扁铜(铝)线材进货检验标准

扁铜(铝)线材进货检验标准
扁铜(铝)线材进货检验标准

扁铜(铝)线材进货检验标准

一目的

完善公司质量检验标准,规范物料的进货检验方式,确保进料质量满足公司及顾客质量要求。

二范围

适用于合格供方进货的扁铜(铝)线材的检验。

四结果判定

4.1缺陷等级归类(以下说明检测项目对应序号对应归类)

4.1.1致命缺陷为 (A类);

4.1.2严重缺陷为(B类);

4.1.3次要缺陷为(C类);

4.2 接收与拒收

4.2.1 接受:无致命缺陷,无严重缺陷,次要缺陷不超过两项;

4.2.2 拒收:有致命缺陷,有严重缺陷,次要缺陷超过两项。

说明:

1 目的

本检验规范旨在规范对所有进厂物料的检验内容及检验方法。原则上所有对产品质量有影响的物料在进厂时都必须经过检验或验证合格。确保未经检验或检验不合格的物料的非预期使用。如在检验中发现该物料不能在本规范中找到相应的检验内容和检验方法时须找质管部经理进行确认。

2 范围

适用于本公司所有原材料、模具材料、包装材料等的进货检验控制。

3 职责

3.1 质管部负责根据技术要求及顾客要求编制检验规范,同时负责对合格供方进货物料的检验、试验、判定和验证工作;

3.2 技术部负责编制物料技术要求或提供检验规范;

3.3 采购部负责物料的采购报检及不合格物料的处理工作;

3.4 仓管员负责根据检验合格报告进行进货物料的核收及仓库帐卡物管理工作;同时负责不合格物料隔

离存放并作好标识。

4 定义

4.1 致命缺陷(A类):肯定会引起顾客强烈不满,并导致产品不能被接受的缺陷

4.1.1 影响产品安全运行和/或不符合国家法律规定;

4.1.2 产品不能工作,丧失主要功能;

4.1.3 产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全;

4.1.4 产品存在非常严重的外观缺陷或严重影响产品使用寿命。

4.2 严重缺陷(B类):会引起顾客不满或抱怨的缺陷

4.2.1 产品能工作,但性能下降或产品寿命严重缩短;

4.2.2 产品存在较严重的外观缺陷或具有潜在的质量隐患。

4.3 次要缺陷(C类):挑剔的顾客会提出的抱怨

4.3.1 不影响使用性能的缺陷。

5 操作要求

5.1 对产品的性能、寿命有严重影响的A类物质,检验员根据检验标准和质保协议、供方产品检验(或试验)报告对进货物料进行全项检验和试验,或由采购部提供质量保证书;

5.2 对产品质量和产品制造过程有重要影响的B类物质,质管部结合公司的检验资源能力,可以检验的项目要逐项检验;无检验手段的可根据同类产品的前期使用情况给予验证认可,或由供方提供产品检验(或试验)报告;

5.3 对于一般的C类物料,由仓库负责人员验明进货的产品规格、型号、产地、产期与产品检验合格证无误,即可办理入库手续。

线材检验标准

目的 为使本公司的检验标准与客户检测标准一致,从而使产品品质符合客户要求而制订此标准 适用范围 本标准规定了塑胶件通用检查标准,本标准适用于公司所使用的塑胶/橡胶件产品。 缺陷定义 结疤:局部熔注点没有完全熔合在一起形成疤痕形状 硬划痕(有感划痕):由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。 细划痕(无感划痕):指样品表面没有深度的划痕。 烫伤:线材表面绝缘层因受局部高温而受伤 破皮:线材表面绝缘层因外力受损 露铜:线材表面绝缘层因外力受损, 露线芯:线与端子相连处露出线芯 变形:线材/端子因外力不符合标准要求 断裂:线材横截面裂开部分线芯断掉 翘皮:表面层变形并起皮 脱离:组装的端子与线芯分离。 色差:产品表面呈现出与封样件的颜色差异 模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均,模糊不清,字线局部不相连 错位:多芯线位置方向错误 压伤:表面受向下压力受伤或线芯压扁 气泡:塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起或涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷 毛边:线材的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致) 烧焦/发黄:指局部温度过高而在线材表面留下的发黄或碳化的痕迹;电镀在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物,其中常含有氧化物或其他杂质 缺胶:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使熔融胶料无法到达模腔内某一角落而造成的射胶不足现象。 检验条件: 照明条件:日光灯600~800LUX 目光与被测物距离:30~45CM 灯光与被测物距离:100CM以內 检查角度:以垂直正视为准±45度 检测工具:卡尺、千分尺、直尺、卷尺、综合线测试仪、万用电表等 参考资料:依据国际检验标准AQL,MIL-STD-105EⅡ级单次抽样方案,致命缺陷(CR)AQL:0.致命缺陷(CR)AQL:0. 065;严重缺陷(MAJ)AQL:;轻微缺陷(MIN)AQL:。 5 .0判定标准 外观 注:外观五金配件可以参照《五金通用检验标准》塑胶件配件参照《塑胶通用检验标准》,线的规格型号、实物与 图纸/样品相符,颜色与样品/工程图纸相符 尺寸:线外、内径、长度、浸锡长度、端子(长、宽、高)与标准尺寸相符。

外观检验标准

一、目的: 为公司在外观检验的判定更精准、有据可依、有规可循,特制定本规范。 二、范围:

适用于本公司所有五金、塑胶原材料、产成品之外观检验。 三、参考文件: MIL-STD-105E《抽样计划表》 四、定义与术语: 轻微缺陷(Min):不影响产品使用功能的缺陷,称之为轻微缺陷; 严重缺陷(Maj):影响产品功能的缺陷,称之为严重缺陷; 致命缺陷(CR):影响使用者之人身安全或丧失功能的缺陷,称之为致命缺陷; A级面:主要外露面。指产品的正面,即产品安装后最容易看到的部位; B级面:次要外露面。指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位; C级面:不易看到的面。指产品安装后的隐藏位、遮盖位; 错型(错箱):由于合型时错位,铸件的一部分与别一部分在分型面处相互错开; 粘模:顺着脱模方向,由于金属粘附,模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹,严重时称为拉伤面; 分层:铸件上局部存在有明显的金属层次; 裂纹:铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路,狭小而长,在外力作用上有发展的趋势; 变形:由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符; 流痕:压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势; 水纹:铸件表面上呈现的光滑条纹,肉眼可见,但用手感觉不出,颜色不同于基体金属的纹路,用0#砂布稍擦几下即可去除; 冷隔:在压铸件表面,明显、不规则、下陷的线形纹路(有穿透与不穿透两种)。形状细小而狭长,有时交接边缘光滑,有断开的可能; 龟裂毛刺:由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺; 凹陷:铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象; 欠铸:铸件表面有浇不足的部位,导致轮廓不蔳; 飞边、毛刺:在分型面边缘出现金属薄片,或粗糙、锋利的棱角; 脱皮:铸件表面部分与基体剥离的现象; 色斑:铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点,一般由涂料碳化物形成。 砂孔:在压铸件中,由于压铸的特殊性,铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的,所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞,我们统称这些孔洞为砂孔; 缩孔:铸件凝固过程中,金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞,即为缩孔;

线材与端子拉拔力标准

线材端子拉拔力检验标准 目的及範圍: 本文之目的爲建立为線材系列之所有线材之端子拉拔力测试标准,给检验员提拱检验测依据,本文件適用於生産出貨之線材系列產品 相关文件 產品的測量和監控控制程序 不合格品控制程序 文件控制程序 質量記錄控制程序 主要職責 品保課負責制定、評價和更新本作業指導書,並監督執行; 品保課PQC嚴格按本標準進行檢驗; 各相關部門是本文件的支持部門。 設備/工具 显微镜、拉拔力计、卡尺 标准内容 检验员每天在端子机开前,首先使用显微镜对端子的外观进行检验,先确定有无芯线内陷、压胶、刺 破胶皮、端子变形、端子损伤等不良 再用卡尺测量端子的导体高度、绝缘高度、端子压着宽度(压芯和压胶处的最大宽度) 最后测试端子拉拔力 测试端子拉拔力定位部分标准为:垂直90度角,夹具夹住端子没有芯线的部位每半小时测试一次端子拉拔力、导体高度、绝缘皮高度和压着宽度 以上测试每次2EA 若测试时发现任何一项超过标准,HOLD住一个小时内的产品,交给品保、工程人员处理。要求维修员调机。并在调机后重测以确定调机效果 拉拔力标准: 端子拉拔力标准明细: Wire 端子壓芯(MM) 高度(MM) 宽度(MM) 拉拔力(KG) UL1007 (#22) 0041 0088 0107

0275 0294 0295 UL1007 (#24) 0202 073-092 0203 0274 0297 0033 0028 UL1007 (#26) 0067 -- 0170 --- 0136 -- 0046 -- 0046 M762 - 0048(合打) 0048(單打) 0068 0076地线 0055 -- 0090 --- 0095 --- 0119 Wire 端子壓芯高度宽度拉拔力UL1007 (#28) 0067(合打)-- 0067(单打) 0067 061 -- 0068 地线

外观检验与判定标准

文件标题:外观检验与判定标准 页码:4页之1 1.目的: 通过规范产品外观检验标准,以利检验作业之切实运作,确保产品品质得以有效管控。 2.范围: 公司产品之外观检验作业皆属之。 3.内容: 3. 1.检验方式:依据公司相关程序文件实施规范作业。 3. 2.检验要求:根据产品的特性、用途及客户之要求实施相关作业。 3. 3.外观检验条件: 3. 3. 1.目视光源:室内使用40W~80W日光灯,无反射光且光线一致,光源至物品距 离为0.6M~1.2M。 3. 3. 2.目视距离:眼睛距离产品0.3M~0.4M,约半臂长。 3. 3. 3.目视角度:产品与视角水平线为0o~45o角,亦可旋转确认潜在缺陷。 3. 3. 4.目视时间:产品正面约为4秒,其它面约为2秒。 3. 4.检验判定标准: (接下页) 审批: 日期: 制定: 日期: 检验检验检验判定标准判定备

页码:4页之2 文件标题:外观检验与判定标准 项目方式CRI MAJ MIN 注 塑胶件类目视 、 卡尺 、 投影 机 、 工具 显微 镜 杂色、缩水、缺胶、不饱模、烧焦、水纹、压痕等. √ 参 照 产 品 外 观 不 良 限 度 样 品 进 行 检 验毛边、溢料(外露≧0.5mm). √ 塑胶件孔内毛边且影响装配. √ 物品正面起泡(面积≧0.3mm2). √ 物品侧面起泡(面积≧0.5mm2) √ 表面印痕(长≧0.3mm). √ 有裂纹(含卡钩、齿脚). √ 表面擦伤呈雾状(毛状). √ 表面刮伤呈丝状. √ 表面刮伤呈沟状(宽度≧0.2mm),且色泽变色、泛白. √ 表面刮伤呈沟状(宽度≧0.2mm),无变色现象. √ 颜色错误与工程要求不符. √ 颜色与工程认可样品有色差. √ 表面亮雾度不符合确认样品. √ 五金件类目视 、 卡尺 、 投影 机 、 工具 显微 镜 端子脚变形但可以铆合. √端子脚变形影响铆合√ 端子头部变形但不影响对插. √端子头部变形影响对插. √ 端子氧化(有黑点、红点). √ 端子开叉(有毛边). √端子弹片下陷. √ 端子表层刮伤、压伤且交界处有台阶,但未见铜底. √端子表层刮伤、压伤且见铜底. √ 端子包装散乱,纸盘脱落. √ 端子绕带方向反. √ 铁壳氧化(有黑点、红点). √ 检验项目检验 方式 检验判定标准 判定备 注 CRI MAJ MIN

