开关寿命试验机说明书

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(中文版)

版本号:A0 发行日期:2013-10-11

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HD-SR-2 开关插座寿命试验机

目录

第一章仪器介绍.................................................................................... - 2 -

1.1 主要用途................................................................................... - 2 -

1.2 设计标准................................................................................... - 2 -

1.3 技术参数................................................................................... - 2 - 第二章安装说明.................................................................................... - 3 -

2.1 拆装检查................................................................................... - 3 -

2.2 安全规定................................................................................... - 3 -

2.3 安装要求................................................................................... - 3 - 第三章操作指引.................................................................................... - 4 -

3.1 仪器简图................................................................................... - 4 -

3.2 面板介绍................................................................................... - 5 -

3.3 操作步骤................................................................................... - 7 - 第四章日常维护.................................................................................. - 16 -

4.1 重要部件维护......................................................................... - 16 -

4.2 日常维护................................................................................. - 16 - 第五章装箱清单.................................................................................. - 17 - 第六章品质保证.................................................................................. - 18 - 第七章产品保修卡.............................................................................. - 19 -

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第一章仪器介绍

1.1 主要用途

本仪器适用于插头插座的分断容量及插拔寿命试验和开关的通断能力及寿命试验,可以与本公司负载机组成闭环荷载通电试验系统,使插头插座或开关在临界环境下进行模拟老化通电试验,具有结构紧凑,外型美观,布局合理,使用维护方便等优点。

1.2 设计标准

本仪器依据GB2099.1、GB15092.1、GB16915.1、IEC 60884.1、UL20、IEC 60669.1、UL1054等标准设计。

1.3 技术参数

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第二章安装说明

2.1 拆装检查

1. 检查仪器是否运输途中有摔伤或碰损;

2. 检查仪器是否有倒置;

3. 检查仪器铭牌上的规格是否与订购一致;

4. 检查装箱清单是否与实物一致。

若有以上现象发生,请勿使用仪器,并及时与经销商或本公司联络。

2.2 安全规定

1. 使用本仪器前,请先仔细阅读说明书并了解相关的安全标识和操作步骤,以保证安全。

2. 检查电源电压与铭牌上所提供的规格是否一致,电源必须接地良好。

3. 非专业人员不可打开仪器的门或盖,以防止触电。

4. 本仪器面板显示屏不可用尖锐物体刮刺。

5. 使用者不得自行更改本仪器的线路或零件,否则本公司的品质保证失效,并对由此产生的后果不负任何责任。

2.3 安装要求

1. 本仪器应放置在水平且稳固的工作台面上,如有不平应先调整。

2. 本仪器使用的环境温度25±10°C,相对湿度50±30%RH。

3. 本仪器应远离热源及腐蚀源。

4. 本仪器工作时接入带有良好接地的220V/50Hz±10%的电源。

5. 本仪器工作时接入大约0.25MPa的气源。

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第三章 操作指引

3.1 仪器简图

图1—仪器简图

1.工位一:活动夹具和固定夹具两个部分,可测试翘板开关、点动开关、自锁开关等。

2.工位二:活动夹具和固定夹具两个部分,可测试翘板开关、点动开关、自锁开关等。

3.工位三:活动夹具和固定夹具两个部分,可测试插头插座、点动开关、自锁开关等。

4.工位四:活动夹具和固定夹具两个部分,可测试插头插座、点动开关、自锁开关等。

5.前面板:触摸屏、急停开关和电源开关三个部分。

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3.2 面板介绍 3.2.1 前面板

图2—前面板示意图

1、人机界面:设置所有功能参数及操作按键。

2、停止开关:机械运行总停止开关。

3、电源开关:本仪器的工作电源开关。

3.2.2 后面板

图3—后面板

1. 气源接口——系统工作压缩空气入口,要求压力不小于6kg/m 2,连接密封不漏气。

2. 气动三联件——用于压缩空气过滤及压力调节。

3. 第四工位电压电阻接线端——四位接线端子的左边两个端子是电压输入,接负载机的电压输出;四位接线端子的右边两个端子是电阻输入,接负载机的电流输出。也可以在电压输入端子直接接100VAC ~250VAC 电

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源,电阻输入端子直接接入合适的电阻。注意:电阻输入端不能短接,否则会损坏机器。

4. 第三工位电压电阻接线端——四位接线端子的左边两个端子是电压输入,接负载机的电压输出;四位接线端子的右边两个端子是电阻输入,接负载机的电流输出。也可以在电压输入端子直接接100VAC~250VAC电源,电阻输入端子直接接入合适的电阻。注意:电阻输入端不能短接,否则会损坏机器。

5. 风扇——散热风扇

6. 第二工位电压电阻接线端——四位接线端子的左边两个端子是电压输入,接负载机的电压输出;四位接线端子的右边两个端子是电阻输入,接负载机的电流输出。也可以在电压输入端子直接接100VAC~250VAC电源,电阻输入端子直接接入合适的电阻。注意:电阻输入端不能短接,否则会损坏机器。

7. 第一工位电压电阻接线端——四位接线端子的左边两个端子是电压输入,接负载机的电压输出;四位接线端子的右边两个端子是电阻输入,接负载机的电流输出。也可以在电压输入端子直接接100VAC~250VAC电源,电阻输入端子直接接入合适的电阻。注意:电阻输入端不能短接,否则会损坏机器。

8. 保险盒——如需换保险管时,注意先关闭输入电源开关,拔掉输入电源插座的插头线,才能更换保险管,并且应更换标准规格的保险管(3A/250VAC)。

9. 标准的输入电源插座,为该试验机提供工作电源(220VAC/ 50Hz)。

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3.3 操作步骤

3.3.1 参数设置

请按照以下步骤设置本仪器参数:

1、电源接通后人机界面进入主页面,按右下角“快选窗”键进入界面选择菜单,点击各键钮进入选择对应的界面,如图4所示。

图4—主界面

2、点击主界面中的“监控界面”键,进入监控界面,如图5所示。监控界面:监控界面实时显示各工位的运行状态,该界面中的各项参数只作监视用不可设定,该界面各项参数为:

图5—监控界面

⑴ 工位:独立四个工位,分别为一、二、三、四;

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⑵ 状态:分别对应指示各个工位的状态,状态分为:停止、次数到、运行中三种;

⑶ 负载:分别对应指示各个工位测试时有无带负载;

⑷ 模式:分别对应指示各个工位的测试模式:桥板开关、点动开关、插头插座、自锁开关等测试模式;

⑸ 计数:分别对应指示各个工位的已测试次数; ⑹ 通时:分别对应指示各个工位的接通时间; ⑺ 断时:分别对应指示各个工位的断开时间;

⑻ 操作界面:点击操作界面图标进入工位启动、停止界面; ⑼ 快选窗:点击“快选窗按键”,弹出选择菜单:功能一,公司简介、监控界面、参数设定、操作界面;功能二,产品简介、功能简介、调试界面、温馨提示等,部分界面尚未开通。再次点击“快选窗按键”,关闭选择菜单。

