通用性作业和设备操作

通用性作业和设备操作

一、搬运和装卸

1、搬运、装卸作业时，铺设的跳板要坚实牢固，并有

防滑措施，坡度不大于1：3，夜间应有足够的照明。

2、作业前应详细了解货物种类、性质、重量，以确定

适当的操作方法。搬运或装卸易燃、易爆、化学危险药品，必须制定专门的安全措施。

3、推运滚动的物件，操作人员必须站在滚动物件的后

面，上坡时应有防止自行滚动及滑倒的措施。

4、多人搬运时，指挥口号要明确具体，呼唤应答，互

相照应。

5、在装、卸车时必须有防止车轮滚动的措施，对两轮

车还要注意前后重量的平衡。

6、堆放物件不可歪斜，高度要适当。对易活动的物件，

要有防范措施。不准将物件堆放在距铁轨两侧1.5米以内或交通道上。

7、打开货车车帮（或车门）卸货时，货车车厢的松散

货物上不得有人，货车车帮（或车门）下不得站人。

8、用机动车辆装运货物时，货物与车体要捆绑牢固，

不得超载。如超高、超长、超宽装运时，应按交通安全

管理规定办理手续，制定措施，设置标志。不准野蛮装卸。

9、随车人员不得在车厢栏板、驾驶室顶或物件与前栏

板之间乘坐。车未停稳，不准上下车。装运易燃、易爆、化学危险物品，应按有关规定采取相应措施，车厢内不准乘人。

10、搬运重、大物件通过道口、进出厂房或转弯时，要

提前了望和呼喊。

二、多人、多工种作业和外包工程

1、两人或两个工种以上联合作业时，必须指定专人统

一指挥。

2、机厂工程承包给外单位施工时，有关安全教育、安

全责任、公共设施的使用等安全事宜，必须在合同条款中明确作出规定。

三、高处作业

1、凡在坠落高度基准面2米以上（含2米），有可能

坠落的高处进行作业，必须佩戴安全带、安全帽，不准穿易滑、硬底或带铁钉、铁掌的鞋。

2、作业用具必须坚固可靠，作业现场的构架、跳板和

立柱，必须牢固稳定。

3、高血压、心脏病、癫痫病及其它不适合高处作业的

人，禁止从事高处作业。学徒工必须有师傅带领。

4、风力六级以上或雷雨时，禁止在露天高处作业。遇

冰雪时，应有防滑措施。

5、无可靠防范措施，不准在同一空间的上下层同时作

业。

6、采用梯子登高应放置稳妥，并设人扶梯。梯身与地

面夹角应以60度为宜。人字梯拉绳必须牢固。梯上有人时，不准移动梯子。

7、高处作业时，安全带的钩子必须挂在牢靠的物体

上。

8、高处作业中，必须有工具袋或用于存放工具和小型

零件的篮筐。传递物件必须用吊绳拴牢，禁止抛掷。

9、不得在支撑横杆以外的跳板端部上作业。

四、设备操作

1、设备操作人必须熟悉该设备的结构、性能及安全操

作和维护保养要求，并定期执行维护保养，保证安全运行。

2、禁止超负荷、超规范使用设备。

3、设备运行前，应检查下列各项：

（1）对设备的传动带、联轴节、砂轮、锯片以及在人身高度以下的转轴、凸出的螺钉、皮带轮、飞轮、外露的齿轮等处所，都要安设防护罩；

（2）电气开关、按钮及所有操纵手柄，应处在停车位置；

（3）紧固件无松动，运动部分无障碍，设备的导轨面及运动和震动部位上下不准存放物件。

4、设备在运行前，必须空载试运，检查各部运行状

态和声响，正常后方能开车。

5、在设备运行中，不得对运动部位清扫、擦拭和注油。必须对运转部件注油时，要使用专用注油工具。禁止在运转设备上空传递物件。

6、在正常情况下，除允许者外，运转中的设备不得逆

转制动。

7、设备正常停运，应先将各操作手柄、运动部位退回

到启动位置，然后切断电源、气源。

8、运转中的设备因突然停电而停机时，应立即将设备

电源开关切断，再将操作手柄恢复到启动前的位

置。

9、生产中产生的金属切屑和粉末，禁止用嘴吹或者直

接用手清除。

五、手工机具

1、大锤和手锤：

（1）锤柄与锤孔配合紧密，并以带倒刺的铁楔加固。铁楔的楔入深度应达到孔深的三分之二以

上；

（2）锤柄与锤头应保持垂直，锤柄的端面要与锤头侧面平齐，不得凸出或凹入；

（3）锤柄的材料需用直纹干燥硬木，禁止使用有斜纹、横纹、蛀孔或者有疖疤的木料；

（4）手锤的柄长，应以手握锤头后，柄与肘等长为宜；

（5）锤头的飞刺、卷边要及时磨去，锤击面不准淬火，锤柄、锤头不得有油；

（6）打锤人不准戴手套。抡锤时要先回头察看，不得有障碍，在2.5米范围内不得有与操作无关

的人。

（7）两人打锤时，要交叉站立，不准打抢锤，不准用手指点打击位置，不准以锤打锤。

2、扳手：

（1）使用活扳手，必须将扳口调到与拧动件相贴合，方可扳动；

（2）活扳手用力较大时，禁止反向扳动；

（3）扳手的规格必须与工件相适应，禁止在扳口处加垫；

（4）使用扳手，不得锤击扳柄，使用标准扳手，不得加长扳柄。

