汽车总体设计说明书

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汽车总体设计说明书

中北大学

课程设计说明书

学生姓名:学号:

学院(系):机械工程系

专业:车辆工程

题目:一汽大众宝来乘用车总体设计及各总成选型综合成绩:

指导教师:职称: 教授

2013年 12 月 30 日

中北大学

课程设计任务书

2013/2014 学年第 1 学期

学院(系):机械工程

专业:车辆工程

学生姓名:学号:

课程设计题目:一汽大众宝来乘用车整体设计及各总成选型起迄日期:12 月20 日~ 1 月 3 日

课程设计地点:

指导教师

系主任:

下达任务书日期: 2013 年12月20日

课程设计任务书

1.课程设计教学目的:

(1)培养学生专业思想。使学生了解以前所学理论知识和参加过得金工实习、工艺实习及专业生产实习等环节,都是为今后的专业设计、生产做准备,每一个环节都是为了培养一名合格的车辆工程专业人才而设置,车辆工程专业需要有扎实的专业基础知识和实践能力。

(2)提高结构设计能力。通过课程设计,使学生学习和掌握汽车驱动桥的主减速器设计的程序和方法,树立正确的工程设计思想,培养独立的、全面的、科学的工程设计的能力。

(3)在课程设计实践中学会查找、翻阅和使用标准、规范、手册、图册和相关技术资料等。

2.课程设计的内容和要求:

1、内容:一汽大众宝来乘用车整体设计及各总成选型

2、具体参数:

车型7 长宽高

/mm

前悬/后悬

/mm

前轮距/后轮

距 / mm

轴距

/mm

总质

量/kg

整备质

量/kg

一汽大众宝来4376

1735

1446

873/990 1513/1494 2513 1830 1280

额定

载人数发动机

型号

排量

/mL

发动机功率

/kW

轴数

最高车速

/(km/h)

轮胎规格

5 BJH 1595 74 2 182 195/65R15

3、要求:

为给定基本设计参数的汽车进行总体设计,计算并匹配合适功率的发动机,轴荷分配和轴数,选择并匹配各总成部件的结构型式,计算确定各总成部件的主要参数,详细计算指定总成的设计参数,绘出指定总布置草图和乘员舱布置草图。(1)驱动形式及主要参数的选择:驱动形式,布置形式,汽车主要参数的选择(2)发动机的选择

(3)外形设计及总体布置:整车布置的基准线(面)—零线的确定,各部件的布置3.课程设计成果形式及要求:

完成内容:

(1)总布置草图1张(1号图)

(2)驾驶舱布置草图1张(3号图)

(3)零件图1张(3号图)

(4)设计计算说明书1份

4.主要参考文献:

【1】王望予主编.汽车设计. 北京.机械工业出版社.2006

【2】余志生主编.汽车理论. 北京.机械工业出版社.2007

【3】龚微寒主编.汽车现代设计制造.北京.人民交通出版社.1995

【4】刘维信主编.汽车设计.北京.清华大学出版社.2001

【5】中国汽车工业经济技术信息研究所编.中国汽车零配件大全.机械工业出版社.2000

【6】陈家瑞主编.汽车构造.北京.机械工业出版社.2005

5.工作计划及进度:

2013 年 12 月20日~ 12 月 23日:设计与计算

12 月 24 日~ 12 月 27日:编写设计说明书

12 月28 日~ 12 月 31日:绘制CAD图

2014 年 1 月 1 日~ 1 月 3日:设计答辩

系主任审查意见:

签字:

年月日

目录

目录 (1)

摘要 (3)

1 汽车简介 (1)

1.1前汽车时代 (1)

1.2汽车登上历史舞台 (4)

1.3西方的汽车发展 (4)

1.4日本汽车发展 (4)

2 汽车主要技术参数的确定 (5)

2.1 汽车设计参数 (5)

2.2汽车主要尺寸的确定 (5)

2.2.1汽车的主要尺寸 (5)

2.2.2 汽车的外廓尺寸 (6)

2.3汽车主要性能参数的确定 (6)

2.3.1 汽车动力性参数的确定 (6)

2.3.2 汽车燃油经济性参数的确定 (6)

2.3.3 汽车通过性性参数的确定 (6)

3 汽车主要部件的选择及布置 (7)

3.1 发动机的选择与布置 (7)

3.1.1 发动机型式的选择 (7)

3.1.2 发动机主要性能指标的选择 (7)

3.2轮胎的选择 (10)

3.3离合器的选择 (10)

3.4万向传动轴的选择 (10)

3.5主减速器的选择 (10)

4 总体布置的计算 (11)

4.1 轴荷分配及质心位置计算 (11)

4.1.1平静时的轴荷分配及质心位置 (11)

4.1.2 水平路面上汽车满载行驶时各轴的最大负荷计算 (13)

4.1.3 制动时各轴的最大负荷计算 (14)

4.2 驱动桥主减速器传动比的选择 (15)

4.3 变速器传动比的选择 (15)

4.3.1 变速器一档传动比的选择 (15)

4.3.2 变速器档数和各档传动比的选择 (15)

5 汽车动力性及燃油经济性计算 (17)

5.1 汽车动力性能的计算 (17)

5.1.1驱动平衡的计算 (17)

5.1.2动力特性的计算 (19)

5.2功率平衡计算 (22)

5.3汽车燃油经济性的计算 (24)

5.4 汽车不翻倒的条件计算 (25)

5.4.1汽车不纵向翻倒的条件计算 (25)

5.4.2 汽车不横向翻倒的条件计算 (25)

5.5 汽车的最小转弯半径 (25)

总结 (27)

参考文献 (28)

摘要

本次课程设计的主要内容有:汽车的总体设计,主要包括设计顺序,轴数、驱动形式、布置形式的选择等;汽车主要技术参数的确定,包括汽车主要尺寸的确定(外廓尺寸、轴距等),汽车质量参数的确定(质量系数、总质量等);发动机的选择;轴荷分配及质心位置的计算和轮胎的选择;主减速器传动比和变速器传动比的计算及变速器的选择;动力性能的计算,包括驱动平衡技算,动力特性计算,功率平衡计算;燃油经济性的计算;汽车稳定性的计算等。

关键词:设计;发动机;轴荷;动力性;燃油经济性

1 汽车的总体设计

1.1 前汽车时代

人类使用汽车已有4000多年的历史。在漫长的历史岁月中,车辆一直是由人力或畜力驱动,直至18世纪发明了动力机械后,才出现了机动车。

1765年英国的瓦特发明的蒸汽机迅速推广,揭开了工业革命的篇章。1769年法国炮兵工程师尼古拉蒂·古诺把蒸汽机装在一辆木质的三轮车上,制成了最早的机动车。这也是最早的机动交通工具,成为古代交通运输与近代交通运输的分水岭蒸汽机是外燃机,燃料在汽缸之外燃烧,热效率很低,并且蒸汽车辆庞大笨重,操纵不灵,安全性差。1809年,法国人菲利普·勒本提出了以煤气为燃料的内燃机的工作循环原理。1860埃蒂内·列诺尔制成了煤气机并成批量生产,是内燃机商品化。

1866年德国工程师尼古拉斯·奥托制造出往复活塞四冲程内燃机,并为现代汽车内燃机发展奠定了四冲程工作循环的理论基础。当时热效率大12%-14%,之后人们放弃了热效率只有3%左右的煤气机而使用奥托内燃机。

1.2 汽车登上历史舞台

18世纪真正的汽车诞生了。1885年卡尔·奔驰设计制造了一个单缸四冲程内燃机和一辆三轮汽车,并在1886年获得了专利。1886年德国工程师哥特里布·戴维斯将自制的单缸四冲程内燃机装在一辆改装的马车上,也制成了汽车。奔驰和戴维斯随后共同创办了自己的公司,开始小规模的批量生产内燃机和汽车。他们二人首先把汽车与工业生产联系在一起,并把汽车推向了历史舞台,这具有划时代意义的功绩。

从那时起,汽车迅速跃升为道路的主角,很快便淘汰了马车。

1.3 西方的汽车发展

汽油内燃机以其功率的不断升高,轻巧等优点脱颖而出,很快成为了汽车的主要动

力。随后一大批汽车生产厂在欧洲崛起,标致、欧宝、雪铁龙等品牌先后涌现。汽车的春天到来了。

汽车虽然诞生在欧洲,但在美国依靠自然条件以及宽松的政策,又利用欧洲在当一次世界大战遭受破坏的时机,迅速崛起并超过了欧洲。此后数十年,美国的汽车工业一直遥遥领先,雄踞榜首。

