煤仓清堵机报价

1、河北诚毅公司是专业从事电站锅炉节能环保设备的生产厂家，主要产品有：气能激波旋转吹灰器、声波清灰器（膜片式、旋笛式、共振腔式声波清灰器）、煤仓防堵清堵设备等。

2、煤仓堵煤棚煤原因分析

我公司生产的煤仓清堵疏通机是针对各类煤仓/料仓常见的“蓬煤、结拱、堵煤、断煤”等故障而设计开发的新一代料仓自动疏松机清堵装置，它广泛用于电力、冶金、化工、煤炭、建材等行业。

该产品采用机、电、液一体化设计，先进的PLC控制系统，是自动疏松机具备了智能化高、可靠性强、故障率低、操作简单、修改程序方便的特

点。

运行方式：

（1）自动控制：当系统中的监测单元监测到断煤（或堵煤）时，控制系统自动启动疏松机进行疏松。

（2）定时控制：为预防舱内堵塞，系统中设置了定时启动功能，每隔数小时启动疏松。

（3）手动控制：为解决设备安装、调试、现场观察以及就地处理故障，控制柜中装有手动启、停按钮。

（4）远程控制：可与DCS相连，实现在主控室操作。

循环流化床锅炉煤仓堵煤问题分析及改造董玉奇

循环流化床锅炉煤仓堵煤问题分析及改造董玉奇摘要：煤仓堵煤是锅炉运行过程中普遍面临的难题，对锅炉的正常运转产生重要影响。锅炉堵煤现象的发生轻则造成锅炉给煤量减少引起负荷骤减，从而影响生产;重则造成锅炉断煤引起压火，甚至灭火而导致系统性停车，都会造成一定经济损失。在锅炉堵煤处理过程中，耗费大量人力、物力、财力。本文就循环流化床锅炉煤仓堵煤问题分析及改造展开探讨。关键词：循环流化床锅炉；原煤仓；堵煤；改造近年全国经济形势持续下行，企业之间竞争日趋激烈。加之煤价连年走高，企业利润被摊薄。为降低成本，公司使用的煤相对廉价但煤质较差，原煤仓频繁出现堵煤现象，严重影响机组稳定安全运行。 1 锅炉煤仓堵煤影响因素（1）煤质的影响。国内有关研究表明，煤质含水率及粒径对煤的流动性影响较大，在一定范围内，煤的含水率越高，黏度越大，流动性越差，越容易黏结;煤的粒度越小，分布越不广，可压缩性越好，团聚能力增强，流动性变差。实际生产中，循环流化床锅炉一般要求入炉原煤水分控制在6%以内比较适宜，最好不要超过8%;循环流化床锅炉的安全运行要求有良好的破碎、筛分系统，以保证进入流化床的入炉原煤，一般控制颗粒度≤13mm。（2）煤仓自身结构的影响。原煤仓下部一般均为锥形结构，上边直径较大，下边直径较小。煤仓内的煤对倾斜的煤仓内壁有一定压力，煤在流动时受到煤仓内壁摩擦力的作用，煤与煤之间也有摩擦力，靠近煤仓内壁处压力最大。煤仓内的煤在向下流动时，靠近边壁处流速最小，靠近边壁的煤就容易停止流动，形成边壁集煤现象，时间越长，不流动煤层也会越厚，最后形成拱并出现堵煤现象。90%以上的原煤仓堵塞都发在下部原煤仓出口以上1～2m的范围内。煤仓下煤时，原煤在水平方向膨胀，坚直方向压缩，应力呈被动塑性状态;随着煤仓由上往下尺寸的减小，压力越来越大，煤颗粒之间及煤与筒壁之间的摩擦力也越来越大，发生团聚现象，特征尺寸显著增大，所以堵塞主要发生在此段。煤仓内壁粗糙，也会影响煤的流动性，形成架桥现象，造成煤仓堵煤。（3）原煤存放时间的影响。煤斗堵煤的表现形式主要是在煤斗的不同部位形成煤拱，根据成因不同可以分为压缩拱、楔形拱、黏结黏附拱和气压平衡拱。影响原煤流动性的主要因素是煤的黏结性，通常与煤的水分有关。当煤含水较高时，在原煤斗及落煤管内就容易出现物料堆积、搭桥、粘壁的状况。锅炉停炉后，煤仓内有未用尽原煤在仓内长时间存放，由于煤仓密封不严，存煤与空气接触，吸附周围环境中的水分，会造成原煤在煤仓内结块。锅炉再次开车时，新上的原煤进入煤仓后出现架桥现象，无法正常进入给煤机，导致煤仓堵煤。公司锅炉不止一次出现过此类情况，不仅造成锅炉断煤压火，而且影响正常生产。因此，每次停炉时要增强计划性，需把煤仓内存煤燃烧完全后再停炉，避免因原煤存放时间过长造成煤仓堵煤。 2 概况公司共有循环流化床锅炉4台，75t/h锅炉两台、130t/h、240t/h锅炉各一台，12MW汽机两台。锅炉主燃料为煤。目前锅炉燃料煤特性为全水分7.5%、发热量不低于3400-4000kcal/kg。点火燃料用燃料油，采用炉内添加石灰石、脱硫除尘一体化装置联合进行脱硫。燃料通过汽车运输进入煤棚存放，经过筛选、破碎，最后通过栈桥输送到炉前煤仓。四台循环流化床锅炉主要向后续生产装置提供蒸汽。富余的蒸汽提供给2台12MW汽机发电。在锅炉运行时，原煤仓经常发生堵

煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施【最新版】

煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施煤仓溜煤眼是煤矿生产的咽喉,其工作状况的好坏直接影响着煤矿的安全和生产。因溜煤口堵塞而影响生产和安全的情况也比较常见，为了确保运输顺利及操作安全，经矿调度会各关部门研究决定，明确部门分工及合理安排时间，特制定本安全技术措施。一、明确分工: 1、生产负责各掘进矸石大小及水分含量的把关控制。 2、安全负责各级运输及溜煤眼处理的安全。 3、机运负责各级运输及煤仓放矸石时间的合理安排、储存量控制。二、煤仓使用中的安全要求: 1、煤仓上口必须设置格筛、栅栏，防止人员坠落，栅栏处悬挂“禁止入内”“防止坠落”牌板。 2、煤仓上口开皮带机人员，必须时刻观察煤仓的存矸情况，随

