对影响钻孔偏孔因素探讨-初版V0.1

PCB 板钻孔加工精度提升之研究

华新加工中心顾建明李志勇甲上咨询周佛鼎

一：背景

1.1 PCB 板与钻孔的介绍

线路板钻孔的原理：利用钻咀在高转速和落速情况下，在线路板钻成所须的孔

钻孔的作用：线路板的钻孔适用于线路板的元件焊接及层与层之间导通之用，另外为后工序定位的孔。

图1：钻孔示意图

对钻孔工序的一般要求:孔位准确、孔壁质量好和生产效率高。而生产效率又分为三个部分：进刀速、退刀速以及X 、Y 平面移动速度。

本研究主要关注孔位的精度问题。因为在现场实际生产中，孔位精度不良引起的品质损失为最严重。

1.2 钻孔加工精度的问题点

随着PCB 行业的发展，钻孔工艺的要求越来越高。高速的，微径，高精度已经成为普遍要求。特别是孔位的精度问题，因为一个孔的偏位，会导致整张板的报废。

在过去的经验中，我们主要通过钻针研次的管控，钻孔机的保养以及严格的AOI 测试（画像检查Cpk 精度管理）等手段来进行控制和预防。

但是管理，改善的成果没有数据化的有效性证明，新员工在对待偏孔问题上，还是会重复发生问题。本次研究的目的，除了通过数据化的科学的实验方法来找出偏孔的原因和对策之外，还想建立出一套行之有效的管理办法，并进行标准化，让每个员工都掌握。

图2：偏孔示意图

二：关于PCB制作的流程

2．1 PCB 制造工艺

PCB是印制线路板的简称。工序多，工艺复杂，可参考下面的工艺步骤。

开料→磨边→钻孔→去毛刺→沉铜→图转→电镀→蚀刻→阻焊→字符→成型→检验→OSP→包装

本次研究的主要步骤是其中的钻孔工序。

2．2：钻孔工艺流程介绍

钻孔工艺主要靠设备完成。在这个过程中，主要由以下的步骤组成。

资料读取→加速→位置对准→下压→钻孔→复位

2．3：钻孔设备介绍

2．3．1钻针

钻针是钻孔的最直接工具。钻针的主要参数可参考下面的图三。

图3：钻针结构示意图

钻针虽小，但是其本身也是也个非常复杂的系统。钻孔中，通常采购钻针。所以本次研究不把钻针作为主要对象。

2．3．2钻针的研磨

虽然钻针本身不作为主要研究对象，但是，钻针在使用过程中，通常会经过4-5次的研磨加工。对于研磨质量的管控成为生产单位不可或缺的重点管理。在实验前，对所用钻针都进行检查，100%确保钻头质量。

(1)検査方法

用20-40倍显微镜目视确认刀刃情况，也会用专用设备进行自动测量。

(2)检查项目

图4：钻针研磨后检查项目

2．3．3钻孔加工机介绍

在华新加工中心车间内，使用的大多是日本产日立牌加工机。

2．3．4主轴单元介绍

主轴（马达）是由线圈、转子、夹头、主要部件构成，稍作详细介绍。主轴与机器的定位，

钻针与主轴的定位，

图片：

钻孔定位

2．3．5平台驱动

机台传动结构：主要由马达、丝杆、光栅尺、导轨主要部件构成图片：

2．3．6冷却系统

马达

丝杆

光栅尺

导轨

轴

马

达

轴

丝

杆

轴

马

达

Y轴丝杆

2．3．7吸尘系统

油冷机

吸尘管路

2.3.8上板过程（SOP）：

三：基本机能定义

对于钻孔加工这种由设备控制，通过程序控制的台面移动，进行定位的加工方式，通常考虑，输入是图纸信息（指令）、输出是实际的孔位（通过实际测量得知）。我们希望的理想状态时，实际的孔位与图纸信息完全一致。所以建立以下的基本技能模型。

四：因子的定义

4.1 信号因子

本次实验用PCB板的型号是411U098，他需要加工28800个孔；其中直径0.3的孔有22000个。本次实验考虑的实验的成本与时间，在其中选择12个孔位，定义为信号因子。

