织布操作规程

织布操作规程
织布操作规程

一、穿综岗位安全操作规程

1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品,不准穿拖鞋、高跟鞋上班。

2、人工叉车上、下经轴时,注意不要撞伤人体及设备。

3、穿综时做到有条不紊,专心穿综,防止综丝及穿针伤害手部。

4、装、卸综框时,集中精神,防止扎伤手部。

5、通道保持畅通无杂物,照明光管出故障时,应由电工处理,操作工不得擅自修理。

6、下班前检查上架经轴是否牢固,关掉光管电源,清洁场地,做好交接班工作后方可下班离

去。

二、验布机岗位安全操作规程

1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。

2、操作前检查验布设备、电气装置、漏电保护开关、工具附件、安全防护装置是否完好,电机接地(接零)情况正常,防止触电。

3、操作时,验布设备周围不准放有易燃物,不得乱放已验及未验布匹,防止火灾发生。

4、操作时,不准离开工作岗位,若要离开应切断电源,防止设备故障无人排除而导致设备或电气事故发生。

5、下班前,清除验布机电机及转动部位的布料棉尘,防止电气火灾。

6、注意光管两端插接良好,更换光管时应由电工处理,防止触电。

7、下班时切断电源,清洁设备和场地,保持操作场所整洁,通道畅通,并做好交接班及5S 后,方可离去。

三、码布机岗位安全操作规程

1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。

2、开机前,认真检查机械及其传动部件是否完好,各连接件是否上牢,润滑状况是否正常。

3、机前认真检查马达、电气开关、线路、漏电保护装置和接地(零)是否完好,确认安全后方可开机。

4、发现异常时必须停机切断电源方可处理故障,在开机时切勿用手摸触布夹及码布摆件,防止机械伤害事故发生。

5、如遇电气系统的故障,操作工不得擅自处理,必须由电工进行处理。

6、上布及下布运布时,不要撞着别人和设备。

7、通道保持畅通无杂物。

8、下班前关机切断电源,做好清洁工作和交接班工作方可离去。

四、剑杆织机岗位安全操作规程

1、上班前穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。长头发者应把头发塞入帽子内。不准穿高跟鞋、凉鞋及裙子上班。

2、上班前认真检查机械及传动部件是否完好,连接件是否上牢、润滑状况是否良好。

3、操作时加强巡回,巡回时注意不要接近传布齿轮,锁边齿轮、锁边传动轴等传动部件,以防手部及衣服卷入,杜绝机械伤害事故发生。

4、操作时,机器传动时手部不准接近综扣及剑杆,杜绝扎伤手部。

5、通道保持畅通无杂物,并保持台机清洁无积尘。

6、巡回挡车时,注意地面无杂物,小心地滑跌倒。

7、发现异常,应停机切断电源,通知班长,由专职机修工和电工进行处理,操作工不得擅自处理。

8、下班时停机,切断电源,做好清洁工作和交接班工作后方可下班离去。

五、质检岗位安全操作规程

1、上班前穿戴好本岗位所领用的劳保用品,不准穿拖鞋上班。

2、上班前检查照明电器、线路是否完好。

3、工作台周围不准堆放什物,通道保持通畅,主通道一定要保持1.5米以上的空间。

4、工作中平板车、货车等的推动,要注意不要撞人,而且暂时放置时不准阻塞通道。

5、堆放衣物时,不准放在消防器材及电气开关箱附近,应保持0.6米以上的距离。

6、不准放置和悬挂什物在光管架、电气箱和消防器材上。

7、工作结束时,清洁场地和工作台面,保持道路畅通。做好7S工作,关灯断电后方可离去。

六、配电室岗位安全操作规程

1、值班电工必须经过专业技术培训,并考核合格,持证上岗。不仅应具备必要的电工知识,熟悉安

全操作规程以及本系统的各种设备性能和操作方法,同时要有高度的责任心。

2、上班前穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,要求这些用品必须质量合格,并且正确使用。

3、严格执行配电室的各种管理制度,严禁外来人员入内。值班电工必须严格执巡回制度和操作票制

度。严格执行“配、变电室安全运行规程和制度”。

4、发生人身触电事故,应立即切断电源进行急救。

5、高压设备检修时必须停电进行,并且要有专人监护及挂警告牌,电流互感器严禁次级开路,高压

操作顺序应按水电部规定进行。

6、配变电室所用的各种绝缘工具须经当地供电局检验合格后并出具合格证后方可使用。

7、配电屏的刀闸开关,禁止带负荷拉开。

8、在配电间,高低压部分严禁带电做清洁工作,变压器应有良好的可靠接地线,临时停电必须挂警

告牌,防止误送电。

9、配电室突然跳闸停电,没有查清原因,不准合闸送电。

10、值班电工应认真做好安全用电和发生事故或故障等详细记录,字迹清楚。重大问题立即报告主

管部门,并做好交接班工作

七、空压机岗位安全操作规程

1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤足、穿拖鞋上岗操作。

2、开车前应认真检查空压机、油路、水路是否畅通;电气、机械是否完好,各联接部位是否松动;

压力表、安全阀、温度计、安全防护装置等是否完好,如有异常必须修复后,方可开车。开、关空压机必须按操作程序,防止发生事故。

3、开车时,必须先用手试转1~3转后,开启冷却水,方可揿电钮,并必须戴好绝缘手套。

4、空压机运转中,操作人员必须加强巡回检查,发现问题要及时妥善处理,并做好交接班记录。

5、空压机各阀门、仪表、安全阀等,必须定期检查校验;进气管、消声器、空气净化器内,必须保

持清洁畅通,保证经常处于灵敏、正常状态。如发现异常情况,必须停机处理。

6、操作人员必须坚守岗位,严禁睡岗、躺卧、串岗、离岗,严格执行空压机站的各项规章制度,确

保安全运行。

7、检修空压机时,严禁使用汽油等挥发性强的易燃液体清洗各部件和衣服。装配时必须清理杂物,

防止落入管道内。

8、认真做好交接班工作,要交接清楚设备运转情况,保持场地整洁。

八、电工岗位安全操作规程

1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用得劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。