时和煤仓口放煤人员取得联系，掌握煤仓储矸情况，煤仓储矸量不得超过整体容积的1/2。 3、每班在放矸时，不得将煤仓内放空，若放空时，立即通知上口控制向煤仓内放少量矸。 4、煤仓在使用过程中，严禁任何人进入其中，若出现问题，应上报当班跟班领导安排解决。三、防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施: (一)防卡、堵仓安全技术措施 1.确保各掘进头矸质，提高矸质管理力度。 (1)各掘进工作面从源头上控制大块矸石，严禁大块矸石(宽200mm，长300mm)上皮带。 (2)为防止堵仓所有施工地点严禁废锚杆、废网、钎杆、铁丝、食品袋、矿泉水瓶等杂物上皮带。 (3)加强水分控制，按规定使用喷雾设施，要求以不扬尘为原则。

做好防治水工作，严禁各种形式水(顶板淋水、探钻水、淤泥积水等)上皮带，杜绝水管的跑、冒、滴、漏现象。 2.各运输环节、各岗位人员，必须严格把关。皮带机司机要随时和煤仓给煤机司机联系，最大限度地实现存、放集中。 3.合理控制仓位，严禁将煤仓完全放空。仓位高时，严禁长时间不放，正常情况下不超过8小时，避免出现由于给煤机长时间储存导致煤仓内死角堵塞。 4.定期对煤仓下给煤机维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障导致煤仓堵仓。 5.定期对煤仓进行清理，防止煤仓长期积存造成煤仓堵塞。 6.定期对给煤机的放煤闸门进行检查，对于不灵活的闸板要及时修理，确保给煤机中的矸石能够及时排放，处理堵仓时必须关闭闸板;处理完毕后，确认人员全部撤出时，方可缓慢打开闸板。 7.一旦堵仓，给煤机司机要及时汇报调度室及相关工区，工区必须安排一名副区长及以上管理人员到现场处理。

煤仓疏通安全技术措施方案

整体解决方案系列煤仓疏通安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-57656煤仓疏通安全技术措施 Coal bunker dredging safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定因井底煤仓下口被大块矸石等异物堵住，导致煤仓无法正常使用，经矿有关人员研究决定，在煤仓下口进行放小炮处理。为保证施工安全，特编制以下施工安全技术措施。一、施工方式由施工人员使用锚索或者长竹竿绑住煤矿许可用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许可炸药，由煤仓下口进入煤仓内，炸药要避开仓壁，防止放炮对仓壁造成破坏，锚索下头牢固固定在地面上，然后实施爆破疏通。二、降尘方法 (1)放炮时要及时洒水喷雾。 (2)装矸时要洒水降尘。三、爆破材料每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不

得超过200g。四、安全要求 1、施工前通风科必须保证煤仓安全通风。放炮前必须先测定煤仓上部和下部空间的瓦斯，只有瓦斯浓度在小于1%的情况下方可进行放炮作业;若有瓦斯积聚现象，先采用压风进行排放，待瓦斯浓度降低到《煤矿安全规程》允许范围之内时，再进行放炮。 2、施工现场必须有一名区队领导带班。瓦斯员，安检员必须在现场指导安全工作。装药前带班领导必须向调度请示，当得到许可后方可装药放炮。每次爆破不得多于一管炸药。 3、装药时要安排好监护人员，随时观察仓内情况，防止煤仓内悬煤突然垮落伤人 4、爆破前要将巷道内所有机电设备断电，并用金属网或废旧皮带和可塑性材料保护好机电设备，不得放炮崩坏，并将流动设备移出工作面。 5、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直巷不少于120m，弯巷不少于100m。

煤仓清堵机技术协议(DOC)

旋转式清堵装置技术协议甲方：阳城晋煤能源有限责任公司乙方：濮阳市鸿宇压力容器有限公司 2015年4月16日

旋转式清堵装置技术协议一、总则 1、本规范与要求仅适用于甲方原煤仓旋转式清堵装置，包括原煤仓旋转式清堵装置本体、超薄液压插板阀及其附属设备的设计、制造、检验、试验、安装、调试、试运等方面的技术要求。 2、本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本协议和相关的国际国内最新标准要求的优质产品及相应服务，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。 3、本技术要求所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 4、原煤仓旋转式清堵装置设备采用仓体旋转结构的刀仓结合方式，不接受刀转结构的方式。 5、每台旋转清堵装置只设计一个驱动电机，防止两个或多个驱动电机在工作过程中因不同步而导致设备损坏。 6、旋转清堵装置采用刮刀清堵的方式，保证能够对清堵装置的上下部进行清堵，要求保证有最大的清堵面积。内部清堵刮刀材质采用高耐磨材料制作，能有效地防止锈蚀、断裂、磨损，使用寿命长。乙方应对旋转设备的刮刀安装形式、尺寸间隙，出具详细图纸。 7、设备采用的专利涉及到的全部费用均已被认为已包含在设备报价中，乙方应保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。 8、乙方全面负责原煤仓旋转式清堵装置本体、超薄液压插板阀及其附属设备的设计、制造、检验、试验、运输、安装、调试、试运以及现场操作人员的技术培训等。二、项目简介：阳城晋煤能源有限责任公司现有两台机组总装机容量为2x135MW，每台循环流化床锅炉配置6台称重给煤机。炉前煤仓现安装有液压疏松装置和振打电机，但效果并不明显，运行中经常出现堵煤、篷煤现象。三、技术性能要求 1、设备参数﹑容量/能力： 1.1 设备名称：旋转式清堵装置 1.2 设备型号：XZQD-01 1.3 设备数量：共 6 套 1.4 布置位置：原煤仓的下部，根据现场煤仓情况设计。

(完整版)预防(处理)煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施

预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓、堵塞的安全技术措施审批人员名单审批签字日期总工程师：运输副总：矿调度：安监处：生产技术科：通风科：机电科：运输科：皮带队：编制：