这12个孔，使用4中钻针完成，分别是新针、研1针、研2针、研3针。

每种钻针加工3000孔（因为现行的寿命管理是3500次）。取第一孔，第1500孔和第3000孔的数据。

4中钻针就有12个数据，图下表所示：

由于钻孔加工时多层同时加工的，而底层的偏孔程度比表层还厉害。所以本次实验仅采用底层板的数据进行分析和评价。

关于信号的定义：

M1：孔１与孔２的距离

M2：孔１与孔３的距离

M3：孔１与孔４的距离

。。。

M11：孔１与孔12的距离

M12：孔２与孔３的距离

M13：孔２与孔４的距离

。。。

M66：孔11与孔12的距离

合计共定义信号因子66个。

4.2 誤差因子

由于信号因子已经很多，故这次没有设置误差因子。

4.3 控制因素

水準

控制因素 1 2 3 Ａ压脚气压大小

Ｂ钻速Speed 慢基准快Ｃ进刀量（m/min) 小中大Ｄ退刀量（m/min) 小中大Ｅ吸尘力（Mpa）1400 1600 1800 Ｆ铝片厚度无中大

G 贴片方式 A B C

H 压脚新旧新小磨损大磨损

4.3.1 因子A 压脚气压

介绍:起固定板子保持平行精确定位

如何设定：大的气缸压力为2.6psi,小的气缸压力为2.2psi

4.3.2 因子B 钻速

介绍：0.3mm钻头实验钻速

如何设定：慢的设定13万转/分

基准的设定14万转/分

快的设定15万转/分

五：数据的计算与分析

5.1 数据的整理

数据分析第一步是将数据整理成一定的格式。

所以从自动测量AOI设备中，提出数据后，整理成以下的格式。

表：原始数据一次整理

将上面的数据变化记录形式，整理成下面的格式。

表：数据的二次整理

M’1=D（M1（x，y）；M2（x，y））

表：数据的三次整理

ＭｙβＭ偏差

Ｍ'1116.502 116.479 116.508 -0.028

Ｍ'2105.720 105.712 105.726 -0.014

Ｍ'379.332 79.321 79.336 -0.015

Ｍ'4104.222 104.224 104.228 -0.004

Ｍ'578.048 78.035 78.052 -0.017

Ｍ'6 1.789 1.783 1.789 -0.006

Ｍ'7232.711 232.721 232.723 -0.003

Ｍ'8218.801 218.856 218.812 0.043

Ｍ'9286.634 286.673 286.649 0.024

Ｍ'10284.922 284.965 284.937 0.027

Ｍ'11182.446 182.435 182.456 -0.021

Ｍ'12126.370 126.422 126.377 0.045

Ｍ'13202.521 202.556 202.531 0.025 Ｍ'14200.989 201.024 200.999 0.025 Ｍ'15102.773 102.771 102.779 -0.008 Ｍ'16182.822 182.810 182.831 -0.021 Ｍ'17126.040 126.066 126.047 0.019 Ｍ'18202.331 202.345 202.342 0.004 Ｍ'19200.804 200.818 200.814 0.004 Ｍ'20103.618 103.654 103.623 0.031 Ｍ'21 1.051 1.089 1.051 0.037 Ｍ'22275.277 275.262 275.291 -0.029 Ｍ'23252.186 252.220 252.200 0.020 Ｍ'24323.653 323.671 323.670 0.000 Ｍ'25321.986 322.006 322.003 0.002 Ｍ'2643.655 43.632 43.657 -0.025 Ｍ'27128.675 128.655 128.682 -0.026 Ｍ'28129.291 129.305 129.298 0.008 Ｍ'29338.260 338.233 338.278 -0.045 Ｍ'30355.115 355.131 355.134 -0.003 Ｍ'31414.332 414.328 414.353 -0.025 Ｍ'32412.552 412.554 412.574 -0.020 Ｍ'33143.999 143.972 144.007 -0.034 Ｍ'34246.550 246.519 246.563 -0.044 Ｍ'35247.424 247.432 247.437 -0.005 Ｍ'36133.775 133.770 133.782 -0.012 Ｍ'37470.252 470.243 470.277 -0.033 Ｍ'38396.269 396.314 396.290 0.024 Ｍ'39475.335 475.370 475.360 0.011 Ｍ'40474.139 474.171 474.164 0.007 Ｍ'41273.571 273.557 273.585 -0.028 Ｍ'42287.902 287.904 287.917 -0.013 Ｍ'43287.572 287.576 287.587 -0.011 Ｍ'44236.631 236.630 236.643 -0.013 Ｍ'45325.358 325.358 325.375 -0.017 Ｍ'46328.867 328.882 328.884 -0.002 Ｍ'47212.709 212.750 212.720 0.030 Ｍ'48264.904 264.952 264.918 0.034 Ｍ'49264.776 264.815 264.790 0.024 Ｍ'50312.377 312.422 312.393 0.029 Ｍ'51222.080 222.132 222.092 0.041 Ｍ'52221.030 221.044 221.041 0.003 Ｍ'53318.023 318.056 318.040 0.017 Ｍ'54451.142 451.170 451.166 0.004

Ｍ'55311.389 311.423 311.405 0.018 Ｍ'56303.547 303.548 303.563 -0.015 Ｍ'57195.435 195.440 195.446 -0.006 Ｍ'58211.550 211.577 211.561 0.015 Ｍ'59212.203 212.218 212.214 0.004 Ｍ'60368.868 368.901 368.888 0.013 Ｍ'61266.937 266.974 266.951 0.022 Ｍ'62266.010 266.007 266.024 -0.017 Ｍ'63386.580 386.597 386.600 -0.004 Ｍ'64512.840 512.847 512.867 -0.020 Ｍ'65424.288 424.320 424.311 0.010 Ｍ'66117.187 117.194 117.193 0.000

5.2 SN比的計算

通过二乘和的分解，计算出如下表的结果。

Source ｆＳＶ

β 1 4949102.0516 *******.05156 ｅ65 0.0318 0.00049 Ｔ66 4949102.0834

ＳＮ比＝33.11 (db)

β＝ 1.0001

5.3 L18実験的SN 比

5.4要因効果図

5.5最適条件

現状条件：A2B2C2D2E2F2G2H2

最適条件：A2B3C3D3E2F1G1H1

６、实验结果,

从实验结果看，转速越高进度速越快钻孔的精度越高。

6.1通过再现实验，基本确定了实验的再现性

虽然根据SN比的计算，推定有5.12db的利得，但是在实际的确认实验中，只确认到3db。

根据再现实验当时的条件，因子E的吸尘力只设定到1450Mpa；而L18实验过程中，都是设定的1500Mpa。

6.2通过实验可以确认到的事实

6.2.1找出的因子中，最重要的因子是“吸尘力”。

这个因子在因子效果图中，显示出非常明显的山形，也就是说小也不好，大也不好，中间值最为理想。这个结论与现场的经验也是一致的。

如过吸力过小，会导致钻针上残留粉尘，影响钻针定位精度。

而吸力过大的话，会导致钻针摆动增大，直接影响钻针定位精度。

虽然我们根据经验值，要求设定在1400-1500的范围内，但是由于钻机过多，吸力分配不均，导致大多数钻机的吸尘力实际只有1200左右。

所以要求现场把吸尘力作为日常点检的一个项目，规范点检的手法，严格管控。

6.2.2第二重要的是因子B钻孔速度与因子C 进刀量，

通常来讲，钻速与进刀量有一个配合。从本次实验来讲，钻速取最高的150k钻，C因子取最大的2.8M/m；同样得到再现。

6.2.3另外G因子贴片方式也很重要

虽然在现场的贴片，不会有实验过程中这样大的差异，本次本着验证贴片手法不同到底对加工精度有多大影响，故特意放大差异。结果发现还是很明显的。

这点让我们对现场的管理重点更清晰地把握。对于作业员贴板的手法，后续还要确认和跟进。

6.2.4另外压脚气压与压脚磨损

压脚气压选择较轻的2.2,而压脚磨损对精度影响也较大。对于压脚的更换频度也定义为1周更换。压脚气压由两个汽缸控制，本次实验验证了现行的规范还是比较合理的。

6.2.5关于因子F铝片厚度

与预测的不同，厚的铝板并没有像想象中那样，取得明显的改进机会。所以从后续的改善来讲，并不需要在铝板中过分执着。

6.2.6关于钻针的研磨次数和加工寿命

本次实验中，将研磨次数与加工寿命作为信号因素设定。

6.3对于实验的反省

6.3.1 关于下垫板的影响度

6.3.2关于板材切削性难易度误差的影响

6.4本次实验的绩效

效益的提高；原来生产265孔/分钟，实验后生产360孔/分钟，提高95孔/分钟，例如;每趟板按2万孔算，原来生产一趟板需要75.5分钟，实验后生产生产一趟板需要55.5分钟，平均每趟板降低20分钟，原来24H只能生产17趟板，实验后24H可以生产24趟板，平均每24H增加7趟板，对生产效益得到明显的提高。按照实际生产，考虑上下板，停机等损耗，实际24H可增加3趟板。

以本次实验的直径0.3的孔来算，每块板平均可提升20000孔。每趟板可提升2×6×20000=240000孔；以1000孔0.5元来计算，每趟板可提升效益120元。每台钻机年化效益为120×3×30×12=129600 。

