锤击PHC桩试桩方案

锤击PHC管桩工程试桩方案

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目录

一、工程概况....................................................................................................................... - 1 -

二、编制依据....................................................................................................................... - 1 -

三、试桩要求....................................................................................................................... - 1 -

1、试桩地点.................................................................................................................. - 1 -

2、试验数量及检测内容.............................................................................................. - 1 -

四、施工机械、人员、材料准备....................................................................................... - 1 -

1、施工机械.................................................................................................................. - 1 -

2、人员配备.................................................................................................................. - 2 -

3、材料准备.................................................................................................................. - 2 -

五、试桩施工工艺及要点................................................................................................... - 2 -

1、PHC桩设计参数....................................................................................................... - 2 -

2、施工流程.................................................................................................................. - 3 -

3、施工方法.................................................................................................................. - 3 -

4、质量标准及控制...................................................................................................... - 7 -

5、成桩检测.................................................................................................................. - 8 -

六、安全保证措施............................................................................................................... - 8 -

七、文明施工管理............................................................................................................. - 10 -

锤击PHC管桩工程试桩方案

一、工程概况

二、编制依据

1、施工图纸----结构设计图纸

2、《工程地质勘察报告》

3、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

5、《预应力砼管桩》标准图集10G409

6、《江苏省预应力混凝土管桩基础技术规程》（DGJ32-TD109-2010）

7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）

三、试桩要求

1、试桩地点

根据施工图纸及工程勘察报告试桩地点选取代表性地段进行，根据土层、桩端持力层、桩长等不同选择部位如下：

2、试验数量及检测内容

部位规格数量长度检测内容

T-A10-79 PHC-AB-500-100 1根21米静载、高应变法检查单桩承载力T-D02-73 PHC-AB-500-100 1根33米静载、高应变法检查单桩承载力T-D03-171 PHC-AB-500-100 1根28-36米静载、高应变法检查单桩承载力T-D05-66 PHC-AB-500-100 1根18-31米静载、高应变法检查单桩承载力

四、施工机械、人员、材料准备

1、施工机械

型号数量备注

DD-10.3型步履式锤击桩机器1台

交流电焊机BX1 2台

送桩器1台一根Ф500送桩器

全站仪1台

- 1 -

经纬仪（J6）2台

水准仪各（DS3）1台

2、人员配备

现场施工负责人：现场技术负责人：

现场安全员：操作指挥：4人；

桩机配桩机长：2人机械修理工：1人

技术工人：2人（含焊工、电工等）

3、材料准备

管桩（PHC-500-AB-100）由专业管桩厂预制并运至工地，现场施工负责人会同监理人员与业主代表共同验收，检查管桩外观质量、出厂合格证及强度试验报告等，保证每批到场管桩合格，不合格管桩不予接收。根据设计桩长、桩顶标高、场地标高进行配桩。

五、试桩施工工艺及要点

1、PHC桩设计参数

1.1、预应力管桩型号为PHC-AB500-100型，强度为C80。

1.2、桩长、持力层设计参数：

T-A09-79 设计桩长21米，桩顶标高3.950米，桩端持力层粉细砂层，单桩竖向承载力特征值850KN；

T-D02-73 设计桩长33米，桩顶标高4.150米，桩端持力层粉细砂层,单桩竖向承载力特征值1250KN；

T-D03-171 设计桩长28-36米，桩顶标高3.950米，桩端持力层粉细砂层及强风化岩层,单桩竖向承载力特征值1250KN

T-D05-66 设计桩长18-31米，桩顶标高4.150米，桩端持力层粉细砂层及强风化岩层,单桩竖向承载力特征值1000KN；

2、施工流程

图-1 施工工艺流程图

3、施工方法

3.1测量定位放线

(1)认真复核设计图纸及设计单位交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。

(2)采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。

(3)桩位放出后，在中心采用30cm 长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。

(4)为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩制定放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。

