完美的车间测量解决方案

完美的车间测量解决方案

Hermann Erkert公司的总部和惟一的生产厂区位于Sulzbach的穆尔河畔，940名员工辛勤地工作在700多台机床旁，为汽车行业生产精密的车削零部件。公司生产线高度自动化。Hermann Erkert公司收入的70%来自于加工柴油喷射系统零部件，客户包括Continental、Bosch、Daimler和ZF Lenksysteme。

企业现状

由于加工的需求，Hermann Erkert公司原有的3台三坐标测量机已经不能满足企业未来的需求。为了柴油喷射系统的第一个大型项目，Hermann Erkert公司决定另行购买测量机。高精度和高速度是企业考察的最重要因素。零部件的精度决定喷射系统能否在高压作用下，在正确的时间将准确的燃油剂量注入发动机中。另一方面，Hermann Erkert公司每年还有几百万件部件快速测量的既定计划，而其原来一直沿用着传统测量实验室远离生产现场，实验室和车间之间的长距离及等待时间成为了工作日程的一部分。因此，Hermann Erkert公司需要更好的解决方案。

从实验室到生产现场

基于蔡司在汽车行业的丰富测量经验，Hermann Erkert公司向蔡司求助。GageMax三坐标测量机是蔡司专为车间和生产现场开发的机型，GageMax的优势在于它具有足够的灵活性和大量程，而占地仅几平方米，不受灰尘、油污、地面振动和温度波动的影响。Hermann Erkert公司使用它进行了第一次试验，实验结果完全验证了蔡司的承诺，现场测量的方式越来越受到Hermann Erkert公司的欢迎。现在，所有的测量无论是在线样品的测量还是进出货物的检验都是在车间、或者直接在机床旁、或者在生产现场整合的测量实验室高效完成。测量机以三班制的形式运行，产能利用率超过90%。

现在，Erkert公司在加工现场使用了8台蔡司GageMax三坐标测量机，每一台测量精度均达到了微米级。公司还在现场配备了适用于各种生产环境且体积相对较小的蔡司在线型测量机DuraMax。在生产车间的温控测量实验室内，共有17台蔡司PRISMO navigator领航者桥式测量机，专为生产环境配置，但需要恒定的温度来保证它们的高精度。

方便的测量

Erkert公司拥有非常灵活的测量方案，测量机的选择完全根据特定的生产步骤所要求的精度来确定。这一点在柴油喷射系统的关键部件喷油嘴的测量上体现得淋漓尽致。该零件的生产过程分为三个步骤：第一步，车削锻造毛坯的外部轮廓。在这期间，公差必须限制在几微米，这就是Hermann Erkert公司为什么将蔡司PRISMO放置在生产测量实验室内进行样品测量的原因。第二步，深孔钻削加工。第三步，一台蔡司GageMax 三坐标测量机在加工环境里进行随机抽样测量。在最后的铣削和钻削步骤中，喷油器增加了高压连接和回油连接步骤，质量检验则是在生产测量实验室内进行的。

在引入蔡司新型测量机后，Hermann Erkert公司发生了一些重要的变化：机床操作人员完全可以通过蔡司GageMax和蔡司PRISMO navigator测量自己加工好的工件，不需要很繁琐的培训，而只要按下按钮选择测量程序即刻开始自动扫描。测量结果通过CALYPSO测量软件直接传送至CAQ系统，并进行存档，然后用于控制生产过程。由于Erkert公司的客户也在同时使用蔡司的测量机和软件，因此他们完全能够适应这种运行机制。测量结果的可比性促使Erkert公司与客户的合作也变得更加紧密。

节约时间和成本

车间在线测量使公司的测量效率大大提高，这一优势在两个关键点上得以直接体现，即时间和成本的全面降低，完全免除了工件运输的时间和等待检测结果的时间。第二个好处是操作人员可以在现场直接对测量结果作出响应，即他们可以根据测量结果立刻对机床进行相应修正。