手机结构件外观检查及测试规范
手机结构件外观检查及测试规范
目次
前言IV
1 范围 1
2 引用标准 1
3 定义 1
3.1 不良缺陷定义 1
3.2 手机测量面的定义 2
IV测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。 2
3.3 缺陷代码对照表 2
4 手机检验条件及环境 3
5 整机装配检验 3
6 喷漆件检验 3
6.1 喷漆件外观检验 3
6.2 附着力测试 5
6.3 耐磨性测试 5
6.4 耐醇性测试 6
6.5 硬度测试 6
6.6 耐化妆品测试 6
6.7 耐手汗测试 6
6.8 温度冲击试验 6
6.9 膜厚测试 6
6.10 底材颜色与油漆颜色要求 6
6.11 特别说明： 6
7 塑料件检验7
8 镜片检验7
8.1 镜片外观检验7
8.2 耐磨性测试8
8.3 硬度测试8
8.4 抗冲击性测试8
8.5 抗霉菌测试8
9 按键检验9
9.1 按键外观检验9
9.2 弹力测试10
9.3 寿命测试10
9.4 耐磨性测试11
9.5 耐醇性测试11
10 塑料电镀件(外观件)检验11
10.1 外观检验11
10.2 镀层厚度11
10.3 附着力测试11
10.4 耐磨性测试12
10.5 耐醇性测试12
10.6 硬度测试12
10.7 耐手汗测试12
10.8 温度冲击测试12
10.9 盐雾测试12
11 塑料电镀件（内部件）检验12
11.1 外观检验12
11.2 镀层厚度测试13
11.3 电阻值测试13
11.4 附着力测试13
11.5 温度冲击测试13
11.6 平面度13
12 导电漆检验13
12.1 导电漆外观检验13
12.2 附着力测试14
12.3 电阻值测试14
12.4 膜厚测试14
12.5 温度冲击测试14
13 导电胶检验14
13.1 导电胶外观检验14
13.2 电阻值测试14
13.3 附着力测试14
13.4 胶的弹性测试14
13.5 温度冲击测试15
14 五金件检验15
14.1 五金件外观检验15
14.2 镀层厚度15
14.3 镀层硬度15
14.4 附着力测试15
14.5 盐雾试验15
14.6 可焊性试验16
14.7 镶件螺母的拉力及扭矩测试16
14.8 翻盖（翻盖轴）及翻盖接听按键的寿命测试16
15 橡胶件检验16
15.1 橡胶件外观检验16
15.2 硬度测试16
15.3 寿命测试16
16 印刷检验16
16.1 外壳上印刷的外观检验16
16.2 镜片及键盘上印刷的外观检验18
16.3 附着力测试19
16.4 耐醇性测试19
16.5 耐磨性测试19
17 显示屏(LCD)外观检验20
18 电池检验20
18.1 外观检验20
18.2 电池卡扣的寿命20
18.3 跌落试验20
18.4 电池标贴21
18.5 电池PCB板的检验（仅适用于电极触点为金手指的情况）21
18.6 PHS手机的电池检验21
19 充电器（座充）检验21
19.1 外观检验21
19.2 充电器标贴21
19.3 人机界面21
19.4 金属插头及接触**镀层附着力的测试21
19.5 金属插头及接触**镀层耐腐蚀性的测试21
19.6 插头连接强度21
19.7 跌落试验21
20 耳机检验21
20.1 外观检验22
20.2 耳机插头与插座之间的插拔寿命22
20.3 耳机的插拔力22
20.4 抗急拉伸强度22
20.5 跌落试验22
20.6 导线疲劳弯曲强度22
20.7 盐雾试验22
21 天线检验22
21.1 外观检验22
21.2 安装强度22
21.3 跌落试验22
21.4 天线上五金件的耐腐蚀性测试22
21.5 天线上五金件的镀层附着力测试22
22 吊绳穿孔的拉力试验22
23 前壳上按键孔位置的压力试验23
24 按键短路的压力试验23
25 各阶段所需的检验项目23
25.1 各阶段测试说明23
25.2 封样流程说明23
25.3 各阶段所需的检验项目23
各阶段所需的检验项目见表19。23
表19 23
范围
本标准主要用于公司所研制及生产的手机的结构件检验，并且适用于手机的研发、
试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
引用标准
GB/T 12610-1990 塑料上电镀层热循环试验（C循环）
QJ 2028－1990 镀覆层可焊性试验方法
Q/EP 12.203.6-2001 金属制品检验规范－镀覆零件检验
ASTM－D3369 Standard Test Method for Film Adhesion by Cross –Cut Tape Test
定义
不良缺陷定义
点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
多喷超出图纸上规定的喷涂区域。
剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。
多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。
缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高
的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕没有深度的划痕。
飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
龟裂橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。
浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。
搭桥在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。
补伤对导电胶上已损坏的部位进行修补。
油渍在产品表面所残留的油污。
气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
凹坑由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
透明度差指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
拉白成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。