7实验感想

7.1 从原来的不足在实验中学到很多技术，对我而言是一个极大的提升，把自己在实验中所学，积极在工作中应用，不断提升。

7.2 在以后的工作中，要多方面去考虑问题，必须要做到每一个小细节都要认真去分析一一排除，选择最佳优化的生产条件，提高一次性合格率。

初稿完成顾建明 2013年2月25日

浅谈如何抓好建筑工程施工进度的控制与管理

浅谈如何抓好建筑工程施工进度的控制与管理摘要：本文分析了建筑工程施工进度控制和管理的重要性及建筑工程施工进度的影响因素，提出了建筑工程施工进度控制和管理的具体措施，最后捋顺了工程施工进度管控的重点。关键词：建筑工程；施工进度；控制；管理一、建筑工程施工进度控制和管理的重要性施工进度的控制贯穿于整个的建筑工程施工过程中。对于整个工程项目的施工工期和工程量以及消耗的资源能量等都要受到施工进度的直接影响。而工程施工项目是否能够按预期计划如期完工，对于整个工程来说就意味着是否能如期竣工以及交付使用，这对施工企业的经济利益和企业信誉起着直接的、决定性作用。所以，建筑工程项目施工进度的控制和管理是非常重要的，而且，如果无故的拖延了工期或者延长了施工的期限，对于工程质量的控制和成本控制来说也是非常不利的，不仅对工程的经济效益是一大损害，也会对社会效益带来一定的不利影响。建筑工程项目的进度有其规律性和科学性，不能拖进度，也不能盲目冒进。不讲科学地盲目冒进，一会减少很多必要的工作环节，打乱操作规程，破坏施工工艺；二会严重影响到工程质量。这些规律性和科学性需要的是高水平的管理，也就是说，只有高水平的管理，才会有科学高效的进度。二、建筑工程施工进度的影响因素分析对于工程项目的施工来说，影响施工进度的因素很多，并且是多种多样的，有人为的因素，有材料和设备方面的因素，或者有天气、环境等自然因素。但是最为重要的还是人为因素的影响。因为工程项目的施工时间以及完工的时间，还有施工的质量等都是由人可以有效控制的，而且也不只是施工单位可以影响到施工的进度，实际上只要是参与了工程建设的相关单位，都可能对工程的施工进度造成或多或少的影响，若是其拖延了工作的进度就可能直接造成施工进度的放慢。其次是物资供应方面的影响。企业内部方面，人力资源的配置有时不尽合理，或因工程项目工期紧，或因企业一时接到的工程太多，负责物资供应方面的人跟不上，有可能使物资供应出现问题。外界方面，有时工程项目周边的材料供应和周转不够及时，供应商或材料商出现问题，给材料的供应造成一定困难，这都会给施工进度造成严重的影响。

防突措施钻孔施工管理规定

防突措施钻孔施工管理规定一、区域防突措施钻孔区域防突措施钻孔包括穿层、顺层预抽瓦斯钻孔、控制钻孔、超前探测钻孔、测压钻孔等，由抽采队或探注队负责施工。 1、掘进工作面打钻前由施工单位负责将打钻地点附近浮煤（碴）清净，保证巷道高度达到设计要求，支护牢固完好，并按规定将篦子打好打牢，顶空时必须先处理后再打篦子。否则，影响正常打钻的，责任由施工单位承担，并对施工单位罚款200元。 2、措施钻孔施工前，施工单位必须将电缆、风、水管路接到位（打钻位置附近不超过10m，岩巷不超过20m），满足正常打钻需要，否则，影响正常打钻的后果由施工单位负责，并对施工单位罚款200元；由施工单位负责挖好泵坑，安装排水泵交抽采队使用和管理，保证打钻排水系统畅通。 3、钻机操作工必须经过专门培训，了解钻机工作原理，熟悉操作程序，持证上岗。否则，对责任单位罚款300元。 4、钻机必须固定牢靠，点杆打牢背实，确保钻机运行稳定，新稳钻机在运行10分钟后，必须再次检查钻机点杆是否松动，防止钻杆折断或发生其它意外事故，确保打钻安全。否则，对责任单位罚款300元，对打钻负责人罚款50元。 5、打钻用风不得拆除压风自救专用风管，造成压风自救无风，不得损坏压风自救装置。否则，对责任单位罚款200元。

6、打钻地点附近（不超过10m）必须安装电话，以便于联系。否则，对责任单位罚款100元。 7、打钻必须严格按照设计参数进行施工。否则，钻孔按报废钻孔处理，并对抽采队罚款200元，对打钻负责人罚款50元。 8、卸钻杆时严禁用锤、管子钳等击打钻杆，所有卸下的钻杆要清理干净，上架码放整齐。否则，对打钻负责人罚款30元。 9、打钻过程中，要保持施工地点和钻机整洁卫生，风排粉时必须规范使用捕尘器，打钻用水要归槽，搞好文明生产。否则，对抽采队罚款100元，打钻负责人罚款30元。 10、在解体搬运钻机时，要严格按要求进行作业，轻拿轻放，防止撞击、翻倒、损坏钻机零部件，保护好液压元件和管路，以防止煤粉堵塞。否则，对抽采队罚款100元，对负责人罚款50元。 11、打钻期间，如发现喷孔、夹钻、顶钻、排粉不畅，压力升高时，必须停止钻进，并及时向有关部门汇报，待采取措施后方可恢复钻进。否则，对打钻负责人罚款50元。 12、因操作不当造成钻机或零部件损坏、压埋、丢失钻杆和钻头的，要对有关人员进行分析处理，并做相应赔偿；抽采队要建立相关记录和台帐。否则，对抽采队罚款100元。 13、在施工措施钻孔时，必须对施工地点附近的电缆、管线等进行规范吊挂。否则，对打钻负责人罚款10元/处。 14、顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m，穿层钻孔的封孔段不得少于5米。封孔段不符合要求的，视情节轻重对相关人员罚款20～

钻孔施工注意事项及安全措施示范文本

钻孔施工注意事项及安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钻孔施工注意事项及安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、钻机施工的安全技术措施钻机到位后，对钻场顶板，煤帮要勘察清楚，确实没有问题，然后安装固定，一般要打4～6根临时支柱支护，按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔开口位置和角度，根据钻孔的用途和封孔方法采用相应的施工程序和工艺。一般抽放孔采用全面钻进，先钻孔后封孔。在施工期间需要注意的事项： 1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故 (1)钻机配备的电机必须是防爆型； (2)配备瓦斯检定器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理； (3)钻场内使用的敲击工具必须用铜制造；

(4)如果钻孔施工中瓦斯太大，用常规办法无法解决，可采用边钻进边抽放瓦斯的办法； 2．防止煤与瓦斯突出事故 (1)在突出危险煤层打钻孔时，钻探工人必须经过专门培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身携带自救器； (2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦，以保护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤； 3.防止机械伤人事故 (1)钻工必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤； (2)钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺； (3)开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，达到准确无误。二、钻机施工常见的故障

