环氧树脂生产制备工艺技术
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1. 87106486 由环氧树脂组合物制备环氧阳离子树脂的方法
2. 89108709 制取耐高温环氧型丙稀酸树脂的方法
3. 89104103 双组份环氧无溶剂滴浸树脂组合物
4. 91100596 制取耐高温硅环氧型丙烯酸树脂的方法
5. 93111575 一种厚涂层阴极电泳漆用的聚氨酯环氧阳离子树脂的制法
6. 96191888 环氧化有机类聚合物制造方法、热塑性树脂组合物、底涂剂组合物、未硫化橡胶组合物、橡
7. 96108949 环氧丙烯酸树脂及其用途
8. 96100608 带酸官能团及环氧官能团的聚酯树脂
9. 96106859 聚(亚苯基醚)树脂和环氧官能聚烯烃的组合物
10. 97199066 酸官能化和环氧官能化聚酯树脂
11. 97196765 改性环氧硅氧烷缩合物及其制备方法与其在电子工业和电工技术工业中作低应力浇铸树脂的应用
12. 97196708 环氧化物扩链的聚醚酯树脂和商品聚合物树脂的混溶性共混物
13. 97180196 酸官能和环氧能的聚酯树脂
14. 98804068 用于固化环氧/多元醇树脂组合物的三元光引发剂体系
15. 98803600 酸官能化和环氧官能化聚酯树脂
16. 99814382 具有较高分子量的环氧官能聚酯树脂、其制备方法以及含有该树脂的户外耐久性涂料组合物
17. 99814130 环氧官能聚酯树脂、其制备方法、和含有其的室外耐久性的涂料组合物
18. 99804779 环氧官能聚酯树脂的低粘度组合物
19. 99815738 由多环氧化物和多异氰酸酯制得的聚 唑烷酮粘合剂树脂组合物
20. 00123523 含有环氧基的含磷化合物的树脂组合物及其用途
21. 01803841 多核环氧化合物,由其所得的活性能线固化性树脂及使用其所得的光固化性.热固化性树脂组合物
22. 01118108 具有环氧基的可交联性聚苯醚树脂、其组合物、及其制造方法
23. 01114997 水性环氧/丙烯酸氨基树脂乳液和以该乳液为基料的水性烘漆
24. 01111236 带酸官能团及环氧官能团的聚酯树脂
25. 02804688 固态环氧脂环族羟基树脂、其制备方法以及含有该树脂的可固化粉末涂料组合物
26. 02139821 一种腻子专用的环氧改性不饱和聚酯树脂及其制造方法
27. 200310117840 双组分的胺基/环氧型室温固化乳液涂料树脂及合成方法
28. 200310117839 单组分的胺基/环氧型室温固化乳液涂料树脂及合成方法
29. 200310106707 胺基/环氧型室温固化体系的乳液涂料树脂及合成方法
30. 03114243 甲基酚醛环氧丙烯酸树脂的催化合成方法
31. 03814008 用于保护涂层的基于环氧改性有机聚硅氧烷树脂组合物
32. 03133623 一种环氧改性有机硅树脂胶粘剂
33. 200480001943 基于环氧乙烯基酯树脂和氨基甲酸酯丙烯酸酯树脂的可光致固化组合物以及所述组合物用于
34. 200410019484 互穿网络单组分胺基/环氧型室温固化乳液树脂及合成
35. 200410019238 交联聚环氧类功能基树脂及功能基化的衍生物
36. 200410013249 一种环硫-环氧复合树脂及其制备工艺
37. 200410047729 含环氧化合物的负型光敏树脂组合物
38. 200480029679 不使用异氰酸酯制备的基于聚氨酯或聚氨酯-环氧杂化树脂的纳米复合材料
39. 200480006152 用以制造环氧改性的氯乙烯-乙烯基酯共聚物固态树脂的方法
40. 200480038181 基于二元钙矾石粘合剂、包含至少一种聚(环氧烷)梳形聚合物和至少一种构造有机树脂的稠砂浆
41. 200480004073 含环氧基的硅化合物和热固性树脂组合物
42. 200410017573 一种高分子量耐腐蚀环氧乙烯基酯树脂及其生产方法
43. 200410014606 改良的环氧酯树脂及制备方法
44. 200510043194 用于材料自修复的脲甲醛树脂包覆环氧微胶囊及制备方法
45. 200510019189 黑灰色高性能环氧酯树脂防锈底漆
46. 200510110522 一种高韧性环氧乙烯基酯树脂合成工艺
47. 200580038270 两亲嵌段共聚物增韧的环氧乙烯基酯和不饱和聚酯树脂
48. 200580035953 聚环氧化合物、其制造方法、含有该化合物的热固性树脂组合物、该组合物的硬化物以及除
49. 200610068263 环氧-有机硅混合树脂组合物及其制造方法、以及发光半导体装置
50. 200610157635 一种环氧丙烯酸树脂及其制备方法
51. 200610088685 颗粒状非离子性环氧烷烃类树脂的制造方法
52. 200610020079 白色高性能环氧酯树脂防锈底漆
53. 200610170450 聚氨酯丙烯酸酯树脂和具有聚氨酯丙烯酸酯树脂的环氧涂料
54. 200610118975 单组份固态环氧乙烯基树脂
55. 200610117800 气干性环氧乙烯基酯树脂的合成工艺
56. 200610029812 一种低苯乙烯含量耐高温环氧乙烯基酯树脂的合成工艺
57. 200680038647 热稳定氢氧化铝颗粒及它们在环氧层压树脂中作为填料的用途
58. 200680030683 具有环氧固体树脂的低温抗冲击性可热固化的环氧树脂组合物
59. 200610117336 一种环氧聚酰胺树脂湿强剂及其制备方法
60. 200610116710 低放热峰环氧乙烯基酯树脂的合成工艺
61. 200610027996 一种环氧真空压力浸渍树脂的制备方法
62. 200680038692 环氧树脂,环氧树脂组合物,光敏树脂组合物及由此获得的固化的制品
63. 200610119210 一种卷材背面漆用环氧改性聚酯树脂及其制备方法
64. 200610118141 环氧酯树脂水分散体和以它为基础的防锈底漆的制造方法
65. 200780014540 含有金刚烷基的环氧改性(甲基)丙烯酸酯以及含有该化合物的树脂组合物
66. 200710172994 一种聚酰胺-环氧氯丙烷树脂粘缸剂
67. 200710172753 双组分环氧乙烯基酯树脂涂料制备工艺
68. 200710191912 道路、桥梁用环氧改性不饱和树脂混凝土
69. 200710118068 高光洁度环氧改性羟基脂肪族树脂基抗污防腐蚀涂装材料
70. 200710134818 双组份耐热环氧滴浸绝缘树脂组合物及其制备方法
71. 200710171774 耐高温环氧乙烯基酯树脂的合成工艺
72. 200710199220 纳米氮化硅/环氧基硅烷/氰酸酯树脂复合材料及其制备方法
73. 200710018690 环氧溴碳树脂织物阻燃整理剂及其制备方法
74. 200710041886 醇酸树脂改性环氧乙烯基酯树脂合成工艺
75. 200710111843 环氧-有机硅混合树脂组合物及发光半导体装置
76. 200810026854 环氧大豆油树脂基硬质泡沫塑料及其制备方法
77. 200810198509 一种多微孔环氧基热固性树脂及其制备方法和应用
78. 200810036708 一种气干性环氧乙烯基酯树脂的制备方法
79. 200810229396 环氧乙烯基酯微晶复合树脂电解槽
80. 200880110588 一液型氰酸酯-环氧复合树脂组合物、其固化物及其制造方法以及使用该组合物的密封用材料和粘着剂
