工频电炉和中频电炉的区别

工频电炉和中频电炉的区别
工频电炉和中频电炉的区别

工频感应炉与中频感应炉区别

一、工频感应炉

工频感应炉是以工业频率的电流(50或60赫兹)作为电源的感应电炉。工频感应电炉已发展成一种用途比较广泛的冶炼设备。它主要作为熔化炉用来冶炼灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁。此外,还作为保温炉使用,同前,工频感应炉已代替冲灭炉成为铸造生产方面的主要设备,和冲天炉相比,工频感应炉具有铁水成分和温度易于控制、铸件中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳动条件等许多优点。因此,近年来工频感应炉得到迅速发展。工频感应炉全套设备包括四大部分。

1.炉体部分

冶炼铸铁的工频感应炉炉体部分由感应炉(两台,一台用于冶炼,另一台备用)、炉盖、炉架、倾炉油缸、炉盖移动启闭装置等组成。

2.电气部分

电气部分由电源变压器、主接触器、平衡电抗器、平衡电容器、补偿电容器和电气控制台等组成。

3.水冷系统

冷却水系统包括电容器冷却,感应器冷却和软电缆冷却等。冷却用水系统是由水泵和循环水池或冷却塔以及管道阀门等组成。

4.液压系统

液压系统包括油箱、油泵、油泵电机、液压系统管道与阀门和液压操作台等。

二、中频感应炉

中频感应炉所用电源频率在150一10000赫兹范围内的感应炉称为中频感应炉,其主要频率在150一2500赫兹范围。国产小频感应炉电源频率为150、1000和2500赫兹三种。

中频感应炉是一种适用于冶炼优质钢与合金的特冶设备,和工额感应炉相比具有以下优点:

1)熔化速度快,生产效率高。中频感应炉的功率密度大,每吨钢液的功率配置比工频感应炉约大20一30%。因此,在相同条件下中频感应炉的熔化速度快,生产效率高。

2)适应性强,使用灵活。中频感应炉每炉钢液可以全部出净,更换钢种方便;而工频感应炉每炉钢液不允许出净,必须保留一部分钢液供下炉启动,因此更换钢种不方便,只适用于冶炼单一品种钢。

3)电磁搅拌效果较好。由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比,因此中频电源的搅拌力比工频电源小。对于去除钢中杂质和均匀化学成分、均匀温度来说,中频电源的搅拌效果比较好。工频电源过大的搅冲力使钢液对炉衬的冲刷力增大,不仅降低精炼效果而且会降低坩埚寿命。

4)起动操作方便。由于中频电流的集肤效应远大于工频电流流,因此中频感应炉在起动时,对炉料没有特殊要求,装料后即可迅速加热升温;而工频感应炉则要求有专门制作的开炉料块(与坩埚尺寸近似,约以坩埚高度一半的铸钢或铸铁块)才能启动加热,而且升温速度很慢。阅此,在周期作业的条件下大多使用中频感应炉。起动方便带来的另一个优点是,在周期作业时可以节约电力。

由于以上优点,中频感应炉近几年来,不仅广泛地用于钢与合金的生产领域,而且在铸铁生产中,特别是在周期作业的铸造车间也得到很快的发展。

中频感应炉的配套设备

中频感应炉的成套设备包括:电源及电气控制部分,炉体部分,传动装置及水冷系统。

集肤效应(skin effect)又叫趋肤效应,表皮效应,当交变电流通过导体时,电流将趋于导体表面流过,这种现象叫集肤效应。电流或电压以频率较高的电子在导体中传导时,会聚集于导体表层,而非平均分布于整个导体的截面积中。频率越高,趋肤效用越显著。

原理

因为当导线流过交变电流时,根据楞次定律会在导线内部产生涡流,与导线中心电流方向相反,。由于导线中心较导线表面的磁链大,在导线中心处产生的电动势就比在导线表面附近处产生的电动势大。这样作用的结果,

电流在表面流动,中心则无电流,这种由导线本身电流产生之磁场使导线电流在表面流动。

集肤效应是电磁学,涡流学(涡旋电流)的术语。这种现象是由通电铁磁性材料,靠近未通电的铁磁性材料,在未通电的铁磁性材料表面产生方向相反的磁场,有了磁场就会产生切割磁力线的电流,这个电流就是所谓的涡旋电流,这个现象就是集肤效应。

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计算公式

我们可以计算交变电流集肤效应的深度:

δ=1/sqrt(1/2*w*σ*μ)

其中,w是交流电频率,σ是导体电导率,μ是导体磁通率。

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影响

在高频电路中可以采用空心导线代替实心导线。此外,为了削弱趋肤效应,在高频电路中也往往使用多股相互绝缘细导线编织成束来代替同样截面积的粗导线,这种多股线束称为辫线。在工业应用方面,利用趋肤效应可以对金属进行表面淬火。

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效应

考虑到交流电的集肤效应,为了有效地利用导体材料和便于散热,发电厂的大电流母线常做成槽形或菱形母线;另外,在高压输配电线路中,利用钢芯铝绞线代替铝绞线,这样既节省了铝导线,又增加了导线的机械强度,这些都是利用了集肤效应这个原理。

集肤效应是在讯号线里最基本的失真作用过程之一,也有可能是最容意被忽略误解的。与一般讯号线的夸大宣传所言,集肤效应并不会改变所有的高频讯号,并且不会造成任何相关动能的损失。正好相反,集肤效应会因传导体的不同成分,在传递高频讯号时有不连贯的现象。同样地,在陈旧的线束传导体上,集肤效应助长讯号电流在多条线束上的交互跳动,对于声音造成刺耳的记号。