3.2桩机就位

在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足锤击桩机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。

桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照

喂桩（焊接桩尖）

定位放线 桩机就位

对位、插桩

锤桩

人、机、料进场

调整桩身垂直度

吊桩

吊桩 电焊停歇、质量检查

电焊接桩

对桩

锤桩

接桩或送桩

控制桩顶标高

成 桩

转移桩机

打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。

3.3管桩的验收、堆放、吊运及插桩 (1)管桩的进场验收

管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-2009）的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。

(2)管桩的堆放

现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-1。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。

管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。

(3)管桩吊运及插桩

单根管桩吊运时采用两头勾吊法，竖起时采用单点法，见图2。管桩起吊运输过程中应平稳轻放，以免受振动、冲撞。

L

0.21L

0.21L

图-1 二点支垫示意图

0.21L

L

图-2 管桩起吊示意图

管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接十字型桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备时采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。

3.4桩的施打

(1)桩就位前在桩身上作出以米为单位的长度标记；

(2)桩就位后双向校正垂直度，发现垂直偏有效期超出单节桩长的0.5%时，应停止打桩及时纠正，以保证桩身垂直度，用水准仪控制标高，以保证桩顶标高与设计标高一致。

(3)沉桩：桩尖就位插好后轻放桩锤，使桩均匀缓慢入土，并检查桩的垂直度(偏差≯0.5%)；打桩开始时重锤低击，落锤的起锤高度＜0.5m，因地层较软，初打时可能下沉量较大，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下打桩过程中采用2台经纬仪在相互垂直的2个方向进行垂直观测，确保桩的垂直度(打桩架的垂直度≯1%)，并控制桩顶偏差≯5cm；沉桩中设专人准确进行量测记录标高、贯入度。

打桩时随时观察桩身情况，沉桩过程中如出现贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移

位或有严重回弹、桩顶或桩身出现弯曲、严重裂缝、破碎时，暂停打桩，并及时会同监理、设计单位、建设单位研究补救措施，处理后方可继续施工。

3.5接桩

（1）第一节桩顶离地面0.5 m左右时，即可进行接桩。

（2）管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土油污、铁锈等杂物清刷干净。上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。若下节桩身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身保持顺直，两端身应紧密贴合，不得在接头处出现间隙；严禁在接头处空隙处塞填铁片、铁丝等杂物。

（3）施焊采用两台焊机对称焊接，焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝应连续饱满。

（4）焊接完成后，保证冷却时间不小于8分钟后即可受力，严禁用水冷却或焊好后立即施打。

3.6送桩

送桩时选用合格的保护器，送桩器用钢板制作，长度根据实际需要，设计制作送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致，并和接触面贴合靠紧，施工中，时刻用水准仪观察桩顶标高，符合设计要求后拨出送桩器，并将上段桩孔用木板块及时回填覆盖，以防泥土石块掉入，同时确保安全。