预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓、堵塞的安全技术措施为确保运输环节安全畅通，煤量合理缓冲，煤库有效储存，系统安全可靠，从源头上治理，防治一切煤仓事故，特制定本安全技术措施，望相关单位和人员严格按措施执行。（后附各煤仓和溜煤眼的位置和具体参数）一、成立管理组织机构总指挥：霍锁贵副总指挥：尹涛、董玉廷成员：冯计青、高亚明、张亚民、郭五勤、李保栓张鹏、陈元元、陈皞夙组织机构职责：全面负责处理煤仓和溜煤眼在发生溃仓和堵塞后的处理工作，及时恢复正常生产运输。其中：总指挥：负责煤库的管理和事故后的恢复工作，是煤仓和溜煤眼管理工作的第一责任人。副总指挥：协助总指挥处理日常工作和事故发生后的具体事项。成员：负责现场情况的汇报，组织现场职工积极进行事故的恢复工作。（二）预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓事故的安全措施水煤的预防 1.煤仓、溜煤眼口必须砌筑高度不小于15cm的挡水圈，并

用水泥砂浆砌筑水沟，防止巷道积水流入煤库。 2.巷道顶板有淋水时，要采取措施，把淋水引入水沟，杜绝淋水进入煤仓。 3.煤仓、溜煤眼周围的水管要在适当的位置加设控制阀门，防止水管跑水，灌进煤仓。 4.采掘工作面所有水管严禁出线“跑、冒、滴、漏”现象。 5.采掘工作面正常割煤时。必须做到开机开水，停机停水，严禁长流水。各转载点岗位工根据出煤量大小，适当调节喷雾洒水装置。 6.井下巷道及工作面洒水灭尘时，必须做到水管头雾化洒水，严禁用水直接冲洗。 7.因停产检修，处理问题在24小时内暂停使用的煤仓，在恢复运行时，岗位工必须认真了解原煤含水情况，不得盲目放煤。水煤的汇报 1.南北胶沿线煤仓和溜煤眼的岗位工，在放煤前一定要与煤库上方生产队组联系好，落实水煤情况，包括其有无和大小。若有水煤应及时与皮带头司机联系拉运。 2.每班南北胶皮带巡视人员应在开机前检查皮带上积水情况，若皮带上有积水汇报后应先排水，排完水后，才能正常开机。 3.南北胶皮带头岗位司机应时刻注意观察皮带拉运原煤情

清挖主井煤仓安全技术措施示范文本

清挖主井煤仓安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

清挖主井煤仓安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。根据矿工作安排，20xx年4月29号检修时由开三队清挖主井煤仓，为确保施工安全，特制定以下安全施工技术措施：一、施工地点: 主井煤仓。二、技术要求 1、将煤仓由上而下层递清挖，清挖到帮、到底。 2、先清虚煤，如有必要再放炮，从上向下清理，将仓壁清理后再向下挖。 3、施工时人员必须系好安全带。三、安全技术措施 1、作业时间为4月29日8点班、4点班，跟班队长对当班安全、质量全面负责。

2、在人员进入煤仓之前，先将煤仓口附近10m以内的杂物清理干净，并检查煤仓硐室顶部是否完好，如有不安隐患，应先进行处理好后，方可进行清挖。人员进仓前安排瓦斯检查员对仓内CO、CO2、XH4等有毒有害气体进行检查，确认安全后人员方可进入工作。 3、人员上、下煤仓时主绳必须用7′以上的新棕绳，棕绳的上端必须用双股8#丝牢固的拴在仓口上边粗铁管路上。棕绳从5T滑轮上穿过，滑轮使用40T链条拴挂可靠后再用双股8#丝将链条固定牢靠，防止绳子在升降过程中滑轮滑动造成绳与煤仓入口四周摩擦。保险带的一端系于腰部，另一端与7′棕绳连接穿过，另用一根5′的新棕绳一头拴在人员腰部，另一头拴仓口可靠位置，作为另一根安全绳。 4、每个工作人员下仓及升仓前，必须由跟班队长和现场班长详细检查棕绳、绾结乘坐的绳套及保险带，是否有

活化清堵料仓使用说明书

XG系列旋转清堵装置使用说明书北京大通龙源能源技术有限公司Beijing DaTongLongYuan Energy Technology Co.Ltd

1 概述旋转清堵料仓是解决物料仓堵塞问题的专用设备，具有疏松、导流效果好、适用范围广、手动自动兼容、安全可靠的特点。传动系统采用减速机带动齿轮传动，结构合理，动作平稳，功率-质量比大，布局灵活方便，广泛应用于火力发电厂、焦化厂等行业，对料仓中蓬料、堵料的疏通、导流有显著效果。根据结构与原理的不同，我公司的旋转清堵料仓分料仓旋转式和刮刀旋转式两种，可根据现场不同的情况旋转不同的产品及型号。 2 料仓旋转式清堵料仓 2.1 结构及原理图1 活化清堵装置组成图 1-支撑梁 2-旋转筒体 3-检修孔 4-静止入料斗 5-清堵刀 6-动力传动装置7-静态出料斗 8-人孔门通过外置减速机（6）驱动旋转筒体（2）旋转，与内部清堵刀（5）形成相对运动搅动整个物料，将附着在料仓内壁上的燃煤刮离料仓；使得物料与清堵料斗内壁之间的粘结力被破坏，物料与仓壁之间形成一个全面积的分离区，能够同时达到破拱和清除粘壁的效果。同时在旋转过程中产生疏松作用，减小了物料之间的粘接力，燃煤更易于下落；料斗在旋转过程中相互挤压错动而产生疏松作用，减小了物料之间的粘接力。同时，通过清堵料斗内壁清堵装置的特殊安装方式和位置，使得旋转过程中形成了一定的螺旋向下对物料的推力作用，料斗出口处的物料很顺利的被推向下一级设备。设备主要参数 1 减速机功率 5.5KW 5 清堵高度1800mm-2500mm

