15.3系统运行维护 16热工技术管理 16.1热工自动化系统检修运行管理 16.2计算机控制系统软件、硬件管理 16.3技术规程、制度与技术档案管理 16.4热工指标考核、统计指标 16.5备品备件的保存与管理 附录A(规范性附录)热工设备检修项目管理 附录B(规范性附录)考核项目、误差定义与计算、名词解释附录C(资料性附录)抗共模差模干扰能力测试 附录D(资料性附录)热工技术管理表格

热工仪表修理工安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.热工仪表修理工安全技术操作规程正式版

热工仪表修理工安全技术操作规程正 式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.目的 制定本规程是为了规范热工仪表修理工的操作,以免发生人身伤害事故。 2.适用范围 适用于有热工仪表修理工岗位的生产车间或作业场所。 3.操作规程 3.1热工仪表修理工安全操作规程 3.1.1熟悉仪表工作原理,按仪表操作步骤进行工作,修理校验完毕后通知使用单位。 3.1.2下车间检修要配备足够的安全工

具,并一人操作一人监护。 3.1.3拆下的电源线应有编号,并用绝缘布包好。 3.1.4仪表及电器设备禁止拉临时线,禁止用导线直接插入插座。 3.1.5在车间(热处理车间)工作时,应首先和工作单位负责人联系,防止热处理炉盐液溅出烫伤人,在防护措施得力的情况下工作。 3.1.6工作中使用汽油洗仪表后,应将汽油加盖放好,能防止过热的带锁柜内保存,储存量不得超过规定数量。 4.相关程序 《职业健康监测管理程序》 5.相关文件和程序

电厂热工自动化技术专业简介

电厂热工自动化技术专业简介 专业代码530206 专业名称电厂热工自动化技术 基本修业年限三年 培养目标 本专业培养德、智、体、美全面发展,具有良好职业道德和人文素养,掌握热工检测技术和自动控制理论,以及其他工业过程控制基本知识,具备热工仪表和自动控制装置的选型、安装、调校与维护,以及小型控制系统设计、安装与调试能力,从事发电厂过程检测和自动装置安装、调试与检修,热工自动控制系统投运、维护、安装和调试等工作的高素质技术技能人才。 就业面向 主要面向发电企业和电力建设及检修、控制仪表或系统企业,在热工仪表及自动装置运行维护、自动控制系统维护开发岗位群,从事热工测控设备及系统的安装、调试、维护、检修和技术管理等工作。 主要职业能力 1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力; 2.具有热工仪表和控制装置的选型、安装、调试、校验和检定能力; 3.具备热工自动控制系统的安装、组态、调试与运行维护能力; 4.具备PLC 的控制技术应用和运行维护能力; 5.具备小型控制系统设计、安装与调试能力; 6.具备中等复杂程度的DCS 系统组态调试能力; 7.具备基础的热力设备运行能力; 8.具备电气、电子、控制系统线路原理图识读,电气、电子线路、控制设备一般故障的检测和处理能力。

核心课程与实习实训 1.核心课程 热工检测及仪表、热工自动装置维护与检修、热工自动控制系统、分散控制系统(DCS)组态与维护、PLC 应用技术、热工保护与程序控制设计与调试、热力设备及运行等。 2.实习实训 在校内进行金工、电工技术、热工仪表维护与检修、控制系统、自动控制装置维护与检修、DCS 控制系统、火电机组仿真运行等实训。 在发电厂,电力检修、安装等企业进行实习。 职业资格证书举例 热工仪表检修工热工自动装置检修工热工程控保护工热工仪表及控制装置安装工热工仪表及控制装置试验工 衔接中职专业举例 火电厂热工仪表安装与检修工业自动化仪表及应用 接续本科专业举例 能源与动力工程自动化测控技术与仪器

加热炉检修规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 加热炉检修规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共8 页