线材检验标准

线材检验标准 线材检验标准文件编号版本/修订发出部门生效日期页码总页数 本作业指导书为线材检验标准,为检验者提供检验方法、抽样方法、缺陷判定标准和所需仪器等。 一、所需仪器: 1、卡尺/卷尺; 2、线材综合测试仪; 3、耐压测试仪(CH332); 二、检验依据:样品、图纸、其它相关文件如:内部联络单、异常单等; 三、抽样标准:MIL-STD-105E(II)正常水准单次抽样,AQL:CR=0 MA= MI= 四、检验步骤: 1、当检验员收到货仓开出的《入库验收单》后,先填写《IQC来料检验报告》表头部份; 2、根据《入库验收单》上所注的待检物料,到物料待检区找到相应的物料,并核对物料外包装标识的内 容是否正确,包括来料名称、规格、型号、料号、数量、日期等; 3、检验来料所有包装是否整齐、无破损、变形,并评估外包装是否能对产品起到防护作用; 4、按照AQL表要求抽取相应数量的样本,采取分层抽样法或对角抽样法抽样; 5、抽完样本后,准备好样品; 6、上述工作完成后,开始用目视法检查物料外观是否符合要求,利用卡尺和卷尺测试材料重点尺寸。再 利用测试架和仪器测试线材的性能。最后取样按规格书要求进行试验(拉力、摇摆、盐雾、高压)。所 有检验项目完成后,填写完整《IQC来料检验报告》,对综合结果进行判定,如合格则在《IQC来料检 验报告》上签名,交IQC组长确认,并在《入库验收单》上的合格项打,然后在物料外箱上盖IQC PASS 章。如检验结果不合格则填写《物料收货/验货不合格报告表》与《纠正预防措施-8D报告》,交于IQC 组长上报做MRB处理,并在不良品上做好标示,隔离。根据MRB结果,在物料外箱上贴上特采、筛选、

设备产品检验规范标准

源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产 品 检 验 规 范 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次

1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004

外观检验标准

目录 目录 (1) 前言 (2) 1、范围 (2) 2、总则 (2) 3、加工品质标准 (3) 3.1 缺点术语和定义 (3) 3.2 允收标准 (4) 3.3 检验方法 (5) 4、烤漆品质标准 (5) 5.1 缺点术语和定义 (5) 5.2 允收标准 (7) 5.3 烤漆性能测试 (8) 5、印刷图文品质标准 5.1 缺点程定义 (9) 5.2 充收标准: (9) 5.3丝印的测试: (10) 6、缺点的测量方法 (10) 6.1 点状缺点的测量方法 (10) 6.2 线状缺点测量方法: (11) 7、点规图 (11)

前言 本标准由深奉化巨星工具有限公司品保部提出。 本标准起草部门:质量部。 本标准于2015年4月首次发布。 1、范围 适用于生产过程工艺缺点或因加工不当引起的缺点判定;表面处理的外观检验判定;产成品的最终外观检验。但不包含内部结构尺寸的评判标准。 2、总则 2.1 原则:产品外观应美观,单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏,生产者应认真操作、 严格控制产品质量,避免在生产过程中出现对各种表面的损伤,如果发现某一缺点具有 批量性问题,即便此缺点属于“可接收”范围,也可以对该产品不予验收。 2.2 对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判定为 不合格。 2.3 如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收. 2.4 产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类: 2.4.1 A级表面:在产品正常工作状态下、或产品开启前门后,能直接正视到的表面(如FB2刀 体正面;印字面为正面)。 2.4.2 B级表面:没有字体的刀体表面。 2.4.3 C级表面:A、B类表面以外的其它表面(客户不能直接看到的面,如FB2刀的割线槽)

线材行业出货检验管制程序

1.目的: 确保本公司制造出之产品能符合客户要求。 2.范围: 适用于本公司所有成品之出货检验。 3.权责: 3.1制造部:负责生产制造﹑贴UL标签。 3.2品保部:负责出货检验及查核。 3.3仓库:负责成品入库﹑出货。 4.定义: 4.1 最终出货查核:指在产品包装入库后装柜出货前的抽样查核。 5.作业内容: 5.1出货检验作业流程图(附件一)。 5.2制造部将检验OK的成品填写“成品入库单”进行入库检验,且须在入库单上注明生产日期 及工单号,以便追溯。 5.3 OQC品保部抽样依《检验抽样管理规范》执行,依据GB2828.1-2003抽样计划AQL MAJ: 0.15 MIN:0.65正常检验;若客户另有要求,以合约为准。 5.4品保部检验依各类成品检验规范及各工程图面为检验判定依据。检验完成后将检验状况记录 于“成品检验报告”中,“成品检验报告”须经检验员填写,组长审核,经理核准。 5.4.1OQC每月按照大类产品进行抽样并填写申请单送测到SGS测试加州65. 5.5出货检验判定退货时: 5.5.1判退之不合格品依据《不合格品管制程序》处理。 5.5.2 生产单位接到“8D改善报告”后负责在4H内(紧急情况除外)补良品数给OQC检验 员,OQC检验员负责将良品数确认OK后放入抽验箱,以确保抽验箱数量完整。 5.5.3生产单位无法及时补良品数给OQC检验员时,OQC检验员负责在抽验尾数箱上用红色 标识,同时知会仓库负责人及生产(或责任)单位。 5.5.4生产单位重工处理完该批产品后,须于24H内填好“8D改善报告”相关各栏后交回给 OQC检验员,由检验员对该批产品进行确认。 5.5.5成品抽验的不良品暂时保留在品保部OQC,生产(或责任)单位在重工时或需处理时 到品保领取不良品或由OQC将不良品交给IPQC或组长。 5.5.6不合格品经MRB裁决为可特采时,由特采申请单位发出“MRB检讨申请单”给品保部, 由检验员将原有的REJECT标签取消,并根据要求予以重新标识。 5.5.7若抽测加州65不符合客户要求,立即通知生产单位停止生产,对半成品、库存品做好 标示和隔离。如已经出货的产品中有不符合客人要求的,应立即通知客户禁止使用此 批产品,并召回后,重新补货给客人。 5.5.7.1召回程序:发现不符合客人要求的产品,发现人应立即报告给生产经理和品保经理, 品保经理告知业务,请业务立即电话通知客户停止使用,然后由品保部主导开专题会

