电镀膜厚规格标准

电镀膜厚规格标准
电镀膜厚规格标准

一、目的

为公司所有电镀产品的膜厚规格制定统一标准,以满足客户及行业要求.

二、範圍

適用於公司所有电镀品.

三、權責

品保:負責本規定之執行與維護.

采购:负责将本规定传达所有供应商,并在内部升版时及时知会厂商更新.

工程:负责搜集行业及客户资讯,确保电镀规格于客供端之合理性.

四、定義

五、內容

5.1.电镀规格(单位: U〞):

5.2.盐雾测试要求:

5.2.1.所有PIN针及先冲后镀端子盐雾必须满足16H以上.

5.2.2.电镀铜板未冲压前必须满足8H以上.

5.2.3.先电镀后冲压的端子不作盐雾测试要求.

5.3膜厚测试要求:

5.3.1.所有膜厚值以Fisher机型测试值为标准.

5.3.2.所有膜厚测试点均以华亚工程图纸标注为准.

六、参考文件

6.1.工程图纸

6.2.规格书

关于膜厚测试的标准单位换算

关于膜厚测试标准单位换算 标准文件 GX-MQ-001 起草: 审核: 批准: 20 年月日发布 20 年月日实施

在连接器或线材行业中,免不了要做膜厚报告,其中经常会碰到关于膜厚报告中常用到U",这个单位是怎么回事呢?为什么读音念”麦”? 关于膜厚单位这个问题,在五金行业可以说是非常重要的,在电镀行业更是不可忽视的。有人说,1μm等于39.37 u",这个单位无从查考,但这个u"(读音为“麦”)却在电镀行业风行,对它的含义却少有人研究或考证,另外还有mil(密耳)这个单位也容易混淆。笔者就来研究这个问题。 (1)首先说μm和μin的关系。 μin是不是u"(读mai),姑且不论,μin的确就是μinch,中文叫微英寸,下面论述1μm=39.37μinch是如何推导出来的。 1inch=10000000μin ch 1英尺=12英寸=0.914市尺=30.48厘米, 1英寸=25.4毫米,英尺=12英寸 如上所述,微英寸即为μin= 0.0254/1000米,即μin= 0.0254mm, 1mm=1000μm 1000μin= 25.4μm,即1μm=39.37μin (2)其次再说说u"和μm的关系。 u"是镀层膜厚单位;全称就是micro inch,就是微英寸, 因为μin就是u"的简写符号,uin是μinch的简写符号,只是μinch并不是纲量定律指定的单位。 μin= u" 故1μm=39.37u" 在网上经常可以看到1000μin=25.4μm,变换公式就是: μm=39.37u", 注意:1μin(微英寸)并不是μm(微米),首先μm(念谬)与u"(念麦)是不同的概念,而电镀行业经常将这两个概念误用,比如镀金来讲吧,如果误用,应该有相当大的成本损耗或引起经济上的纠纷。 例如用u"表示为: 镀银为80 u" 镀金为:1u" 雾锡:80u" 镀镍:50u" 而用微米μm来表示则为: 滚镀锌4-8 μm。 镀镍为12-25 μm。 GB12307.1-90就是国家标准;一般用来做TF /SD卡座端子的料带厚度是0.20±0.01mm.(铜材材质C5191/C2680) 现在就来推导它们之间的关系:

电镀层膜厚测试仪

OU3500 电镀层膜厚测试仪 使用说明书

基本概述 电镀层膜厚测试仪又叫膜厚仪、膜厚测试仪、镀铬层测试仪、锌层膜厚测试仪、镀锌层膜厚仪、电镀铬层测厚仪,镀铬测厚仪,铬层厚度测试仪,数字式铬层测厚仪、电镀镀层测厚仪、热镀锌锌层测厚仪、镀锌层测厚仪、镀锌厚度检测仪、电镀涂层测厚仪、镀涂层测厚仪价格、两用型涂层测厚仪、镀层涂层测厚仪、涂层厚度测厚仪、便携式涂层测厚仪、数字式涂层测厚仪、两用涂层测厚仪、油漆涂层测厚仪、铁基/非铁基涂层测厚仪、电子涂层测厚仪、非磁性涂层测厚仪、涂层镀层测厚仪、高精度涂层测厚仪、表面涂层测厚仪、漆膜厚度测量仪是便携式、快速、无损、精密地进行涂、镀层厚度的测量。既可用于实验室,也可用于工程现场。本仪器能广泛地应用在电镀、防腐、航天航空、化工、汽车、造船、轻工、商检等检测领域。

