现场管理标准化之现场作业管理
现场管理标准化之现场作业管理
10．现场作业管理
10.1．总则
本章主要阐述路基、桥涵、拌合站、制梁场、铺架基地等施工现场的标准管理、
指挥部、项目部的施工现场管理要落实指挥长、项目经理总负责制，按照指挥部、项目部制定的管理标准，实施部门分工负责制，抓好落实和考核。各作业队长、现场负责人及全体施工作业人员要按照建设单位要求和项目制定的目标指标负责具体实施。
现场管理框图
10．2 现场作业管理
10.2.1路基工程
10.2.1.1基本要求
（1）施工现场的各项施工安全管理制度应齐全，管理机构健全，责任到人，并符合现行《铁路工程施工安全技术规程》的规定。
（2）施工现场应布臵“五牌一图”及各类标示牌、警示牌。
（3）施工作业人员数量应符合“施工组织设计（方案）”要求，特种作业人员应持证上岗。进入施工现场的人员应依照《铁路建设项目现场安全文明标志》要求，佩戴安全帽和上岗证，劳动保护用品穿戴齐全。安全监察人员应佩戴袖标（牌）。
（4）现场各类机械设备应符合“施工组织设计（方案）”要求，质量证明文件齐全、状态良好。现场各类机械设备停放位臵符合规划，分区布臵，摆放整齐。设备安全可靠，运转正常，严禁带病作业。施工单位应定期对施工机（具）械设备进行检查维修、保养清洗。
（5）施工作业指导书安全措施完备，交底至作业层。
（6）施工前应了解施工范围地质及地下埋设的各种管线、电缆、光缆等情况，采取相应措施。
（7）路基填筑前，应按要求做工艺试验，并严格按工艺试验参数施工。应严格执行上下道工序交接签认程序，并成记录。
（8）施工现场水、电等临时设施必须合理规划，管路、电力线、通讯线等各种管、线、路布臵整齐美观。
（9）路基防护、排水等工程施工时，混凝土、砂浆应有配合比通知单，应采用机械拌合。
（10）对于现场液态、固态等各类废弃物要按照规定进行处理，不得排放于生活用水水源附近，禁止擅自掩埋或焚烧。
（11）施工现场应配备洒水设施，对施工道路或路基本体进行洒水灭尘，不得出现晴天“扬灰”、下雨“水泥”现象。
10.2.1.2施工过程要点
（1）填料符合设计要求，压实密度达标，现场必须有测定密实
度的仪器，资料完整。
（2）“四区段、八流程”区分明显，里程桩清晰、准确，路基层面平整度好。
（3）有土石方调配方案。
（4）对于半挖半填的路基，必须按规范及设计要求作台阶施工。
（5）填土层面边坡坡比准确，大面平整；三线（坡脚线、变坡线、路缘线）平直圆顺。
（6）堑坡面平顺；坡面无危石、浮石；路肩线、侧沟平直（圆顺）。
（7）无因开挖不当而造成的堑坡塌滑现象。
（8）混凝土、砂浆有配合比通知单。并且必须采用机械拌和，零星砂浆必须在钢板上拌和。
（9）孔径、管节、帽石、翼墙、上下游铺砌、勾缝均符合《验标》要求，板座严禁跑模。护坡骨架美观、牢固。
（10）安全施工要求
1）有专职安全员，并佩戴安全员袖标。
2）有安全教育记录、安全措施和安全员职责。
3）道路应及时消除泥泞。工地扬尘较大时，应进行洒水。
10.2.1.3施工工艺及各阶段施工控制措施
施工主要工艺流程包括：施工准备地基处理路基填筑路基附属
10.2.1．4 施工准备
施工准备的主要内容：熟悉设计文件，了解工程的设计标准、技术条件和要求，工程地质、水文、气象的调查，取、弃土场的选定，交接桩及施工复测，施工便道的修筑。
10.2.1.5 路基试验段
路基工程施工全面开工前，选择一定长度的试验区段进行试验，确定填料类型、机械设备组合、施工工艺、摊铺厚度、压实遍数、改良土配合比、级配料配合比等施工参数及试验、检测的方法。
10.2.1．6地基处理
1、原地面处理
主要工作内容：对原地面进行承载力测试（动力触探、静力触探），清除基底表层植被，做好临时排水设施。
2、基底换填
挖除需换填的土层，底部整平，按先深后浅的顺序进行换填施工。换填填料应符合设计要求，分层填筑碾压达到相应的压实标准。
3、水泥搅拌桩桩处理
成桩工艺：a)搅拌桩机：PH-5B深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