3.7、管桩的收锤

本次试桩收锤标准：依照设计图纸及相关规范，采用沉桩标高与贯入度双控原则，贯入度最后10击约 30~50mm为标准。

3.8、注意事项

在沉桩过程中碰到下列情况应暂停打桩，查明原因后再按处理方案施工：

沉桩过程中桩的贯入度发生突变；

桩头混凝土剥落、破碎；

桩身突然倾斜、跑位；

地面明显隆起、临桩上浮或桩位水平移动过大；

3.9、成果记录整理

打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。将详细的施工记录提交设计单位，确定最终收锤标准。

4、质量标准及控制

4.1、质量标准

表-4 管桩质量检验标准

项序检查项目允许偏差或允许值

检查方法单位数值

主控项目1 桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范

2 桩位偏差见规范相关标准用钢尺量

3 承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范

一般项目1

成

品

桩

质

量

外观

无蜂窝、露筋、裂纹、色

感均匀、桩顶处无空隙

直观

桩径mm ±5 用钢尺量

管壁厚度mm ±5 用钢尺量

桩尖中心线mm ＜2 用钢尺量

顶面平整度mm 10 水平尺量

桩体弯曲＜1/1000L 用钢尺量，L为桩长

2

接

桩

焊缝质量见规范相关标准见规范相关标准

电焊结束后停歇时间min ＞8 秒表测定

上下节平面偏差mm ＜10 用钢尺量

节点弯曲矢高＜1/1000L 用钢尺量，L为两节桩长

3 电焊条质量设计要求查产品合格证书

4 压桩压力（设计有要求时）％±

5 查压力表读数

5 桩顶标高mm ±50 水准仪测量

4.2、PHC管桩施工质量控制要点

（1）桩头打坏

原因：桩头强度低，桩顶凹凸不平；保护层过厚、锤与桩不垂直；落锤过高；锤击过久；遇坚硬土层。

（2）桩身扭转或位移

原因：桩尖不对称；桩身不垂直。

处理：可用棍撬、慢锤低击纠正；

（3）桩身倾斜或位移

原因：桩头不平，桩尖倾斜过大；桩头破坏；一侧遇石块等障碍物，土层有陡的倾斜角；桩帽与桩身不在同一直线上。

处理：偏差过大，应拔出移位再打；入土不深(＜1m)，偏差不大时，可利用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖出回填土后再打。

（4）桩身破裂

原因：桩质量不符合设计要求。

处理：砼预制桩可加钢夹箍用螺栓拉紧后焊固补强。

（5）桩不易沉入或达不到设计标高

原因：遇旧埋设物、坚硬土夹层或砂夹层；打桩间歇时间过长，摩擦阻力增大；定错桩位。

处理：遇障碍或碎石层，用钻孔机钻透后再打入；根据地质资料正确定桩位。

（6）桩身回跳动桩锤回弹

原因：桩尖遇树根或坚硬土层；桩身过曲，接桩过长；落锤过高。

处理：检查原因，穿过或避开障碍物；如入土不深应拔起避开或换桩重打。

5、成桩检测

压桩结束后，需要对桩基进行检测，桩基检测依据设计要求采用《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）及《江苏省预应力混凝土管桩基础技术规程》（DGJ32-TD109-2010）进行。

检测的项目主要为单桩竖向抗压极限承载力检测。单桩承载力检测，主要通过现场静载实验、高应变动力检测进行，主要检测单桩承载力是否满足设计要求。由于管桩施工完毕后，单桩承载力没有完全达到设计承载力强度，需要7天以上的嵌固期，故单桩承载力检测宜在成桩后10-20天范围内进行。

六、安全保证措施

1、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，形成有效、完善的管理体系：

2、加强对进场职工的安全生产教育，提高自保、互保意识；坚持班前安全会议；提高工地全体职工的安全意识，自觉执行我公司制定的各项安全规章制度；

3、实行逐级的安全、技术、质量交底制度。开工前项目负责人要开好首次工地交底会议，实行交代与接受书面签字办法；进入现场所有人员禁止使用通讯设备，同时交出火种，禁止穿钉有铁钉的鞋和容易产生电火花的化纤类服装。

4、桩机手等相关操作人员必须持证上岗，进行安全教育培训与班前安全教育。

5、桩机入场后，需提供桩机配套相关合格证明文件及年检报告，每天上班前需要对钢丝绳及液压轮轴等易磨损部分加强检查，确保制动灵活，试机正常后方能施工。施工过程中加强对桩机各部件的日常检查与维修保养。

6、安全用电：

a、电源电线，电动机和闸刀接线正确，绝缘良好，电压偏差不得超过±5%，若两台电动机须同操作时，应隔一定时间再启动。

b、轨道接地电阻不大于10Ω；在挺杆顶部应安装避雷针，大雨、雷电、大雾或六级以上大风时，应停止作业。

c、工作停止时，应将桩锤落到地面上垫好方木，拉开电源闸门，锁好开关箱。

d、机电设备维修时必须要切断电源后无电方能操作。

e、因露天作业，需注意安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸，闸箱上锁。确保用电作业安全；