电弧炉熔炼工安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 电弧炉熔炼工安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7348-75 电弧炉熔炼工安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正常,电炉接地是否良好。 2.检查所用工具,确保其齐备、干燥和放置位置正确。 3.炉料应经过检查,其品种、规格、块度要符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易爆品。 4.送电前,将电极升起并进行严格检查,防止短路。禁止带负荷送电。通电时先用10分钟低压,当电极埋入炉料时,才能将功率加到最大。 5.清除炉渣时,先要除去电极电压,用力不得过猛,以免钢水溅出。 6.熔炼过程中,需往炉内加粒粉状材料时,要站在炉门侧面加料,防止喷火伤人。不得添加湿料。

7.用氧气来烧穿电炉的金属出口时,应遵守如下规定: (1)氧气瓶应离明火10米远。如实际情况不允许时,应不小于5米,并采取隔离措施; (2)不许用带油脂的扳手或带油脂的手套开启氧气阀门。 (3)用氧气烧穿窟窿后,要先关闭氧气进入管的通路,然后再将管子从窟窿处抽出来。 8.吹氧操作时,精力必须集中。吹氧管必须通气后才能插入钢液。吹炼完毕,要先抽出氧气管,后关闭氧气阀。操作时不准吸烟。不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁,炉底接触。 9.熔化过程中加生铁及其铁合金时,必须经过预热干燥。 10.倾倒金属液前,应切断电源,并将烘烤过的浇包平稳地置于电炉槽下面。不准用冷、湿物件和管子碰触倾泻着的金属液。 11.修理炉盖或电极应停电进行。装电极只准用

职业病危害因素分类表

职业病危害因素分类表 表4 职业病危害因素分类表代码检索表 职业病危害因素代码范围生产性粉尘FC1~FC14 化学毒物金属及其化合物HX1~HX16 类金属及其化合物HX17~HX21 刺激性气体HX22~HX30 窒息性气体HX31~HX35 酸、碱HX36~HX40 有机溶剂HX41~HX53 苯的氨基硝基化合物HX54~HX65 酚、醇、醚类化合物HX66~HX73 多环芳烃类化合物HX74~HX82 油类、合成树脂HX83~HX93 农药及药物HX94~HX103 其他HX104~HX113 物理性因素WL1~WL9 生物性因素SW1~SW5 表5 职业病危害因素分类表 代码粉尘 FC1 矽尘FC2 煤尘(游离SiO2含量<10%) FC3 石墨尘FC4 炭黑尘 FC5 石棉尘FC6 滑石尘 FC7 水泥尘(游离SiO2含量<10%)FC8 云母尘 FC9 陶瓷尘FC10 铝尘(铝、氧化铝、铝合金粉尘)FC11 电焊烟尘FC12 铸造粉尘 FC13 棉尘FC14 其他粉尘 代码化学毒物 HX1 铅及其化合物(不含四乙基铅)HX2 汞及其化合物 HX3 锰及其化合物HX4 镉及其化合物 HX5 铍及其化合物HX6 铊及其可溶性化合物 HX7 钡及其化合物HX8 钒及其化合物 HX9 铀及其化合物HX10 铬及其化合物 HX11 镍及其化物(不含羰基镍)HX12 四乙基铅 HX13 羰基镍HX14 氧化锌

HX15 有机锡HX16 磷及其化合物(磷化氢、磷化锌、磷化铝除外) HX17 磷化锌HX18 磷化铝 HX19 氰化钠、氰化钾HX20 砷及其化合物(不含砷化氢)HX21 氟及其化合物(不含氟化氢) HX22 甲醛 HX23 氮氧化合物HX24 碳酰氯(光气) HX25 二氧化硫HX26 氨气 HX27 氯气HX28 硫酸二甲酯 HX29 甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI) HX30 一甲胺 HX31 硫化氢HX32 磷化氢(膦) HX33 一氧化碳HX34 砷化三氢(胂) HX35 氰化氢HX36 氟化氢 HX37 硫酸HX38 硝酸 HX39 盐酸HX40 氢氧化钠 HX41 苯HX42 甲苯 HX43 二甲苯HX44 正己烷 HX45 汽油HX46 二硫化碳 HX47 二氯乙烷HX48 三氯甲烷(氯仿) HX49 氯乙烯HX50 氯丙烯 HX51 三氯乙烯HX52 氯丁二烯 HX53 四氯化碳HX54 苯胺 HX55 N-甲基苯胺HX56 N-异丙基苯胺 HX57 对硝基苯胺HX58 对硝基氯苯/二硝基氯苯 HX59 二苯胺HX60 二甲基苯胺 HX61 联苯胺HX62 硝基苯 HX63 二硝基苯(全部异构体) HX64 二硝基甲苯 HX65 三硝基甲苯HX66 苯酚 HX67 对苯二酚HX68 多氯酚(含五氯酚) HX69 硫氯酚HX70 甲醇 HX71 乙醇HX72 醚类化合物 HX73 氯甲醚HX74 多氯联苯 HX75 氯化萘HX76 多氯萘 HX77 醌HX78 蒽醌 HX79 吖啶HX80 菲 HX81 荧光素HX82 荧光增白剂 HX83 油彩HX84 柴油 HX85 煤油HX86 蒽油

