注塑模具毕业设计论文
嘉兴职业技术学院
毕业设计（论文）
题目名称：注塑模具设计
姓名：李静波
所在分院：机电与汽车分院
专业班级：机电11-5
指导教师：白洪金
2014年6月15日
前言
塑料模具技术的发展日新月异，在现代工业、餐具、玩具等行业中的应用很广泛，模具是生产各种产品的重要工艺装备。
此次毕业设计的题目是塑料成型模具的设计。塑料模具的分类很多，按照塑料制件的不同可分为：注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模等。注塑模具又称注塑成型，是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。除少数塑料制品外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。注塑模具不仅用于热塑性塑料的成型，而且成功用于热固性塑料的成型。模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。模具的制造精度越高，制造成本越高，因此应延长模具的使用寿命，尽量缩短模具的制造周期，来降低生产成本。
塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有“以塑代钢”的趋势。塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生产成本。塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。本次设计的模具用于有机玻璃制品的生产制造。聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）,俗称有机玻璃，属于热塑性刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，表面硬度不够，容易擦伤，易溶于有机溶剂，又可以软化熔融，可再次成型为一定形状的制品，如此可反复多次。因此选用该塑料有助于废料和旧弃塑件的二次回收，循环利用。有一定的环保效应，减少了现实中的“白色污染”。
第一章塑件成型工艺分析
第1.1节塑件分析
1.1.1 塑件二维工作图
如图1-1所示
图1-1
1.1.2 塑件
1.塑件材料名称
有机玻璃（PMMA）；
2.色调
无色透明；
3.生产纲领
大批量；
4.塑件结构
该塑件外形为长方体类零件，但内有凹腔和凸台，塑件壁厚均约为2mm，其脱模斜度为30/～1°30/（取1°），采用一般精度等级MT5级。
第1.2节塑件原料（PPMA）的工艺性能
1.2.1 支架底托的原料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）
1.物料性能
聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及
电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，易溶于有机溶剂，表面硬度不够，容易擦伤。 2.成型性能
(1) 无定形料，吸湿大，需干燥，不易分解；
(2) 流动性中等，易发生填料不良，粘模，收缩，熔接痕等；
(3) 宜高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温、高模温，已增加流动性； (4) 模具浇注系统应光洁，脱模斜度大，顶出均匀，防止产生气泡； (5) 注意控制成型温度，以降低内应力，改善透明性和强度； (6) 塑件应壁厚均匀，避免缺口，尖角，以避免应力集中； 1.2.2、PPMA 塑料的主要技术指标
密度 (g.cm 3-) 20.1~16.1 比体积 dm-3. kg-1 89.0~86.0 吸水性 % 4.0.0~2.0 收缩率 % 0.2~6.1
折射率 1.49
比热 cal/g/?C 0.35 延展率 % 7
抗拉强度 Kg/c m 2 670
抗压强度 Kg/c m 2 1100 抗弯强度 Kg/c m 2 1000 弯曲弹性模量 Kg/c m 2 4101.3? 洛氏硬度 HRC 90 表面电阻系数 Ω ＞1016 体积电阻系数 Ωcm ＞1015 击穿强度 Kv.cm-1 15.7～17.7
1.2.3（PMMA ）的注射成型工艺参数 (1) 注射机类型 螺杆式； (2) 加料段温度℃ 180～190； (3) 热风循环干燥
温度℃ 70～80；
时间h 3 ～ 5；
(4) 喷嘴温度℃ 180～200；
(5) 模具温度℃ 40～90；
(6) 注射压力MPa 70～150；
保压压力MPa 40～60；
背压压力MPa 14.5～40；
(7) 成型时间S
注射时间 1～5；
高压时间 5 ～10；
冷却时间 15～30；
总周期 20～45；
(8) 螺杆转速r/min 20～40；
第二章注塑设备选择
第2.1节估算塑件体积
该产品大批量生产故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于塑件中等大小，所以模具采用一模二腔结构，浇口形式采用侧浇口。
2.1.1计算塑件体积
由第一章可知塑件材料PMMA的密度为1.16～1.20 https://www.360docs.net/doc/078163796.html,3-，收缩率为1.6%～2.0%，计算出其平均密度为1.18 https://www.360docs.net/doc/078163796.html,3-，平均收缩率为1.8%。经测绘初步估算得
塑件体积V
塑
=2×135×17×2+2×24×17×2+2×117×16×2+2×10×16×
2=18.940 cm3；（按长方体估算）
取塑件体积 V
塑
=20 cm3
塑件质量M
塑= V
塑
ρ=20 cm3×1.18 https://www.360docs.net/doc/078163796.html,3-=23.6g；
2.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算
可按塑件体积的0.6倍估算，由于该模具采用一模二腔。
1.所以浇注系统凝料体积为
V
2=2V
塑
×0.6=2×20×0.6=24 cm3；
2.该模具一次注塑所需塑料的体积为
V
0=2V
塑
+ V
2
=2×20+24=64 cm3;
第2.2节注塑机型号的选定
根据塑料制品的体积与质量，以及成型工艺参数初步选定注塑机的型号为SZ—250/1500型卧式螺杆注塑机
2.2.1 注塑机的主要技术参数
如表2.1所示
表2.1
注：该注塑机由宁波市金星塑料机械有限公司生产
2.2.2 型腔数量的校核
1.由注塑机料筒塑化速率校核型腔数目
n≤
12
3600 m m
KMt
；
上式右边≈52≥2，符合要求。
式中 K——注塑机最大注塑量的利用系数，取0.8；
M——注塑机的额定塑化量(g/h或cm3/h),该注塑机为35g/s；
t——成型周期，因塑件较小，壁厚不大，取45s；
m
1
——单个塑件质量23.6g；
m
2
——浇注系统所需塑料质量28.32g；
2.按注射机的最大注射量校核型腔数目 n ≤
2
1
m m Km n -； 上式右边≈6.32≥2符合要求；
式中 m n ——注射机允许的最大注射量(g 或cm 3) 255 cm 3； 3.按注射机的额定锁模力校核型腔数目