地勘管理办法

地勘管理办法一、勘探前的准备工作 1.配合施工单位和当地土地拥有者及村干部协调占地事宜。工农关系、林地占用和修路委托施工单位实施，建设责任单位配合确认。修路以土方量和石方量或机械台班费用为标准进行结算，填报《地质勘探修路现场调查表》，建设责任单位和监理审核签字确认，基建部复核。 2.协助协调办理国土资源局和公路局所需要办理的手续。 3.建设责任单位派出对当地地形熟悉人员，和施工单位技术人员配合布孔。 4.建设单位要密切注视施工单位资质的变化，不符合资质要求的报基建部，由基建部履行相关程序后予以清退。 5.地勘工程具备开工条件后，建设单位填报单位工程开工报告并报煤业公司基本建设部，履行审批程序。 6.单个钻孔的开工报告由建设责任单位和监理单位审批。二、施工期间的现场管理 1.建设责任单位有专人每天进行施工现场巡查。 1）地质勘探设备、材料、工具、仪表和安全设施、个人劳动防护用品应符合国家标准或者行业标准

（2）野外地质勘探钻塔、铁架等高架设施应设置避雷装置。 2.所有勘探区钻孔的工程进度，各勘探区必须有专人负责每天下午5：00 之前报至煤矿调度室，各矿调度室务必于当日下午 5:30 分之前以固定的格式报至煤业公司基建部。 3.将每天的钻孔进度及其他事宜及时汇报单位领导及公司领导。 4.监督钻孔的开工时间、工程进度、工程质量、地质层位变化情况、钻孔终孔测井情况及封孔质量。（1）没个钻孔进钻机、安装钻机、开始打钻日期等资料编制表格进行每日汇报。（2）将各个钻孔每日的进度，进多少米，无进尺的钻孔情况及时进行汇报。（3）严格按照《煤炭地质勘查钻孔评定标准》对工程质量及岩芯采取率进行记录汇报。（4）将每个钻孔的岩层变化情况认真记录。（5）钻孔终孔测井时，随同测井工程车监督测井情况，将测井数据记录完整。（6）钻孔测井完毕，由建设责任单位和监理单位验收签字后进行封孔，将封孔材料标号、规格、泥浆比例及封孔质量汇报单位领导。 5.对施工现场记录数据是否记录完整、规则，打钻回次票是否标注清晰，工作人员施工安全防护等情况进行检查。 6.建设过程中，煤业公司基建部和建设责任单位随时对建材质量、检测、隐蔽工程、

制程质量异常报告单

制程质量异常报告单单位车间班组日期年月日异常事项序号时间产品批号产品名称异常工序异常情况检验员1 2 3 1．异常原因 2． 1．改善措施 2．改进检查时间及1．状况2．检验员质量管理部经理生产操作质量检查表操作人员姓名：填写日期：年月日检查项目实际情形备注 1．操作前的准备工作是否完成 2．是否按操作标准来操作 3．工作场所的布置是否适宜 4．通风、照明、温度等是否符合规定 5．附近环境是整洁 6．对异常状况是否掌握处理程序 7．是否有改进工作方法的意见与建议 1． 8．其他需提出的事项 2．质检主管：检查人员：

车间：班组：填写日期：年月日成品不合格加工不合格合格不合格日期产品名称批号产量不合格数数率产品质量抽样检测表序号标准规定的指标名称及要求计量单位实验结果判定结论备注1 2 3 质量性能综合评定结论检测依据的标准名称及编号检测机构检测日期附件目录其他说明

检查项目实际情形备注1．存放是否定位及是否整洁 2．温度、湿度、通风、照明是否适宜 3．是否备有消防设备 4．危险性物品是否与其他物品隔离 5．良品、不良品未经检验是否分别存放 6．实际的数量是否与账面符合 7．度量衡的器具是否精确 8．存放的地点是否有进出的管理 9．产品的质量是否发生变化 1． 10．其他需提出的事项 2．自我质量控制检查表编号：填写日期：年月日检查项目实际情形备注1．是否按检查标准检查 2．感官检查的限度（去掉）样本是否标准 3．检查的仪器、量规是否精准 4．是否有漏检情况 5．漏检的原因 6．对不合格品是否妥善处理 1． 7．其他需提出的情况 2．质检主管：检查人员：

钻孔灌注桩的施工工艺与注意事项

钻孔灌注桩施工工艺及注意事项钻孔桩基础施工简便、操作易掌握、设备投入一般不是很大,因而,无论在铁路、公路、水利水电等大型建设,还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。钻孔桩是在泥浆护壁条件下,利用机械钻进形成桩孔,采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。钻孔、灌注混凝土都是在水下进行,工程质量只能通过科学的过程控制和完工后的仪器检测来确认。因而,对作业人员的操作熟练程度、工艺水平都有较高的要求。如何有效地避免钻孔过程中出现钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象,杜绝混凝土夹碴、不均匀的质量弊病,发生施工质量问题后如何恰如其分地处理以保证整个工程的质量是工程界一直在研究而又未能彻底解决的问题,因此要正确掌握钻孔灌注桩施工工艺。施工工艺一、准备工作（一）场地平整施工前用推土机平整场地，消除杂物，并夯填细土，以防钻机在钻进过程中发生不均匀沉降，同时对施工用水、泥浆池位置做统一的安排。桥涵的桩基由测量工程师编写测量放样方案，并经监理工程师认可，实地放样与监理工程师复检后，开始埋设护筒。（二）材料机械准备合理安排施工进度计划，准备充足的合格原材料，调试设备，确保机械性能良好。（三）试验目的 1.检验砼的配合比、坍落度、强度、和易性及凝固时间等指标是否满足施工要求。 2.检验施工设备人员及选定的施工工艺是否满足要求。 3.检验钻进速度、提钻速度等是否满足要求。 4.检验泥浆的各项指标是否满足要求。 5. 确定最佳灌注时间、灌注速度和安放钢筋笼工序结合的时间。二、施工工艺

（一）工艺流程测量放样→设置护桩→埋设钢护筒→钻孔→成孔检测→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→破桩头→成品检测。以上所有流程须经监理全过程监控。（二）施工方法及施工要点 1、测量放样及埋设桩位（1）施工前先修便道，使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳。然后根据设计提供的导线点（经导线复测闭合后）及水准点用全站仪和水准仪定位，桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于±15cm，成排成列放样，放样后用钢尺校核。（2）沿桩中心呈“十”字型引出八个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩，单桩护桩采用木桩（３ｃｍ×３ｃｍ），桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。单桩护桩示意图（３ｃｍ×３ｃｍ）钢护筒护桩木桩护桩护桩（3）现场技术员复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。经现检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用进行符合无误后进行护筒埋设工作。 2、护筒埋设护筒内径应比桩径大200mm，护筒高度应高出地面0.3m。护筒埋设深度根据设计要求确定，采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，使护筒底口处不致漏失泥浆。护筒顶高出地面0.3m，埋设时位置要准确，护筒要