亨利·福特于1903年创立了福特汽车公司。1908年,福特推出了著名的T型车,并于1913年在汽车行业率先采用流水生产线大批生产,是这种车型产量迅速上升和成本大幅下降,促使汽车这种只是少数人享用的奢侈品变为普及到千家万户的经济实惠的产品。20年间T型车工生产了1500万辆,具有极大地社会影响力,福特亦被称为“汽车大王”。

1908年,威廉·杜兰特以戴维·别克的公司为基础,组建了通用汽车公司,合伙人包括兰森·奥兹、亨利·雷兰德以及后来的路易斯·雪佛兰等先驱者。通用汽车公司还在1925年和1929年先后兼并了英国的沃克斯科尔汽车公司和德国的欧宝公司。1923-1956年,杰出的企业家销阿尔弗雷德·斯隆长期担任通用汽车公司的最高领导,推出了一系列重大改革措施,使该公司迅速上升为世界最大的汽车企业。他提出了“分期付款、动态报废、年度车型更新、闭式车身”等促销措施,对美国汽车产业产生了深远影响。

沃尔特·克劳斯特原是通用汽车公司的高级职员,1920年接任了濒临破产的麦克斯韦尔汽车公司的领导大权,励精图治,使该公司起死回生。1925年,克劳斯勒汽车公司正式成立,合并了道奇、普利茅斯、地索多等汽车公司,发展成美国第三大汽车公司。

大众汽车公司成立于1937年。当时定的德国政府为了使人民都买得起轿车,下达了生产一种大众化轿车并建立工厂的指令,由费迪南德·保时捷博士主持设计,推出了著名的大众甲壳虫型轿车。1940年工厂建成投产,至1974年该厂换型生产高尔夫轿车时,甲壳虫轿车仍未停产,转至墨西哥继续生产,至1981年累计总产量超过2000万辆,成为世界上生产时间最长和产量最多的车型。

从汽车开始大批生产至20世纪30年代末,被称为汽车技术发展的黄金时代。那时,汽车已成为社会生活中不可缺少的交通工具。由于汽车速度提高,道路建设亦渐趋完善。社会对汽车的大量需求,使汽车结构、性能和制造工艺的改进和各项研究蓬勃发展!

汽车在第二次世界大战中起到的作用是巨大的,差不多承担了战争的全部陆上运输

任务,大大提高了部队的机动性和后勤供应能力。

第一次世界大战是欧洲和日本遭受巨大创伤,其汽车生产一落千丈,而没有遭受战火的美国则以其绝对优势填补了世界汽车市场的空白。1950年美国汽车产量比英、苏、法、德、意、日6国的产量总和还多好几倍。由于社会经济的影响,欧洲汽车的设计思想开始于美国分道扬镳。当时欧洲社会经济处于恢复阶段,人民生活简朴,要求汽车尺寸紧凑实用;美国人民生活富裕,汽车设计追求宽松期气派。这样,世界汽车设计和造型风格就开始显现出欧洲和美国两大留派。

1.4 日本的汽车发展

日本的汽车工业在二战前规模较小,战争后期的猛烈轰炸使40%的城市成为废墟,经济完全崩溃。1950年美国发动朝鲜战争,日本成了他的后方工厂,这给复苏中的日本注入了强心剂,得以喘息并站稳了脚跟。通过10年的恢复调整,20年创业投资和高速发展,日本这个资源匮乏的国家依靠引进国外先进技术和科学的经营管理方法二取得成功,奇迹般的一跃成为经济大国。日本汽车亦在1961年、1964年、1967年分别超过以、法、德等国迅速跃居世界第二位,并于 1980-1993年曾一度超过美国而居世界第一位。

丰田汽车公司的前身是坐落在爱知县举母的丰田织机公司,由丰田佐吉创办。丰田喜一郎继承父业,于1937年将丰田织机公司的汽车部扩充为丰田汽车公司。1952年丰田英二承袭了已故堂兄喜一郎的领导权,是使丰田汽车公司取得巨大成就的关键人物。该公司之所以成就显赫,还由于建立了一套行之有效的经营管理方式——丰田方式。

日产汽车公司创建于1933年,它不像丰田那样一生产管理为主导,其特点是侧重大批量自动化的生产体系。本田科研公司则是崇尚本田宗一郎本人本人身体力行的一种精通技术、顽强拼搏、无私向上的“本田精神”——白手起家,由1946年生产自行车主力发动机开始创业,迅速发展成为世界上最大的摩托车生产企业和著名的汽车公司。

2 汽车主要技术参数的确定2.1 汽车设计参数

长宽高/mm 前悬/后悬

/mm

前轮距/后轮

距/ mm

车型

7

轴距

/mm

总质

量/kg

整备质量

/kg姓名

4376

1735 1446873/9901513/1494

一汽

大众

宝来

251318301280杨超

排量/mL 发动机功率

/kW轴数

额定承

载人数

发动机

型号

最高车速

/(km/h)轮胎规格

15957425BJH182195/65R15

2.2汽车主要尺寸的确定

2.2.1 汽车的主要尺寸

在汽车的主要性能、装载面积和轴荷分配以及经验数据等各个方面要求下选取。参考国内同类车型,本车轴距取L=2513mm。前悬L F=873mm,后悬L R=990mm。

2.2.2 汽车的外廓尺寸

外形尺寸长?宽?高=4376?1735?1446mm

2.3汽车主要尺寸性能参数的确定

2.3.1 汽车动力性参数的确定

(1) 最高车速V amax的确定

汽车的最高车速主要是根据汽车的用途以及使用条件和发动机功率大小来确定,给定的V amax=182km/h。

(2) 加速时间的确定

汽车起步连续换档加速时间是汽车加速性能的一项重要指标。汽车通常用

0-60km/h的加速时间来评价。

i的确定

(3) 最大爬坡度

max

i在30%左右。

由于汽车在各地路面上行驶,要求有足够的爬坡能力。一般

max

2.3.2 汽车燃油经济性参数的确定

汽车的燃油经济性常用单位燃油消耗量来评价。单位燃油消耗量是汽车每一吨总质量行使100km所消耗的燃油量。

2.3.3 汽车通过性参数的确定

汽车的通过性参数主要有接近角、离去角、最小离地间隙和最小转弯直径等。

其值主要根据汽车的用途和使用条件选取,可参考表2.3。

汽车类型最小离地间隙接近角(度)离去角(度)最小转弯半径两轴100-300mm 40-60 25-45 2.3-6.0m

表2.3 汽车的通过性参数

3 汽车主要部件的选择及布置

3.1 发动机的选择与布置

3.1.1 发动机型式的选择

目前汽车发动机主要采用汽油机和柴油机两大类.由于柴油机燃油经济性好、工作可靠、排气污染少,在汽车上应用日益增多。

汽车可采用汽油机和柴油机,参考同类车型,本车选取汽油发动机。

3.1.2 发动机主要性能指标的选择

发动机的主要性能指标是发动机最大功率和发动机的最大转矩。

(1) 发动机最大功率P emax及其相应转速n e的选择

汽车的动力性主要决于发动机的最大功率值,发动机的功率越大,动力性就好. 最大功率值根据所要求的最高车速Va max计算,如下:

max max max 13()360076140a a D e a T

gf m v C A v P η=

+ 式(3-1) 式中:P emax ……最大功率,kw

ηT ………传动系效率,对于单级减速器取0.9

g …………重力加速度,m/s

2

f …………滚动阻力系数,取0.018 C D …….空气阻力系数,取0.8

A …………汽车的正面迎风面积,本车A=

B ?h=1.5?2.2=3.3㎡

m a ………汽车总质量,kg

V amax ……汽车最高车速,km/h

带入相关数据,可得:

P emax =???

?

????+???761401003.38.03600100018.08.930089.013=54.9kw 于是,发动机的外特性功率为:

P e =P emax ?(1.12~~1.20)=54.9?(1.12~~1.20)=61.5~~65.9kw

查阅资料,选取一汽无锡汽油机厂4DW93-84E4型柴油机 主要技术参数见表3.1,其总功率特性曲线如图3.1所示。

4DW93-84E4型汽油机主要技术参数 型 号: 4DW93-84E4

形 式: 4缸直列,直喷,增压中冷,电控共轨 气 缸 数: 4—99.2×102 工作容积: 3.153 燃烧室形式: 涡流室 压 缩 比: 22:1 额定功率/转速:

64/3000

最大扭矩/转速: 220/1900-2100

全负荷最低燃油消耗率:≤205

最高空载转速: 4600-4800

怠速稳定转速: 650-750

机油燃油消耗百分比% :≤0.4

工作顺序: 1-3-4-2

噪声限制:≤95.5

烟度:≤2.0

排放标准:达欧Ⅱ标准

整机净质量: 275

图3.1 发动机全负荷速度特性曲线(2) 发动机最大转矩T emax及其相应转速n T的选择

当发动机最大功率P emax 和相应的转速n p 确定后,则发动机最大转矩T emax 和相应转速n T 可随之确定,其值由下式计算:

max e T =P T α=max

9550e p

P n

α

式(3-2)

式中: α—转矩适应系数,一般1.1-1.3,在这里取1.1; P emax ____最大功率,kw

n p ______最大功率时转速,r/min

T emax ____最大转矩,Nm

而n p /n T =1.4-2.0,在这里取为1.8,则有:

n T =n p /1.8=3000/1.8=1667r/min T emax =1.13600

64

9550??