注射机在充模过程中产生的胀模力主要作用在两个位置： 在两瓣合模上的作用面积约为A 11≈24×135=3240mm 2； 瓣合模与支撑板的接触处的作用面积A 12≈17×135=2295mm 2； n ≤
1
2
A P A P F 型型-
上式右边≈4.21≥2符合要求；
式中 F ——注射机的额定锁模力(N)，该注射机为15×105N ；
A 1——2个塑件在模具分型面上的投影面积(mm 2), A 1=2A 11=6480mm 2； A 2——浇注系统在模具分型面上的投影面积(mm 2), A 2=0.35A 1=2268mm 2； P 型——塑料熔体对型腔的成型压(MPa),一般是注射压力的30%～65%，该
处取型腔的平均压力为45MPa ；
第三章 拟定模具结构形式
第3.1节 分型面位置的确定
在塑件设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。分型面设计是否合理，对塑件质量、工艺操作难易程度和模具设计制造都有很大的影响。因此分型面的选择是注射模设计中的一个关键因素。 3.1.1 分型面的选择原则
1.有利于保证塑件的外观质量；
2.分型面应选择在塑件的最大截面处；
3.尽可能使塑件在动模一侧；
4.有利于保证塑件的尺寸精度；
5.有利于简化模具结构；
6.有利于排气；
该塑件在模具设计时已经充分考虑了上述原则，同时根据提供的塑件实体并无侧边凹凸和槽，所以分型时只需轴向抽芯分型。
3.1.2分型面的选择及模具结构
充分考虑以上条件及有利于工艺操作，将分型面选择在塑件下表面如图3-1所示
图3-1 1.上型芯， 2.定模型腔板，
3.动模型腔板，
4.下型芯。
第3.2节确定型腔数目及排列方式
当塑件分型面确定之后，就需要考虑是采用单型腔模还是多型腔模。
一般来说，大中型塑件和精度要求高的小型塑件优先采用一模一腔的结构，但对精度要求不高的小型塑件（没有配合要求），形状简单，有是大批量生产时，若采用多型腔模具，就有独特的优越性，使生产效率大为提高。故有此初步拟定采用一模两腔，如图3-2所示。
图3-2 型腔分布
第四章浇注系统形式和浇口设计
浇注系统是引导塑料熔体从注塑机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传质、传压和传热的功能，对塑件质量影响很大。它分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。
第4.1节主流道设计
主流道位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注塑机喷嘴射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出
4.1.1 主流道尺寸
1.主流道小端直径 D=4（注射机喷嘴直径）+（0.5～1）
取D=5mm；
=12(注射机喷嘴球头半径)+（1～2）mm
2.主流道球面半径 SR
取SR
=13；
3.球面配合高度 h=3mm～5mm 取h=3mm；
4.主流道长度由标准模架结合该模具结构
5.主流道大端直径 D/= D+2tanα≈7.26（取锥角α=3°）
D/=7mm；
6.浇口套总长 L
=56mm；
4.1.2主浇道形式
主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触属易损件，对材料要求严格，因此选用优质钢进行加工，并进行必要的热处理工艺，其结构如图4-1所示，材料采用45钢，热处理淬火后表面硬度为50HRC～55HRC。
图4-1 浇口套
第4.2节分流道设计
4.2.1 分流道的布置形式
分流道在分型面上的布置与型腔排列相关，但应遵循两方面的原则：
一、排列紧凑，缩小模具板面尺寸；
二、流程尽量要短，锁模力力求平衡。
该模具的流道位置布置采用平衡对称式，这样弯折少，长度短，无其他最佳方案选择
4.2.2 分流道的长度
梯形分流道的单向长度 L
=32mm；
1
总长度 L=2L
=64mm。
1
4.2.3 分流道的形状及尺寸
为了便于加工及凝料的脱模，分流道大多设置在分型面上，工程设计中常采用梯形截面，加工工艺性能好，且塑料熔体的热量散失、流动阻力均不大，因此
该模具的分流道也采用梯形，可根据以下经验公式确定其截面的尺寸即：
B=0.265441L m , H=
B 3
2
; B=0.2654435488.25≈3.28 取B=5, H=4.5；
式中 B ——梯形最大底边的宽度； m ——塑件的质量（g ） 23.6g ； L 1——单向分流道的长度 35mm ； H ——梯形的高度。
注：上式的使用范围，即塑件厚度在3mm 以下，质量小于200g ，且B 的计算结果在3.2～9.5mm 范围内才合理。
第4.3节 主流道冷料井设计
冷料井位于主流道正对面的动模板上，其作用是捕集料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量。开模时应将主流道中的凝料拉出，所以冷料井的直径应稍大于主流道大端的直径，该模具采用底部装有拉料杆的Z 字形槽冷料井。
拉料杆直径d=7（主流道大端直径）+1=8mm ， 冷料井深度取11mm 。
第4.4节 浇口设计
浇口是连接流道与型腔之间的一般细短通道，它是浇注系统的关键部位。浇口的形式、位置和尺寸对塑件的质量影响很大。
浇口截面积通常为分流道截面积的0.07~0.09倍，浇口的截面积形状多为矩形和圆形两种，浇口长度为0.5mm~2.0mm 。浇口的具体尺寸一般根据经验确定，取其下限值，然后在试模时逐步修正。 4.4.1 浇口的类型及位置的确定
该模具是中小型塑件的多型腔模具，同时从所提供的塑件中可以看出，在中部￠33的圆周上设置侧浇口比较合适。侧浇口开在垂直的分型面上，从型腔（塑件）外侧面进料，侧浇口是典型的矩形截面浇口，能方便的调整冲模时的剪切速率和浇口的封闭时间，因而又称为标准浇口。这种浇口加工容易，修整方便，而
且可以根据塑件的形状特征灵活的选择进料位置，因此它是广泛应用的一种浇口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具中。 4.4.2 浇口结构尺寸的经验计算 1.侧浇口深度和宽度经验计算
经验公式为
h=nt=0.8×2=1.6mm ， w=
30
A n =305535
8.0≈2.23mm ；
综合实际因素取：h=1.6mm ， w=2.2mm ； 式中h ——侧浇口深度；
w ——浇口宽度； A ——塑件外表面积；
t ——塑件厚度（平均厚度约为2mm ）； n ——塑件系数，由表 查得n=0.8。 表4-1 塑料材料系数n
2.侧浇口的经验计算
由于侧浇口的种类较多，现将常用的经验数据列于表 表4-2 侧浇口的推荐尺寸
综上得侧浇口尺寸：深度h=1.6mm
宽度w=2.2mm
长度l=2.0mm
其尺寸实际应用效果如何，应在试模中检验与改进。
4.4.3 浇注系统的平衡
对于该模具，从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸对应相同，各个浇口也相同，因此整个浇注系统理论上是平衡的。
4.4.4 浇注系统凝料体积计算
1.主流道与主流道凝料井凝料计算
V
主=3
2
2
2
2
681
.
1146
60
2
5
3
1
120
2
7
3
1
mm
≈
?
?
-
?
?π
π；
2.分流道凝料体积
V
梯=3
550
5
)5
6(
2
1
20mm
=
?
+
?