2、电工须经有关单位安全技术培训和考试,合格后由市劳动局发给“特殊工种安全操作证”,方可

独立操作。无证和培训学徒电工,不准独立操作。

3、工作时,电笔要随身带,使用前要试一下,并认真检查工具、防护用品是否完好,如发现不良,

必须及时检查修复,确认完好方可使用。

4、作业时,在没有查明有电无电时,应一律视为有电。如遇电气设备发生火灾时,要立刻切断电源。

九、维修电工岗位安全操作规程

1、任何电气设备未经验电,一律视为有电,不准触及。

2、电气设备不准在运转中拆卸修理,必须停机切断电源,取下熔断器挂上警告牌,确认无电后,方

可工作。

3、不准使用超用量的保险丝和片,使用行灯不准超36伏,断头和拆开电线,必须用胶布或其他绝

缘物包扎严密。

4、如高空作业,登高梯子、固定绳索、防滑设施必须完好,必要时应戴上安全帽、安全带。移动梯

子时要注意现场情况,防止碰坏物件,堕落伤人。登高时地面必须有人监护。

5、不常用的电气设备,在使用前必须全面检查,确认正常后方可使用。

6、对所有的电气设备、照明等、例如电机、移动电具、电扇、电钻、开关、行灯、电灯等线路,必

须按规程做好定期巡回检查和维护保养工作,严防发生漏电事故。

7、应经常检查设备接地或接零线的完好,每年雷雨季节前,全面进行一次安全用电避雷针等的检查,

保持接地良好。

8、熔丝、片熔断后或开关跳闸后,一定要查明原因,确认良好再行送电,不准未经检查随意送电。

9、在一般情况下不准带电检修,如有特殊情况须带电操作时,应穿戴好橡皮手套、绝缘鞋,并有监

护人。

10、凡在高压线附件进行检修时,都要填写好工作票,明确规定操作工艺及安全措施,并必须按排

指定监护人,持证操作。

十、电焊岗位安全操作规程

1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,必须正确穿戴。

2、焊工须经有关上级单位安全技术培训和考试,合格后由市劳动局发给“特殊工种安全操作证”,

方可对立操作。未培训无证焊工,不准独立操作。

3、焊接场地,禁止放易燃易爆物品,应备有消防器材,保证有足够的照明和良好的通风。

4、在生产区外焊接作业时,必须持有消防部门开具动火单,并检查安全措施落实后,方可动火焊接。

5、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和液体的工件等进行开孔或焊接时,必

须事前进行检查,并经过置换冲洗,除掉有毒有害、易燃易爆物质,解除容器及管道压力,并敞开口旋开盖,方可进行工作。

6、在焊接、切割空心工件时,必须要有出气孔。在容器内焊接,外面必须指定专人监护,并有必要

的通风措施,照明电压应采用12伏。工作未完严禁把焊炬放在里面,防止燃烧。

7、在油漆过或喷涂塑料的容器内焊接时,要等容器内干燥后才能明火作业。为防止有害气体中毒。

8、电焊时,不准把工作回线塔在机械设备、电视、易燃易爆物件上,工作回线应绝缘良好。焊机接

地必须符合安全规定。

9、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好。电线横越通道应架空或加保护盖。

10、下雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

11、电焊时,电焊机、焊把不准受雨淋湿,电线不准踏在脚下和搭在身上,更换焊条或合、拉电闸

应戴好手套。

12、推电闸时身体要偏侧面,要一次推足,然后开启电焊机,停机时,先要关掉电焊机,再切断电

源拉闸刀。

13、移动电焊机时,必须断电停机方可移动。焊接中突然停电,应立即关好电焊机,查明原因方可

开机。

14、移动式电焊机从电力网上接线或栓线,以及接地线等工作,必须由电工进行,焊工不准擅自接

线。

15、在人多地方焊接或有辅助工时,最好设遮拦挡住弧光,无遮栏时应提醒周围人员或辅助工不要

直视弧光。

16、在高空作业要使用安全带、安全帽,工具要放在工具袋内,高空作业时下面禁止有人活动。

17、敲打熔渣必须戴眼睛,防止熔渣溅入眼睛。

十一、砂轮机岗位安全操作规程

1、砂轮机的安全防护罩壳任何人不准拆除,罩壳开口不得大于砂轮圆周的三分之一。

2、磨工件时不可性急或用力过猛,防止滑出砂轮磨伤手。磨削时人应站立在砂轮侧面,磨毕关机不

让空转。

3、笨重的工件和极细小的东西,不准放到砂轮上去磨,防止砂轮震动破碎和飞出伤人。

4、砂轮磨削时,应戴好防护眼镜或装上防护玻璃。

5、砂轮与防护罩之间如夹有杂物,必须停机清除。

6、砂轮机开动后,必须待砂轮转速稳定后方可使用。

7、薄片砂轮和移动切割机使用时,严禁在平面上磨削任何物件,防止破碎飞出伤人。

8、严禁两人同时使用一个砂轮。

9、砂轮机、切割机等装夹砂轮时,要使用板手进行,不准借助任何机械或台虎钳进行,防止砂轮破

碎飞出伤人。

10、如发现砂轮有碎裂缺口不良情况,立即停机不准使用。能修整的待修整后,方可使用。如不能

修整必须调换。

十二、检修钳工岗位安全操作规程

1、各车间部门检修钳工(保全工)应共同遵守执行。

2、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。

3、检修设备时,应先检查电源、气源是否切断,没有切断不准检修。必要时还需在电源切断后挂上

禁止合闸警告牌和气源挂上开气安全牌,防止发生事故。

4、用扳手装卸螺栓螺母时,要缓慢旋转,防止扳手脱口伤人。

5、二人以上检修时,必须有一人负责指挥,互相配合呼应。

6、使用葫芦、滑轮等起吊装、卸机件时,必须认真检查所使用的一切工具是否完好。不完好的不准

使用。

7、用三角架、马架、工字钢等吊拉架,必须固定牢固,要符合起吊重量的要求,起吊时严禁斜吊、

斜拉,防止倾倒伤人。起吊用具严禁超负荷使用。

8、物件起吊后,不准悬挂在空中或放置在有可能要滚动的位置上。不准物件下面站人。

9、用人力搬动重物件时,要相互配合动作一致,严禁将手臂或脚伸入物件下面,防止压伤。

10、需肩抬物件时,要同时稳起、稳放,有喊声稳步行走。搬动大型、重型机械应严格遵守起重工、

搬运工的安全操作规程。

11、使用千斤顶,不准倾斜,底部要垫平垫牢,操作时要随起随垫,随落随撤垫块。不准超负荷使

用。

12、上下分层检查时,严禁上下垂直检修同时工作。

13、在易燃易爆场所检修前,应事先做好安全防护措施。未经安全、消防同意,不准使用电钻和敲击摩擦易产生火花的工具。

14、钳桌台摆放工具、物件要整齐,使用照明电压不准超过36伏。划针盘用毕,要将划针落下紧好,放置适当。

15、老虎钳夹小物件时,防止手指被夹进,摇手柄脱落砸上脚。夹大或长的物件时,要考虑互相照顾,防止物件伤人。

16、使用凿子时,凿子尾部的翘要经常磨掉,防止敲击时溅出伤人。相对面有虎钳操作时,中间必须装有固定安全网,防止凿下金属碎片飞出伤人。

17、发现锤柄松动或损坏,要立即装牢或更换,不得沾有油污,防止手锤(鎯头)飞出伤人。

18、使用锉刀、刮刀、铲刀时,都必须装有木柄,严禁使用无木柄,或松动的,防止刺伤手掌。

19、锯割工件时,必须用手扶着被锯下来的部分。对较重的工件应用支架支撑,防止锯下部分落下砸上脚。

20、钻床钻孔时,必须遵守“钻床岗位安全操作规程”。

21、使用移动电气设备或移动电具时,必须遵守该二项安全管理制度,并认真检查外表是否完好,防止触电。

22、检修、施工场地要保持清洁,油污水溢出地面,必须及时清理,防止滑跌伤人。

23、清洁另件时,不准使用汽油或挥发性强的可燃液体,要用火油或清洗剂,清洗时不准吸烟或其他明火作业接近。

24、焊接时,必须办理动火手续,清理场地易燃物体,精加工另件必须盖好。

25、设备试车时,应有电工在场,先检查机器各部装配,润滑油情况,肯定电机转动方向,然后进行盘车检查,确无问题时,有专人指挥,方可试车。