附表一: 功能OU3500F OU3500N OU3500FN 测量原理磁性涡流磁性/涡流测量范围标准配置探头(F1/N1):0 1250μm 测量精度±(3%H+1)μm(零点校准)±(1%H+1)μm(二点校准) 统计量平均值(MEAN)、最大值(MAX)、最小值(MIN)、测试次数(NO)、标准偏差(S.DEV) 存贮和统计500个测量值 零点校准√√√二点校准√√√删除功能√√√自动关机√√√蜂鸣声提示√√√错误提示√√√ 标准配置主机、F1探头、基 体、校准片、说明 书、包装箱 主机、N1探头、 基体、校准片、说 明书、包装箱 F1(N1)探头、基 体、校准片、说明 书、包装箱 选配件F400、N400、 F1/90、F10、 CN02 F400、N400、 F1/90、F10、 CN02 F400、N400、 F1/90、F10、 CN02、打印机、 通讯软件

X射线电镀膜厚仪

X射线电镀膜厚仪 产品介绍 X射线电镀膜厚仪是专业测试金属电镀膜厚的仪器,主要针对镀金,镀银,镀锌,镀锡,镀铜,镀镍,镀钯,镀铑等镀层厚度,天瑞仪器thick800a采用上照式,满足不同规格样品的测试,同时移动样品平台可以满足不同点样品测试,实现了智能化操作,作为X射线电镀膜厚仪生产厂家,产品质量、售后服务、价格占有一定优势。 标准配置 开放式样品腔。 精密二维移动样品平台,探测器和X光管上下可动,实现三维移动。 双激光定位装置。 铅玻璃屏蔽罩。 Si-Pin探测器。 信号检测电子电路。 高低压电源。 X光管。 高度传感器 保护传感器 计算机及喷墨打印机 性能特点 鼠标可控制移动平台,鼠标点击的位置就是被测点 高分辨率探头使分析结果更加精准 良好的射线屏蔽作用 测试口高度敏感性传感器保护 满足各种不同厚度样品以及不规则表面样品的测试需求 φ0.1mm的小孔准直器可以满足微小测试点的需求 高精度移动平台可精确定位测试点,重复定位精度小于0.005mm 采用高度定位激光,可自动定位测试高度 定位激光确定定位光斑,确保测试点与光斑对齐 技术指标 型号:Thick 800A 产品名称:X射线电镀膜厚仪 任意多个可选择的分析和识别模型。 相互独立的基体效应校正模型。 多变量非线性回收程序 元素分析范围从硫(S)到铀(U)。 同时可以分析30种以上元素,五层镀层。