81. 200810159206 一种光固化环氧聚氨酯树脂涂料及其制备方法
82. 200810227817 环氧有机硅磷酸酯复合改性丙烯酸树脂
83. 200880012374 环氧硅酮及其制造方法、以及使用该环氧硅酮的固化性树脂组合物及其用途
84. 200810022363 环氧酚醛硅钢片专用树脂漆及其制备方法
85. 200820231243 环氧乙烯基酯微晶复合树脂电解槽
86. 200880006594 新型环氧化合物、碱显影性树脂组合物以及碱显影性感光性树脂组合物
87. 200810114444 一种高耐热高韧性的环氧基体树脂及其制备方法与应用
88. 200810006155 一种环氧改性酚醛清漆树脂和由其得到的光刻胶组合物
89. 200910040457 可快速光固化的水性环氧丙烯酸树脂
90. 200980101986 环氧化催化剂、环氧化催化剂的制造方法、环氧化合物的制造方法、固化性树脂组合物及其固化物
91. 200910147697 一种水性环氧酯树脂组合物及其制备方法以及用其制备的水性涂料
92. 200910153382 氯乙烯-异丁基乙烯基醚-丙烯酸环氧丙酯共聚树脂及制备方法
93. 200910262660 萘酚树脂、环氧树脂、环氧树脂组合物及其固化物
94. 200910247409 环氧聚酰胺树脂湿强剂及其制备方法
95. 200910200366 环氧丙烯酸预聚体树脂及其制法和在光固化涂料中的应用
96. 200910193928 一种可室温固化的耐高温环氧-钛硅树脂及其制备方法和应用
97. 200910102829 一种松香改性环氧酯树脂及制备方法
98. 200910044710 一种含环氧基团的有机硅树脂及其制备方法
99. 200910196769 环氧聚酰胺树脂湿强剂及其制备方法
100. 200910070185 不饱和环氧复合树脂材料桥梁支架
101. 200910070184 不饱和环氧复合树脂材料桥梁护管
102. 200910070183 不饱和环氧复合树脂材料里程标志
103. 200910070182 不饱和环氧复合树脂材料百米标志
104. 200910070181 不饱和环氧复合树脂材料警示标志
105. 200910050654 一种碱性介质中水溶性环氧绝缘树脂的制备方法
106. 200910045988 一种环氧乙烯基酯树脂及其制备方法
107. 200910047486 一种环氧改性丙烯酸树脂乳液和制备方法
108. 200910042793 一种环氧无溶剂浸渍树脂及其制作方法
109. 201010266308 先进复合材料用耐高温改性多官能环氧基体树脂及其制备
110. 201010297920 环氧封端-含邻苯二甲腈侧基聚芳醚树脂、固化物及其制备方法111. 201010251733 一种RTM成型用耐高温环氧树脂组合物和由其得到的环氧基体
树脂及其制备方法
112. 201010105144 环氧改性含硅水性丙烯酸树脂及其涂料
113. 201010215288 一种水性丙烯酸改性环氧酯树脂及其合成方法
114. 201010192684 一种阻燃透明高韧环氧灌封树脂及其制备方法
115. 201010187993 适用于加热VPI的环氧酸酐耐热树脂及其制备方法和应用116. 201010175005 常温浸渍型环氧酸酐耐热树脂及其制备方法和应用
117. 201010167061 一种环氧改性脲醛树脂湿强剂及其制备方法
118. 201010157634 卷尺专用水性环氧改性丙烯酸树脂及其制备方法
119. 201010155807 一种水性紫外光固化环氧丙烯酸酯树脂及其制备方法
120. 201010147255 抗局部放电环氧浇注树脂
121. 201010127778 一种气干性环氧乙烯基树脂及其加工工艺
122. 201010127553 环氧丙烯酸预聚体树脂及制法和在双组份结构胶中的应用
123. 201010105607 接有环氧基团的碳纳米管强韧化双马来酰亚胺树脂复合材料的制
备方法
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环氧树脂浇注工艺设计
1、目的 线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。为确保变压器质量,每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。未经技术部门同意,任何人不得擅自更改。 2、适用围 指导书适用于10~35kV级树脂绝缘干式电力变压器。 3、工艺装备: 3.1真空浇注设备: 真空浇注罐:可调温度在0~150℃,有恒温控制装置,温度控制精度 ±3℃,真空度小于50Pa。 电动混料罐:可调温度在0~150℃,有恒温控制装置,温度控制精度 ±3℃。 抽真空设备:应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。 3.2专用固化箱:可调温度在0~250℃,并有恒温控制装置,温度控制精度±2℃。 3.3称量工具:50kg电子称 3.4通风、起重等常用设备 4、工作场所的安全防护 4.1工作场所环境要保持整洁与通风,配备。 4.2工作场所溅出物的处理,用锯末或回丝吸干,弃于废物箱。
4.3参与该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套,在加料、混料时使用呼吸罩。 4.4皮肤保护:开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜,若皮肤被浇注原料粘污,用吸纸擦掉,然后用温水和无碱皂清洗。眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时,应立即用清水进行冲洗10~15分钟,然后请医生诊治。 4.5如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆,应立即将人员转移至通风处并请医生处理。 5、材料及配方 5.1树脂配方(按重量比) 5.1.1采用或化工厂固化剂和增韧剂 树脂:硅微粉:固化剂:增韧剂:色浆:促进剂 百分比20% :60% : 15% : 5% : 0.2% : 0.03% (围0.03~0.04%) 重量比100 :300 :75 :25 : 1 :0.15 (围0.15~0.2) 5.1.2采用清洋化学固化剂和增韧剂 树脂:硅微粉:固化剂:增韧剂:色浆:促进剂 百分比20.7% :62.1% : 13.9% : 3.3% : 0.207% : 0.03% (围0.02~0.31%) 重量比100 :300 :67 :16 : 1 :0.145 (围0.0015~0.002)
环氧树脂优缺点
