6S专案研习教材

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6S推行委會2004-05-10

前言

您愿生活在一個亂七八糟﹑臟臭熏天的場所嗎?您愿進入一個環境條件惡劣的公司做事嗎?相信百分之九十九點九的人都會擺頭,因為大家的共識點在于影響觀瞻,情緒會受環境而低落,身体必將會受到嚴重的損害.公司的發展更會受其墮落敗退,為此,公司推行6S是順應時代潮流,是因客戶需求,公司發展形勢而運作,它是維護公司品質保証体系正常運作、建立公司良好形象,增強客戶高度信賴的先決條件,保障全員身心健康,精神煥發,士气高昂的因素之一。

為何日本能從戰敗國轉眼躍上世界發展國家的主体,就是在于推行6S活動,人的素養達到了極高的境界,那种吃苦拼搏,決誓不休的意志,激勵著國民奮發圖強、精鑽苦練、百折不撓;我們公司剛剛進入初級發展階段,正需要大家盡快樹立以“廠為家,以廠為榮,廠興我榮,廠衰我弱’’,這種共存共亡的使命感、責任感、全身心投入公司的改善活動中。

6S是一本基礎性的課題,它是公司發展的基石,萬丈高樓平地貣,基石的穩定與否直接關系公司主管的支持,全員的參與團體的協調一致,更重要的是盡快建立精誠協作的團隊。主管、幹部的觀念意識、言行舉止、直接牽動著部屬的言行,要達到上下協調一致;1)教育訓練系統應完善建立;2)宣導力度要加大,即集會、海報專刊與主管傳、幫、帶技巧分不開的,必要時主管要親身示范;3)幹部要積極引導,監督稽查、教育員工積極向上,按規則行事;4)平時現場的抽問也是必不可少,抽查是了解部屬知道多少,欠缺哪些,針對薄弱環節進一步宣傳教育;5)發現員工舉止犯錯時,即刻予以糾正,讓犯錯者知錯而改,知道正確的做法而規范自己。

6S改善是永續經營的潤滑劑,持續不斷,最終的源頭是人違作業,人的素質更是至關重要,樹立以人為本的管理就是要注重人的觀點理念,方法技巧的改變,6S活動就是以人為本的管理措施,所以編寫本教材即是讓各位了解公司推行6S的目的,意義與目標順應公司的經營理念去致力於改善,希望大家精讀其中的內函,認真領會透徹。

一﹑受訓目的:

1:為增強全員6S觀念意識,了解6S運行的意義目的與法則定義;

2:熟悉6S定義與規則,讓全員積極參與、自覺遵守執行;

3:將6S觀念意識傳輸給身邊的同事,並帶動部屬徹底改善;

4:學以致用,增長自身知識與修養。

二﹑6S推行的目的:

1:為營造一個整潔明凈,安全愉快的作業(休閒)環境、保障全員心情舒暢、身體健康、提升全員工作熱情;

2創造一個能讓客戶滿意,建立高度信賴的商譽形象,增強企業的競爭優勢;

3借此達成提高效率、提升品質、降低成本、減少災害與成本浪費之目的;

4為推動ISO-14001進步奠定基礎。

三﹑6S推行的法則定義:

(一)整理:1)將現場物品區分出要與不要;

(SEIRI) 2)將不要的物品及時清除處理;

(一)整頓:1)將需要的物品依據使用頻率加以定點、定位、定量;

(SEITON) 2)標示清楚、一目了然、讓任何人取放方便、同時用後務必歸

回原位;

(二)清掃:將區域內看得見與看不見的每個角落(部位)清理打掃幹凈;

(SEISO)

(四)清潔:1)維護以上三個步驟的成果、持續不斷的改進現場的臟亂污源;

(SEIKETSU) 2)訂立條規、維護5S規范化、標準化。

(五)素養:1)改善人性、提高道德修為要求每位從心靈上養成自覺遵守規(SEITSUKE) 則的良好習;

2)使言行規范、標準、謙和禮讓。

(六) 安 全﹕增強安全防事故意識﹐達成零災害﹔

(Safety )

四﹕企業必頇推行6S運動的理由﹕

根据日本企業安全衛生管理專家加滕多慶夫先生的說明﹐7S不良會產生下列不良 結果﹕

影響員工工作情緒﹔ 造成職業傷害﹑災難﹔ 減少設備精度及使用壽命﹔ 因標示不清而造成誤用﹔ 阻礙生產效率﹔

影響工作或產品質量。 1:整理: 目 的:騰出空間,防止誤用、誤送,制造清爽明凈的工作場所。

主要對象:主要在空間內被佔用而無效的障礙物。

推行方法: 深刻領會開展目的,建立共同的認識;

?對工作場所全面檢查;

?對現場物品定出需要與不需要的基準;

?不需要物品及時處理;

?需要物品調查使用頻率,決定儲存必要量;

?規定不需要的東西不能帶入場所區域;

?對工作場所,進行全面檢查。

2. 整頓:

目 的:縮短前置作業時間,壓縮庫存量,防止誤送、誤用導致混用

不良發生,塑造目視管理的工作場所。

主要對象:主要減少工作場所任意浪費的時間。

原 則:分門別類,各就各位,目視管理。

推行方法: ?落實整理工作;

?決定放置場所;

?決定放置方法;

?劃線定位;

?標示清楚;

3. 清掃:

目 的:減少傷害,保証品質,塑造高作業惡劣的場所。

主要對象:主要消除工作現場各處所發生的臟污。

原 則:勤掃臟亂,杜絕臟亂源頭,落實制度。

推行方法:?落實整理工作;

?執行例行掃除,清理污積如:每日5分鐘6S ,每周30分

鐘6S ,每月60分鐘6S ;

?調查臟污亂源的隱患,作徹底清;

?物放置區的規劃、定位;

?建立清掃標準,共同執行;

4. 清潔:

目 的:提高產品品位,塑造潔凈的場所,提升公司形象。

主要對象:透過整潔美化廠區與環境,顯現異常。

原 則:清楚顯示、便於目視,檢查確保、定型維持成果。 推行方法:?落實前3S 工作;

?設法養成“潔癖”的習慣;

?設定責任者制度,加強執行;

?配合每日清掃做準備清潔點檢;

?主管時查巡查糾正,帶動氣氛。

5. 素養:

目 的:養成良好習慣,塑造守紀律的工作場所。

主要對象:通過持續不斷的4S 活動,改進人性、提高道德品質。

原 則:明辯是非,遵守各項規章制度,進行自主管理。

推行方法:?落實持續推動前4S 活動;

?將各種規章制度目視化;

?實施各種教育培;

?違犯規章制度要求及時矯正。

6:安全﹕ 目的﹕預知危險﹑強化隱患苗頭預防措施﹐達成零災害﹔

主要對象﹕各類机台設備﹑儀器及水電氣工程﹑空間的合理規划﹔

原 則﹕防消結合﹑預防為主﹑觀念領先﹑責任至上

? 机台設備標示明确醒目﹐達到一目了然﹔

? 加強每日開机前的點檢並記錄﹔

? 規范操作流程與動作要領﹔

? 嚴格規章﹐勤巡檢﹑勤保養﹑勤學技術

? 實行机台責任制﹐實行崗位技術競賽

? 定期實施大保養與維修作業﹔

六6S 推行之核心修養:

?整理、整頓、清掃、清潔的對象是場所物品,空間場所修養的對象是人、修身養性,人是企業最重要的軟體資源,所謂企業的企字由人與止字組成,人的問題處置的好,則人心穩定,企業也就興旺,若人的素養低落停止,那麼企業也就隨之而止,一切都是由人主宰決定成功與否;

?持續推動前4S 活動;

?建立共同遵守的規章制度,6S 行為準則

?將各類規則,制度目視化(即讓眼睛一看就能了解) ?對員工來講,可以擁有良好舒適的工作休閒場所,保障全員人身安全與生產安全﹐促進机台設備穩定正常運轉﹐增強信心,紮根企業立足崗位,更好地為公司服務; ?對公司來講,可以造良好的企業形象與商業信譽,從而贏得高度的信任,以高效率優品質,低成本﹒零災害滿足客戶的需求;.

?對社會貢獻,如人力就業的解決,稅務擴增,加大財政收入,維護生態環境; ?對供應商而言,可以有更多機會與公司長期友好合作進步,互惠互利。

八﹒怎樣排除6S 運行心理障礙因素:

?拋開馬馬虎虎的習慣;

?觀念要有脫舊換新的共識;

?以身作則,積極帶動要以傳、幫、帶引導全員進步;

?廢除隻說不做的心態;

?要堅定信心、決心、恆心、排除萬難,迎戰進步。

九﹒6S 行動計劃的影響:

?安全:儲存明確,物歸原位,如果工作場所井然有序,標示清楚,就會預防事故的發生,如機台上清楚可以預

防人們按錯電鈕,可以警示別人勿亂動;

?效率:現場衛生潔凈明亮整潔有序,員工的工作熱情度就

越高,使員工自然地注意到工作細節; ?品質:污物雜質會影響機台制品規格,同時也影響測量儀器的準確性,從而帶來,

安全 品質 故障

效率 6S 6S

使廢品或次品大幅度增高;

?排除故障:明顯醒目的標識可防止高個的人碰傷頭部,清楚的路標,可預防人們走錯方向。

十﹒6S行動計劃定步驟:

?了解現狀,找出問題點,初步訂定改善目標與期限;

?計劃宣導舉辦教育訓練,開展文體活動、海報標語宣傳征集;

?計劃事宜要切實可行,不能好高騖遠,勞而無功;

?有效的稽查手段且賞罰分明。十一﹕規則:

?訂立條規嚴格執行

?儲存明確,物歸原位

?採取行動才能有效

?

如果自己無法完成應當尋求援助。

十二、具體實施的步驟:

事先準備:把現狀拍成照片公告於眾,讓全員認識到臟亂差的危害性,對公司個人的影響度,激勵公司員工7S觀念意識增強。

(一)決定要與不要的東西,應果斷決策正確判定將不要的物品及時清除處理掉;

(二)據用頻率決定需要物品放置的場所,並且標示清楚,一目了然,讓任何人取放方便,督導全員用時要留下使用者,用後必頇歸回原位;

(三)將日常清掃成為順序化,規范化、制度化、清掃時要全面底面在俱到(含上、下、左、右、內、外面,每個部位均不能放過);

(四)維持清爽明凈,井然有序的工作現場與休閒環境,除維護以上三個步驟成果外,還需將方法訂成規則、制度化去宣導教育、實施;

(五)建立一個能用眼睛看得見的工作場所,讓人的感覺是一種爽心悅目舒適方便,更加愉快、更加進步的心靈境界、

(六)定期檢討聯合稽核,檢討、評比,以圖表剖析對策。

(七)制訂7S行為規范准則﹐並宣導實施﹐反复的訓導教育﹐培育全員好習慣﹐高素質的提升與進步﹐真正實現以人為本的管理目標﹐

(八)建立健全每日5分鐘6S活動﹐每周30分鐘6S活動﹐每月60分鐘6S整改維護活動﹐鞏固環保之成果﹒

(九)面向全員進行職業道德教育﹐增強從業人員服務意識及環保責任感﹔

6s精益管理心得体会

6s精益管理心得体会 6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司,像一缕春风吹进每 一位员工的心里。经过一段对6s的学习,让我受益非浅,公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们,使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的 作用。 6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为“6s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、 定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污, 设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事, 养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。安全 是指公司及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。 在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料(material)、元器件、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间 浪费了,工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料(material)和物品的时间,工作效率有很大的提高。 把6s的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料(material)的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情, 还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士 气必将得到提高。同时, 6s的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等