2吨中频炉使用说明书

第二部分技术说明 一、技术参数 1、电气参数: 变压器容量:1250KVA 中频电源额定功率:1000KW 工作频率:500Hz 最高输出电压:2200V 2、工作参数: 额定容量:2t 最大容量:2.4t 额定功率:1000KW 工作温度:1450℃(最高1600℃) 熔化率:1.70t/h 耗电量:580KWh/t 功率因数:≥0.95 启动成功率:100% 工作噪音:≤85dB(离设备1米处) 3、冷却系统技术参数: 循环水压力:0.2~0.4Mpa 循环水量: 35t/台 循环水温:进<30℃,出<55℃ 纯水压力: 0.15~0.2Mpa 4、液压系统参数: 油箱容量:300L 液压介质:抗磨液压油 工作压力:11Mpa

流量:40L/min 5、设备运行要求: 海拔高度:<3000m 环境温度:5-42℃ 相对温度:<90%(平均温度不低于20℃) 环境要求:周围无导电尘埃,爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸 安装方式:户内 二、控制技术特点简介 1、采用全数字集成单板结构控制线路,所有器件都经过高温老化筛选;关键器件采用军品,关键线路使用表面微封工艺,大大减少了控制板的面积,提高了可靠性;整板进行72小时高低温冲击,避免了早期失效,使控制电路具有高可靠性。控制电路采用数字控制,抗干扰能力强,除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外,还带有故障自诊断功能和故障延时功能。 2、用零压数字扫频电路启动方式,确保满炉、冻炉启动的可靠性;同时具备常规的自动重启动功能。 3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置,具备声光报警和电源切断处理功能。 4、输出功率连续可调,以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。 5、专门设计的逆变角控制环路,可根据负载工况,通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗,使电源和负载处于最佳匹配,使电源一直处于可能的最大出力状态,功率因数可达0.98,最大限度地发挥了设备的出力。这样在整个工艺允许的工况范围内,设备可达到恒功率输出,加快了熔化速度,节约了电能。 6、电压、电流采用双闭环无差控制,不但可克服电网波动和负载变化的扰动,而且在限压限流工况时为无差调节,没有传统截压、截流工况所造成的设备出力损失。

火炉工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD736 火炉工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

火炉工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、火炉操作工必需严酷按照“退火炉操作规程”和“工艺规程”举行操作 二、必需保有上岗证的事恋职员,才气操作火炉的计算有机体系 三、保证通入火炉的保护气体的纯净度、含量、露点符合工艺要求 四、按“工艺规程”,确保火炉工各段温度 五、经常维护好工艺炉的弥缝性,保证工艺要求的炉压,呈现负压时,实时拍发旌旗灯号并报警 六、炉内通氢前应逐项查抄各项安全前提,都餍足后才许可通入氢,有异样环境时,应立行将氢封闭 七、炉内通氢时,若氮突然中断,应立即封闭氢(包孕手阀),并与有关部分接洽恢复氮供应 八、炉内断带处理时,起首停通氢气,用纯氮驱除氢气,到达炉中氢气含量低于5ppm时,方可打开炉盖落伍行中温穿带 九、退火炉穿带或者断带处理完毕后,应严酷弥缝好

中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg

中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg 江门市江海区宏进中频电炉有限公司 电话:0750-3821039 传真:0750-3895308 地址:江门市江海区滘头新星新基里5号之一厂房

中频无铁芯感应电炉 一、用途 本设备采用KMPS全集成最新控制电路可控硅中频电源的感应加热,广泛用于精铸、精炼黑色金属及熔炼铜铝锌铟等有色金属。 二、工作条件 1.环境温度摄氏5度—摄氏40度; 2.相对温度不超过90%摄氏度; 3.安装高度,不超过海拔1000米; 4.周围无导电性尘埃腐蚀气体; 5.周围无爆炸危险和剧烈振动; 6.冷却水温度在摄氏5度—摄氏30度,水质硬度不超过8度,混浊度不大于5度,酸碱度PH值在6.5—8.5范围内; 7.三相电源电压波动不大于±5%; 三、技术参数 四、结构简述 1.本设备由炉体、汇流母排、中频电源装置、水冷装置四个部分组成。2.炉体由炉壳、感应圈、炉衬三个主要部分组成,炉壳用非磁性材料制成、感应线圈由矩形空心紫铜管绕制成螺旋状简体,管内熔炼时通冷却水。3.中频电源是利用可控硅整流元器件把三相工频变换成单相中频的静止变装