?；
3.浇口凝料体积
V浇很小，可取为零。
4.浇注系统凝料体积
V
总= V
主
+ V
梯
+ V
浇
=1146.681+550+0=1696.6813
mm；
由于该值小于前面对浇注系统凝料的估算，所以前面的有关浇注系统的各项计算与校核符合要求，不需要从新计算。
4.4.5 流过浇注系统各截面熔体的体积计算
1.流过浇口的体积
V
3=V
塑
=20.03
cm；
2.流过分流道的体积
V
2=V
塑
+ V
梯
=20.553
cm；
3.流过主流道的体积
V
1=2V
2
+ V
主
=42.2473
cm；
4.4.6 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核
1.确定适当的剪切速率γ
根据经验浇注系统各段的γ取以下值，所成型塑件质量较好。1）主流道
γS =1
2105-?S ～1
3105-?S 2）分流道 γR =1
2105-?S 3）侧浇口
γG =1
3105-?S ～1
4105-?S
2确定体积流率（浇注系统中各段的q 值是不相同的） 1）主流道体积流率q S
因塑件小，即使是一模两腔的模具结构，所需注射塑料熔体的体积也不是很大的，而主流道的尺寸并不小（和注射机喷嘴孔直径相关联）因此主流道体积流率并不大，取γS =1
3101-?S 代人得 q S =
S S R γπ
34
=
331065.04
??π
=21.563cm /s ；
2）浇口体积流率q G
侧（矩形）浇口用适当的剪切速率γG =1
4101-?S 代人得
q G =6
2G
Wh γ=610116.022.042???=9.393cm /s ；
3.注射时间（充模时间）的计算 1）模具充模时间 t S =
s S q V =56
.21247
.42=1.96s ； 式中q S ——主流道体积流率；
t S ——注射时间，s ；
V S ——模具成型时所需塑料熔体的体积，3cm ； 2）单个型腔充模时间 t G =
G G q V =39
.920=2.13s ； 3）注射时间
根据经验公式求得注射时间 t= t S /3+2 t G /3≈2.07s
根据表2-1 可知t ＞注射机最短注射时间，所选时间合理。 4.校核各处剪切速率
1）浇口剪切速率
γG =
2
6
Wh
V
G=1
3
10
41
.3
16
.0
22
.0
20
6-
?
=
?
?s合理；
2）分流道剪切速率
γR =
3
3.3
n
R
R
q
π
=1
2
3
10
5.1
65
.0
56
.
39
3.3-
?
=
?s
π
，基本合理。
式中q
R =
t
V
2=9.433
cm/s，R
n
=3
2
2
L
A
π
=0.65。
3）主流道剪切速率
γ
S =
3
3.3
n
S
R
q
π
=1
2
3
10
2.8
65
.0
56
.
21
3.3-
?
=
?s
π
，合理。
式中R
n =R
S
=0.65cm。
第五章成型零件的结构设计和计算
塑料模具型腔在成型过程中受塑料熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏；也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。因此，应通过强度和刚度的计算来确定型腔壁厚，尤其对重要的精度要求高的模具型腔，更不能单纯凭经验来确定型腔壁厚和底板厚度。
第5.1节型芯和型腔的工作尺寸计算
5.1.1 型腔的工作尺寸计算
1.型腔的径向工作尺寸计算
公式如下：
L=[L
塑（1+k）-（3/4）△]δ+
式中L
塑
——塑件外形公称尺寸长133mm，宽25mm；
k ——塑件的平均收缩率取1.8%；
△——塑件的尺寸公差取MT5级；
Δ——模具制造公差取塑件相应尺寸公差1/3～1/6;
径向方向 L 1=[16×(1+1.8%)-0.75×0.38]
38.061
?+=16.0006
.00+
L 2=[24×(1+1.8%)-0.75×0.44]
44.061
?+=24.1007.00
+
深度方向 H=[H 塑（1+k ）-（2/3）△] δ
+0
H 1=[17×(1+1.8%)-（2/3）×0.58]
58.061
?+=16.92.
10.00+
H 2=[4×(1+1.8%)-（2/3）×0.44]
44.061
?+=3.78.
07.00+
5.1.2 型芯的工作尺寸计算 1.上型芯的长度工作尺寸计算 公式如下：
l=[l 塑（1+k ）+（3/4）△]0δ- l 1=[112×(1+1.8%)+0.75×0.66] 0)
66.0(6
1
-=114.45010.0-
l 2=[6×(1+1.8%)+0.75×0.14] 0)
14.0(6
1
-=6.2130
023.0-
3.下型芯的长度工作尺寸计算 公式如下：
l=[l 塑（1+k ）+（3/4）△]0δ-
l 3=[10×(1+1.8%)+0.75×0.28] 0)28.0(6
1-=10.39009.0- l
4
=[19×(1+1.8%)+0.75×0.44] 0)
44.0(6
1
-=19.67007.0-
l 5=[20×(1+1.8%)+0.75×0.44] 0)
44.0(6
1
-=20.69007.0-
4.下模芯的高度工作尺寸计算 公式如下：
h=[h 塑（1+k ）+（2/3）△]0δ-
h 1=[13×(1+1.8%)+(2/3)×0.52] 0)52.0(6
1
-=13.58009.0-
5.1.4 型腔侧壁及底板厚度的计算 1.型腔侧壁厚度计算如图5-1 1）刚度计算公式
S=[]3
/1/432???
? ??δEa apL =0.31L []3
/1/?
??
?
??δEa apL
式中 S ——矩形型腔场边的侧壁厚度； P ——型腔所受压力 60Mpa ； L ——型腔长边长度 136mm ； a ——型腔侧壁受压高度 15mm ； a /——型腔侧壁全高度 17mm ；
[]δ——允许变形量 0.04～0.05mm ；
E ——模具材料的弹性模量 200GPa ；
[]σ——模具材料的许用应力 465MPa ；
S=3
19
4651710200136601513631.0??
? ??
??????= 33.6mm 图5-1
2）按强度计算公式
S= []2
/1/22?
??
?
??δa apL =0.71L []2
/1/?
??
?
??δa ap ；
S=2
146517421513671.0??
?
?????=32.5mm ；
2. 型腔底板厚度的计算 1）按刚度计算
h=[]()
3
1
323/
4832??
????+-l Ll L Eb Pbl δ h=14.1mm 2）按强度计算
h=[]()
2
1
/243??
?
???-l L b Pbl δ
h=()2
1
1361992465315424
136423?
?
