设备日常点检表

设备日常点检表
设备日常点检表

2、当日班次无人使用时,将该日期划去,并标注原因,如休息、年假、故障或其他原因;除封存设备外,均需填写点检记录表;

3、填写符号说明:良好填“○”,故障填“╳”,设备在工作过程中发生故障就在“○”中加上“╳”每天填两小格;

4、设备有问题或其他情况需要说明时,在备注处填写,如时间,内容等。

设备作业日常点检维护内容

设备作业日常点检维护内容 一、清扫 (一)清扫的含义及其作用 清扫是指干净地擦去设备上的灰尘与活物。 机械的滑动部位与油压系统、电气控制系统,常常由于灰尘和污物而引起设备磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和精度下降等,并进而发展成为设备的突发故障,导致产品质量下降,通常将这种现象称为设备的强制劣化。为防止这种强制劣化,首先必须经常注意对设备进行定期的彻底清扫。设备清扫不能仅局限于表面的部位,还要擦净设备的每个角落,使设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异音多潜在的缺陷表面化,以便及时对所发现的这些问题进行妥善处理。对长期不清扫的设备进行彻底清扫,一台设备有时能发现近百个潜在缺陷,还能发现螺栓折报和台架、箱体龟裂等设备内在隐患。所以说,清扫并不单纯是为了干净,更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察,使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。清扫是日常点检活动的最基本的工作。 (二)清扫方法 1.第一阶段初期清扫 初期清扫的目的主要是提高生产操作人员对设备的关心程度和爱护设备 的热情。通过清扫、检查,使操作人员逐渐熟悉设备,建立起爱护环境的习惯,产生不愿再把好不容易打扫干净的设备弄脏的心情,同时也会逐渐发现并提出如下问题:

(1)这里有垃圾和灰尘,会有什么坏作用? (2)这个脏污的发生源在何处?如何预防? (3)有无轻松的清扫办法? (4)有无螺栓松动、部件磨损等不良之处? (5)这个部件是起什么作用的? (6)这里发生故障,修理时费力不费力? 这些问题的发现及提出,循环往复地进行,通过大家讨论,就会萌发自主管理的意识。同时,通过清扫的实践,思考实际行动中产生的问题,并将结果同下次行动联系起来,这是一项很重要的教育培训。这样,一方面,操作人员进行清扫,另一方面,又使他们明白保持设备整洁的重要性和维护整洁的方法,逐渐培养起自觉的管理意识。 2.第二阶段研究发生源、困难点的对策 初期清扫越辛苦,就越能珍惜自己的劳动成果,防止设备再脏污,从这种心情出发,就会对如何改进产生兴趣。例如,尽管多次清扫,但很快又脏污了,就会感到在清扫上花太多的时间实在划不来,于是促使自己想办法彻底解决。又如,好不容易发现和处理好的设备缺陷,很快又发生了,这就促使点检方面下决心,采取彻底的对策。由此就会产生改进设备的想法或建议,并进一步产生实质性的改进对策及改进效果。而真正实现了改进效果,就会给自己带来欣慰和喜悦,进而对更大的改进充满勇气和信心。 (1)垃圾、脏污、异物的危害和发生源的对策。经过第一阶段的清扫,熟悉了垃圾、脏污及异物产生的起源,明白了它们对设备和产品质量的影响。为了提高效率,缩短清扫时间和减少工作量,隔绝其发生源是一个基本对策,如用

设备点检记录表

XXXXXX有限公司编号: 设备日常点检记录 设备名称: 型号规格: 设备编号: 使用部门:

设备点检说明: 1、设备的日常点检是由操作工每日执行的设备维护作业,它是为了保持设备的正常技术状态,延长设备使用寿命所必须进行的日常工作,也是操作工的主要责任之一。 2、设备的日常维护要求:操作工在每班生产中必须做到:班前对设备各部位进行检查,并按规定加润滑油;按规定的点检项目做好检查记录,确认正常后才能使用设备;要严格按操作维护规程正确使用设备,设备运行中要注意观察其运行状况,发现异常要及时处理,操作工不能处理的应通知维修工检修,并作好简明记录;下班前应认真清扫、擦拭设备,并记录设备状况,办理交班手续。设备定期维护应符合“四项要求”:即整齐、清洁、润滑、安全。 3、设备日常检查的内容: 项目检查内容 班前检查1、开机前检查各润滑点或运转部位是否加油润滑,冷却水(液)是否充足,冷却系统良好; 2、检查安全防护装置是否完好:指各单元设备限位开关、防护外罩、电机风叶罩等。 3、设备的附件是否完好和固定可靠。 4、开机前各操作机构或旋钮、手柄开关位置是否正确。 确认一切正常、周围无危险因素后,开始开机运行。 运行检查5、检查各传动部分运转声音是否异常:指各单元设备的运动部位如齿轮、带轮、联轴器、轴承位、变速箱等。 6、检查各仪表值是否正常;各润滑油路是否通畅,冷却系统良好,主要仪表值要求填写实际数据; 7、电气系统是否完好、灵敏:指电器线路无破损、老化裸露、接头发热变色、温升过快、冒烟和异味;电器元件完好、动作灵敏;停机原因或故障处理情况,用文字简要表达清楚。 填写 要求 ○1用文字或数字简明填写:是否按要求执行、正常、完好或未执行、异常、有缺陷等○2设备状况指停机时设备正常或异常注:○1若工作结束,操作工应断开设备电源后方可离开 ○2设备使用或管理部门对设备的使用和记录情况进行不定期监督抽查,监查人及其意见应签署在最后一行。

机械设备日常点检表汇总

固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏; 6 检查仪表读数是否正确; 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常? 9 安全阀及其他零件无缺损,工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀,必要时去锈涂漆; 12 检查机内有无松动,如有则将其紧固; 13 排放冷凝水; 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大 安全 隐患 记录

储气罐日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫(擦拭灰尘) 2 检查储气罐压力表压力是否在规定内(0.4~0.65MPa) 3 检查储气罐安全阀有无漏气 4 每日进行储气罐排水 5 6 7 8 9 10 11 12 13 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大 安全 隐患 记录

机器设备日常点检记录表

机械制造有限公司 机器设备日常点检记录表 点检内容(点检项目合格时,填入O,点检项目不合格时填入N,当点检不合格时,立即通知部门主管处理,若要维修,需填写设备维修履历表): 1.冲床类: A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.操作系统 E.驱动机构 F.平衡气缸 2.钻床类: A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 3.铣床类: A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 E.铣床伸缩臂行程检查 F.铣床走刀器检查 G.调换冷却液 4.空压机类: A.机身清洁 B.电器元件和接线 C.机组有无异响或泄漏 D.仪表读数是否正确 E.温度 F.过滤网水杯中是否有存水(应立即排除) G.检查并调整皮带松紧度 H.紧固件(及时紧固) 5.焊机类: A.机身清洁 B.电气控制 C.循环水是否正常 D.气压 E.水箱电源 F.震动、噪音、焦糊气味 G.焊枪、把线 H.开关类部件 I.焊丝直径与刻印数值是否吻合 J.接地线是否接地连 K.锁保护装置 L.电源冷却风扇 M.紧固件(及时紧固) 6.机加工类: A.机身清洁 B.机身水平检查接 C.触器触点检查 D.马达及皮带检查 E.加油 F.电气控制 G.温度 H.紧固件(及时紧固) I.砂轮固定状况 J.心轴空转 7.包装机类: A.机身清洁 B.电气控制 C.电气控制 D.加润滑油 8.油压机类: A.机身清洁 B.电气控制 C.油量是否足够(及时加油) D油温 E.压力 F.电气操作开关、指示灯 G.行程限位开关 H.检查是否漏油 I.紧固件(及时紧固) 9.辅助设备类: A.机身清洁 B.马达及皮带检查 C.电气控制 D.加润滑油 E.电机检查 F.温度 G.紧固件(及时紧固)

设备点检表

xxxxx有限公司 设备日常点检维护保养记录表 设施名称:金属带锯床年月 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注 保养项目 1.电源供电是否正常 2.各按钮操作开关是否常 3.定位螺丝有无松动现象 4.润滑部位有无加注润滑油 5.有无对机器进行保养擦拭 6.机器表面有无摆放杂物 7.机槽表面有无清除切屑残 液 8.主机是否有过热现象。 9.液压升降是否正常 10.带锯条是否锋利 责任人:主管审核:经理确认:

注:(1)正常打“√”,不正常打“×”,停机待用打“○”(2)当不正常时,将情况填写清除在备注栏,并通知机电工及时维修 xxxxxx有限公司 设备日常点检维护保养记录表 设施名称:钻床年月 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注 保养项目 1.电源供电是否正常 2.各按钮操作开关是否常 3.工装固定螺丝有无松动现象 4.润滑部位有无加注润滑油 5.有无对机器进行保养擦拭 6.机器表面有无摆放杂物 7.机槽表面有无清除切屑残液 8.主机是否有过热现象。 9.冷却是否正常 10..钻头是否锋利

责任人:主管审核:经理确认:注:(1)正常打“√”,不正常打“×”,停机待用打“○”(2)当不正常时,将情况填写清除在备注栏,并通知机电工及时维修 xxxxxx有限公司 设备日常点检维护保养记录表 设施名称:金属圆锯机年月 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注 保养项目 1.电源供电是否正常 2.各按钮操作开关是否常 3.定位螺丝有无松动现象 4.润滑部位有无加注润滑油 5.有无对机器进行保养擦拭 6.机器表面有无摆放杂物 7.机槽表面有无清除切屑残液 8.主机是否有过热现象。 9.液压升降是否正常

设备点检管理基准

Tianjin Sinopoly New Energy Technology Co.,LTD

修订历程 ** 此文件为公司内部文件,未经总经理许可不得分发外部机构 **

1. 目的 通过点检准确掌握设备状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生、减少停机时间、延长设备使用寿命、降低维修成本,保证正常生产。 2. 范围 本基准适用于公司内生产设备、研发设备、动力设备设施等点检管理。 3. 定义 设备点检是为了提高、维持生产设备的原有性能,通过预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理,这样的设备检查称为点检。 4. 职责 4.1 设备管理部 4.1.1.起草、制定设备点检管理基准,监督日常设备点检管理等工作。 4.2设备维护部 4.2.1由设备维护人员对生产设备进行日常设备点检确认,定期由设备维护人员现场对新入职设备操作人员进行设备点检项培训、指导等工作。 4.2.2负责动力设备设施日常点检确认等工作。 4.2.3制定月度设备点检表,本月设备点检表点检完毕后进行回收,并下发下月次设备点检表。 4.3制造部 4.3.1对生产设备进行日常设备点检,由班长进行设备点检确认。车间主任、班长定期对现场设备操作人员进行现场设备点检项培训、教导等工作。 4.4.检测中心 4.4.1对研发设备进行日常设备点检确认等工作。定期对现场设备操作人员进行现场设备点检项培训、教导等工作。 5.内容: 5.1设备维护部负责设备点检表的编制、下发,编制时应根据设备进行分类、依据设备的说明书、操作规程等、制定详细的点检周期、点检内容,例如以下几个事项的检查内容: 5.1.1每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。

设备点检表要求

设备点检要求 一、设备日点检表 1、点检的要求 ①日常点检:主要是设备日点检要求,此项工作应视为维修工作的 基石,没有日点检,就没有预防性的维护,剩下的只能是救火。 生产和维修主管必须重视点检,主动点检,尤其是生产人员,他 们是点检的主力军。设备日点检要求就是以生产人员点检为主, 在故障发生前解决设备问题, ②定期点检:按计划定期点检,生产和维修都要列计划同步进行, 定期点检可以看作是对日常点检工作执行好坏的考核。二级巡视 规定维修组每周检查一次设备,三级巡视规定生产每月定期对设 备进行两次检查,四级巡视规定生产每月定期进行一次检查。 ③年终点检:年终前对主要设备进行一次普查,目的是掌握设备的 当前状态,摸清存在的问题,为制定来年的维修计划做准备。 2、点检的方法 设备的点检一般是在机器运转状态下进行的,很少停车进行静态检查,因此必须采用一些方法。目前流行的检查方法主要有:①感官检测法②温度检测法③润滑检测法④振动检测法⑤超声波检测法。感官检测法是最简单、最省钱的一种方法,其他方法都需要特定的仪器来辅助检 查。 感官检测法就是利用人的感觉器官来发现故障预兆和异常信 息,主要有视觉、听觉、触觉和嗅觉。例如利用视觉观察设备和零件的外