置,由整流器逆变器主回路、过流、过压、欠水压保护系统,补偿电容器等组成。 五、结构简述 1.本设备的布置可根据使用单位的车间面积工艺流程按照地基图施工安装。2.炉体的安装,必须先按炉体安装基础图筑好基础,注意左右及前后的平衡。3.中频电源安装接上三相四线叫源进线应为185平方,零线10平方。 4.水冷系统接好各进水管和回水管接通中频电源,中频电源进水压力调节至 1 公斤/厘米,感应器进水压力调节至2.5—3公斤/厘米,检查所有冷却系 统水路是否畅通,并排除各连接处、渗水、漏水现象。 六、维修及注意事项 1.必须经常检查各导电系统的接触部分是否良好。 2.炉体外壳连接处在操作过程中防止金属接触形成短路环。 3.在熔炼过程中严禁断水,因此除正常水源外还须增设水塔或备用水泵,当炉衬太薄或其它事故发生需要停炉维修或处理事故时亦应保持水流畅通。4.熔炼过程中应随时注意感应器出水温度和水压使水压保持2~3公斤左右出水温度保持在55度左右。 5.熔炼过程中经常观察炉衬状态,并经常在钢水倒空以后对炉衬各部分进行详细检查,发现有严重侵蚀及裂纹情况应立即采取措施停炉进行修补。 安全注意事项 1.中频炉感应线圈在工作时严禁人员接触,水冷电缆冷却水均有漏电压,能危及人的安全,工作时也不能与其接触。因此,所有这些部位应用木栅栏将其围好,防止人员靠近。 2.感应器是带电体,因此,筑坩埚材料不能含有任何导电材料,如金属、石墨粉等;而且钢水绝不能接触感应器,否则对操作人员将会带来生命危险。3.炉前操作时,炉面板上必须放置干燥木板,操作者应站在木板上,木板上应放绝缘橡胶皮,手戴电焊手套,脚空绝缘鞋,保证操作者的安全。 4.水冷电缆,输水胶管,工作时勿与地面接触,使其保持良好的绝缘状态。5.电路的通水路和中频炉等带电设备维修时应停止供电方可进行。 6.冻炉在重新熔化时,炉体应倾斜30度左右,中频电源功率从10%去起逐步增加,待感应器周围钢水熔化后方可满功率运行。在熔炼过程中,人不能站在中频炉周围,防止意外爆炸事故发生。 7.中频机外壳、电容柜、炉台、减速器和炉脚均保持接地,用10㎜铁元连接,要求接触电阻小于10Ω

10吨中频炉筑炉工艺及相关参数的确定

10吨中频炉筑炉工艺及相关参数的确定 一、新型绿色10吨中频炉线圈涂抹层的施工相关参数的确定 1.中频炉的待抹线圈胶泥的感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣,用钢丝刷清理。顶圈耐火砖必须用硬物填充紧固,炉盖板紧固螺丝拧紧。感应圈固定加强(很重要)。 2.混和水应为可饮用水质。理想的水温在5-25℃之间。加水量应严格控制在说明书指明的范围15-22升/100公斤料。可以以16公斤/100公斤料加入。过量加入水,将导致强度降低,增加凝固时间和收缩而产生裂纹。 3.线圈胶泥在混和时,确保所有的设备和工具是清洁的,决不能在裸露的地面上混料。在没有搅拌机的现场可用手工搅拌,应保证搅拌均匀。混和好的料应在混和后30分钟内施工完(在环境5-25℃)。 4.线圈涂层涂抹施工时,应先在中频炉:https://www.360docs.net/doc/019465049.html,中心挂一根铅垂线,检查线圈的安装位置是否与炉子同心。 5.线圈涂抹施工时,要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间,涂层厚度约为6mm左右。表面应光滑平整。当采用推出机构拆除旧中频炉衬时,涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内表面。下部涂层厚度可为10-12mm。 6.尽量减小线圈底部/顶部匝圈与相应的中频炉底部/上部支承结构(如浇注口)之间的间隙或突出物尺寸。其目的是使线圈涂料层与中频炉底部/上部的支承结构形成一个整体的平滑圆柱面,使炉衬受热膨胀或冷却时可在其光滑的表面上自由伸缩,以防炉衬伸缩时与上述

的突出物或间隙之间产生巨大的应力,导致炉衬裂纹的产生。 7.涂抹层完成后,用钢丝刷将涂抹层表面拉毛,以利于干燥。 8.新的线圈抹层或较大面积的线圈涂抹层的修补层至少需经24小时的自然干燥。小范围的也需经至少6小时的自然干燥期。自然风干后进行外加热源烘烤,烘烤温度在200-250℃之间。可用红外线灯作烘干工具,也可用坩埚模放进中频炉炉内作为被加热体,使用小功率将它加热,藉此来均匀烘烤线圈涂抹层。(炉体水冷不停。) 9.线圈泥至少在打筑新炉衬前2天完成。 10.线圈涂料干料每炉约需500公斤左右。 二、10吨中频炉浇注口(槽)的砌筑施工相关参数的确定 1.开始捣筑炉衬前,先砌筑好浇注口(槽)。 这一筑炉程序可以使以后在浇注口(槽)附近的炉衬垂直方向形成一个耐材-耐材的接合面,有利于防止或减少熔融金属液窜透浇注口(槽)下方形成的横向裂纹的可能性;同时也在该处保持耐火材料纵向滑动面的连续性。 2.采用气硬型或热固型的可塑料捣筑浇注口(槽)。浇注口(槽)的耐火材料应直接与线圈涂抹料接触,之间不允许夹有侧壁背衬材料。背衬材料在干震料打到离浇注口(槽)100mm时切除。 3.完工后在表面打Ф4-Ф5mm透气孔。 4.用煤气或其他小火预先对浇注口(槽)进行烘烤。 三、10吨中频感应加热炉侧壁背衬材相关参数的确定和安装

工贸企业电炉炼钢工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A45600 工贸企业电炉炼钢工安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

工贸企业电炉炼钢工安全操作规程 标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.通电前应检查炉子设备,如发现漏电、漏水、漏油时,应立即处理。 2.出钢坑、出渣坑和渣罐内必须保持干燥,不准潮湿,以防爆炸。坑沿要保持整洁,并设有坚固的安全护栏。 3.清理渣坑应在熔化期进行,必须和有关人员联系好,设立警告标志。 4.加矿石时必须缓慢地加入炉内,不可快速加入,以防大沸腾造成跑钢。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐时,严防水和潮湿物品进入渣罐,以免爆