6S精益管理简介

6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(习惯)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明,所发是用日语发音,因其发音都是以S开头,故而被称为5S,后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目,因安全的英语发音也是以S开头,所发被加入5S中统称为6S。 “整理” 就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。 “整顿” 就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。 “清扫” 就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。 “清洁” 就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等。 “素养” 就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。 “安全” 是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。

6s精益管理心得体会

6s精益管理心得体会 6s精益管理心得体会 6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习,让我受益非浅,公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们,使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为“6s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。把6s的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒

畅,士气必将得到提高。同时, 6s的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以6s工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水平,使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平,为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。 附送: 6年级小学生评语 6年级小学生评语 6年级小学生评语学生评语1:你是一班之长,你的表现说明你无愧于这样的称号,你所取得的成绩说明你是个认真、执着、上进的女孩,也树立了你的威望。你是老师的得力助手,我为你喝彩,为你骄傲!愿你持之以恒地学习,去采撷最美丽的花朵!学生评语2:你是一个有上进心的孩子,能虚心接受他人,知错就改,尊敬老师,热爱集体,关心爱护集体荣誉,热心助人,积极劳动,上课积极举手发言,回答问题声音响亮。但学习进步不够明显,老师希望继续努力,改变学习方法,更认真地对待学习,做一名优秀的小学生。学生评语3:在老师的眼里,你是一位很乖巧可爱的女孩,你的嗓音细嫩甜美,能写一手漂亮的硬笔字。看你平时不多言多语,课堂上你却专心听讲,认真完成作业,如果课堂上你也能把手举得高高的,让同学听听你那独到的见解,那就更好了!老师期待着学生评语4:你是一个聪明的男

6S管理培训教材

6S管理培训 一、6S的内容: 整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质。传入中国后,又加了一项安全(SAFETY),变成6S。 二、6S的定义与目的: ◆整理 定义: 区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置目的: 将空间腾出来活用 ◆整顿 定义: 要的东西依规定定位、定方摆放整齐,明确数量,明确标示。 目的: 不浪费时间找东西 ◆清扫 定义: 清除职场内的脏污,并防止污染的发生。 目的: 清除脏污,保持职场干干净净、明明亮亮。 ◆清洁

定义: 将上面的3S实施的做法制度化、规范化,维持其成果。 目的: 通过制度化来维持成果。 ◆素养 定义: 培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯。 目的: 提升人的品质,成为对任何工作都讲究认真的人。◆安全 定义: 在工作中要按安全操作规则行事。 目的: 避免、减少工伤事故的发生。 三、推行要领: (一)办公区 1、将不要的东西按规律整理好(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板)。 2、 3、 4、 5、

7、 8、 9、地面、桌子保持清洁,避免显得零乱,垃圾筒不可装得太满。 及时清理办公设备(含桌子、柜子)上的污浊及灰尘。 桌子、文件架、通路以划线来隔开。 下班时桌面整理清洁。 按一定规则将档案文件予以分类,并实施定位化(颜色、标记)管理。 需要之文件容易取出、归位文件明确管理责任者。 办公室墙角确保没有蜘蛛网。公告栏没有过期的公告物品。 10、饮水机保持清洁、干净。 11、管路配线整洁有序,电话线、电源线固定得当。 12、抽屉内无杂乱现象。 13、中午及下班后,设备电源关好。 14、办公设备,随时保持正常状态,无故障物。 15、盆景摆放,没有枯死或干黄。 16、当事人不在,接到电话时,留话备忘来联络。 17、工作态度保持良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西)。 (二)车间现场 1、现场摆放物品(如原材料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区分要用与不要用的)。

6S培训资料

6S现场管理培训资料------公司6S领导小组办公室

一、什么是6S管理 6S管理起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,使生产现场环境一目了然、整洁、有序,工作现场洁净、亮丽,培训员工认真负责的良好工作习惯,从而达到提升员工素养、品质的目的。是一种独特的管理办法。 6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHISUKE)、安全(SAFETY)五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称6S管理。 就我们公司现阶段而言,在公司领导带领下,各相关车间部门积极配合下,虽然在生产环境和办公环境改进方面我们作了很多工作。但我们所做的工作只是停留在卫生检查、工程实施配套整改方面,检查力度小,收效甚微。各车间和相关行政部门没有建立本部门岗位操作规程、岗位纪律、定置管理、目视管理、激励管理等6S现场管理相关标准。生产现场物品摆放混乱、工、卡、量具和各种工具使用失控,个人物品随意摆放,辅助加工设备使用、保养、工作没有细化到相关责任人,设备运转、保养点检记录不完善,仓库备品、备件存放标识不规范。办公现场办公桌办公资料摆放混乱,资料柜内无标识、放置不标准并存放非办公物品,办公用具使用无责任人,公共场所乱丢乱放现象时有发生,某些员工不能正确穿戴工装,胸卡配戴不规范,不能按时上下班等。这些情况的存在从某些方面来讲说明我们检查管理基础薄弱,从另一个层面客观评价我们员工素养还有待进一步提升。