b)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水
泥浆倒入集料斗。
c)预搅下沉：待搅拌机的循环正常后，启动搅拌机电机，放松起
重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，以0.48m/min 的速度沉至要求加固深度，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。
4、岩溶注浆处理
采用地质钻机实施成孔作业，先行实施先导勘探孔，完成后将地质资料上报设计院，经过设计确定注浆范围及深度后开始实施岩溶注浆加固工作。浆液现场拌制。
10.2.1．7 路基填筑
1、填料选择
选择确定取土场，对取土场进行检测试验，确定填料的级别；根据填料的粒径大小进行二次破碎，根据填料级配情况进行级配改良。
2、路基本体填筑
路基本体填筑前先做好土石方调配方案；基床以下路堤填筑按照“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工；碎石类土填筑的分层最大压实厚度不大于40cm，砂类土和改良细粒土填筑的分层最大压实厚度不大于30cm；压实顺序按照先两侧后中间、先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。
3、基床底层填筑
基床底层填筑前根据所选的机械及计划使用的填料种类进行现场填筑压实工艺试验；采用碎石类和砾石类填筑分层的最大压实厚度
不大于35cm，采用砂类土和改良细粒土填筑分层的最大压实厚度不大于30cm。
4、基床表层填筑
基床表层级配碎石采用场拌，在大面积填筑前，根据初选平整、碾压机械及试生产出的填料，进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织。
基床表层的填筑按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌和、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工。
基床表层级配碎石分层填筑，每层的最大填筑压实厚度不大于30cm，最小填筑压实厚度不小于15cm。
5、过渡段填筑
过渡段级配碎石和其连接段的A、B组填料填层应与相邻的路堤及锥体同时施工，并将过渡段与连接路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度同步填筑并均匀压实。
过渡段分层压实厚度不大于30cm，最小压实厚度不小于15cm，具体的摊铺厚度和碾压遍数按工艺试验确定的工艺参数进行控制。
过渡段填筑应在过渡段范围内的路肩上布臵3~4个沉降观测断面，在填筑过程中观测其沉降及其位移，以及工后沉降。
10.2.1.8路基附属
路基附属工程施工避开雨季，护坡骨架、电缆槽、盖板尽量预制
安装施工。
1、护坡、水沟、电缆槽
路基本体施工完成且沉降稳定一段时间后进行护坡施工。浆砌片石施工要严格控制片石规格、严格按工艺施工。
10.2.1.9检查要点及频率
（1）检查要点及频率按表10.2.1.9要求进行。
表10.2.1.9 路基检查要点及频率
10.2.2桥涵工程
10.2.2.1基本要求
（1）桥梁施工现场应统一规划、合理布局，并绘制桥梁分段平面布臵图。
（2）施工现场应布臵“五牌一图”及各类标示牌、警示牌。
（3）施工作业人员数量应符合施工组织设计或方案要求，特种作业人员应持证上岗。进入施工现场的人员应依照《铁路建设项目现场安全文明标志》要求，佩戴安全帽和上岗证，劳动保护用品穿戴齐全。安全监察人员应佩戴袖标（牌）。
（4）现场各类机械设备应符合“施工组织设计（方案）”要求，质量证明文件齐全、状态良好。现场各类机械设备停放位臵符合规划，分区布臵，摆放整齐。设备安全可靠，运转正常，严禁带病作业。施工单位应定期对施工机（具）械设备进行检查维修、保养清洗。
（5）钻孔桩口、钢管桩口、预留口、坑槽口、操作平台空口等均设防护。