热固性树脂基复合材料是目前研究得最多、应用得最广的一种复合材料。它具有质量轻、强度高、模量大、耐腐蚀性好、电性能优异、原料来源广泛,加工成型简便、生产效率高等特点,并具有材料可设计性以及其他一些特殊性能,如减振、消音、透电磁波、隐身、耐烧蚀等特性,已成为国民经济、国防建设和科技发展中无法取代的重要材料。在热固性树脂基复合材料中使用最多的树脂仍然是酚醛树脂、不饱和聚酪树脂和环氧树脂这三大热固性树脂。这三种树脂阶性能各有特点:酚醛树脂的耐热性较高、耐酸性好、固化速度快,但较脆、需高压成型;不饱和聚酪树脂的工艺性好、价格最低,但性能较差;环氧树脂的粘结强度和内聚强度高,耐腐蚀性及介电性能优异,综合性能最好,但价格较贵。因此,在实际工程中环氧树脂复合材料多用于对使用性能要求高的场合,如用作结构材料、耐腐蚀材料、电绝缘材料及透波材料等。 1、环氯树脂复合材料的分类 环氧树脂复合材料(简称环氧复合材料,也有人称为环氧增强塑料)的品种很多,其名称、含义和分类方法也没有完全统一,但大体上讲可按以下方法分类。 (1)按用途可分为环氧结构复合材料、环氧功能复合材料和环氧功能型结构复合材料。结构复合材料是通过组成材料力学性能的复合,使之能用作受力结构材料,并能按受力情况设计和制造材料,以达到材料性能册格比的最佳状态。功能复合材料是通过组成材料其他性能(如光、电、热、耐腐蚀等)的复合,以得到具有某种理想功能的材料。例如环氧树脂覆铜板、环氧树脂电子塑封料、雷达罩等。需要指出的是,无论使用的是材料的哪一种功能性,都必须具有必要的力学性能,否则再好的功能材料也没有实用性。已有些功能材料同时还要有很高的强度,如高压绝缘子芯棒,要求绝缘性和强度都很高,是一种绝缘性结构复合材料。 (2)按成型压力可分为高压成型材料(成型压力5—30MPa),如环氧工程塑料及环氧层压塑料;低压成型材料(成型压力<2.5MPa),如环氧玻璃钢和高性能环氧复合材料。玻璃钢和高性能复合材料由于制件尺寸较大(可达几个㎡)、型面通常不是平面,所以不宜用高压成型。否则模具造价太高,压机吨位太大,因而成本太贵。 (3)按环氧复合材料阶性能、成型方法、产品及应用领域的特点,并照顾到习惯上的名称综合考虑可分为:环氧树脂工程塑料、环氧树脂层压塑料、环氧树脂玻璃钢(通用型环氧树脂复合材料)及环氧树脂结构复合材料。 3、环氧树脂复合材料的特性 (1)密度小,比强度和比模量高。高模量碳纤维环氧复合材料的比强度为钢的5倍、铝合金的4倍,钻合金的3.2倍。其比模量是钢、铝合金、钦合金的5.5—6倍。因此,在强度和刚度相同的情况下碳纤维环氧复合材料构件的重量可以大大减轻。这在节省能源、提高构件的使用性能方面,是现有任何金属材料所不能相比的。 (2)疲劳强度高,破损安全特性好。环氧复合材料在静载荷或疲劳载荷作用下,首先在最薄弱处出现损伤,如横向裂纹、界面脱胶、分层、纤维断裂等。然而众多的纤维和界面会阻
环氧树脂施工工艺
环氧树脂地坪施工工法 1.前言 环氧树脂地坪涂料是用于工业厂房的地坪涂料。其基料为环氧树脂,整体无缝、平整亮丽、可达镜面效果、附着力强、柔韧性好、耐酸碱、防腐蚀、坚韧、耐磨、耐冲击;更加便于清洁、维护方便、造价低廉且施工快捷,使工作环境更加洁净,使用年限更加长久等优良特性。 环氧树脂地坪涂料种类较多,常用的主要有环氧无溶剂自流平地坪漆系列、环氧无溶剂平涂地坪漆系列、环氧防静电地坪漆系列、环氧彩砂地坪漆系列、环氧磨石地坪漆系列、环氧防滑地坪漆系列、环氧水性地坪漆系列、环氧聚氨酯地坪系列(图层结构剖面图、特别适用的范围附后)等等,目前变电所常用的环氧无溶剂自流平地坪和平涂地坪漆,本文主要对上述两种环氧地坪的工法进行介绍。 2.工法特点 环氧树脂地坪在建筑物、构筑物地面基层施工结束后,根据建筑物的使用性质,选择合适的环氧地坪的种类,按规定进行施工。 3.适用范围 适用于变电站主控制楼门厅、办公区、电缆层地面,配电装置室地面、踢脚线,以及台阶踏步等面层,省电力公司变电站装饰装修典型设计图册中有相关的规定。 4.作业材料与设备 基面处理设备 磨削机:装配金刚研磨刀,用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面
打磨处理。 便携式磨削机:用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或边角部位打磨处理,亦可用于去除小面积的旧漆和油污层。 铣刨机:用于铣刨去除旧漆层、油污层等。 抛丸设备:用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理。 吸尘器:去除地面灰尘。 涂装用具 锯齿镘刀、钉鞋、钉子辊筒:锯齿镘刀用于镘涂自流平地坪涂料,然后用钉子辊筒辊压以释出膜内空气,对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿钉鞋前往修复。 平底刮板:用于刮涂底漆、砂浆、腻子等稠厚地坪涂料,适合于紧贴地面刮涂。 辊筒与漆刷:质量优异、不掉毛的辊筒和刷子方能获得良好的外观,通常短毛辊筒具有更好的操作性。 无空气喷涂机:用于喷涂施工地坪面漆,效率高,易获得良好的装饰效果,易控制涂料耗量;须根据涂料粘度及使用期选择喷泵和喷咀,以获得适合的流体压力和流量。通常电驱动或内燃机驱动的高压无气喷涂机因其良好的便携性而得到广泛应用。 空气喷涂设备:包括空气压缩机和空气喷枪,可用于喷涂施工低粘度的地坪涂料。 砂浆搅拌机、铺料器与抹光机:用于施工厚层(≥3mm)树脂砂浆,将搅拌均匀的树脂砂浆用铺料器摊铺于地板上,采用抹光机抹平。
年产1000吨环氧树脂的生产工艺设计论文
毕业设计(论文) 题目:年产1000吨环氧树脂的生产工艺设计学院: 专业: 学生: 学号: 指导教师: 2011年5月15日
摘要 本设计为年产1000吨环氧树脂的生产工艺设计。本设计采纳二步法来生产环氧树脂。对环氧树脂的性质和用途进行了简单介绍,设计了环氧树脂的生产方法、工艺流程及要紧生产设备的参数。最后对环氧树脂生产的环保操作和进展前景作了讲明。 关键词:环氧树脂,二步法,工艺设计
Abstract The design is for the annual production capacity of 1,000 tons of Epoxy Resin production process design. The method of the production design is two-step method. In this paper, the nature and use of Epoxy Resin had a brief introduction, it is detail the production methods、process and the main production equipment’s param eters of the Epoxy Resin production. finally, Epoxy Resin production of environmentally-friendly operation and development prospects are described. Keywords:Epoxy Resin, two-step method , process design
环氧树脂生产工艺