我们新能光伏公司建设之初就阐明了其历史使命:为人类发展提供最有效的、可靠的、清洁的太阳能电力,为人类赖以生存的地球家园提供可持续发展的能源。经过四年努力要具备年产1000MW 生产能力的远景规划,对我们来讲,可以说责任重大,任重道远。目前现状,虽然我们现已拥有生产非晶规薄膜太阳能电池生产技术工艺,初具生产产品规模,生产安装调试工作顺利,各部门生产人员按要求相应配置。这只是企业硬实力的表现形式,而我们所不具备的东西也很多: 岗位标准急需制订,规章制度却乏完善,操作规程需要执行,人员素养必须提升,这些现象的改变和完善需要一整套管理方式从根本上去解决。我们没有别的捷径可走,只有通过6S现场管理活动的扎扎实实开展和推行,将有效地推动各项管理工作的纵深发展。通过6S现场管理的贯彻执行,将改善和提升企业形象,降低生产成本,生产效率得到提高,产品品质得到保证,促进安全生产,减少设备故障发生,加速资金周转,改善生产环境和办公环境,改变员工精神面貌。从某种层面上讲,这一切一切的改变和提高,是企业软实力的表现形式,也代表一种生产力。赵总在会上也讲到:“通过抓6S现场管理,可以解决企业平时难以解决的问题,收到意想不到的效果”。所以6S现场管理工作的开展和进行刻不容缓。 虽然我们实行6S现场管理还存在很多困难,不具备的条件和因素也会很多,但我们要从主观上下功夫,克服畏难情绪,改变传统思维观念,消除埋怨抵触心里,从实际出发结合企业现状和特点,发挥全体员工的积极性和主动性,立足自我,不等不靠,制订一整套适合本企业的6S现场管理制度,形成自上而下的多层领导组织管理体系,构建“公司领导亲自挂率,领导干部带头执行,部门车间齐抓共管,员工积极主动参与”的6S现场管理活动氛围,彻底改变企业现状,完善企业各项管理制度,加快公司发展目标的步伐,早日实现我们共同的宏伟大业。 现场管理需要6S ●生产过剩 ●存货过多 ●停工待料 ●等待批示 ●不必要的搬运 ●过度或不正确的处理 人们进入现场第一感觉是什么? ●人的精神面貌

服务行业精益6S管理培训

服务行业精益6S管理培训 课程背景: 服务行业是现代经济的一个重要产业。服务产品的通性:无形性,不可贮存性,生产与消费的同步性,以及消费者对服务产品质量评价的主观性。这些特点给我们企业的管理和营销实践带来了一些特殊问题,也要求我们采取针对性的营销对策,其中重要一点就是要注重服务创新,通过服务创新使产品有形化、具体化、高效化,使其能够被服务对象感知和评价,并由此创造产品差异性,形成自己的产品特色,使客户满意。 服务业实施6S管理当前势在必得,从当前服务业市场的形势看,激烈的市场竞争使得产品同质化进一步加剧,要使公司产品在大众化的同行服务中树立自己特色,向目标消费群体传播鲜明的服务特色,提高员工素质,必须通过服务概念创新,率先提出符合服务特性的新概念、新卖点。6S管理也正是迎合了此形势要求,具有行业探索性和创新性,推进实施6S管理对树立公司服务在同行业中领先性和示范性形象,在消费群体中产生“首因效应”,立市场领导者和创新者良好形象具有重要意义。 课程收益: 清洁舒适、安全规范;以人为本、全员参与;提升素养、文明和谐;以客为尊、优质高效※提高员工自主管理能力和意识※全面了解6S知识※掌握服务行业实施6S的各类工具※掌握6S的实施步骤、方法和技巧※优化工作流程,

提高工作效率※走出推行6S 课程大纲: ■第一部分:员工职业心态 ※服务业推行6S管理趋势 ※职业人的标准与要素 ※如何正确认识工作中的环境 ※如何正确认识工作中的压力 ■第二部分:基础篇——人造环境、环境育人 ※6S人员品质提升之利器 ※6S的应用发展和推行原则 ※6S之基础知识 ※整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全之要点、实施要领※整理整顿的技术 ※布局规划及三原则

6S精益管理学习心得体会

6S精益管理学习心得体会 6S现场精益管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法。做好6S管理工作具有十分重要的意义。下面是6S精益管理学习心得体会,希望对大家有帮助。6S精益管理学习心得体会篇一目前5S或者6S在全球范围内已 经得到广泛的推行,全球有60%以上的企业已经推行了5S或者6S管理,其实6S 总结起来只有短短的几句话,但是想要做好并不是那么简单,想要真正做好6S管 理就必须真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程 中所遇到的问题,而以上的这些对于真正做好6S管理工作具有十分重要的意义。 对于推行6S精益管理具有十分重要的实际意义,主要表现为以下几个方面 1.综合提升企业形象和综合素质,优化工作环境; 2.减少生产过程中的各种浪费,实行定置管理,合理利用工作场地; 3.提高工作效率,优化工作环境以及工作流程,减少工作过程中的来回搬运作业; 4.做好产品质量保证,做事严谨认真,对重点区域进行品质控制。 5.优化安全保障措施,保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生; 6.优化设备保养措施提高设备使用寿命,对设备进行清扫、点检、保养、维护; 7.降低成本减少动作浪费; 8.交期准一目了然,异常现象明显化,及时调整作业 6S管理是一项长久性的工作,而目前国内企业的6S管理和德国、日本等国家 相比还有不小的差距,同时也说明了国内的6S管理工作还任重而道远。首先体现 在对6S管理的认识上,在中国很多的企业还没有真正理解6S的涵义,甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生,如果是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可能的。

6S培训教材

1.6S1Q定义 6S起源于日本,就是整理(S E I R I)、整顿(S E I T O N)、清扫(S E I S O)、清洁(S E I K E T S U)、素养(S H I T S U K E)、安全(S A F E T Y)六个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称6S。 1Q就是品质(Q U A L I T Y),6S管理加上品质管控,简称6S1Q. 1.1.1S——整理 定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的:腾出空间,提高生产效率。 1.2.2S——整顿 定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。 ◇物品摆放要有固定的地点和区域,以便寻找,消除因混放而造成的差错; ◇物品摆放地点要科学合理; ◇物品摆放要目视化,将摆放的区域加以标示区别 目的:排除寻找的浪费。 1.3.3S——清扫 定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、良好的环境。 目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。 1.4.4S——清洁 定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。 ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。 目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。 1.5.5S——素养 定义:人人依规定行事,养成好习惯。 目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。 1.6.6S——安全 定义:按照安全操作规范生产,养成安全的作业习惯。 目的:降低安全事故发生的可能性,保障生产及员工安全。 1.7.1Q——品质 定义:人人品管,保证质量是实现产能的基础。 目的:降低安全事故发生的可能性,保障生产及员工安全。 2. 6S1Q的作用 2.1.6S1Q是最佳的推销员 1)顾客满意工厂,增强下订单信心; 2)很多人来工厂参观学习,提升知名度; 3)清洁明朗的环境,留住优秀员工。 2.2.6S1Q是节约能手