26、机器设备上的安全防护装置(如刹车、防护罩等)未接好之前,不准试车,不准移交生产。

27、要针对检修设备的特点,必须制订具体的安全检修规定,并指定负责安全工作的人员现场检查。

28、检修管道、阀门时,严禁带压检修。

29、安装阀门、管子、法兰等,不准用手指伸入摸测对孔,防止转动割断手指。

30、拆卸有害气体管道时,要检查管内确无有害气体时,方可拆卸,同时戴好防护用品,防止气体

伤害。

31、使用板牙套丝,进出板牙时要防止脱落伤人,割断管子时不要用力过猛。

32、吊运物件时必须用绳索,并认真检查捆扎牢固,下面不准站人,地面应设有专人指挥和监护。

33、登高作业必须遵守“登高作业安全操作规程”。

34、检修自动控制装置,必须懂得电工基本知识。拆装管道时必须检查有无压力气源。必须牢记做

到先断电、断气源,防止触电和喷溅伤人。

35、在金属容器内和潮湿地带检修时,照明电压不准超过12伏。一般照明行灯不准超过36伏。

36、油回丝等易燃物品的回收,要放在有盖的容器内,使用人员不准随地乱丢,班组内要有专人管

理。

十三撒播、原料、成品、包装仓岗位安全操作规程

1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。

2、仓库内严禁吸烟和动用明火,如需动火必须办理动火手续,方可动火。

3、搬运包装材料装车要整齐,装车离地高度不准超过一米半,推车注意来往行人,防止撞伤、车轮

压上脚。

4、堆放储存各种包装材料或成品,不准堆积过高或倾斜,防止倒落伤人。

5、提取成品货箱,遇有层叠堆高必须从上而下逐层逐行搬取,不准从中抽取,防止倒塌伤人。

6、拆、拷、钉木箱,必须戴好手套,防止鎯头、铁皮等敲割伤手。

7、库房物件堆放要整齐,搬运时轻拿轻放。库房道路必须保持畅通。严禁库内存放易燃物品。

8、工作完毕,检查库内情况,确认安全关窗、切断电源锁上门,方可离去。

十四、消防岗位安全操作规程

1、必须穿戴好消防工作服、鞋等防护用品上岗。

2、每日上岗后,要检查消防车及消防器材的完好状况,确保处于完好状况和待用状态。

3、坚持参加定期的消防训练项目活动。

4、接到火警信号后,参加火灾扑救工作,到达火灾现场后,要首先了解火灾场所储存危险化学品救量等方面的情况,采取相适应的扑救方法。

5、抢救火场被围人员,是第一任务。

6、要首先切断火场电源,以免发生触电危险。

7、组织及疏散火场附近人员

8、服从命令,听从统一指挥。

十五、保卫岗位安全操作规程

1、上班前必须穿戴好工作服和醒目的值勤标志,除执行门卫制度外,做好安全检查工作。

2、负责指挥机动车辆进出厂门,防止发生事故。

3、指挥非机动车进出厂门,一律推行。

4、防风防台季节和暴风雨时,协助开启排水泵,防止物质被淹没。

5、寒冷季节,注意检查用电安全、用火安全等,防止放生火灾、煤气中毒、触电事故发生。

纺织厂员工手册讲解学习

安徽世华纺织科技有限公司 员 工 手 册

目录 第一章人力资源管理制度第二章工作与培训 第三章安全规程总则 第四章公司纪律 第五章奖惩规定 第六章员工宿舍管理制度

第一章人力资源管理制度 “公开招聘,严格考核,评优录用”为本公司的招聘原则。公司视各部门工作需要按照“品德、知识、能力”招聘人才 ,技术熟练者优先。 一、凡事有下列情况者,不得录用 1、剥夺政治权力者 2、受有期徒刑或者通缉尚未结案者 3、吸食毒品者 4、患有精神病或者传染病者 5、亏欠公款受处罚未结案者 6、曾被公司开除或未被批准而擅自离职者 7、与原公司聘用关系未解除者 8、身体检查经认定不合适者 9、未满16周岁者 10、向公司提供虚假资料者 二、员工入离职手续 1、招工条件:力织工、上轴工、机修工、保养工、检验工、整经工、倂轴工、倍捻工、络丝工、倒筒工、定型工、摆经工、勤杂工,年龄18—60周岁,初中以上文化程度,身体健康。熟练工优先。 2、新员工有试用期:分为培训试用期和正式试用期。培训试用期,学员七天,熟练工三天,培训试用期满,合格员工转为正式试用期,对不合格给予无条件辞退。正式试用期为六个月,试用期过后转为公司正式员工。 3、员工待遇:培训试用期合格录用员工,期间工资按正式试用期补发;对不合格员工和培训试用期自动离职员工给予无工资无条件辞退。熟练工实行计件工资,月薪扣除保险后为2700元左右(实际发放工资按照工种不同分配)。 4、员工离职:员工因故离职必须提前一个月递交辞职报告,经部门审核,厂长审批后方可离职。培训试用期间离职不发放期间工资。正式试用期间因故离职必须提前一个月递交辞职报告,经审核审批后方可离职,赔偿企业期间培训费用1000元整。试用期满后,正式员工在本厂工作不满两年,因故离职须赔偿企业培训费及一个月工资。未经审核审批自动离职按旷工处理。

(完整word版)危险源辨识风险点告知卡

风险点告知卡 企业名称:****有限公司 风险点名称粉碎机 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等,可能导致人员伤害、 财产损失。 风险点编号01 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩,供电系统安装漏电保护器; 2.严格落实执行设备检查标准,定期检查。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.发生机械伤害、火灾、触电时,按现场处置方案进行处置, 并及时上报。 2.操作现场配备1组灭火器。 3.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 学习参考

风险点告知卡 企业名称:****有限公司 风险点名称抽丝机及抽丝作业 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等,可能导致人员伤害、 财产损失。 风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩,供电系统安装漏电保护器,危险部位设置安全警示标识; 2.严格落实执行设备检查标准,定期检查,并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、灼烫、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 2.发生机械伤害、火灾、触电时,按现场处置方案进行处置, 并及时上报。 3.烫伤人员脱离危险区域,用大量冷水冲洗,并尽快转送医院 或拨打120。 学习参考

圆织机安全操作规程

圆织机安全操作规程 一、当圆织机重新穿线时,要按照顺序进行布线、穿线、轩梭、试织、正常织造。 二、首先以工艺设计的总经线数作参考布线。布线数要比工艺设计的总经线数至少多八根丝上,待调试、试织、目测布面经纬排列均匀、经密符合品种要求之后,不足的补上。 三、将丝轴均匀分布在圆织机两端的经线架上,从最上排算起按顺序每两排为一组,每一组的上排向下方牵引,下排线向上方牵引。 四、按照正确穿线顺序经线依次穿过:筒架上孔板、筒架下孔板、第一个杼框、送经张力辊、第二个杼框、主机底座下孔板、导丝张力钩、棕眼、筘眼、定矩圈,将经线一直传入定矩圈内。 五、要将经线按棕带的棕丝、导丝张力钩进行分组,每一组的经线数基本相同,从而使织造的编织布经线排列均匀。要注意经线分组顺序,不能窜组穿线;同一组经线按顺序排列,不能窜列,以防止经线相互缠绕,在织造时容易断线。 六、经线在穿入棕带的棕丝时,应按顺序将相邻的经线一根穿入外棕眼中,一根穿入内棕眼中,以此类推将经线穿完并均匀分布于门箱内,注意经线次序穿错不能正常编织,经线重叠容易断线,而且造成布面经线排列不均、并丝、折叠丝等现象。 七、将穿入定矩圈内的经线系在用于牵引的编织布上。编织布通过圆织机架子上方的牵引辊压住,一直牵引到卷布器上的卷布轴上,用手拉住通往牵引辊的丝线,点动开机使经线向上牵引一段距离,直至梭口开清,经线排列整齐为止。