分析含量一般为ppm到99.9% 。 镀层厚度一般在50μm以内(每种材料有所不同) 度适应范围为15℃至30℃。 电源: 交流220V±5V, 建议配置交流净化稳压电源。 外观尺寸:576(W)×495(D)×545(H) mm 样品室尺寸:500(W)×350(D)×140(H) mm 重量:90kg 应用领域 X射线电镀膜厚仪以其快速、精确、无损的特点而广泛应用在电子电器、精密五金、汽车配件、卫浴、电镀加工、制冷设备、首饰等企业,得到了客户的广泛应用和认可。 厂家介绍 江苏天瑞仪器股份有限公司是专业生产光谱、色谱、质谱等分析测试仪器及其软件的研发、生产和销售一体型企业。2011年1月25日,天瑞仪器在深圳创业板块上市。股票代码为300165。分析仪器行业的第一家也是目前唯一一家上市公司,公司现有员工1100人,包括研发部、技术部、生产部、国内业务部及海外市场部、品管部、计划部、采购部、仓管部、人力资源部、财务部、及董秘处和行政部等部门,且公司规模日益壮大。公司拥有国际一流的X荧光分析技术领域的专家队伍,具有雄厚的资金势力、顶尖的技术水平、一流服务标准和先进的管理模式。同时,公司与国内外相关领域的专业研究院所和企业保持着密切的合作关系,实时追踪国际X荧光分析领域最前沿的理论和技术。目前公司已被授予“国家优秀民营科技企业”、“江苏省高新技术企业”、“苏州市分析仪器工程技术研究中心”、“江苏省昆山市企业技术中心”、“江苏省昆山市产品质量监督检验所RoHS检测二室”等称号。 公司的X荧光检测技术具有快速、精确、无损的特点。X荧光分析仪可以应用于任何需要分析Na以上到U的元素或化合物成分分析的领域,如:电子电器(RoHS检测)、珠宝首饰(贵金属及镀层检测)、玩具安全(EN71-3)、建材(水泥、玻璃、陶瓷)、冶金(钢铁、有色金属)、石油(微量元素S、Pb等)、化工、地质采矿、商品检验、质量检验甚至人体微量元素的检验等等。 公司严把质量关,技术精益求精,服务及时周到,是用户信得过的朋友。产品不仅在中国市场上畅销并已远销印度、韩国、泰国、孟加拉、巴基斯坦、印度尼西亚、伊朗、越南、新加坡、马来西亚、阿联酋、土耳其、苏丹、美国、英国、德国、法国、俄罗斯、加拿大、澳大利亚、意大利、埃及、南非、叙利亚等多个国家。已获得三个世界第一的成绩:销售量同行业中全球第一、产品品种同行业中全球第一、核心专利技术同行业中全球第一。 售后服务 售后服务片区(划分)、客服热线和技术引导与维护。服务片区划分已经完全覆盖全国主要省市,主要根据客户的分布和公司业务区域的划分,把中国大陆划分12个工作区域,包括:广州、佛山、湖北片区,厦门片区,珠海、中山、云贵川片区,山东片区,苏州、安徽、上海片区,北京、天津、河南、河北片区,惠州、汕头、福建片区,深圳、东莞片区,浙江

常用电镀产品质量检验标准

常用电镀产品质量检验标准 电镀产品质量检验规范 电镀产品品质检验规范 常用的检验项目为: 1.膜厚; 2.装配检查; 3.镀层附着力; 4.硬度测试; 5. 耐磨测试; 6.耐酒精测试; 7.高温高湿测试; 8.冷热冲击测试; 9.盐雾测试;10.排汗测试;11外观;12包装; 一?膜厚: 1 .膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪(X-RAY,其原理是使用X射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱,膜厚一般为0.02mm最大不超过0.03mm. 2.检查周期:每批; 3.测试数量:n>5pcs 二.装配检查: 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸;装配后有否影

响外观及功能,手感; 2.检查周期:每批;% 3.测试数量:n>2pcs ;0「 二.镀层附着力: 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格(每小格为1MM T 1MM 的电镀层表面,用橡皮擦在其上面来回磨擦,使其完全密贴后,以45度方向迅速撕开,镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察;? a)不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b)不可有金属镀层剥落之现象。 d)不可有起泡之现象 2.检查周期:每批; 3.测试数量:n>2pcs ;… 四?硬度测试: 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进,擦试后镀层不能有划痕;. 其中: UV镀测试:3H铅笔,500g力 真空镀:2H铅笔,500g力… 水镀测试:1H铅笔,200g力 2.检查周期:每批;-… 3.测试数量:n>2pcs ;