机加工件外观检验标准

加工件外观检验标准 1 范围 本程序规定了无任何表面处理一般加工件(机加工部位)在样品验证、月度抽检和批次检验的过程中外观可接收的标准。 本程序适用各车间一般机加工件的外观质量检验。 2 定义 粗糙度:表面光洁程度。 撞伤:工件上的浅坑。 划痕:浅的沟槽。 污渍:工件上的可见的油渍。 毛刺:机加工后产生的尖锐突起。 3. 外观等级分类 3.1产品分类:A一般结构件 B 轴类 C 其他类 3.2部件表面可见程度分类: Ⅰ经常被注意到的(客户在使用时经常会看到的,正面的)。 Ⅱ偶尔被注意到的(客户在使用时不经常看到的,侧面和底面的)。 Ⅲ难以被注意的(只用在安装或维修时才能看到的,内部的)。 4. 职责 负责对送检的零件按本作业指导书进行检验,并判定合格或不合格。根据公司产品质量要求的变化及时修正本作业指导书。 5. 验收标准 5.1 机加工件材料应符合图纸要求。

6.2 通用要求 6.2.1工件表面应没有污渍(不可擦除的)。 6.2.2工件不得有锐边(以一般手指触摸没有扎手感),不得有毛刺。 6.2.3表面粗糙度应符合图纸要求。 6.2.4螺纹孔内不得有切削液,攻丝油等(防锈油除外)残留。 6.2.5工件表面不允许有锈斑,锈迹。 6.3 表面撞伤,划伤判定标准。 注:表内缺陷数是在200mmX300mm范围内。 如物料还需要再进行表面处理,焊接等二次加工的,按不影响使用和二次加工判定。如遇特殊异常(严重撞伤,明显有损观瞻的)由车间与客户协商处理。 7 包装和保护

7.1 供方应采用合适的流转器具装运工件,避免跌落与磕碰。 7.2 如工件的表面要求比较高,应制作专用的流转器具或进行必要的包装。 8、外观存在的问题

产品外观检验标准分析

目录 目录 (1) 前言............................................................... 错误!未定义书签。 1、范围 (2) 2、总则 (2) 3、加工品质标准 (3) 3.1 缺点术语和定义 (3) 3.2 允收标准 (3) 3.3 检验方法 (4) 4、烤漆品质标准 (5) 5.1 缺点术语和定义 (5) 5.2 允收标准 (7) 5.3 烤漆性能测试 (8) 5、印刷图文品质标准 5.1 缺点程定义 (9) 5.2 充收标准: (9) 5.3丝印的测试: (10) 6、缺点的测量方法 (10) 6.1 点状缺点的测量方法 (10) 6.2 线状缺点测量方法: (11) 7、点规图 (9)

1、范围 适用于生产过程工艺缺点或因加工不当引起的缺点判定;表面处理的外观检验判定;产成品的最终外观检验。但不包含内部结构尺寸的评判标准。 2、总则 2.1 原则:产品外观应美观,单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏,生产者应认真操作、 严格控制产品质量,避免在生产过程中出现对各种表面的损伤,如果发现某一缺点具有批量性 问题,即便此缺点属于“可接收”范围,也可以对该产品不予验收。 2.2 对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判定为不合格。 2.3 如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工完工后品质缺点降低者, 该缺点项目列为允收. 2.4 产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类: 2.4.1 A 级表面:在产品正常工作状态下、或产品开启前门后,能直接正视到的表面(如FB2刀 体正面;印字面为正面)。 2.4.2 B 级表面:没有字体的刀体表面。 2.4.3 C 级表面:A 、B 类表面以外的其它表面(客户不能直接看到的面,如FB2刀的割线槽) 2.5 有封样或图纸上有特殊要求的零部件,其对应的缺点优先按照其封样或技术要求的标准进行 判断。其它缺点的程度不能超出本标准的要求,否则为不合格。 2.6 本标准所列的缺点个数当在每一表面上不超过2个,每2个缺点之间的距离必须大于10mm ,否则 视为同类缺点,面积以其总和计。 2.7 (1)检验条件: 将待验品置于以下条件,作检验判定。

线材检验规范

深圳市科陆电子科技股份有限公司质量体系工作文件 CL/WP-ZL-059 线材检验规范 (A0版) 编写:日期: 审核:日期: 批准:日期: 受控状态: 深圳市科陆电子科技股份有限公司

