施工方案(冷轧区域磨辊间轨道)

一钢轧总厂冷轧区域磨辊间轨道工程

施

工

方

案

马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司

二0一三年七月五日

一钢轧总厂冷轧区域磨辊间轨道工程

施工方案

一、编制依据

1、一钢轧总厂冷轧区域磨辊间轨道工程地况,现场实地调查及踏勘获得的相关资料。

2、建筑工程质量验收规范系列标准，相关工艺标准，工程建设标准强制性条文，国家及行业现行建筑施工及验收规范和评验标准。

3、《中华人民共和国建筑法》及相关法规。

4、我公司多年的施工管理经验及其成熟的质量控制、进度控制、成本控制、职业健康安全管理、环境管理的技术措施。

5、我公司在专业技术、机具设备、物资供应等方面的资源配置情况。

二、编制原则

根据业主要求，我们以现场踏勘为基础，针对工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“安全为先，质量为本”的安全质量原则，以“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本，如期高效”的项目管理思路，根据以下原则进行施工组织设计的编制：

1、严格遵守业主要求的原则

施工组织设计编制将严格遵守业主的各项要求。

2、强化质量管理原则

实施比施工规范要求更高的技术和质量标准，在项目实施过程中，在质量、工期、安全生产、文明施工、交通组织及环境保护各个环节的管理更加规范和标准。强调过程控制和可追溯性，强调质量记录，通过贯

彻执行ISO9001：2008质量体系标准，积极推广使用四新技术，通过强化质量管理，确保质量目标的实现。

3、确保工期的原则

根据业主规定的工期，合理安排施工顺序，优化资源配置，并充分考虑气候、季节及交叉施工对工期的影响，科学组织，均衡生产。做到布局合理、突出重点、全面展开、平行交叉流水作业，确保工期并力争提前。

4、文明施工的原则

精心布置施工现场，合理安排施工便道，保护周围环境，做好水土保持工作，创建文明施工工地。

5、争创行业一流、建造优质工程的原则

确定本标段的质量目标，制定创优规划，执行ISO9001：2008质量体系标准，确保工程质量达到优良标准，建造一流的精品工程。

6、安全第一、预防为主的原则

确立安全目标，完善规章制度，强化现场的各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。

7、确保现况道路畅通、现况管线安全的原则

施工组织设计以确保现况道路畅通、交通安全、现况管线安全为原则，尽量减少对现况交通的干扰，保证交通线路的安全通畅。

8、力求施工方案的适用性和先进性

结合工程特点，运用流水作业和网络技术，做好劳力、材料、机械设备的综合调配，推广运用四新技术，坚持在实事求是的基础上，力求方案的适用性、合理性、先进性和经济性。

9、科学配置的原则

充分发挥我单位技术实力、施工机械设备配套能力及项目管理优势。根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科

学配置，选派有类似工程施工经验的管理人员和专业化土石方施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，做到专款专用。

10、遵纪守法的原则

施工中遵守国家的法律、法规，尊重群众利益，减少扰民。

三、工程概况

业主单位：马钢股份公司第一钢轧总厂

工程名称：一钢轧总厂冷轧区域磨辊间轨道工程

工程地点：马钢一钢轧总厂冷轧区域

工程概况：本工程主要施工内容有：1.增加两根12M吊车梁、走道，重新制作柱牛腿和节点；2.重新做25米地轨道基础；3.地坪恢复等零星工程。

四、协作配合

认真听从甲方派驻现场人员的指挥，施工中遇到问题及时与甲方和监理取得联系，工作中积极配合。

加强同甲方和监理的各项工作信息反馈。

五、各分部分项专业工程施工工艺

（一）钢结构制作

A、本工程钢构主材由业主提供。

B、号料排版

a、放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。

b、生产过程应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量的测量工具。

c、板材进入车间后应核对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面质量不符合要求时，要在九辊平板机上进行矫正平直。

d、为保证连接板的号料精度，宜直接采用数控切割机号切和数控平面钻床钻孔，或采用0.3～0.5mm薄钢板制成样板进行号料。号料用划

针划线，板材应同时号出质量控制检查线（距切割线50mm）。样板精度偏差：

长度、宽度：±0.5mm；

对角线差：±1.0mm；

孔距：±0.5mm；

加工样板角度：±20′。

e、放样号料时应按预留切割刨边余量。

C、切割工序

a、切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，钢材切割面或剪切面应无裂纹、加渣、分层和大于1mm 的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。

b、切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。

c、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。

D、制孔工序

a、按施工图纸要求选择钻头直径。

b、钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。

c、螺栓孔允许偏差：（mm）

d、螺栓孔距的允许偏差：

e、钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。检查数量为全数检查。

f、加工车间应将加工完的半成品按规格分类，并表明订货号、零件号及数量后方可转交装配车间。

E、装配工序

a、装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。

b、装配前，应认真清除接口表面30～80mm范围内的铁锈、油污等杂质。

c、板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。

d、定位焊采用 3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠不变形。

e、装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：

局部间隙≤1.0mm.