加热炉检修规程 1.检修类别 检修类别周期检修内容时间大修8-10年除基础有所保留,其余均重建60天中修1年电气仪表、机械设备检修、水管包扎大面积脱落修补、管路水垢清除、炉墙水梁检查修补、检修其它损坏部位7天小修15天不停炉状态下的损坏修补8小时 2.设备检修的一般要求 1.1检修的准备工作1)检查加热炉运行情况,确定需要检修的项目及内容,并制定出详细的检修方案;2)掌握加热炉设备的结构以及工作原理,检修的顺序与方法,并准备必须的工具、备件与材料;3)制定出安全预防措施与检修安全操作规程。1.2检修前的工作1)按照操作规程,首先关闭烧嘴阀门,停止供应煤气;而后关闭热工仪表的煤气调节阀和切断阀;关闭煤气总管Dg800蝶阀;打开煤气各段放散阀门,通入氮气进行吹扫,同时在各个放散阀处使用煤气检测仪检查关内煤气含量,当确认煤气含量为零时,方可停止吹扫,开始煤气管路相应的检修工作;2)刚停炉时,不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风;当炉温降至800℃以下时,方可适当增加风量,通过炉压调节来控制炉温;3)当炉温降至350℃--400℃时方可停运风机,关闭风扇;4)当炉温降至200℃时,方可停转炉内出入炉辊道,关闭冷却水,开始各项检修工作。1.3检修完毕后1)检修完毕后,将加热炉内清理干净,密封加热炉各个人孔、烟道口,将现场清理干净;2)检查冷却水水压、流量、温度,水封槽液位,一切正常后,开始氮气吹扫;3)吹扫完毕后,通入煤气,作防爆试验,确认正常后,点火烘炉,按加热炉操作规程升温加热钢坯。 3.加热炉冷却管路检修3.1管路酸洗:加热炉管路酸洗时,使用专 第 2 页共 8 页