2 减速比1:391 6 清堵面积 5.0㎡-10㎡ 3 旋转体转速0.8r/min7 仓体材质碳钢或合金钢 4 清堵刀材质45#钢或高铬钢8 密封形式迷宫可调综合密封2.2 操作方法本设备控制系统采用集中控制，控制方式灵活，可根据现场需要调整各种运行参数，以达到最佳运行效果。 2.2.1 电控柜控制面板功能简介 ①“转仓启动”指示灯：显示设备处于工作运行状态。 ②“转仓停止”指示灯：显示设备处于停运状态。 ③“转仓故障”指示灯：显示设备处于故障状态。 ④“手动/远程/自动”转换开关：将设备在“就地”、“远程”或“自动”工作方式之间切换。 ⑤“转仓启动”按扭：就地启动设备。 ⑥“转仓停止”按钮：就地停止设备。 ⑦“急停”按钮：当设备处于紧急状态需要立即停止时按下此按钮。 ⑧电流表：显示当前工作电流，当电流出现异常时需停机检查。 ⑨“正转/反转”旋扭：转仓的正转与反转 2.2.2操作方法旋开“急停”旋钮，合上控制箱内空开，将“正转/反转“旋钮旋到”正转“位置，“转仓停止”指示灯亮。用户可以根据需求选择手动、远程、自动等控制方式。 2.1手动控制：现场就地人工控制，也可作为日常巡检之用。首先将“手动/远程/自动”转换开关扳至“手动”位置，按下“转仓启动”按钮，料仓开始旋转运行，同时“转仓启动”指示灯亮；按下“转仓停止”按钮，料仓停止运行，同时“转仓停止”指示灯亮。 2.2 远程控制：可通过集控室DCS远程操作。将“手动/远程/自动”转换开关扳至“远程”位置，设备即可根据DCS设置的逻辑自动远程启停设备或人工远程操作（集控室DCS 系统由程序启动无源节点，由DCS启动设备，控制箱内预留有与DCS系统远程控制的硬接线接口）。 2.3 自动控制：首先将“手动/远程/自动”转换开关扳至“自动”位置，设备会定时自动启停旋转料仓，当有断煤信号时，旋转料仓自动启动，启动90s，之后自动停止。如果

防止煤仓口堵塞的安全技术措施(崔世亨)

防止煤仓堵塞的安全技术措施总工程师：安全经理：机电经理：生产经理：安全副总：通灭副总：生产副总：安全管理部：通风灭火部：机电运输部：生产技术部：审核：编制：崔世亨日期：2015年5月15日

根据《井下爆破安全管理九条规定》相关规定，工作面溜煤眼、阶段仓、集中仓堵塞后不得采用爆破法处理，为了防止工作面溜煤眼、阶段仓、集中仓堵塞，特编制以下安全技术措施：一、预防煤仓堵塞的措施： 1、工作面正常生产前，桥转机司机在开启桥转机前必须先开启破碎机，严防将大块煤（矸）拉运到煤仓内。 2、前部刮板输送机司机若发现长度超过500mm的大块煤（矸）且破碎机无法破碎的煤（矸）时，必须立即停止前溜及破碎机，待手工将大块煤（矸）砸碎后方可启动前溜、破碎机、桥转机。 3、机组割煤时，调整机组运行速度，尽可能的降低大块煤（矸）的出现率，如果在机组割煤过程中出现大块煤矸，能用机组滚筒破碎的必须破碎，不能破碎的采用手工破碎。 4、移架时，支架工必须精心操作，顶板破碎地段，必须采用带压擦顶移架，严防支架顶部大量漏煤矸。 5、皮带工必须认真观察煤仓仓位情况，及时与给煤机司机联系，严禁将煤仓放空，导致煤仓口堵塞；若发现煤仓上口篦子上有大块煤（矸）时，必须停机处理，将大块煤矸破碎后方可送进煤仓，严禁将大块煤（矸）撬入煤仓内。 6、人工破大块煤矸时，运输设备必须停电并闭锁，人员严禁站在溜子内作业，严防设备误动作伤人；并撤除作业地点附近5米内的其他人员，严防弹起的煤（矸）伤人。 7、若工作面出现片帮等特殊情况时，由班长负责派专人将破碎

机无法破碎的片帮煤（矸）进行人工破碎后，方可正常启动机组割煤，严禁强行将大块煤矸拉入煤仓内；人工破大块煤（矸）时，机组、前溜必须停电并闭锁，并打开作业地点液压支架的护帮板及伸缩梁护帮护顶，必要时打设貼帮柱，严防片帮煤或架前漏下的煤矸伤人。 8、为保证煤仓的畅通，煤仓使用应严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严防杂物、积水进入煤仓，以防煤仓堵塞。 9、煤仓上口应安设钢轨或钢料制作成的筛篦，篦子口大小为300×300mm,以防大块煤（矸）、木料、杂物等进入仓内，如出现大块煤（矸）、木料、杂物等时必须先进行处理。 10、煤仓上口和下口应分别由使用单位和运输队负责管理，安排专人看管、检查、维护，发现堵塞，及时处理。 11、为确保煤质，所有施工地点严禁废锚杆、废金属网、钎杆、铁丝、食品袋、矿泉水瓶等杂物上皮带。 12、掘进巷道在掘进过程中必须确保半煤岩巷道，实行分装、分运，所有掘进矸石不准进入原煤系统。 13、后巷起底时，与迎头正常掘进出的煤不能混上皮带，起底的矸石必须装编织袋，集中存放。 14、加强水分控制，按规定使用喷雾设施，要求以不扬尘为原则。做好防治水工作，严禁各种形式的水（顶板淋水、探钻水、淤泥积水等）上皮带，杜绝采掘工作面水管的跑、冒、滴、漏现象。 15、采煤工作面必须安装破碎机，从工作面运出的大块煤必须经过破碎机破碎后方可上皮带，要经常检查破碎机刀头，如果刀头磨坏，

煤仓堵仓处理的安全技术措施

渑池中普煤业煤仓堵塞处理安全技术措施渑池中普煤业有限公司 2015年6月26日

审批意见及签名

煤仓堵塞处理安全技术措施由于井下原煤含水量较高，出矸石时长时间不放煤，造成煤仓堵塞，需处理煤仓堵塞恢复安全生产。经研究决定，由掘进队对煤仓进行疏通，为保证施工过程中安全，特制定以下安全技术措施：安全技术要求施工时间：2015年7月26日，8点班施工地点：主井煤仓施工负责人：王权伟 1、施工前，所有处理煤仓堵塞人员必须学习“煤仓堵塞处理安全技术措施”，并有签字记录。 2、施工前，处理堵仓人员认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素后，再进行处理。 3、人员进入煤仓前，要将煤仓上口加防护栏，有专人看管，禁止人员靠近，防止杂物坠落。 4、人员进入煤仓必须系安全绳（或保险带），安全绳一头系在皮带头固定的机架上，保证牢靠不松动。 5、人员进入煤仓人数一次不超过5人，所带的铁锹、钎子、手稿等工具一头要用绳固定在安全绳上，防止滑落调入给煤机。 6、施工前，首先检查煤仓仓壁是否有已掉落的悬挂物，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。 7、处理煤仓堵仓前，要将一部皮带开关停电闭锁挂牌，防止一部皮带误启动，落入煤仓杂物。