????-??????≈13.5m m ＜15mm ，符合要求。
第六章合模导向机构设计
当采用标准模架时，因模架本身带有导向装置，一般情况下设计人员只要按模架规格选用即可，若需要采用精密导向定位装置，则需由设计人员根据模具结构进行具体设计。
第6.1节导向机构的总体设计
6.1.1 设计要点
1.导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后变形。
2.该模具采用4根导柱，其布置为等直径导柱对称分布。
3.该模具导柱安装在支撑板上，导套安装在定模固定板上和推板上。
4.为了保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应有承屑槽，即可削去一个面或在导套的孔口倒角，该模具采用后者。
5.在合模时，应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致模具损坏。
6.动定模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。
第6.2节导柱设计
1.该模具采用带头导柱，不加油槽，如图6-1所示。
2.导柱长度必须比凸模端面高度高出6mm～8mm。
3.为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分。
4.导柱的直径应根据模具的尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度（该导柱直径由标准模架可知为Φ25mm）。
5.导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按H7/k6配合，导柱滑动部分按H7/f7或H8/f7的间隙配合。
=0.4μm。
6.导柱的工作部分的表面粗糙度R
a
7.导柱应具有坚硬而耐磨的表面、坚韧而不易折断的内芯。多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢T8A、T10A经淬火处理，硬度为50HRC以上或45经调质、表面淬火、低温回火，硬度为50HRC以上。
图6-1 带头导柱
第6.3节导套设计
导套与安装在另一半模上的导柱相配合，用以确定动、定模的相对位置，保证模具运动导向精度的远套型零件。导套常用的结构类型有两种：直导套（GB/T4169.2-1984）、带头导套（GB/T4169.3-1984）。
1.结构形式采用带头导套和直导套两种如图6-2所示；
2.导套的端面应倒角，导柱孔做成通孔，利于排出孔内的剩余空气。
3.导套孔的滑动部分按H8/f7或H7/f7的间隙配合，表面粗糙度为0.4μm。导套外径与模板一端采用H7/k6配合；另一端采用H7/e7配合镶入模板。
4.导套材料可用淬火钢或铜（青铜合金）等耐磨材料制造，该模具中采用T8A。
a b
图6-2 a .带头导套 b.直导套
第七章脱模推出机构设计
第7.1节脱模推出机构设计
注射成型的每一个环节中，塑件必须准确无误地从模具的凹模中或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称为推出机构。
7.1.1 脱模机构设计原则
脱模机构设计时必须遵循以下原则
1.因为塑料冷却收缩时抱紧凸模，所以顶出力的作用点应尽量靠近凸模；
2.顶出力应作用在塑件刚性和强度最大的部位，如加强条、凸缘、壁厚等处，作用面积尽可能大些，以防止塑件变形和损坏；
3.为保证良好的塑件外观，顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位；
4.若顶出部位需设在塑件使用或装配的基面上时，为不影响塑件尺寸和使用，一般顶杆与塑件接触处凹进塑件0.05～0.1mm，否则塑件会引起凸起，影响基面的平整。
7.1.2 脱模机构设计
该模具采用推板推出机构，其结构如图7-1所示
注塑模具毕业设计
前言 光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。 目录 前言. (1) 绪论 (2) 1 塑料的工艺分析 (4) 塑件成形工艺分析 (4) 闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 (4) 2 注塑设备的选择 (7)
估算塑件体积 (7) 选择注射机 (7) 模架的选定 (7) 最大注射压力的校核 (8) 3 塑料件的工艺尺寸的计算 (10) 型腔的径向尺寸 (10) 型芯的计算 (10) 模具型腔壁厚的计算 (11) 4 浇注系统的设计 (12) 主流道的设计 (12) 冷料井的设计 (13) 分流道的设计 (13) 浇口的选择 (14) 5 分型面的选择与排气系统的设计 (17) 分型面的选择 (17) 排气槽的设计 (17) 6 合模导向机构的设计 (18) 7 脱模机构的设计 (20) 8 温度调节系统的设计 (21) 模具冷却系统的设计 (22) 模具加热系统的设计 (22) 9 模具的装配 (23) 模具的装配顺序 (23) 开模过程分析 (24) 设计总结 (25) 参考资料 (26) 致谢 (27) 绪论 {一} 【模具在加工工业中的地位】 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工
论文正文-万科股份有限公司盈利能力分析及评价
引言 对企业来讲，随着市场经济的深入，企业间跨国经营日趋增加，企业结构日益复杂，通过财务分析，有效利用财务3数据信息实现正确经营决策显得愈加重要。财务分析是指企业财务人员利用财务数据和指标的多少来判定企业经营和财务状况的过程，它遵循一定的理论方法。通常企业的经营和财务状况可以通过《资产负债表》、《利润表》、《现金流量表》反映出来。以报表数据为基础的有效财务分析，不但使企业经营者可以了解企业实现能力的高低，而且可以发现企业经营风险的大小和企业资金结构的优劣，使经营者在企业运营的诸多方面做出正确的决策，用最小的风险、最健康的财务状况来实现最大的利润。 盈利能力通常是指企业在一定时期内赚取利润的能力。企业经营业绩的好坏最终可通过企业的盈利能力来反映。无论是企业的经理人员、债权人，还是股东，都非常关心企业的盈利能力，并重视对利润率及其变动趋势的分析与预测。 本文运用财务分析方法中的盈利能力分析，对万科股份有限公司进行盈利能力分析，从中发现公司存在的财务问题，并找到解决的方法。
1 万科公司的概况及盈利能力理论 1.1万科公司概况介绍 万科企业股份有限公司成立于1984年5月，以房地产为核心业务，是中国大陆首批公开上市的企业之一。至2010年12月31日止，公司总资产2156.4 亿元，净资产545.9 亿元。 1988年12月，公司公开向社会发行股票2,800万股，集资人民币2,800万元，资产及经营规模迅速扩大。 1991年1月29日本公司之A股在深圳证券交易所挂牌交易。 1991年6月，公司通过配售和定向发行新股2,836万股，集资人民币1.27亿元，公司开始跨地域房地产业务的发展。 1992年底，上海万科城市花园项目正式启动，大众住宅项目的开发被确定为万科的核心业务，万科开始进行业务调整。万科企业股份有限公司被巴菲特杂志、世界企业竞争力实验室、世界经济学人周刊联合评为2010年（第七届）中国上市公司100强，排名第53位。[5] 作为一家专业的住宅开发公司,万科企业股份有限公司现已居于房地产行业的龙头地位。其有一套自己的经营模式。特点有三个方面:专注于商品住宅开发；业务聚焦经济核心区,享受高净利率；业绩更多来源于规模扩张。 1.2盈利能力分析理论 财务分析一般来讲需要从四个方面的能力进行着手，即企业获利能力，偿债能力，成长能力以及经营效率能力。社会发展到现在，一般认为，企业财务评价的内容主要是盈利能力，其次是偿债能力，此外再是成长能力。 盈利能力是企业利用资产创造收益的能力，反映企业的管理水平和经营业绩，是企业发展的动力。盈利能力评价企业在生产经营中的创利水平，它为企业提供生产经营的效果和利润以及为投资者提供资本收益等，反映了企业的综合素质。盈利能力是企业赖以生存和发展的基础，企业的获利能力大，它在获取贷款、增资扩容等方面就有优势；获利能力小，发行的股票、债券难得有市场，或者由于净资产收益率没有连续三年达到10％以上而失去配股资格，导致企业经营陷入困境。 对于公司的经营者而言，通过对盈利能力进行分析可以反映和评价该公司某一期间内的经营成果，发现经营管理中存在的问题，分析问题的形成原因，进而采取措施解决问题，总结经验教训，并以此提高公司的整体获利水平，是衡量相关人员工作业绩的有效途径。 公司盈利能力的强弱，受到多方面因素的影响，其中，一部分是来自公司外
电脑键盘按键注塑模具毕业论文
摘要 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 本次设计的题目是电脑键盘按键注射模具设计，本次设计是根据零件的实体形状结构，通过测绘得到各个尺寸，用 AutoCAD 绘制装配图及零件图。通过本课题能够帮助我系统了解塑料的工艺性及注塑成型的有关成型原理、工艺特点等，正确分析成型工艺对模具的要求；掌握模具结构及零部件的设计、计算方法、模具结构特点及设计程序等；了解其它模具有关知识及模具 CAD/CAM；本课题还与机械制图、公差配合、材料学、模具制造工艺学等课程关系紧密，是所学知识综合应用。 关键词: 模具制造；塑料管套；工艺；注塑成型
Abstract Mold is a kind of basic manufacturing technology and equipment, its purpose is to control and limit of material (solid or liquid) flow, the form of need. With mold manufacturing parts for its high efficiency, products of good quality and low material consumption, low production cost and widely used in manufacturing.