五.耐磨测试: 1.头施500g力,用于被测产品来回试擦50次,往返为一次,不能变色,脱镀及露底材;e 2.检查周期:一次/3个月 3.数量:n>2pcs ; 六?耐酒精测试: 1.用500g砝码外包8层棉布,再将白棉布沾湿浓度为95%勺乙醇,以不下滴为宜,将砝码与镀层面垂直,在同一位置往退,移动距离1英寸为一次,共100次, 镀层不能有反应; 2.检查周期:一次/3个月;…? 3.测试数量:n>5pcs ; 七.高温高湿测试: 1.ABS底材温度设定为60度,PC底材温度设定为90度,湿度90沧95%测试时间6小时,看镀层有无拱起,起泡或脱落;6 2.检查周期:一次/3个月; 3.测试数量:n>5pcs ; 八.冷热冲击测试: 1.零下1度30分钟常温2分钟,70度30分钟为一个回合,看镀层有无拱起,起泡或脱落; 2.检查周期:一次/3个月;

电镀时间与理论厚度的计算方法

电镀时间与理论厚度的计算方法 现代电镀网9月23日讯: 电镀时间的计算: 电镀时间(分)==电镀子槽总长度(米)/产速(米/分) 例:某一连续电镀设备,每一个镀镍子槽长为1.0米,共有五个,生产速度为10米/分,请问电镀时间为多少? 电镀时间(分)==1.0×5/10==0.5(分) 理论厚度的计算:由法拉第两大定律导出下列公式: 理论厚度Z(μ``)==2.448CTM/ND (Z厚度,T时间,M原子量,N电荷数,D密度,C电流密度) 举例:镍密度8.9g/cm3,电荷数2,原子量58.69,试问镍电镀理论厚度? Z==2.448 CTM/ND ==2.448CT×58.69/2×8.9 ==8.07CT 若电流密度为1Amp/dm2(1ASD),电镀时间为一分钟,则理论厚度 Z==8.07×1×1==8.07μ`` 金理论厚度==24.98CT(密度19.3,分子量196.9665,电荷数1) 铜理论厚度==8.74 CT(密度8.9,分子量63.546,电荷数2) 银理论厚度==25.15 CT(密度10.5,分子量107.868,电荷数1) 钯理论厚度==10.85 CT(密度12.00,分子量106.42,电荷数2) 80/20钯镍理论厚度==10.42 CT(密度11.38,分子量96.874,电荷数2) 90/10锡铅理论厚度==20.28 CT(密度7.713,分子量127.8,电荷数2) 综合计算A: 假设电镀一批D-25P-10SnPb端子,数量为20万支,生产速度为20M/分,每个镍槽镍电流为50 Amp,金电流为4 Amp,锡铅电流为40 Amp,实际电镀所测出厚度镍为43μ``,金为11.5μ``,锡铅为150μ``,每个电镀槽长皆为2米,镍槽3个,金槽2个,锡铅槽3个,每支端子镀镍面积为82平方毫米,镀金面积为20平方毫米,镀锡铅面积为46平方毫米,每支端子间距为0.6毫米,请问: 1.20万只端子,须多久可以完成? 2.总耗金量为多少g?,换算PGC为多少g? 3.每个镍,金,锡铅槽电流密度各为多少? 4.每个镍,金,锡铅电镀效率为多少? 解答: 1.20万支端子总长度==200000×6==1200000==1200M 20万支端子耗时==1200/20==60分==1Hr 2.20万支端子总面积==200000×20==4000000mm2==400dm2 20万支端子耗纯金量==0.0049AZ==0.0049×400×11.5==22.54g 20万支端子耗PGC量==22.54/0.681==33.1g 3.每个镍槽电镀面积==2×1000×82/6==27333.33mm2==2.73dm2 每个镍槽电流密度==50/2.73==18.32ASD 每个金槽电镀面积==2×1000×20/6==6666.667mm2==0.67dm2 每个镍槽电流密度==4/0.67==5.97ASD 每个锡铅槽电镀面积==2×1000×46/6==15333.33mm2==1.53dm2 每个镍槽电流密度==40/1.53==26.14ASD 4.镍电镀时间==3×2/20==0.3分 镍理论厚度==8.07CT==8.07×18.32×0.3==44.35 镍电镀效率==43/44.35==97% 金电镀时间==2×2/20==0.2分

