钳工实训指导书

认识练习

认识钳工和钳工用具 (1)

认识锉刀与锉削 (2)

学习游标卡尺 (3)

认识锯弓与锯削 (4)

简单制作练习

练习制作圆柱 (5)

练习制作六棱柱 (6)

综合练习

下料80X40 (7)

加工到要求尺寸 (8)

样冲冲孔 (9)

钻孔 (10)

精加工 (11)

认识钳工和钳工用具

一．训练要求

1．参观钳工实习车间，熟悉场地环境，强化安全文明生产意识。

2．参观钳工实习作业或产品，培养爱岗敬业的思想。

3．对台式钻床进行空转操作练习。

二．器材准备

1.钳工实习车间（台虎钳）

2.台式钻床

三．技能训练内容

1．分组进入实习车间。

2．熟悉台虎钳及其使用时的注意事项

3．熟悉台式钻床，进行空转操作练习。

四．注意事项

1．强调纪录，注意安全

2．使用台虎钳的注意事项

(l）夹紧工件时松紧要适当，只能用手力拧紧手柄，而不能借助于工具加力，一是要防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。

(2）强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杆、螺母的载荷，影响其使用寿命。

(3）不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。

(4）对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防生锈。

3．使用台式钻床时的注意事项：

(l）在使用过程中，工作台面必须保持清洁。

(2）钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下垫上垫铁，以免钻坏工作台面。

(3）用毕后必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及

各注油孔加注润滑油。

认识锉刀与锉削

一．训练要求

1．初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。

2．懂得锉削时两手用力的方法。

3．能正确掌握锉削速度。

4．懂得平面锉削的方法要领，并能初步形成锉削平面的技能。

5．初步掌握用刀形直尺或刚直尺检查平面度的方法。

6．懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。

二．器材准备、量具和辅助工具

钢直尺刀口形直尺塞尺游标卡尺钳工锉

三．技能训练内容

参考步骤：

(1）检查来料尺寸，确定加工余量。

(2）先在宽平面上、后在窄平面上采用顺向锉练习锉削，

有錾痕的表面可用交叉锉法锉去。

四．注意事项

1．练习时要注意正确的操作姿势

2．正确练习两手用力方向和大小的变化，并经常用刀口形直尺检查加工面的平直度情况，以判断和改进自己手部的用力规律，逐渐掌握平面锉削的技能技巧。发现问题，要及时纠正，不要盲目、机械地练习。

3．锉削后实习件的宽度和厚度尺寸不得小于68mm和26mm，可用钢直尺或游标卡尺检查。

4．正确使用工、量具，并做到安全文明生产。

学习游标卡尺

一．训练要求

1．初步掌握游标卡尺的读法。

2．懂得游标卡尺的原理。

3．能正确操作病使用。

4．懂得游标卡尺的保养和放置。

二．器材准备、量具和辅助工具

游标卡尺卡尺盒工件

三．技能训练内容

1．结构组成

游标卡尺由主尺和副尺（又称游标）组成。主尺与固定卡脚制成一体；副尺与活动卡脚制成一体，并能在主尺上滑动。游标卡尺有0.02、0.05、0.1mm 三种测量精度

2．读书方法

游标卡尺是利用主尺刻度间距与副尺刻度间距读数的。以13-2图0.02mm 游标卡尺为例，主尺的刻度间距为1mm，当两卡脚合并时，主尺上49mm刚好等于副尺上50格，副尺每格长为＝0.98mm。主尺与副尺的刻度间相关为1－0398＝0.02mm，因此它的测量精度为0.02mm（副尺上直接用数字刻出）

四．注意事项

1．测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。

2．移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。

3．为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果

实习报告钳工配合件图

竭诚为您提供优质文档/双击可除实习报告钳工配合件图篇一：钳工实训内容三、实训内容 1、钳工实训的目的和要求 1）了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。 2）熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。 3）熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。4）掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法.。 5）掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。6）培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。 2、钳工实训安全操作规程 1）工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤

头与锤柄不得松动。 2）工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。3）禁止使用缺手柄的锉刀、刮刀，以免伤手。 4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用。 5）不准把扳手、钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。 6）不准将虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。7）实训室严禁吸烟，注意防火。 8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，防止失窃。 9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对准他人打闹。3、钳工实训日程安排 4、考证训练 1）初级钳工实践操作考核标准和样卷现场考核平行直角块考核要求：（1）形位公差：平行度0.01mm、垂直度0.02mm（2）表面粗糙度：Ra0.8μm（3）时间定额：270分钟（4）其他方面：18点/25×25mm图形及技术要求：