《钻孔封孔及接抽管理制度》

《钻孔封孔及接抽管理制度》钻孔打钻结束在进行接抽的过程中，经常出现瓦斯超限情况，为了安全操作，特制定以下安全技术措施： 1、所有施工的抽采钻孔必须及时联接入抽采系统进行抽采，报废、失效钻孔必须及时封闭或填实。 2、封孔应采用聚氨脂等材料，禁止采用黄泥封孔，钻孔密封深度不得小于5米。 3、抽采钻孔必须设置检查瓦斯浓度的气孔，安设控制阀门，必须按设计安设孔板流量计或其它形式计量装置。 4、所有抽采钻孔封孔时，孔口不得使用导电材质。 5、抽采钻孔容易塌孔、堵塞时，封孔时钻孔内应采取加装筛孔管等措施。瓦斯抽采孔不得随意拆除，确需拆除时必须经通风科批准。 6、钻孔孔口必须安设“气水分离器”，气水分离器两端要用胶皮封严，上部接抽放管保持连续接抽。 7、钻场封孔作业时，不允许进行其它工作。 8、钻场终孔进行封孔前，必须切断钻场及钻孔回风流所涉及到的电源。 9、封孔钻场由瓦斯员巡回检查瓦斯；当班班长用便携式瓦斯报警仪，悬挂在规定位置并连续检查瓦斯；钻场内安装瓦斯监控探头；瓦斯浓度超过0.8%时，停止工作，撤除人员，切断电源，并报告矿调度室。 10、接抽钻场内必须保证风量足够、风流稳定，瓦斯浓度不超过

0.8%，并配备适当挡风帘。 11、终孔的钻孔必须及时封堵，严禁钻孔向钻场内排放瓦斯。 12、封孔接抽操作人员不准正对导管和孔口站立。钻 13、孔充填材料未凝固，封孔导管不紧固，不准非封孔人员进入钻场。 14、抽采钻孔开始施工时，抽采支管必须接到280支管汇流器上，确保钻孔能及时接抽。 15、封孔接抽人员配戴的矿灯必须保证防爆性能完好，封孔接抽操作时，要避免开关、敲打、撞击产生火花。 16、封孔导管必须使用“双抗”（阻燃、抗静电）pvc管。导管长度不小于6m，封堵严实的长度必须确保在5m以上。 17、接抽的支管吊挂或支撑必须在顶帮稳固的位置。钻孔接抽完毕，打开阀门检查接头和管道，严密不漏气，瓦斯浓度稳定15分钟以上，同时向通风科和抽放队汇报后，方可离开。通风科 xx年11月10号第二篇：钻孔封孔及接管连抽管理规范普安县楼下安宁煤矿钻孔封孔及接管连抽管理规范编制：总工程师：矿长：编制时间：xx年8月12日钻孔封孔及接管连抽管理规范为进一步优化抽放钻孔封孔及接管连抽工作，确保封孔及连抽质

品质异常处理流程98703

品质异常处理流程（公开文件，共4页）一、目的：规范品质异常处理流程，提高品质异常处理的时效性，确保来料质量及生产的正常运转，同时满足顾客的质量要求。二、范围：适用于本公司来料、制程、出货品质异常的处理。三、定义： 3.1 来料品质异常： a、不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时； b、合格物料制程中发现重点物料不合格时； c、有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。 3.2 制程品质异常： a、使用不合格的原料或材料； b、同一缺陷连续发生； c、不遵守作业标准或不遵守工艺要求； d、机械发生故障或精度磨损； e、其他情形影响到产品质量时。 3.3 出货品质异常： a、客户投诉或抱怨；四、职责 4.1 来料品质异常：品质：a.负责填写《品质异常联络单》“异常描述”部分； b.负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送于采购，抄送工程、生产； c负责品质异常改善结果确认。采购：负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送给供应商并及时与供应商联系跟踪供应商及时回复“原因分析”“纠正与预防措施”并将结果回复品质部. 4.2 制程品质异常：品质部: a,负责品质异常之最终判定； b,负责确认品质异常责任部门； c,负责主导品质异常案例的处理过程； d,负责对责任单位的改善结果进行追踪确认

异常责任单位： a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。生产部： a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性；其它相关单位： a在需要时进行异常改善的配合 4.3 出货品质异常：品质部： a负责将品质异常通知各部门及确定责任部门； b负责异常改善后的跟踪确认； c负责处理客户抱怨异常责任单位： a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。生产部： a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性；营业部： a负责将客户抱怨反馈给相关部门。其它相关单位： a在需要时进行异常改善的配合五、工作程序： 5.1 进料品质异常： 5.1.1 依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并立即移至不良品区域。 5.1.2 异常成立4小时内开立《品质异常联络单》通知采购。 5.1.3 采购接《品质异常联络单》后4小时内转责任供应商。 5.1.4 供应商需于1个工作日内针对异常物料提出临时对策，如对异常内容有疑问，需在4 小时与品质相关人员确认清楚。 5.1.5 供应商必须在《品质异常联络单》要求的期限前（如无明确要求，默认为《品质异常联络单》发出后2个工作日内）回复完整的改善方案。 5.1.6 品质部对供应商回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求供应商重新回复。改善措施合格，则报告予以归档，跟踪后续进料品质状况，依5.1.7执行。 5.1.7 针对供应商改善后产品加严检验，连续追踪3批无异常予以结案，转正常检验；连续追踪3批中途发现不良现象仍存在，则重复5.1.2-5.1.7。 5.1.8 如供应商改善措施回复后连续2个月无进料，则强制结案，后续进料依正常检验执行。 5.1.9

钻孔施工注意事项及安全措施

钻孔施工注意事项及安全措施 Revised by Hanlin on 10 January 2021

钻孔施工注意事项及安全措施一、钻机施工的安全技术措施钻机到位后，对钻场顶板，煤帮要勘察清楚，确实没有问题，然后安装固定，一般要打4～6根临时支柱支护，按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔开口位置和角度，根据钻孔的用途和封孔方法采用相应的施工程序和工艺。一般抽放孔采用全面钻进，先钻孔后封孔。在施工期间需要注意的事项： 1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故 (1)钻机配备的电机必须是防爆型； (2)配备瓦斯检定器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理； (3)钻场内使用的敲击工具必须用铜制造； (4)如果钻孔施工中瓦斯太大，用常规办法无法解决，可采用边钻进边抽放瓦斯的办法；

2．防止煤与瓦斯突出事故 (1)在突出危险煤层打钻孔时，钻探工人必须经过专门培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身携带自救器； (2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦，以保护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤； 3.防止机械伤人事故 (1)钻工必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤； (2)钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺； (3)开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，达到准确无误。二、钻机施工常见的故障 1．塌孔

主要是两个原因，一是由于钻孔穿过松软易碎煤层、地质构造带、裂隙发育的煤岩层容易塌孔；另一个是施工工艺过程中钻杆弯曲，旋转后发生剧烈震动引起塌孔。 2.卡钻造成卡钻的原因很多，主要有冲洗液量小，钻具不符合要求，稳定性差，煤岩层松软，易塌孔掉块；停钻或交接班时未及时后退钻杆，钻孔瓦斯大等原因易造成卡钻。 3．断杆主要由钻进过程中卡钻造成的钻具阻力过高，旋转扭矩突然上升，或者卡钻后强拔硬顶都有可能造成钻杆折断。钻杆折断后，必须使用公锥或母锥捞取。 4．钻头脱落主要原因是钻头与钻杆接头螺纹磨损严重，钻机开动后突然倒转都可能引起钻头脱落。 5．钻杆脱落