3、监控界面中的操作界面图标或选择菜单中的操作界面选择键,进入工位启动、停止界面,如图6所示。该操作界面,点击工位的“启动”,“停止”可对相应工位进行启动和停止操作;点击监控界面图标进入监控界面;点击主界面图标进入主界面;点击“快选窗按键”,弹出选择菜单:功能一,公司简介、监控界面、参数设定、操作界面;功能二,产品简介、功能简介、调试界面、温馨提示等,部分界面尚未开通。再次点击“快选窗按键”,关闭选择菜单。

图6—操作界面

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4. 密码输入界面:点击“快选窗按键”的选择菜单的参数设定,弹出密码输入界面(输入正确等级及密码时有效),如图7所示。用户等级分为:1,2,3级。1级用户初始密码为:1111,其权限为模式设定;2级用户初始密码:2222,其权限为模式设定、参数设定;3级用初始户密码是:3333,其权限为模式设定、参数设定、密码更改,如需更改用户密码进入密码更改画面。点击“用户退出”键,用户退出,如需进入相应的用户权限,需重新输入用户等级跟密码。

图7—密码输入界面

5. 点击密码输入界面的中的“模式设定”键,进入到模式设定界面,如图8所示。该画面主要对各工位的负载选择、模式选择、位置调试。

图8—模式设定

⑴ 负载选择:设定各相应工位有无负载测试。

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⑵ 模式选择:分别对应指示各个工位的测试模式:桥板开关、点动开关、插头插座、自锁开关等测试模式。

⑶ 位置调试:安装开关、插头插座等测试样品时,点击对应工位的伸出、缩回键来控制各工位气缸的伸缩,检查安装待测样品的位置否适合。

⑷ 监控界面:点击监控界面图标进入监控界面。

⑸ 通断时间、计数设定:点击通断时间、计数设定图标进入通断时间、计数设定界面。

⑹ 快选窗:点击“快选窗按键”,弹出选择菜单:功能一,公司简介、监控界面、参数设定、操作界面;功能二,产品简介、功能简介、调试界面、温馨提示等,部分界面尚未开通。再次点击“快选窗按键”,关闭选择菜单。

6. 点击密码输入界面的中的“参数设定”键,进入到模式设定界面,如图9所示。该画面主要对各工位的接通时间、断电时间、计数设定以及计数复位进行设定。

图9—参数设定

⑴ 接通时间设定:点击对应工位的设定区域看,弹出一小键盘,设定所需的接通时间,单位为秒。

⑵ 断电时间设定:点击对应工位的设定区域看,弹出一小键盘,设定所需的断电时间,单位为秒。

⑶ 计数设定:点击对应工位的设定区域看,弹出一小键盘,设定所需的测试次数,单位为次。

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⑷ 计数复位:点击各工位的复位键,对已测试次数进行复位。 ⑸ 监控界面:点击监控界面图标进入监控界面。

⑹ 负载模式选择:点击负载模式选择图标进入负载模式选择界面。⑺ 快选窗:点击“快选窗按键”,弹出选择菜单:功能一,公司简 介、监控界面、参数设定、操作界面;功能二,产品简介、功能简介、调试界面、温馨提示等,部分界面尚未开通。再次点击“快选窗按键”,关闭选择菜单。

7. 设置完毕。

3.3.3 插头插座测试操作步骤(仅工位3、4可做插头插座测试)

请按照以下步骤操作本仪器:

1. 将插头治具的L 、N 端分别与本机插孔所需插头连接线一一对应连接,并保证连接牢固及外部绝缘良好,如图10所示。

2. 将待测插座的L 、N 端分别与本机插孔所需插头连接线一一对应连接,并保证连接牢固及外部绝缘良好,如图10所示。

图10—插头插座测试接线图

3. 将测试插头治具及待侧插座分别紧固于插头夹具及插座开关通用夹具上,并根据实物调整插头夹具与插座开关通用夹具的间距、高度,使待侧插座与插头对应整齐,直至插头和插座能顺利插拔,然后将所有夹具锁紧。(注意:调整时,可先伸出再进行调试,但一定要注意安全,点‘启动’开关时必须将手或其他物品撤离夹具,待稳定后再进行调节,以防夹手受伤!)

4. 将上述1、2步制作的插头插入相应工位的插孔内。

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5. 连接测试工位对应的负载输入线,注意负载机与本机的连线不能弄错,一定要仔检查后再连接,并保证连接牢固。注意防止连接处与机箱接触,以防漏电!

6. 启动负载机,根据测试需要,调整好各工位所需要的电压和电流。

7. 打开仪器电源,参照3.3.1人机界面操作,根据测试要求设定有无负载、模式为插头插座、测试次数、通电时间和断电时间,将待测工位计数器清零,按一下相应工位的“启动键”,则该工位开始进行测试。当测试不良(接触不良或断线)时,本工位将会自动停止测试(不影响其他工位)。当试验达到设定次数后,该工位也会自动停止测试。当需要中断某工位的测试时,只需按一下此工位的“停止”开关则该工位自动停止。

8. 试验完毕。

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3.3.4 点动开关、自锁开关测试操作步骤

请按照以下步骤操作本仪器:

1.将待测开关两端分别与本机插孔所需插头连接线一一对应连接,并保证连接牢固及外部绝缘良好,如图11所示。

图11—开关试验接线图

2.将待测开关紧固于仪器的固定夹具上,将顶杆据实物调整顶杆组件与插座开关通用夹具的间距、高度及角度,使顶杆正好能很合理的点动开关并保证开关不受损害,然后将所有夹具锁紧。(注意:调整时,将气缸先伸出再进行调试,但一定要注意安全,点‘启动’开关时必须将手或其他物品撤离夹具,待稳定后再进行调节,以防夹手受伤!)

3.将上述第1步制作的插头插入相应的开关插孔内。

4.连接测试工位对应的负载输入线,注意负载机与本机的连线不能弄错,一定要仔检查后再连接,并保证连接牢固。注意防止连接处与机箱接触,以防漏电!