钳工实训指导书

目录第一章钳工实训大纲 (1) 第一节实训目的 (1) 第二节实训条件 (1) 第三节实训要求注意事项 (1) 第四节实训内容与时间安排 (1) 第五节实训顺序 (1) 第六节考核方式 (1) 第二章钳工实训内容 (1) 实训一钳工基本知识 (1) 实训二划线 (1) 实训三錾削、锉削 (1) 实训四孔加工 (1) 实训五锯削 (1) 实训六螺纹加工 (1) 实训七小手锤 (1) 实训八拆装 (1) 第一章钳工实训大纲第一节实训目的一、知识掌握点 1.掌握部分：钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。 2.熟悉部分：装配的概念，简单部件的装拆方法。

3.了解部分：钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；刮削、扩孔、绞孔、錾削的加工方法和应用。 4.熟悉掌握部分：掌握钳工基本工艺的操作方法；独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。 5.基本掌握部分：刮削、扩孔、铰孔和錾削等工艺的操作方法。 6、加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。 7、接受有关生产劳动纪律及安全生产教育，熟悉钳工加工的安全操作规程，培养学生良好的的职业素质。 8、训练学生的实际操作技能，熟悉钳工基本操作方法步骤，掌握钳工加工零件的工艺过程。第二节实训条件 1、场地条件：供学生编写加工工艺和写实验报告用的桌椅。 2、设备条件：台虎钳、台钻等。 3、工具及材料条件：（1）工具：装拆刀具专用板手、榔头、一（十）字刀、校表、三级划线平板、铜皮若干。（每组1套）（2）量具：千分尺、游标卡尺、0～150钢尺。0---300高度划线尺、100﹡63刀口角尺（每组一套）（3）刀具：400中齿锉刀、200细齿锉刀、150什锦锉刀刀、￠1----￠20麻花钻、M12丝锥（每组一套）（4）材料：20#钢（尺寸规格：￠25×100）（每人一件）。第三节实训要求注意事项 1、完成相应项目的加工工艺编写和台虎钳拆装。 2、熟悉台虎钳、台钻床的基本操作，对刀和深度设置方法，要求学生都能独立操作台钻Z525。 3、每个学生独立完成实训报告的撰写。 4、按实训顺序要求，每个小组考核，只有在完成前面小组的基础上能允许进行后面的小组实训。 5、学生要充分预习本实训指导书，所有题目的手工操作在课内外完成，有问题可询问指导老师，但操作不是本次实训的主要内容。第四节实训内容与时间安排本次实训时间为18周，每周2学时，共计36学时。实训内室和时间安排如下：

钳工毕业实习报告6篇

钳工毕业实习报告6篇钳工毕业实习报告1 从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。在实习过程中我们取得了劳力成果--------精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧! 这两周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体

会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了美好的回忆。又是一个学期的钳工实训结束。本来在刚开始的时候对这感觉不以为意。毕竟实训过这么多次，感觉有点厌烦。唯一感到庆幸的是可以上下午班。感觉苦了这么多个学期，第一次这么幸福：早上可以睡懒觉了。随着实训日子的过去，自己以前暴露的缺点有一一显现出来。猛然间发现自己的各种缺陷好像还是没什么进步，反而暴露出了更多的缺点。现在想想自己都不好意思。。这次的实训跟以往的有些不同。做的工件是由易到难，这样可以逐渐的加深自己的技术，慢慢改进自己的缺点。老师给我的感觉是很放松，不向前面几次，总感觉带班老师有点严厉，让人不好上前交谈。当然这是我自己的看法。不善交际的我感觉就是这样。但别人就不同。一样聊的很好。感觉自己还是要一步步的加强。算算时间，这应该是最后一次的钳工实训了。在过不了多久我们就要出去搞实习了。大学三年，仿佛一眨眼就过去了。时间真的过的很快。其实，在每次的实训过程中都可以是自己看到自己的很多不足，然后尽力去更正它，这应该就是实训的真意吧。最后一次钳工实训结束。胡老师辛苦了! 钳工毕业实习报告2

中职钳工锉削教学设计

钳工实训课程

教学过程引言利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。教学内容正文 1.锉刀（1）材料：T12或T13 （2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。 3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。 (3) 锉刀的粗细确定与选择使用确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。 2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。 3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。 2．锉刀柄的拆装方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳

合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 3 . 操作方法（1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主）（2）锉削姿势：以讲解、演示为主。（3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。（4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。（5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。 4.锉削的步骤与方法（1）选择锉刀