1、目的 本检验规范为了进一步提高线材的质量,在线材进料时严格把关,特制定出适应本公司的线材检验标准,为线材检验提供科学、客观的方法。对于某些无法用定量表明的缺陷,用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 2、适用范围 本检验规范适用于我司对外所有采购之线材的检验及验收。 3、参照文件 本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。 4、内容 4.1检验工具 卡尺、卷尺、介刀、烙铁、锡线、万用表、CL6013、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、测试工装。 4.2术语 1)色差:与标准颜色的差异。 2)DB型端子:端子成D形。 3)手枪头:端头成手枪状,前插头可插入后插孔内。 4)品字头:端头成品字状,一般为电源线插头,符合国标(左L、右N、中地)要求。 4.3检验项目及检验方法 4.3.1外观 4.3.1.1外包装箱应规范、整洁,并具有产品标识,应无破损、污物等不良现象。 4.3.1.2产品标签清晰,内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。4.3.1.3线材表面清洁,无破损、污脏、缺芯、变形及其它机械损坏,颜色一致,并具有3C、额定温度、额定电压标识。 4.3.1.4连接端子不可有锈蚀、氧化现象;连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽,连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。 4.3.1.5线芯无氧化、发黑现象,线芯若浸锡应均匀,多股时应不可散开。 4.3.2尺寸 4.3.2.1尺寸用卡尺或卷尺检测。用卡尺测量线材外护套尺寸、线芯绝缘层尺寸、线芯直径、连接端子尺寸、线头长度等,用卷尺测量线材总长度。 4.3.2.2试配。连接端子与其对应的端子进行试配。 4.3.3特性 4.3.3.1线材通断(定义):用万用表蜂鸣档对其两端进行测试,或用测试工装测试,或与整机连机测试,测试过程中用手按上、下、左、右各成45°轻摇线材之线与头连接处,上下、左右各5 次循环,测试不能出现INT(接触不良)现象。 4.3.3.2匹配互换性:采用相同型号规格的接线端子与其进行互换。 4.3.3.3线材每1M阻值R:用介刀截取1M长线材,用CL6013通入一定的电流I(通常<1mm2通3A,≥1mm2通10A=,通电1分钟,再用CL6013测其两端电压U,计算出每1M电阻值R=U/I。4.3.3.4耐压:用耐压测试仪进行测试,所加电压测试时间通常为1min。 4.3.3.5绝缘电阻:用绝缘电阻测试仪测试,其中绝缘电阻测试仪上所加电压约等于线材的额定电压。4.3.3.6可焊性:用30W烙铁加0.8mm2锡线对线头(焊接处)进行焊接,时间3~5S,要求浸锡覆盖

塑胶件外观检验常见不良分类及判定标准

塑胶件外观检验常见不良分类及判定标准 编制:审核:批准:

文件依据:公司文件ZQ/SIP08-QA-001《塑胶件来料检验标准》 名词解释: A级面:在正常使用条件下,直视看得到的面。 B级面:表面外露,但不明显,在正常使用时,直视看不到的面。 C级面:在正常使用时看不到的面。

1结合线 (又名接合线、 夹水纹、熔接线) 不良现象: 呈线状,触摸一般没有凹凸感,目视 可见,一般在结构复杂零件或穿孔结 构位置出现。 A级面:参照封样件效果 B级面:允收 C级面:允收 一般情况下,轻微结合线喷油可遮 盖,,待喷油零件不需检此项不良。 序号不良项目图片示例判定参考

2划伤 碰伤 不良现象: 触摸有凹凸感或没有凹凸感但明显的 发白与零件面色不一致,目视明显。 A级面:不允许 B级面:长度少于5mm,数量不超过2 处并且相距需超过30mm。 C级面:允收 上图所示有凹凸感划伤喷油无法遮 盖,喷油前需检出; 下图所示无感发白划伤,喷油可遮盖, 喷油前不需检出。

序号不良项目图片示例判定参考 3划花 划痕 不良现象: 呈线状,触摸一般没有凹凸感,目视 不明显,(臂长距离看不见)。 A级面:臂长距离看得见不允收 臂长距离看不见允收 B级面:允收 C级面:允收 此类不良下列情况需加严检验: 喷油件:需比普通件严格 重要客户:CHD、OLYMPIA等等。 重要产品:如显示屏外框等。

序号不良项目图片示例判定参考 4拉白不良现象: 呈条纹状,一般在产品侧壁出现,表面像划痕并伴随有发白。 A级面:不允收 B级面:允收 C级面:允收 如拉白较轻微(只呈现点雾状),喷油件及非重点客户零件可允收。

外观判定标准

外观判定标准 第1页共9页 1.0目的 本文件的目的在于建立公司产品使用物料之外观要求,确保产品满足于客户的品质要求。 2.0范围 该标准适用于所有公司生产或使用之有外观要求的物料。所有成品或零件的外观除非在图纸 上另外标有规格要求或客人有特殊要求, 均须依此标准进行检验。 3.0职责 品质部:负责制定审核此标准, 并推行此标准的执行。 其他部门或单位:按审核后标准执行。 4.0 定义: 4.1 外观缺陷标准 所有的外观缺陷都被定级为次要缺陷: 4.1.1 次要缺陷(Minor): 此类缺陷不会影响产品的有效使用性能和操作。虽然消费者较难看到此类缺陷,我们仍将 其视为制造过程中的失控,有可能是更严重问题的前兆,所以我们将给予尽力监控和限制, 以减少该类缺陷的发生 4.2 检测环境参数 4.2.1 外观检验的环境要求如下: 照明—600 lux ~ 800 lux 日光或日光灯或客人特殊要求 距离—600 毫米(2英尺) 或客人特殊要求 角度—45度~ 135度注视角度或客人特殊要求 时间—每个类型表面5秒(A, B, C三级) 或客人特殊要求 设备—标准样板,刻度尺,点寸菲林/卡对缺陷大小进行测量,或用色谱仪,Pantone色卡对颜色进行检测,或借助灯箱和其它辅助设备进行检验或客人特殊要求 4.3 灯箱光源说明: 4.3.1D65 国际标准人工日光(Artificial Daylight):色温:6500K 功率:18W 4.3.2TL84 欧洲、日本、中国商店光源,色温:4000K 功率:18W; 4.3.3 F 家庭酒店用灯、比色参考光源,色温:2700K 功率:40W; 4.3.4UV 紫外灯光源(Ultra-Violet),波长:365nm 功率:20W; 4.4 表面分级 各种零部件,成品或半成品有外观要求的表面或区域, 主要以组装成成品的可目视程度为 依据. 根据成品表面或区域对外观要求程度的不同, 每一面都有不同的外观缺陷接受标 准:外观按要求分为外观高级H和外观普通级O(无特殊要求均为普通级),外观高级在 外观刮伤、断差、间隙、气纹、模印上有特殊要求. 图示1 —表面A, B, C三级分类:

线材端子拉拔力检验标准

线材端子拉拔力检验标准 线材端子拉拔力检验标准 1.0目的及範圍:本文之目的爲建立为線材系列之所有线材之端子拉拔力测试标准,给检验员提拱检验测依据,本文件適用於生産出貨之線材系列產品 2.0相关文件 2.1產品的測量和監控控制程序 2.2不合格品控制程序 2.3文件控制程序 2.4質量記錄控制程序 3.0 主要職責 3.1 品保課負責制定、評價和更新本作業指導書,並監督執行; 3.2品保課PQC嚴格按本標準進行檢驗; 3.3各相關部門是本文件的支持部門。 4.0設備/工具 显微镜、拉拔力计、卡尺 5.0标准内容 5.1 检验员每天在端子机开前,首先使用显微镜对端子的外观进行检验,先确定有无芯线内陷、压胶、刺破胶皮、端子变形、端子损伤等不良 5.2再用卡尺测量端子的导体高度、绝缘高度、端子压着宽度(压芯和压胶处的最大宽度) 5.3最后测试端子拉拔力 5.4 测试端子拉拔力定位部分标准为:垂直90度角,夹具夹住端子没有芯线的部位 5.5每半小时测试一次端子拉拔力、导体高度、绝缘皮高度和压着宽度 5.6以上测试每次2EA 5.7若测试时发现任何一项超过标准,HOLD住一个小时内的产品,交给品保、工程人员处理。要求维修员调机。并在调机后重测以确定调机效果 5.8拉拔力标准: 5.8.1端子拉拔力标准明细: Wire 端子壓芯高度宽度拉拔力 Ul1007(#22) 333334000041 5.0 0 333334000088 0.75-0.85 1.50-1.65 2.00 5.00 333334000107 4.00 333334000119 4.00 333334000275 0.83-0.97 1.73-1.87 1.65 4.00 333334000294 0.85-0.95 1.84-2.10 1.80 4.00 333334000295 0.83-1.07 2.08-2.32 2.30-2.40 5.00 UL1007 (#24) 333334000202 073-092 1.68-2.12 2.35 3.20 333334000203 0.68-0.87 2.18-2.32 2.70 3.50 333334000274 0.68-0.82 1.68-1.87 1.70 3.50 333334000297 0.73-0.84 1.23-1.37 1.44 2.50 333334000033 0.85-0.95 1.60-1.70 1.65 4.50

线材检验标准

1.0 目的 为使本公司的检验标准与客户检测标准一致,从而使产品品质符合客户要求而制订此标准 2.0适用范围 本标准规定了塑胶件通用检查标准,本标准适用于公司所使用的塑胶/橡胶件产品。 3.0 缺陷定义 结疤:局部熔注点没有完全熔合在一起形成疤痕形状 硬划痕(有感划痕):由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。 细划痕(无感划痕):指样品表面没有深度的划痕。 烫伤:线材表面绝缘层因受局部高温而受伤 破皮:线材表面绝缘层因外力受损 露铜:线材表面绝缘层因外力受损, 露线芯:线与端子相连处露出线芯 变形:线材/端子因外力不符合标准要求 断裂:线材横截面裂开部分线芯断掉 翘皮:表面层变形并起皮 脱离:组装的端子与线芯分离。 色差:产品表面呈现出与封样件的颜色差异 模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均,模糊不清,字线局部不相连 错位:多芯线位置方向错误 压伤:表面受向下压力受伤或线芯压扁 气泡:塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起或涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷 毛边:线材的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 烧焦/发黄:指局部温度过高而在线材表面留下的发黄或碳化的痕迹;电镀在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物,其中常含有氧化物或其他杂质 缺胶:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使熔融胶料无法到达模腔内某一角落而造成的射胶不足现象。 4.0检验条件: 4.1照明条件:日光灯600~800LUX 4.2 目光与被测物距离:30~45CM 4.3 灯光与被测物距离:100CM以內 4.4 检查角度:以垂直正视为准±45度 4.5 检测工具:卡尺、千分尺、直尺、卷尺、综合线测试仪、万用电表等 4.6参考资料:依据国际检验标准AQL,MIL-STD-105EⅡ级单次抽样方案,致命缺陷(CR)AQL:0.致命缺陷(CR)AQL:0. 065;严重缺陷(MAJ)AQL:0.65;轻微缺陷(MIN)AQL:1.5。 5 .0判定标准 注:外观五金配件可以参照《五金通用检验标准》塑胶件配件参照《塑胶通用检验标准》,线的规格型号、实物与 .