碗注塑模具设计毕业设计论文说明书
碗 的 注 射 模 具 设 计 说 明 书 设计题目：碗的注射模具设计 指导老师：xx 设计者：xxx 系别：信息控制与制造系 班级：xx 学号：xx
绪论 {一} 【模具在加工工业中的地位】 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。 现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展 [二] 【模具的发展趋势】 近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：
模具专业毕业论文设计题目
2011级模具设计与制造专业毕业设计（论文）任务书 冷冲压模具设计任务书 1、零件的工艺分析； 2、毛坯下料尺寸计算； 3、确定零件的成型工艺方案，选定模具种类及模具结构形式； 4、毛坯的排样图及材料利用率的计算； 5、各工序间零件尺寸的确定，各工序有关力的计算； 6、模具主要零件的强度计算及弹性零件的计算与选用； 7、确定模具闭合高度计冲压设备的选定； 8、绘制供生产用的模具总装图及重要零件图（凸模、凹模、凸凹模、凸模固定板，上模座、下模座需加工部分、垫板等），图纸量相当于2张零号图以上；图纸要求图面整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，符合工程制图的要求；装配图手工绘制，图幅A1 9、编写设计说明书。说明书内容要求规范化，包括： （1）、设计题目， （2）、设计的任务书， （3）、目录， （4）、内容提要（200字左右），并用英文写出摘要， （5）、前言， 、正文（包括：工艺分析，涉及的方法，设计计算，模具件图，模具安装调）6
（． 整、加工方面应注意的问题，生产时会出现的问题，结束语），要求重点突出、观点鲜明、论据充分、分析清晰、逻辑性强， （7）、致谢， （8）、参考文献或资料， （9）、附录，论文字数不少于7000字，书写格式要符合要求，说明书要求文句通顺，语言流畅，书写工整，无错别字。 10、上交电子文档和打印文档及手工图纸。 冲压模具类型： 题目1：推力滚子轴承外罩冲压工艺与（某一冲压工序）模具设计零件名称：推力滚子轴承外罩的材料：08或10，年产量：6万件。 要求：设计推力滚子轴承外罩的冲压工艺；选某一冲压工序，完成该工序模具的设计计算工作。 题目2：金属手柄冲裁工艺与模具设计
(完整版)PS材料注塑成型工艺的研究毕业设计论文
渭南师范学院 毕业设计 设计题目聚苯乙烯注塑成型工艺的研究 学生姓名魏阳____ 学号_______ 专业班级高分子材料与工程 指导教师____刘展晴____
2015年4月20号
摘要 本论文详细介绍了聚苯乙烯(PS)塑料的注射成型技术，结合产品的模具设计，对成型工艺进行了分析讨论；通过对典型PS塑料制品的加工工艺过程的研究，对PS塑料制品生产中的缺陷、原因及解决方法进行了论述。结果表明，PS作为通用塑料，因其具有良好的性能，在结构复杂的工艺品生产中应用效果好，而且，合理的设计可以使模具结构大大简化。 [关键词]PS 塑料；注射成型；技术；探讨 1. PS 塑料成型特性分析 1. 聚苯乙烯简介 ()聚苯乙烯(PS)是指有苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene，简称PS。玻璃化温度80～90℃，非晶态密度1.04～1.06克立方厘米，晶体密度1.11～1.12克立方厘米，熔融温度240℃，电阻率为1020～1022欧·厘米[1]。导热系数30℃时0.116瓦(米·开)。通常的聚苯乙烯为非晶态无规聚合物，具有优良的绝热、绝缘和透明性，长期使用温度0～70℃，低温易开裂。此外还有全同和间同立构聚苯乙烯。。
普通聚苯乙烯树脂属无定形高分子聚合物，聚苯乙烯大分子链的侧基为苯环，大体积侧基为苯环的无规排列决定了聚苯乙烯的物理化学性质，如透明度高、刚度大、玻璃化温度高，性脆等。可发性聚苯乙烯为在普通聚苯乙烯中浸渍低沸点的物理发泡剂制成，加工过程中受热发泡，专用于制作泡沫塑料产品。高抗冲聚苯乙烯为苯乙烯和丁二烯的共聚物间规聚苯乙烯为间同结构，采用茂金属催化剂生产，是近年来发展的聚苯乙烯新品种，性能好，属于工程塑料 自从20世纪30年代初期聚苯乙烯第一次在德国实现了工业生产以后，它的应用领域也在不断扩大，迄今为止，聚苯乙烯以实现了规模化、跨越式发展。聚苯乙烯具有优越的抗水防潮性、轻质、高硬度、高抗冲性、保温性能好等特性， 聚苯乙烯 (PS)是一种无色透明的热塑性树脂，PS的分子量过高，加工困难，所以通常聚苯乙烯的分子量为5～20万。PS的机械性能，随温度升高，刚性、弹性模量、抗拉强度、冲击强度等下降，而断裂伸长率较大。PS的透明性好，透光率达88～92%，仅次于丙烯酸类聚合物，折射率为1.59～1.60。故可用作光学零件，但它受阳光作用后，易出现发黄和混浊。 PS主要缺点是性脆和耐热性低。 但其具有良好的光学性能及电气性能，容易加工成型，着色性能好。由于它具有良好的性能，因此，现在已经成为世界上应用最广的热塑性树脂，是通用塑料的五大品种之一。 2.2注塑成型简介 ………….