炸。 5.扒渣时动作要稳,不要用力过猛,以防钢水溅出伤人。 6.往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时,要站在炉门侧面操作,防止喷火伤人。 7.使用大锤时,要事先检查锤头安装是否牢固,周围禁止站人,打锤者严禁戴手套操作。 8.在打凿出钢口时,工作人员应当前后联系呼应,这时不得往炉内加人易燃物料,防止喷火伤人。 9.出钢时炼钢工必须和配电工联系,先将电源切断。否则,不准倾炉出钢。 10.更换炉盖、更换电极,调整电极等必须在停炉后进行。吊装炉盖、电极时要由专人指挥吊车。 11.修砌出钢槽时,不准倾炉,以防倾炉时将人

中频炉安装手册

目录 1. 目录〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1 2. 简介〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2 2 安装工具和设备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3 3 中频炉的工作原理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 4 中频炉的坩埚捣制工艺〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 4.1 坩埚材料的选择〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 4.2 坩埚筑炉步骤〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃6 4.3 坩锅烘炉烧结工艺〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃8 4.4 开炉前的操作〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃9 5 注意事项〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃10

1简介 中频炉是160KA铝电解槽预焙阳极炭块磷铁铸造生产使用的最佳设备。它具有体积轻、运输方便、安装简易、浇注使用灵活、技术先进、投资小、见效快等优点,十分适合于施工企业使用。 1) 设备用途 熔化磷生铁 2) 设备技术参数 炉子形式中频感应炉 额定容量2t 熔化物质磷生铁 熔化温度1450 ℃ 熔化能力≥1.8 t/h台 使用环境室内,最低温度5℃,多粉尘场所 3) 结构特点 炉体设计有炉衬顶出装臵,具有快速拆除炉衬的功能。 感应器用牌号为T2的优质紫铜管在专用工具上绕制而成,并经整体浸漆、真空烘干等绝缘处理,感应线圈壁厚≥4 mm。 磁轭采用牌号为Z11的进口冷轧无取向矽钢片叠制而成。 倾炉系统采用液压式,倾炉缸采用倒臵式安装。 所有液压元件均采用国内名牌厂家产品。

中频炉使用说明书(通用)[1]

临沂神州电炉有限公司生产技术部 IGBT系列中频感应熔化炉 通 用 使 用 说 明 书

临沂神州电炉有限公司生产技术部 成都亚峰炉业有限责任公司 目录 第一部分:中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分:中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分:KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分:操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分:产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分:中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分:附图 1、电气原理图 2、主控板原理图 六脉波中心智能控制板

临沂神州电炉有限公司生产技术部 十二脉波中心智能控制板 第一部分中频感应熔化炉技术说明- 一、技术参数 1、中频熔化炉主要技术参数:

2、设备运行要求: 海拔高度:<3000m 环境温度:5-42℃ 相对温度:<90%(平均温度不低于20℃) 环境要求:周围无导电尘埃,爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸 安装方式:户内 二、控制技术特点简介 1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器,已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感 应加热设备的电源控制。 2.控制器为单板全集成控制板,采用数字触发,具有可靠性高、精确性高及调试容易,继 电元件少。 3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术,启动成功率达100%。 4.逆变控制参考美国(ABB、pillar、Ajax)公司、日本富士电机等国外先进控制技术。 自行开发的逆变控制技术,具有极强的抗干扰能力。 5.自动跟随负载变化,运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。 6.具有理想的限流、限压,特有的关断时间或逆变角控制,保证设备可靠运行。 7.具有完善的多级保护系统(水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联 锁等)。 8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。 第二部分中频感应炉炉体使用说明 一、结构简介 1.炉体部分 中频炉机械部分由炉体、水电引入系统、倾炉装置等组成。 1.1炉体

感应电炉熔炼工安全操作规程示范文本

感应电炉熔炼工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

感应电炉熔炼工安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、 机械传动装置和吊运设备,确认完好、正常。 2.炉瞠熔损超过规定时,应及时修补,方能开炉。 3.检查熔炼所使用的工具,确保齐备、干燥。 4.检查各种金属材料,其品种、块度、水分和清洁度 要符合规定,严禁混入密封盒子,箱子和管子之类物件及 易爆品,熔化过程中,不准加潮湿炉料。 5.认真烘干炉体和铁水包。 6.熔炼过程中,必须经常检查冷却水,保证水箱处于 充满状态,水箱缺水时应立即断电,停止熔炼。 7.采用有芯工频电炉熔炼,操作人员应站在一侧,以 防炉盖回转打开时伤人。

8.熔炼过程中,经常检查炉底和功率表,若发现有漏炉迹象,应立即停止熔炼,以免烧坏感应圈,引起爆炸事故。 9.调换电压时,应先断电后调整,禁止带电倒闸。 10.倾侧炉体倒金属液前,必须清除回转台上异物,以免滑落伤人。 11.发生停电时,必须注意炉内保温。若短时间不能恢复送电,应将炉内金属液倒出,发现冻结密封“棚炉”现象时,应及时把炉体倾倒一定角度,使冻结部分熔化,禁止用铁木捅开。 12.变压器室、电容器室内严禁堆放杂物,保持室内干燥和良好的通风。 13.大型感应炉修炉应断电进行,工作人员在进出炉膛及操作时,要注意自身和周围人员安全,防止被砸伤、碰伤。