磨光顶紧接触部位≥75％，边缘最大间隙≤0.8mm.

f、钢架梁不应下挠。待构件焊接好后，应将构件直立，在两端支承

后，用水准仪和钢尺进行全数检查。

g、其余钢构件的外形尺寸均按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50207—2001）及设计文件。

F、除锈及涂漆工序

a.装配车间半成品经专检合格并填写自检表及产品入库单后，交成品车间进行除锈、油漆。

b.所有构件除锈等级按（GB8923－88）标准执行。

c.除锈经专检合格后，填写工序交接卡，经专职检查员和成品车间技术负责人查验后，方可涂刷防锈底漆。

d.涂装工作地点温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。

e.设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处应预留30～50mm范围暂不涂漆。

f.涂漆的种类见材料要求，具体施工要求按设计院设计。

g.当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺进行补涂。

h.主要构件的涂装采用高压无气喷涂，各类小型构件可采用刷涂。刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷，不宜反复刷涂，刷最后一道垂直表面应由上到下进行，刷最后一道水平表面，应按阳光照射的方向进行。

i.涂刷全部检查验收合格后，及时按图纸要求标注构件编号。

（二）钢结构安装

1、主要安装工艺及要求

A、总的要求

（1）人员：各工序施工人员必须持证上岗。

（2）安装前根据原有行列线及土建定位标高和轴线，对行列中心线、基础标高及厂房坐标点进行复测，准确无误后再进行结构安装。

（3）钢结构的焊接必须严格执行工艺规程，所有板材或型材的焊缝应与母材等强，焊接连接，焊条在焊前进行干燥，焊后必须将药皮打掉进行外观检查，达到标准为止。结构连接的高强螺栓按有关文件和技术规程施工。普通螺栓连接不论是临时安装还是永久螺栓，一律打毛或点焊防止松动。

（4）所有构件的施工及验收都应符合相应施工及验收规范的要求。

（三）地坪等混凝土工程

1）施工方法

（1）为防止地坪空鼓，垫层表层应清理干净，去除浮浆、油渍；基底需用水湿润。

（2）新浇混凝土选用商品砼时其坍落度应控制在10-12cm之间。

（3）新浇混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内，最大骨料粒径控制在3cm以内。

（4）新浇混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木蟹拍实，再用长靠尺刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进行控制，对偏差部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应控制在3mm/3m以内。

（5）混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海绵吸取、转移多余泌水。

2）施工技术要求

去除浮浆

新浇筑的地坪混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆必须清理干净，不影响地面的施工质量。当新浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。

提浆及表面收光

用加装圆盘的机械镘按照撒布的顺利进行压磨提浆，施工时至少二次用带镘的机械纵、横交错进行压磨提浆；对于柱子、墙体跟部等临边、临角部位机械不容易压磨，则可直接用手工木蟹进行压磨、提浆。

完成地面提浆施工后，视混凝土的硬化情况，当地坪及护墙表面渐无光泽后，即可进行面层的收光施工，收光时至少三次改装机械镘的叶片。机械镘的运转速度和叶片角度的变化应视地坪及护墙混凝土的硬化情况作相应的调整。每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。收光是地坪及护墙最终修饰作业，所以施工时一定要选择责任心强、技术水平较好的人员进行作业。

机械作业处理不到的部位则由人工用铁抹子进行压光处理，施工时人工收光应稍早于机械，作业时不允许砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。以确保整个混凝土工程的施工质量。

混凝土的养护

后期养护的好坏直接关系到，特别是在气温较高的天气里施工时，

更应该加强对混凝土的养护。为了确保浇筑混凝土强度的稳定增长，混凝土施工完成5-6小时后，即可进行养护，混凝土的养护可采用在其表面涂敷养护剂的方法，亦可直接用水或用薄膜覆盖的方法进行养护，混凝土的养护时间一般应不少于7天。

养护期间，地坪及护墙表面要防止其他工种施工时油、灰浆、染料、腐蚀性液体等污染，必须经过地坪表面的设备要加设保护设施。在养护期间地坪表面严禁负重和进行交叉作业。

六、雨季施工技术措施

1、雨量大小的确定

雨量采用积水的高度来表示

小雨：一天的雨量小于10mm

中雨：一天的雨量为10~25mm

大雨：一天的雨量为25~50mm

暴雨：一天的雨量大于50mm，或小于12小时的雨量大于30mm。

2、安全措施

（1）现场排水

1）根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和临时设施的安全。

2）雨季设专人负责，随时随地疏通，确保施工现场排水畅通。

（2）临时设施和设备的防护

1）施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。

2）施工现场的机电设施（配电箱、电焊条、水泵）应进行有可靠的防雨措施和接地措施。

3）雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆埋设是否牢固

等，保证雨季中正常供电。

4）怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、设备等应放在材料库内，或设立坚实的基础堆放在较高处或用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。

5）施工现场的钢脚手架、井架在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10Ω，施工期间遇有雷击或阴云有大雨时，操作人员应立即离开。

（3）技术措施

1）砌筑工程

①雨季砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率饱和，砌筑时影响砂浆中的水分，影响砌体的质量。

②砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。

③砌筑砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落，每日砌筑高度不宜超过1.2m，每天收工后，应在砖顶盖一层干砖，以防雨中冲刷砂浆。

④雨后继续施工，必须复核已完工砌体的垂直度和标高。

2）混凝土工程

①严格控制混凝土配合比的用水量，应充分考虑砂、石中的含水率增大，及时进行测定调整用水量。

②浇筑前现场要备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，应振实后停止浇筑，已浇筑部位要进行覆盖。

③混凝土的坍落度应考虑运输和浇捣过程中可能增加的成份适当减小一些，以利于保证混凝土的密实度。

④现浇混凝土应根据结构情况和实际施工情况，尽可能的少留或不留施工缝。

七、保证安全措施及安全管理机构

1、成立安全管理机构

成立以项目经理为第一责任人的安全管理机构，其成员由项目经理部有关人员和专职安全员及兼职安全员组成安全管理体系。

2、安全生产责任制

2.1项目经理为安全生产第一责任人，负责安全生产的全面领导指挥和协调工作，对公司经理负全责。

2.2各级施工人员必须牢固树立管生产必须管安全的原则，坚持生产安全一手抓。

2.3专职安全员负责工程项目安全生产的日常工作，督促检查安全生产情况，对隐患发出整改令，重大隐患及时报告项目经理，向项目经理负责，对安全生产实施奖励和处罚。

2.4兼职安全员负责本班本组段的安全管理业务。掌握作业者的活动心理，实施重点监控，积极组织本责任范围内的安全活动，落实安全交底。

2.5在施工中发生重大事故，要立即组织人员抢救，并保护现场，向有关部门汇报，积极配合有关部门调查事故原因，提出事故报告和整改措施。

2.6工程开工后，坚持每周一次安全例会制度，作业队/班组坚持每日安全会，班前安全会制度。

2.7为进一步明确各级管理人员的职责和责任，特制定了《安全保证体系》。

2.8对参加施工的人员进行经常性的安全教育。

3、安全措施要求

3.1施工人员必须持证上岗（高空悬挂作业证）。

3.2施工人员进场施工要服从甲方各项目规章制度。

3.3高空作业严格执行高空作业操作规程。

3.4悬吊作业必须附加双保险。

3.5作业前对棕绳、滑轮做荷载测试。

3.6高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落;周边搭设安全网以防高空坠落。

3.7施工区域设有禁区标志；禁止行人通过；禁止行留并派专人监护。

3.8在防护网上要挂上明显的交通标示，夜间要挂上红灯。

4、安全员职责：

4.1遵照施工安全规范的规定，做好现场安全管理、安全教育工作。

4.2对工程执行安全否决权，对声音指挥、作业的行为有权制止、处罚、停工整改或越级申诉。

4.3对施工现场不符合安全标准的各种机具和防护设施，有权加以制止，并拒绝办理手续。

4.4按照施工组织设计编制施工方案，制定有针对性的安全技术作业方案，施工现场根据有关部门规定建立工地的安全生产管理和消防制度。

4.5对全部参战人员进行安全教育，学习工程安全技术操作规程，各种安全材料设施必须提前进场。

4.6工地出入口要有明显的标志牌，现场危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语和安全色标。随时提醒施工人员注意作业安全。非施工人员严禁进入，并要求设置明显的警戒标志。

4.7高空作业人员必须经医生检查，身体合格。凡精神不正常、高血压、心脏病患者、晕病患者，不得登高作业。

4.8所有工作人员进入现场必须戴安全帽和穿防滑鞋，高空作业戴好安全带，听从指挥，服从安排。

4.9注意气象预报，当遇六级以上大风、雪、雨天气时，所有高空作业暂停，操作人员全部撤到安全地带躲避，并切断高空电源。

4.10严禁酒后高空作业和高空往下掷物，所有的工具、铁钉等必须装入工具袋内，防止坠落伤人。

5、防护措施：

（1）施工时，现场挂上警告牌，严禁非工作人员入内。

（2）操作台的周围应设置护栏，在内外吊梯上均应设安全网。

（3）施工时现场至少有3个泡沫式二氧化碳灭火器，操作台上应有2个四氯化碳灭火器，谨防电气火灾。

八、确保工程质量的技术措施

1、本工程质量检验执行国家施工验收规范、质量、验评标准及《中华人共和国建筑法》《建筑工程质量管理条例》等法规条例。

2、工程质量等级：合格。

3、本工程将严格实施我公司的质量方针和质量目标，严格按ISO9001∶2008质量保证体系（进行施工与管理，对工程施工各个环节进行全过程控制。）

4、认真进行图纸自审、会审制度，将图纸书面问题消灭在施工之前。

5、严格按照施工蓝图、规范及相关标准施工，虚心接受业主设计、监理工程师及政府质量监督部门指导。

6、所有原材料进场，必须有合格证，需复检的在甲方、监理单位监督下及时抽样复检，原材料合格证、复检证，必须符合设计及有关规范、标准要求，严禁使用不合格的原材料。