6s精益管理心得体会3篇

6s精益管理心得体会3篇 【篇一】6s精益管理心得体会汇编 自公司推行6S精细化管理以来,我们焦化炼焦二车间高度重视并积极推行,现场环境发生了翻天覆地的变化。在活动的推进过程中,我也从中学到了很多东西。 良好的工作环境和工作气氛,能提高员工的精神面貌和工作状态,物品摆放整齐有序,可以方便寻找,员工可以集中精神工作,效率自然可以提高。经常性的清扫和点检能不断的净化环境,避免污染物损坏设备,减少设备发生故障的频率,使生产能够更平稳的进行下去。整洁的环境,杂物不随地乱堆放,工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。 关于整理的推行,我们的工作场所要全面检查,包括看到和看不到的,制定需要和不需要的标准,不要的物品要清除,要的东西按自己计划的地方放好,每日自我检查。如果不整理会有很多浪费,比如空间的浪费,使用棚架或橱柜的浪费,零件或物品变旧而不能使用的浪费,放置处变的窄小,不要的东西也需要管理的浪费,库存管理或盘点花时间的浪费。关于整顿的推行,前一步整理要落实,需要的物品明确放置场所,摆放整齐有条不紊,地板划线定位,场所物品标示,制定废弃物处理方法。整顿的结果要让任何人都能立即取出所需要的东西的状态,要站在新人和其他现场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为显眼明确,方便物品能立即取出使用。关于清扫的推行,建立清扫责任区,开始一次大清扫,每个地方都要清洗干净,调查污染源,予以杜绝或隔离。关于清洁的推行,落实前面的工作,制订目视管理和看板管理的基准,制订6S实施办法,制订稽核方法,制订奖惩制度,加强执行,主要领导要经常带头巡查,带动全员重视6S。关于素养的推行,推行各种激励活动,就是要大家养成能遵守规定的习惯。关于安全的推行,6s安全的推行融入前5S的推行过程中,造就一个稍加注意就能防止事故的安全环境,让作业现场的各种安全隐患一目了然,确立安全纪律在于管理者的决心。 推行6S最难做的应该就是素养,就是要养成自觉遵守的好习惯。只要我们持之以恒,我相信众人拾柴火焰高,大家一起努力,6S工作肯定会越做越好。

6s精益管理心得

6S精益管理心得 在我们企业不断成熟的今天,6S管理已日益成为关注的焦点,不少企业已经或正准备实施6S管理,通过在线学习里老师知识+实例,详细而生动的讲解,让我懂得了6S管理是指什么,实施6S管理后的收益成果,如何才能更好的实施6S管理。在我们迁钢公司领导目光远卓管理下,不断为员工积极创造学习求知的同时,为企业的发展壮大打好奠基石。以下便是在进行6S学习后我的心得体会。 6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO (清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。 6S管理是所有工作开展的前提和基础,它的目的不仅仅是打扫卫生,更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的,尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下,企业必须夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为竞争中的强者。 6S作用是:高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。 6S内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。 6S在执行的过程中应该注意一些问题: 6S的推行过程首先是从上向下的,领导者必须领会其实质,而且坚定的实施,并且以身作则带头实施。 6S是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式。

6S的实施需要得到中层管理者的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行。 6S应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6S的认识应该上下一致,标准统一。 6S应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。 6S应不断的改进、完善,不能是达到了预期的目标后就停止不前。 6S应全员参与,从上到下一个不落。 6S是一个系统的工程,应该有计划的分步骤推进实施。 6S不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。 6S是连贯推行的,不能是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。 6S的实施经常因为领导实施者对6S一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习,深刻地了解其作用和方法。 6S的推行应该分阶段进行评估考核,奖惩结合、赏罚公平,以促进实施。 6S管理的重点是提高人的素质,发挥人的积极能动性。在企业资源中,人力资源是最重要的,优势是最大的,不同人的思维更是千差万别,如果能充分调动起人员的积极能动性,协调好人与人之间的互助和谐关系,相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。

6S精益管理整理实施细则

6S精益经管“整理”实施细则 目录 一、整理范围的确定2 (一)整理的含义2 (二)整理实施方法3 (三)整理实施的步骤4 (四)整理的三个规范6 (五)整理的注意事项7 二、整理过程中的工具8 (一)定点摄影8 (二)红牌作战8 (三)寻宝活动12 三、整理活动的评价(2009年10月-2010年1月)(示范单位自评)12 (一)整理活动评价的实施12 (二)整理活动评价的各类表格制定和使用13 (三)整理活动检查的归纳总结与交流14 (四)整理活动持续改进14 四、整理活动的责任(2009年10月-2010年1月)(公司巡查督导)23 (一)整理活动责任的追究23 (二)6S精益经管巡查小组工作规范24 (三)整理重点问题改善与跟进25

一、整理范围的确定 (一)整理的含义 整理是6S精益经管开始的第一步,其要点是对生产现场的现场摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的。 表一整理的范围

(二)整理实施方法 1、整理的实质是区分必需品和非必需品。 必需物品:必须经常使用的物品,缺少它或其替代品,会影响正常工作。 非必需品:可分为两类,一类是使用周期较长的物品,一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品;另一类是对目前的生产或工作无任何作用,需要报废的物品。 2、确定用与不用的判定规范 表二需要与不需要的判别规范