八、将梭子放入已开口清晰的经线中,把梭子调整好,开点动短时间运转使梭子行驶正常。将纬线丝轴装入梭子内,纬线穿过梭子外导标杆,然后穿进瓷眼里,左手捏住纬线向定矩圈方向牵引,右手点动主机开关使纬线织入经线中。 九、在油布上均匀滴白油,短时间运转试织,把断线接上,在正常织造过程中,要根据不同的品种适时、适量加白油,拉力高的品种要少加白油,否则布面发黑,也会造成印刷时布面不粘墨。 十、检查纬线轴置进梭子里的松紧度,太紧不宜换梭,太松容易脱落造成撞梭,检查梭子毛刷松紧度,太紧容易断线,太松容易出套环织造不紧密。 十一、卷布太松要调整卷布器电机速度或更换卷布器收布辊上的砂布,布卷跑偏要调整卷布轴两侧距离。 十二、布面张力不均匀,一边松一边紧,或中间打折,要找维修工维修提布牵引辊。 十三、在织造时随时查看布面质量,发现断丝立即停机接上,丝线起毛,劈丝要抹少量白油。如果经线丝常断无法正常织造,要找维修工查找原因,或将容易断的丝轴换下用作纬线。 十四、经线选择拉力相对较大的丝轴,纬线不能使用套环、冒纱、丝层跑偏、丝轴过大、丝层卷绕下紧的丝轴。 十五、发现色泽明显有差别的丝要用在编织布两侧,发现布面有刮破现象要立即停机找维修工维修,要经常查看经线是否有该换的丝轴,以防跑丝,换纬线丝轴要提前做好准备。 十六、听到圆织机有异响、闻到胶皮味、滑块损坏,要立即停机找维修工维修,棕带损坏要立即停机更换。

织布厂各工序操作规程

织布厂各工序操作规程 一、穿综岗位安全操作规程 1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品,不准穿拖鞋、高跟鞋上班。 2、人工叉车上、下经轴时,注意不要撞伤人体及设备。 3、穿综时做到有条不紊,专心穿综,防止综丝及穿针伤害手部。 4、装、卸综框时,集中精神,防止扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物,照明光管出故障时,应由电工处理,操作工不得擅自修理。 6、下班前检查上架经轴是否牢固,关掉光管电源,清洁场地,做好交接班工作后方可下班离去。 二、验布机岗位安全操作规程 1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、操作前检查验布设备、电气装置、漏电保护开关、工具附件、安全防护装置是否完好,电机接地(接零)情况正常,防止触电。 3、操作时,验布设备周围不准放有易燃物,不得乱放已验及未验布匹,防止火灾发生。 4、操作时,不准离开工作岗位,若要离开应切断电源,防止设备故障无人排除而导致设备或电气事故发生。 5、下班前,清除验布机电机及转动部位的布料棉尘,防止电气火灾。 6、注意光管两端插接良好,更换光管时应由电工处理,防止触电。 7、下班时切断电源,清洁设备和场地,保持操作场所整洁,通道畅通,并做好交接班及6S后,方可离去。 三、码布机岗位安全操作规程 1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、开机前,认真检查机械及其传动部件是否完好,各连接件是否上牢,润滑状况是否正常。 3、机前认真检查马达、电气开关、线路、漏电保护装置和接地(零)是否完好,确认安全后方可开机。 4、发现异常时必须停机切断电源方可处理故障,在开机时切勿用手摸触布夹及码布摆件,防止机械伤害事故发生。 5、如遇电气系统的故障,操作工不得擅自处理,必须由电工进行处理。 6、上布及下布运布时,不要撞着别人和设备。 7、通道保持畅通无杂物。 8、下班前关机切断电源,做好清洁工作和交接班工作方可离去。 四、剑杆织机岗位安全操作规程 1、上班前穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。长头发者应把头发塞入帽子内。不准穿高跟鞋、凉鞋及裙子上班。 2、上班前认真检查机械及传动部件是否完好,连接件是否上牢、润滑状况是否良好。 3、操作时加强巡回,巡回时注意不要接近齿轮、传动轴等传动部件,以防手部及衣服卷入。 4、操作时,机器传动时手部不准接近综扣及剑杆,杜绝扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物,并保持台机清洁无积尘。 6、巡回挡车时,注意地面无杂物,小心地滑跌倒。 7、发现异常,应停机切断电源,通知班长,由专职机修工和电工进行处理,操作工不得擅自处理。 8、下班时做好清洁工作和交接班工作后方可下班离去。

纺织公司清花值车工安全操作规程

编号:SM-ZD-73725 纺织公司清花值车工安全 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

纺织公司清花值车工安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 1、严格执行各项交接管理制度,认真做好对口交接。接班时应主动交清、认真检查。并了解上班设备的运转、产品生产及品种翻改等情况。 2、开车前必须对各部轴头进行检查,机上是否有人工作,各防护门是否关闭,确认安全方可开车,开关车严格按顺序执行。 3、进入抓包机行程内注意力集中,值车工工作时离抓棉打手1米之外工作,严防抓臂伤人,手脚不准放在导轨上,无关人员严禁进入抓棉机工作区域。 4、禁止在机台和原料上坐卧,严守岗位,认真巡回检查,注意前后棉箱供应,不允许空仓或堵仓现象,以免造成火灾、机械事故或质量指标波动。随时拣净铁丝等金属杂物,拣不着的地方要停车处理 5、抓棉打手发生故障时,应切断电源,待设备停稳挂安

安全管理及设备维护保养制度教学内容

安全管理及设备维护保养制度 1、总则 为保证本厂安全生产和设备正常运行,确实加强和完善设备管理工作,提高本厂生产技术装备水平和经济效益,特制定本条例。 2、安全管理制度 2.1一般安全生产规定 2.1.1本规定全厂员工都应严格遵守,并应遵守本工种的操作规程。 2.1.2生产过程中需干几种工种的工作时,应遵守相应的操作规程。 2.1.3工作前应检查设备和工作场地,排除故障和隐患,保证安全防 护、信号、保险装置齐全,灵敏、可靠;保证设备润滑和通风良好。各种设备不能带病运行。 2.1.4工作中应集中精力、坚守岗位,不准擅自将自己的工作交给他 人;不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事,不准串岗。操作工必须熟悉其所操作的设备的性能、工艺要求和操作规程,开动本岗位以外的设备应得到领导的批准。 2.1.5凡运转设备,不准跨越、传递物件和触动危险部位。 2.1.6调整、检查设备时,应先停机、停电。 2.1.7检查、修理机械、电器设备时,必须挂停警示牌,派人监护。 警示牌必须谁挂谁取,非工作人员不得合闸。合闸前要细心检查,确认无人检修时方可合闸。 2.1.8下班前必须切断电源、熄灭火种。 2.1.9搞好文明生产,保持厂区、班组、库房和通道等的整齐清洁和

畅通无阻。 2.1.10拉丝机、圆织机运转时应注意旋转部份,避免伤人。 2.1.11发生重大事故和重大未遂事故,应及时抢救,并保护现场, 报告领导和有关部门。 2.1.12搞好环境保护工作,废水、固体垃圾应按规定排放和堆放。 2.2拉丝机安全操作规程。 2.2.1注意料桶和烘箱的温度,操作时应避免被烫伤。 2.2.2工作人员严禁穿拖鞋上班。挂丝操作完毕后,必须停止开启收丝滚筒才能处理滚筒上的废丝。 2.3圆织机安全操作规程 2.3.1机器在高速运转时,必须戴瞳帽子,避免将头发卷入机器而造成人身安全事故。 2.3.2工作人员严禁穿拖鞋,以避免因打滑而造成人身伤害。 2.4印刷机安全操作规程 2.4.1由专人控制电源开关。开机前必须打铃,工作人员当听到铃声后要立即离开机器,然后机器才能开始运转。 2.4.2在机器运转地,为避免伤及人身安全,严禁操作人员乱动机器上的设备。 3.设备维护保养制度 3.1设备维护保养职责 3.1.1厂长 3.1.1.1贯彻设备管理、使用和维护的工作方针、政策,正确处