5.启动负载机,根据测试需要,调整好各工位所需要的电压和电流。 6.打开仪器电源,参照3.3.1人机界面操作,根据测试要求设定有无负载、模式为点动开关或者自锁开关、测试次数、通电时间和断电时间,将待测工位计数器清零,按一下相应工位的“启动键”,则该工位开始进行测试。当测试不良(接触不良或断线)时,本工位将会自动停止测试(不影响其他工位)。当试验达到设定次数后,该工位也会自动停止测试。当

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需要中断某工位的测试时,只需按一下此工位的“停止”开关则该工位自动停止。

7.测试不良报警,状态为停止中,点击对应工位的“停止”按钮或者监控界面的消音按钮,停止报警,(再次测试,需点击对应工位的计数复位键,以防止测试数据错误)。测试不良报警,状态为停止中,点击操作界面中的对应工位的“停止”按钮或者监控界面的消音按钮,停止报警,(再次测试,需点击对应工位的计数复位键,以防止测试数据错误)。次数报警,状态为次数到,点击时间、测试参数设定界面中对应工位的“复位”按钮或者监控界面的消音按钮,停止报警,如某一工位的状态仍然次数到(不影响下次操作),点击时间、测试参数设定界面中对应工位的“复位”按钮,再点击操作界面中对应工位的停止按钮,该状态变为停止中。当需要中断某工位的测试时,只需按一下此工位的“停止”开关则该工位自动停止。

8.试验完毕。

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3.3.5 翘板开关测试操作步骤(仅工位1、2可做翘板开关测试)

1.将待测开关两端分别与本机插孔所需插头连接线一一对应连接,并保证连接牢固及外部绝缘良好,如图11所示。

2.更换翘板开关顶杆,将待测的翘板开关紧固仪器的固定夹具上,据实物调整顶杆组件与插座开关通用夹具的间距、高度及角度,使顶杆正好能很合理的点动开关并保证开关不受损害,然后将所有夹具锁紧。(注意:调整时,将气缸先伸出再进行调试,但一定要注意安全,点‘启动’开关时必须将手或其他物品撤离夹具,待稳定后再进行调节,以防夹手受伤!)

3.将上述第1步制作的插头插入相应的开关插孔内。

4.连接测试工位对应的负载输入线,注意负载机与本机的连线不能弄错,一定要仔检查后再连接,并保证连接牢固。注意防止连接处与机箱接触,以防漏电!

5.启动负载机,根据测试需要,调整好各工位所需要的电压和电流。

6.打开仪器电源,参照3.3.1人机界面操作,根据测试要求设定有无负载、模式为翘板开关(仅仅工位一二可做翘板开关测试)、测试次数、通电时间和断电时间,将待测工位计数器清零,按一下相应的一或者二(三或者四)工位的“启动键”,则该工位开始进行测试。

7.测试过程中,一、二工位的两个气缸交替伸缩。当某一工位测试不良(接触不良或断线)或者次数到时,对应的工位的气缸才自动停止并报警。

8.测试过程中出现测试不良,蜂鸣器报警,状态为停止中,点击对应工位的“停止”按钮或者监控界面的消音按钮,停止报警,(再次测试,需点击对应工位的计数复位键,以防止测试数据错误);测试次数到,蜂鸣器报警,状态为次数到,点击时间、测试参数设定界面中对应工位的“复位”按钮、监控界面的消音按钮或者对应工位的“停止”按钮,停止报警;当需要中断某工位的测试时,只需按一下此工位的“停止”开关则该工位自动停止。

9.试验完毕。

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第四章日常维护

4.1 重要部件维护

4.2 日常维护

1. 清扫:按时清扫,保持仪器所处场所的干净及仪器表面的干净。

2. 清洁:制作日常点检表,定期点检装置,以保持清洁。

3. 通电:实验前或掉电,先通电1~3分钟检查本仪器有无异常,如有异常立即切断电源,并及时与经销商或本公司联络;试验完毕后,切断电源。

4. 润滑:定期给各夹具的活动部位加润滑油。

5. 检查:定期检查电源线外皮及插头是否有裂纹及断线避免造成不必要的伤害以及其他事故,定期检查气动三联件并对其进行换油、排水等操作。

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第五章装箱清单出货编号:装箱人:

求特殊配置,以手工书写添加在以上栏目中。

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HD-SR-2 开关插座寿命试验机第六章品质保证

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感谢您使用宏之都产品使用前请仔细阅读说明书 本说明书如有升版,恕不另行通知! 最终解释权归宏之都所有!

HD-SR-2 开关插座寿命试验机 目录 第一章仪器介绍.................................................................................... - 2 - 1.1 主要用途................................................................................... - 2 - 1.2 设计标准................................................................................... - 2 - 1.3 技术参数................................................................................... - 2 - 第二章安装说明.................................................................................... - 3 - 2.1 拆装检查................................................................................... - 3 - 2.2 安全规定................................................................................... - 3 - 2.3 安装要求................................................................................... - 3 - 第三章操作指引.................................................................................... - 4 - 3.1 仪器简图................................................................................... - 4 - 3.2 面板介绍................................................................................... - 5 - 3.3 操作步骤................................................................................... - 7 - 第四章日常维护.................................................................................. - 16 - 4.1 重要部件维护......................................................................... - 16 - 4.2 日常维护................................................................................. - 16 - 第五章装箱清单.................................................................................. - 17 - 第六章品质保证.................................................................................. - 18 - 第七章产品保修卡.............................................................................. - 19 - - 1 -

万能材料试验机设计方案

万能材料试验机设计方案 第一章概述 1.1材料试验机概述 材料试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器,可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中,试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。 材料试验机的种类很多,有多种不同的分类方法。按加荷方法分类: 静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态)。其中静态试验机一个主要组成部分万能试验机又可分为液压万能试验机、电液伺服万能试验机和电子万能试验机。 1.国材料试验机的现状 中国材料试验机的现状验机制造行业在旧中国是空白,中华民国成立后,党和政府十分重视我国计量检测事业的历史悠久,但试计量检测技术的发展,采取了许多重要措来发展仪器仪表工业。经过五十多年的努力,我国材料试验机的制造,从无到有从小到大,从单参数到多参数,从静态到动态,逐步发展成初具规模,具有能生产静负荷试验机(如拉、压万能试验机、扭转试验机、松弛试验机、持久强渡试验机、蠕变试验机、复合应力试验机等)和动负荷试验机(如冲击试验机和疲劳试验机等)的能力,有效地促进了国民经济建设和国防建设的发展。长期以来,试验机也一直是欧美对我国尖端科研课题限制出口的产品。我国的国防科技工业和其它部门的科产业,就必须走自主创新的道路。在新三思集团研院所不能直接进口某些关键材料试验的仪器设备。所以,要发展中国的试验机公司为首的中国试验机民营企业的不断努力下,中国试验机的技术水平得到了长足的进步,国与国外的试验机技术水平的差距正在逐步的缩小。 本文章归新三思集团公司及原作者所有,必究。 百贺仪器科技(下图1-1为公司的产品)

万能材料试验机操作规程

一、万能材料试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书,了解设备的量程范围、结构; 2、通电,确认机器是否正常供电和显示; 3、根据要求准备要测试材料和样品,并且用配备的夹具把样品夹好; 4、根据测试要求、设定测试方法,(例如:拉伸还是压缩)、设定测试速度(例如:50mm/min)设定 测试单位(例如力单位:N、gf、Lbf、Kgf、KN ,变形单位:mm、cm、inch、等等)提醒每个厂 家的操作系统是不一样的: 5、开始测试,观察测试过程样品的变化; 6、测试完成,输出测试报告,判断是否合格; 7、测试结束,关闭机器电源,清理卫生; 8、常规保养; 二、万能材料试验机故障排除与维修 机械系统一般性故障

三、万能材料试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备,适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备,主要应用于:金属材料,橡塑胶材料,复合型材料,纺织材料,薄膜材料,胶粘制品,电线电缆,绳索,焊接,弹簧,安全带,成品,半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造,另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 万能材料试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如:英国英特斯朗,美特斯工业系统(中国)有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家万能材料试验机选型指南