热工自动化系统可靠性与故障处置技术分析

热工自动化系统可靠性与故障处置技术分析 发表时间:2018-05-21T10:15:10.133Z 来源:《建筑模拟》2018年第2期作者:路辰飞 [导读] 热工自动化系统在实际运行中受多个方面因素影响可能出现不同故障,严重影响系统运行可靠性。 中国能源建设集团天津电力建设有限公司天津市 300380 摘要:热工自动化系统是热电厂运行过程中非常重要的系统模块之一,包括热工测量、信号取样、控制设备、逻辑可靠性等相关内容,系统整体运行的可靠性与安全性将直接对整个热电厂的安全性产生影响。本文即就热工自动化系统可靠性与故障诊断方面的关键问题进行分析与讨论,望能够提高热工自动化系统的运行质量与水平。 关键词:热工自动化系统;可靠性;故障诊断 引言 热工自动化系统在实际运行中受多个方面因素影响可能出现不同故障,严重影响系统运行可靠性。换言之,提高热工自动化系统可靠性水平的一大关键手段就在于对故障进行准确诊断与处置。本文即就热工自动化系统故障处理的原则、处理程序、以及故障诊断要点进行综合分析与阐述,望引起同行重视。 1热工系统可靠性的现状 热工系统是比较系统的工程,该系统涉及到信号取样、热工测量、逻辑的可靠性以及控制设备等因素,同时,和安装调试、系统设计、检修运行以及相关的工作人员的素质都有很大的联系,在电厂的实际生产过程中,多种因素都会对热工自动化系统的可靠性产生影响,其系统的可靠性并不是绝对理想的,并且由于环境和时间等条件,随时都会存在着一些安全方面的隐患问题。为了避免在电力的生产过程中发生安全上的重大事故,就要加强对热工系统可靠性的提高,全力保障电厂的安全生产,因此,就需要我们对于热工自动化系统本身以及其安装、设计、检修、调试、维护、运行等步骤进行全程的监控和管理,对涉及到热工自动化系统的设备以及外部环境和条件加以监督,以确保在发生故障的时候,对于故障的处理措施可以得到落实。要提高热工自动化系统的可靠性,就要以电力市场的环境为背景,进行以下的工作,第一是探讨DCS系统面临故障时的应急方法;第二是把热控设备的可靠性进行分类,探讨测量仪表的校验周期;第三是编制评估热工系统以及设备质量的方法;第四是加强热控系统的可靠性的相关措施的研究。 2热工自动化系统故障处理原则 在热电厂热工自动化系统故障处理的过程中,应当遵循如下基本原则: 根据信号、表计指示、监控系统中继电保护、自动装置动作情况及现场设备的外部特征判断事故的性质和范围,迅速切除故障点,限制事故的发展,消除事故的根源,解除对人身和设备的威胁,迅速向值长、调度和相关领导汇报; 利用一切可能的方法,包括利用设备过负荷能力,保持设备继续运行,优先保持厂用电和重要用户的供电,优先恢复网控交流电源、计算机监控电源; 尽快恢复对已停电用户的供电,要优先恢复厂用电及重要用户的供电; 切除故障点,调整运行方式,迅速恢复220kV正常运行; 对故障设备进行停电隔离,做好安全措施,通知检修人员,记录事故情况和处理过程; 事故处理进行刀闸操作时,应使用五防闭锁装置,防止带负荷拉、合刀闸或带地线合刀闸; 在事故情况下,高、低压设备并环操作,要严防非同期并列。 3热工系统的可靠性的重要内容 热工系统的可靠性和抗干扰能力有着直接关系,提高该系统的抗干扰能力是保证热工系统可靠性的重要手段之一。电厂热工系统往往是在复杂环境下工作的,存在大量干扰,严重干扰会直接影响到测量仪表的准确性和各项工作的稳定运行,甚至会引起设备的故障或者是使控制系统发出由于受到干扰而产生的信号,从而导致机组跳闸事故,影响电厂的正常生产。因此,我们要对干扰信号加以重视,对其发生的原因进行分析,在电力的工程设计、施工和维护中总结经验,提出应对和防范的措施,以保障电力机组的安全运行。载热工系统中面临的干扰大多数都和工程设计、安装施工以及运行维护等因素有直接联系。干扰源大致可以分为公共阻抗、漏电阻、雷击干扰、静电耦合的干扰、计算机的供电线路带来的干扰、电磁耦合的干扰等。这些干扰带来的危害会对电工的控制系统仪器的测量的精确度和正确度带来影响,无法实现对系统的控制,造成保护的误动进而损坏设备。针对这些干扰因素,在实际的生产过程中总结出许多有效抑制外界干扰的方法,比如抑制和消除干扰源,切断由引入导致的干扰途径、提高设备的抗干扰的功能等。在对设备进行抗干扰的设计时,要注意对各种造成干扰的因素进行综合的考虑,具体的问题要运用具体的解决办法,让热工系统可以得到有效地工作。目前,最常见的抑制干扰和提高系统的可靠性的技术就是接地技术,该技术可以提高采集的信号的可靠性。接地技术又分为两种,分别是机柜接地技术和防雷接地技术,都可以提高电子设备的电磁兼容性。电子和电力设备的接地技术,可以保障相关的作业人员的安全以及消除外界所带来的干扰,保证设备的正常运行,但是这项技术也不是万无一失的,也会导致系统的异常。正确的接地并不能抑制设备对外发出的干扰,只能抑制电磁带来的干扰;不过错误的接地却会引起更为严重的干扰信号,使系统不能正常工作。 4热工自动化系统的故障诊断分析和防范措施 4.1故障的诊断方法 热工自动控制系统对于汽轮机、锅炉等关键部位的正常稳定运行中起着关键作用,可以这样说,热工系统的可靠性直接影响电厂相关设备的安全。为了可以有效地提高各个部件的可靠性,应建立健全监控系统,提前对于发生的故障做出诊断和预测。目前电厂热工系统常见的故障包括风机的振动探头、热电阻和限位开关、压力开关、火焰检测的装置、检修维护操作有误、线路故障等因素。热工故障的诊断对象有过程传感器、过程控制的对象、控制系统、过程执行器。常见的故障诊断方法和理论分为基于模型的理论和方法和非基于模型的理论和方法。 4.2引起故障的原因 由于设备的选型和设计、调试与安装、技术管理和检修维护等各个方面的原因导致热工系统和设备质量的可靠性、控制逻辑的合理性、保护信号配置和取信的方式等,都还存在着一定程度的不足,从而还有一些不必要的误动出现。综合电厂的热工故障发生的原因,把