外观检验判定标准

SIP 检验规范外观检验判定标准PAGE 页码1/4 生效日期2011-7-20 CHANGE HISTORY 文件修订履历 版本修订内容摘要修订原因作成日期制定部门A0 新文件发行——2011-7-15 梁波QA DISTRIBUTION TO DEPTS 分发部门 DEPT 部门QTY 份数 DEPT 部门 QTY 份数 DEPT 部门 QTY 份数 DEPT 部门 QTY 份数 DEPT 部门 QTY 份数 QA 1

SIP 检验规范外观检验判定标准PAGE 页码2/4 生效日期2011-7-20 一、目的为了加强产品品质及统一本司品质要求,增强客户满意度,特制订本外观检验判定标准。 二、适用范围我司所有产品的外观检验执行标准(具体订单如客户有特别要求时,以客户要求为 准) 三、相关定义 3.1 A级面,B级面,C级面定义见8.1; 3.2 色差:待检品表面颜色与资料规定的色卡号(或与签订的色样)对比,有明显的颜色差异。 3.3 批锋/毛边:待检品在制造时存在不是模具设计要求的部分,制造厂商没有处理完全的部分。 3.4 杂色:待检品某个区域内颜色不均匀,或存在其它色纹; 3.5 异色点:因材料本身存在杂质而导致待检品表面存在的黑点或异色点; 3.6 刮伤/划伤:指待检品由于硬物碰撞或摩擦后表面存在的拉痕,分有感划伤和无感划伤; 3.7 (五金件)生锈/变质:指待检品表面由于化学反应而发生腐蚀; 3.8 (塑胶件)缩水:指待检品表面发生凹陷的现象。 3.9 脏污:产品表面存在污渍或脏物; 3.10 变形:待检品被不明原因造成的外观形状变异; 3.11 其它:待检品存在不在以上外观缺陷定义范围内的表面缺陷,依具体情况具体处理。 四、检验使用工具:卡尺,菲林对比卡 五、检验方法:目视 六、外观判定标准 6.1 A级面: 6.1.1 异色点:直径不大于0.2mm允许最多有两个点,但点间距不得小于10cm,直径大于0.2mm 的异色点不接收; 6.1.2 划伤:表面不允许出现有感划伤/拉痕及手指印,无感划伤线径不超过0.1,长度不超过 10mm可接收2条,且划伤间距大于10cm; 6.1.3 色差:整批及批与批之间不得有色差,对比色卡(或色样),不得低于限度要求; 6.1.4 批锋/毛边:不允许出现; 6.1.5 缩水/杂色:不允许出现;

线材可靠性测试检验标准

精心整理 可靠性测试标准 文件版本:B 拟定:Hwasin 二.存储温度测试标准 A高温贮存试验 试验目的:检验产品在高温环境条件下贮存的适用性 试验设备:恒温恒湿试验箱 试验样品:5SETS

试验内容:被测产品不包装、不通电,以正常位置放入试验箱内,使试验箱温度达到60±2℃,温度稳定后持续16小时,持续期满,立即进行试验后检测。 判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。 B低温贮存试验 试验目的:检验产品在低温环境条件下贮存的适用性 试验设备:恒温恒湿试验箱 试验样品:5SETS 试验内容:被测产品不包装、不通电,以正常位置放入试验箱内,使试验箱温度达到-20±2℃,温度稳定后持续16小时,持续期满,在正常大气条件下放置2H,放置期满,被测样线进行试验后的检查。 试验内容:被测产品不包装,以正常位置放入试验箱内,使温度达到40±2℃,湿度达到95%,持续96小时,持续期满,立即进行产品测试后的检查。 判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。 D冷热冲击试验 试验目的:检验产品经受环境温度讯速变化的能力 试验设备:冷热冲击试验箱 试验样品:5SETS 试验内容:被测产品不包装,以正常位置放入试验箱内,高温为60℃,稳定温度保持时间为2小时,低温为-20℃,,稳定温度保持时间为2小时,转换时间不大于15秒,循环次数为12次(1循环周期为4小时),循环期满,在正常大气条件下放置2小时,放置期满,被检样线立即进行产品测试后的检查。 判定标准:产品外观和结构正常。功能、性能方面正常。

F温度循环试验 试验目的:检验产品在经受温度环境条件下逐渐变化的能力 试验设备:恒温恒湿试验箱 试验样品:5SETS 试验内容:导通状态下,按照-20℃温度放置1H,55℃放置1H,转换时间30min设置进行试验,共连续进行5次循环,试验结束后进行测试。 判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。 G盐雾试验 试验目的:检验产品抗腐蚀性能 试验设备:盐水喷雾试验机 试验样品:5SETS 用5 2 3 在80CM2 4 A 钟 BLED 断 120小时,断续点亮状态试验不少于10万次。 判定标准:长时间点亮寿命,试验时间不少于120小时,断续点亮状态试验不少于10万次。 C:电话线、网线插头吊重实验标准 实验目的:验证产品的插头铆压是符合业界标准的 实验设备:自动拉力计 实验样品:5PCS 实验内容:使用自动拉力计夹持住水晶头,另一端固定在自动拉力计的夹爪上,开启自动拉力计,以25mm±3/min之速度拉脱水晶头,所得之力必须大于6KG. 五表面处理试验 A附着力试验标准(喷涂表面) 试验目的:验证产品胶壳表面涂附面的附着能力