开关插座类产品通用技术标准

开关插座类产品通用技术标准 一、主题内容 本标准参照并采用了国家标准GB 16915.1-2003《家用和类似用途固定式电气装置的开关 第一部分:通用要求》和GB 2099.1-1996《家用和类似用途插头插座 第一部分:通用要求》制订。本标准规定了我公司生产的开关、插座类产品的尺寸精度、安装配合要求、外观质量、技术性能指标、试验方法和检验规则等。 二、适用范围 1、本标准适用于额定电流为10A 、16A 、20A ,额定电压250V 的机械式开关、插座。 2 、本标准所指机械式开关包括一至六位指型开关、双联单相三极插座带双开关、双联单相三 极插座带三开关、单联单相三极插座带单开关、过线盒、表面插座、开关底盒等产品。 三、技术要求 1、机械式产品的一般定义符合GB 16915.1-2003第三条“定义”中的有关条款解释。 a 、指键开关:简称指开,是指本公司生产的滑板式小按钮开关。 b 、功能件:能自成一体,相对独立,体现开关、插座技术性能的部件,一般是铜片、铜柱、螺钉与 塑料件的组合体,与不同系列面板互换性强。 c 、N 联指同一面板上装有N 个相同的功能件,实现N 个同一功能。 2、标志 必须具有下列基本标志 a 、火线输入端(L)、中线输入端(N )、接地线端(〨)、火线输出端(LOAD 、~、A ); b 、额定电流(A )、额定电压(V )、电流性质符号(~); c 、公司的“品牌”标志及产品型号。 3、一般要求

开关和插座在设计上应能做到:在按正常使用要求安装和接好线之后,甚至在那些不用工具便可拆下的零部件被拆除之后,其带电部件仍应是不易触及的。 通过观察,必要时,还要进行如下试验检查是否符合要求: a、试验所需仪器材料: 标准试验指、0~250V调压器、电压表、指示灯、导线。 b、将试验样品按正常使用安装后,依次与规定的最小线芯截面积导线和最大线芯截面积导线 连接试验,按图示线路接线,用标准试验指探触每一人体可能触及的位置,如信号灯不亮,则认为符合 标准要求。对于插头,将试验指施加到插头与插座部分或全插合时的各个可能的位置上(如下图)。 指示灯

万能材料试验机的工作原理复习过程

万能材料试验机的工作原理 点击次数:290 发布时间:2009-11-6 14:49:46 万能材料试验机的工作原理 万能材料试验是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物,是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器,可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验,且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。工作可靠,效率高,可对试验数据进行实时显示记录、打印。 万能材料试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑(电脑系统型拉力试验机)等结构组成。 一.万能材料试验机的测量系统 1.力值的测量 通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量,最常用的测力传感器是应变片式传感器。 所谓应变片式传感器,就是由【应变片】、弹性元件和某些附件(补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成),能将某种机械量变成电量输出的器件。应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多,主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。 从材料力学上得知,在小变形条件下,一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比,也与弹性的变形成正比。以S型传感器为例,当传感器受到拉力P的作用时,由于弹性元件表面粘贴有应变片,因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例,故此将应变片接入测量电路中,即可通过测出其输出电压,从而测出力的大小。 对于传感器,一般采用差动全桥测量,即将所粘贴的应变片组成桥路, R1、R2、R3、R4,实际为阻值相等的4片(或8片)应变片,即R1=R2=R3=R4,当传感器受到外力(拉力或压力)作用时,传感器弹性元件产生应变而使各电阻值发生变化,其变化值分别为△R1△、R2、△R3、△R4,结果原来平衡的电桥,现在不平衡了,桥路就有电压输出,设△E 则△E=[R1R2/(R1+R2)2]△R1/R1-△R2/R2+△R3/R3-△R4/R4)U 式中U为外电源供给桥路的电压 进一步简化有

万能材料试验机安全操作规程

编号:SM-ZD-39191 万能材料试验机安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

万能材料试验机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1准备 - 确定试验项目,根据试验项目要求,选择适当的夹具以及配套联接器。 - 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常(如:破损、松脱等),特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内;气压供应是否正常。 - 检查实验室环境(如温度、湿度等)是否符合应用试验及试验机的要求 2开机 - 接通计算机电源,观察WINDOWS系统是否正常。 - 接通主机架电源,观察自检是否正常,8、7、6…4、3、红点闪烁。 - 启动“Bluehill Lite”程序,观察主机/计算机通讯过程是否正常

- 确认主机/计算机系统均正常后,调用具体应用试验方法或编制新试验方法(如拉伸、剥离撕裂)。 3试验 - 正确安装试验所需的夹具和配套联接器,紧固必要的锁紧装置。 - 正确安装试样。 - 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数,驱动横梁运行,使上、下夹具保持在适当位置。 - 正确设置上、下机械位移限位装置,特别是下限位装置的正确位置,确保上、下夹具不发生碰撞。 - 载荷、位移均应平衡至零点,如使用长行程引伸计,还需应变1归零。 - 启动试验并延续至试验全部完成,点击保存或完成来存储数据。 4关机 - 全部试验完成后,按照要求正确处理/输出各种数据。 - 退出具体应用试验方法 退出“Bluehill”;返回“Windows”界面。

试验机知识

试验机基础知识 一、什么叫试验机 我们通常所见的试验机实际应叫做材料试验机,它是一种用来验测各种材料式部件的机械物理性能的仪器。 二、材料试验机的分类 材料试验机的分类方法很多,常见的有: a)按照出力源的类型分主要有电机、液压、气动、电磁等几种; b)按测量结束的指示类型分主要有数显、指针; c)按试样所受有载与时间的关系主要有:静太机和疲劳机。 d)按控制方式分主要有开环控制(手动控制)和闭环控制(自动控制) 对于闭环控制等觉的控制类型有:速度控制、载荷控制、变形控制、位置控制。 e)按用途分主要有通用机(万能机)、专用机。专用机的种类很多,如:水泥压力机、红砖压力机、线弯曲疲劳机、软忧机、电瓷弯扭机、卧拉等等,远平衡机,远三轴、振动台。 f)试验方法与试验机一般来说试验机只有两种:运动方向(或受力方向),一种是拉,一种是压,我们通常所见的拉、压、弯、剪、剥、撕、穿、磨损等等,这种对试样而言的。 三、检测与控制 检测与控制是两个不同的概念,但又不可分割,一般来说,对于一个特定的系统,在一个特定的试验条件下,它只是控制了一特定参数,如我公司的电拉,它只控制试台的移动速度,而检测量一般来说不止一个,如电拉一般有载荷、位移、变形等检测环节。 四、检测分档与控制分档 检测分档:可分提高测量的灵敏度,解决大管理站称小物的问题。控制分档:用来解决精确“定位”的问题,同时也解决测量精度的问题。 五、分档放大与量程分档的关系 这是两个不同的概念,但又相互关联。分档放大是指传感器放大器的一个局部参数,而量程分档是指试验机的一个对部特性参数。对用户而言后者有实际的含义,而前者并不需要用户关注。 六、D/A、A/D转换器 D/A----数字量转换的量A/D----模拟量黑心数字量数字量比如:一杯黄豆,你可心用多少粒豆子来数出它的多少,但数量总是1、2、3、4、……n。模拟量:比如一杯面数,你则无法数它有多少粒,也就是说你无法把它一粒一粒分开,它的量是连续的。关于“码”的概念:原码、反码、补码、ASCⅡ格雷码。关于“数制”的概念:10进制、二进制、16进制、BCD 码。传感器:将各种被测量转成电信号的设备。1、常见传感器:载荷传感、变形规、位移传感器、压力传感器、温度传感器(热电偶、热电阻、半导体温度传感器)压差传感器、鎏量传感器等。2、压电晶体载荷传感器、光栅、磁栅、光电编码器(增量式、绝对式)等。前运行时为模拟传感器、后运行时为数字传感器 试验机的知识 一、试验机定义 试验机,广义的说,就是一种产品或材料在投入使用前,对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。从定义可以看出,凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以叫做试验机,但往往有时也叫做检测仪、测定仪、拉力机、检测设备、测试仪等诸如此类的名称。在纺织行业