电镀检验标准

电镀检验标准 常用的检验项目为: 1.膜厚; 2.装配检查; 3.镀层附着力; 4.硬度测试; 5.耐磨测试; 6.耐酒精测试; 7.高温高湿测试; 8.冷热冲击测试; 9.盐雾测试;10.排汗测试;11外观;12包装; 一.膜厚: 1.膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪(X-RAY),其原理是使用X射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱,膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm. 2.检查周期:每批; 3.测试数量:n>5pcs 二.装配检查: 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸;装配后有否影响外观及功能,手感; 2.检查周期:每批; 3.测试数量:n>2pcs ; 二.镀层附着力: 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格(每小格为1MM*1MM)的电镀层表面,用橡皮擦在其上面来回磨擦,使其完全密贴后,以45度方向迅速撕开,镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察; a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b) 不可有金属镀层剥落之现象。 d) 不可有起泡之现象 2.检查周期:每批; 3.测试数量:n>2pcs ; 四.硬度测试: 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进,擦试后镀层不能有划痕; 其中: UV镀测试:3H铅笔,500g力 真空镀:2H铅笔,500g力 水镀测试:1H铅笔,200g力 2.检查周期:每批; 3.测试数量:n>2pcs ; 五.耐磨测试: 1.头施500g力,用于被测产品来回试擦50次,往返为一次,不能变色,脱镀及露底材; 2.检查周期:一次/3个月 3.数量:n>2pcs ; 六.耐酒精测试: 1.用500g砝码外包8层棉布,再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇,以不下滴为宜,将砝码与镀层面垂直,在同一位置往退,移动距离1英寸为一次,共100次,镀层不能有反应; 2.检查周期:一次/3个月; 3.测试数量:n>5pcs ; 七.高温高湿测试: 1.ABS底材温度设定为60度,PC底材温度设定为90度,湿度90%-95%,测试时间6小时,看镀层有无拱起,起泡或脱落; 2.检查周期:一次/3个月;

镀锌层厚度

热镀锌层厚度的标准 热镀锌层厚度的标准与镀锌工件的厚度有关,通常如下: 工件的厚度大于或等于6毫米的,平均厚度应大于85微米,局部厚度应大于70微米; 工件的厚度小于6毫米大于3毫米的,平均厚度应大于70微米,局部厚度应大于55微米; 工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的,平均厚度应大于55微米,局部应大于45微米; 本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度 具体请参照GB/T 13912-2002国家标准 中锌热浸镀有限公司申建甫 热镀锌和热浸锌是一回事,区别于电镀锌 电镀锌 钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈,甚至完全损坏。每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10,另一方面,为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能,同时赋予其表面装饰性的外观,所以,一般采用电镀锌的方式对其处理。 一、原理: 由于锌在干燥空气中不易变化,而在潮湿的空气中,表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜,这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因,使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时,锌与钢基体形成微电池,使钢基体成为阴极而受到保护。 二、性能特点: 1、锌镀层较厚,结晶细致、均匀且无孔隙,抗腐蚀性良好; 2、电镀所得锌层较纯,在酸、碱等雾气中腐蚀较慢,能有效保护钢基体; 锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等,美观大方,具有一定的装饰性;由于锌镀层具有良好的延展性,因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。 三、应用范围: 随着科学技术生产的发展,电镀工业所涉及的领域越来越广泛。目前,电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。例如,机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等,在国民经济中有重大意义。 热浸锌: 一、概述: 在各种保护钢基体的涂镀方法中,热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下,经过了相当复杂的物理、化学作用之后,在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层,而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法,不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点,而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。 二、原理:热镀锌层是锌在高温液态下,分三个步骤形成的: 1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层;

2017电镀产品质量检验规范.