8、处理煤仓堵仓时，主井箕斗不准运行，需要运行时，通知给煤机平台人员全部撤离，有现场总指挥发布主井提升信号才准运行。 9、处理煤仓堵仓前，现场处理堵仓人员首先进行堵仓情况的辨别，根据堵仓情况，采取相应的措施进行处理。 10、作业时身体各部分应避开煤仓下方给煤机口，且停止煤仓上部所有相关设备的运行，以防被落下的物料砸伤。 11、严禁人员身体或头部从煤仓下方给煤机口进入仓内。 12、煤仓疏通后，待工作人员躲开后方可开启给煤机和主井箕斗运行。 13、处理完堵仓后，运行给煤机进行给煤，确认煤仓再无卡堵后，方可结束堵仓处理工作。 14、处理煤仓堵仓时，施工人员要佩戴好劳动防护用品。 15、处理煤仓前，先安装一节骨架风筒，风筒一头安装在主井筒与皮带巷联巷中，距主井筒2米位置。另一头从煤仓上口进入，固定在煤仓口和煤仓壁上，利用主井筒强大的进风负压向煤仓送风。 16、采用局部通风机先向煤仓进行通风，保证煤仓通风安全。 17、其他相关事宜，严格按照《煤矿安全规程》执行。

旋转清堵机使用说明书终

旋转防堵机使用说明书正华实业

目录一、产品概述 (3) 二、结构特征与工作原理 (3) 三、旋转防堵机的安装与调试 (4) 四、运行操作 (5) 五、减速机使用说明 (5) 六、触摸屏的使用 (6) 七、使用时的注意事项 (9) 八、故障分析与排除 (10) 九、保养与维修 (11) 十、贮存、运输 (11) 十二、易损件清单 (12) 十三、原煤仓改造方案图 (12) 十四、旋转防堵机电路图 (13)

注意产品安装、投运前请认真阅读本说明书，按说明书的要求进行产品安装、使用、维护，否则由此引起的产品质量问题我公司不予质保。一、产品概述现实生活中，原煤、粮食、石子、化肥、矿石粉等颗粒性物料储存仓的使用十分普及，在工农业生产中的作用不可低估。目前应用最多的物料仓其下料段基本上都采用锥形或双曲线形结构，仓壁静止不动。但是由于物料本身的原因或仓体结构设计的原因，在物料仓出料的过程中往往发生堵塞的现象，严重影响设备的正常工作。特别是使用在大型火力发电厂制粉系统配置的原煤仓，一旦发生下煤堵塞，发电机组就要被迫紧急降出力甩负荷，出现锅炉燃烧不稳造成大量投油，更严重的会造成锅炉灭火、机组非计划停运。为了解决原煤仓下煤堵塞的问题，科研单位、设备制造厂以及发电厂尝试了很多方法，比如断煤时人工敲仓、安装置式机械疏通机、在仓壁上安装空气炮和振打装置、使用双曲线型煤仓、在仓壁上实用不锈钢甚至PU板衬等等，但是，到目前为止没有哪一种方法真正彻底解决原煤仓下煤堵塞的问题。颗粒性物料在下料过程中发生堵塞的问题成了一个普遍性的难题。为了解决原煤仓等物料仓在下料过程中发生的堵塞问题，我公司发明了一种专利产品“新型旋转防堵机”。其主要作用是解决火力发电厂的原煤仓和其他用途的大型物料仓在下料过程中发生的堵塞问题。该产品主要用于新建电厂原煤仓锥仓部分的整体设计和制造，或用于运行电厂原煤仓和其他用途的大型物料仓的防堵改造。二、结构特征与工作原理 1、设备组成旋转防堵机由以下部分组成：

煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施

煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施煤仓溜煤眼是煤矿生产的咽喉,其工作状况的好坏直接影响着煤矿的安全和生产。因溜煤口堵塞而影响生产和安全的情况也比较常见，为了确保运输顺利及操作安全，经矿调度会各关部门研究决定，明确部门分工及合理安排时间，特制定本安全技术措施。一、明确分工： 1、生产负责各掘进矸石大小及水分含量的把关控制。 2、安全负责各级运输及溜煤眼处理的安全。 3、机运负责各级运输及煤仓放矸石时间的合理安排、储存量控制。二、煤仓使用中的安全要求： 1、煤仓上口必须设置格筛、栅栏，防止人员坠落，栅栏处悬挂“禁止入内”“防止坠落”牌板。 2、煤仓上口开皮带机人员，必须时刻观察煤仓的存矸情况，随时和煤仓口放煤人员取得联系，掌握煤仓储矸情况，煤仓储矸量不得超过整体容积的1/2。 3、每班在放矸时，不得将煤仓内放空，若放空时，立即通知上口控制向煤仓内放少量矸。 4、煤仓在使用过程中，严禁任何人进入其中，若出现问题，应上报当班跟班领导安排解决。三、防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施：（一）防卡、堵仓安全技术措施