环氧树脂生产工艺 摘要:对环氧树脂进行简单的介绍,包括其定义,发展概况,分类及其生产工艺等等。选取了双酚A型环氧树脂为例,介绍其生产工艺中的原料,流程,设备以及后期的“三废”的处理。 关键词:环氧树脂发展概况生产工艺 定义及发展概况 1.环氧树脂定义 环氧树脂(Epoxy Resin)是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称,是一类重要的热固性树脂。最常用的双酚A 型环氧树脂含2个环氧基。化学名称:双酚A二缩水甘油醚. 英文名称: Diglycidyl ether of bis phenol A(缩写DGEBP A),其结构为: 2.发展概况 环氧树脂的发明曾经历了相当长的时期,它的工业化生产和应用仅是近40年的事情。 在19世纪末和20世纪初两个重大的发现揭开了环氧树脂发明的帷幕。远在1891年德国的Lindmann用对苯二酚和环氧氯丙烷反应生成了树脂状产物。1909年俄国化学家Prileschajew发现用过氧化苯甲醚和烯烃反应可生成环氧化合物。这两种化学反应至今仍 是环氧树脂合成中的主要途径。 我国的环氧树脂的开发始于1956年,在沈阳、上海两地首先获得了成功。1958年上海开始工业化生产。经过40余年的努力,我国环氧树脂生产和应用得到了迅速的发展。目前生产厂家已达100余家。生产的品种、产量日益增多,质量不断提高,在现代化的建设中正起着越来越重要的作用。 环氧树脂的分类及其合成工艺 1.分类 按化学结构差异:环氧树脂可分为缩水甘油类环氧树脂和非缩水甘油类环氧树脂2大类。 按分子中官能团的数量:环氧树脂可分为双官能团环氧树脂和多官能团环氧树脂。 按室温下的状态:环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。 2.生产工艺 环氧树脂的种类繁多,不同类型的环氧树脂的合成方法不同。环氧树脂的合成方法主要有两种:(1) 多元酚、多元醇、多元酸或多元胺等含活泼氢原子的化合物与环氧氯丙烷等含环氧基的化合物经缩聚而得。(2) 链状或环状双烯类化合物的双键与过氧酸经环氧化而成。
环氧树脂特性
环氧树脂 目录 材料简介应用特性类型分类使用指南国内主要厂商环氧树脂应用领域环氧树脂行业 材料简介 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。 应用特性 1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求,其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。 2、固化方便。选用各种不同的固化剂,环氧树脂体系几乎可以在0~180℃温度范围内固化。 3、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在,使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低,产生的内应力小,这也有助于提高粘附强度。 4、收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的,没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比,在固化过程中显示出很低的收缩性(小于2%)。 5、力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。 6、电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。 7、化学稳定性。通常,固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样,化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂,可以使其具有特殊的化学稳定性能。 8、尺寸稳定性。上述的许多性能的综合,使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。 9、耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌,可以在苛刻的热带条件下使用。 类型分类 根据分子结构,环氧树脂大体上可分为五大类: 1、缩水甘油醚类环氧树脂 2、缩水甘油酯类环氧树脂 3、缩水甘油胺类环氧树脂 4、线型脂肪族类环氧树脂 5、脂环族类环氧树脂 复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂,而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂(简称双酚A型环氧树脂)为主。其次是缩水甘油胺类环氧树脂。 1、缩水甘油醚类环氧树脂 缩水甘油醚类环氧树脂是由含活泼氢的酚类或醇类与环氧氯丙烷缩聚而成的。
环氧树脂化学成分
环氧树脂化学成分 主要成份是:酚醛树脂; 酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂,其中以苯酚和甲醛树脂为最重要。也是世界上最早由人工合成的,至今仍很重要的高分子材料。因选用催化剂的不同,可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能,广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。 NL固化剂是酚醛树脂呋喃树脂的高效低毒固化剂。NL固化剂毒性低,基本无刺激味,树脂固化后强度高、耐蚀性好,使用用量少,操作方便,贮存期长。本品适用于热固性酚醛树脂及呋喃树脂的常温固化。用来配制酚醛树脂及呋喃胶泥;玻璃钢制品;制笔、制刷、竹木等制品的粘合;也可用作铸造树脂的室温固化剂。质量指标外观暗灰色液体相对密度(20℃)1.16±0.01粘度(涂-4,25℃)秒20-30 总酸度(以H2SO4计)% 18±2 游离酸(以H2SO4计)% 3-5 贮存期一年以上(密闭存放)应用对酚醛树脂或呋喃树脂,NL固化剂的用量范围一般为5-12%。环境温度20℃时,2130酚醛树脂的NL固化剂用量为8%左右,NL固化剂用量可随温度调整。参考配方酚醛树脂酒精NL固化剂石英粉酚醛胶泥100 0-5 6-10 150-200玻璃钢腻子100 0-5 6-10 120-200玻璃钢面料100 10 8-15 10-1520℃时NL用量为8%,1小时左右初凝,使用期30分钟左右配方注意:酚醛树脂或呋喃树脂用NL固化剂来固化时,对填料的要求较高,要求填料的耐酸性达到规范的要求。劣质填料含有碳酸钙等会与酸性固化剂反应产生气泡,影响制品质量,并可能造成树脂不固化。包装及贮运10Kg、25Kg塑料桶装。室温密闭储存。可长期贮存,超过一年复测合格可继续使用。
环氧树脂种类及性能
环氧树脂种类及性能 一、定义 1、环氧树脂(Epoxy Resin)是泛指含有两个或两个以上环氧基,以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固化产物的高分子低聚体(Oligomer) o当聚合度n为零时,称之为环氧化合物,简称环氧化物(Epoxide) o这些低相对分子质量树脂虽不完全满足严格的定义但因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也不加区别地统称为环氧树脂。典型的环氧树脂结构如下式。 2、环氧基是环氧树脂的特性基团,它的含量多少是这种树脂最为重要的指标。描述环氧基含量有以下几种不同的表示法: (1)环氧当量:是指含有1 mol环氧树脂的质量,低相对分子质量(分子量)环氧树脂的环氧当量为175?200g/mol, 随着分子量的增大环氧基间的链段越长,所以高分子量环氧树脂的环氧当量就相应的高。 (2)环氧值:每100g树脂中所含有环氧基的物质的量(摩尔)。这种表示方法有利于固化剂用量的计量和用量的表示。 因为固化剂用量的含义是每100g环氧树脂屮固化剂加入量 (part perhundred of resin缩写成phr)。我国采用环氧值 这一物理量。 环氧当量二100/环氧值 3、粘度的定义 粘度:液体在流动时,在其分子间产生的内摩擦的性质,称为 液体的黏性,黏性的大小用黏度表示,是用来表征液体性质相关的阻力因子。 粘度单位有两种:I、厘泊(cps) 2、毫帕秒(m ?