电炉使用说明书(WD)

C A系列双供电 3T/2200kw变频无心感应熔炼炉使用维护指导书 编制:W S H 校核:D Y C 审定:C Y M 无锡万迪精密机械有限公司

第一用途、技术规格特点 1. 用途 本设备适用于铁及其合金的熔化. 2. 技术规格及基本要求 2.1 技术规格 2.2 本产品技术条件符合上述有关法规和标准中的有关规定。 2.3 基本工作条件 a. 海拔高度不超过1000米。 b. 环境温度在+5℃~40℃之间 c.使用地区最湿月平均最大相对湿度不大于90%,同时该月的 月平均最低温度不高于25℃. d.周围没有导电性尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝 缘的腐蚀性气体。 注:如在其它条件下工作,用户应与制造厂家协商解决。

e.水质要求 (1)纯水,电导率≤ 10 μs/cm (2)开式水池水PH6-8,总硬度≤ 8 (3) 进水压力≈0.3MPa (4) 进水温度5°~ 40℃(炉体) 5°~ 36℃(电源) f.供电要求 (1) 电网电压三相不平衡度不大于5% (2) 电网电压波动不大于±10% (3) 电网电压为正弦波,波形畸变不大于10%

第二使用维护 1.液压装置 1.1液压装置上所设置溢流阀作用是调整液压系统压力,炉架下方单向节流阀作用是控制电炉升降运行速度。 可将液压系统压力调至(在满载情况下)大约9MPa左右。 1.2调整溢流阀旋紧方向为液压压力升高,反之为液压压力降低。 1.3在调整溢流阀前需扳动相应操纵台倾炉手柄,此时调整液压箱上 的压力表至有显示(否则无法做调压工作,因为在启动液压泵后,其液压系统处于卸荷状态。这种设计可减少液压介质的温升)。 1.4按下电机启动按钮,电机运转,推动手动阀手柄至“升”位,电炉便做前倾动作,炉内金属从炉嘴倒出,将手动阀手柄缓慢放置中位,电炉处于停止状态(可任意停留在0~95度位置之间)。 1.5电炉复位:当电炉未倾至最大位置95度时,仅需将手动阀手柄拉至“降”位置,电炉缓慢下降(复位)。如电炉倾至最大位置95度时,应该先按下复位加载按钮,这时只允许将手动阀手柄拉至“降”位置,电炉缓慢下降(复位)。 1.6. 调整电炉上升、下降的速度是靠调整单向节流阀来完成。调整系统速度应在系统无载情况下进行,调整阀手柄旋开方向对应倾炉速度减慢,调整阀手柄旋紧方向对应倾炉速度加快。用户须将倾炉,复位速度调整至所需程度,一般升降时间为1min左右。 2.水冷系统 2.1水冷系统的冷却水压力为0.3MPa, 2.2两台炉子,电源冷却水量,共约8 0M3/h,应急时10M3/h可以满足需要。(停电时,最好采用专用工具清空金属液) 2.3炉体进水温度35℃,出水温度55℃。 2.4全封闭循环系统所采用的离心泵及水管连接处,应调整好密封件,如发现有渗漏水现象,应及时检修或更换密封件。 2.5经常检查进水压力表,回水温度传感器及流量计指示是否正常。 定期检查:水塔内、喷淋水池、膨胀水箱内存水,并及时补充水量。

中频电炉技术说明书

中频电炉技术说明 书

可控硅串联逆变中频电炉 技术说明书 高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言

90年代中国工业飞速发展,大容量、高功率,低能耗的中频电炉越来越被 人们所关注,特别在铸造领域中,中频电炉能提供高质量的铁水和钢水,便于在 熔化过程中控制温度和化学成份,因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中 频电炉,已达数百台之多,几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂 的高端技术市场都被国外厂商占有,,当前国内产品比较国外,在控制技术上,按 装工艺上仍有相当差距。 铸造厂的传统熔化设备冲天炉,出铁温度低,铁水在炉中增碳较多,不易生 产出高质量铸铁件,且冲天炉严重污染环境,在城市区域内不容许存在,当前国 内铸造用焦价格猛涨,与中频电炉熔化成本相当。因此大容量中频电炉是铸造厂 节能、高效、清洁环保型熔化设备,因此我们研制,开发大熔量高功率的中频电 炉起点高,技术指标以国外最先进的电炉为目标。串联逆变中频电源具有功率因素 高,我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能,谐波小。

一、元器件的选择 当前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉,是高效节电最佳的 熔化设备。 中国电器工业经过多年的发展,当前按装大容量中频电炉元器件己具备相当 条件,大电流耐高压可控硅,高压电热电容己能生产,满足需求。 中频逆变电源的开关元件,当前有二种,可控硅SCR和绝缘栅双极型场效 应晶体管IGBT,根据国外文献所载,大功率,较低频率(<1 000Hz)的逆变电源, 选用可控硅的关闭时间要求较低,TOT能够在5 0~60微秒级,这样硅片的厚 度能够厚些,可控硅的耐压便能够提高,且可控硅的价格比IGBT低得多,.而且 工作稳定性和可靠性比IGBT高,我们设计的逆变器选用 KK2500A/2 5 00V可控 硅。当前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅 组装。