钳工实训的目的和要求

钳工实训的目的和要求三、实训内容1、钳工实训的目的和要求1）了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。2）熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。3）熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。4）掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法.。5）掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。6）培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。2、钳工实训安全操作规程1）工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。2）工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。3）禁止使用缺手柄的锉刀、刮刀，以免伤手。4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用。5）不准把扳手、钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。6）不准将虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。7）实训室严禁吸烟，注意防火。8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，防止失窃。9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对准他人打闹。3、钳工实训日程安排序号实训项目实训时间分配（学时) 1入门指导62手锯割锯练习，训练正确的锯割操作姿势63锉削练习，训练正确的锉削操作姿势64钻孔、錾削、锉腰形孔练习65修磨、打钢印；一周实习小结66六棱柱制作练习、巩固一次实习成果67钢板配合件制作工艺分析、划线练习68钢板配合件制作练习69钻孔、铰孔练习；钢板配合件精修镶配610综合考核、钳工实习总结6合计604、考证训练1）初级钳工实践操作考核标准和样卷现场考核序号考核内容考核要求配分评分标准1）造成设备严重损坏及人员重伤以1）正确执行国家有关安全技术操作安全文明上事故，考核全程否定，即按01规程4生产分处理2）正确执行企业有关文明生产规定2）其余违规，扣4分各种相关及辅助设备的使用符合设2设备使用3违规扣3分备使用有关规定工、量具各种工具、量具的使用符合有关规33违规扣3分使用定（见附录一) （1）钳工操作考试应严格遵守《钳工安全操作规程》。（2）钳工装配操作考试，除遵守《钳工安全操作规程》外，还应严格遵守备注（见附录二) 《装配钳工安全操作规程》。。（3）以上《规程》参见机械电子工业部质量安全司编《机械工人安全技术操作规程》平行直角块考核要求：（1）形位公差：平行度0.01mm、垂直度0.02mm（2）表面粗糙度：Ra0.8μm （3）时间定额：270分钟（4）其他方面：18点/25×25mm2图形及技术要求：总成绩表序号试题名称配分得分备注现场考核10平行直角块90合计1001）中级钳工实践操作考核标准和样卷台阶对配四方评分表考核考核内容考核要求配分评分标准扣得项目分分配合间隙≤0.0812超差0.2不得分主角度公差90±4（2处) 8超差不得分尺寸精度40±0.156超差不得分要尺寸精度36±0.106超差不得分0.07两孔精度2×φ8O8超差不得分0.1项尺寸精度506超差不得分对称度2处5超差不得分目尺寸精度14.1400.1012超差不得分尺寸精度60±0.06（2

钳工实习安全操作规程

钳工安全操作规程 1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 ．使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。 3. 錾削工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺. 4 ．用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3) 。夹持精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。 5 ．钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。 6 ．用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。 7 ．使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。 8 ．使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。 9 ．使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。 10 ．使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。 11 ．使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。

《钳工》实训指导书.

《钳工》实训指导书课程名称：钳工实训适用专业：机械类、机电类和汽车维修类专业制定人：何乃富审阅人：修订时间：2016.9

目录一、实训管理制度 (3) 二、概述 1. 实训课的任务与作用 (4) 2. 实训教学目标 (4) 3. 实训场地及设备 (4) 4. 实训内容、学时、教学目标要求 (5) 5. 实训考核 (5) 三、实训项目 (6) 项目一：安全教育 (6) 项目二：划线 (7) 项目三：锯削 (8) 项目四：锉削 (9) 项目五：钻孔、扩孔 (11) 项目六：攻螺纹、套螺纹 (12) 项目七：综合训练一 (13) 项目八：综合训练二 (17)

实训管理制度 1、实训时间：周（课时）。于年月日开始至年月日结束。每天上午1-4节课，下午5-6节课。 2、实训地点：本校 3、实训准备：实训前教师做好实习设备、场地、工具、资料的准备。 4、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和量具，注意防火和人身安全。 5、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。 6、实训指导：实训前，教师对学生要讲解，使学生明确实习内容及要求；实训中，教师要按实习要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，增加实践经验。 7、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；最后值日组清扫实训场地。

概述一﹥、实训课的任务与作用本课程是学生强化对钳工技能的掌握所开设的一项基本训练科目。通过实训，加强学生对所学理论知识的理解；强化学生的技能练习，使之能够掌握钳工加工工艺的基本理论的应用与实践技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养，掌握简单零件的加工方法，并达到加工质量的要求；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，本项实训是不可缺少的重要环节。二﹥、实训教学目标通过本课程的学习，应达到以下教学目的： 1.正确使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养方法。 2.掌握钳工工作中的基本操作技能和相关理论知识，并能合理选择切削用量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。能安全文明生产。 3.理解尺寸的概念，掌握尺寸的基本方法，理解定位、夹紧的概念。三﹥、实训场地及设备 1、台虎钳40台以上，两台以上砂轮机以及其它钳工常用设备。 2、具备各种划线工具。 3、用电安全保护设备齐全。

钳工实习安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L5740 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钳工实习安全操作规程正式样本

钳工实习安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。 2、注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅伤人。 3、铲刮工件和工件划线时，工件底部要垫平稳。 4、使用钻床前要认真检查设备和工、夹具是否安全可靠。 5、工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。 6、手动进刀时，一般按照逐渐增压和减压原则

进行，以免用力过猛造成事故。 7、钻头绕有铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、手拉，要用刷子或铁钩清除。 8、钻透孔时须在工件底面垫垫块，接近钻透时改为手动进给。此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