对必需品和非必需品做出需要和不需要的判别后,还需进行相应的处理。 原则是现场只放置必需品。 表三必需品和非必需品的使用频度及处理方法基准 (三)整理实施的步骤

1、现场检查 全面检查工作现场,包括现场表面和设备内部、文件柜顶部、桌子底部等平时不易检查的部位。 2、区分必需品与非必需品 判断物品的重要程度,划分现场摆放物品的类别,根据物品使用频度,决定其经管方法。 3、清理非必需品 清理非必需品,必须注意其是否具有使用价值。 ●货架、抽屉、橱柜和工具箱中的杂物 ●空罐、已损坏的工具和器皿 ●仓库、货架、货柜顶摆放的样品 ●长期不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品及成 品 ●报废的文具、过期的文件、报刊、杂志、表格以及记录。 4、处理非必需品

6S精益管理心得体会

精选范文:6s精益管理心得体会(共2篇)6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习,让我受益非浅,公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们,使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为“6s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。把6s的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。同时, 6s的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以6s工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水平,使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平,为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。 [6s精益管理心得体会(共2篇)]篇一:对6s精益管理的体会.doc 对6s精益管理的体会 今天,我们听取了王月老师的精彩讲解,主题是“冲破障碍,踏入坦途,构筑精益全系统管理体系”,从不同角度,结合案例分析,阐述了构筑精益全系统管理体系对一个企业的重要性,,以及精益全系统管理体系在企业发展中在各个部门,各个环节的应用。 精益化管理中的“精”体现在质量上,追求“尽善尽美”、“精益求精”;“益”体现在成本上,表示少投入、少消耗资源,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,多产出效益,实现企业又好又快的发展。精益化管理核心就是要以最小的投入,取得最大的产出,并用最快的速度设计生产出来,以最低的成本、合理的价格,以明显的竞争优势,全面、灵活、优质、高效的为用户提供满意的服务,把最终成果落实到效益上。用一句话概括:即努力消除产品开发设计、生产、管理过程中的无效劳动以及浪费的思想和技术,以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的反应,从而达到企业效益的最大化。这里的效益不只是经济效益,更包括社会效益;不只是眼前利益,更包括长远利益。 精益化管理源于上世纪六十年代的日本丰田汽车公司。丰田汽车公司在1937成立的时候,只是个年产量只有4000辆的手工作坊式的工厂,整个日本汽车市场都是美国的通用和福特的天下。尤其是在1949年,日本转入战后经济恢复期,丰田更面临着极大的生存危机,当时日本汽车业的劳动生产率还不到美国的九分之一。但是丰田生产方式的创始人大野耐一认为,并不是美国人付出了日本人10倍的体力,一定是日本人在生产中存在严重的浪费和不合理现象,只要消除了这些现象,劳动生产率就应该成为现在的10倍。这种理念就是以后发展成的最具革命性的生产管理方式:丰田生产方式即精益生产。从此,丰田走向一种彻底消除浪费,创造价值之路。

6S精益管理的定义与目的

6s精益管理推行手册 6s精益管理推行方针 整顿现场现物, 改进现场管理, 提高员工素养, 提升企业形象, 增强企业竞争力。 6S精益管理成功的八大要诀 要诀一:全员参与,其乐无穷 要诀二:培养6s精益管理大气候 要诀三:领导挂帅 要诀四:彻底理解6s精益管理精神 要诀五:立竿见影的方法 要决六:领导巡视现场 要诀七:上下一心,彻底推进 要诀八:以6s精益管理作为改善的桥梁

——日本著名咨询师隋冶芝 序言 现代企业需要企业和员工共同营造一个良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。6S精益管理是通过对现场科学管理、合理定置及清理整顿,使现场人流、物流、信息流通顺流畅,为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效的工作环境,加强员工对企业的归属感和责任感,提升企业形象和员工素质,进而形成良好的企业文化,提高企业运营效益和效率,最终实现总体战略目标。 为配合公司全面推行6S精益管理,让全体员工切实了解6S精益管理的起源、定义、目的、效用、推行要领及其意义,特编写《6S精益管理推行手册》,该手册力求言简意赅,具有一定指导性和实用性。为此,恳切希望公司全体员工对该手册勤学习,深领会,常行动,循序渐进,持之以恒,不断规范自己的日常工作行为,推动公司6S精益管理活动的“形式化——行事化——习惯化——习性化”演变,真正贯彻公司的“人本为基,成本为纲”的核心理念。 一、6S精益管理的起源和发展 6S精益管理理论起源于日本丰田汽车公司的5S管理理论,因日语的罗马拼音的第一个字母均为“S”,故统称为“5S”。 1955年,日本的5S的宣传口号为“安

全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、素养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到1986年,日本的5S著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。5S管理理论引入我国后,海尔公司又引进“安全”这个因素,遂发展成为当今的“6S”精益管理理论。 6S精益管理是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动。6S精益管理的核心思想是“消除浪费”,提高工作效率。它针对企业中每位员工日常行为提出要求,倡导从小事做起,注重从源头抓起,力求使每位员工都养成事事“讲究”方法的习惯,从而达到提高整体工作质量的—种方法和行动。6S精益管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造清爽舒适的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。随着世界经济的发展,6S精益管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用,它已经成为财富500强制造企业追求卓越制造管理的基础系统。很多非制造企业也在积极实施6S精益管理。他们的实践反复证明,6S精益管理已经毋庸置疑地可以为企业带来良好的效果。 我们有理由相信,6S精益管理在公司的大力推行和实施下,可以为员工创造一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,有效地消除企业在生产过程中的各种不良现象,最大限度地提高员工士气和工作效率,让员工工作得更安全、更舒畅,并将浪费降到最低点。 二、6S精益管理的定义与目的