剑杆织布机安全操作规程

编号:CZ-GC-08217 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 剑杆织布机安全操作规程 Safety operation rules for rapier loom

剑杆织布机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、引纬 1、送纬剑,接纬剑进第一根边纱的时间为70°~75°。一般来讲,接纬剑与综平的时间差不多,过早纬纱会被经纱夹断,形成布边分段断纬,过迟会产生缩纬,有些品种尾纱要靠经纱来夹持。 2、要注意掌握这样一种原则,进剑早则出剑迟,进剑迟则出剑早。 3、送纬剑、接纬剑中央交接时间为180°,送纬剑头距第一片轨道片的距离为110mm~115mm左右为宜,两是剑头端距尺寸以60mm~70mm为宜,各种齿轮间隙要小,过大动程很容易撞坏剑头。 4、引纬的整个过程是这样的:纬纱由储纬器,涨力片通纬纱检测器、选色杆、送纬剑、纬纱剪刀,然后引到中央交接,接纬剑把纬纱接过去,接出布边,释放凸轮释放,至此整个引纬过程便完成

了。 储纬器的主要作用是使纬纱卷绕涨力均匀能在正常运转中送出一定量的纱。 涨力主要使用是使纬纱有一定的涨力,纬纱的涨力过小,废边纱尾就会增长,甚至会松弛到纬纱被带进织口,形成双纬。能力过大,又会使废边夹不住纬纱,引起缩纬,布边处缺纬。 二、上机工艺 工艺参数: 1、后梁平纹高度70mm 斜纹110mm~120mm 多臂90mm~110mm 2、停经架平绞高度65mm 斜纹40mm 多臂30mm~40mm 3、边撑:筘幅+60mm,经幅比筘幅大20mm 不同的布种要采用不同的综丝眼,这样对开口有好处。

电线编织机编织工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD237 电线编织机编织工安全操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD237 2 / 2 电线编织机编织工安全操作规程通 用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.开车前,操作工必须检查机器的防护装置是否完好。 2.机器在运转过程中,不得在运转部位进行加油、擦设备、隔着设备传递物品或进行任何修理工作。 3.机器运转中不得用手和其他物件去撞触机器的转动部分,也不准将身体靠在设备上。 4.生产中机器不正常或发生事故,必须立即停车进行处理。 5.不得将工具及杂物放在设备上。设备附近不得放置物品,应保持通道畅通。线盘废线应放在指定的地方。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

一级安全教育培训内容.doc

安全教育培训内容 一、安全生产的定义 安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全,设备和产品安全,以及交通运输安全等。 二、我国的安全生产方针和政策 ●坚持“安全第一,预防为主,综合治理”方针 安全是对一切工作的要求,预防是实现这一要求的基本保障,只有做到将安全放在首位,才能重视预防,同时也只有做到有效预防,才能实现安全。 不论在干什么,什么时候都要抓安全,任何事情都要为安全让路。 “预”:预想、预料、预见,是一种看不见,摸不着,缺可能意识到的;“防”:防备、防范、防止,是实实在在,看得见,摸的着,它将“预”变为一种行动,一种手段,一项措施。“预防为主”要体现在以人为本,抓好安全教育培训工作;要狠抓责任制的落实,如“一岗双责”;要重事前控制;要有严格的工作制度;要推广进行安全性评价。 “综合治理”是一种新的安全管理模式,它是保证“安全第一,预防为主”的安全管理目标实现的重要手段。以对企业和施工现场的综合评价为基本手段,规范企业安全生产行为,落实企业安全主体责任,建立健全包括企业内部安全生产日常管理、施工现场安全生产过程控制等在内的每个环节、每个流程的安全生产工作标准、企业规程和责任制,实现与安全生产相关联的每个层级、每个岗位管理的标准化和规范化。 三、企业安全生产的范畴 ●企业安全生产包括:消防安全,职业安全,生产安全 水火无情,讲的就是消防安全的重要性。消防安全是每个企业的头等大事,消防工作重点主要以预防为主,防消结合。只有事前做好准备工作,遇事才能不乱,正所谓“临阵不乱,灾难减半”。火灾报警系统处理方法上,首先,要头脑冷静,保持镇定,通过火灾报警系统的部位指示,查明发生火灾报警部位、编号、分布地;尽快查明报警点和火灾探测器报警原因,查明是着火还是误报,消控人员要迅速赶到现场查看;其次,如果确认是火灾发生,一般可分为两种处理方式:一是火灾较小,可采用灭火器灭火。二是火灾较大,则要及时组织本单位员工,采用现有消防设施,扑救大火,疏散客人,同时迅速拨打119,通知消防部门。最后,如果发现是报警系统误报,小故障立即排除,故障较大无法排除的,需立即上报领导,并通知专人及时修理,事后做好记录。 以防止职工在职业活动过程中发生各种伤亡事故为目的的工作领域及在法律、技术、设备、组织制度和教育等方面所采取的相应措施。同义词:劳动安全、职业健康。 安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行的,防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故,消除或控制危险、有害因素,保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。 四、关于安全事故的发生成因 ●根据统计,工作场所发生事故的原因:

织布机操作规程

织布机操作规程 一、操作流程 (一)开机前的准备 1.准备相应数量(梭子数)外径大小基本相等的纱锭。 2.检查所有润滑部位;确保开机前机器上无杂物。 3.按点动,检查主机、提升及卷布运转方向是否正确;并逐一检查各梭子 的松紧度。 4.检查操作开关,经纬纱检测自停装置是否完好。 (二)开停机步骤 1.将准备好的纬纱依次插入梭内,做好纬纱的引线。 2.间断按点动开关,使织机做点动,梭子应运转平稳,无故障。 3.按下:“绿”开关,开始连续织布。 4.随着布轴的增大,将卷绕电压逐渐减少。 5.当布轴达到要求时,切断并卸下布轴。 6.停机:当操作工去库房取纱锭,换纬线时按:“红”开关停机。 7.紧急停机:当圆织机有异常声音,易损件需维修、更换,要按“红”开 关紧急停机。 二、安全规程 1.职工上岗必须遵守安全生产制度,严格按照操作法操作设备,穿好工作 服戴好工作帽(长发必须放到工作帽内,否则按违章论处)。 2.严格按照劳保着装要求穿戴好劳动保护用品;当班期间严禁穿拖鞋、凉 鞋、高跟鞋;严禁佩戴各种首饰,禁止串岗、脱岗、追逐打闹;工作中 严禁戴手套操作设备;做到人在机转,人走机停。 3.禁止非操作人员私自上机台,设备上禁止放杂物,定期对设备进行维护 保养,发现异常及时上报处理。 4.禁止用易挥发物料擦拭设备及衣物,清理传动设备上堆积的粉尘,必须 停机处理。 5.电气设备要进行接地保护以减少静电,非生产人员禁止跨越安全线接触 生产设备。

6.在生产过程中必修停机加油,停机清理设备卫生。 7.当班期间上下机台要踏稳、踩实,以免造成摔伤。 8.推丝时要注意自我保护,不要贪多,防止出现轧伤、砸伤、挤伤。 9.维护好本车间责任范围内的消防器材,学会正确使用。 10.机台上有两人以上操作时,开机要通知对方,检修时必须挂牌检修。 11.在作任何机器调节工作时,一定要注意按住“停止”键。 12.在操作期间,不要进入织布区内,不要碰经线及梭子。 13.当换掉纬线纱锭时,一次必须换掉对角两个或三个同等直径大小的纬线。 14.换经线纱锭必须打一个纺织工的结。 15.若机器发生任何故障,立即停下来,告诉工长。 16.交接班时,必须妥善地交付机器,必须通报机器运转状况。 17.设备上任何部位不能坐人,不能堆放杂物与经纬丝。 18.出现电气及其它机械故障,必须要专业维修人员修理,其他人员不得乱 动。 19.