金工实习(钳工方向)教学大纲

《金工实习》教学大纲一、制定实训教学大纲的依据本大纲是根据预备技师冷作钣金加工（飞机铆装钳工方向）专业《金属工艺学》课程教学大纲的实训教学要求而制定。二、实训教学课程的性质与任务 1.性质：金工实习是预备技师冷作钣金加工（飞机铆装钳工方向）专业教学中的一个重要环节，是金属工艺学课程教学的重要组成部分。 2.任务：使学生初步接触机械制造生产实际，了解主要工种加工工艺知识，掌握普通设备操作的基本技能，为学习后续课程及从事机械设计与制造工作打下必要的基础。三、基本理论知识 1、课程理论知识：金属工艺学与机械工程材料。 2、实训设备等：铸造机、锻压机、焊机、普通车床、普通铣床、数控机床等。四、基本技能要求（一）铸造实习 1.认识铸造生产工艺过程、特点、应用及设备； 2.会简单工件的砂型铸造的造型； 3.认识特种铸造的工艺过程； 4.知道铸造车间生产安全技术。（二）锻造实习 1.认识锻造生产制造及工艺过程、特点和应用； 2.认识锻造设备的结构组成与功用； 3.认识自由锻和模锻； 4.知道锻造车间生产安全技术。（三）冲压实习

1.认识冲压生产工艺过程、特点和应用； 2.认识冲压的主要工序和冲压设备的结构组成； 3.认识冷冲模的结构组成； 4.知道冲压车间安全技术。（四）焊接实习 1.认识常用焊接方法的特点、应用和常用设备； 2.认识焊条、焊丝、焊剂的功用； 3.会独立操作手工电弧焊或气焊，认识接头形式和坡口形式； 4.知道焊接车间的安全技术。（五）车工实习 1.认识普通车床的用途、主要结构和传动系统； 2.认识常用车刀的结构、刃磨方法、会刃磨常用车刀； 3.认识常用量具，并会正确使用； 4.认识切削液的种类及用途； 5.会独立操作车床，进行基本车削加工； 6.知道车工安全操作技术。（六）铣工实习 1.认识普通铣床的用途、主要结构和传动系统； 2.认识常用铣刀的结构； 3.认识铣床常用通用夹具的结构和使用； 4.会独立操作铣床，进行基本铣削加工； 5.知道铣工安全操作技术。（七）钳工实习 1.认识钳工工作内容及操作方法； 2.认识一般钳工工具、钻孔设备并能正确使用； 3.会按步骤进行钳工操作（划线、锯、锉、钻、扩）； 4.知道钳工安全操作技术。（八）数控加工实习 1.认识数控车床的大致组成及用途； 2.认识数控铣床、镗床的大致组成及用途； 3.知道数控加工原理。（九）齿轮加工实习 1.认识齿轮加工机床的分类及功用； 2.认识齿轮加工的运动和方法。

钳工实训内容.docx

三、实训内容 1、钳工实训的目的和要求 1）了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。 2）熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。 3）熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。 4）掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法.。 5）掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。6）培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。 2、钳工实训安全操作规程 1）工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。 2）工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。 3）禁止使用缺手柄的锉刀、刮刀，以免伤手。 4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用。 5）不准把扳手、钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。 6）不准将虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。7）实训室严禁吸烟，注意防火。

8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，防止失窃。 9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对准他人打闹。 3、钳工实训日程安排序实训项目实训时间分配（学号时） 1入门指导6 2手锯割锯练习，训练正确的锯割操作姿势6 3锉削练习，训练正确的锉削操作姿势6 4钻孔、錾削、锉腰形孔练习6 5修磨、打钢印；一周实习小结6 6六棱柱制作练习、巩固一次实习成果6 7钢板配合件制作工艺分析、划线练习6 8钢板配合件制作练习6 9钻孔、铰孔练习；钢板配合件精修镶配6 10综合考核、钳工实习总结6 合计60 4、考证训练 1）初级钳工实践操作考核标准和样卷