=224Nm

满足所选发动机的最大转矩及相应转速要求。

3.2轮胎的选择

汽车轮胎主要是根据轴荷分配、轮胎的额定复合、使用条件以及车速来选择。 F=3008/4=752kg 。F 为各个轮承受的重量。

根据GB9744-1997,选择轮胎规格为7.00R16LT ,层数10,断面宽度200mm ,负荷下静半径362mm ,最大使用外直径800mm 。

3.3离合器的选择

双片干式盘形摩擦离合器

3.4万向传动轴的选择

本车轴距较短,所以选用轴式传动轴,两端十字轴连接

3.5主减速器的形式

单级主减速器圆柱齿轮传动

4 总体布置的计算

4.1 轴荷分配及质心位置计算

4.1.1平静时的轴荷分配及质心位置

总布置的侧视图上确定各个总成的质心位置,及确定各个总成执行到前轴的距离和距地面的高度。根据力矩平衡的原理,按下列公式计算各轴的负荷和汽车的质心位置:

g1l1+g2l2+……=GL

g1h1+ g2h2+……=Gh g

g1+ g2+…………=G 式(4-1)

G1+G2=G

G1L=Gb

G2L=Ga

式中:g1、g2、……各个总成的质量,kg

l1、l2、………各个总成质心到前轴的距离,m

h1、h2、…………各个总成质心到地面的距离,m

G1、G2………前、后轴负荷,m

h g……….汽车质心高度,m

L………汽车轴距,m

a………汽车质心到前轴的距离,m

b………汽车质心到后轴的距离,m

在总布置时,汽车的左右负荷分配应尽量相等,一般可以不计算,轴荷分配和质心位置应满足要求,否则,要重新布置各总成的位置,如调整发动机或车厢位置,以致改变汽车的轴距。各总成质量及其质心到前轴的距离、离地高度见表4.1。

表4.1 汽车各部件及总成的质量分布

部件gi h(空载)h(满载)l gi*l gi*h(空)gi*h(满)发动机及附件295 0.70 0.65 0.25 73.75 206.50 191.75 变速器100 0.6 0.55 0.75 75 60 55

传动轴20 0.5 0.45 1.75 35 10 9 后轴及制动器180 0.38 0.37 2.58 482.4 68.4 65.60 后悬架及减震器80 0.45 0.4 2.58 206.4 36 32 前轴及制动器30 0.38 0.37 0 0 11.4 11.7

前悬架及减震器20 0.45 0.4 0 0 9 8 转向梯形20 0.38 0.37 0.25 5 7.6 7.4

车轮及轮胎总成268 0.38 0.37 1.95 522.6 101.8 97 车架总成120 0.75 0.7 1.75 210 90 84

转向器14 0.75 0.7 -0.25 -3.5 10.5 9.8

乘员195 1.2 1.15 0 0 234 224.25 驾驶室总成60 1.2 1.15 0.3 18 72 6.90 油箱15 0.4 0.35 1.35 20.25 6 5.25 蓄电池20 0.4 0.35 1.35 27 8 7

备胎35 0.45 0.4 2.65 92.75 15.75 14

总计3008 4761.3 1095.6 2110 gi——部件质量,kg

h——部件质心距地面高度,m

l——部件质心距前轴距离,m

由表4.1可得:

1.空载时:2261.3=

2.580G2

1095.6=1758h g

G2+G1=1758

2.580 G1=1758b

2.580G 2=1758a

所以G 2=827.7kg ,G 1=930.3kg ,a =1.215m,b =1.365m,h g =0.623m

前轴荷分配G 1/G =930.3/1758=50.2% 后轴荷分配G 2/G =49.8% 2. 满载时,4761.3=2.580 G 2 2110.3=3008h g G 2+G 2=3008 2.580G 1=3008b 2.580G 2=3008a

所以G 2=1945.5kg ,G 1=1162.5kg ,a =1.580mm, b =1.00m ,h g =0.700m 前轴荷分配G 1/G =1098.7/2915=38.6% 后轴荷分配G 2/G =61.4%

4.1.2 水平路面上汽车满载行驶时各轴的最大负荷计算:

对于后轮驱动的汽车在水平路面上满载行驶时各轴的最大负荷按下列公式计算:

1()

g Z g G b h F L h φφ-=-

2Z g

Ga

F L h φ=

- 式(4-2)

式中: F Z1………行驶时前轴最大负荷,kg

F Z2………行驶时后轴最大负荷,kg

Φ:附着系数,在干燥的沥青或混凝土路面上为0.7—0.8

令:11Z F G =m 1 ,222

Z F m G = 式 (4-3)

式中:m 1:行驶时前轴轴荷转移系数,该值为0.8-0.9; m 2:行驶时后轴轴荷转移系数,该值为1.1-1.2。 代入相关数据,计算的:

1()g Z g

G b h F L h φφ-=

-=

()=?-?-?700.07.0580.2700.07.000.13008734kg 2Z g Ga

F L h φ=

-=700

.07.0580.2580.13008?-?=2173kg

于是有: 11Z F G =1m =0.631, 222

Z F m G ==1.178 基本满足要求。

4.1.3 制动时各轴的最大负荷计算:

汽车制动时各轴的最大负荷按下列公式计算: 1()

g Zr G b h F L

φ+=

2()

g Zr G a h F L

φ-=

式(4-4) 式中:F zr1………行驶时前轴最大负荷,kg;

F zr2………行驶时后轴最大负荷,kg;

令: 11Zr F G =1m , 222Zr F m G = 式(4-5)

式中:m 1………行驶时前轴轴荷转移系数,1.4-1.6; m 2………行驶时后轴轴荷转移系数,0.40-0.80; 代入相关数据,计算得到: 1()g Zr G b h F L φ+=

=()

580.2700.07.000.13008?+?=1737.2kg

2()g Zr G a h F L

φ-=

=()

580.2700.07.0580.13008?-?=1270.8kg

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中北大学 课程设计说明书 学生姓名:学号: 学院(系):机械工程系 专业:车辆工程 题目:一汽大众宝来乘用车总体设计及各总成选型综合成绩: 指导教师:职称: 教授 2013年 12 月 30 日

中北大学 课程设计任务书 2013/2014 学年第 1 学期 学院(系):机械工程 专业:车辆工程 学生姓名:学号: 课程设计题目:一汽大众宝来乘用车整体设计及各总成选型起迄日期:12 月20 日~ 1 月 3 日 课程设计地点: 指导教师 系主任: 下达任务书日期: 2013 年12月20日

课程设计任务书 1.课程设计教学目的: (1)培养学生专业思想。使学生了解以前所学理论知识和参加过得金工实习、工艺实习及专业生产实习等环节,都是为今后的专业设计、生产做准备,每一个环节都是为了培养一名合格的车辆工程专业人才而设置,车辆工程专业需要有扎实的专业基础知识和实践能力。 (2)提高结构设计能力。通过课程设计,使学生学习和掌握汽车驱动桥的主减速器设计的程序和方法,树立正确的工程设计思想,培养独立的、全面的、科学的工程设计的能力。 (3)在课程设计实践中学会查找、翻阅和使用标准、规范、手册、图册和相关技术资料等。 2.课程设计的内容和要求: 1、内容:一汽大众宝来乘用车整体设计及各总成选型 2、具体参数: 车型7 长宽高 /mm 前悬/后悬 /mm 前轮距/后轮 距 / mm 轴距 /mm 总质 量/kg 整备质 量/kg 一汽大众宝来4376 1735 1446 873/990 1513/1494 2513 1830 1280 额定 承 载人数发动机 型号 排量 /mL 发动机功率 /kW 轴数 最高车速 /(km/h) 轮胎规格 5 BJH 1595 74 2 182 195/65R15 3、要求: 为给定基本设计参数的汽车进行总体设计,计算并匹配合适功率的发动机,轴荷分配和轴数,选择并匹配各总成部件的结构型式,计算确定各总成部件的主要参数,详细计算指定总成的设计参数,绘出指定总布置草图和乘员舱布置草图。(1)驱动形式及主要参数的选择:驱动形式,布置形式,汽车主要参数的选择(2)发动机的选择 (3)外形设计及总体布置:整车布置的基准线(面)—零线的确定,各部件的布置3.课程设计成果形式及要求: 完成内容: (1)总布置草图1张(1号图) (2)驾驶舱布置草图1张(3号图) (3)零件图1张(3号图) (4)设计计算说明书1份