电镀产品质量检验规范 电镀产品品质检验规范 常用的检验项目为: 1.膜厚; 2.装配检查; 3.镀层附着力; 4.硬度测试; 5.耐磨测试; 6.耐酒精测试; 7.高温高湿测试; 8.冷热冲击测试; 9.盐雾测试;10.排汗测试;11外观;12包装; 一.膜厚: 1.膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪(X-RAY),其原理是使用X射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱,膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm. 2.检查周期:每批; 3.测试数量:n>5pcs 二.装配检查: 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸;装配后有否影响外观及功能,手感; 2.检查周期:每批; 3.测试数量:n>2pcs; 二.镀层附着力: 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格(每小格为1MM*1MM)的电镀层表面,用橡皮擦在其上面来回磨擦,使其完全密贴后,以45度方向迅速撕开,镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察; a)不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b)不可有金属镀层剥落之现象。 d)不可有起泡之现象 2.检查周期:每批; 3.测试数量:n>2pcs; 四.硬度测试: 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进,擦试后镀层不能有划痕; 其中: UV镀测试:3H铅笔,500g力 真空镀:2H铅笔,500g力 水镀测试:1H铅笔,200g力 2.检查周期:每批; 3.测试数量:n>2pcs; 五.耐磨测试: 1.头施500g力,用于被测产品来回试擦50次,往返为一次,不能变色,脱镀及露底材; 2.检查周期:一次/3个月 3.数量:n>2pcs; 六.耐酒精测试:

电镀工艺的基本要求

响电镀出现故障的主要因素:零件镀覆前的质量控制 电镀、化学镀、转化膜的质量好坏既受到溶液成分和工艺条件的影响,也受到零件基体材料表面质量的制约。通常从事电镀工艺管理、技术、操作人员比较重视电镀表面处理工艺对镀层质量的影响,而忽视零件基体表面状态对镀层质量的影响。其实电镀零件基体材料和表面状态对镀层质量的影响是不能忽视的。 有很多关于解决电镀故障的文章和经验,讨论比较多的是镀液、电镀工艺参数的影响等,在谈及电镀前工件表面状态的好坏,基体材质的差异对电镀质量的影响较少。零件表面镀覆前的状态对镀覆层质量的影响,往往是由零件的形状、尺寸精度、粗糙度、零件的组合构形、表面存在的缺陷,制造过程中各种冶金因素及零件材料等方面表现出来。这些影响因素对零件表面与溶液界面处进行的化学或电化学反应过程和镀覆层的质量影响是很大的。 1.零件材料的影响 零件材料是设计人员根据产品结构及性能的需要而确定的,有金属材料(如钢铁、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、镁及镁合金、锌基合金、钛合金等)和非金属材料(如塑料、陶瓷、玻璃、玻璃钢)等。这些基体材料特性差异很大,在进行镀覆时所采用的工艺流程、溶液配方和前处理方法也差异很大,因此对镀层质量会产生不同影响。 金属材料中含有的元素种类和数量决定了材料的品种和牌号、规格和金相组织的特点等。金属材料含有不同种类的微量元素,这些元素会影响镀前处理的工艺程序和方法,同时也影响镀层的外观及质量。具有多相金相组织的金属,随所含的元素种类和含量的不同,金属表面上的化学不均一性差异很大,它们的前处理工艺可能不一样,并且对镀覆层质量产生不同的影响。合金钢中如Cr、W、N i、M0、V等元素的含量总和超过5%,在其表面就很难进行碱性溶液氧化和磷化处理。铸造铝合金在其表面很难获得硬度较高、厚度较厚的阳极氧化膜和浅色膜层。对于不锈钢、铝及铝合金、镁及镁合金、锌基合金、钕铁硼永磁合金、钛及钛合金这些特殊金属材料,镀覆前都必须经过特殊的前处理。对非金属塑料材料进行镀覆前必须经过事先表面金属化(粗化、敏化、活化等)处理才能对其进行镀覆。基体材料在镀覆时由于特性不同会影响镀覆层的结合力及完整性等性能。 2.零件形状的影响 零件形状是由产品结构的需要决定。零件形状对电镀层质量的影响,主要是影响阴极电流在零件表面的分布均匀性。在零件深凹处不容易镀覆上镀层或镀层较薄,而零件的边棱部分的镀层由于电

