Maipu-产品质量问题分析报告模板(8D)
产品质量问题分析报告
编号：
8D Corrective Action Report
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版本： 产品名称Product Name 客户名称 Customer Name 客户型号 Customer model 工厂产品型号Positec model 客户订单号 Order no. 日期码 Date code 合同编号Contract No. 合同数量 Quantity 异常发生日期 Complaint date 发文部门Dispatched by 异常信息来源 Message from 要求完成时间 Required complete date DISCIPLINE 1: Use Team Approach (建立解决问题小组) 质量改进小组组长： 质量改进小组成员： □产品工程师_______________________ □研发工程师______________ □品质工程师_______________________ □制程工程师______________ □采购工程师/SQE___________________ □生产主管________________ □其他_____________________________ 填写人：日期：DISCIPLINE 2: Describe The Problem (问题描述) 问题等级______类(填写A or B or C) □图片说明及详细信息描述： 填写人：日期：DISCIPLINE 3: Implement And Verify Containment Action (执行暂时对策) □返工/补充加工(QE/PE) □质量问题通知供应商(SQE或采购) □生产计划调整(QE) □(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE) □通知客户/QA (公司QA或工厂QE) □国外产品处理(项目主管or品质经理) □其它 相应措施说明： 填写人：日期：
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8D工作方法 发表于2010年04月18日 16:31 阅读(1) 评论(0) 分类： 方法简介 8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。 [编辑]8D工作方法的起源 二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。 1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving）。当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。 [编辑]8D适用范围 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题； 8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具； 亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决； 面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。 8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。 [编辑]8D的目标 提高解决问题的效率，积累解决问题的经验； 提供找出现存的与质量相关的框架； 杜绝或尽量减少重复问题出现； 8D格式的原则上针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期，中期和长期对策并采取相应行动措施； 8D法可跨部门建立小组来加强部门间的协调，推进问题有效解决，从而改进整个过程的质量，防止相同或类似问题的再发生，以保证产品质量。 [编辑]8D工作方法的运用 不合格的产品问题。 顾客投诉问题。 反复频发问题。 需要团队作业的问题。
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产品名称Product Name 客户名称 Customer Name 客户型号 Customer model 工厂产品型号Positec model 客户订单号 Order no. 日期码 Date code 合同编号Contract No.合同数量 Quantity 异常发生日期 Complaint date 发文部门Dispatched by 异常信息来源 Message from 要求完成时间 Required complete date DISCIPLINE 1: Use Team Approach (建立解决问题小组) 质量改进小组组长： 质量改进小组成员： □产品工程师_______________________ □研发工程师______________□品质工程师_______________________ □制程工程师______________□采购工程师/SQE___________________ □生产主管________________□其他_____________________________ 填写人：日期：DISCIPLINE 2: Describe The Problem (问题描述) 问题等级 ______类(填写A or B or C) □图片说明及详细信息描述： 填写人：日期：DISCIPLINE 3: Implement And Verify Containment Action (执行暂时对策) □返工/补充加工(QE/PE) □质量问题通知供应商 (SQE或采购) □生产计划调整 (QE) □ (在线/在途/库存)零部件库存处理(PE) □通知客户/QA (公司QA或工厂QE) □国外产品处理 (项目主管or品质经理) □其它 相应措施说明： 填写人：日期：DISCIPLINE 4: Define and Verify Root Cause (找出问题的真正原因)
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8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport 质量改进报告 编号： 版本：产品名称客户名称客户型号 ProductName CustomerName Customermodel 工厂产品型号客户订单号日期码 Positecmodel Orderno. Datecode 合同编号合同数量异常发生日期ContractNo. Quantity Complaintdate 发文部门异常信息来源要求完成时间 Dispatchedby Messagefrom Requiredcompleted ate DISCIPLINE1: UseTeamApproach ( 建立解决问题 小组 ) 质量改进小组组长：质量改进小组成员： □产品工程师_______________________ □品质工程师_______________________ □采购工程师/SQE___________________ □其他_____________________________ □研发工程师______________ □制程工程师______________ □生产主管________________ 填写人：日期： DISCIPLINE2: DescribeTheProble m( 问题等级______类(填写AorBorC) 问题描 述 ) □图片说明及详细信息描述： 填写人：日期： DISCIPLINE3: ImplementAndVerifyContainmentAction ( □返工/补充加工(QE/PE) 执行暂时 对策 ) □质量问题通知供应商(SQE或采购) □生产计划调整(QE) □(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE) □通知客户/QA(公司QA或工厂QE) □国外产品处理(项目主管or品质经理) □其它 相应措施说明：