织布厂安全管理制度

车间安全制度 一、车间上班员工不准围、披、裹、包皮布,不准戴手套,穿拖鞋,女员工发辫不准外露,不准戴头巾,围巾,必须戴工作帽。 二、机器传动,转协部位必须设置防护罩、安全架;电缆地沟盖齐全;安全牢固同轴开关处不准堆物。 三、打包机地坑严禁存放易燃物,易爆物品,不得存有大量油污及棉、绒。 四、操作台必须有专人启动开闭,非操作人员不得操作。 五、车间必须备足水源,灭火器具,工具齐全,摆放整齐有序,不准随意挪作它用。 六、酒后不准上岗位,未成年人或精神病者不准进入车间。 七、有意违反或指使他人违反操作规程和消防规定的要加倍处罚,造成人身及财产损失的要追究刑事责任。 八、建立火灾、人身事故报告制度,发生火灾、人身伤亡事故不如实报告的要追究部门责任人责任。 九、凡违反以上一条者罚款50元。

班组安全制度 一、负责班组消防安全工作,认真执行消防安全制度。 二、经常组织员工学习消防知识,努力提高员工消防意识。 三、制定各工序操作规程。 四、及时制止违章行为,落实防范措施。 五、机器、电机严禁超负荷生产。 六、车间严禁使用明闸无防护、防爆灯具。 七、操作台专人操作,不准他人乱操作。 八、机器启动时必须先打电铃,间隔不得少于三分钟,再开机。 九、车间卫生必须各班及时打扫。

十、每天每班要指定1---2名安全员负责安全工作。 十一、建立健全火情,火灾事故报告,登记报告制度。 十二、发生事故后要坚决贯彻,《四不放过》即:原因不清不放过,当事人没有受到教育不放过,没有整改措施不放过,事故没有处理不放过。

七禁止十不准 七禁止 一、禁止设备带病运转。 二、禁止设备运转时将手伸入危险部位。 三、禁止设备运时进行修理。 四、禁止在危险区停置站立。 五、禁止擅自拆除或移动安全防罩壳。 六、禁止在运转设备上攀登跨越。 七、禁止盲目追求产量,忽视质量。 十不准 一、不准上班迟到、早退。 二、不准擅自离开岗位。 三、不准违章操作。 四、不准上班打瞌睡。

剑杆织布机安全操作规程

剑杆织布机安全操作规程 一、引纬 1、送纬剑,接纬剑进第一根边纱的时间为70°~75°。一般来讲,接纬剑与综平的时间差不多,过早纬纱会被经纱夹断,形成布边分段断纬,过迟会产生缩纬,有些品种尾纱要靠经纱来夹持。 2、要注意掌握这样一种原则,进剑早则出剑迟,进剑迟则出剑早。 3、送纬剑、接纬剑中央交接时间为180°,送纬剑头距第一片轨道片的距离为110mm~115mm左右为宜,两是剑头端距尺寸以60mm~70mm为宜,各种齿轮间隙要小,过大动程很容易撞坏剑头。 4、引纬的整个过程是这样的:纬纱由储纬器,涨力片通纬纱检测器、选色杆、送纬剑、纬纱剪刀,然后引到中央交接,接纬剑把纬纱接过去,接出布边,释放凸轮释放,至此整个引纬过程便完成了。 储纬器的主要作用是使纬纱卷绕涨力均匀能在正常运转中送出一定量的纱。 涨力主要使用是使纬纱有一定的涨力,纬纱的涨力过小,废边纱尾就会增长,甚至会松弛到纬纱被带进织口,形成双纬。能力过大,又会使废边夹不住纬纱,引起缩纬,布边处缺纬。 二、上机工艺 工艺参数: 1、后梁平纹高度70mm 斜纹110mm~120mm

多臂90mm~110mm 2、停经架平绞高度65mm 斜纹40mm 多臂30mm~40mm 3、边撑:筘幅+60mm,经幅比筘幅大20mm 不同的布种要采用不同的综丝眼,这样对开口有好处。 不同的品种对停止经片重量的要求也不一样。 如果总经根数较多建议增加综框数量,这样有效预防断经率。上机注意事项: 1、钢筘距纬纱剪刀1mm~2mm,这个基准要定好,大于这个距离会影响纬纱进入剪刀内,造成断纬,并浪费纬纱,小于这个距离,钢筘与剪刀就会碰撞,另外,钢筘下面的钢皮条要垫好。 2、紧螺丝最好一个人紧到底,如果两个人合紧,必须从中央分开,同时往两侧紧。 3、上机应一个人打结,经纱涨力要均匀,断头要少。 4、检查经轴的搭齿情况,并紧足螺丝。 5、停经片不能搞乱,并一定要灵活。 6、织一段布后,要剪掉经纱的结头让它顺利的通过导布棍。 7、检查废边纱涨力情况及绞边纱的涨力情况。 8、上机时要调整好卷取纬密齿,卷取撑几齿观看是否过滑。 9、每织一米布都要检查一下布面,不能让坏布织下去,同时可以及时发现废边纱的长短,布边毛边的长短,绞边是否良好。

纺织厂检维修计划

设备设施检维修方案 为确保企业安全生产,设备安全运行,提高设备的使用寿命和劳动生产效率,对运行的机械设备必须进行定期检查维修,以防机械故障而影响生产,或机械事故造成人员伤亡,实际生产、安全操作规程及安全检维修管理制度,经研究制定本年度检维修计划 一、组织领导 本公司组建以总经理为组长,安全环保部、生产部、维修部负责人为成员检维修小组,实施本厂检维修工作。维修部负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作;安全部对检修现场的作业安全进行监督。生产部对生产设施的检维修情况进行监督和检维修现场的交叉作业进行协调各车间对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。 二、检维修项目 企业生产中的工艺设备,机械设备,安全装置、设施等 三、检维修内容 1.纺纱工艺设备的清理 (1)清花联合机械; (2)梳棉机(3)并条机、粗纱机; (4)细纱机(5)络筒机 2.辅助机械设备的清理 (1)打包机(2)打粗纱头机 (3)磨皮辊机(4)包刺辊机 (5)空压机 3.安全装置、设施 (1)监控系统、应急灯 (2)消防器材及消防供水系统、 (3)防雷、防静电装置; (4)安全标志标识 四、检维修要求 1.检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作; (1)必须熟悉设备检修内容,工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量和安全。 (2)设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

(3)作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保作业人员和设备的安全。 (4)作业前要检查各种工具是否完好,否则不准使用。 2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度; (1)检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。 (2)对设备运行中发现的问题,要及时进行检查处理。 (3)对设备保护装置要定期调整试验,确保安全可靠。 (4)检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。 (5)按时对所规定的维护检修,不得漏检、漏项。 3、拆下的机件要放在指定地点,不得有妨碍作业和通行,物件放置稳妥。 4、设备经检修工作后,应进行试运转; 泰安经纬纺织有限公司 2013年1月1日