1.确保各掘进头矸质，提高矸质管理力度。（1）各掘进工作面从源头上控制大块矸石，严禁大块矸石(宽200mm，长300mm)上皮带。（2）为防止堵仓所有施工地点严禁废锚杆、废网、钎杆、铁丝、食品袋、矿泉水瓶等杂物上皮带。（3）加强水分控制，按规定使用喷雾设施，要求以不扬尘为原则。做好防治水工作，严禁各种形式水（顶板淋水、探钻水、淤泥积水等）上皮带，杜绝水管的跑、冒、滴、漏现象。 2.各运输环节、各岗位人员，必须严格把关。皮带机司机要随时和煤仓给煤机司机联系，最大限度地实现存、放集中。 3.合理控制仓位，严禁将煤仓完全放空。仓位高时，严禁长时间不放，正常情况下不超过8小时，避免出现由于给煤机长时间储存导致煤仓内死角堵塞。 4.定期对煤仓下给煤机维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障导致煤仓堵仓。 5.定期对煤仓进行清理，防止煤仓长期积存造成煤仓堵塞。 6.定期对给煤机的放煤闸门进行检查，对于不灵活的闸板要及时修理，确保给煤机中的矸石能够及时排放，处理堵仓时必须关闭闸板；处理完毕后，确认人员全部撤出时，方可缓慢打开闸板。 7.一旦堵仓，给煤机司机要及时汇报调度室及相关工区，工区必须安排一名副区长及以上管理人员到现场处理。 8.煤仓下口必须备好水管及长柄工具，处理时另编制堵仓处理安全技

主井煤仓清理安全技术措施

主井煤仓清理安全技术措施生产技术部

安全措施会审记录

主井煤仓清理安全技术措施一、工程概况：根据井下生产实际情况，保证煤仓储煤量，经矿领导研究决定，需要对主井煤仓进行清理。为了保证安全生产，特制定以下安全技术措施。二、技术要求 1、将煤仓从上到下层层清挖，清挖到帮、到底。 2、先清虚煤，如有必要再放炮，但必须经矿领导研究同意后另行补充专项安全技术措施。 3、施工时人员必须系好安全带。三、施工前的准备工作 1、施工前煤仓上口所有电器设备必须停电，并派专人看管。 2、清仓前，必须放空煤仓，专职瓦检员先对仓内CO、CO2、瓦斯等有毒有害气体进行检查，确认安全后方可允许施工人员进入工作。 3、施工前，施工队首先准备好所有工具，具体为：软梯、短梯、保险绳、保险带、铲子、手镐、风镐等。 4、施工前，施工队先将煤仓口附近10m以内的杂物清理干净，并检查煤仓硐室顶部是否完好，如有不安隐患，应先进行处理好后，方可进行清挖。四、施工安全技术措施 1、施工时，人员必须系好安全带，确保施工安全。

2、每个工作人员下仓及升仓前，必须由跟班队长和现场班长详细检查棕绳、绾结乘坐的绳套及保险带，是否有损伤，是否完好、合格、带卡是否能够卡严卡实，绳套是否绾正确，若有问题，必须立即更换。 3、施工过程中煤仓上口必须安排一名专职人员佩戴好保险带进行把口警戒和监视上下人员绳子运行情况，不得与煤仓入口四周摩擦，跟班队长严格检查落实到位。 4、向下吊放工具时必须捆绑牢靠，拉绳人员必须精力集中确保安全，必须做到进仓时先下工具后下人，出仓时先上人员后上工具。 5、每次下仓人员以3—6人为宜，清挖工具为长钎子、镐和钢锨。先下1人将人员作业站立脚底及四周活矸虚煤清理干净再通知安排其他作业人员下去清挖。人员之间应相互联系、相互配合，且间隔不小于2m，确保相互不干扰保险带与棕绳固定牢靠。 6、清挖工作要确保质量，煤仓仓壁、仓底的所有锈煤及其它杂物必须清理干净，不留死角。如有短坑木、椽子等物品，必须用绳捆好拉到仓口上面，然后摆放到10m以外安全的地方。 7、施工人员往上拉人员、工具或杂物时，仓底其他人员必须靠仓壁站立，避免砸伤。 8、清挖过程中，必须由一人专职负责观察清挖顶部仓壁四周情况，发现异常立即通知仓内人员躲避或撤出。

关于改进煤仓堵煤清堵方式

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 关于改进煤仓堵煤清堵方式关于改进煤仓堵煤清堵方式（大唐韩城第二发电有限责任公司陕西韩城 715400）摘要：煤仓在发电厂属于辅助设备，而煤又是热力发电厂的主要燃料，煤仓是煤进入锅炉的入口。虽然煤仓本身并不重要，但是一旦堵煤，影响了燃料的正常输入，则对整个机组的安全造成极大的威胁。本文以我公司为例，浅析了电厂输煤系统堵煤原因以及改进方法。关键词：煤仓；堵煤；原因；方法 1 现场存在问题韩城第二发电有限责任公司二期锅炉采用了典型的正压冷一次风机直吹式制粉系统，系统中共配置 6 台 IHI-VS24 型中速磨煤机和 6 台电子称重式给煤机。在燃烧正常运行时，5 台磨煤机即可带 BMCR 满负荷，一台备用。每台磨煤机配一只全钢结构的原煤斗，电厂输煤系统来的原煤经过锅炉标高 42 米处的皮带送入 6 只原煤斗。原煤经落煤管进入 6 台电子称重式给煤机。但原煤仓堵煤的问题十分严重，不彻底解决此问题，势必严重影响电厂发电，为了解决这一难题，公司对全国部分大中型电厂进行调研，在原有空气炮的基础上增加旋转清堵机，借以解决堵煤蓬煤的问题。 1 / 5

2 堵煤形成原因电厂一般采用低价的劣质煤来降成本，提高利润。公司采用煤种类型区别较大，造成堵煤程度不同。但是经调查统计，原煤仓堵塞 90%以上发生在下部原煤仓出口以上 1～2m 的范围内。造成此段堵塞的主要原因：料仓卸料时，锥形仓内物料在竖直方向膨胀、水平方向压缩，应力呈被动塑性状态，随着料仓出口尺寸的减小，压力越来越大，煤颗粒之间及煤与筒壁之间的摩擦力增大，煤颗粒之间发生团聚，特征尺寸显著增大，所以堵塞主要发生在此段。 3 清堵措施及缺点主要采用空气炮以及人力破堵仓壁振打器的方式： 3.1 空气炮空气炮的工作介质为压缩空气, 主要部件包括储气罐、电磁速关阀及控制系统等。当速关阀快速打开时,空气炮储气罐内压缩空气受压差作用而形成高速喷出的强烈气流,高动能空气直接冲击仓内堵塞部位, 使煤粒重新在重力作用下流动起来。缺点：空气炮必须在结拱的位置才能发挥其作用，因原煤仓的结拱、堵塞位置不确定，随煤质等原因影响位置不断地变化。当空气炮如果处于结拱位置上面时会使煤越振越密实。空气炮与仓体内壁连接位置的挡板增加壁面的摩擦系数，增加堵