6S精益管理知识题

6S精益管理暨安全知识竞赛复习题1、6S循环管理的具体内容有哪些 答:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。 2、6S管理的作用是什么 答:作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。 3、整理(SEIRI)的真意是什么 答:就是组织化:为使工作能充分发挥应有的机能,应具有哪些必备的物品及应有的流程。是以作业机能作为考量点,区分要用与不要用的东西,不要的东西清理掉。 4、整理的目的是 答:(1)腾出空间,以便充分的利用空间;(2)防止误送、误用,减少库存量;(3)创造清爽的工作环境。 5、整理的区分要点是 答:必须要用的,一定需要;想要的,并非一定要。 6、何谓红牌作战 答:针对我们需要加以改善的事项,如:未定位,未区分,不合理,不清洁,不安全的、不要的,超规格等加以改善。 7、整顿(SEITON)的真意是什么 答:在于流程的合理化:以作业流程合理化的角度来考量,将要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐,明确标识。 8、整顿的目的是 答:(1)将工作场所一目了然;(2)消除寻找物品的时间;(3)消除过量的物品;(4)体现整洁明朗的工作环境。 9、整顿的三要素有哪些 答:(1)场所:明确物品放置的地方;(2)方法:横放、竖放、放的角度;(3)责任人、检查人等标识。 10、整顿三定的原则指的是 答:定点、定容、定量。 11、清扫(SEISO)的真意是什么 答:在于点检:以发现问题点的角度来考量,逐点逐点的检查确认,当我们对每一个地方都进行检查确认的时候,就有机会发现问题点。 12、什么是问题点 答:现有的状况与管理基准之间的差距就是问题点。 13、何谓问题意识 答:问题意识是一种问的态度----“要如何进行才更完美” 14、何谓现场问题票 答:就是很容易让我们将问题点目视化、可视化,统一员工对这个问题点的认识,同时可以进行问题改善进度的敦促。

医院6s精益管理工作总结范文

为进一步外树形象、内强管理,提升医院综合管理水平,为病患提供安全、舒适、清洁的就医环境,我院在开展6S管理的几个月以来已经取得了阶段性的成果。 在我院积极实施6S精益管理过程中,我科作为第四批推进科室,在科主任医生的带领下,首先于9月底进行了振奋人心的宣誓活动,当日便进入到6S行动当中,提前打响了6s管理工作的第一仗。一开始我们先进行了有序的安排和合理的分工,因为过程不光需要全科医护人员总动员,同时还要做好我们的本职工作,不能影响患者的治疗。所以我们行动的主要时间是下班后的时间和晚上的时间,科里所有医护人员自觉主动加班打造科室6S,不论上、下班,不管孩子是否哭闹,不想家人是否理解或担心。 受客观因素的影响,我科在推进6s管理的过程中也遇到了许多困难,当时从整体来说,我科科室诊疗环境的规范管理还与6S要求有很大差距,在物料空间处理及治疗环境治理方面等还有不少的困难。例如:场地有限,缺少适当的周转区;物件周转不畅,导致长期不用的物件占用科室场地;没有专门的材料放置区;气泵没有合理定位等许多问题。 6S管理总的概念是指在工作场所中,按定置管理要求,对办公和诊疗环境、设备、着装、工具、材料、人员等要素进行相应的整理、整顿、清洁、规范、素养、安全管理活动。它具有广泛性、潜隐性、持久性、直观性、全员性的特点。这 6个“S”分别为:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO) 、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。 首先在第一个整理过程中,我科在9月底,便组织口腔科的全体医务人员,只要是与工作无关的物品,如私人用品、报废的原材料、旧白大褂、老旧废弃设备、仪器、零件以及过期文件等都是整理的对象。临时需要的存放在临时停放区以及私人柜子里。简单地说就是把必要的物品留下,把不必要的物品统统清除出去。在这一阶段中,我科清理出了许多无用物品,使得空间获得了很大的再利用。 十一节假过后我科进入整顿环节,对留用的诊疗要素加以定置、定位,简言之,就是物品周转标准化。可使用整齐、洁净的工作器具储存,用最佳方法摆放,并用标记加以标识,做到定位、定品、定量。这个环节我科推进起来任务较为艰巨,主要由于特殊诊疗物品较多杂,其中还伴随着打通治疗室与修复室以将治疗室扩大的任务。一次由于墙壁打通后已至深夜,为保证第二天其他病患的治疗能够正常进行,我科医务人员加班加点,亲力亲为,将堆积的建筑垃圾处理干净,过

6S培训教材1

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目录 一、6S基本概念 1.一般整理整顿的定义 2.日本整理整顿的定义:6S 3.6S活动的重心:教养(修身) 4.企业必须推行6S理由 5.6S的效益 二、6S执行技巧 1.整理 2.整顿 3.清扫 4.清洁 5.教养 6.安全

一、6S基本概念 1.一般整理整顿的定义 整理整顿是塑造良好工作环境的方法。 所谓“工作环境”包括: ◆工厂周边、外围; ◆厂房建筑的本身; ◆办公室; ◆空地、通道; ◆机器、设备及其配置 ◆工作场所 ◆仓库场地; ◆工厂照明; ◆通风; ◆照明; ◆湿度。 等等所有厂内外有形设备和无形条件的总称。 因此,整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁,使一切物品都能排列整齐,井然有序,让在里面工作的员工都能感受到明朗愉快的气氛,从而改变人的气质,提高效率。 2.日本整理整顿的定义:6S 平心而论,日本企业在推动整理整顿活动时,比较具体而实在,他们很干脆地将整理整顿简化,同时给它们下了非常明确的定义,让员工不但一听就懂,而且能做,这6个字都是以“S”为开头的日文罗马拼音,故简称“6S”。 简述如下: 整理(Seiri) 定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品目的:将“空间”腾出来活用 整顿(Seiton) 定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐,明确标示。目的:不浪费时间寻找物品 清扫(Seiso) 定义:清除现场内的脏污,并防止污染的发生目的:消除“脏污”,保持现场干干净净、明明亮亮清洁(Seiketsu) 定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果 目的:通过制度化来维持成果教养(Shitsuke)