汽车工厂装配工艺的设计

汽车工厂装配工艺的设计 作者:李志伟…文章来源:华晨宝马汽车北汽福田汽车沈阳华晨金杯汽车AI10-11 点击数: 304 更新时间:2010-6-10 图1 装配零件明细表 本文主要对汽车工厂总装车间装配工艺的设计进行详解,就工艺设计过程中涉及的工位排布、工序工时设定、人员分配、动力工具选定以及最终形成工艺文件等内容进行了叙述,详细说明了工艺设计的流程及注意问题。 汽车装配工艺是将产品从研发阶段转化为实际生产的过程,也就是将研发部门设计的众多零件通过一系列操作,使其在数量和外观方面发生变化的生产过程。数量的变化是指在装配过程中,总成、分总成和零部件的数量不断增加并相互有序地结合起来;外观的变化表现为各零部件之间有序结合并具有一定的相互位置关系,随着零件的增加,外形不断变化,

最后形成整车。 研究和确定零件形成整车过程中的工位安排、人员分配、物料摆放、装配工具、装配方法和质量控制手段,统称为汽车装配工艺的设计。将设计结果汇编成的指导性文件就是装配工艺文件,是指导工人操作和用于生产管理的技术文件,是企业组织生产、进行核算的重要技术资料。 装配工艺设计依据和原则 汽车装配工艺设计的依据是汽车的产品资料和生产纲领。产品资料是与装配有直接关系的各种汽车零件图纸、汽车各系统的装配图、零部件清单、整车技术条件及其他有关的产品技术要求;生产纲领是工厂建设之前计划达到的年产量,多型号混线生产时还要分别列出各种型号汽车的年产量。产品资料和生产纲领规定了新建或改扩建汽车厂生产的产品范围和生产能力,也就规定了工厂的建设规模。 装配工艺的设计流程 由于公司生产纲领的确立,设计工艺的第一步就是确定生产节拍,以某汽车厂总装车间双班年产8万辆为例,经过计算生产节拍定为3min,生产节拍是工艺设计的一个重要基础性参数。 图2 装配工艺过程卡

产品详细设计说明书模版

XXX系统 详细设计说明书 作者: 完成日期: 签收人: 签收日期: 版本所有:北京无限讯奇信息技术有限公司

版本修改记录

目录 1引言 (4) 1.1编写目的 (4) 1.2背景 (4) 1.3定义 (4) 1.4参考资料 (4) 2程序系统的组织结构 (5) 3程序1(标识符)设计说明 (6) 3.1程序描述 (6) 3.2功能 (6) 3.3性能 (6) 3.4输入项 (6) 3.5输出项 (6) 3.6算法 (7) 3.7流程逻辑 (7) 3.8接口 (7) 3.9存储分配 (7) 3.10注释设计 (7) 3.11限制条件 (7) 3.12测试计划 (7) 3.13尚未解决的问题 (8) 4程序2(标识符)设计说明 (9)

详细设计说明书又可称程序设计说明书。编制目的是说明一个软件系统各个层次中的每一个程序(每个模块或子程序)的设计考虑,如果一个软件系统比较简单,层次很少,本文件可以不单独编写,有关内容合并入概要设计说明书。 1引言 1.1编写目的 说明编写这份详细设计说明书的目的,指出预期的读者。 1.2背景 说明: a.待开发软件系统的名称; b.本项目的任务提出者、开发者、用户和运行该程序系统的计算中心。 1.3定义 列出本文件中用到专门术语的定义和外文首字母组词的原词组。 1.4参考资料 列出有关的参考资料,如: a.本项目的经核准的计划任务书或合同、上级机关的批文; b.属于本项目的其他已发表的文件; c.本文件中各处引用到的文件资料,包括所要用到的软件开发标准。列出这些文件的标题、文件编号、发表日期和出版单位,说明能够取得这些文件的来源。

汽车总布置设计说明书

目录 目录 ................................................................ I 摘要 .............................................................. I II 第1章、汽车形式的选择 . (1) 1.1汽车质量参数的确定 (1) 1.1.1汽车载客量和装载质量 ................................... 1 1.1.2质量系数ηmo ............................................ 1 1.1.3整车整备质量m o ......................................... 1 1.1.4汽车总质量m a ........................................... 1 1.2汽车轮胎的选择 ............................................... 2 1.3驱动形式的选择 ............................................... 2 1.4轴数的选择 ................................................... 3 1.5货车布置形式 ................................................. 3 第2章.汽车发动机的选择 (4) 2.1发动机最大功率 max e P (4) 2.2选择发动机 ................................................... 4 第3章、汽车主要参数选择 .. (7) 3.1汽车主要尺寸的确定 (7) 3.1.1外廓尺寸 ............................................... 7 3.1.2轴距L .................................................. 7 3.1.3前轮距B 1和后轮距B 2 ..................................... 7 3.1.4前悬L F 和后悬L R ......................................... 8 3.1.5货车车头长度 ........................................... 8 3.1.6货车车箱尺寸 ........................................... 8 3.2轴荷分配及质心位置的计算 ..................................... 8 第4章.传动比的计算和选 .. (13) 4.1驱动桥主减速器传动比0i 的选择 (13) 4.2变速器传动比 g i 的选择 (14) 4.2.1变速器头档传动比 1 g i 的选择 (14) 4.2.2变速器的选择 .......................................... 14 第5章.动力性能计算 (15) 5.1驱动平衡计算 (15) 5.1.1驱动力计算 ............................................ 15 5.1.2行驶阻力计算 .......................................... 15 5.1.3力的平衡方程 .......................................... 17 5.2动力特性计算 (17) 5.2.1动力因数D 的计算 (17)

汽车理论课程设计汇本说明书

海南大学 《汽车理论》 课程设计说明书 题目:汽车动力性计算 学号:20140507310069 姓名:郭东东 年级:2014级 学院:机电工程学院 系别:汽车系 专业:车辆工程 指导教师:张建珍 完成日期:2017年6月1日

目录 1. 题目要求 (1) 1.1. 题目要求 (3) 1.2. 车型参数 (4) 2. 计算步骤 (5) 2.1. 绘制功率外特性和转矩外特性曲线 (5) 2.2. 绘制驱动力——行驶阻力平衡图 (7) 2.3. 绘制动力特性图 (11) 2.4. 绘制加速度曲线和加速度倒数曲线 (14) 2.5. 绘制加速时间曲线 (21) 2.5.1. 二挡原地起步连续换挡加速时间曲线 (22) 2.5.2. 最高档和次高档超车加速时间 (26) 3. 结论分析 (32) 3.1. 汽车的最高车速u amax (32) 3.2. 汽车的加速时间t (32) 3.3. 汽车能爬上的最大坡度i max (33) 4. 心得体会 (33) 参考资料34

1.题目要求 1.1.题目要求 (1)根据书上所给的发动机使用外特性曲线拟合公式,绘制功率外特性和转矩外特性曲线; (2)绘制驱动力---行驶阻力平衡图; (3)绘制动力特性图; (4)绘制加速度时间曲线和加速度倒数曲线; (5)绘制加速时间曲线,包括原地起步连续换挡加速时间和最高档和次高档加速时间、加速区间(初速度和末速度)按照国家标准 GB/T12543-2009规定选取,并在说明书中具体说明选取; (6)对动力性进行总体评价。

1.2.车型参数 汽车发动机使用外特性-n曲线的拟合公式为 式中,T q为发动机转矩(N·m);n为发动机转速(r/min)。 发动机的最低转速n min=600r/min,最高转速n max=4000r/min 装载质量2000kg 整车装备质量1800kg 总质量3880kg 车轮半径0.367m 传动系机械效率ηT=0.84 滚动阻力系数f=0.016 空气阻力系数×迎风面积C D A=2.77m2 主减速器传动比i0=5.97 飞轮转动惯量I f=0.218kg·m2 二前轮转动惯量I W1=1.798kg·m2