钳工实训指导书

钳工实训指导书一、实训目的和要求 1、了解钳工工作特点和应用 2、了解钳工常用工具、量具和普通钳工的基本操作技能。 3、通过零件加工实训操作，初步掌握锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的基本操作技能。 4、初步掌握钳工操作的安全生产知识。二、钳工实训安全须知 1、实习时应穿工作服，不准穿拖鞋或高跟鞋，长发者应将长发盘在工作帽内。 2、工作前应严格检查所使用工具是否符合安全要求，锉刀、刮刀、手锤应装有牢固的手柄，冲子、錾子（凿子）等工具的被打击面不准有淬火或裂纹、卷边、飞刺。 3、钳工台应保持清洁，工具、量具及工件应摆放整齐合理、便于取用，保证操作过程中的方便和安全。 4、握锤时不得戴手套，否则锤子容易飞出。锤头、锤柄、錾尖不得有油。握锤前要环视四周，以防伤人。 5、锯条不得装得太松或太紧，否则锯条容易折断伤人。 6、在钳工台上进行錾削时，应有防护网，尤其注意不能对人，以防錾屑飞出伤人；清除锉屑、锯屑等切屑时要用刷子，不得直接用手清洗或用嘴吹。 7、工件装夹时要牢固，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工件台槽。 8、使用钻床时，不得戴手套，不得手拿棉纱操作或用手接触钻头和钻床主轴，严防衣袖、头发被卷到钻头上；更换钻头等工具时应使用专用工具，不得用锤子击打钻夹头。 9、使用电钻等电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。 10、使用砂轮时，操作者应戴好防护眼镜，并站在砂轮侧面，不得正对砂轮，以防发生事故。 11、禁止用工具、夹具、量具敲击工件和其他物体，以防损坏其精度。 12、工件场地应保持整齐清洁，做到文明生产。工作完毕后，工作场地要保持干净，设备、工具需进行清洁并归回原位，始终保持文明、整洁、安全、卫生的良好工作环境。三、钳工基本知识钳工是利用手工工具和钻床对工件进行切削加工或对机械进行拆卸、装配、调试和修理等操作的工种。钳工的种类比较多，有普通钳工、划线钳工、机修钳工、装配钳工、工模具钳工、钣金钳工等。这里主要介绍普通钳工。钳工工作与机械加工相比，具有工具简单、操作灵活等优点，可以完成某些机械加工不便加工或难以完成的工作。因此，在机械制造和修配工作中被广泛应用，是一个不可缺少的重要工种。其缺点是：工人劳动强度大，对工人的技术水平要求比较高。

钳工实习指导报告(机类) - 副本

钳工实习报告（机械）姓名专业班级学号湖北汽车工业学院工程实训中心

钳工实习安全守则 1、钳工实习前应首先安排学生自学实习指导书并预习实习教材的指定部分，以了解钳工主要工作（划线、锯切、锉削、钻孔、攻丝等）的基本知识和操作方法。 2、工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均匀。虎钳手柄应靠端头。 3、当转动手柄夹紧工件时，只能用手扳紧手柄，决不能在手柄上套管子接长或用锤敲击手柄，以免虎钳丝杠或螺母上的螺纹损坏。 4、锤击工作只可在砧面上进行。 5、锯切工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，锯条松紧要适当，以防折断的锯条从锯弓上弹出伤人。工件快锯断时用力要轻，并用手扶者，以防工件被锯下的部分跌落砸脚。 6、锉削工件时不得使用无柄锉刀，以免戳伤手腕。不许将锉刀当撬杠用，更不得随意敲打。锉削时，不可用手摸以锉过的工作表面，因手有油污，会导致锉削打滑，而造成伤害事故。 7、使用钻床前必须穿好工作服，扎紧袖口，钻孔时不得戴手套工作。女学生必须戴工作帽并把头发塞入帽内。钻孔时头部不准与旋转主轴靠得太近，不得用手或擦布触及钻床主轴和钻头，当心衣袖或头发卷入。 8、当锯切、锉削和钻孔时产生许多切屑，清除时只能用毛刷，禁止用手直接清除或用嘴吹切屑，以免伤人。 9、拆装和拿取零件时要扶好、托稳或夹牢，以免跌落受损或伤人。 10、为保证实习学生人生安全，实习指导教师要加强巡回指导，纠正错误操作，排除不安全隐患，实习期间严禁学生进入砂轮房。

钳工实习一、基本知识 1、了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用、特点和应用； 2、掌握锯切、锉削、划线、钻孔、攻丝等基本操作方法及其所用工具、量具的使用，并具有一定的实际操作技能； 3、了解钻床的组成、运动和用途，熟悉钻孔、扩孔、铰孔的方法和应用； 4、熟悉钳工车间的安全技术。二、基本技能掌握钳工常用设备、工具、量具的使用方法和安全操作知识，并具有独立完成钳工实习作业件的技能。如六方螺母、立方体等零件的制作。三、钳工基本操作的应知、应会和教学方法钳工概述钳工是操作者手持工具来完成零件的加工、机器的装配、调试和设备的维修等工作。钳工操作对工人技术要求较高，劳动强度较大，生产效率低。但所用工具简单，操作灵活简便，适用范围较为广泛，在机械制造和维修中是不可缺少的重要工种。钳工应掌握的基本操作有锯切、锉削、划线、钻孔、攻丝等。锯切锯切是用手锯锯断金属材料或进行切槽的操作。 1、手锯的构造手锯由锯弓及锯条两部分组成。锯弓用来夹持和拉紧锯条，有固定式和可调式两种。可调式锯弓锯条用碳素工具钢制成。常用的锯条约长300mm、宽12mm、厚0.8mm。按照齿距t的大小可分为：粗齿(t＝1.6mm)、中齿(t=1.2mm)和细齿(t＝0.8mm)三种。粗齿锯条适用于锯铜、铝等软材料及厚工件；细齿锯条适用于锯较硬的钢、板料及薄壁管等。中齿锯条适用于锯软钢、铸铁及中等厚度的板料。为了减少锯缝两侧与锯条间的摩擦和卡死锯条，锯齿呈波形排列。 2、锯切操作（1）根据工件材质、形状及厚度选择合适的锯条；