7、安全运桩

a、桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，避免碰撞；

b、桩的运输，陆路宜用平板车，装运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动。

c、采用吊车装卸，平板车运输，由于每节管桩长≤13m，采用两端勾吊吊运（如图所示）。

d、桩运输采用平板车运输PHC桩，设计二个固定架防止PHC桩滚动。运输过程中固定架支点应满足两支点法的位置（支点距离桩端0.207L）处，并垫以楔形掩木，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，车底层应设置垫枕。

8、安全吊桩

a、打桩前必须确认起重机的吊钩已脱离吊桩工具，吊桩冒确保捆线牢固。人员尽量远离起吊桩节；

b、一定要在规定的吊臂举升角内起吊额定的重量，以免起吊超负荷；

c、挺杆在竖直位置时，不准离挺杆4m以外吊桩，严禁在侧面斜拉吊桩；

d、吊桩时必须先夹紧轨钳，正面吊桩，桩与导杆中心距离不得大于4m。桩的吊点应在桩的全长三分之一处，防止倾翻；

e、桩架前倾不得超过5度，后仰不得超过18度；起吊桩锤、重物时，下面严禁任何人站立停留或通行；

f、打桩和拉吊桩不准同时操作，并且要与相应的运输车密切配合，将桩运至桩架正前方4m以内；

g、桩锤防止锤体吊离桩顶时发生倒桩事故，启动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿缩回重钩伸出后方可；

h、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。

i、吊装运输及起吊喂桩时，需要专人指挥及监护，隔离操作，严禁人员通行。

9、送桩完毕后，遗留下的孔洞上面要加盖或回填，以防人员掉陷。

10、接桩时绝对不允许随便扳动手柄，以免桩落下伤人；

11、工地各部分按规定悬挂安全标志，吊桩时服从统一指挥；

12、试桩施工前要对打桩地段得地下管线，地上及高空电线等设施进行探明，确定无影响后在进行试桩施工。

七、文明施工管理

为保证我公司良好的企业形象，进一步提高我司文明施工管理水平，搞好现场文明施工管理，保证各项工作的顺利进行，达到文明施工目标，制定如下文明施工措施：

1、设立文明施工管理常设机构，做到领导重视，逐级落实。设立文明施工投诉电

话，及时处理有关投诉。

2、施工场地按施工总平面图设置各项临时设施和材料堆场、停置机械场地等。现场材料的堆放，要按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放。材料转运堆放要有专人管理，场内废料和余泥及时清运，保持场内整洁。施工现场应符合环境卫生、安全、保卫等各项要求，做到整齐、清洁、安全、美观。

3、做好文明施工宣传工作，在现场张贴文明施工的具体要求和措施，增强施工人员的文明施工意识。

4、现场施工人员一律要戴好安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。

5、施工现场必须道路畅通，场地平整，无大面积的积水，场内要设置连续的排水系统，合理组织排水。

6、做好现场的治安、保卫工作，现场设置各种安全设施和配置劳动保护用品。在施工范围和生活区内不得有不文明行为，搞好宿舍卫生，在宿舍区不可大声喧哗，严禁"七害"及违法行为。

7、施工范围设置施工标志，告请车辆小心慢行和告请公众注意安全，施工范围的坑、沟、挖掘路面等危险部位设置护拦，加盖防护设施，并设置警示标志，夜间加强照明和设置警示灯，同时施工时在所占路段应设交通导向标志，保证施工现场道路畅顺。

8、施工现场设置保证施工安全的夜间照明和保证行人、车辆交通安全的路灯照明，夜间施工要尽量减少噪音，对噪音较大的施工作业工艺尽量安排在日间进行，尽可能地减少噪音对附近单位、居民的影响。