（10）基坑深度超过5m应有专项支护设计，支护设计及方案经上级相关部门审批，基坑施工支护方案要切合实际，能指导施工。
（7）特殊结构模板工程应由具有相应资质的设计单位进行专门
设计，施工方案经相关部门审批，现浇混凝土模板的支撑系统要有设计计算。
（8）满堂支架方案必须有施工经验的专业负责人编制，支架设计计算书和施工方案经局指挥部会审和指挥部总工程师审核，总监审查批准。
（9）脚手架搭设有专项施工方案且能指导施工，设计计算方案经上级有关部门审批，脚手架高度不超过规范规定，现场实际施工与批准的方案一致。
（10）施工前，混凝土、砂浆配合比要事先得到监理工程师的批准；搅拌站在接到试验室“施工配料单”及相关部门的开盘通知后，严格按照配合比进行混凝土、砂浆拌和。
（11）搅拌站应采用自动计量设备，各类计量设备数量、计量精度应满足要求，并按规范要求留臵试件。
10.2.2.2施工过程控制
（1）在灌筑混凝土时，建立试验员值班和质检人员旁站制度，并且要有签名或记录。
（2）工班坚持“三检”与“三工”制度。
（3）混凝土工程须采用自动计量设备，各类计量设备数量、计量精度应满足要求。
（4）施工前，混凝土、砂浆配合比必须报监理批准；搅拌站在接到试验室“施工配料单”和同意开盘的项目调度令后，方可进行混凝土、砂浆拌和。
（5）严格按照配合比施工，坚持计量，试验员按规定自己做试件，试件组数必须满足规范和监理要求。
（6）产品符合《验标》规定，桥墩棱角分明顺直，收坡平顺，
颜色一致，接缝平整，内实外美。
（7）出现蜂窝、麻面、裂纹时不得擅自处理，须研究处理。
（8）安全施工要求
1）工点设有专职安全员，有安全措施，安全员要佩戴袖标。
2）架梁方案要反复论证，对起重机具要检算其起重能力，反复检查其安全性，经公司审核后报项目管理机构，批准后实施。
3）高空作业必须戴安全帽，系安全绳（带），设安全网。
4）操作人员不得乘坐龙门架吊斗上下桥墩。
5）对脚手架、提升塔架、地垅、钢丝绳要每天进行检查，并作记录。
6）对工程、照明用电要有安全设施，配电箱要安装门锁，专人管理。
10.2.2.3施工工艺及各阶段控制措施
桥涵施工主要工艺流程包括：施工准备基础施工墩台施工上部梁体
10.2.2.3.1施工准备
施工准备的主要内容包括：地质、地貌、水文、气象以及当地劳力、生产物资供应、交通运输、砂石料源等的调查分析，水源选择、电力架设、施工便道修筑以及施工场地平整的“三通一平”准备工作。
开工前，根据设计文件和任务要求，复核施工图纸，编制实施性施工组织设计，施工测量交桩及复核。
10.2.2.3.2桥梁钻孔桩
钻孔桩施工主要施工工序如下：场地平整、施工放样埋设钢护筒钻机就位泥浆制作钻进排渣
清孔钢筋笼制作安装灌注混凝土
10.2.2.3.3明挖基础
明挖基础施工主要工艺流程如下：测量放样→基坑开挖→坑壁支护→基底处理、排水→基底承载力试验→立模
混凝土浇筑→混凝土养护、拆模
10.2.2.3.4桥梁承台
桩基承台施工主要工艺流程如下：基坑开挖、坑壁支护、桩头凿除、基底平整、排水、桩基测试、立模、钢筋、墩身定位、墩身钢筋、混凝土浇筑、养护、拆模、基坑回填。
承台基坑开挖避开雨天施工，各工序流程紧凑，合理安排工期，缩短基坑裸露时间，承台浇筑完成后尽早回填。
10.2.2.3.5桥梁墩台
桥梁墩台施工主要工艺流程如下：测量定位、墩底面清理、钢筋绑扎、立模、混凝土浇筑、混凝土养护、拆模。
桥梁墩台为耐久性混凝土，需制作同条件养护试件。
10.2.2.3.6支座安装
桥梁支座安装施工主要工艺流程如下：垫石顶面清理、测量定位、支座吊装安装、顶面标高确定、灌浆。
10.2.2.3.7梁部结构
1、满堂支架法
满堂支架法制梁控制工序：
地基处理：地质调查、换填、碾压、承载力测试、地基预压（不良地段）、混凝土硬化
支架预压：30%加载、60%加载、100%加载、120%加载、稳载观测、卸载、变形测试分析
混凝土浇筑：混凝土浇筑过程中着重控制混凝土的坍落度、入模温度，同时监控地基及支架、模板的变形。
10.2.2.4检查要点及频率
（1）检查要点及频率根据表10.2.2.2要求进行
表10.2.2.2 桥涵工程检查要点及频率