汽车总装工艺设计过程

汽车总装工艺过程 汽车的总装配是整个汽车制造过程的最后阶段,汽车整车的质量最终是由总装配来保证的。因为如果装配不当,即使所有零件的加工质量都合格也难以获得符合质量要求的产品;反之,若零件加工的质量不够高,却可以通过制定合理的装配方法,使产品质量合格。由于汽车总装配所花费的劳动量很大、占用时间多、占用场地大,其对整车生产任务的完成、企业劳动生产率以及生产成本与资金周转、市场营销等均有直接影响。因此,必须高度重视汽车整车的总装配工作。 1 总装配的主要工作内容 1.1 物流系统准备 (1)组织进外协件、外购件。 (2)必要的物资储备。 1.2 制定生产计划进度 1.3 制定装配工艺规程 (1)划分装配单元。 (2)制定装配工艺流程。 (3)制定调整、检测标准。 (4)设计装配中的夹具及工位器具。 (5)通过调试确定保证精度的装配方法。 1.4 装配的工作内容 1)清洗、点件

进人装配的零件必须先进行清洗,以去除在制造、贮存、运输过程中所粘附的油脂、污物、切屑、灰尘等。相关部件、总成在运转磨合后也应清洗。清洗对于保证和提高装配质量、延长产品的使用寿命有着重要意义。 2)平衡处理 运转机件的平衡是装配过程中的一项重要工作。尤其是那些转速高、运转平稳性要求高的机器,对其零、部件的平衡要求更为严格。旋转体机件的平衡有静平衡和动平衡两种方法。对于盘状旋转体零件,如皮带轮、飞轮等,通常只进行静平衡;对于长度大的旋转机件,如曲轴、传动轴等,必须进行动平衡。 3)过盈连接 对于过盈连接件,在装配前应保持配合表面的清浩。常用的过盈连接装配方法有压人法和热胀法两种。压人法系在常温条件下以一定压力压人配合,会把配合表面微观不平度挤平,影响过盈量。压人法适用于过盈量不大和要求不高的场合。重要的、精密的机械以及过盈量较大的连接处常用热胀(或冷缩)法装配,即采用加热孔件或冷缩轴件的办法,使得缩小过盈量或达到有间隙后再进行装配。 4)螺纹连接 在汽车结构中广泛采用螺纹连接,对螺纹连接的要求是: (1)螺栓杆部不产生弯曲变形,螺栓头部、螺母底面与被连接件接触良好。 (2)被连接件应均匀受压,互相紧密贴合,连接牢固。 (3)根据被连接件的形状,螺栓的分布情况,应按一定顺序逐次(一般为2~3次)拧紧螺母。 螺纹连接的质量对装配质量影响很大。如拧紧的次序不对,施力不均会使零件发生变形,降低装配精度,并会造成漏油、漏水、漏气等。运转机件上的螺纹连接,若拧紧力达不到规定

汽车设计课程设计

西安交通大学 汽车设计课程设计说明书 载货汽车汽车动力总成匹配与总体设计 姓名: 班级: 学号: 专业名称: 指导老师: 日期:2104/12/1

题目: 设计一辆用于长途运输固体物料,载重质量20t 的重型货运汽车。 整车尺寸:11980mm×2465mm×3530mm 轴数:4;驱动型式:8×4;轴距:1950mm+4550mm+1350mm 额定载质量:20000kg 整备质量:11000kg 公路最高行驶速度:90km/h 最大爬坡度:大于30% 设计任务: 1) 查阅相关资料,根据题目特点,进行发动机、离合器、变速箱传动轴、 驱动桥、车轮匹配和选型; 2) 进行汽车动力性、经济性估算,实现整车的优化匹配; 3) 绘制车辆总体布置说明图; 4) 编写设计说明书。 本说明书将从整车主要目标参数的初步确定、传动系各总成的选型、整车性能计算、发动机与传动系部件的确定四部分来介绍本课程设计的设计过程。

1.整车主要目标参数的初步确定 1.1发动机的选择 1.1.1发动机的最大功率及转速的确定 汽车的动力性能在很大程度上取决于发动机的最大功率。设计要求该载货汽车的最高车速是90km/h ,那么发动机的最大功率应该大于等于以该车速行驶时的行驶阻力功率之和,即: )76140 3600(13max max max a D a a T e u A C u f g m P ?+??≥ η (1-1) 式中 max e P ——发动机最大功率,kW ; T η——传动系效率(包括变速器、传动轴万向节、主减速器的传动效率),参考传动部件传动效 率计算得:95%95%98%96%84.9%T η=???=,各传动部件的传动效率见表1-1; 表1-1传动系统各部件的传动效率 部 件 名 称 传动效率(%) 4-6档变速器 95 辅助变速器(副变速器或分动器) 95 单级减速主减速器 96 传动轴万向节 98 a m ——汽车总质量,a m =31 000kg (整备质量11 000kg,载重20 000kg ); g ——重力加速度,g =9.81m /s 2 ; f ——滚动阻力系数,由试验测得,在车速不大于100km/h 的情况下可认为是常数。轮胎结构、 充气压力对滚动阻力系数有较大影响,良好路面上常用轮胎滚动阻力系数见表1-2。取0.012f =。 表1-2良好路面上常用轮胎滚动阻力系数 轮胎种类 滚动阻力系数 中重型载货车用子午线轮胎 0.007-0.008 中重型载货车用斜交轮胎 0.010-0.012 轻型载货车用子午线轮胎 0.008-0.009 轻型载货车用斜交轮胎 0.010-0.012 轿车用子午线轮胎 0.012-0.017 轿车用斜交轮胎 0.015-0.025 D C ——空气阻力系数,取D C =0.9;一般中重型货车可取0.8~1.0;轻型货车或大客车0.6~0.8;

汽车制造工艺学课程设计活塞设计说明书(精)

山东农业大学 机械与电子工程学院 汽车制造工艺学课程设计 课程名称:汽车制造工艺学设计课题:活塞零件的机械加工工艺规程的编制 指导老师:吕钊钦 专业:车辆工程班级: 3班姓名:高超学号: 20120667 2014年 12月 11日 序言 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 活塞加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。 关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 目录 序言 (3) 一. 零件分析 (4)

1.1 零件作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (5) 二. 工艺规程设计 (6) 2.1确定毛坯的制造形式 (6) 2.2基面的选择 (7) 2.3制定工艺路线 (10) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11) 2.5确定切削用量及基本工时 (13) 三夹具设计 (16) 3.1问题的提出 (16) 3.2定位基准的选择 (17) 3.3定位误差分析 (19) 3.4夹具设计及操作简要说明....................................20 总结 (21) 参考文献…………………………………………………………22 (附)机械加工工艺过程卡片 *1套 机械加工工序卡片 *1套 绪论 我国的汽车行业正在飞速发展,汽车的动力部分也在不断改进,内燃机作为一种可移动的动力源已广泛应用于生产和生活的各个领域。活塞是内燃机的关键零

汽车制造装配工艺.

汽车制造装配工艺 1.工件定位原理 (1)定位基准的概念 定位基准是指工件在机床上或夹具中进行加工时,用作定位的基准,称为定位基准。严格地说,定位基准与定位基面有时并不是一回事,但可以替代,这中间存在一个误差问题。 定位基准有粗基准和精基准之分。零件开始加工时,所有的面均未加工,只能以毛坯面作定位基准,这种以毛坯面为定位基准的,称为粗基准,以后的加工,必须以加工过的表面做定位基准,以加工过表面为定位基准的称精基准。 (2)工件位置公差的保证方法 机械加工中,被加工表面对其他表面位置精度,主要取决工件的装夹。工件位置公差的保证方法有下述两种: (一)一次夹装获得法——即零件有关表面间位置是直接在工件的同一次装夹中,有各有关刀具相对工件的成形运动之间的位置关系保证的 (二)多次夹装获得法——即零件有关表面间的位置精度是由刀具相对工件的成形运动与工件定位基准面(亦是工件在前几次装夹时的加工面)之间的位置关系保证的。多次夹装获得法中,又可根据工件的不同装夹方式划分为直接找正法、划线找正法、用夹具装夹即是三种。 a.直接找正装夹