注塑模设计-毕业设计说明书
目录 目录 (1) 1. 绪论 (3) 1.1模具工业的概况 (3) 1.2 我国塑料模具现状及地区分布 (4) 1.3 塑料模具的发展趋势 (7) 1.4 注塑模具CAD发展概况及趋势 (8) 2．塑件分析 (10) 2.1 塑件的简介 (10) 2.2.注射工艺选择 (13) 2.3 计算塑件的体积和质量 计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。经（Pro/E）计算塑件体积为： (14) 3. 注塑成型的准备 (15) 3.1 注塑成型工艺简介 (15) 3.2 注塑成型工艺条件 (16) 4. 拟定模具结构形式 (18) 4.1 确定型腔数量及排列方式 (18) 4.2 模具结构形式的确定 (18) 5. 注塑机选用 (19) 5.1 注塑机简介 (19) 5.2 注塑机基本参数 (19) 5.3注射机的选用原则 (20) 5.4选择注塑机 (20) 5.5 注射机及各个参数的校核 (21) 6.分型面的选择 (25) 6.1 分型面的设计原则 (25) 7.浇注系统设计 (26) 7.1浇注系统设计原则 (26) 7.2 主流道设计 (26) 7.3 分流道的设计 (28) 7.4浇口的设计 (30) 7.5浇注系统的平衡 (32) 7.6 冷料穴 (32) 7.7 拉料杆的设计 (32) 7.8 浇注系统凝料的脱出机构 (33) 7.9排气方式 (33) 8.成型零部件设计 (34) 8.1 凹模和凸模的结构设计 (34) 8.2 成型零部件的工作尺寸计算 (35) 8.3 成型零部件的工作尺寸计算 (38) 9.结构零部件的设计 (40) 9.1模架的确定和标准件的选用 (40)
注塑模具设计毕业答辩内容
一、首先是开场白：班的学生，我的毕业论文题目是对讲机注3各位老师，上午好！我叫金函绪，是08级机制在这里我向我的导师表示深深论文是在李章东导师的悉心指点下完成的，塑模具毕业设计。并对四年来我有机会聆听向各位老师不辞辛苦参加我的论文答辩表示衷心的感谢，的谢意，下面我将本论文设计的目的和主要内容向各位老师作一汇教诲的各位老师表示由衷的敬意。报，恳请各位老师批评指导。二、内容首先，我想陈述这个毕业论文设计的目的及意义。熟悉拟定塑料成型工艺和模具设计原则、）设计对讲机注塑模具，是基于一下几个目的：（1锻炼自己对步骤和方法。增加对注塑模具的认识，对塑料模具制作过程有一个大概的了解。未曾接触过的事物的分析问题和解决问题的能力。其次，我想谈谈这篇论文的结构和主要内容。. 本文分成10个部分第一部分是前言。这部分主要阐明了我国注塑模具的现状以及未来的发展方向并确定脱模斜第二部分是塑件工艺分析。这部分主要进行了塑料结构和材料成型工艺分析，度和模具的结构形式，同时完成浇注系统的设计。塑件和流道凝料在分型面上的投影第三部分是注射机型号的确定。这部分需要进行注射量、面积及锁模力的计算，并校核注射剂的工艺参数，确定注射机的型号。第四部分是模架的确定。主要确定模架的型号以及各板的尺寸。第五部分是合模导向及定位机构的设计。包括了导柱、导套以及斜导柱侧抽芯机构的设计。脱模阻力的计第六部分是脱模机构的设计和计算。主要囊括了脱模机构的设计原则及分类，算和脱模机构的选用。第七部分内侧抽芯机构的设计。主要完成内抽芯距的计算。第八部分是模具温度调节系统的设计和计算。包括了冷却系统的设计及冷却装置的设计要点，计算冷却参数和冷却时间。第九部分模具零件的选材和制造工艺。主要包括了模具各零件的选材及制造工艺。第十部分是模具的装配和工作过程。主要包括模具装配的步骤和模具工作过程校验和修改。不足之处：不能根据实没有实践经验，本次设计的不足之处是我对模具设计过程中思考问题有些简单，以及对塑料模具知识的缺乏，使该设计中有不足之处，请各位老师批评指正。际情况来修改，老师提问：掌握了塑料模具成本论文的优缺点：对塑料模具在成型过程中有了更深一层的理解，（10）解决对独立设计模具具有一次新的锻炼，学会了分析问题、型的机构特点及设计计算办法，模具中斜顶杆不能准问题的方法。本设计的不足之处在于：大量生产后，由于顶针板变形，确复位，并对型腔造成损害，使塑件上有磨伤，且侧凹位置发生变化，无法满足装配要求。）写作毕业论文的体会（9对我在大学阶段所学习的模具设计方面的知识做了一个很好的总结通过本次毕业设计，也发现了自己在学科内的和巩固，也对平时所学习的比较零散的知识做到了系统化的运用。对模具的设计和加工有了通过本次设计，做到了很好的复习和理解。某些方面知识的欠缺，但在李章东老师的热心指导下，.一个比较系统全面的认识和了解，同时也遇到了很多问题，终于圆满完成了设计任务，在此对给予我帮助的老师们及同学们表示真挚的感谢。 8（）还有那些问题自己还没有搞清楚，在论文中论述的不够透彻？对于斜导柱的侧抽芯机构不甚了解，对斜导柱和滑块、导槽的配合过程中的整个动作过程 不太明白。对斜导柱的在模架上的安装位置还不太明白。 （7）论文虽未论及，但与其较密切相关的问题还有那些？ 我对塑料的基本情况进行了了解。首先是塑料的组成和特性，塑料由合成树脂和添加剂组成，添加剂包括填充剂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、固化剂、着色剂。其次是塑料的特性，包括质量轻、电气绝缘性好，强度刚度高、化学稳定性好。热导率低，耐磨性能优良。最后是塑料的分类，按合成树脂受热的状态可以分为热塑性塑料和热固性塑料，按应用范围分为通用塑料、工程塑料、特种塑料。 （6）在研究本课题的过程中发现了那些不同的见解？对这些不同的见解，自己是怎么逐步认识的？又是如何处理的？ 对分流道设计过程中，由于分流道的截面有圆形、梯形、U型、矩形等，为了减少分流道内的压力损失，希望分流道的截面面积要大，同时，为了减小散热，又希望分流到表面积要小，对选用
模具设计毕业设计注塑设备设计
前言 第二章注塑设备选择 第2.1节估算塑件体积 该产品大批量生产故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于塑件中等大小，所以模具采用一模二腔结构，浇口形式采用侧浇口。 2.1.1计算塑件体积 由第一章可知塑件材料PMMA的密度为1.16～1.20g.cm3-，收缩率为1.6%～2.0%，计算出其平均密度为1.18 g.cm3-，平均收缩率为1.8%。经测绘初步估算得 塑件体积 V 塑 =9.18+1.428+7.722+0.33+0.32+2.62=21.6 cm3； 塑件质量M 塑= V 塑 ρ=21.6 cm3×1.18 g.cm3-=25.488g； 2.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算 可按塑件体积的0.6倍估算，由于该模具采用一模二腔。 1.所以浇注系统凝料体积为 V 2=2V 塑 ×0.6=2×21.6×0.6=25.92 cm3； 2.该模具一次注塑所需塑料的体积为 V 0=2V 塑 + V 2 =2×21.6+25.92=69.12 cm3; 第2.2节注塑机型号的选定 根据塑料制品的体积与质量，以及成型工艺参数初步选定注塑机的型号为SZ—200/1000型卧式螺杆注塑机 2.2.1 注塑机的主要技术参数 如表2.1所示 表2.1
注： 该注塑机由宁波市金星塑料机械有限公司生产 2.2.2 型腔数量的校核 1.由注塑机料筒塑化速率校核型腔数目 n ≤ 1 2 3600m m KMt -； 上式右边≈12≥2，符合要求。 式中 K ——注塑机最大注塑量的利用系数，取0.8； M ——注塑机的额定塑化量(g/h 或cm 3/h),该注塑机为14g/s ； t ——成型周期，因塑件较小，壁厚不大，取45s ； m 1——单个塑件质量 25.48g ； m 2——浇注系统所需塑料质量 30.58g ； 2.按注射机的最大注射量校核型腔数目 n ≤ 2 1 m m Km n -； 上式右边≈5.4≥2符合要求； 式中 m n ——注射机允许的最大注射量(g 或cm 3) 210 cm 3； 3.按注射机的额定锁模力校核型腔数目 注射机在充模过程中产生的胀模力主要作用在两个位置： 在两瓣合模上的作用面积约为A 11≈24×135=3240mm 2； 瓣合模与支撑板的接触处的作用面积A 12≈17×135=2295mm 2； n ≤ 1 2 A P A P F 型型- 上式右边≈3.1≥2符合要求； 式中 F ——注射机的额定锁模力(N)，该注射机为4×105N ；
星巴克盈利能力分析-大学论文
xx财经大学天府学院 2017 届 本科毕业论文（设计）
xx财经大学天府学院 本科毕业论文（设计）原创性及知识产权声明 本人郑重声明：所呈交的毕业论文（设计）是本人在导师的指导下取得的成果。对本论文（设计）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。因本毕业论文（设计）引起的法律结果完全由本人承担。 本毕业论文（设计）成果归xx财经大学天府学院所有。 特此声明。 毕业论文（设计）作者签名： 作者专业： 作者学号： ________年____月____日
xx财经大学天府学院本科学生毕业论文（设计）开题报告表