钟罩炉操作工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD184 钟罩炉操作工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD184 2 / 2 钟罩炉操作工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、检查电气系统、保护气氛系统、水循环系统、电器设备是否完备正常,仪表是否灵敏可靠。 2、钟罩炉外罩电路系统应正常,底座管道应畅通,水封系统应良好。 3、严格按工艺要求装炉,注意保护气氛通畅。装粉或装片子(不能有弯曲)时要上下对齐,垫板要平整。 4、内罩不能漏气。 5、炉子周围不准放置易燃品。操作时不准抽烟。 6、先进行排气保护,作氢气纯度分析,无爆鸣声3次为成功,方能点火开炉。点火时必须站在炉门侧面操作。 7、按工艺要求升温,保温,降温。 8、出炉时要灭火闭氢,操作时应戴耐热手套,防止烫伤。 9、行车,水泵应有专人掌握,不得乱操作。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

接触职业病危害因素汇总表.docx

精品文档接触职业病危害因素汇总表 序 岗位人数接触 部门(工段)危害来源 号时间 1制造部喷砂工岗48设备运行时产生的粉尘与噪音危害因素工程防护设施个体防护用品 铝尘(铝、 氧化铝、 除尘系统口罩、耳塞铝合金粉 尘)、噪音 2制造部粘碳岗88设备运行时产生的粉尘与噪音 其他粉 口罩、耳塞尘、噪声 3制造部磨配组装 88设备运行时产生的噪音噪声耳塞岗 4制造部冲压岗208设备运行时产生的噪音噪声耳塞 5制造部冲碳条岗18设备运行时产生的粉尘与噪音 其他粉 口罩、耳塞尘、噪声 6制造部检包岗58设备运行时产生的噪音噪声耳塞

序 部门(工段)岗位人数接触 危害来源危害因素工程防护设施个体防护用品 号时间 7制造部光饰清洗 18设备运行噪音噪声耳塞岗 8制造部加工中心 28设备运行噪音噪声耳塞岗 9制造部磨床岗28设备运行噪音噪声耳塞10制造部电火花岗28设备运行噪音噪声耳塞11制造部线切割岗48设备运行时产生的噪音噪声耳塞12制造部机加岗48设备运行时产生的噪音噪声耳塞

序 部门(工段)岗位人数接触 危害来源危害因素工程防护设施个体防护用品 号时间 13制造部磨削岗28设备运行时产生的噪音噪声耳塞14制造部钳工岗48设备运行时产生的噪音噪声耳塞 15制造部中间环机 128设备运行时产生的噪音噪声耳塞加岗 渗碳岗 一氧化 16制造部(连续38设备运行时使用辅料产与噪音废气处理系统口罩、耳塞 碳、噪声 炉) 17制造部锻压岗248设备运行时产生的粉尘与噪音 其他粉 废气处理系统口罩、耳塞尘、噪声 18制造部冲压岗88设备运行时产生的噪音噪声耳塞

序 部门(工段)号 19制造部20制造部21制造部22制造部23制造部 岗位人数 接触 危害来源 时间 热前机加 288设备运行时产生的粉尘与噪音 岗 去毛刺作 28设备运行时使用辅料与噪音 业位 超声波清 28设备运行时使用辅料与噪音 洗岗 渗碳岗 (渗碳48设备运行时使用辅料与噪音 炉) 渗氮岗28设备运行时使用辅料与噪音 精品文档 危害因素工程防护设施个体防护用品 其他粉 口罩、耳塞 尘、噪声 氢氧化 口罩、耳塞 钠、噪声 一氧化 口罩、耳塞 碳、噪声 氨气、噪 口罩、耳塞 废气处理系统 声 一氧化 碳、甲醇、口罩、耳塞 噪音 其他粉 24制造部压淬岗88设备运行时产生的粉尘与噪音废气处理系统口罩、耳塞 尘、噪音

可控硅串联逆变中频电炉技术说明书

可控硅串联逆变中频电炉 技术说明书 高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉 引言 90年代我国工业飞速发展,大容量、高功率,低能耗的中频电炉越来越被 人们所关注,尤其在铸造领域中,中频电炉能提供高质量的铁水和钢水,便于在 熔化过程中控制温度和化学成份,因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中 频电炉,已达数百台之多,几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂 的高端技术市场都被国外厂商占有,,目前国内产品比较国外,在控制技术上,按 装工艺上仍有相当差距。 铸造厂的传统熔化设备冲天炉,出铁温度低,铁水在炉中增碳较多,不易生 产出高质量铸铁件,且冲天炉严重污染环境,在城市区域内不容许存在,目前国 内铸造用焦价格猛涨,与中频电炉熔化成本相当。因此大容量中频电炉是铸造厂 节能、高效、清洁环保型熔化设备,所以我们研制,开发大熔量高功率的中频电 炉起点高,技术指标以国外最先进的电炉为目标。串联逆变中频电源具有功率因素 高,我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能,谐波小。 一、元器件的选择 目前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉,是高效节电最佳的 熔化设备。 我国电器工业经过多年的发展,目前按装大容量中频电炉元器件己具备相当 条件,大电流耐高压可控硅,高压电热电容己能生产,满足需求。 中频逆变电源的开关元件,目前有二种,可控硅SCR和绝缘栅双极型场效 应晶体管IGBT,根据国外文献所载,大功率,较低频率(<1 000Hz)的逆变电源, 选用可控硅的关闭时间要求较低,TOT可以在5 0~60微秒级,这样硅片的厚 度可以厚些,可控硅的耐压便可以提高,且可控硅的价格比IGBT低得多,.而且 工作稳定性和可靠性比IGBT高,我们设计的逆变器选用 KK2500A/2 5 00V可控 硅。目前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅 组装。 图1依据功率和频率选择逆变开关元件 IGBT特别适用于频率高,功率较小的变频加热设备,如小容量中频真空熔 炼炉,工件表面淬火和小件透热等。目前国内200A以上的IGBT都需依赖进口, 还受到出口国的限制,最大容量为500A/1 5 0 0V。组装大功率电源时,不得不把 I GBT串联后再多组并联,对用户来说,元件损坏时就得长期依赖于设备制造厂 商供应备件,根据图1我们选用国产大功率可控硅是合理的。 二、串并电路的比较 串并联逆变中频电源相比具有以下优点 1、可控硅并联线路是并联谐振电路,在熔炼过程中,尤其对熔炼铝、铜等材料,负载很轻,它的 功率输出很小,与负载的性质有很大关系,所以其熔化速度慢、升温困难。而可控硅串联中频熔炼炉是通过调频方式调节功率,所以受负载性质的影响相对小,熔炼全过程近乎保持恒功率输出,