此法是用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。 b.划线找正装夹 此法是先在毛坯上按照零件图划出中心线、对称线和各待加工表面的加工线,然后将工件装上机床,按照划好的线找正工件在机床上的装夹位置。 这种装夹方法生产率低,精度低,且对工人技术水平要求高,一般用于单件小批生产中加工复杂而笨重的零件,或毛坯尺寸公差大而无法直接用夹具装夹的场合。 c.用夹具装夹 夹具是按照被加工工序要求专门设计的,夹具上的定位元件能使工件相对于机床与刀具迅速占有正确位置,不需找正就能保证工件的装夹定位精度,用夹具装夹生产率高,定位精度高,但需要设计、制造专用夹具,广泛用于成批及大量生产。 (3)工件定位的基本原理 一.六点定则 工件在机床或夹具中的定位问题,可以采用类似于确定刚体在空间直角坐标系中位置的方法加以分析。任一工件在夹具中未定位前,可以看成空间直角坐标系中的自由物体,它可以沿三个坐标轴平行方向放在任意位置,即具有沿三个坐标轴移动的自由度X,Y,Z;同样,工件沿三个坐标轴转角方向的位置也是可以任意放置的,即具有绕三个坐标轴转动的自由度X,Y,Z。因此,要使工件在夹具中占有一致的正确位置,就必须限制工件的X,Y,Z;X,Y,Z六个自由度。为了限制工件的自由度,在夹具中通常用一个支承点限制工件一个自由度,这样用合理布置的六个支承点限制工件的六个自由度,使工件的位置完全确定,称为“六点定位规则”,简称“六点定则”。 使用六点定则时,六个支承点的分布必须合理,否则不能有效地限制工件的六个自由度。在具体的夹具结构中,所谓定位支承是以定位元件来体现的。 二.对定位的两种错误理解 一种认为:工件在夹具中被夹紧了,也就没有自由度而言,因此,工件也就定了位。这种把定位和夹紧混为一谈,是概念上的错误。我们所说的工件的定位是指所有加工工件在夹紧前要在夹具中按加工要求占有一致的正确位置,(不考虑定位误差的影响而夹紧是在任何位置均可夹紧,不能保证各个工件

总布置介绍

总布置概述 汽车总布置设计,又称为汽车总体设计,其工作内容包括汽车型式的选择,整车基本尺寸的设定,各大机械系统布置方案、人机工程布置方案的制定,各大系统的布置实现系统间的间隙保证,同时也包括对整车重量、通过性、动力性经济性、车辆动力学、NVH 等性能的考虑。总布置设计,与造型设计,整车性能开发,构成了汽车产品开发过程中整车层的工作内容。总布置设计、造型设计、整车性能开发这三大项工作,不是孤立的,而是相辅相成的;其中,总布置设计,决定了汽车的总体技术方案,是汽车产品开发过程中最重要的内容。总布置设计,也在很大程度上决定了一款汽车产品投放市场后的成败。 图1-1 汽车产品开发中整车层的工作内容 1.1 汽车开发流程与总布置工作 汽车产品开发,可分为平台开发,车型开发和变型开发三种。 平台开发:开发全新的平台,全新整车造型、系统结构、配置、布置的整车项目。 车型开发:在已有平台的基础上,全新整车造型和布置,通常选用已开发成熟的零部件,对整车系统结构进行改动的整车项目。 变型开发:保留平台,通过局部改变造型和布置,选用已开发成熟的零部件对车型进行小范围改动的整车项目。 一般而言,一套完整的汽车新产品开发流程,按先后顺序,包括产品策划,概念设计,工程设计,设计验证,生产准备等几个基本的阶段。不同的汽车公司, 对汽车产品开发流程中不同阶段的名称各有不同的定义,但其本质内容却与前面提到的各个基本阶段是对应的。

当然设计验证与生产准备已经不算严格意义上的产品开发阶段了。在产品开发的全过程中,总布置都要发挥积极的作用,但各阶段的工作内容和侧重点有所不同,其中,概念设计与工程设计阶段的工作量最大。 在产品策划阶段,产品规划人员根据各种输入信息,如高层决策,市场需求,或是技术发展趋势报告,撰写新项目建议书。但新项目建议书只是一个比较笼统的概念性报告,其中关于车型产品的定义也比较笼统。根据新项目建议书,项目组成员通过市场可行性、技术可行性、质量可行性、采购可行性、生产可行性、财务可行性等各种可行性分析,确定该项目是否可行,如果可行,项目的详细方案是什么。这其中,技术人员和市场人员将发挥最重要的作用,而在所有的技术人员中,发挥带头作用的就是总布置工程师。在这个阶段,总布置工程师将会同市场人员,根据市场调研、技术可行性以及其它约束条件,制定该项目的整车产品定义,包括车辆型式选择、整车基本尺寸定义、人机工程布置方案,并绘制初版的整车总布置图。总布置工程师也将与负责动力总成开发和整车动力性经济性的工程师一起,初步制定动力总成的搭载和布置方案。 在概念设计阶段,总布置工程师的要务,是与造型师一起进行造型设计。首先,总布置工程师与相关系统的工程师一起,对产品规划阶段的整车产品定义进行进一步细化,主要体现在整车布置图的细化、底盘硬点、人机工程硬点的确定,发动机、空调等关键系统的选型与布置(对于需要新开发的发动机、空调等关键系统,还要提出对其外廓尺寸、安装点、接头的设计要求)。如:有了发动机的布置方案,才可以确定前悬的长度和发动机盖的高度;有了空调的布置方案,才可以进行仪表板CAS 面或油泥模型的制作,并考虑仪表板上其它部件的布置与造型。总布置工程师也将与车身工程师一起制作整车的典型断面图。所有这些,将作为造型师进行造型设计的重要输入信息。总布置工程师与造型师之间,是约束和配合的关系。所谓约束,是指造型师原则上必须按照总布置工程师提供的整车布置图进行造型设计,造型的创意不能违背整车尺寸定义、人机工程布置方案以及动力总成等关键系统的布置方案。所谓配合,是指造型师在进行造型创意的时候,往往会觉得总布置工程师事先制定的尺寸、布置方案使其造型创意成为不可能,从而希望总布置工程师能做一些调整,这时候总布置工程师将综合考虑各种因素,与造型师沟通,最终获得双方满意的方案。另外,造型师在每交付一版造型交付物(如效果图、CAS 面)后,总布置工程师将与相关系统的工程师一起,对造型进行法规符合性、工艺可行性分析,分析的结果将反馈给造型师,使其调整造型,这样的操作过程在整个造型工作中,将反复好几次。为了验证整车造型、尺寸、人机工程,通常要制作1:1 的外形和内饰模型进行验证;根据验证暴露出的问题,总布置工程师将调整整车尺寸定义和人机工程设计方案。 需要说明的是,在整车开发过程中,概念设计阶段的工作往往与产品策划阶段的工作有部分重叠。或者说,在产品策划阶段,就需要进行部分概念设计阶段的工作,以便提供更明确的整车产品信息,进行各项可行性分析。 在工程设计阶段,总布置工程师的工作,是沿着概念设计阶段确立的整车设计方向,落实各项布置方案,与各系统的工程师一起,建立一辆完整的数字样车。首先,总布置工程师向各专业设计人员下达各系统的布置方案、物理边界、重量目标以及安装点、接头的设计要求,并预留各大系统之间的间隙。各系统的布置方案,主要要考虑空间利用率(尽可能增大乘员空间和行李空间,减小机械部件占用的空间)、整车轴荷、维修可行性、装配可行性,以及碰撞安全、NVH、温度场、EMC 等性能要求。在这个过程中,负责性能的工程师会与总布置工程师就影响相关性能的布置方案进行讨论,最终确定布置方案。各系统的工程师,也会结

汽车总装工艺流程的设计

汽车总装工艺流程的设计 摘要:汽车总装工艺技术对于汽车的生产质量有重要的影响。本文将围绕汽车 总装工艺流程设计进行分析,以供参考。 关键词:汽车总装工艺;设计要点;电子设计 1.前言 随着汽车市场竞争的日趋激烈,汽车企业都紧紧围绕缩短生产周期、降低生 产成本、提高生产质量等方面不断深化管理,其中总装工艺是重要的部分。 2总装工艺流程设计要点 2.1流程设计参考要素 工艺设计应参考生产模型的复杂性,如模型的产品特性,等级,零件的模块化,生产线的水平,生产线的技术能力等;零件装配的组装和产品的技术条件; 节目和节拍要求;企业资源能力监管限制等;形成最佳流程,从而实现车站数量 的最少化,缩短生产线的长度,减少装配车间面积,提高生产线的灵活性和可扩 展性。 2.2工位划分 汽车装配线分为内外装修线,底盘线,终线,分装线。过程布局参照生产线 的特点布局,根据车辆BOM信息,按照车辆的结构特点,将各种生产线合理分配,然后组件装配单元合理安排到车站。 2.3工序排布顺序 组装顺序是根据组件的相关性和每个组件的产品属性级别设置的。一般按照 组装或并联组装的特性,上下顺序,从内到外的覆盖层由层盖组装,同时考虑到 操作以避免干扰,并设置检查过程。 2.4零部件总成集中装配 在生产混合线时,每台车辆的相同部件组装安装在同一车站,如前后悬架, 前后保险杠等。系统组件安排在同一站内集中组装,提高装配效率,可以有良好 的防误差和提高物流便利性,避免错误,缺失发生,有利于质量控制。 2.5工位密度 考虑到组装人员操作空间的舒适度,车站密度一般为2?3人/站密度值较好。车站人员布局主要由车辆两侧,前后组合内外构成。原理是组装过程不会相互干扰,距离不重叠;同时避免相邻车辆的前车辆后门区域和后车辆的后车厢;避免 车辆和车体两侧的同一时间。通常用同一侧的车辆布置工作人员两侧的装配对称 部分;具有前舱区和后舱区人员的布局;具有车身面积和前舱面积或后门区人员 的布局。然后根据模型的特点进行整合。 2.6独立工序工位原则 部分独立过程为了保证组装质量,从物料配送和生产安全的角度来看,通常 与其他工序无关,车站不应该制定其他装配内容,其基本原则是采取独立车站去 完成。如前后挡风玻璃的涂装装配过程,轮胎的安装和紧固过程,汽车燃油充填 过程,底盘和车身配合过程,车辆四轮定位过程。 一般大型设备在过程设计中应该首先设置和考虑,减少过程变化和修改对大 型设备的影响。如前后挡风玻璃涂装设备一般安排在内线的最后一行,内线的过 程做什么变化都不会受到影响。底盘组装过程一般布置在机箱线的后面,给予足 够的缓冲站来应对突发事件,确保车辆质量的组装过程的性能。注油设备一般集 中在最后一行,优先使用一体式注油设备。