热工仪表检修规程

仪表操作规程规程 1 总则 1.1 为了搞好机组热控设备的检修工作,保障设备的安全、经济、稳定运行,特 制定本规程。 1.2 本规程对热控设备的安装、检修调校项目、检修质量标准要求等方面作了基本的规 定, 有关热控设备的检修工作应执行遵守本规程。 1.3 凡新安装、经过检修、改制或使用过的热控仪表及控制装置, 在使用前均应进行调 校, 进行检修调校工作时工作应执行遵守本规程相关规定。 1.4 凡使用中的热控仪表及热控装置, 当发生异常时, 应根据本规程相关部分的要求进行 检修调校工作。 1.5 进行检修调校工作的人员必须了解被检修调校热控仪表及热控装置说明 书、基本工作原理、操作使用方法和注意事项, 并依照本规程相关部分的要求进行检修调校工作。 1.6 进行检修调校工作人员, 在对热控仪表及控制装置进行检修调校、检查试验工作 时, 不仅依照本规程相关部分的要求进行工作, 而且必须严格执行<<电业安全工作规 程>>。 2 弹簧管压力表的检修 2.1 压力表的选型及安装 2.1.1 弹簧管式压力表的选用 2.1.1.1 从工作条件要求来选择最经济的准确度等级。 2.1.1.2 在压力稳定的情况下,规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的三分之二。 2.1.1.3 在脉动(波动)压力的情况下,常用点选择用压力表满刻度值得二分之一。 2.1.2 弹簧管式压力表的安装对于有腐蚀介质,有高温介质或压力变化有剧烈跳动的情况下测量压力,均应采取一定的保护措施。压力表的安装位置,应符合方便运行人员的观测的原则,表盘应垂直于地面,同时要保证密封性,不应有泄漏现象。 2.2 技术要求 2.2.1 普通压力表的技术要求 2.2.1.1 压力表的各部件应装配牢固,不得有影响计量性能的腐蚀,裂纹,空洞等缺陷。 2.2.1.2 压力表背面的安全孔须有防尘装置。 2.2.1.3 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。 2.2.1.4 压力表的指针应深入所有刻度线内,其指针指示器端宽度不应大于最小分度 间隔的1/5,指针与分度盘平面间的距离应在1~3mm范围内,表壳外径在20cm以上的, 指针与分度盘间的距离应在2~4mm范围内。 2.2.1.5 压力表的封印装置,不应触及内部机件。 2.2.1.6 压力表处于工作位置,在未加压力或为疏空时,升压检定前和降压检定后,其指针零位误差应符合下列要求: a) 有零值限止钉的压力表,其指针应紧靠在限止钉上。 b) 无零值限止钉的压力表与压力真空表,其指针须在零值分度线宽度范围内。 2.2.1.7 仪表的基本误差,不应超过仪表的允许误差。 2.2.1.8 压力表的回程误差不应超过允许误差的绝对值。 2.2.1.9 压力表在轻敲表壳后,其指针指示值变动量不得超过仪表允许误差绝对值的1/2 。 2.2.1.10 压力表指针的移动,在全分度范围内应平稳,不得有跳动或卡位现象。 222 电接点压力表接点装置的技术要求 2.221 装置的调整旋钮应转动灵活,不应有松动现象。当转动一个设定指针时,另 外的指针不应有随动现象。 2.2.2.2 设定指针的可调整范围应不小于275度,并在设定指针的调整范围内。 a)设定指针的径向变化量应不大于2mm