3、虎钳：

（1）虎钳安装必须稳固。钳口必须完整，螺杆、螺母不得松旷。虎钳上不得有散放物件。

（2）夹持工件的厚度，不得超过钳口最大开宽的三分之二。工件必须夹紧，手柄应朝下方。不准用增加手柄长度或锤击手柄的方法来夹紧物件；

（3）夹持较重工件时，下面必须垫稳，操作人应选好站立位置；

（4）工件一般应夹持在钳口的中部。如需夹在一端时，另一端需用等厚的硬垫夹上；

（5）工件超出钳口太长时，必须另加支承，并有防止坠落的措施。

4、扁铲、冲子：

（1）扁铲、冲子的锤击面不准淬火，不得有裂纹、飞边、毛刺，柄部不得有油脂；

（2）扁铲刃部淬火应适宜，不准用脆性钢材制作；

（3）剔铲时必须戴防护眼镜，不准对着人和人行通道剔铲；

（4）剔铲脆性金属时，应从两边向中间铲，以防边缘切屑飞出伤人。不准剔铲经过淬火的工件。剔铲工件接近断开时，锤击要轻。

5、锉刀：

（1）锉刀木柄不得有裂纹、松动，且应装有金属箍；

（2）锉削的金属粉末不得用嘴吹；

（3）用小型锉刀锉削时，不可用力过大，以防锉断伤人；

（4）锉刀及工件的锉削面不得有油。

6、钢锯：

（1）锯条装夹松紧适度，锯物时用力不得过猛；

（2）工件接近锯断时用力要轻，防止锯断部分坠落

伤人。

7、台钻、手电钻：

（1）严禁戴手套操作台钻、手电钻；

（2）钻头卡箍及装卡工具要完整；

（3）调整台钻摇臂的高度或角度后，应及时将其拧紧，然后方可开车；

（4）工件的装卡、挡靠要稳固，不得随钻头转动或随钻头带起；

（5）松紧钻头卡箍要使用专用工具，禁止敲击。使用楔铁卸钻头时，敲击用力不宜太大；

（6）当切屑长度超过100毫米时，应停钻断屑；

（7）压钻用力要均匀，不得另加杠杆实行强力压钻。对设有扶持杠杆的大型电钻，压钻时要防止出现异响，人要站稳，扶钻要正；

（8）在台钻上钻透孔，工件下面应加垫，接近钻透时，用力要轻；

（9）钻杆未停稳时，不准用手捏钻卡箍。

8、喷灯：

（1）喷灯使用油类必须符合规定，禁止原来用煤油的喷灯改用汽油；

（2）喷灯不得有漏油、漏气现象。装油量不得超过油桶容积的四分之三，装油后，桶外油迹必须

擦拭干净；

（3）防止脏物进入气门，阻塞气道；

（4）点火时人应站在喷嘴侧面，稍开放气阀，在避风处点燃，禁止灯与灯互相点火，或在炉火上

点火；

（5）气压不足打气时，应缓慢进行，火力正常后，切勿再多打气；

（6）使用中的喷嘴不得对着别人，要经常检查喷灯油量、灯体温度、安全阀，防止过热爆炸；

（7）喷灯火焰与带电部位的距离，10千伏及以下不得小于1.5米，10千伏以上不得小于3米；

（8）喷灯熄火后，拧开放气阀，把余气放出，不用时，倒出余油，揩拭干净；

（9）对喷灯加油、放油或拆卸喷嘴零件时，必须在熄灭冷却后进行。

六、砂轮机

1、砂轮有下列情况之一者，不准使用：

（1）没有出厂合格证，或成份、粒度、尺寸、以及额定线速度不符合要求；

（2）轻敲检查，声音嘶哑；

（3）受潮、有裂纹或碰撞伤痕，中心孔铅套松动，或轴孔配合过松过紧。

2、砂轮两侧夹盘必须是钢质材料，且直径应相等，不

宜小于砂轮直径的三分之一。夹盘端面要平整，与砂轮接触面一般应为夹盘面积的八分之一。在夹盘与砂轮之间，必须加1～2毫米的软垫，并均匀坚固夹盘。

3、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整，防护罩保护的

角度应不小于240°，中心线以上的开口角度不应大于65°。防护罩与砂轮外圆的间隙应在20～30毫米之间。

4、轮机上支持工件的托板与砂轮外圆的距离应保持

在3～5毫米，并位于砂轮水平中心线以下3毫米左右为宜。

5、安装好的砂轮必须进行5分钟空转试验。无明显振

动和其它问题时，方可投入使用。

6、砂轮旋转方向应与轴头螺纹旋向相反。正对砂轮旋

转方向不许站人。

7、不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。

8、除修整刀具刃面外，一般不宜用砂轮的侧面磨削。对厚度小于20毫米的砂轮，禁止使用其侧面磨削。砂轮的圆表面出现不规整时，应及时修整。

9、磨削时，要握牢工件，并缓慢接近砂轮，用力不可

过猛。不准两人同时在一个砂轮上磨削。

10、细小工件，必须用工具夹持，不准直接用手拿。

11、磨削工件时，必须戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋转方向站立。使用手砂轮机时，砂轮方向应避开人行道和设备，或加防护挡板。

12、使用风动砂轮机时，风管接头必须牢固。无罩的风

砂轮除磨内孔外，必须加设防护挡板。