煤仓管理安全技术措施

仅供参考[整理] 安全管理文书煤仓管理安全技术措施日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

煤仓管理安全技术措施为了加强煤仓上、下口管理，保证煤仓放煤（矸）顺利和安全生产以及煤仓堵塞时，确保清堵人员人身安全，特制定本安全技术措施。一、防止煤仓堵塞安全技术措施 1、为了保证煤仓的畅通，煤仓使用应严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严防杂物、积水进入煤仓，以防堵塞。 2、煤仓上下口或溜水煤眼的放煤眼口，应安设钢轨或钢料做成的筛篦，篦子口大小为400*400mm，以防大块煤、矸、木料、杂物等进入仓内，如出现大块煤、矸、木料、杂物等时必须先进行处理。 3、煤仓应由机运队人员负责管理，安排专人看管、检查、维护，发现堵塞，及时处理。 4、矿应该要求各工作面胶带输送机机头要安排专人看管，如遇到块径超过400*400mm的煤块或矸石时，要立即进行处理,严禁直接由胶带输送机运出。 5、各工作面控制用水量，严禁水上皮带机。不得用水冲刷机电设备。电气设备冷却水比较大时，要求设潜水泵排出。 6、矿应该安排安监科定期检查，各工作面胶带输送机上货情况。二、防止人员和物料坠入煤仓、煤仓内的安全技术措施 1、工作职员必须穿好防护用品，带好安全帽，并携带好矿灯和自救器及便携式瓦斯检测仪，随时检查瓦斯情况，发现异常，立即停止工作。 2、施工职员下井前严禁饮酒，严禁带情绪下井。 3、煤仓的上眼口，必须用栏杆围住，防止工作人员进入煤仓上、下口。工作人员进入煤仓的上眼口时，要求2人以上工作人员在现场，第 2 页共 5 页

原煤仓清仓安全措施示范文本

原煤仓清仓安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

原煤仓清仓安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。为保证原煤仓清仓作业安全、顺利进行特制定本安全措施，请相关人员认真执行。一、组织措施：安全监护人：中电维护部安全专工工作负责人：中电维护部班长工作班成员：中电维护部指定人员协调：锅炉点检员二、安全措施： 1. 工作过程中相关人员必须严格执行《电业安全作业规程》，点检员对参与工作人员进行“三讲一落实”现场考问合格； 2. 原煤仓清仓人员应熟知本措施，并严格执行；

3. 确认清仓的原煤仓对应的犁煤器在抬起位置，并已停电。皮带尾部的原煤仓清仓时，为防止皮带上残留的煤粉掉落，应将前面的2台犁煤器放下，起到拦截残煤的作用。还应与值长保持联系，在上煤时将人员撤出； 4. 原煤仓清仓如遇堵煤、蓬煤时，应借助原煤仓辅助设备如：空气炮、振打装置来疏通，此项工作必须有专人操作，未经过培训人员不得随意操作设备。 5. 使用空气炮、振打装置来疏通堵煤时，应统一指挥。原煤仓上部的人孔盖应封闭，防止空气炮将煤从上部崩出溅落伤人以及污染地面。 6. 原煤仓堵煤严重必须采用爆破方式进行清堵时，执行附件（后附）要求。 7. 原煤仓清仓过程中无特殊情况不得进入仓内部清煤。必须进入原煤仓内部时应通知点检员现场监护，做好防范措施。

原煤仓防堵可行性方案

原煤仓防堵改造可行性方案批准审批复审审核初审编制山西国锦煤电有限公司二零一六年十二月

目录 1 工程概况 (7) 2设备现状 (7) 2.1 目前现状 (7) 我厂单台锅炉煤仓间内配备4座原煤仓，近期原煤仓经常产生堵煤现象，特别是在阴雨天及温度较低的情况下，堵煤现象就更加严重，堵煤的重点部位为给煤机的入口和煤斗下部0－5m范围内。我公司煤仓间内的原煤斗在项目初设阶段也充分考虑到了煤仓堵煤现象的严重性，并采购安装了煤斗液压疏通装置，同时煤斗内内衬高分子亮板材料，在项目运行初期，疏通装置及高分子亮板材料起到一定的作用，但随着时间的推移，尤其当煤的水分较大或煤质恶劣时，疏通装置及高分子亮板材料根本无法保证煤斗内的煤正常流动，煤仓内频繁发生堵煤现象。煤仓一旦发生堵煤，一般处理方式为人工清理煤仓，工作量极大且工作环境非常恶劣，并存在一定的安全隐患。 (7) 2.2 原因分析 (7) 1）受称重皮带给煤机的入口限制，使原煤仓出口尺寸较小容易堵塞；特别是在阴雨天及温度较低的情况下，堵煤现象就更加严重，堵煤的重点部位为原煤斗下部给煤机的入口向上0－5米范围内； (7) 2）原煤仓无法稳定的控制原煤给料量，燃煤靠自重向下蠕动，由于进口大而出口小，原煤自上而下靠自重及上层物料的压力而逐渐下落，随着原煤斗的截面积越来越小，侧壁对物料的挤压力逐渐增加致使其内部的磨擦阻力增大，造成原煤斗内部的原煤自然流动越来越困难，容易出现“供大于求”的状态，因而产生堵煤现象； (8) 3）原煤仓经过长期的使用后，由于原煤仓进口大而出口小靠近煤仓壁的煤流动慢而煤仓中心的煤流动快，使湿煤沾到煤仓侧壁上的现象越来越严重，使原煤斗出料口的有效尺寸越来越小同时煤与煤仓壁摩擦力越来越大，使堵煤现象的发生频率越来越频繁，堵煤的严重程度也越来越重； (8) 4）倒锥体型的原煤仓对煤种的适应能力较差，如果燃煤水分含量大、燃煤粗细度不均、易粘结，则原煤斗堵塞现象发生频率更为频繁、程度也更为严重； (8) 5）电厂进行煤泥掺烧、劣质煤掺烧、褐煤掺烧等，但随之带来问题便是煤仓发生严重堵塞现象，锅炉燃烧极不稳定，很难做到在实现煤泥掺烧的同时，煤仓内煤炭流动通畅。 (8) 2.3 立项理由 (8) 1 原煤仓堵煤直接影响机组带负荷能力 (8) 原煤仓发生堵塞，给煤机断煤、机组被迫大幅度降负荷，严重时甚至导致机组非停。无法按照调度要求接带负荷，除了电量损失以外还要受到双细则考核。2016年1-8月双细则考核共计266.6万元，折合全年预计考核： (8) （266.6万元÷8月）×12月=399.9万元 (8) 2 原煤仓堵煤严重影响机组经济运行 (8) 原煤仓发生堵塞易引起给煤中断，当断煤情况严重发生床温持续降低时，机组被迫投油助燃，造成大量的燃油消耗。2016年8月1日至12月1日期间，两台机组累计助燃用油96.3吨，其中#2机组于10月12日启动。 (8) 以上述记录为依据，燃油按5000元/吨计算，双机全年运行时，助燃用油共损失资金： (8) （96.3吨÷（4+1.6））×2台×12月×5000元/吨=206.36万元 (9) 3 人工清理原煤仓 (9)