摘要 随着我国市场经济的高速发展，企业的运营结构变得不再单一，通过搜集企业财务信息，在搜集的财务信息数据的基础上，进行合理的有效的财务分析，制定正确的经营决策显得尤为重要。财务分析即是企业的财务人员通过一系列的财务数据和财务指标，来判定企业经营、财务状况的过程。以报表数据为基础的有效的财务分析，使企业经营者不仅能了解企业盈利能力的高低，而且可以发现在企业经营方面所面临的风险的大小和企业资金结构的优劣情况，给经营者提供有效财务信息，从而在企业运营的各个方面做出正确的决策，能够以最低风险、最佳财务状况去获得最丰厚的利润。 盈利能力是指企业在一定的时期内赚取利润的能力。企业的盈利能力将直接反映一个企业经营业绩的好坏。本文运用财务分析方法中的盈利分析，对星巴克进行相关分析，从中发现星巴克存在的财务问题，并提出科学的可行的建议。 关键词：星巴克；盈利能力；指标分析
Abstract With the rapid development of market economy in our country, the enterprise operating structure become no longer single. I t’s becomes more and more important to use the financial data information effectively to achieve the correct business decision through financial analysis. Financial analysis is the process that the enterprise financial personnel use financial data and indicators to determine the business and financial conditions, it follows a certain theoretical method. Usually the operating and financial conditions of the enterprise can be reflected by the balance sheet, profit statement and cash flow statement. In this paper, the use of financial analysis of the profitability analysis, Starbucks profitability analysis, found that the company's financial problems, and put forward the scientific and feasible recommendations. Key words: profitability analysis financial analysis Starbucks
塑料模具毕业设计
一.注射机型号的确定 一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我们不必过多的考虑注射机型号。具体到这套模具，厂方提供的注射机型号和规格以及各参数如下：注射量：95g 锁模力：120T 模板大小：400×550 开模距离： 推出形式：推出位置：推出行程： 二.分型面位置的确定 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则： 1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处。
2)便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 3)保证塑件的精度要求。 4)满足塑件的外观质量要求。 5)便于模具加工制造。 6)对成型面积的影响。 7)对排气效果的影响。 8)对侧向抽芯的影响。 其中最重要的是第5）和第2）、第8）点。为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。如下图所示，采用A－A这样一个平直的分型面，前模（即定模）做成平的就行了，胶位全部做在后模（即动模），大简化了前模的加工。A－A分型面也是整个模具的主分模面。下图中虚线所示的B－B和C－C分型面是行位（即滑块）的分型面。这样选择行位分型面，有利于线切割行位以及后模仁和后模镶件这些成型零件。分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在后模一边，这样有助于后模设置的推出机构动作，在下图中，从A－A分型，了B－B处的行位向左移开，C－C处的行位向右移开后，由于塑件收缩会包在后模仁和后模镶件上，依靠注射机的顶出装置和模具的推出机构推出塑件。
注塑模具毕业论文(注塑模具)
西安工业大学北方信息工程学院本科毕业设计(论文) 题目：保险座塑料注塑模具设计 系别：机电信息系 专业：机械设计制造及其自动化 班级：B090202 学生：李煜 学号：B09020213 指导教师：王沁 2013年05月
毕业设计（论文）任务书 系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级B090202姓名李煜学号B09020213 1.毕业设计(论文)题目：保险座塑料注射模具设计 2.题目背景和意义：塑料注射模具的设计是在当今大部分塑料制品生产中的第一个环节，各行各业，各种产品几乎都要用到注射模生产的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的设计技能是机械设计工程师的基本要求之一。 通过塑料制品的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料制品设计全过程，能够根据不同塑料材料的性能，塑料结构特点，选择适当的模具结构，并掌握模具主要零件的强度计算及主要零件的尺寸确定，掌握材料的选择，通过该设计，应能检查外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。通过设计后，能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材，结构设计等方面进行经济技术分析。 3.设计(论文)的主要内容(理工科含技术指标)： (1)分析塑料的材料、形状、结构对注塑成型的影响； (2)进行模具的结构设计：包括注塑机的选型，分型面得确定，浇口形式的选择等； (3)完成有关成型零件工作尺寸的计算。成型型腔壁厚计算；冷却系统设计等； (4)完成模具装配图及主要零件图的绘制； (5)论文撰写符合管理规范手册要求。 4.设计的基本要求及进度安排(含起始时间、设计地点)： 第1-3周，选题、收集资料了解模具设计的背景、理解题目、开题报告 第4-6周，分析塑件的形状特点，确定方案，完成英文文献的翻译 第7-15周，进行模具的结构设计，绘制模具装配图及零件图，完成相关的计算 第16周，按照论文格式要求书写论文，提交论文，准备答辩。 5.毕业设计(论文)的工作量要求撰写15000字论文 *或实习(天数)： ①实验(时数) *：折合A0图纸3张 ②图纸(幅面和张数) ③其他要求：查阅资料不少于15篇 指导教师签名：年月日 学生签名：年月日 系主任审批：年月日说明：1本表一式二份，一份由学生装订入册，一份教师自留。 2 带*项可根据学科特点选。
九阳股份有限公司财务报表分析-盈利能力分析毕业论文
本科毕业论文（设计） 论文题目：九阳股份有限公司财务报表分析 ——盈利能力分析
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
注塑模具毕业设计
（学校名称）毕业论文 题目：天线盖上盖模具设计 系别： 专业： 学号： 姓名： 指导老师： 2009年12月30日
前言 毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的一次综合性设计。在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。 在这个过程中，我学到了许多书本上学不到的知识，将理论知识运用到实际中去，进一步理解了注射模的结构、设计以及生产。 在完成大学三年的课程学习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实训。经过一个月的毕业设计实训，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助和讲解下，同时在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，我将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。 在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。
注塑模具毕业设计
广东工业大学机械设计及其自动化本科(1)班陈叠甜 摘要： 通过对READ-COVER工艺的正确分析，设计了一副一模一腔的塑料模具。 详细地叙述了模具成型零件包括型芯、型腔、行位、行位座等的设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计。 一：产品图分析 :