2020年XX职业技术学校钳工全套精品教案(完整版)

职业技术学校钳工实训课程教案首页钳工入门及安全教课次一课型育

章节绪论教学目的1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产管理规定。 2、熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。 3、熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。 4、掌握钳工常用刀具的使用和刃磨方法。 5、掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到一定的钳工技能。 6、培养勤学苦练的精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。教学重点1、了解钳工在工业生产中的工作任务。 2、了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工具刃具。 3、了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求。教学难点钳工安全操作技术教学方法现场实物教学教具挂图钳台以及常用工具安全事项授课班级

授课日期《钳工实训指导书》相关素材续页

教学过程◆引言安全生产是头等大事，使同学们了解钳工生产中的安全知识及存在的安全隐患。 ◆教学内容正文一、钳工概述钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。 1.钳工的专业分工（1）装配钳工（2）修理钳工（3）模具钳工（4）划线钳工（5）工具、夹具钳工无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。 2.钳工的基本操作（1）划线（2）锉削（3）錾削（4）锯削（5）钻孔、扩孔、锪孔、铰孔（6）攻螺纹、套螺纹（7）刮削（8）研磨（9）装配

钳工实训指导书

《钳工工艺与技能训练》实训指导书

目录一、钳工实训要求﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣ 二、钳工安全操作规程﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣ 三、钳工实训方案﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - - - - 1、目的与要求﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - 2、教学设备﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - 3、时间及进行方式﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - 4、教学内容、方法及步骤﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - 项目1：基础知识﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - （1）、划线的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - （2）、锯削的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - （3）、锉削的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - （4）、钻削的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - （5）、攻螺纹和套螺纹的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣ - - 项目2、现场操作指导﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - （1）、设备认识﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - （2）、台钻及摇臂钻操作与使用﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - （3）、操作及安全﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - 项目3、操作训练——学生独立操作﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - （1）、样板练习﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - - （2）、技能训练﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - - 四、总结和考评﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - - - （1）、学生总结讨论﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - - - - （2）、老师对学生进行总结考评﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣-

钳工实训安全操作规程

钳工实训安全操作规程一、总则 1、学生进行钳工实训前必须学习安全操作制度，并以适当方式进行必要的安全考核。 2、进入车间实训必须穿戴好学校规定的劳保服装、工作鞋、工作帽等，长发学生必须将头发戴进工作帽中，不准穿拖鞋、短裤或裙子进入车间。 3、操作时必须思想集中，不准与别人闲谈。 4、车间内不得阅读书刊和收听广播，不准吃零食。 5、不准在车间内追逐、打闹、喧哗。 6、注意五讲四美，文明生产，下班时应收拾清理好工具、设备，打扫工作场地，保持工作环境整洁卫生。 7、胸卡必须佩戴在外衣胸前左方。二、安全操作规程 1、学生除在指定的设备上进行操作外，其它一切设备、工具未经同意不准擅自动用。 2、设备使用前要检查，发现损坏或其他故障时应停止使用并报告师傅。 3、使用电器设备时，必须严格遵守操作规程，防止触电。 4、錾削时要注意安全，挥锤时注意身后，以防伤人。 5、要用刷子清理铁屑，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以免伤手指和屑沫飞入眼睛。 6、文明实习，工作场地要保持整洁，使用的工具、工件毛坯和原材料应堆放整齐。三、钻孔安全操作规程 1、操作钻床时不准戴手套，袖口要扎紧。 2、钻孔前要根据所需要的钻削速度调节好钻床的速度，调节时必须切断钻床的电源。 3、工件必须夹紧，孔将钻穿时要减小进给力。 4、开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙斜插在转轴上，工作台面上不能放置刀具、量具和其他工件等杂物。 5、不能用手或嘴吹来清除切屑，要用毛刷或铁钩清除。 6、停车时应让主轴自然停止，严禁用手捏刹钻头。 7、严禁在开车状态下装拆工件或清洁钻床。