UTM万能材料试验机软件中文说明书

软件操作说明书 本公司发展此套软件时,便以功能完整及使用简单两方向为出发点作研发,希望能以最少的操作程序完成所有的测试动作,因此我们运用大量数据库记录所有测试的条件,并包装成模块使得使用者在测试过程中不须输入大量的测试条件,此点将可达成三项优点 : 降低测试者所须具备的测试知识,一但使用者设定完成测试资料后,往后的测试只须叫用,不必重新输入。 增加测试的重现性,测试不会因为不同的测试者而有所不同。 测试时间缩短,增加工作效率。 多国语言随机切换,满足不同国别客户需求。 基于以上几点,以下几章将就资料模块使用方法作一介绍。 建议电脑硬盘空间划分比例:C盘占80%以上。 执行Disk1\setup.exe,安装程序便会自动引导使用者完成所有安装动作。以下就各画面

程序的默认安装路径为C:\Material2下面就对C:\Material2里的文件作一一说明: 文件夹CalData:为力值校正档案存放之文件夹。 文件夹Data:为测试结果数据档案存放之文件夹。 文件夹PicResult:为测试结果图形档案存放之文件夹。 文件夹DemoData:为演示所用测试数据档案存放之文件夹。 文件夹method:为所有编辑的测试方法档案存放之文件夹。 文件夹Report:为所有编辑的报表格式档案存放之文件夹。 文件test.ini:为测试系统参数设定档案(严禁非专业人员修改)。 其他C:\Material2下面的文件客户可无须了解。 程序删除: 重启电脑进入C盘直接删除C:\Material2 无须进控制面板卸载

如何进入测试程序 在桌面上将鼠标移至右图上连续点击两次(双击)进入程序。 如何操作测试程序 图1 测试程序主画面 注1.将鼠标移至荷重绿灯处会显示此机台现用荷重元的容量。 注2.本套控制系统将荷重容量分为Gain 1、2、5、10、20、50、100七档,程序默认从Gain 100开始测试者也可根据需要点选从七档中的任何一档Gain开始。 注3.将鼠标悬停于右图之上单击鼠标左键数字增大,单击鼠标右键数字减小 如何完成测试可依下列步骤进行: 1.进入程序后,将机台调整至欲夹持试片之理想间距,由用快速『机台上升』、『机台下降』或微调『机台上升』、『机台下降』、『机台回归』及『机台停止』按键操作。2.若要变换单位可直接点选各种『力量单位』『长度单位』切换, 3.建立测试资讯:单击『测试资讯』按键会出现如图 2 所示,可新增新的测试亦可接续测试,若要新增新的测试请输入测试编号等按『确定』键即可,若点选接续测试会出现从

100T万能材料试验机安全操作规程通用版_1

操作规程编号:YTO-FS-PD922 100T万能材料试验机安全操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD922 2 / 2 100T 万能材料试验机安全操作规程 通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、接通电源,打开机器试动转,只能在机器各项性能正常的情况下,方可进行试验。 2、停机,根据试验种类和标号初估最大负荷,选择适量段,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。 3、按规范要求,试件夹在夹具上,并检查是否紧固。 4、将度盘指针调向零位。 5、开动机器,打开送油阀,使工作台缓缓地、均匀而连续上升或下降,与试件接近变形破坏时,应注意安全,防止意外的发生,记录所需要的试验数据。 6、关闭送油阀时,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。 7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器擦拭干净。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

可靠性试验方法与标准

目录 1.目的 2.范围 3.样品要求 4.试验项目和方法 1)高温动作 2)低温动作 3)高温贮藏 4)低温贮藏 5)常温(3- 5 PCS)老化 6)高温高湿试验 7)高低温循环冲击试验 8)跌落试验 9)振动试验 10)高压测试 11)静电测试 12)过压、欠压测试 13)内部检查 14)机械操作试验 15)涂膜试验 16)CD门、卡门耐强度试验 17)按钮、CD门、面壳压力试验 18)移行试验 19)撞击试验 20)盐雾试验 21)电池寿命试验 22)温升试验 23)手挽强度试验

1. 目的 为了保证本公司的产品设计、开发和制造质量,规范可靠性试验的方法和标准。 2. 范围 本文件适用于本公司的所有产品,若客户有指定规格,将以指定规格为根据。 3. 样品要求 3.1 产品外观应整洁,表面不应有凹痕、划伤、裂缝、变形、毛刺、霉斑等缺陷,表面涂 层不应起泡、龟裂、脱落。金属零件不应有锈蚀及其他机械损伤。灌注物不应外溢。 开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、零部件应紧固无松动、指示正确,各种功能应 正常工作,说明功能的文字和图表符号标准应正确、清晰、端正、牢固。 3.2 样品应检查OK后才可以进行可靠性试验。如果存在不良,在该不良对所做试验无影响 的情况下,可以进行相关试验,但试验前必须详细地记录不良现象。 4. 试验项目和方法 4.1 高温动作(3-5 PCS) a.试验方法: 样品应在不包装,将处于温度40℃或45℃湿度60%的恒温槽中工作8H以后,在当时的温度环境下进行检查,所设置的动作状态是指CD+REC/MP3+REC/TAPE+REC/RADIO+REC状态,VR开到最大,电压设定为规格加10% 。 b.产品备注条件: 出口产品: 45℃/4小时/湿度60%/音量开100%/电压提高10% OEM产品: 40℃/8小时/湿度60%/音量开70%/电压提高10% 内销产品: 40℃/4小时/湿度60%/音量开100%/电压提高10% c.标准 样品在温度为40℃±2℃湿度60% RH(手板机和PP机为45℃±2℃)湿度60% RH时应能持续工作8H,并符合“3”的规定。 4.2 低温动作(3-5 PCS) a.试验方法: 样品在不包装,试验机将处于温度-10℃的恒温箱槽内工作8小时以后,在当时的温度环境下进行检验,所设置的动作状态要求同4.1相同。 b. 产品备注条件: 出口产品: 0℃/4小时/音量开100%/电压提高10% OEM/内销产品: -5℃/4小时/音量开100%/电压提高10% c. 标准: 样品在温度为-10℃±2℃(带有CD功能为0℃±2℃)时持续工作8H,样品应符合“3” 的规定。 [注:低温情况下无须湿度否则会结冰 OEM定义: 代工,帮代其他厂商做的产品]