最新电线电缆成品检验规范

主题 成品检验规程版本:A/0 页码:1OF5 额定电压450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电线电缆 一.适用范围: 1.1本标准规定了额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘,聚氯乙烯护套60227IEC52,53(RVV)型软电线的结构型式及标志,基本参数与尺寸,技术要求,试验方法,检验规则,包装运输,储存的要求。 1.2电缆除应符合本标准外,还应符合GB5023.1,3.5-2008 二.引用标准: GB5023-2008 GB3048-2007 GB2951-2008 GB3956-2008 三.结构型式和标志及基本参数与尺寸: 3.1结构种类缩写标志 额定电压为U0/U 450/750V 3.2软电线基本参数与尺寸应符合下表规定: 60227IEC02(RV)450/750V型 产品构造和典型性能参数: 型号导体标 称截面 (m㎡) 导体结构 最小平均厚 度/最薄 (mm) 外径(mm) 20℃最大导 体电阻 (Ω/KM) 最小绝缘电 阻 (MΩ.km,70 ℃) 耐压强度 (ACV,5min) 2500V 60227 IEC 02(RV)(S绞向,40+/-3MM绞距)1.5*1C 30/0.254 (+/-0.003)0.7/0.53 3.1 +0.05/-0 13.3 0.010 标志连续性:最大275MM 60227 IEC 02(RV) (S绞向, 40+/-3MM绞 距) 16*1C 28/0.315 (+0/-0.003) 31/0.315 (+0/-0.003) 28/0.315A S*6+31/0. 315AS (+0/-0.005) 1.00/0.80 1.90 2.00 5.50 7.8 +/-0.10 1.21 0.010 耐压强度 (ACV,5min) 2500V 标志连续性:最大275MM

线材可靠性测试检验标准

烨翔电子有限公司 可靠性测试标准 文件版本:B 拟定:Hwasin 审核: 批准: 日期:2013-05-16 文件编号:EGHR000007

可靠性测试检验标准 一机械测试标准 二.存储温度测试标准 A高温贮存试验 试验目的:检验产品在高温环境条件下贮存的适用性 试验设备:恒温恒湿试验箱 试验样品:5SETS 试验内容:被测产品不包装、不通电,以正常位置放入试验箱内,使试验箱温度达到60±2℃,温度稳定后持续16小时,持续期满,立即进行试验后检测。 判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。 B低温贮存试验 试验目的:检验产品在低温环境条件下贮存的适用性 试验设备:恒温恒湿试验箱 试验样品:5SETS 试验内容:被测产品不包装、不通电,以正常位置放入试验箱内,使试验箱温度达到-20±2℃,温度稳定后持续16小时,持续期满,在正常大气条件下放置2H,放置期满,被测样线进行试验后的检查。 三.高低温测试标准 A低温工作试验 试验目的:检验产品在低温环境条件下使用的适用性 试验设备:恒温恒湿试验箱 试验样品:5SETS 试验内容:被测产品不包装,以正常位置放入试验箱内,使温度达到-20±3℃,温度稳定后,持续8小时,持续期满,进行产品测试后的检查。

判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。 B高温工作试验 试验目的:检验产品在高温环境条件下使用的适用性 试验设备:恒温恒湿试验箱 试验样品:5SETS 试验内容:被测产品不包装、处于导通状态,以正常位置放入试验箱内,使温度达到+55±2℃,温度稳定后,持续8小时,持续期满,进行产品测试后的检查。 判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。 C恒定湿热试验 试验目的:检验产品在恒定湿热环境条件下使用的适用性 试验设备:恒温恒湿试验箱 试验样品:5SETS 试验内容:被测产品不包装,以正常位置放入试验箱内,使温度达到40±2℃,湿度达到 95%,持续96小时,持续期满,立即进行产品测试后的检查。 判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。 D冷热冲击试验 试验目的:检验产品经受环境温度讯速变化的能力 试验设备:冷热冲击试验箱 试验样品:5SETS 试验内容:被测产品不包装,以正常位置放入试验箱内,高温为60℃,稳定温度保持时间为2小时,低温为-20℃,,稳定温度保持时间为2小时,转换时间不大于15秒,循环次数为12次(1循环周期为4小时),循环期满,在正常大气条件下放置2小时,放置期满,被检样线立即进行产品测试后的检查。 判定标准:产品外观和结构正常。功能、性能方面正常。 F温度循环试验 试验目的:检验产品在经受温度环境条件下逐渐变化的能力 试验设备:恒温恒湿试验箱 试验样品:5SETS 试验内容:导通状态下,按照-20℃温度放置1H,55℃放置1H,转换时间30min设置进行试验,共连续进行5次循环,试验结束后进行测试。 判定标准:通过基本功能测试;外观和结构正常。 G盐雾试验 试验目的:检验产品抗腐蚀性能 试验设备:盐水喷雾试验机 试验样品:5SETS 试验内容:1)盐溶液是用化学纯氯化钠和电阻率不低于5000欧母*CM蒸馏水或去离子水制成。用5份质量的氯化钠和95份质量的水,经过充分的混合,制成氯化钠含量为5±1%的盐溶液。 2)每次配制的盐溶液,温度在35℃时,经喷雾后的收集液,其PH值为6.5~7.2。允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值,检测PH值,可用酸度计或PH精密试纸。 3)试验有效空间内,任意一个位置的洁净收集器,连续收集的喷雾时间最少为12H,平均每小时在80CM2水平收集面积(直径约10CM)内,盐雾沉降量为1-2ML。 4)试验有效空间内的温度为35℃,试验样品连续喷雾的时间为8~48H,试验样品在试验箱内恢复到正常的试验大气条件下,直至试验样品到达稳定温度后检验外观和功能。 判定标准:产品的各项功能正常,外观/结构正常。 四.寿命测试标准 A 连接线寿命测试标准 试验目的:验证连接线在使用时摇摆的寿命 试验设备:摇摆测试仪 试验样品:5SETS 试验内容:被测样线不包装,处于通电状态,电线按4N的力度左右均匀摇摆45度2000次。每分钟45~55次,左摇摆、

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