炉前操作应急预案

一、风机停机

1、迅速组织炉前用最大钻头，以最快速度将具备除铁条件的铁口打开，如水泵能正常冲水渣则冲水渣，如水渣系统同时停电则放干渣。

2、铁中要迅速透铁口，保持出渣铁通畅，同时组织炉前打开风口大盖，将熔渣勾出。

3、操作时劳保用品穿戴齐全，站在风口侧面，并防止熔渣流出溅地伤人。

二、因烘炉原因铁口来水

1、铁前，要边钻边烤火（加压缩空气管强制通风将潮气排除），烧氧气时感觉到位后，用氧气来回多烧多烤尽量排除孔道潮气，然后烧至见铁花，让其自行烤干。

2、如果水过大，不能及时打开铁口，可考虑用另一铁口出铁。

3、出铁时（包括开铁口过程）应特别注意防止铁口放炮渣铁飞溅伤人，严禁在正对铁口方向通过或停留。

4、出铁过程中，如果有放炮声，要联系炉内，炉前迅速堵口，堵口时要控制打泥速度并密切注意风口装置情况，防止风口呛渣铁烧出。

5、铁口堵上后，迅速组织打开另一铁口出铁，通知配管工监控铁口区冷却壁情况。

三、出粘渣铁

1、可能发生的原因：渣铁温不足；Al2O3含量高炉渣流动性不好；炉温过高；

2、开口时选用最大钻头。

3、当铁口出现卡阻时及时用φ16的圆钢透铁口；当透铁口无效铁口太小渣铁不能顺利流出时，用4分管烧铁口，保持渣铁畅流。

4、出渣铁时及时疏通渣铁沟（必要时用氧气将沟烧通），防止渣铁漫流；保持砂口畅通。

5、渣铁流不动、透不开时，应立即堵口，防止炉前活干不出来，同时尽快用最大钻头打开另一铁口。

6、炉温高，铁水流动性差时，应特别注意摆动溜嘴运行情况，必要时用O2烧，保持铁流畅流。

四、铁口连续过浅

1、适当选用小钻头，缩小铁口孔道直径。

2、杜绝铁口不吹或大吹，逐渐增加打泥量。

3、维护好泥套不冒泥，开铁口时防止钻漏。铁口钻漏时严禁焖炮操作。

4、各闸坝加固价高，防跑大流。

5、连续铁口浅，炉内减风降压出铁。

6、如为有水泥则改用无水泥。

五、砂口糊死

1、烧开残铁眼，将残铁排出。

2、用压缩空气将上部熔渣铁吹出。

3、用大样瓢将渣铁舀出。

4、用氧气烧通过道。

六、跑铁

1、各闸、坝必须做牢做扎实，防止在出铁再向被焊罐内流渣铁。

2、特殊情况下，铁流在经过被焊罐位上方时，必须停止该罐位的一切作业，确保作业人员

的安全。

3、出铁时严禁钻进罐底作业，防止跨闸铁流冲进被焊罐而人员来不及撤离而导致人身伤害事故发生。

七、风口、风管烧穿

1、炉内应尽快采取减风降压措施。

2、用高压水管向风口（风管）烧穿部位打水，人员应站在侧面进行，严禁正对风口。

3、打水人员应劳保用品穿戴整齐，必要时戴上耳塞，轮流不间断进行。

4、以最快速度打开铁口，并做好休风准备。

八、摆动溜嘴动作失灵

1、倒换油泵看能否操作。

2、都操作不了时改手动操作。

3、炉内通知车头待命

4、如上述手段用尽，有跑铁危险时，炉前强行堵铁口。

九、铁口堵不上

1、通知炉内减风降压，联系车头待命，找检修人员（包括钳工、电工）确认设备。

2、检查铁口泥套是否完整，是否有残渣影响泥炮动作（如有立即清除）。

3、将跑头缠上石棉绳，待减风降压后堵口