纺织厂财务管理制度

纺织厂财务管理制 度 1 2020年4月19日

纺织厂财务管理制度 第一章总则 为实现投资盈利的目标,本厂应做到管理得法,经营有方,而且财务会计制度健全,才能有正确的盈亏计算,以确保对企业负责。 为贯彻中国颁布的《会计法》及《企业会计准则》,执行有关法律和行政法规以及国务院财政主管部门的规定,使本厂的会计报表在编制、备置、监证、提出、分发、公告等有统一的规范,真实反映本厂的经营效果,便于厂的执行和社会的监督,特制定本财务管理制度。 第二章成本管理 为使本厂在生产、经营中,投入较少的人力、物力、财力,不断降低消费和降低产品成本,取得较大的生产经营成果,为国家积累更多的建设资金,同时为本厂和员工争取较多的收益,结合本厂的具体情况,制定此成本管理制度。 1、为使厂在规定的计划期内,确定厂的产品成本水平,使厂和员工明确增产节约的目标,不断改进厂的经营管理,财务部必须按季、月编制成本计划,上报厂长,经批准后作为检查工作的依据。

2、厂成本计划是综合反映厂经营状况的质量指标,必须根据厂的生产、技术、财务等各计划综合编制。因此,各部门应按时编制生产计划、劳动计划、工资计划、技术组织措施计划、费用计划以及主要原料——棉纱消耗定额、染化料消耗定额、动力用电定额、工时或劳动定额等,及时提高财务部进行编制。 3、成本计划确定后,必须把各项指标分解下达到各部室、车间贯彻实施,各项费用下达到车间、部门作为经济核算的指标,财务部按各项原材料消耗定额严格执行,控制其购入数量和使用数量,以达到预期的经济效果。 二、生产费用的控制和日常管理 1、做好生产费用的控制和日常管理工作,是厂实现成本计划、完成降低成本任务的重要措施。根据色织行业中,原材料占成本比重较大的特点,对用纱定额必须严格控制。生产部和车间对百米用纱量必须严格掌握,对棉纱投入量要计算准确,做好控制。 2、辅助材料由厂根据各纱支色号制定工艺配方,并做好代用料的使用,力争降低辅助材料的成本,同时必须加强现场的生产管理,严格执行工艺操作规程,掌握做好温度和时间的控制,克服漂染的色花、色差现象,减少复色率,相同的色号尽量安排连续生产,节约 3 2020年4月19日

吹膜机操作规程

吹膜机操作规程 发布于:2010-10-11 16:56:00 被浏览157次【打印】【关闭】 1. 目的: 规范吹膜机操作标准,提高员工按章操作的意识,提高设备利用率,提高生产效率,确保产品质量,保证生产安全、高效正常进行,降低损耗,延长设备使用寿命,杜绝操作不当带来的设备、人员安全事故。 2. 范围: 本规程适用于吹膜机操作岗位。 3. 职责: 机台操作员(机长、操作工)依规定执行。 4. 程序: 4.1. 开机前准备工作: 4.1.1. 进入工作岗位前穿好工作服戴好工作帽,做到着装整齐、整洁。 4.1.2. 保持设备及周边环境卫生清洁。 4.1.3. 将各导向辊擦洗干净,防止在开机过程中造成膜划伤。 4.2. 开机过程: 4.2.1. 接通水、电、气,并检查是否正常,如有异常情况及时找设备科维修人员检修。 4.2.2. 先将挤出机第四、五区及旋转模头1、2、3、4区加热至120℃,保温2个小时,然后再升至工艺温度,同时将挤出机的1、2、3区温度升至工艺温度,保温1.5小时。 4.2.3. 启动主电机,以10~15转/分的速度低速运转,观察物料塑化状态,逐渐调整挤出机各段加热温度、转速,使其达到最佳工艺条件。 4.2.4. 物料挤出后,接通压缩机气路,使环形熔料膨胀成泡管。 4.2. 5. 开启风机,并适当根据膜泡的霜线调整风量(风量过大膜泡上飘,风量过小膜冷却不好挺度不好)。 4.2.6. 将膜泡管送入上牵引夹辊,通过后启动牵引辊、夹紧上牵引辊,然后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速和冷却风量,并根据厚度要求调整上牵引速度。 4.2.7. 将管膜穿过电晕处理机,送入下牵引夹辊,通过启动牵引辊、夹紧牵引辊,并刨边分膜,使A、B两轴分别进行收卷,注意观察上下牵引之间、下牵引与收卷辊之间的张力情况,并进行适当调整,直至工作正常。 4.2.8. 待膜管基本稳定后,启动电晕处理机,根据电晕处理要求升压至合适的输出电压值及电流值,使薄膜电晕处理达到42达因 4.2.9. 待管膜正常稳定后,开启膜头旋转按钮使模头旋转,严禁模头温度未达到设定值时就开启旋转。 4.2.10. 收卷直径达到预定要求后进行换卷,将备卷轴放置在换卷摆轴上,搬下摆轴至收卷工位置,完成收卷。 4.3. 停机: 4.3.1. 如生产任务结束,停机时先关掉电晕处理机。 4.3.2. 再将内、外、中主电机转速降到零。 4.3.3. 关掉风机转速、上牵引转速、下牵引转速、旋转模头、AB轴收卷按扭扭回零。 4.3.4. 关闭挤出机第1、4、5区加热,膜具1、2、3、4温区及主机挤出机第2、3区降至100℃~120℃保温半小时。

剑杆织布机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 剑杆织布机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3089-100 剑杆织布机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、引纬 1、送纬剑,接纬剑进第一根边纱的时间为70°~75°。一般来讲,接纬剑与综平的时间差不多,过早纬纱会被经纱夹断,形成布边分段断纬,过迟会产生缩纬,有些品种尾纱要靠经纱来夹持。 2、要注意掌握这样一种原则,进剑早则出剑迟,进剑迟则出剑早。 3、送纬剑、接纬剑中央交接时间为180°,送纬剑头距第一片轨道片的距离为110mm~115mm左右为宜,两是剑头端距尺寸以60mm~70mm为宜,各种齿轮间隙要小,过大动程很容易撞坏剑头。 4、引纬的整个过程是这样的:纬纱由储纬器,涨力片通纬纱检测器、选色杆、送纬剑、纬纱剪刀,然后引到中央交接,接纬剑把纬纱接过去,接出布边,

释放凸轮释放,至此整个引纬过程便完成了。 储纬器的主要作用是使纬纱卷绕涨力均匀能在正常运转中送出一定量的纱。 涨力主要使用是使纬纱有一定的涨力,纬纱的涨力过小,废边纱尾就会增长,甚至会松弛到纬纱被带进织口,形成双纬。能力过大,又会使废边夹不住纬纱,引起缩纬,布边处缺纬。 二、上机工艺 工艺参数: 1、后梁平纹高度70mm 斜纹110mm~120mm 多臂90mm~110mm 2、停经架平绞高度65mm 斜纹40mm 多臂30mm~40mm 3、边撑:筘幅+60mm,经幅比筘幅大20mm 不同的布种要采用不同的综丝眼,这样对开口有好处。

编织袋生产岗位操作规程

五家渠市华兴包装印务有限公司 安全操作规程 二〇一七年一月

目录 拉丝机操作规程 (2) 圆织机操作规程 (4) 制袋机操作规程 (5) 吹膜机安全操作规程 (6) 覆膜车间安全操作规程 (9) 热切机操作规程 (11) 冷切机操作规程 (12) 切缝一体机操作规程及注意事项 (13) 制袋机操作规程 (14) 煤气发生炉操作规程 (15) 叉车驾驶员安全操作规程 (18) 车间电工安全技术操作规程 (19)