关于施工进度滞后因素情况报告

关于万达广场工程未按节点工期进行结构封顶情况报告XXXX技术投资有限公司： 2014年5月20日，XX技术投资有限公司、XX工程监理公司，签发了万达广场结构建设工程开工令，根据招标文件及合同约定，结构封顶时间为2014年8月30日，路面通车时间为9月20日。在工程施工过程中，我司精心组织、科学安排，并编制了详细的施工方案、进度计划及技术措施，并组织各方面力量严格按此实施，但由于在施工过程中，影响施工进度因素较多，造成工程未能按节点（8月30日）工期完成封顶,情况报告如下：一、正式开工时间滞后问题根据xxx技术投资有限公司2014年4月18日提供的《万达广场结构建设工程工程招标答疑纪要》第二条第30款，我司按2014年4月30日开工编制了施工计划，但我司实际接到开工令时间为2014年5月20日，比原计划总工期缩短了25%。同时，导致我司在施工过程中增加了大量的赶工费用。二、报建问题至今仍未有施工许可证，导致质监、安监无法及时介入；2014年8月上旬才取的监督号，施工单位前期进场建筑材料无法正常见证取样送检，只能进行自检，资料不能及时整理编录；塔吊等机械设备无法按程序正常报装，造成大型机械设备不能按时安装、正常使用；工程的顺利验收也将增加许多困难。建议：尽快完善质监报建手续。三、图纸问题 1、按合同要求应于五月底前提供全套的施工图纸给我司，但直至8月8日收到经审查后的合法有效的建筑施工图纸，于2014年8月12日收到经审查后的合法有效的结构施工图及水电、消防消防施工图纸，至今未收到经审查的合法有效的基坑支护、人防、市政工程等图纸，造成图纸会审直至9月2日才进行，诸多图纸问题无法得到及时有效的解决，现场施工无法有针对性的进行计划安排及进行连续施工作业，严重影响工程的正常推进。

瓦斯抽采钻孔设计施工与验收管理制度精心整理

瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收管理制度一、钻孔设计 1、钻孔设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。 2、钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。 3、钻孔设计根据钻孔类别由通风队编制，经总工程师批准后执行。必须明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数（孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵），且必须附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。 4、钻孔施工过程中遇见地质异常，由总工程师确定是否改变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必须严格执行。二、钻孔施工 1、通风队根据矿生产计划和生产需要，及时制定各类“一通三防”钻孔的施工计划，安排施工任务，并负责落实钻孔施工单位并监督钻孔施工质量。 2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。设计时，必须根据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采（排放）半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底

板的垂距、钻孔个数的合理性。 3、钻孔施工必须指定专人负责，施工人员必须持证上岗。钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。 4、施工单位根据钻孔设计编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进行会审。施工单位技术人员必须贯彻措施并要有记录。 5、钻孔施工地点必须由施工单位悬挂图牌板。牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。 6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差±1度。无异常情况，钻孔深度必须施工到位。 7、施工单位每小班必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。机工、电工、钻工等必须到位，并持证上岗。 8、施工单位施工钻孔时，必须同时填写3份原始资料，原始资料容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无异常、施工负责人等。原始资料钻孔分别送通风队、调度中心、审核科，且施工单位每天

影响工程进度的因素及解决方案

影响工程进度的因素及应对措施影响工程进度的因素很多。这些因素可归纳为人的因素、材料因素、技术因素、资金因素、工程水文地质因素、气象因素、环境因素、社会环境因素以及其它难以预料的因素。其中人的因素影响最多也最严重，从产生的根源来看，有来源于开发商及上级主管机构的；有来源于设计单位的；有来源于承包商（分包商）及上级主管机构的；有来源于材料设备供应商的；有来源于监理单位的；有来源于政府主管部门的；也有来源于社会和各种自然条件的：一．开发商的因素及应对措施: 1、开发商对项目工期的要求与决策。开发商往往对工期压缩比较大，造成设计或施工等难以完成。措施;合理确定合同工期 2、开发商的资金筹措及充盈程度对工期和进度影响较大；措施: 加强资金筹措与储备，按合同约定及时支付相关款项 3、开发商对设计、监理、施工单位的选择对工期影响较大。措施：选择信誉好、素质较高的勘察、设计、施工、监理单位，并运用进度控制的四种措施（合同、组织、技术和经济）加强对相关方的约束。 4.临时供水、供电工程相关手续办理和实施不及时，供应量不足。措施：建设方应根据工程规模、面积和工期确定所需用水、用电量，提前安排专人跟踪、协调相关单位，确保工程用电和用水。 5.临时道路修筑及通行，临时道路、施工占地手续不及时。

措施: 规避无路、及附近无相关配套的地块介入；提前做好预案，专人跟踪、协调政府及相关单位，做好临时配套建设。 6.提供的图纸不及时、不配套。措施: 为勘察、设计单位提供准确详细的资料并做好相关配合工作,按合同做好设计进度的跟踪、分析、核查，追究设计单位及专业工程师的责任，强调：应配备有设计经验的工程师负责技术与设计的相关协调工作。 7.开发商依据市场变化及经营需要修改、调整设计。例如：调整产品定位、调整使用功能、调整使用标准、甚至改变使用要求。措施: 前期调研要细致且要有前瞻性，慎重设计变更，前期设计时尽可能将相关要求考虑全面，减少施工过程中的设计变更。（走洽商） 8.为了满足购房客户的个性化需求，为客户提供个性化服务而修改设计；因市政配套、公共设施配套条件的变化而修改设计。措施: 进行设计变更，监控设计变更的质量和进度，不得影响现场施工； 9开发商负责供应的材料、设备供货不及时，数量、型号、技术参数与实际所需不符。措施: 制定材料、设备（含数量、型号、技术参数）采购供应计划，并与供应商在合同中约定，对违约责任应明确；专业工程师、监理和总包专业人员甚至设计人员进行到场验收工作。