电炉参数

二、 0.5吨/250KW(铝壳)中频感应熔炼炉主要技术参数: 项目参数 电炉参数

额定容量 0.50t 最大容量 0.55t 炉衬厚度 50mm 感应圈内经φ 56mm 感应圈高度 700mm 最高工作温度 1750℃ 熔铜工作温度 1600℃ 电耗≤700kW.h/t 熔化率 0.42t/h 电器参数 中频电源额定功率 250KW 变压器容量 300KV A 整流相数 6脉 变压器一次电压 10KV 变压器二次电压(额定输入电压) 3N-380V 额定输入电流 420 直流电压 510V 直流电流 490A 中频电源最高输出电压 750V 额定工作频率 1000Hz 额定工作电压 1400V 冷却水系统 冷却水流量 30t/h 供水压力 0.2~0.35MPa 进水温度 5~35℃ 出水温度 <55℃ 三、0.5.0吨/250KW中频熔炼炉(铝壳)配置表: 序号设备名称规格型号数量备注 1 中频电源柜 KGPS-250KW/1KHz 1套含低压开关、电抗器 2 补偿电热电容器 250KW/1KHz 1套电容器/水冷铜排组 3 铝壳炉体 GWJ-0.5-250/1000 2台支撑架/感应圈/ 等 4 坩埚模 0.5t专用 2只钢质 5 水冷电缆电容到炉体之间 2套 6 连接铜排电源到电容之间 1套 7 倾炉系统 431减速机 2个 8 倾炉操作盒 1个 0.5吨/250KW中频熔炼炉(铝壳)配置表: 序号设备名称规格型号数量单价总价 1 中频电源柜 KGPS-250KW/1KHz 1套 4.0 4.0

2 补偿电热电容器 250KW/1KHz 1套 1.5 1.5 3 铝壳炉体 GWJ-0.5-250/1000 2台 1.5 2.5 4 坩埚模 0.5t专用 2只 0.0 5 0.1 5 水冷电缆电容到炉体之间 1套 0.3 0.3 6 连接铜排电源到电容之间 1套 0.3 0.3 7 倾炉系统 431减速机 2个 0.35 0.7 8 倾炉操作盒 1个 0.1 0.1 价格合计:9.0万含税 二、成套设备主要技术参数:

箱式炉工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A39744 箱式炉工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

箱式炉工安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、工作前穿戴好防护用品,检查所有工具,仪表等是否正常,发现总是及时解决。 二、装炉或出炉时,应关闭电源,经常注意设备外壳接地线是否完好,是否有接触电阻丝现象,电阻丝是否相平衡,如有损坏立即修理,以免触电。 三、使用电炉,高温不得超过额定温度,工作时,工件、工具不要接触火砖和电阻,以免碰坏,每次装炉的工件要适量,装炉要平均放置,避免集中堆放。 四、出炉后,工件应堆放整齐,不要乱放,以免伤人,热工件移动时,要看好周围是否有人或障碍

电炉炼钢工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A35209 电炉炼钢工安全技术操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电炉炼钢工安全技术操作规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、通电前应检查炉子设备,如发现漏电、漏水、漏油时,应立即处理。 2、出钢坑、出渣坑和渣罐内必须保持干燥,不准潮湿,以防爆炸。坑沿要保持整洁,并设有坚固的安全护栏。 3、清理渣坑应在熔化期进行,必须和有关人员联系好,设立警告标志。 4、加矿石时必须缓慢地加入炉内,不可快速加入,以防大沸腾造成跑钢。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐时,严防水和潮湿物品进入渣罐,以免爆炸。

5、扒渣时动作要稳,不要用力过猛,以防钢水溅出伤人。 6、往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时,要站在炉门侧面操作,防止喷火伤人。 7、使用大锤时,要事先检查锤头安装是否牢固,周围禁止站人,打锤者严禁戴手套操作。 8、在打凿出钢口时,工作人员应当前后联系呼应,这时不得往炉内加人易燃物料,防止喷火伤人。 9、出钢时炼钢工必须和配电工联系,先将电源切断。否则,不准倾炉出钢。 10、更换炉盖、更换电极,调整电极等必须在停炉后进行。吊装炉盖、电极时要由专人指挥吊车。 11、修砌出钢槽时,不准倾炉,以防倾炉时将人翻入坑中。 12、装炉料时,炉门必须关闭。二次进料时,

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