pas) 1厘泊(cps)二1毫帕秒(iD?pas) 一、种类及性能 1、双酚A型环氧树脂:双酚A (即二酚基丙烷)型 环氧树脂即二酚基丙烷缩水甘油瞇。在环氧树脂屮它的原材料易得、成本最低,因而产量最大(在我国约占环氧树脂总产量的90%,在世界约占环氧树脂总产量的75%?80%),用途最广,被称为通用型环氧树脂。由双酚A型环氧树脂的分子结构决定了它的性能具有以下特点: (1)是热塑性树脂,但具有热固性,能与多种固化剂,催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物,几乎能满足各种使用需求。 (2)树脂的工艺性好。固化时基本上不产生小分子挥发物,可低压成型。能溶于多种溶剂。 (3)固化物有很高的强度和粘结强度。 (4)固化物有较高的耐腐蚀性和电性能。 (5)固化物有一定的韧性和耐热性。 (6)主要缺点是:耐热性和韧性不高,耐湿热性和耐候性差。 2、双酚F型环氧树脂:这是为了降低双酚A型环氧树脂本身的粘度并具有同样性能而研制出的一种新型环氧树脂。通常是用双酚F (二酚基甲烷)与环氧氯丙烷在NaOH作用下反应而得的液态双酚F型环氧树脂。 双酚F型环氧树脂的特点是黏度小,不到双酚A型环氧树脂黏度的1/3,对纤维的浸渍性好。其固化物的性能与双酚A 型环氧树脂几乎相同,但耐热性稍低而耐腐蚀性稍优。液态双酚F型环氧树脂可用于无溶剂涂料、胶粘剂、铸塑料、玻璃钢及碳纤维复合材料等。
环氧树脂生产工艺
环氧树脂生产工艺 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
环氧树脂生产工艺 摘要:对环氧树脂进行简单的介绍,包括其定义,发展概况,分类及其生产工艺等等。选取了双酚A型环氧树脂为例,介绍其生产工艺中的原料,流程,设备以及后期的“三废”的处理。 关键词:环氧树脂发展概况生产工艺 定义及发展概况 1.环氧树脂定义 环氧树脂(Epoxy Resin)是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称,是一类重要的热固性树脂。最常用的双酚A型环氧树脂含2个环氧基。化学名称:双酚A二缩水甘油醚. 英文名称:DiglycidyletherofbisphenolA(缩写DGEBPA),其结构为: 2.发展概况 环氧树脂的发明曾经历了相当长的时期,它的工业化生产和应用仅是近40年的事情。 在19世纪末和20世纪初两个重大的发现揭开了环氧树脂发明的帷幕。远在1891年德国的Lindmann用对苯二酚和环氧氯丙烷反应生成了树脂状产物。1909年俄国化学家Prileschajew发现用过氧化苯甲醚和烯烃反应可生成环氧化合物。这两种化学反应至今仍是环氧树脂合成中的主要途径。 我国的环氧树脂的开发始于1956年,在沈阳、上海两地首先获得了成功。1958年上海开始工业化生产。经过40余年的努力,我国环氧树脂生产和应用得到了迅速的发展。
目前生产厂家已达100余家。生产的品种、产量日益增多,质量不断提高,在现代化的建设中正起着越来越重要的作用。 环氧树脂的分类及其合成工艺 1.分类 按化学结构差异:环氧树脂可分为缩水甘油类环氧树脂和非缩水甘油类环氧树脂2大类。 按分子中官能团的数量:环氧树脂可分为双官能团环氧树脂和多官能团环氧树脂。 按室温下的状态:环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。 2.生产工艺 环氧树脂的种类繁多,不同类型的环氧树脂的合成方法不同。环氧树脂的合成方法主要有两种:(1) 多元酚、多元醇、多元酸或多元胺等含活泼氢原子的化合物与环氧氯丙烷等含环氧基的化合物经缩聚而得。(2) 链状或环状双烯类化合物的双键与过氧酸经环氧化而成。 环氧树脂生产的主要原材料 1.环氧树脂生产的主要原材料及规格 环氧树脂生产的主要原材料及规格 2.环氧树脂生产的主要原材料的性质 (1) BPA:白色片状或粒状晶体,不溶于水,能溶于醇、醚、丙酮及碱性溶中,室温下
环 氧 树 脂 应 用 转载
[应用技术] 环氧树脂在模具上的应用 一、概况 环氧树脂模具又称树脂模具,它具有制造周期短、成本低、特别适合形状复杂的制品和产品更新换代快速的工业领域;因此,在国外先进国家已得到广泛的应用,特别在汽车制造业、玩具制造业、家电制造业、五金行业和塑料制品等工业系统使用得更为普及。环氧树脂模具按不同的结构和用途,采用各种性能的环氧树脂、固化剂、增韧剂和填料(铁粉、铝粉、硅微粉、重晶石粉等)等配制成模具树脂,同时以玻璃纤维布和碳纤维布作增强材料而制成的。 环氧树脂模具按不同用途和技术要求,能设计出不同的环氧模具树脂配方组份。从国内、外环氧树脂模具实际应用统计,环氧树脂适合于制作以下几种类型的模具,在冷压模具方面有:弯曲模、拉延模、落锤模、铸造模等;在热压模具方面有:塑料注射模、注腊模、吹塑模、吸塑模、泡沫成型模、皮塑制品成型模等。环氧树脂模具的制造特点,是制造简易,快速,成本低;例如一些外形复杂、难成形的金属模具,用环氧树脂制造,采用浇注法或低压成形法,就能一次成形,无需大型精密切削机床,也可不用高级钳工。有些金属模具制造的周期要几个月至半年,采用环氧树脂模具一般只要3~5天就可完成,其成本仅仅是钢模的15~20%左右,而且树脂模具使用寿命很长,磨损了还可以很快修补好,继续使用。因此,环氧树脂模具的制造是一项打破传统机械加工工艺的新技术、新材料和新工艺。环氧树脂模具,在国外都是大型工厂设立的专门研制中心制造的,而在国内仅在于国防工业单位研制了一些,一般工厂企业都缺乏这方面的制造工艺技术和配方,所以在我国环树脂模具的应用、普及和发展的速度很缓慢。今后随着新材料、新技术的发展,环氧树脂应用技术的推广,环氧树脂模具的综合性能和制造技术被广泛了介和认识,环氧树脂复合材料性能的提高,树脂模具的制作工艺和应用工艺的简化,环氧树脂模具必然会得到飞跃的发展,成为新的高效率的低成本的先进模具。 二、环氧树脂模具的种类 1、环氧树脂冷压类型的模具 (1)弯曲模、成形模、拉延模、切口模等。 环氧树脂的复合材科主要用来制造凹凸模,可以浇注成形,也可以低压模压法成形,它可以冲压或拉延0.8毫米钢板2毫米以下的铝板,寿命在万次以上不磨损。对于大型拉延模具,如汽车驾驶室顶盖件,用环氧树脂制造模具显示出更大的优越性,无需大型切削机床。切口模用来制造结构复杂的大型零件,在凹凸模刃口部嵌以钢带。用环氧树脂制造的弯曲成形模具,冲压的另件有吊扇的风叶等,风叶型面尺寸要求很高,因关系到风量和使用效果等,环氧树脂模具固定在l O O吨冲床上冲压成形,冲压次数巳达三十余万次,树脂模具还在使用。 (2)落锤模