钻孔质量验收规定

钻孔质量验收规定钻孔质量验收依据岩心钻探六大质量指标进行评定，其分别是岩矿芯采取率、弯曲度测量、孔深校正、简易水文观测、原始班报表及封孔。 1、岩矿芯采取率与整理 1.1地质要求取心的岩层、钻孔平均岩心采取率：Ⅱ级孔≥65%，Ⅰ级乙孔≥70%，Ⅰ级甲孔≥75%。 1.2矿化带、重要标志层、矿层顶末、底初围岩3～5米内岩心采取率：Ⅱ级孔≥75%，Ⅰ级乙孔≥80%，Ⅰ级甲孔≥85%。 1.3可采的矿层每层平均采取率、厚度较大的矿层从矿层顶板开始每5M 或10M的平均采取率：Ⅱ级孔≥75%，Ⅰ级乙孔≥80%，Ⅰ级甲孔≥85%。 1.4由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按顺序装箱，不得颠倒或任意拉长，岩心应按规定编号，并写明回次数、总块数和块号；用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板；用漆或油浸色笔在岩心箱同一顺序侧标明孔号、箱号、进尺米段，并妥善保管岩心；箱子规格要符合要求且结实。做到岩矿心整洁、次序真实、准确、保管妥善，岩矿心、岩心箱标志齐全可靠。 2、钻孔弯曲度测量 2.1钻孔弯曲度为定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差，垂直孔允许顶角每100M弯曲2度，斜孔每100M弯曲3度，按孔深累计计算。 2.2方位角偏差，在设计时由地质技术人员根据具体情况确定，一般不超过勘查线间距的1/3或1/4。 2.3测量间距应依据地质设计或实测顶角小于或等于3度时，每钻进100M 测一次顶角（不测方位角）；大于3度时，每钻进50M测一次顶角和方位角。 2.4每个测点的测量数据要准确，测斜仪器必须完好、可用。孔深、顶角、方位角三个测量参数要齐全、对应,测斜记录清楚。终孔后必须要测顶角、方位角数据，终孔弯曲度测量地质编录员应在现场监测。 3、孔深误差的测量与校正 3.1每钻进100M、重要标志层、进出矿层（矿层小于5M只测一次）、换口

钻孔施工注意事项及安全措施优选稿

钻孔施工注意事项及安全措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

工程施工进度的影响因素

实习总结报告 ——工程施工进度的影响因素在现代施工项目中，对工程进度的控制成为一项极为重要的工作，对施工进度控制的问题的探讨也显得尤为重要。在1个多月的工地实习中，通过对现场实际出现的问题的观察及

向施工员、工程师请教，我不难发现：由于现在的建设工程普遍具有规模庞大、建设周期长、工艺技术复杂及相关建设单位多等特点，在实际的现场施工中受到了许多因素的影响，有时会导致施工进度的顺利进行。所以往往在前期的工程施工进度安排中会将这些不利因素考虑在内。不利的因素通常有以下几个：（1）、环境因素项目施工尤其是户外工程项目的施工，对环境的依赖性很大。恶劣的环境甚至会导致项目管理的严重失败。如复杂的地质工程条件、不明的水文气象条件、地下埋藏文物的保护处理、洪水、地震、台风等不可抗力等。一旦出现上述情况，不但工期难以保证，项目施工能否继续都成问题。（2）、资源因素项目施工过程中，需要配置大量的资源。比如建设资金、机械设备、施工材料以及人员的调度。其中建设资金是保证工程建设进度的重要条件，资金的拨款和贷款的进度是保障工程建设进度的重要环节。业主必须严格按照建设进度按时供应建设资金，以保证施工进度计划的实施。人力资源配置不足或不平衡，必然影响项目的施工进度。上游设备、材料供应商或甲方供材不能如期供货或因质量等问题返修误期等，都会导致工期延误。如果不能对各类资源进行有效整合，使人尽其用。物尽所能，也难以保证进度控制。（3）、人为因素项目管理是通过对人、财、物的合理调度，实现对工期、质量、安全的全面控制，从而取得最大经济效益的过程。在这个过程中，人是最主要、最能动和影响权重最大的因素。如果项目部的配备不力，项目经理的组织能力不强，经验不足，缺少计划、控制和协调意识，预见力和敏感性差；项目部各部门和员工之间缺少沟通和协调，上下左右信息不畅，各行其是；项目部忽视或不善于与业主、监理及周边地方政府及外部团体的联系、交往，难以获得外部的帮助和积极参与等等，都将直接严重影响项目的进度控制。一旦出现组织内部人为的影响因素，常常导致工期无法预控。（4）、技术因素技术因素主要来自勘察单位和施工单位。其中勘察单位若出现勘察资料不正确,特别是地质资料错误或遗漏、设计内容不完善、规范应用不恰当、设计有缺陷或错误、设计内容不足、设计深度不够等技术问题，将严重影响施工进度。

地质钻孔施工技术标准

地质钻孔施工技术标准一、措施(设计)编制施工措施(施工组织设计)编制依据为矿方编制的工程方案设计及集团公司批复意见,结合相关规程、规范、区域地质资料等；施工设计的内容包括工程的施工目的、孔位布置、地质技术要求、安全施工技术要求、质量保证措施、施工组织及工期安排等。二、钻探部分 1、煤层(可采煤层) (1)煤芯采取率：主要煤层采取率》90%;非主要煤层真厚度》0.7米的，采取率》75%; 小于0.7米的，不作要求。 (2)煤层结构清楚，煤芯不污染、不燃烧变质，不混入杂物。 (3)钻探与测井比较：煤层真厚度0.7~3.5米的，差值＜0.3米；煤层真厚度大于3.5米的，差值＜0.4米； (4)煤层深度：在顶底板各10米范围内已准确丈量钻具，且已合理平差。 (5)原始记录：小班班报记录和打煤报告书等均按规定的格式填写，及时认真、字迹清楚，无涂改。 2、岩层 (1)含煤地层岩芯采取率达到60%;非含煤地层岩芯采取率达到50%; 破碎带地层采取率达到35%。 (2)松散层中粘土类地层采取率达到60%;砂类地层采取率达到50%; 砂砾层、含泥砾石及卵石层采取率达到15%。 (3)岩芯洗净、顺序编号、贴票、装箱保管

3、终孔层位达到钻孔设计要求（有设计变更的按变更要求）。 4、孔斜（1）300米以内（含300米），小于3°; 300~1200米，每百米小于1°1200米以下，每增加100米，孔斜小于1.5°。（2）定向斜孔达到钻孔设计要求。 5、简易水文地质观测（1）观测项目和内容达到钻孔设计的要求。一般主要观测冲洗液消耗量和孔内水位埋深。冲洗液消耗量正常钻进中每小时观测一次，遇漏水量较大时要加密到每半小时观测1次，并要测量最大消耗量；如需进行堵漏时，应在班报中详细记录堵漏方法及堵漏材料的用量等。（2）按设计要求，取芯钻进时实际观测次数不低于应观测次数的80%; 无芯钻进时实际观测次数不低于应观测次数的90%。 6、钻孔封闭按钻孔封闭设计要求进行封闭，水灰比符合设计要求。孔口埋标（明标或暗标），提出封孔报告。封孔材料要有材质证明资料。 7、原始记录各项原始记录均按规定的格式内容和填写要求，认真填写，做到及时、准确、清楚、完整。 &钻具丈量与孔深校正（1）必须使用钢尺校测钻具；（2）每钻进100m、基岩界面、煤层、终孔时；