形是否变形,设备是否运转,指示灯是否熄灭,仪表数据是否正常等, (如螺旋机皮带护罩破损变形,层绕放线机护罩变形开焊,切拔丝梭子护罩合页损坏);利用听觉可以检查设备是否有异常声音,(如切丝机梭子运转噪音大,链条炉减速机声音异响,镀铜放线机声音振动异响);利用触觉可以检查轴承温度,(如用手触摸螺旋机轴承室是否过热,直拔放线机箱轴承室是否过热,以及电机运转时否过热);利用嗅觉检查是否有异味、烟和恶臭等(如设备上电机烧时的异味)。感官检测法是我们工作中常用的一种方法。 二、设备的润滑点检表1、设备润滑点检表:定期对设备的转动部位进行润滑,以延长设备的使用寿命. A润滑的形式:①手工润滑②滴油润滑③油绳和毡块润滑④强制送油润滑 ⑤油雾润滑⑥自带油润滑⑦压力循环润滑等等,目前我们最常用的是手 工润滑,简单可靠。 B润滑的“五定”:这是我国润滑技术管理多年实践经验的总结,它使润滑工作经常化、规范化、制度化,切实贯彻“五定”可是设备达到及时、合理、正确地润滑,保证设备处于良好状态。 ①定点:即确定润滑点(多用图或表的形式,见下),要求润滑工操 作人员必须熟悉这些部位。 ②定质:按照润滑图表中规定的油料品种、牌号润滑 ③定量:对各部位执行定量加油,对每个车间来说,必须有油量定 额,超过定额应查找原因。并做好废油的回收利用。 ④定期:对每个加油部位必须规定加油周期,并按规定执行

机械设备日常点检表

精品文档你我共享 机械设备日常点检表 目录 1、固定式螺杆空压机 2、储气罐 3、起重机械 4、造型机 5、转子混砂机 6、袋式除尘器 7、内燃式叉车 8、中频感应无芯熔炼炉 9、抛丸清理机 10、三坐标测量机 11、数控车床 12、数控镗铣床 13、加工中心 14、普通车床 15、立式钻床 16、摇臂钻床 17、普通铣床 18、插床

固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏; 6 检查仪表读数是否正确; 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常? 9 安全阀及其他零件无缺损,工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀,必要时去锈涂漆; 12 检查机内有无松动,如有则将其紧固; 13 排放冷凝水; 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。

设备管理之---点检员日常工作标准

Sbgl设备管理之--- 点检员日常工作标准 --- 申国威 (一)点检员一天工作内容 1.主持设备部检修班交接班会(早晨10:00-10:15 下午18:00――18:15)主管工程师向点检员传达上级指令以及设备管理上的问题,做到信息及时上通下达,明确当日重点点检的内容,决定当日工作的重点项目,作好点检前的准备。 2.正常点检作业(10:30-14:00) 3.5小时 (1) 了解生产方、运行方设备运转状态信息。查阅当班作业日志,了解夜间设备运行情况,从而确定重点检查的项目内容,点检员查阅后必须在运行日志与上签名,并对提出的问题汇总并作出答复。 (2)按点检路线进行点检,点检内容分如下几种: 1)按点检路线进行点检检查表上内容的点检。 2)对经常出故障的部位进行跟踪点检。 3)对生产部发现疑问的部位进一步诊断性检查。 4)对节假日或夜间检修、抢险的项目进行认真检查。 3.休息(14:00-15:00)1小时 指中午吃饭与饭后休息。 4.协调交流(15:00-16:00)1小时 对上午点检时发现的问题,相关点检员、主管工程师、工艺工程师通报交流,协调制定合理处理方案。 5.管理工作(16:00-18:00)2小时 (1)计划管理 1)填写工作任务单(编写下一工作日工作计划及内容)。 2)编备件、物资材料计划。 3)编检修计划。 4)完善、修正、制定点检计划表。 (2)实绩记录: 1)点检记录―――点检计划实施后的设备状态缺陷、处理记录的整理汇总(包括巡检记录本、缺陷记录本、润滑记录本)。 2)检修记录―――设备检修内容、修前、修后的技术记录,工时、记录等。 3)备品备件消耗记录―――实际备品资材名称、数量等记录。 6.作业区活动(18:00-19:00) (1)填写工作日志。记录当日工作内容。 (2)参加设备部碰头会,小结工作。 (二)点检员其他管理工作 1.紧急故障处理 当发生设备故障时,好似一个“中断程序”一样,停止其他各种工作。点检员负责故障调查判断,处理方案制定,抢修施工联络,同工艺联系停运时间,并为抢修项目准备备件、资材。抢修结束后,进行验收。 2.检修日管理

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