拉丝机操作规程 上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患,确认无差错后向班长汇报后,方可开机。 1、准备工作 (1)原料准备 原料准备工序包括粒料的质量检验,混色及运输。 (2)准备好生产工具,如铜刮刀、吸丝枪、剪刀等。 (3)检查供电三相电压是否正常(使用电压应在380±10%范围内)。检查设备是否可靠接地。 (4)检查各设备连接紧固度,各链轮、齿轮、轴承的润滑情况调整好链条、皮带的松紧程度,确保机械转动灵活,正常运转。 (5)开通供水阀,检查挤出机、水箱等闸阀是否正常,冷却水流动是否通畅,并向挤出机料斗座供水冷却。 (6)按通总电源,检查各项电器控制是否正常,各段加热器工作是否正常,热电偶是否插入在规定的位置,各电机是否处低速档状态。(7)开通供水阀(或启动空压机连转储气),检查供气压力,各管道是否通畅,接头不得漏气,排除三联件中水分。 (8)把卷绕纱筒插进卷绕机各锭子上、 (9)按扁丝规格,调整切刀轴刀垫。 (10)空车试运转(除主机),检查各电机转向是否正确,传动是否可靠。 2开车工序 (1)按生产工艺要求调整好各加热区的设定温度,并接通电源加热升温。 (2)启动牵引机及牵伸机,按工艺要求调整拉伸比。 (3)各区温度达到设定温度后保温一小时,低速启动主机,拉开料闸,使主机在20-30rpm转速下挤出熔融物料。 (4)将熔融物料插入水箱,依次穿过各导辊、提膜辊、牵引辊。(5)剪一段膜片测量其厚度是否均匀。适当调整模头调节螺钉,使

棉纺厂细纱安全操作规程

棉纺厂细纱安全操作规程 安全操作规程, 棉纺厂, 细纱 细纱挡车工安全操作规程 1、 皮辊、罗拉缠花时,应先取下绒棍,用手或钩刀从罗拉卷出方向清除,禁止伤 手或皮辊。 2、 发现机台有异常声和异味立即停车,通知专人处理,异不清原因,不准开车。 3、 换粗纱时,应将粗纱挂牢,挂稳,严防掉粗纱砸伤及碰掉相邻粗纱。 4、 细纱机发生火警时,着火机台不能停,应关停两边邻车,用灭火器扑救。 5、 处理皮圈积花时,防止手指卷进皮圈。 细纱落纱工安全操作规程 1、 落纱时,堆放筒管盆应挂牢,堆稳,发现坏管,坏落纱斗应及时更换。 2、 落纱摇钢板,中途不可松手,防止摇把反转,由专人握叶子板把手,掀叶子板, 过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨。 3、 用钩刀处理坏纱,钩纱量要少,用力要匀,以防钩伤手。 4、 清洁工具按指定位置和、摆放。 注:落纱长摇钢领板中途不可松手,防止摇把反转把伤人,过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨,由专人握叶子板把手掀叶子板。 细纱保全,保养安全操作规程 1、 抬罗拉手背向上,必须四人配合操作,有专人指挥,动作一致,罗拉抬下要放稳,抬上要放牢,罗拉抬上复位须用锭带均匀绑开。 2、 拆下的机件按规定位置摆放,隔纱板钢领板要拿牢放稳,长机件不可竖放。 3、 拆装滚筒要两人配合操作,稳移轻放,不可硬撬猛打,滚筒倒放要垫稳。 4、 调试齿轮,手不能接触转动的齿牙。 5、 试开车前应仔细检查有无缺件,安装是否到位,确认设备无误,通知其它人离 开后方可开车。

细纱摆管工安全操作规程 1、 摆管时,摆管盒时必须按照指定位置,整齐摆放,纱管不超过管盒上沿,破损的纱管,管盒应及时剔除和更换。 2、 保持责任区内清洁,处理好小管纱;四丝,坏管,坏管盒,分别送到指定位置。 细纱绒棍工安全操作规程 1、 严格交接班绒绒清洁检查,绒棍机必须每班彻底清理一次。 2、 做绒棍前清时,拿绒棍的手严禁戴手套作业,以防伤手。 3、 做好绒棍机的维修,保养工作。 推细纱工安全操作规程 1、 交接班做好运输小车,备用管的检查情况。2、 按照落纱时间及时将管纱送到规定地点,分车堆放整齐。 3、 执行安全操作规程,装车要稳,不超载,运输时转弯要慢,进出门要打招呼,以防碰伤,轧伤人。 4、 做好运输车辆保养工作,清洁工作。 推粗纱工安全操作规程 1、 做好交接班,粗纱交接清,固定供应的变化,调换纱管情况。 2、 供应粗纱不脱节,送粗纱时,粗纱不准超过推纱小车三层,以防造成砸伤人。 3、 把好质量关,粗纱飘头要摘掉,坏粗纱,成形大,太小,无固定责任号的粗纱 不推。 4、 执行安全操作规程,不超载,运输要稳,保管底挂花清洁。 落纱工岗位责任制

级安全教育培训内容

安全教育培训内容一、安全生产的定义 安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全,设备和产品安全,以及交通运输安全等。 二、我国的安全生产方针和政策 ●坚持“安全第一,预防为主,综合治理”方针 安全是对一切工作的要求,预防是实现这一要求的基本保障,只有做到将安全放在首位,才能重视预防,同时也只有做到有效预防,才能实现安全。 不论在干什么,什么时候都要抓安全,任何事情都要为安全让路。 “预”:预想、预料、预见,是一种看不见,摸不着,缺可能意识到的;“防”:防备、防范、防止,是实实在在,看得见,摸的着,它将“预”变为一种行动,一种手段,一项措施。“预防为主”要体现在以人为本,抓好安全教育培训工作;要狠抓责任制的落实,如“一岗双责”;要重事前控制;要有严格的工作制度;要推广进行安全性评价。 “综合治理”是一种新的安全管理模式,它是保证“安全第一,预防为主”的安全管理目标实现的重要手段。以对企业和施工现场的综合评价为基本手段,规范企业安全生产行为,落实企业安全主体责任,建立健全包括企业内部安全生产日常管理、施工现场安全生产过程控制等在内的每个环节、每个流程的安全生产工作标准、企业规程和责任制,实现与安全生产相关联的每个层级、每个岗位管理的标准化和规范化。 三、企业安全生产的范畴 ●企业安全生产包括:消防安全,职业安全,生产安全 水火无情,讲的就是消防安全的重要性。消防安全是每个企业的头等大事,消防工作重点主要以预防为主,防消结合。只有事前做好准备工作,遇事才能不乱,正所谓“临阵不乱,灾难减半”。火灾报警系统处理方法上,首先,要头脑冷静,保持镇定,通过火灾报警系统的部位指示,查明发生火灾报警部位、编号、分布地;尽快查明报警点和火灾探测器报警原因,查明是着火还是误报,消控人员要迅速赶到现场查看;其次,如果确认是火灾发生,一般可分为两种处理方式:一是火灾较小,可采用灭火器灭火。二是火灾较大,则要及时组织本单位员工,采用现有消防设施,扑救大火,疏散客人,同时迅速拨打119,通知消防部门。最后,如果发现是报警系统误报,小故障立即排除,故障较大无法排除的,需立即上报领导,并通知专人及时修理,事后做好记录。 以防止职工在职业活动过程中发生各种伤亡事故为目的的工作领域及在法律、技术、设备、组织制度和教育等方面所采取的相应措施。同义词:劳动安全、职业健康。

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