提高热工设备的可靠性措施

2012年12月(中) 工业技术科技创新与应用提高热工设备的可靠性措施 李冰林佩录 (录伊敏煤电公司伊敏发电厂热工专业,内蒙古呼伦贝尔021134) 1伊敏发电厂自动化系统运行状况 伊敏电厂现建有2台500MW机组,是从俄罗斯全套引进的超临界直流燃煤火力发电机组,先后于1998年11月8日和1999年9月14日投产。 2002年6月,我厂对热控系统进行了DCS改造,热控系统采用ABB公司Symphony Rack分散控制系统组成电站控制和监视系统,DEH就地阀门采用哈尔滨汽轮机厂提供的膜盒阀控制,改造后对协调控制也根据电厂实际情况进行了重新设计,实现了机炉的协调控制,进而实现了AGC控制以及快速减负荷RB(RUNBACK)。 作为500MW俄供大型机组,控制系统改造后采用ABB的symphony分散控制系统,大量的测量信号没有改变,控制逻辑基本采用原来俄供控制原理。 2007年二期又另外新建成2台600MW国产亚临界机组,控制系统也采用ABB的symphony分散控制系统。 2011年三期项目两台国产直流超临界机组建设完成,目前已经正式运营中,控制系统仍然采用ABB的symphony分散控制系统。 2有效的技术管理是热工设备安全运行的重要保证 检修工作全过程管理,对所有涉及大系统安全的外部设备及设备的环境和条件进行全方位监督,并确保控制系统各种故障下的处理措施切实可行,才能保证自动化系统的安全稳定运行。 2.1随着自动化控制系统的功能不断增强,自动化范围迅速扩大,故障的分散性增,使得组成热控系统的控制逻辑,保护信号取样及配置方式,测量仪表的准确性、控制系统、测量和执行机构、电缆、电源、热控设备的外部环境以及为其工作的设计、安装、调试、运行、维护、检修人员的素质等等,这中间任何一环节出现问题,都可能引发自动化控制系统的不稳定,都存在大量的隐患,甚至会导致设备跳闸,影响机组的安全运行。如何做好自动控制系统从设计、安装、调试、生产运行以及检修维护的全过程质量监督与管理,提高自动化设备和系统运行的可靠性已经到了非常重要的地步。记得刚刚投产的#1、#2机组,设备质量,安装可靠等等达不到基本要求,造成这两台机组频繁停机,最多连续运行没有超过满月的时候,竟然被称作“月机”。当然因素很多,维护员工均是刚毕业不久的学生,维护手段和技能不高也算其中因素质之一。 2.2伊敏电厂对热控设备的管理逐步改变传统的管理模式,在以前的检修设备的过程当中,无论整个设备系统的运转情况是什么样子,我们一般都是使用定期检修与校验这样的方法来进行,那么,这样的过程所导致的是,所有付出的努力,人力和财力都没有能够充分的发挥其所应该发挥的效力,比如仪表检修前合格率达98%甚至更高,但仍按规定的周期全部进行检测校验,结果不仅浪费人力、物力,由于检修人员的素质不同、监督不到位等因素存在,很有可能增加设备的不安全因素。加上设备采购时,流入一些质量不高的设备,可能会降低机组修后的设备的可靠性。另外,控制系统世界性的升级换代,数字控制系统稳定性逐步被认识,被引用,我电厂也从2002年我厂对一期两台机组进行控制系统的改造后,重要测量设备进行了大量的改进,引进世界先进测量手段和测量设备,这些设备可靠性和精度都大大提高,能够在线远方测试,能够实现长期免维护的级别。 3可靠的设备与合理的控制逻辑是热工设备安全运行的前提条件对于自动化系统来说,其可靠性毋庸置疑的是重中之重,那么如果才能有力的提高呢,包括以下的内容:系统软硬件的合理配置,采集信号的可靠性、干扰信号的抑制,控制逻辑的优化、控制系统故障处理手段的完善与冗余设计等等。需要从设计、安装、调试、运行维护、检修管理等贯穿整个过程。 目前大机组所采用的控制系统大多数都是从国外引进的设备,即使是辅机控制系统也是从国外引进的技术,这种技术的直接引用,就是技术吸收和应用,有其设计成本的降低。另外可靠性明显增强。 作为大型机组要把控制误动作为保护的首要出发点,尤其是东北电网机组上网率在全国偏低,加上机组启停费用较高,对电网影响也较大,所以充分采用冗余逻辑设计方式,对运行中容易出现故障的这类设 备,双重管理。 伊敏发电厂机组热工自动化系统采用的是ABB的symphony分散控制系统。