聚合物环氧树脂的合成
合成环氧树脂的工作任务 1.环氧树脂概述 环氧树脂是分子中含有两个以上环氧基团()的合成树脂。环氧树脂、酚醛树脂及不饱和聚酯树脂被称为三大通用型热固性树脂,它们是热固性树脂中用量最大、应用最广的品种。环氧树脂中含有多种可发生不同功能作用的基团,如环氧基、醚键(-O-)、羟基和苯环,其中环氧基可发生交联反应,醚键耐水解性能优良,羟基发挥粘结作用,苯环发挥耐腐蚀性与耐热性好的作用。因此固化后的环氧树脂具有坚韧、收缩率低、耐水、耐化学腐蚀、耐有机溶剂、可与许多材料牢固粘结等优点。与其他热固性树脂相比,环氧树脂的种类和牌号最多,性能各异。环氧树脂固化剂的种类更多,再加上众多的促进剂、改性剂、添加剂等,可以进行多种多样的组合和组配,从而能获得各种各样性能优异的、各具特色的环氧固化体系和固化物。环氧树脂具有优良的工艺性能、机械性能和物理性能,几乎能适应和满足各种不同使用性能和工艺性能的要求,因而在电子、机械、化工、航空、交通运输等工业部门得到广泛的应用,这是其他热固性树脂所无法相比的,如今环氧树脂已成为国民经济发展中不可缺少的材料。环氧树脂的产量和应用水平,也能从一个侧面反映一个国家工业技术的发达程度。 环氧树脂的种类很多,并且不断有新品种出现。在所有环氧树脂中,生产最早、产量最大、应用最广的是双酚A型环氧树脂。因为其原材料易得、成本最低,在我国其产量约占环氧树脂总产量的90%,在世界约占环氧树脂总产量的75%~80%。又因其用途最广,故被称为通用型环氧树脂。 (1)基础标准 GB/T1630—1989 环氧树脂命名 GB/T2035—1996 塑料术语及其定义 (2)产品标准 GB/T13657—1992 双酚A型环氧树脂 (3)方法标准 GB/T4612—1984 环氧化合物环氧当量的测定 GB/T4613—1984 环氧树脂和缩水甘油醚无机氯的测定 (4)、皂机氯的测定 GB/T4618—1984 环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定 (5)加德纳色度法 GB/T12007.1—1989 环氧树脂颜色测定方法加德纳色度法 GB/T12007.2—1989 环氧树脂钠离子测定方法 GB/T12007.3—1989 环氧树脂总氯含量测定方法 GB/T12007.4—1989 环氧树脂粘度测定方法 GB/T12007.5—1989 环氧树脂密度的测定方法、比重瓶法 GB/T12007.6-1989 环氧树脂软化点测定方法环球法 GB/T12007.7—1989 环氧树脂凝胶时间测定方法 Q/5S69—94 环氧化合物环氧当量的测定—溴化氢-冰乙酸非水滴定法(中国航空总公司第014中心标准) 12.2 合成环氧树脂的工作任务分析 12.2.1 双酚A型环氧树脂及相关指标 1.双酚A型环氧树脂 双酚A型环氧树脂又称为二酚基丙烷型环氧树脂,是由二酚基丙烷(双酚A)和环氧氯丙烷在碱性催化剂(NaOH)作用下缩聚而成的树脂产品。结构如下: 分子结构中n为环氧树脂分子中重复结构单元的数目,亦称链节数。n越大,树脂的聚合度越高。双酚A型环氧树脂实际上是含不同聚合度的分子的混合物。工业上将软化点低于50℃(平均聚合度小于2)的称为低分子量环氧树脂或软树脂;软化点在50℃~95℃之间(平均聚合
环氧树脂施工工艺
环氧树脂地坪施工工法1.前言 环氧树脂地坪涂料是用于工业厂房的地坪涂料。其基料为环氧树脂,整体无缝、平整亮丽、可达镜面效果、附着力强、柔韧性好、耐酸碱、防腐蚀、坚韧、耐磨、耐冲击;更加便于清洁、维护方便、造价低廉且施工快捷,使工作环境更加洁净,使用年限更加长久等优良特性。 环氧树脂地坪涂料种类较多,常用的主要有环氧无溶剂自流平地坪漆系列、环氧无溶剂平涂地坪漆系列、环氧防静电地坪漆系列、环氧彩砂地坪漆系列、环氧磨石地坪漆系列、环氧防滑地坪漆系列、环氧水性地坪漆系列、环氧聚氨酯地坪系列(图层结构剖面图、特别适用的范围附后)等等,目前变电所常用的环氧无溶剂自流平地坪和平涂地坪漆,本文主要对上述两种环氧地坪的工法进行介绍。 2.工法特点 环氧树脂地坪在建筑物、构筑物地面基层施工结束后,根据建筑物的使用性质,选择合适的环氧地坪的种类,按规定进行施工。 3.适用范围 适用于变电站主控制楼门厅、办公区、电缆层地面,配电装置室地面、踢脚线,以及台阶踏步等面层,省电力公司变电站装饰装修典型设计图册中有相关的规定。 4.作业材料与设备 基面处理设备 磨削机:装配金刚研磨刀,用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨处理。
便携式磨削机:用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或边角部位打磨处理,亦可用于去除小面积的旧漆和油污层。 铣刨机:用于铣刨去除旧漆层、油污层等。 抛丸设备:用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理。 吸尘器:去除地面灰尘。 涂装用具 锯齿镘刀、钉鞋、钉子辊筒:锯齿镘刀用于镘涂自流平地坪涂料,然后用钉子辊筒辊压以释出膜内空气,对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿钉鞋前往修复。 平底刮板:用于刮涂底漆、砂浆、腻子等稠厚地坪涂料,适合于紧贴地面刮涂。 辊筒与漆刷:质量优异、不掉毛的辊筒和刷子方能获得良好的外观,通常短毛辊筒具有更好的操作性。 无空气喷涂机:用于喷涂施工地坪面漆,效率高,易获得良好的装饰效果,易控制涂料耗量;须根据涂料粘度及使用期选择喷泵和喷咀,以获得适合的流体压力和流量。通常电驱动或内燃机驱动的高压无气喷涂机因其良好的便携性而得到广泛应用。 空气喷涂设备:包括空气压缩机和空气喷枪,可用于喷涂施工低粘度的地坪涂料。 砂浆搅拌机、铺料器与抹光机:用于施工厚层(≥3mm)树脂砂浆,将搅拌均匀的树脂砂浆用铺料器摊铺于地板上,采用抹光机抹平。 中涂打磨设备
环氧树脂自动压力凝胶工艺技术