煤仓疏通安全技术措施(通用版)

煤仓疏通安全技术措施(通用版) Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system. ( 安全技术) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

煤仓疏通安全技术措施(通用版) 因井底煤仓下口被大块矸石等异物堵住,导致煤仓无法正常使用，经矿有关人员研究决定，在煤仓下口进行放小炮处理。为保证施工安全，特编制以下施工安全技术措施。一、施工方式由施工人员使用锚索或者长竹竿绑住煤矿许可用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许可炸药，由煤仓下口进入煤仓内，炸药要避开仓壁，防止放炮对仓壁造成破坏，锚索下头牢固固定在地面上，然后实施爆破疏通。二、降尘方法（1）放炮时要及时洒水喷雾。（2）装矸时要洒水降尘。三、爆破材料

每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过200g。四、安全要求 1、施工前通风科必须保证煤仓安全通风。放炮前必须先测定煤仓上部和下部空间的瓦斯，只有瓦斯浓度在小于1%的情况下方可进行放炮作业；若有瓦斯积聚现象，先采用压风进行排放，待瓦斯浓度降低到《煤矿安全规程》允许范围之内时，再进行放炮。 2、施工现场必须有一名区队领导带班。瓦斯员，安检员必须在现场指导安全工作。装药前带班领导必须向调度请示，当得到许可后方可装药放炮。每次爆破不得多于一管炸药。 3、装药时要安排好监护人员，随时观察仓内情况，防止煤仓内悬煤突然垮落伤人 4、爆破前要将巷道内所有机电设备断电，并用金属网或废旧皮带和可塑性材料保护好机电设备，不得放炮崩坏，并将流动设备移出工作面。

煤仓防堵防溃措施

煤仓防堵仓、透仓、溃仓措施（一）防堵仓安全技术措施 1．确保各掘进头煤质，提高煤质管理力度。（1）各掘进工作面从源头上控制大块煤，严禁大块煤(宽300mm，长400mm)上皮带。（2）为确保煤质，所有施工地点严禁废锚杆、废网、钎杆、铁丝、食品袋、矿泉水瓶等杂物上皮带。（3）掘进过程中必须确保半煤岩巷道，实行分装、分运，所有掘进矸石不准进入原煤系统。（4）后路起底时，与迎头正常掘进出的煤不能混上皮带，起底的矸石必须装编织袋，集中存放。（5）加强水分控制，按规定使用喷雾设施，要求以不扬尘为原则。做好防治水工作，严禁各种形式水（顶板淋水、探钻水、淤泥积水等）上皮带，杜绝水管的跑、冒、滴、漏现象。 2．各运输环节、各岗位人员，必须严格把关。皮带机司机要随时和煤仓给煤机司机联系，最大限度地实现存煤、集中放煤。 3．合理控制仓位，严禁将煤仓完全放空。仓位高时，严禁长时间不放煤，正常情况下不超过8小时，避免出现由于给煤机长时间储煤导致煤仓内死角堵塞。 4．定期对煤仓下给煤机维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障导致煤仓堵仓。 5．定期对煤仓进行清理，防止煤仓长期积煤造成煤仓堵塞。 6．定期对给煤机的放煤闸门进行检查，对于不灵活的闸板要及时修理，确保给煤机中的煤能够及时排放，处理堵仓时必须关闭闸板；处理完毕后，确认人员全部撤出时，方可缓慢打开闸板。

7．一旦堵仓，给煤机司机要及时汇报调度室及相关工区，工区必须安排一名副区长及以上管理人员到现场处理。 8．煤仓下口必须备好水管及长柄工具，处理时另编制堵仓处理安全技术措施，确保施工安全。（二）防透仓、溃仓安全技术措施 1．各掘进头面必须按设计完善排水系统，包括安装排水管路、施工临时水仓和安装排水泵。 2．各掘进头面严禁利用皮带排水。 3．各皮带司机开机前应认真检查皮带上是否存水（重点在检修后和长时间停机后检查），若皮带上有积水，必须将水处理后方可开机。 4．皮带运行时，各皮带机头喷雾装置应及时调整，煤质含水较大时，应不用喷雾。严禁皮带停机或空载时开喷雾。 5．各掘进头严禁出现流体煤（皮带运行中出现水煤混合物倒流现象视为流体煤）。 6．煤仓上口皮带司机发现煤质含水量较大或出现流体煤时，立即汇报调度室，由调度室通知相应生产单位立即整改。 7．各给煤点放煤时，司机应精力集中，认真查看煤仓口是否水分过大，防止溃仓事故的发生。放煤时，司机应远距离操作，防止溃仓伤人。 8．一旦溃仓事故发生，给煤机司机要及时汇报调度室，并积极处理，同时调度室要安排相关单位迅速处理，以减少影响生产时间。（三）煤仓卡堵处理措施 1．给煤机司机确认发生仓口堵塞事故后，要及时向皮带机头司机发出打停点信号，并向调度室及相关单位汇报，在未经允许的情况下不得擅自处理。 2．由于煤仓具有一定深度，给处理带来很大难度和一定危险性，因此处理煤仓堵塞必须制定专项的安全技术措施进行处理。 3．处理前司机必须将给煤机停电闭锁挂牌，并安排专人进行看守，防止误