分散控制系统可能存在的故障,如操作员站“黑屏”或“死机”、部分操作员站故障、控制系统主从控制器切换故障或电源故障、通讯中断、模件损坏等故障时有发生,甚至还存在过端子板起火事件。因此防止分散控制系统失灵、热控保护拒动造成事故的发生也就成为机组安全经济运行的重要任务。伊敏发电厂热控监督从2005年开始,制定分散控制系统故障时的应急处理预案,并对运行和检修人员进行事故演练。并且制定了每日的控制硬件巡回检查制度。保证设备故障能够及时发现,通过巡检制度,我们也发现了大量的卡件故障,并且及时消除,对控制系统的稳定运行起了保障作用。 2009年9月,伊敏电厂二期#3#4机组经过2年的艰苦努力,顺利通过了国家电力生产安全性评价达标。但随着机组的运行时间延长,为了机组在负荷变动频繁,也不会引起的机组跳闸事件的发生,系统的薄弱环节进行排查,在大修期间都进行彻底改善。我们开展了一些工作: (1)提高TSI系统运行可靠性的若干技术措施 由于TSI系统导致机组运行异常的情况时有发生,为提高TSI系统的可靠性,组织研讨和专业会议,制定相应的反事故措施。提出了“优化TSI系统电源及保护逻辑,降低单点信号保护引起机组误动,通过全面核查TSI系统连接线路的规范性,完善TSI系统的检修和运行维护管理,提高TSI系统的运行可靠性”的思路,并本着“既要防止拒动,也要防止误动”的原则,依据热工技术监督有关规定,制定了提高TSI系统运行可靠性方案:一期500MW机组采用相邻轴瓦同方向的两个振动危险值“相与”输出跳机的逻辑。二三期600MW机组采用同轴瓦一方向振动危险值和另一方向振动报警值“相与”输出跳机的逻辑。在实际运行过程中,时常发生测量一次元件与前置器或延伸电缆接触不良的情况,造成振动值大范围波动,而以上的控制逻辑较好的避免了上述情况发生而造成保护误动的情况。这些方案的应用卓有成效的预防多次设备误动现象,明显改善了机组TSI系统的可靠性。 (2)重要一次元件可靠性管理 在设计之初,控制逻辑仅根据被控设备的工艺要求设计,而对现场的许多实际情况未加考虑,因此往往经不起运行实践的考验。还因为构成控制系统的测量部件(测温元件、导压管、阀门、逻辑开关、变送器)、过程部件(继电器接点、模件等)、执行部件(执行机构、电磁阀、气动阀等)和连接电缆等,由于产品质量、环境影响、运行时间延伸和管理维护等因素的变化,容易出现故障而引起。具统计,不少故障仅仅是因为某一个位置开关接触不良或某一个挡板卡涩而造成机组跳闸。在总结、提炼伊敏发电厂热工自动化设备运行检修、管理经验和事故教训的基础上,对保护连锁信号取样点的可靠性进行确认。例如:#4机组凝汽器真空取样管路敷设不合理,存在积水问题,从而导致测压不准确的现象。在2009年机组大修期间重新对取样点进行设计,并对仪表管路进行重新设计、敷设,经过改造后大大提高了凝汽器真空低保护的可靠性。改进部分保护、联锁的一次采样设备,将压力开关用压力变送器替代,此方法取得非常好的效果。 (3)单点信号保护逻辑优化升级 当联锁保护用的一次元件信号不可靠,对应系统的误动概率将会大大增加。然而火电机组保护联锁系统中的触发信号,采用了不少单点信号。由于这些设备和系统运行在一个强电磁场环境,来自系统内部的异常(测量部件、装置异常等)和外部环境因素产生的干扰(接线松动、电导耦合、电磁辐射等),都可能引发单点信号保护回路的误动。如温度测量和振动信号易受外界因素干扰,变送器故障时有发生,位置开关接触不良或某一个挡板卡涩不到位,一些压力开关稳定性差等等。而事实上统计数据表明,单点信号保护回路的异动,相当部分是外部因素诱导下的瞬间误发信号引起。#5机组刚刚投产,因给水泵前置泵入口电动门运行中故障,发错的全关信号,造成5A给水泵跳闸。原因就是单点保护,即入口电动门关闭,给水泵跳闸。因一个故障错误导致机组险些停运。逻辑修改优化十分重要。其实该门故障既发全关也发全开信号,在逻辑 摘要:本文对热工自动化系统的运行可靠性进行了分析。提高热工自动化系统可靠性的技术内容,提高系统抗干扰能力和TSI 系统可靠性的技术措施,控制逻辑和单点信号保护逻辑优化、热控设备可靠性分类与测量仪表合理校验周期及方法、并就提高热工自动化控制设备的可靠性及技术工作的有效性进行了讨论。 关键词:控制系统;可靠性;有效性;技术措施 101 --