环氧树脂自动压力凝胶工艺技术(APG)设备与配套材料的 国产化 我要打印IE收藏放入公文包我要留言查看留言 文章来源:中国环氧树脂行业网添加人:xuxiaoxu 添加时间:2007-5-17 10:56:46 邱鹤年 【摘要】七十年代初期,国外开发成功了环氧树脂自动压力凝胶工艺技术(APG)技术,这是在环氧树脂、固化剂、助剂等材料科学发展到一定水平时,才使环氧树快速成型工艺技术的理论得到了实现。二十世纪八十年代后期,我国的电工业界,从国外引进了APG技术的整套设备、配方和配套化工材料,使我国环氧树脂整体绝缘结构品质大大地提高了一步。环氧树脂压力凝胶工艺技术(APG),当前已在我国主要开关厂和互感器业界得到了广泛的应用。我国科研人员经过近10年的努力,对APG技术的液压压力设备和配套环氧树脂材料的国产化,取代进口设备和材料的研究已取得了突破性的进展,并已得到了正常、批量的应用,其固化物和整体绝缘的品质和性能完全达到所要求的技术标准。从中可以得出一点结论:消化吸收国外技术和化工材料要全面进行,而且要有创新,只分析材料而不全面了解整个工艺过程和设备特性,一味仿制国外同样结构的材料,而不去探索整个工艺过程的特性,则这样的国产材料无法用在实际生产过程中。此外,APG技术也适用于中小型元器件的封装。 【关键词】环氧树脂自动压力凝胶工艺APG技术国产化 一、概述 随着我国近代输变电电压不断超高压化,为此,对电力变压器、互感器、电器、电子元器件在恶劣、高负荷环境中运行的可靠性和工作寿命提出了愈来愈高的要求。因此探索和
发展新的绝缘材料、绝绝结构和工艺技术是满足上述要求的重要措施之一。 环氧树脂全密封绝缘结构,属整体绝缘结构,是保证电工部件、高压器件在复杂环境下正常可靠工作的重要工艺技术。它与其它绝缘处理工艺比较,具有无溶剂污染,内干性好,固化物综合性能优良,绝缘层无气隙,导热性好(一般能降低温升8~14℃),耐电弧性能好,保养维护简便等特点,具有良好的技术、经济综合效益。为此,在过去的40年里,环氧树脂全密封绝缘结构都采用真空浇注工艺来实现。七十年代,由于国外环氧树脂、固化剂及助剂等材料的发展,以及为适应“资源、能源、污染、效果”四原则的要求,各国探索研究了一系列环氧树脂全密封新工艺、新技术,以及与之相适应的配方设计,如:加压凝胶法(PG技术),液态注射成型工艺(LIM技术),自动压力凝胶工艺(APG技术),真空压力凝胶工艺(VPG技术),自动脱模凝胶工艺(CMRD技术)等,使环氧树脂全密封绝缘结构的工艺实现了机械化和自动化。而其中发展最快和应用最广的是自动压力凝胶工艺(APG技术)。据统计,国外APG技术已达到了普及,有专业公司生产APG技术设备和配套的环氧树脂、固化剂等混合料。 我国从二十世纪80年代后期,从国外引进了自动压力凝胶工艺技术和设备,同时也引进了环氧树脂配套系列材料。经过十多年的探索和努力,我国环氧树脂应用技术科研人员,在对进口环氧树脂、固化剂及其它助剂的配套APG材料在消化吸收的基础上,进行了合成和应用的协同工作,并有所创新。我国国产的APG技术专用的环氧树脂、固化剂及其助剂的配套工作于1995年已基本完成,并成功的应用于引进的APG技术设备上,投入了批量生产。从统计数字分析,当前我国电工行业采用APG工艺技术的企业,使用的环氧树脂A PG料有二种类型:自行配制APG混合料的占60~65%左右,采用配套的环氧树脂APG料的约占35~40%。而且,当前按产品结构需要,环氧树脂APG料也已细分为几个类型:一般绝缘子用混合料、高强度混合料、薄壁器件用混合料和互感专用APG料等。据统计,国
E-51环氧树脂生产工艺
E-51环氧树脂生产工艺 1、设备 主要设备有预反应釜、反应釜、精制釜、反应物接受罐、粗树脂接受罐、ECH蒸发器、MIBK蒸发器、预涂料混合罐、树脂溶液过滤器、产品过滤器、成品混合罐。 2、工艺 2.1、在反应釜内通入氮气10立方米/小时,时间为5分钟然后加入BPA 5吨。 2.2、加入ECH 14吨,加完后连续通入氮气10立方米/小时,开启搅拌,同时蒸汽升温至45度,然后停蒸汽溶解1小时。 2.3、加入NAOH 70KG 2.4、升温至60度,反应4小时,温度控制在60度到62度。 2.5、反应釜抽真空至—40Kpa,将预反应釜的料泵入反应釜,送料完毕后预反应釜停氮气,同时反应釜及时开启搅拌。 2.6、反应釜升温到63度,并调节真空压力至20Kpa,当ECH有稳定的回流时开始加碱。 2.7、加碱3000KG(50%),加碱流量控制在750 KG/小时左右,加碱温度60—65度,同时维持压力为真空压力20Kpa。 2.8、加碱完成后升温到70度,脱水10分钟,脱水靠分相器自动完成。 2.9、一脱ECH,真空度提高到18Kpa左右,持续升温到130度即完成一脱ECH,物料泵入粗树脂接受罐。 2.10、粗树脂泵入刮膜蒸发器连续进行二脱ECH ,蒸发器出口温度控制不高于150度,真空度越高越好。 2.11、精致釜内备好5400 KG MIBK,将粗树脂转入精制釜,调节各系统压力,将回收的ECH放回ECH储槽。 2.12、加软水1600KG,然后加碱965KG,时间约45分钟,加完碱后保温两个半小时,维持温度86—88度。保温后再加MIBK4500KG,加软水5500KG,搅拌10分钟,静止30分钟。 2.13、分液,将底部水和废聚物分离,加入软水适量重复三次,废聚物抽滤浓缩,废水二次沉降后处理。2.14、树脂溶液泵入受槽,通过过滤器过滤,滤板上先分别用100号到500号硅藻土循环铺垫,树脂通过滤器后应完全清亮透明。 2.15、脱MIBK,采用二级刮膜式蒸发器脱溶剂,控制温度为140—160度,压力为真空20KPa—0.5Kpa。确保溶剂脱除干净。 2.16、成品树脂在混合罐内混合,混合好后通过过滤器再次过滤,控制过滤温度为100度左右。过滤好的树脂进入成品槽装桶。
环氧树脂性能及工艺特性
一、环氧树脂的粘接特点及基本原理 1、环氧树脂粘接的基本原理: 环氧树脂粘接是由两种力量产生的,一是机械粘附力。即当粘接剂处于液态时,渗入到洁净的被粘接表面的孔隙中,待粘接剂固化后便形成了一种机械结合的锚固力;二是化学粘合力,因为环氧树脂分子结构中含有脂肪族羟基醚基及其中极为活泼的环氧基。 由于羟基和醚基的极性,使得环氧树脂分子和相邻表面之间产生电磁吸力,而且环氧基与含有活泼氢的金属表面起反应而生成化学勾健,既在胶层间产生了分子之间结合。这种结合被称为化学粘合力,一般认为环氧树脂粘合力主要是由于化学粘合力起作用。 2、环氧树脂粘接的特点: 2.1 可粘接各种材料,对金属与金属、金属与非金属、非金属与非金属之间均有较强的粘合能力。 2.2 有较高的粘接强度及其他的物理性能(表1) 2.3 粘结工艺简单,容易掌握,经济效果好。如有一台100m长裂纹的拖拉机发动机机体,仅用几元钱即可修复,且两天之内既可装车使用。修复一根输油管只需几角钱。 2.4胶合缝处具有不漏气、不漏油、不漏水和耐化学药品腐蚀等优良特性。 2.5粘结表面可进行机械加工。 2.6粘结过程中,不需要对工件进行高温度处理,因此,对零件金相组织无影响。 2.7收缩性较小,其收缩率为1—2%;如填加适当填料其收缩率可达到 0.1-0.2%,环氧树脂的耐温性较好,可在150-200℃温度范围内长期工作,其耐寒性可达-50℃—55℃。 2.8粘结表面较脆、耐冲性性能较差,粘结固化后无毒。 二、环氧树脂粘结剂的组成及其性能 环氧树脂和固化剂是环氧树脂粘结剂的基本成份,但为了改变粘结层的韧性、抗磨性、耐热性、硬度及工艺性等,可加适量的增塑剂、填料和稀释剂。