产品设计说明书

产品设计说明书 产品规划阶段(认识需求、可行性论证、形成任务书) 功能原理方案设计阶段(分析功能、设计机器的工作原理,形成原理方案) 技术设计阶段(详细设计机器的各组成部分及零件,形成装配图和零件图) 样机试制与测试 批量化设计(商品化设计)阶段

一、产品规划阶段(明确设计任务阶段)(1)需求识别(创意的产生) 提出问题比解决问题更重要更困难 需求识别的方法: 从生活中的“不方便”之处发现需求; 从生产发展的角度寻找需求; 根据现有技术的弱点去寻找需求; 从新技术应用的角度去发现需求; 从意外中发现需求; (2)需求明确与范围界定。 (3)可行性研究(调查研究) ①技术调研: 现有产品技术水平、优缺点、使用情况等;

专利情报; 有关技术标准与法规; 适用的科技成果、新材料、新工艺、新技术等。 ②市场调研: 用户需求进一步调查:可能销售对象与销量;有关功能与性能、费用、外观、颜色、风格等方面的要求。 同行情况与行业技术经济情报:竞争产品的种类、优缺点和市场占有情况;竞争企业的生产经营实力和状况等。 原料供应情况:原料品种、价格和供应情况。 ③可行性论证(调查研究) 社会调查: 社会环境(产业政策、社会风俗、消费水平与购买能力等); 企业内部信息(企业实力、发展动向等)。 产品规划阶段的成果: 可行性报告——必要性、可行性 设计任务书:

功能与性能参数 制造、运输、使用、人机与美学要求或约束; 费用与时间要求等。 二、功能原理方案设计阶段——系统化设计方法 1.分析抽象总功能; 2.功能分解; 3.分功能的求解: 4.由分功能综合整体解; 5.方案评价与决策(必要时进行原理试验); 6.原理方案结果——功能分解图、决策表、原理示意图等。原理方案设计阶段

汽车设计说明书_-)K

目录 目录 (1) 摘要 (3) 1 汽车的总体设计 (1) 1.1汽车总体设计的一般顺序 (1) 1.2布置形式 (4) 1.3轴数选择 (4) 1.4驱动形式的选择 (4) 2 载货汽车主要技术参数的确定 (5) 2.1 汽车质量参数的确定 (5) 2.1.1汽车载荷质量的确定 (5) 2.1.2 整车整备质量的预估 (5) 2.1.3 汽车总质量的确定 (5) 2.1.4 汽车的轴荷分配 (5) 2.2汽车主要尺寸的确定 (5) 2.2.1汽车的主要尺寸 (5) 2.2.2 汽车的外廓尺寸 (6) 2.3汽车主要性能参数的确定 (6) 2.3.1 汽车动力性参数的确定 (6) 2.3.2 汽车燃油经济性参数的确定 (6) 2.3.3 汽车通过性性参数的确定 (6) 3 货汽车主要部件的选择及布置 (7) 3.1 发动机的选择与布置 (7) 3.1.1 发动机型式的选择 (7) 3.1.2 发动机主要性能指标的选择 (7) 3.2轮胎的选择 (10) 3.3离合器的选择 (10) 3.4万向传动轴的选择 (10) 3.5主减速器的选择 (10) 4 总体布置的计算 (11) 4.1 轴荷分配及质心位置计算 (11) 4.1.1平静时的轴荷分配及质心位置 (11) 4.1.2 水平路面上汽车满载行驶时各轴的最大负荷计算 (13) 4.1.3 制动时各轴的最大负荷计算 (14) 4.2 驱动桥主减速器传动比的选择 (15) 4.3 变速器传动比的选择 (15) 4.3.1 变速器一档传动比的选择 (15) 4.3.2 变速器档数和各档传动比的选择 (15) 5 汽车动力性及燃油经济性计算 (17) 5.1 汽车动力性能的计算 (17) 5.1.1驱动平衡的计算 (17) 5.1.2动力特性的计算 (19) 5.2功率平衡计算 (22)

汽车转向桥桥设计说明书

汽车转向桥设计说明书 任务书要求: (1)了解汽车转向桥的结构,功能 (2)进行汽车转向桥的受力分析 (3)总体方案设计 (4)画出转向节的零件图 (5)画出转向桥的总装图 一、概述 转向桥是利用转向节使车轮偏转一定的角度以实现汽车的转向,同时还承受和传递汽车与车架及车架之间的垂直载荷、纵向力和侧向力以及这些力形成的力矩。转向桥通常位于汽车的前部,因此也常称为前桥。 各类汽车的转向桥结构基本相同,主要有前轴(梁)、转向节、主销和轮毂 (1)前轴:由中碳钢锻造,采用抗弯性较好的工字形断面。为了提高抗扭强度,接近两端略呈方形。前轴中部下凹使发动机的位置得以降低,进而降低汽车质心,扩展驾驶员视野,减小传动轴与变速器输出轴之间的夹角。下凹部分的两端制有带通孔的加宽平面,用以安装钢板弹簧。前轴两端向上翘起,各有一个呈拳形的加粗部分,并制有通孔。 (2)主销:即插入前轴的主销孔内。为防止主销在孔内转动,用带有螺纹的楔形销将其固定。 (3)转向节:转向节上的两耳制有销孔,销孔套装在主销伸出的两端头,使转向节连同前轮可以绕主销偏转,实现汽车转向。为了限制前轮最大偏转角,在前轴两端还制有最大转向角限位凸块(或安装限位螺钉)。 转向节的两个销孔,要求有较高的同心度,以保证主销的安装精度和转向灵活。为了减少磨损,在销孔内压入青铜或尼龙衬套。衬套上开有润滑油槽,由安装在转向节上的油嘴注入润滑脂润滑。为使转向灵活轻便,还在转向节下耳的上方与前轴之间装有推力轴承11;在转向节上耳与前轴之间,装有调整垫片8,用以调整轴向间隙。

左转向节的上耳装有与转向节臂9制成一体的凸缘,在下耳上装有与转向节下臂制成一体的凸缘。两凸缘上均制有一矩形键与左转向节上、下耳处的键槽相配合,转向节即通过矩形键及带有键形套的双头螺栓与转向节上下臂连接。 (4)轮毂:轮毂通过内外两个滚锥轴承套装在转向节轴颈上。轴承的松紧度可以由调整螺母调整,调好后的轮毂应能正、反方向自由转动而无明显的摆动。然后用锁紧垫圈锁紧。在锁紧垫圈外端还装有止推垫圈和锁紧螺母,拧紧后应把止推垫圈弯曲包住锁紧螺母或用开口销锁住,以防自行松动。 轮毂外端装有冲压的金属端盖,防止泥水或尘土浸入。轮毂内侧装有油封(有的油封装在转向节轴颈的根部),有的还装有挡油盘。一旦油封失效,则外面的挡油盘仍可防止润滑脂进入制动器内。 本文设计的是JY1061A型采用前置后轮驱动的载货汽车转向桥,因此该转向桥为从动桥。从动桥的功用:从动桥也称非驱动桥,又称从动车轴。它通过悬架与车架(或承载式车身)相联,两端安装从动车轮,用以承受和传递车轮与车架之间的力(垂直力、纵向力、横向力)和力矩。并保证转向轮作正确的转向运动 1、设计要求: (1)保证有足够的强度:以保证可靠的承受车轮与车架之间的作用力。 (2)保证有足够的刚度:以使车轮定位参数不变。 (3)保证转向轮有正确的定位角度:以使转向轮运动稳定,操纵轻便并减轻轮胎的磨损。 (4)转向桥的质量应尽可能小:以减少非簧上质量,提高汽车行驶平顺性。 通过对CJ1061A型前桥的设计,可以加深我们的设计思想,即: (1)处理好设计的先进性和生产的可能性之间的关系; (2)协调好产品的继承性和产品的“三化”之间的关系。 2、结构参数选择 JY1061A型汽车总布置整车参数见表1:

汽车装配与调试工艺试题复习资料库

《总装配工艺》答案 一、填空题(每空1分) 1.总装车间所用风动工具输入气压在 0.4 ~ 0.6 MPa。 2.PBS指涂装车身存储系统。 3.汽车在下线前一般要加注制动液,冷却液,动转液,洗涤液等专用油液。 4.发动机两大机构指配气机构,曲柄连杆机构。 5.汽车车轮定位主要有前束,主销内倾,主销后倾,车轮外倾四个参数。 6.轮胎规格中,字母D表示直径,B表示胎宽。 7.HFC7240中,“7”表示汽车类型轿车“24”表示发动机排量。 8.汽车底盘通常由传动系,行使系,制动系,转向系等四部分构成。 9.用于线束加热的烘箱温度应在 50℃ ~ 60℃。 10.汽车VIN码一般由 17 位组成。 11.汽车悬架通常由弹性元件、减振器和导向机构组成。 12.总装配工艺作业指导卡包括工具,设备,辅材,技术要求等内容。 13.发动机五大系统指冷却,润滑,点火,起动,供给。 14.ABS指防抱死制动系统。 15.汽车空调装置由蒸发器,压缩机,冷凝器,储液干燥器等部分组成。 16.汽车通常由发动机,底盘,车身,电气设备四部分组成。 17.汽车一般配备车速里程表,燃油表,机油压力表,水温表等仪表。 18.汽车ECU指电子控制系统。 19.汽车悬架一般分为非独立和独立两大类。 20.发动机冷却方式有风冷和水冷两种。 21.4WD指全轮驱动的传动布置形式。 22.总装车间所用工具(按动力源)分为气动和电动两种类型。 23.发动机正常工作温度为 90 ~ 95 oC。 24.一般汽车产品型号由企业代号,车辆类型代号,主参数,产品序号四部分组成。 25、汽车总装配工艺设计应遵循先进,合理,经济,可靠的原则,达到良好的综合效果。 26、总装配工艺设计需要编制的工艺文件包括总装配工艺卡、车间工艺平面布置图、设备明细表、检查工艺卡、辅助材料消耗定额、工位清单以及工位器具清单,非标设备的设计任务书等。 27、常见的生产过程为工艺过程、检验过程、运输过程。 28、根据中华人民共和国行业标准《机械工厂年时基数设计标准》(JBJ2-95)的规定,年工作日为254天,每周工作5天,每天工作8小时。 29、生产节拍=年工作日×日工作时间×装配线开动率/生产纲领 30、通常情况下,轿车总装配生产线工位密度取2~3,卡车取4~6。 31、对于车速表的检测,GB7258-97作了明确的规定:车速表允许的误差范围为:+20%~-5%。 32、在进行总配工厂设计时,工人操作地宽度范围为0.7~1.2m。 33、装配联接可分为活动联接和固定联接两大类。 34、检测线使用的仪器设备必须满足国家标准,标准中规定侧滑试验台的精度为±0.2%m/Km。 35、在进行工厂设计时,车间内通道一般取2.5~4m。 36、根据悬架结构的不同,车桥分为整体式车桥和断开式车桥。 37、驱动桥由主减速器、差速器、半轴和桥壳等组成。 38、装配的生产组织形式有固定式装配和移动式装配。 39、进行汽车总装配工艺设计的依据是汽车的产品资料和生产纲领。 40、在进行工厂设计时,车间压缩空气总耗量,按每个使用点耗量综合的20%~40%计算 41、制动试验台按其结构原理可分为反力式试验台和惯性式试验台两类。

JY1061型汽车前桥设计说明书解析

汽车前桥设计说明书 二、结构参数选择 1、JY1061A型汽车总布置整车参数见表1: 表1 2、从动桥结构形式 本前桥采用非断开式转向从动桥 3、选择前桥结构型式及参数 (1)前轴结构形式:工字形断面加叉形转向节主销固定在前轴两端的拳部里。 (2)转向节结构型式:整体锻造式。 (3)主销结构型式:国柱实心主销。

(4)转向节止推轴承结构形式:止推滚柱轴承。 (5)主销轴承结构形式:滚针轴承 (6)轮毂轴承结构形式:单列向心球轴承 4、前轮定位角 本型前轮定位角选择见表1 三、前桥强度计算 1、前轴强度计算 (1)前轴受力简图 如图1所示: 图1 汽车向左侧滑时前轴受力图(2)前轴计算载荷的计算 ⅰ)紧急制动

工 汽车紧急制动时,纵向力制动力达到最大值,因质量重新分配,而使前轴上的垂直载荷增大,对后轮接地点取矩得 取路面附着糸数Ф=0.7 制动时前轴轴载千质量重新分配分配糸数m1= 12 +ΦL hg = 1175.106.17.0+?=1.631 垂直反作用力:Z 1l = Z 1r = 2 1G m 220727 631.1?==16902.96N 横向反作用力:X 1l =X 1r = 2 1G m Ф=11832.00N ⅱ)侧滑 汽车侧滑时,因横向力的作用,汽车前桥左右车轮上的垂直载荷发生转移。 (1)确定侧向滑移附着糸数: 在侧滑的临界状态,横向反作用力等于离心力F 离,并达到最大值F 离=gR V G 2 1,Y max =G 1Ф′ ,为保证不横向翻车,须使V 滑

汽车总装配工艺过程分析毕业设计论文

陕西交通职业技术学院 毕业设计(论文)题目:比亚迪汽车总装工艺和装备分析 系部:汽车工程系 专业:汽车制造与装配 学号: 021********* 班级:1407 姓名:白曦瑶 指导老师:李莎 2016 年 07月 13日

毕业设计(论文)任务书 课题名称:汽车总装工艺和装备分析 学生姓名:白曦瑶 学号:021********* 院系:汽车工程系 专业:汽车制造与装配 指导老师:李莎 时间:2016年7月至 2017年5月共36周 任务与要求: 1、介绍汽车总装工艺过程定义、组成; 2、以某款车型为例介绍其总装的技术要求; 3、分析其工艺路线; 4、介绍其主要装配设备; 5、最后给出该车型具体的总装配工艺过程: 6、正文不得少于1万字; 7、严格执行陕西交通职业技术学院毕业设计(论文)撰写规范和格式要求(学院网站、教务处栏查找); 8、2016年9月30日前交论文提纲,2017年4月21日前交论文初稿,2017年4月22日前交正式文件、2017年5月20日开始答辩。答辩时间若有变动,以通知为准。 9、答疑采用分散与集中相结合的方式,集中答疑地点为教研室

汽车总装配工艺过程分析 摘要 随着我国汽车工业的发展,目前国产汽车保有量近几年来在市场占得比例越来越大,更有许多合资企业运营而上,然而中国汽车制造业仅在发展上,还是落后发达国家好几十年,因此国产汽车的发展空间还很大,仅从汽车质量上就有许多的需要改进的,如何能在保证产量的同时也有一个良好的品质是制造业每天的突破。汽车工业是是衡量一个国家工业发展水平的重要标志,也是国民经济的支柱产业。汽车是由机电产品与化工产品相结合的一种复杂的集合体,汽车由发动机、底盘、电气设备、和车身四部分组成。汽车制造四大工艺分别是,车身冲压、车身焊装、车身涂装,汽车总装配。汽车总装配工艺作为生产汽车最后的一道工序,汽车总装配工艺直接影响汽车整体质量,仅就现有装配技术进行归纳整理,理性分析,以图改进,再适以文字说明让繁琐的汽车总装配工艺有条有理,是对现有汽车总装配工艺的一个认识,工人师傅在作业时也能清晰有理,进而有条不紊持续改进,对现有汽车制造工业有很大的作用。汽车装配工艺是汽车生产上网主要依据,也是员工在生产中正确进行装配操作的依据。科学合理的工艺是生产优质产品的决定。 关键词 产品质量装配技术要求工艺过程设备统一 In this paper, With the development of automobile industry in our country, the current domestic car ownership in recent years to share in the market is more and more big, the more there are a lot of joint venture operations, but only on the development of China's automobile manufacturing, is decades behind developed countries, so the development of the domestic space also is very big, only from the quality there are many in need of improvement, how can ensure production at the same time also has a good quality is manufacturing

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