电镀锌铬膜工艺介绍

电镀工艺介绍 锌铬膜处理 1. 性能和用途 锌铬膜是东风汽车公司标准中的一种表面处理工艺,在国内一般称作达克罗,在台湾、新加坡等地称作达克锈,法国为DACROMET。锌铬膜外观为均匀的银灰色,涂层中含有80%的薄锌片和铝片,其余为铬酸盐。 国内广泛应用的碱性锌酸盐镀锌由于电流效率不能达到100%,析出的氢气会使得高强度零件产生氢脆。锌铬膜处理则由于根本不进行电解,无氢气产生。再加上用喷丸、滚砂等方法取代酸洗,所以完全没有氢脆的可能。 电镀时由于电力线分布的原因,使得镀层极不均匀。而锌铬膜处理实际上是一种浸镀技术,所有能够浸到镀液的地方(即便是深孔处)都可以得到几乎一样厚度的涂层。 锌本身是一种极易腐蚀的金属,它的牺牲精神保护了基体的金属。但过快的牺牲也会使得基体金属很快失去保护,因此引入了钝化技术。钝化后的锌有较高的耐蚀性,但其厚度极其有限。锌铬膜中主要成分是锌片和铬酐,在特定的条件下发生反应,产生了很厚的"类钝化"层。因此,锌铬膜有很高的耐蚀性。 以上优点使得锌铬膜技术得到了迅速、广泛的应用。它首先取代了机械镀锌工艺,而且正在取代高强度零件的电镀锌工艺,热浸锌工艺也有被其取代的可能。 2. 锌铬膜技术的产生和发展 锌铬膜技术诞生于六十年代后期的美国。七十年代以后在日本、法国建立了达克罗公司,从事转让达克罗处理技术,供应达克罗涂料液。1993年,中国航空工业总公司南京宏光空降装备厂首家引进了这项高新技术及全套达克罗处理设备,填补了这一空白。此后,上海达克罗涂覆工业有限公司也引进了该技术。目前国内有数家企业、科研单位和院校正在从事该项技术的研究工作。使用该技术成本略高于普通电镀锌技术,故目前只在要求较高的场合得到应用,例如富康轿车上的部分零部件。 3. 锌铬膜处理工艺流程 3.1 前处理

电镀与真空镀区别

电镀,水镀,溅镀,蒸镀的关系与区别? 请问哪位大虾能帮助解释 电镀,水镀,溅镀,蒸镀的关系与区别?谢过 === n电镀一般可分为以下几种: 1.蒸镀:表面附着; 2.溅镀:表面交换; 3.水镀:分子结合。 == 蒸镀和溅镀都是采用在真空条件下,通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜,通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层,同时具有速度快附着力好的突出优点。=== 真空蒸镀法是在高真空下为金属加热,使其熔融、蒸发,冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法。蒸镀用金属为Al、金等。 == 想知道下这几种不同的电镀方法在导电性能方面的区别是什么??THX == 一般的电镀,就是指水镀, 水镀是导电的,真空镀现在有不连续镀膜可以不导电 ==表面附着力及耐磨性能怎么样呢? == 因為電鍍一般是用作表面(外觀面),濺鍍主要是做內表面(防EMI,也有為小鍵做表面處理的,像一些按鍵)相對而言水電鍍的膜厚比較厚一點大約在0.01-0.02MM左右,真空濺鍍的膜厚在0.005MM左右,電鍍的耐磨性和附著力都相對好一些. === =====》》》》》》》 请问下,这些电镀中,是否都可以做局部电镀?是用什么方法实现局部电镀的?电镀前是否需要什么工艺处理??????????????=====》》》》 真空溅镀. 主要主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面, 靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。新型的溅镀设备几乎都使用强力磁铁将电子成螺旋状运动以加速靶材周围的氩气离子化, 造成靶与氩气离子间的

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