环氧树脂地面施工工艺
环氧树脂地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料: 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混匀,其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验项目技术指标 涂料状态均匀无硬块 涂膜外观平整光滑 干燥时间表干(25℃)≤4 h 实干(25℃)≤24 h 耐磨性(750g/500r),g≤0.04 附着力(级)≤1 硬度(摆杆法)≥0.6 对比率≥0.87 光泽度(%)≥30 耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落 现象 耐水性96h无异常 耐碱性(10%NaOH)96h无异常 耐盐水性(10%NaCl)96h无异常 1.2 储运与贮存:
密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备: 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400 转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。 3、基层处理: 3.1 施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25 以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4 周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 含水率的测定有以下几种方法: 1)塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16 小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。 2)无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重,其值应≤46.8g/m2。 3.3 水分的排除 混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几
常见环氧树脂种类及性能
常见环氧树脂种类及性能 一、定义 1、环氧树脂(EpoxyResin)就是泛指含有两个或两个以上环氧基,以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用得热固化产物得高分子低 聚体(Oligomer)。当聚合度n为零时,称之为环氧化合物,简称环氧化物(Epoxide)。这些低相对分子质量树脂虽不完全满足严格得定义但因具有环氧树脂得基本属性在称 呼时也不加区别地统称为环氧树脂。典型得环氧树脂结构如下式。 2、环氧基就是环氧树脂得特性基团,它得含量多少就是这种树脂最为重要得指标。描述环氧基含量有以下几种不同得表示法: ⑴环氧当量:就是指含有1mol环氧树脂得质量,低相对分子质量(分子量)环氧树脂得环氧当量为175~200g/mol,随着分子量得增大环氧基间得链段越长,所以高分子量环氧树脂得环氧当量就相应得高。 ⑵环氧值:每100g树脂中所含有环氧基得物质得量(摩尔).这种表示方法有利于固化剂用量得计量与用量得表示。因为固化剂用量得含义就是每100g环氧树脂中固化剂得加入量(partperhundredofresin缩写成phr)。我国采用环氧值这一物理量。环氧当量=100/环氧值 3、粘度得定义 粘度:液体在流动时,在其分子间产生得内摩擦得性质,称为液体得黏性,黏性得大小用黏度表示,就是用来表征液体性质相关得阻力因子。 粘度单位有两种: 1、厘泊(cps) 2、毫帕秒(m·pas) 1厘泊(cps)=1毫帕秒(m·pas) 二、种类及性能 1、双酚A型环氧树脂:双酚A(即二酚基丙烷)型
环氧树脂即二酚基丙烷缩水甘油醚.在环氧树脂中它得原材料易得、成本最低,因而产量最大(在我国约占环氧树脂总产量得90%,在世界约占环氧树脂总产量得75%~80%),用途最广,被称为通用型环氧树脂。由双酚A型环氧树脂得分子结构决定了它得性能具有以下特点: ⑴就是热塑性树脂,但具有热固性,能与多种固化剂,催化剂及添加剂形成多种性能优异得固化物,几乎能满足各种使用需求。 ⑵树脂得工艺性好.固化时基本上不产生小分子挥发物,可低压成型。能溶于多种溶剂。 ⑶固化物有很高得强度与粘结强度. ⑷固化物有较高得耐腐蚀性与电性能。 ⑸固化物有一定得韧性与耐热性。 ⑹主要缺点就是:耐热性与韧性不高,耐湿热性与耐候性差。 2、双酚F型环氧树脂:这就是为了降低双酚A型环氧树脂本身得粘度并具有同样性能而研制出得一种新型环氧树脂。通常就是用双酚F(二酚基甲烷)与环氧氯丙烷在NaOH 作用下反应而得得液态双酚F型环氧树脂。 双酚F型环氧树脂得特点就是黏度小,不到双酚A型环氧树脂黏度得1/3,对纤维得浸渍性好。其固化物得性能与双酚A型环氧树脂几乎相同,但耐热性稍低而耐腐蚀性稍优。液态双酚F型环氧树脂可用于无溶剂涂料、胶粘剂、铸塑料、玻璃钢及碳纤维复合材料等。 3、多酚型缩水甘油醚环氧树脂:多酚型缩水甘油醚环氧树脂就是一类多官能团环氧树脂.在其分子中有两个以上得环氧基,因此固化物得交联密度大,具有优良得耐热性、强度、模量、电绝缘性、耐水性与耐腐蚀性。 4、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂:脂肪族缩水甘油醚环氧树脂就是由二元或多元醇与环氧氯丙烷在催化剂作用下开环醚化,生成氯醇中间产物,再与碱反应,脱HCl闭环,形成缩水甘油醚. 脂肪族缩水甘油醚环氧树脂就是由二个或二个以上环氧基与脂肪链直接相连而成。在分子结构里没有苯环、脂环与杂环等环状结构.这类树脂绝大多数粘度很小,大多数品种居于偶水溶性,大多数就是长链型分子,因此富有柔韧性。但其耐热性较差。 5、缩水甘油酯型环氧树脂:缩水甘油酯型环氧树脂就是20世纪50年代发展起来得一类环氧树脂,就是分子结构中有二个或二个以上缩水甘油酯基得化合物。 其主要特点就是: ⑴黏度小,工艺性好。可用于浇注、包封,也可用作活性稀释剂。