机加工实训室规章制度 1、为了防止被卷入机器的转动部分，请摘掉领带、项链等，将长头发束扎在后面卷起来并带帽子，若袖口不紧，请整理好，要求戴袖套； 2、不准穿背心、拖鞋；要穿工作服进入实训场地，女生要戴帽。实训中不得抽烟、饮食。 3、应做到不迟到、不早退、不旷课。迟到、早退一次扣5分，旷课累积两次（一天）本次实训计不合格。 4、不要触摸控制柜、变压器、电机、分线盒等机器内部电路。因为有高压电线，万一触电会导致死亡； 5、机器运转中，不要接触和靠近运转部位（例如主轴、进给轴、刀具、工作台架）。另外，身体或身体的一部分不要深入到由于机械运动而可能被夹住的区域； 6、机器在加工状态时，应时刻意识到加工物或切削刀具随时都有飞出的可能，不要进入可预见的危险区域（例如前部防护门前）； 7、无论出于什么理由，都不应用手或其他物品接触旋转中的加工物或工具； 8、应该牢记紧急停止按钮的位置，保证随时可以按到； 9、在卸掉门和防护板之后，不要打开电源； 10、机器在启动之前保证门及盖板关闭，机器在运转过程中不要开启门或盖板； 11、不要用湿手操作开关等电气设备； 12、不要进入机器内部。在必须进入的情况下，一定要采取按下紧急停止按钮等方式，事先保证机器处于不运转状态； 13、进入机器内部工作时，防止切削液打滑、注意切屑； 14、停电时，请先切断系统电源和电源主开关。

10钳工实训指导书

钳工实训方案 2011.08 模具教研室

目录一.钳工实训要求 (1) 二.钳工实训的内容和进行方式 (1) 1.概论讲话 (1) 2.钳工实训组织方式 (1) 3.锉削Ⅰ (1) (1)示范讲解 (1) (2)学生独立操作 (1) 4.锉削Ⅱ (2) (1)示范讲解 (2) (2)学生独立操作 (2) 5.划线、锯割、钻孔及锉圆弧 (2) (1)示范讲解 (2) (2)学生独立操作 (2) 6.工件倒角及修光 (2) (1)示范讲解 (2) (2)学生独立操作 (3) （3）实训考核 (3) 7.产品拆装练习 (3) (1)示范讲解 (3) (2)学生独立操作 (3) 8.立体划线表演 (3) 9.钻、扩、铰孔演示 (4) 10.攻丝与套扣表演 (4)

一.钳工实训要求 1.了解钳工装配在机器制造过程中的作用。钳工工作的主要内容，基本操作方法及所用的设备及工、卡、量具。 2.掌握钳工主要工作（锉、锯、划线、攻丝、钻孔等）的基本操作方法。 3.按图纸要求做出实训产品桌虎钳并了解其装配方法，进行组装、拆装练习。 4.了解并严格遵守钳工安全操作规程。二.钳工实训的内容和进行方式 1.概论讲话 (1)钳工工作在机器制造过程中的地位及维修中的作用。 (2)钳工工作的主要内容（锉、锯、划线、钻、扩、铰、攻丝、套扣、錾、刮、研、板金、机修及装配），重点介绍錾、刮、研、锉、钻孔、攻丝等。 (3)钳工实训的内容，要求和安排。 (4)钳工实训的安全注意事项。 2.钳工实训组织方式以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物、教具和挂图进行讲解。3.锉削Ⅰ (1)示范讲解 a.锉削的基本概念。 b.锉刀的种类（按断面形状、尺寸大小、锉齿粗细分类），结构特点及应用范围。 c.以板锉为例介绍各部分名称，顺锉、逆锉、交叉锉方法与姿势，锉刀维护及保养。 d.虎钳结构及工件装卡。进行方式：以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物（各种锉刀、工件、挂图）进行示范讲解。 (2)学生独立操作装卡钢块，用顺锉法练习锉削虎钳。每人一个工作台，10－15人为一组，由一名教学工作人员进行辅导。

金工实习指导书

实习指导书

电气工程与自动化教学团队第一章钳工实训一、钳工实训的教学基本要求（一) 、知识目标 1、了解钳工工作在机械制造和维修中的作用； 2、掌握划线、锯削、挫削、钻孔的方法和应用； 3、了解台式钻床、立式钻床的组成、运动和用途，熟悉台式钻床的操作和调整； 4、掌握钳工常用工具、量具、夹具的基本原理、使用及维护保养； 5、了解扩孔和铰孔的方法； 6、了解钳工工作的安全操作。（二）、技能目标 1、掌握钳工常用工具、量具和夹具的操作使用方法； 2、在规定的时间内，按质量独立完成鸭嘴锤头加工。二、钳工实习的主要内容与要求（一）、钳工概述 1、了解钳工工作的范围； 2、钳工工作在机械制造及维修中的作用； 3、钳工工作台及台虎钳的结构； 4、钳工操作的安全技术。（二)、划线 1、划线的作用及种类（平面划线和立体划线）； 2、划线常用工具（基准工具、支承工具、划线工具）及量具的名称、用途及使用方法； 3、划线基准及其选择； 4、划线示范和具体操作。（三)、锯削 1、锯削的应用范围； 2、锯削工具的组成（锯弓与锯条）； 3、锯条:材料、锯齿的结构特点、种类及选用； 4、锯条的安装； 5、锯削方法及操作要领。（四)、锉削 1、锉削的应用范围； 2、锉刀：材料、结构、种类、规格及选用; 3、锉削的姿势及锉刀的使用; 4、锉削方法（锉平面的交叉锉法、顺向锉法和推锉法）及应用； 5、锉削零件的尺寸、形状精度的检验（平直度、平行度、直角等）。（五) 钻孔（扩孔与铰孔） 1、钻削加工的作用、运动及加工质量； 2、钻床的型号、种类、结构、调整及选用； 3、钻头的结构、切削部分的几何形状、种类及装夹方法； 4、钻削加工时工件的装夹及钻削加工的操作要领； 5、扩孔与铰孔的刀具、加工方法、加工质量及示范操作。（六）、其它钳工方法（示范讲解） 1、攻螺纹和套螺纹（1）攻螺纹的作用、工具（丝锥与铰杠）及操作方法；（2）丝锥：材料、结构、种类；（3）攻螺纹时的底径与底孔深度的确定及倒角作用；