万能材料试验机使用操作方法

万能材料试验机使用操作方法 试验结果是否正确,除要求试验机本身必须达到规定的精度外,同时还要求试验人员必须熟悉万能材料试验机的操作方法及各种材料试验方法之有关规定。以及有关材料性质方面的知识,现将本试验机 使用操作方法叙述如下: (一)仪表操作按测力显示控制仪说明书进行。 (二)送油阀及回油阀 为了减少试验辅助时间,打开送油阀升起工作台时,可以开得大些,使油泵输出的全部没量进入油缸内,当试样将承受负荷时,则必须据试样规定的加荷速度进行调节,不应骤然关闭,试样所受载荷突然下降,影响数据的精确性,试样断裂后将送油阀关闭,然后慢慢地打开回油阀使油缸内的油液回到油箱内。回油阀的作用是使油液返回油箱,达到卸除载荷或使工作活塞回到原来的位置。应注意:送油阀手轮不要拧得过紧,以免损伤油针的锥尖部分,回油阀手必须按紧,防止因泄漏而造成加荷不稳。 (三)试样的装夹 1、拉伸试验 作拉伸试验时,先开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升下降大于100m m,活动2-3次,作好活塞,油缸间油的润滑,上升时关紧回油阀,同时打开送油阀。 将工作活塞升起一小段距离,然后关闭送油阀,将试样一端夹于上钳口,按“清零”键(消除试样的自重),再调整下钳口(即移动横梁)至适当位置再夹住试样下端后,开始试验。 为避免夹头在滑动面上啃住或划伤接触面,应不使试样氧化皮或断裂后的碎片进入夹头体的滑动面。试验后必须将滑动面擦拭干净,并用石墨与黄干油的混合物或二硫化钼,涂在滑动面上,以减小磨擦。 夹持试样时,应根据试样的形状,尺寸安装相应的钳口块。 试样尽可能的夹在钳口块的全长上,否则试样与钳口接触面太少,会使试样被挤成锥形或压碎,钳口也可能损坏,试样应位于中心位置。 2、压缩试验

家用电器寿命试验台

家用电器寿命试验台 一、概述: 家用电器寿命试验台,该装置用于各类家用电器如食品加工机,搅拌机,豆桨机,榨汁机寿命检测,可测试电压电流功率,温度,试验时间.触摸屏+PLC机控制. 二、结构: 1、该寿命测试装置柜体采用喷涂板构件和有机玻璃组成。PLC控制和液晶显示屏的控制输入部分放在柜体右侧,便于设置测试数据。控制面板采用铝板蚀刻喷砂处理,美观耐用有各工位的电参数测量仪、各工位产品的电气性能、各功能指示灯、控制开关及按钮。柜内还有各种控制输出交流接触、继电器及各种控制电路等。配有漏电保护开关,有过流、过压保护装置。 2、外型尺寸:尺寸可能根据客户具体要求设计,台面安装有多用电源插座,控制柜内还有触摸屏、PLC控制器,输出固态开关、继电器、电流变送器等。系统可以控制各样机自动运行;在测试前可设置测试的周期和时间,各工位可单独显示电流、电压和功率,可设置试验开停时间和周期,每工位有电流电压可上下限设置保护和智能电流检测保护。 三、技术参数及使用环境: (1)、控制电源使用单相带有地线电源:AC220V±10%,50Hz 被检产品电源如为非50Hz的由使用厂家自备变频电源 (2) 分四组电压输出供电 (3)、输出电压量程:10~280V、电压表精度±0.5%,分两组供电。 (4)、输出电流量程:0~20A、电流表精度±0.5%(5)、 (5)功率量程:0.1~2000W、功率表精度±0.5% (6)、检测工位:根据客户要求。 空调/冰箱/洗衣机/家庭影院/DVD播放机/迷你音响烟机/灶具热水器消毒柜/洗碗机酒柜/冰吧/冷柜风扇冷风扇净化器吸尘器净水设备饮水机挂烫机/熨斗电话机插座加湿器除湿/干衣机清洁机取暖电器其它生活电器厨房电器料理/榨汁机豆浆机电饭煲电压力锅面包机咖啡机微波炉电烤箱电磁炉电饼铛/烧烤盘煮蛋器/酸奶机/电炖锅电水壶/热水瓶/多用途锅/果蔬解毒机个人护理剃须刀剃/脱毛器/口腔护理/电吹风/容器美发器按摩器/按摩椅/足浴盆/血压计/健康秤/厨房秤血糖仪/体温计计步器/ 电动工具/浴霸/排气扇灯具LED灯/洁身器//电动和面机

家用开关检验实施细则

家用开关检验实施细则 一、检测依据: GB16915.1-2003 《家用和类似用途固定式电气装置的开关第一部分:通用要求》 GB4208-1993 《外壳防护代码(防护等级)》 二、适用范围: 户内或户内使用的、用于交流电、额定电压在440V以下、额定电流小于63A的家用和类似用途固定式电气装置的一般用途开关。 三、仪器设备 1、摆锤冲击装置KGQD-B 型 冲击元件:半径10mm、硬度为HR100的聚酰胺制成的半球面做冲击端,元件的重量为150g±1g 摆杆:外径9mm,壁厚0.5mm 支架:重量10±1kg 冲击行程:100mm,150mm,200mm,250mm 2、球压仪QY-A型 球压装置重20N 球压接触面直径5mm 压制钢板≥3mm 3、绝缘电阻测试仪MS2675D型 试验电压:DC 250V ±5% 500V ±5%

1000V ±5% 电压精度:1V 试验电压带载:2mA 电阻下限预置范围:1-9999MΩ 绝缘电阻显示范围: 绝缘预置值1 MΩ 1.000-9.999MΩ±3%精度0.001 MΩ绝缘预置值10MΩ10.00-99.99 MΩ±3%精度0.01 MΩ绝缘预置值100MΩ100.0-999.9MΩ±3%精度0. 1 MΩ绝缘预置值1000 MΩ1000-3000 MΩ±3%精度1 MΩ 3000-9999 MΩ±5 精度1 MΩ 定时预置范围:1-99秒 间隔预置范围:1-99秒 时间精度:1秒 4、恒温恒湿试验箱HC-302K型 温度范围:室温-85℃ 温度波动度:±0.5℃ 温度偏差:2℃ 温度精度:0.1℃ 湿度范围:环境适度-98% 湿度均匀度:+2 -3% 湿度精度:根据湿度球换算精确到0.1 5、低压电器综合测试仪DYD-B型