折痕在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。
侧面起皱在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。
漏光由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。
LCD指手机上的液晶显示屏。
手机测量面的定义
0测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
I测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。
II测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳电池盖、翻盖（及大翻盖）的侧面，天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。
III测量面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面；
IV测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。
缺陷代码对照表
缺陷代码对照表见表1。
表1
代码名称代码名称
N 数目 D 直径(mm)
L 长度(mm) H 深度(mm)
W 宽度(mm) DS 距离(mm)
S 面积（mm2）
手机检验条件及环境
手机检验条件及环境的规则如下：
距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；
时间：每片检查时间不超过12s；
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm ，（照度达500～550Lux）。
整机装配检验
手机装配的检验项目如下：
检查各外观件的质量符合要求；
镜片的装配位置端正，无翘曲及松动，且左右两边的倾斜不大于3°；
从正面的镜片区，正視900±150（左右转动）不应看到显示屏垫圈；当不在900±150的视觉范围内允许看到显示屏垫圈，但垫圈要整齐一致；
目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机显示看不出显示屏有明显的倾斜；（要求显示屏的中心线与镜片的中心线之间的上下左右偏移量小于0.2mm，左右两边的倾斜不大于3°）开机检查显示屏的亮度均匀且颜色一致；
前壳与后壳之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+0.25mm）, 段差均匀且小于（设计段差+0.25mm/0.30mm）；
注：手机两侧的段差控制在0.25mm；手机顶部和底部的段差可以控制在0.30mm；后壳与电池盖之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+0.25mm），段差均匀且小于（设计段差+0.25mm/0.30mm）；
注：手机两侧的段差控制在0.25mm；手机顶部和底部的段差可以控制在0.30mm。
将翻盖合上后，翻盖与前壳之间的间隙均匀，且小于（设计间隙+0.30mm），段差均匀且小于设计段差+0.25mm）；
镜片、键盘与前壳之间的配合间隙均匀；
各按键的功能正常，且手感均匀一致；
天线必须拧紧，结合处要紧密且间隙均匀；
电池卡扣的弹性正常，电池易于拆装；
标贴型号正确且符合公司要求；所贴位置正确、无翘起、无超过5°的倾斜；
手机标贴应有用中文或符号、缩写表示的以下内容：制造厂、型号、无委核准证号（CMII）、CE标记及IMEI号（GSM制式），或对应序号（其它制式）。
喷漆件检验
喷漆件外观检验
中高档手机的喷漆件外观检验见表2。
表2
序号不良项目I测量面II测量面
1 1 点缺陷有颜色对比的点缺陷D≤0.25mm（S≤0.07mm2），N ≤1 当D≤0.30mm(S≤0.10mm2)，N≤1；
当D≤0.25mm（S≤0.05mm2）, 且DS≥15mm
N≤2
无颜色对比的点缺陷当D≤0.30mm(S≤0.1mm2) ,N≤1 ；
当D≤0.25mm（S≤0.05mm2）, 且DS≥15mm N≤2 当D≤0.35mm(S≤0.13 mm2) , N≤1 ；
当D≤0.30mm（S≤0.07mm2）, 且DS≥15mm
N≤2
注：当点的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计。
2 硬划痕（碰伤）D≤0.35mm，(S≤0.1mm2)，N≤1 D≤0.4mm(S ≤0.13mm2)，N≤1
L≤0.5mm，W≤0.2mm，N≤1
(S≤0.1mm2) L≤0.8mm，W≤0.2mm，N≤1
(S≤0.16mm2)
3 细划痕L≤3mm, W≤0.1mm ，N≤1
(S≤0.3mm2) L≤5mm，W≤0.1mm，N≤1
(S≤0.5mm2)
4 纤维状毛絮L≤3mm, W≤0.2mm ，N≤1
(S≤0.6mm2) L≤3mm, W≤0.2mm ，N≤2且DS≥15mm
5 积漆缩水多喷桔纹阴影参照限度样品
6 参照限度样品
7 参照限度样品
8 不允许
9 不允许
10 色差参照上下限度样品或△E≤1时合格
11 光泽不良参照上下限度样品或在标准光泽的±10度公差范围内合格
12 手印（不可擦除）不允许
13 透底不允许
14 剥落不允许
注：点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。
低档手机的喷漆件外观检验见表3。
表3
序号不良项目I测量面II测量面
1 1 点缺陷有颜色对比的点缺陷D≤0.30mm（S≤0.13mm2）, N≤1 当D≤0.40mm(S≤0.20mm2)，N≤1；
当D≤0.30mm（S≤0.10mm2）, N≤2且DS≥15mm
无颜色对比的点缺陷当D≤0.40mm(S≤0.20mm2) ,N≤1 ；
当D≤0.30mm（S≤0.10mm2）, N≤2且DS≥15mm 当D≤0.45mm(S≤0.20mm2) , N ≤2 ；
当D≤0.35mm（S≤0.13mm2）, N≤2且DS≥15mm
注：如果当点的直径≤0.20且DS≥2mm时可以忽略不计。
表3（续）
序号不良项目I测量面II测量面
2 硬划痕（碰伤）D≤0.40mm，(S≤0.13mm2)，N≤1 D≤0.50mm(S ≤0.20mm2)，N≤1