钳工实训指导书、

钳工实训指导书、-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

4.熟悉掌握部分：掌握钳工基本工艺的操作方法；独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。 5.基本掌握部分：刮削、扩孔、铰孔和錾削等工艺的操作方法。 6、加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。 7、接受有关生产劳动纪律及安全生产教育，熟悉钳工加工的安全操作规程，培养学生良好的的职业素质。 8、训练学生的实际操作技能，熟悉钳工基本操作方法步骤，掌握钳工加工零件的工艺过程。第二节实训条件 1、场地条件：供学生编写加工工艺和写实验报告用的桌椅。 2、设备条件：台虎钳、台钻等。 3、工具及材料条件：（1）工具：装拆刀具专用板手、榔头、一（十）字刀、校表、三级划线平板、铜皮若干。（每组1套）（2）量具：千分尺、游标卡尺、0～150钢尺。0---300高度划线尺、100﹡63刀口角尺（每组一套）（3）刀具：400中齿锉刀、200细齿锉刀、150什锦锉刀刀、￠1----￠20麻花钻、M12丝锥（每组一套）（4）材料：20#钢（尺寸规格：￠25×100）（每人一件）。第三节实训要求注意事项 1、完成相应项目的加工工艺编写和台虎钳拆装。 2、熟悉台虎钳、台钻床的基本操作，对刀和深度设置方法，要求学生都能独立操作台钻Z525。 3、每个学生独立完成实训报告的撰写。 4、按实训顺序要求，每个小组考核，只有在完成前面小组的基础上能允许进行后面的小组实训。 5、学生要充分预习本实训指导书，所有题目的手工操作在课内外完成，有问题可询问指导老师，但操作不是本次实训的主要内容。第四节实训内容与时间安排本次实训时间为18周，每周2学时，共计36学时。第五节实训顺序

钳工实习目的及要求.doc

钳工实习目的及要求钳工实习目的及要求一.实习目的： 1.了解钳工工作在机械制造及维修中的作用; 2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用; 3.了解刮研的方法和应用; 4.了解钻床的组成、运动和用途; 5.了解扩孔、铰孔和锪孔的方法; 6.了解机械部件装配的基本知识; 7.了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。二.要求 1.掌握钳工基本技能; 2.掌握钳工常用工具、量具的使用方法; 3.能独立完成钳工作业件; 4.具有独立拆装简单部件的技能; 5.具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。相关内容钳工实习目的 2018-08-04 钳工实习目的及要求一.实习目的：

1.了解钳工工作在机械制造及维修中的作用; 2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用; 3.了解刮研的方法和应用; 4.了解钻床的组成、运动和用途; 5.了解扩孔、铰孔和锪孔的方法; 6.了解机械部件装配的基本知识; 7.了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。二.要求 1.掌握钳工基本技能; 2.掌握钳工常用工具、量具的使用方法; 3.能独立完成钳工作业件; 4.具有独立拆装简单部件的技能; 5.具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。相关内容钳工实习目的 2018-08-04 钳工实习目的及要求一.实习目的： 1.了解钳工工作在机械制造及维修中的作用; 2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用;

3.了解刮研的方法和应用; 4.了解钻床的组成、运动和用途; 5.了解扩孔、铰孔和锪孔的方法; 6.了解机械部件装配的基本知识; 7.了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。二.要求 1.掌握钳工基本技能; 2.掌握钳工常用工具、量具的使用方法; 3.能独立完成钳工作业件; 4.具有独立拆装简单部件的技能; 5.具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。相关内容钳工实习目的 2018-08-04 钳工实习目的及要求一.实习目的： 1.了解钳工工作在机械制造及维修中的作用; 2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用; 3.了解刮研的方法和应用; 4.了解钻床的组成、运动和用途; 5.了解扩孔、铰孔和锪孔的方法;