电子万能材料试验机

一、电子万能材料试验机 (一)、适用范围: 电子万能材料试验机适用于纺织品、服装、床上用品、睡袋、室內装饰物等织物、薄膜、涂布物、泡棉、皮革及包括多层织物组合的强力拉伸试验。 (二)、符合标准: 符合标准: GB/T 3923.1 条样法拉伸强力、 GB/T 3923.2 抓样法拉伸强力、 GB/T 3917.2 裤形撕破(单缝)强力、 GB/T 3917.3 梯形撕破强力、 GB/T 3917.4 舌形撕破(双缝)强力、 GB/T 3917.5 翼形撕破(单缝)强力、 FZ/T 01030 针织品顶破强力、 GB/T 19976 纺织品顶破强力、 GB/T 3916 单纱强力(缝纫线拉伸强力)--服装缝纫线、 GB/T 3916 单纱强力(缝纫线拉伸强力)--鞋、箱包缝纫线、 GB/T 13772.1 缝线滑移强力--定负荷法、 GB/T 13772.1 缝线滑移强力--定滑移量法 FZ/T 70006 拉伸回复弹性测试、 FZ/T 01031针织物及弹性机织物接缝强力的测定 GB/T 13773机织物接缝强力及效率试验抓样法 GB/T 13773机织物接缝强力及效率试验条样法、 FZ/T 80007.1 服装粘合衬剥离试验 FZ/T 20019 缝口脱开程度试验、 FZ/T 70007 腋下接缝强力试验、 GB/T15788土工布拉伸试验方法宽条样法、 无纺布拉伸强力(卫生巾等纺粘材料)、

GB/T13763土工布梯形法撕破强力试验 无纺布撕裂强力(卫生巾等纺粘材料)、 GB/T14800土工布顶破强力试验、 GB/T16989接头/接缝宽条样拉伸试验、 QB/T2710-2005皮革抗张强度及伸长率(不含引伸计法)。 (三)、技术要求: 1.机架型式:落地式(带预应力的双立柱无间隙滚珠丝杠和导杠结构) 2.载荷能力:30kN 3.试验速度:0.001~1000mm/min(任意可调) 4.30kN时的最大速度:1000mm/min 5.返回速度:1000mm/min 6.横梁位置测量精度:+/-0.02mm或位移的±0.05% 取大值 7.横梁位移控制分辨率:0.03um 8.位置控制精度:+/-0.05%(空载或恒载) 9.载荷测量精度:从测力计满量程至1/100量程,精度为读数值的 +/-0.4%,1/100量程到1/500量程精度为读数值的+/-0.5% 10.应变测量精度不大于:读数值的+/-0.5% 11.试验最大空间:1212mm 12.立柱间距:418mm 13.试验机采用先进的32位全数字化控制。控制系统采用数字信号处理器 (DSP)技术,采样速率40kHz,数字信号处理器(DSP)输出给计算 机的4个通道(位移,载荷,两个应变)有效数据,为每个通道1000Hz 14.全中文的操作软件,包括帮助文件在内都是全中文的,并可以在不重 新安装的情况下,快速的进行操作软件的中英文切换。能够满足拉伸、弯曲、压缩、剥离、撕裂和简单循环试验。 (四)、基本配置:

按键寿命测试机作业指导书

按键寿命测试机作业指 导书精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

-机械按键测试寿命机 目的: 使实验员正确规范的使用机械按键寿命机,通过实验机模拟人敲击按键,验证产品按键,薄膜,硅胶按键,硅胶面板等材料的使用寿命。 适用范围: 适用与公司所有来料,新品开发,修改产品规格需做敲击寿命实验的产品等。 职责: 适用与品质部指定的操作人员和设备维护人员。 工作程序: 使用前检查试验机各按键敲击头的力度,标准力度为180g±30g,并检查记录显示器1*1/1*10/1*100显示数据是否正确。速度频率调节旋钮是否正常。 放置键盘的敲击按键数量:同类按键数量为2-4pcs,除特殊外。 安装实验键盘,调节标准:敲击头将键帽压到底,键帽及硅胶同时承受180g±30g力度,敲击频率为3-4次/秒 按下计数器复位开关,将数据归零。再打开调频器电源开关启动机器,并调整敲击速度机检查敲击效果。 在敲击过程中,设备每敲击50万次停休30-60分钟进行保养

每天不定时检查敲击情况,并将敲击状况记录与实验检查记录表。 完成实验后将实验设备开关关闭,并对实验数据进行汇总,并录人电子文件拟成实验报告。 实验完成品或实验未达到要求的而停止实验后,将破坏的实验材料及实验检查记录表整理保存。 在实验过程中检查机器是否运行正常,定期对机器进行日常保养。 实验标准:实验标准按公司产品例行实验标准执行。 产品例行实验标准寿命敲击

日常保养: 1.每天检查寿命实验机外壳是否干净无灰尘。 2.每天检查按键寿命实验机导轨需保持干净。 3.每天检查电源开关通电是否正常。 4.每天检查计数器和计时器工作是否正常。 5.每天按键寿命测试机工作是否正常。 6.每周定期给按键寿命测试机打润滑油。 7.每月定期校验按键速度。 8.每月定期更换耐磨头。 注意事项: 1.待测产品水平放在按键寿命测试机上,调整好位置,使耐磨头垂直敲击在键帽上,然后固定好。 2.调整好按键测试机的力度180g±30g和频率3-4次/秒 3.控制环境温度10-35摄氏度范围内。

万能材料试验机使用说明书

WE-300万能材料试验机使用说明书 一、万能材料试验机概述 本试验机采用液压加荷、操作方便、精度准确,可用于金属材料在静力作用下做拉伸、压缩或弯曲试验,亦可做混凝土、砖、石等建筑材料的试验及构建试验,并备有冷弯附件,兼做减数材料的试验。 好仪器,好资料,尽在沧州建仪(https://www.360docs.net/doc/0a8005187.html,)。欢迎查询。 打造中国建仪销售第一品牌,树立沧州产品全新形象 本试验机适用于科研机关,基本建设单位、冶金和机械制造厂以及大专院校的实验室之需要。 二、万能材料试验机主要技术参数: 最大试验力:300KN 测量范围:4%-100%F.S 测力示值相对误差:±1% 速度精度:±5%设定值 上下压盘间最大距离:600mm 拉伸钳口间最大距离:600mm 弯曲试验支滚间距离:30-460mm 圆试样夹持直径:10-32mm 扁试样夹持厚度:0-20mm 扁试样夹持宽度:≤60mm 剪切试样直径:0-10mm 支柱间有效距离:435mm 活塞行程:200mm 电机功率:2KW 主机外形尺寸:740×460×1965mm 油源控制柜外形尺寸:1080×650×1200mm 重量(约):1700kg 三、万能材料试验机结构与原理 试验机由主机和测力系统两部分组成,两者通过高压软管联接。 1、主机主要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁以及上横梁组成。其中移动横梁上部安装有下钳口,下部安装有上压力板,上横梁下部安装有上钳口,工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。 2、送油阀 送油阀是一个分路式流量调节阀,它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。3、回油缓冲阀