什么是6S精益管理

什么是6S精益管理 一、6S的起源故事 日本企业的历史很长,据相关统计:超过200年历史的企业,德国有837家,荷兰有222家,法国有196家。最多的是日本,有3146家历史超过200年的企业,日本超过百年历史的企业有21666家,更有7家日本企业的历史超过了1000年。而中国,现存的超过150年历史的老店仅有5家。 据传在日本有一个小伙子叫中岛泽平,他经营着一家小公司。起初经营得还不错,后来遇到经济危机,中岛感到经营非常困难,公司随时可能倒闭。他回家以后就跟太太说:“我现在经营的企业遇到了问题,现在订单越来越少,工人士气也不高,品质老出问题,我担心我们工厂要做不下去了。” 听了丈夫的讲述,中岛太太决定到工厂去看看。以前中岛太太没有参与过工厂的事,她到工厂的时候,工厂几乎处于要停产的状态:工人士气低落,工具设备给人一种“沧桑”感,物料堆 中岛太太说,我能够把家料理得很好,你看客厅虽然小,但是很雅致,厨房井井有条,卫生间非常整洁、明朗。我能够把家收拾得这么好,如果按照料理家的思想和方法来管理工厂会怎样呢? 中岛夫妇按照管理家庭的方法,将工厂的区域功能分成车间、原料仓库、办公室等作业功能区。功能区域分清以后,他们对公司的所有物品进行了分类,将能够用到生产中的物品

都放到相应的位置;将不能用于生产的物品变卖转化为现金;接着他们对机器设备进行了彻底清扫,对工具进行了重新处置。经过三个月的整理、整顿和彻底清扫,工厂面貌焕然一新。这时候,中岛太太对中岛先生说:“你再给原来的客户打电话,让他们到工厂看一下,请他们再给我们一次机会。”中岛先生给他原来的客户打电话说:“经理先生,我们工厂请了管理高人进行指点,现在发生了很大的变化,您能不能过来看一下,如果您认为我们有了改善提升,就再给我们一次机会。”原来中岛和他们也是老关系了,既然有这么真诚的邀请,一些老客户就答应到中岛经营的工厂看看。一看确实是发生了很大的变化,便决定给中岛一个小订单试试。因为工厂很干净,工人的士气慢慢高涨起来,产品品质也逐步好转,工人们都认为如果这个订单抓不住,工厂就真的要关门了。于是全体员工齐心协力,工厂的经营状况逐渐好转。 二、6S是改善企业经营管理的有效方法 6S产生背景 6S在20世纪50年代起源于日本,1955年开始提出2S:安全始于整理整顿,安全终于管理整顿,20世纪50年代,日本的企业进入低建时期。当时的日本公业么办呢?黄全少、机械设备陈旧、技术落后,工业水平薄后于欧美五六十年,日本政府怎么办呢? 第一个措施就是产业合理化。所谓产业合理化就是欧梓不需要(没有发展前途)的产业,留下必须要发展(有发展前逢)的产业,给留下的产业提供发展机会和资金。产业合理化的思想也包含6S的含义,产业合理化让人们想到的是:我有什么?现在要发展什么?发展需要什么?(6S的第一步一整理:需要的和不需要的分开。)第一需要技术,没有技术就没有发展;第二需要资金,有贵金才能买设备。有限的资金要用在哪里?他们首先想的是哪些行业是需要重点支持的,哪些行业是没有竞争力的。尽管当时日本的煤炭行业在世界处于高端水平,但是因为资源匮乏,发展前景并不被看好,日本政府经过考虑,逐步压缩煤炭行业,决定大力发展最需要的钢铁行业、机械制造业及海运业等(舍弃不需要的,留下需要的)。 第二个措施就是最优化。所谓最优化就是将有限的资源整顿整合,以保证其发挥最大的效能,以最小的投入得到最大的产出。而发展钢铁行业首先需要技术,于是改善技术以及管理(6S中的整顿)成为日本钢铁企业发展的重点。随着日本钢铁行业的全球竞争力逐步强大,日本又发展了很多支柱产业,如机械制造、造船、海运,而此时日本遇到的难题除了资金还有技术,于是在成立专门的银行支持支柱产业的同时,大力发展炼油技术及化工业,所以迄今为止日本的炼油技术和炼油量也是世界领先的。 从6S产生背景来看,日本人首先压缩而后最终砍掉了煤炭行业,这其实也是一种6S的

6s精益管理推行手册

东凯矿业集团 6S 管 理 推 行 手 册

目录 序言 (111) 一、6S精益管理的起源和发展 (444) 二、6S精益管理的定义与目的 (555) 三、6S精益管理的效用 (777) 四、6S精益管理推进步骤 (888) 五、6S精益管理推行要领 (999) 六、公司各级员工6S精益管理责任 (131313) 七、班前/班后会制度(可实施) (141414) 八、6S精益管理的检查要点 (161616) 九、上下班五分钟/十分钟6S精益管理检查 (191919) 十、6S精益管理评价方法 (202020) 十一、6S精益管理实施技巧 (212121) 十二、文件的6S精益管理 (262626) 十三、6S精益管理要求 (272727) 十四、说明错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。

序言 现代企业需要企业和员工共同营造一个良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。6S精益管理是通过对现场科学管理、合理定置及清理整顿,使现场人流、物流、信息流通顺流畅,为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效的工作环境,加强员工对企业的归属感和责任感,提升企业形象和员工素质,进而形成良好的企业文化,提高企业运营效益和效率,最终实现总体战略目标。 为配合公司全面推行6S精益管理,让全体员工切实了解6S精益管理的起源、定义、目的、效用、推行要领及其意义,特编写《6S精益管理推行手册》,该手册力求言简意赅,具有一定指导性和实用性。为此,恳切希望公司全体员工对该手册勤学习,深领会,常行动,循序渐进,持之以恒,不断规范自己的日常工作行为,推动公司6S精益管理活动的“形式化——行事化——习惯化——习性化”演变,真正贯彻公司的“人本为基,成本为纲”的核心理念。 一、6S精益管理的起源和发展 6S精益管理理论起源于日本丰田汽车公司的5S管理理论,因日语的罗马拼音的第一个字母均为“S”,故统称为“5S”。1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、素养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到1986

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