二：产品分析： （1）拔模角分析： 脱模斜度的取向原则（减胶原则）：型蕊（内表面）以小端为基准，向扩大方向取值； 型蕊（外表面）以大端为基谁，向缩小方向取值。 (2)壁厚分析： 塑胶件壁厚要求： ①塑胶产品的壁厚尽可能均匀一致，否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力，使塑件产生翘曲、缩孔、 裂纹甚至开裂。 ②塑件局部过厚，外表面会出现凹痕，内部会产生气泡。 ③如果结构要求必须有不同壁厚时，不同壁厚的比例不应超过1：3。
根据产品图，我们可以看出产品壁厚较为均匀。主要缺陷处如下图： 产品进胶方案： 三：浇口位置的选择： 模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格。无论采用那种进胶方式，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。设计时应尽量保证均一的充填和成型。一般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等、形状及截面尺寸相同的形式。否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到一致。总而言之要使塑件具有良好的性能和外观，一定郑重考虑浇口位置的选择。其原则： ① 尽量缩短流动距离。 ②浇口应开设在塑件壁厚最大处。 ③ 应有利于型腔中气体排出。 ④必须尽量减少熔接痕。 ⑤ 考虑分子定向影响。 ⑥避免产生喷射和蠕动。 ⑦ 浇口处避免弯曲和受冲击载荷。 ⑧注意对外观质量的影响。 根据本产品的特征，综合考虑以上几项原则，确定入水方案如下图；
2020年注塑模具毕业设计论文参照模板
光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E 等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
前言. (1) 绪论 (2) 1 塑料的工艺分析 (4) 1.1塑件成形工艺分析 (4) 1.2闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 (4) 2 注塑设备的选择 (7) 2.1 估算塑件体积 (7) 2.2 选择注射机 (7) 2.3 模架的选定 (7) 2.4 最大注射压力的校核 (8) 3 塑料件的工艺尺寸的计算 (10) 3.1 型腔的径向尺寸 (10) 3.2 型芯的计算 (10) 3.3 模具型腔壁厚的计算 (11) 4 浇注系统的设计 (12) 4.1 主流道的设计 (12) 4.2 冷料井的设计 (13) 4.3 分流道的设计 (13) 4.4 浇口的选择 (14) 5 分型面的选择与排气系统的设计 (17) 5.1 分型面的选择 (17)
会计毕业论文盈利能力
会计毕业论文盈利能力 盈利能力是一名会计必须要知道的，以下是小编整理的会计毕业论文盈利能力，欢迎参考阅读！ 摘要：华为公司在我国高新技术产业中处于上游地位，对其盈利能力的分析不仅可以看出华为公司盈利能力的高低也可以看出整个行业发展现状。华为公司虽然发展迅速但要想保持领先地位，在竞争中获得优势仍然需要继续发掘潜力。本文从盈利能力的稳定性和持久性分析分析华为公司的盈利能力。找出影响企业盈利能的关键因素，帮助企业管理者更清晰的看到盈利能力的决定因素，为管理者决策提供更有效的数据。 关键词：华为公司；盈利能力；杜邦分析；发展战略 一、企业盈利能力分析理论基础 （一）盈利能力分析介绍 所谓盈利能力是指企业使用各式各样的经济资源获得利润的能力，是企业获取利润能力、销售能力、减低成本能力、避免风险能力等的综合表现，也是企业所有经营流程成效的详细体现，企业的生产经营情况是好还是坏，都是利用获利能力来体现的。企业的获利能力通常表现为一定时期内企业收益数额的多少及其水平的高低，企业的盈利能力越强，带来的现金流量越多，企业的偿债能力得到加强，企业的盈利能力越强则给予股东的回报越高，企业价值越大。盈利能力是企业经营人员最重要的业绩衡量标准，同时也是发现问题、改进企业管理的突破口。盈利能力指标主要包括营业利润率、总资产报酬率、
资本收益率、成本费用利润率、盈余现金保障倍数和净资本收益率等六种，在实践中，上市企业常常使用每支股票的收益、每支股票的股利、市场盈率、每支股票的净资产等指标对其盈利能力进行评价。 （二）盈利水平分析的主要分析指标 对企业获利水平的指标进行评价通常利用相对财务指标，依照资源投入以及经营特征把这些分析指标划分为四类,分析生产获利能力、分析企业获利能力、分析资本获利能力和分析上市企业获利能力。相关的主要指标有：成本收益率、权益报酬率、收入利润率、总资本报酬率以及每股收益和股利发放率等。 二、华为公司盈利能力分析 （一）华为公司盈利能力稳定性分析 从上述图表中的数据可以明显的看出，华为公司在2011 年到2013 年的利润构成中主营业务收入所占比例都在99%以上，说明在华为公司的经营中主营业务有着决定性的作用。而主营业务对于公司来说有着重大的意义，任何公司都在追求努力追求主营业务的稳定性，其保障企业获利水平的稳定性，和企业的长久经营。由上述三表已经充分反映了该公司具有非常稳定的盈利能力。 （二）华为公司盈利能力持久性分析 从表1 还可看出，2011—2013 年，华为公司实现的利润是逐年增长的，由2011 年的204326 百万元增长到239748，增长了35422 万元，虽然增长幅度并不十分显著，但是2011，2012,2013 年都在持续
模具毕业设计60刷座注塑模设计
毕业设计（论文）说明书 题目刷座注塑模设计 学生 系别机电工程系 专业班级材料成型控制 2班 学号 指导教师
第一章概述 毕业设计附图 名称：刷座注塑模 材料：硬PVC 技术要求 1.收缩率0.6% 2.未注公差尺寸按sj1372-78.8级 3.大批量生产。
摘要 注射成型加工质量的优劣是塑料加工业技术发展水平的标志之一，同时反映了模具设计和制造的水平。详细介绍了刷座注塑模具设计的整个过程。首先通过对塑件的结构和成型工艺分析，确定塑件的分型面与浇口结构；然后再进行模具零件设计，如成型零件、脱模机构等等。同时在整个设计过程中，还要通过计算机辅助工具CAD/CAE进行设计。重点阐述如何利用CAE软件，将注射成型中塑料熔体在型腔内充填模拟，通过对模拟结果的分析与评判，有效预防了原模具设计方案用于实际生产时可能出现的问题，以生产出合格的产品。而在结构设计方面，重点阐述了齿轮齿条抽芯机构设计要点，模具结构紧凑、合理。 关键词：注塑成型、注塑模设计、工艺分析
第一章概述 ABSTRCT Injection molding procesing quality is the one of symbols of the quality that plastic procesing industry and technogical devlepment.also deflected the mold design and manufacturing level.Details on the entire procesing of the Brush Block Injection Mold Design.At the first,the structure of the parting line and sprue was determined based on the analysis of the structure and forming technology of the plastic.Then design for the mold parts,such as molding parts,demoulding mechanism,and so on.At the same time throughout the design process, through the computer aided design CAD and CAE tools.Details on how to use CAE tool.For simulating the filling process of plastic melts in the cavity of injection moulds. The analysis on the analog result can help effectively modify the design scheme and prevent the problems that may occur in the production And in the design of structure,The key points in designing the side core-pulling mechanism with gears and rack were stated in detail. The mould is compact in structure and effective in operation. Keywords:Injection Molding,Design of injection mould,Technique analysis.