钻孔应注意事项：

钻孔应注意事项： 1、钻孔过程中，始终保持孔内既定的水位差和泥浆浓度，以起到护壁作用； 2、钻孔宜一气呵成，不宜中途停钻以避免塌孔； 3、在钻孔过程中，应根据土质等情况控制钻进速度，开钻时应慢速钻进； 4、钻孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工作。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况进行检验，合格后立即清孔，吊放钢筋笼，灌注混凝土。钻孔事故的预防及处理常见的钻孔（包括清孔）事故及其处理分述如下：一、塌孔：各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密水泡，出渣量明显增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。坍孔原因： 1、泥浆比重不够及其性能指标不符合要求，孔壁未形成坚实泥皮； 2、掏渣后未及时补充水或泥浆，或河水上涨，或孔内有承压水等造成孔内水头高度不够； 3、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍漏或孔口附近地面受水浸泡，或钻机振动使孔口坍塌； 4、在松软砂层中钻进，进尺太快；

5、水头太大，使孔壁渗浆或护筒底部形成穿孔；清孔后泥浆比重、黏度等指标降低，用吸泥机清孔后，泥浆吸走未及时补水，孔内水位低于地下水位，清孔过久或清孔后停顿过久； 6、吊入钢筋骨架时碰着孔壁；预防和处理：在松散粉砂土或细砂土中钻进中，应控制进尺速度，选用较大比重、黏度、胶体率的泥浆，或投入黏土掺片、卵石，使黏土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用；汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填黏土、重新埋设护筒再钻；如发生孔内坍塌，判别坍塌位置，回填砂和黏土（或沙砾和黄土）混合物到坍孔以上1——2米处，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。二、钻孔偏斜偏斜原因： 1、钻孔中遇到较大的孤石或探头石； 2、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或料径大悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均； 3、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方； 4、钻机未停放水平或产生不均匀沉陷；

影响工程进度的因素分析

影响工程进度的因素分析对于工程进度的影响因素，一般认为有人为因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、地基因素、资金因素、气候因素、环境因素等等，但国内外的专家认为，人的因素是最主要的干扰因素，常见的有以下几种情况： 1、对项目的特点与项目实现的条件认识不清。比如过低的估计了项目的技术困难，没有考虑到设计与施工中遇到的问题，需要开展科研与试验，这既需要资金也需要时间；低估了多个单位参加工程建设的工作不协调；对建设条件事先没有搞清楚，对项目的交通、供水、供电问题不清楚；对于施工物资的供应安排不清楚。 2、项目参加人员的工作失误。如设计人员工作拖拉，建设业主不能及时决策；总包施工单位对分包单位的选择失误；建委、质检站拖延了审批时间。 3、不可预见的事情发生。如战争、骚乱、地震、洪水、工程事故、企业倒闭等天灾人祸的发生。三、项目进度管理需要做好的工作我认为，要搞好项目的进度管理，需要重点解决以下问题： 1、建立项目管理的模式与组织架构。一个成功的项目，必然有一个成功的管理团队，一套规范的工作模式、操作程序、业务制度，一流的管理目标和企业文化。 2、建立一个严密的合同网络体系。一个较大的工程，是由很多

的建设者参加的共同体，这就需要有一个严密的合同体系，调动大家的积极性，从而避免相互的拆台、扯皮。 3、制定一个切实可行的三级工程计划。这一计划不仅要包含施工单位的工作，更重要的是要包含业主的工作、设计单位的工作、监理单位的工作，以及充分考虑与施工密切相关的政府部门的工作的影响。 4、设计单位的确定及设计合同的签订，以及设计质量、速度的检查、评审。设计的工作质量决定了项目施工能否顺利实施。 5、施工单位的招标、评标及施工合同的签订，包含总包、分包单位的选择，材料、设备的供货合同的签订。 6、工程前期政府手续的办理以及市政配套工程的安排。与政府机关的充分沟通与良好关系，是项目成功的保证。四、建立三级计划进度管理体系 1、三级计划进度管理体系的人员架构所有相关单位，包括业主、设计、监理、施工各级承包单位，必须设立明确的进度管理架构，设置专职计划员，计划员需具备一定生产安排经验，了解图纸、施工组织设计、方案等技术文件，能对施工进度动向提前做出预测。 2、三级计划进度管理体系的贯彻途径 2.1 完善例会制度 ① 每周召开至少一次均有各单位负责人参加的生产调度例会； ② 各施工单位每周召开至少一次本单位的生产调度例会；

打钻管理制度

蟒源煤矿打钻管理制度为了保证打钻施工质量，确保人员管理，特制定本制度： 1、严禁无故空班，罚款100元/次.人。 2、每班必须现场或电话交接清楚钻机运转和施工情况，否则罚款20元/次。 3、打钻所需的油，配件等材料必须立即汇报到队长和通防科长处，否则影响生产的，追查原因处罚100元以上罚款。 4、队长电话必须保证24小时开机，每次打不通罚款1０元。 5、不按矿领导（技术科）安排私自现场改变工作安排的每次罚款50元/次，打钻施工地点下方必须挖设水槽，否则会影响文明生产，对施工人员罚款50元/次。 6、施工现场必须悬挂钻孔设计图，便携式报警仪，带好自救器，检查视频监控是否正常。否则对施工人员罚款50元，并立即停止打钻作业。 7、不按设计施工钻孔的对施工人员每孔罚款20元/次.孔；并做无效孔管理将不做工资核算。钻孔施工的参数允许在设计范围内偏差为2°，大于2°的以未按设计施工。 8、打钻工严格按操作规程施工，否则发现一次对责任人罚款50元。

9、因操作不当造成钻机或零部件损坏、丢失钻杆钻头，必须照价赔偿；影响施工进度的，对操作人员罚款50元/次。 10、钻孔直径必须按照设计图要求，否则不计进尺，并对打钻工罚款50元/次.人。 11、验收的内容: ①钻孔参数设计：方位角、倾角、实际施工钻孔深度。 ②钻孔分析：该钻孔是否见煤，是否有瓦斯动力现象，是否存在顶钻、卡钻现象，是否孔内出水等现象。 ③钻孔的原始资料记录情况。 12、每班打钻施工中，打钻人员要及时填写打钻记录表；当钻孔打完后，钻孔施工人员必须及时联系相关人员验收（工作面当班安瓦检员、跟班矿领导、监控室值班员），由安瓦员现场验收签字和跟班矿领导及监控室视频验收记录钻孔退杆情况；施工人员根据现场安瓦检员现场验收或者跟班矿领导验收的结果向调度汇报情况，施工人员下班后及时把记录送技术部门，否则罚款5０元/次；记录超过两天不送的，不给验孔，其它后果自负。 13、擅自撤杆不经验收的，该孔视为无效孔不给结算，并罚款30元/次，假报或虚报打钻进尺，按每米罚款50元，情节严重的开除处理，并取消钻孔进尺。 14、打钻施工地点不配备坡度规或地质罗盘、工具不齐全的对当班施工人员罚款50元/次.人。