热工检修规程

执八、、 工检修规程 第一页

目录 总贝U 3 第一章热工测量仪表------------------------------------ 8 第二章远控电动执行机构-------------------------------- 29 第三章信号与保护装置---------------------------------- 63 第四章热控回路中常用电气设备的检修与维护 ----------- 66 第二页 1.热控仪表设备的检修、调校、试验是提高设备健康水平,保证安全发电、供电及经济运行的主 要措施。

2.按厂生产技术管理制度规定,定期进行大修。 3.大、小修工作原则划分。 3.1大修:大修是完成全年生产计划,提高热控仪表健康水平的重要环节。必须充分做好思想, 技术、劳力、物资、试验的各项准备工作,及一次元件、系统、表计、调节部分、执行器的测试及检查检修、调校工作和技术革新、改造、建设性的项目的落实。 3.2小修:小修应重点对主要热控设备系统进行检修,调校测试,管道吹扫。其余设备只作缺陷 消除、加油等项工作。如有应急工作和改进项目也可随小修进行。 3.3电子仪表设备小修应测试晶体管、晶体管放大器;需要更换的新晶体管,必须经过老化处 理,更换管子的仪表应整机调试。 3.4对外计费仪表、主(重)要仪表、与经济指标有关的仪表,除大、小修工作以外,平时应按 有关规定进行定期现场维护核定工作。 3.5检修校验周期。 3.5.1大、小修随主机班进行。 3.5.2辅机设备的热控仪表大修,每2年进行一次。 3.5.3主(重)要仪表的校验和评定级每季进行一次。 3.5.4与安全、经济有关仪表的校验工作每半年进行一次。 4.检修一般技术要求。 4.1对仪表外观要求:应达到规程技术要求。 4.2仪表一次元件、附属设备应安装合理、牢固,校验检查合格。 4.3压力表、变送器等安装位置高于或低于取样点时,校验应加水柱修正值 P^P± 10H X r 式中:P1—修正后的压力指示值(MPa p—校验点压力指示分度值(MPa H—仪表离取样点的垂直距离(m r —取压管上方各点温度平均值液体密度(kg/m3) 4.4仪表、设备、系统绝缘电阻标准应达到下表1要求。 第三页 表1热控仪表绝缘电阻标准

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