回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成,其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降。 4、液压系统原理 油箱内的油被吸入油泵,经油泵出油管送至送油阀,当送油阀门完全关闭时,油压升高,直至将定差减压阀打开,压力油经电磁阀进入夹紧油缸,控制上下钳口的夹紧与松开。 四、万能材料试验机使用说明: ⒈安装 试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性,所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。 试验机主体及测力计安装时不需要特殊地基,只按地基图作好一般地基并留出地脚螺丝孔浇固即可。 ⒉接管 在安装主体与测力计相通的油管时,应首先将油管用柴油洗净,不使任何杂质留在管内,以保证油路中的清洁。 应注意接头垫圈是否完整,如不完整时应取用本机器附带的新垫圈装好以防高压时渗油。 ⒊油的规格选用介绍 在液压传动中应采用优质的中等粘度矿物油。油内要不含水、酸及其他混合物,在普通温度下应不分解、不变稠,并在灌入机器以前,油液必须经过过滤。由于用油不当,会使阀门和油路发生堵塞以及机器有可能产生振动,这些都会影响试验机的正常运转。 4.灌油及放油 揭开测力计左侧铁门,可以看到钢丝网滤油器,灌油时就通过此滤油器注入油箱内,一次灌入的油量约28公升,以油箱外面上边装设之油位指示器为准,所用之油类规格可参看油的规格选用介绍。 ⒍润滑 主体底座上面的压盖上设有注油孔,通过该孔注油来润滑螺母,下钳口座升降用丝杠的螺纹,根据使用情况应该经常润滑,以免磨损妨碍转动. ⒎油泵的初次运转及试车 按动测力计台面上的电钮即可开动及停止油泵的转动,当安装后初次运转或变动电线接头,在开动前必须检查油箱通向油泵通路之活栓是否打开及开动后油泵皮带轮的旋转方向是否按箭头指示的方向旋转。 五、维护与保养 1. 工作前,检查工作台下的减速机,是否有润滑油。 2. 丝杠上下两端轴承内的润滑脂一般3-5年更换一次。 3. 试验机的丝杠、丝母,每半年加一次润滑脂。 4. 保持试验机的清洁。 六、万能材料试验机检定方法 根据试验机被检区间的力值,将相应力值的标准拉力试样装夹在试验机上,按GB/T228-2002标准规定的速度让试验机对标准拉力试样进行拉伸,当标准拉力试样处于拉

万能材料试验机操作规程

WES-1000B电液数显万能试验机操作规程 1、接通电源,合上空气电源开关,使系统电源接通,打开显屏开关, 根据试样选择负荷量程,输入试样已知条件。 2、开启油泵电动机,拧开送油阀使活塞上升一段,使油缸悬挂。根 据试验的不同内容,选择并安设不同的用具。如拉伸试验,选择并安装钳口夹具。 3、将试样安放在试验机主机上。如拉伸试验,开启油泵开关,把试 样一端先夹入钳口至少4/5长度内,开启上钳口电动开关夹紧试样,运行横梁,使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后,停止上升,开启下钳口电动开关夹紧试样。 4、拧开油泵开关,开启油泵,按试验要求的加荷速率,缓慢拧开送 油阀进行试验。当试样断裂后关闭油阀,停止油泵电动机。 5、从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据,数据无误后, 打开回油阀,仪器恢复到初始状态。 6、取下断裂后的试样,关闭屏显开关,关闭空气开关和电源,擦拭 并打扫干净仪器表面。

YAW-300型微机控制压力试验机操作规程 1、接通电源,打开计算机,进入软件界面。 2、点击“试验操作”进入试验操作界面。 3、预热15min后,打开主机进行试验。 4、将一个试件装在抗压夹具上,力值调零并设置好试验参数。 5、点击“开始”键开始试验。 6、一个试件试验结束后,在设定的时间间隔内进行清理,并装好下一个试件。 7、从开始试验直到完成设定的试验次数。 8、导出试验数据进行记录。 9、试验完毕,关闭主机后再退出软件关闭计算机,关闭空气开 关和电源,擦拭并打扫干净仪器表面。

YAW-2000型微机控制压力试验机操作规程 1、接通电源,打开计算机,进入软件界面。 2、点击“试验操作”进入试验操作界面。 3、预热15min后,打开主机进行试验。 4、将一个试件放在下压板上,力值调零并设置好试验参数。 5、点击“开始”键开始试验。 6、一个试件试验结束后,在设定的时间间隔内进行清理,并装好下一个试件。 7、从开始试验直到完成设定的试验次数。 8、导出试验数据进行记录。 9、试验完毕,关闭主机后再退出软件关闭计算机,关闭空气开 关和电源,擦拭并打扫干净仪器表面。

27、电控负载柜与寿命试验机

1.试件的安装及接线:接线前将电源开关关闭。 2.被测试件按标准要求接线,双联开关接线与插座相同。 3.被试件接线后,装夹在寿命试验机上,插座装夹时,首先根据被试件的规格,选取与之相适应的标准插头,然后将寿命试验机行程调到最大位置时,把插头固定,插座插在插头上,调整插座夹具,将插座夹紧,启动寿命试验机试运行,若有异常情况,适当调整,直至平稳运行。开关装夹时,首先将接线后的开关固定在试验机两侧的开关夹具上,调整滚轮杆位置,确保滚轮与试件接触。 4.预置试验次数 根据所需的试验次数,在计数器上预置实验次数,预置时,先按下计数器的复零键,然后在预置试验所需的试验次数。 5.操作试验负载调整 按以上要求安装接线后使插座与插头处于连通状态,合上空气开关.起动负载柜上的的系统控制按钮和负载控制按钮,打开仪表电源开关,根据其额定电压、电流及标准要求的功率因数。调节出试验要求的参数,具体如下: 调节电流微调旋钮使之处于最小状态,调节功率因数调节旋钮使电感最大,调节电压调节旋钮使电压到规定值,根据试件的规格,确定试验电流的大小并调整电流分档调节旋钮到相应挡位,然后调节电流微调旋钮和功率因数调节旋钮,调至试验所需参数。 6.电容负载的调节 电容负载在做通断能力试验时使用,试验时先将总电源开关合上,再启动系统控制按钮和容性负载按钮,根据不同规格,调整电容分档调节旋钮。 7.白炽灯负载的选择与接线 根据被试件的规格,选择不同型号的白炽灯接在白炽灯负载接线端子上,然后启动系统控制按钮和白炽灯负载控制按钮。 8.运行操作

关闭测量仪表开关,避免通断电流损坏仪表。启动运行控制按钮,当试验达到所需次数时,整个装置会自动切断电源,停止工作。 9.停机 先将电压调节旋钮、功率因数调节旋钮、电流微调旋钮调到起始状态,再关闭电源总开关。

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