L≤0.5mm，W≤0.3mm，N≤1
(S≤0.15mm2) L≤0.7mm，W≤0.3mm，N≤1
(S≤0.21mm2)
3 细划痕L≤5mm, W≤0.1mm ，N≤1
(S≤0.5mm2) L≤5mm，W≤0.1mm，N≤2，且DS≥15mm
4 纤维状毛絮L≤5mm, W≤0.2mm ，N≤1
（S≤1.0mm2）L≤5mm, W≤0.2mm ，N≤2且DS≥15mm
5 积漆参照限度样品
6 缩水参照限度样品
7 多喷参照限度样品
8 桔纹不允许
9 阴影不允许
10 色差参照上下限度样品或△E≤1时合格
11 光泽不良参照上下限度样品或在标准光泽的±10度公差范围内合格
12 手印（不可擦除）不允许
13 透底不允许
14 剥落不允许
注：点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。
附着力测试
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；
结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
耐磨性测试
用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环。
结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。
注：如果采用的是UV漆，要求耐磨性300个循环。
耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟～60次/分钟的速度,20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。
结果判定: 试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。
硬度测试
用1H铅笔（三菱或中华牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定：检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格。
注1：如果是UV漆，要求硬度达2H。
注2：因为喷漆件的硬度不光与油漆本身有关，与塑料底材也有关，所以当碰到确实无法达到本硬度标准时，可以根据实际情况进行协商处理。
耐化妆品测试
先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后，将产品放在恒温箱内（温度设定在60℃±2℃,湿度设定在为90%±2%）, 保持24h 后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。检查产品外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。
结果判定：产品表面无异常, 附着力和耐磨性测试合格。
注：如果是中、高档手机，必须做耐化妆品测试；如果是低档手机，可以不做耐化妆品测试。
耐手汗测试
将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h 后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。
结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。
注1：汗液的成份为氨水1.07% ，氯化钠0.48%，水98.45%。
注2：如果是中、高档手机，必须做耐手汗测试；如果是低档手机，可以不做耐手汗测试。
温度冲击试验
将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ，在1min 内将温度切换到
+85℃±2℃的高温环境下并保持1h ，共做24个循环（48 h）。试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。
结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。
膜厚测试
测量底漆及面漆的厚度符合图纸要求。
底材颜色与油漆颜色要求
对于手机喷漆件，要求底材的颜色与油漆的颜色要接近。
特别说明：
说明:如果需要进行油漆性能测试，必须等喷漆件放置7天（等油漆充分干燥）后方可进行测试。
塑料件检验
塑料件外观检验见表4。
表4
序号不良项目I测量面II测量面
1
1 点
缺
陷有颜色对比的点缺陷D≤0.25mm（S≤0.07mm2），N≤1 当D ≤0.30mm(S≤0.10mm2)，N≤1；
当D≤0.25mm（S≤0.05mm2）, 且DS≥15mm N≤2
D≤1.0mm（S≤0.8 mm2）, N≤2 ；
无颜色对比的点缺陷当D≤0.30mm(S≤0.1mm2) ,N≤1 ；
当D≤0.25mm（S≤0.05mm2）, 且DS≥15mm N≤2 当D≤0.35mm(S≤0.13 mm2) , N≤1 ；
当D≤0.30mm（S≤0.07mm2）, 且DS≥15mm N≤2
注：当点缺陷的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计。
2 硬划痕（碰伤）D≤0.35mm (S≤0.1 mm2), N≤1；
D≤0.4mm (S≤0.13mm2), N≤1；
D≤1.0mm(S≤0.80mm2), N≤2；
L≤0.5mm，W≤0.2 mm，N≤1 （S≤0.1mm2）L≤0.8mm，W≤0.2 mm，N≤1 （S≤0.16mm2）L≤4mm，W≤0.2 mm，N≤2（S≤0.8mm2）
3 细划痕L≤3mm，W≤0.1mm ，N≤1（S≤0.3 mm2）L≤5mm，W≤0.1mm ,N≤1
（S≤0.5 mm2）L≤10mm，W≤0.1mm，N≤2（S≤1.0 mm2）
4 飞边不允许H≤0.10mm且不影响装配H≤0.20mm且不影响装配
5 缩水参照限度样品参照限度样品不限
6 熔接线参照限度样品参照限度样品不限
7 边拖花参照限度样品参照限度样品不限
8 翘曲参照图纸要求参照图纸要求不限
9 色差参照限度样品或ΔE ≤1时合格不限
10 顶白/顶凸不允许不允许不限
11 填充不足不允许不允许不影响装配和功能时不限
12 银条/流纹/烧焦等不允许不允许不限
注：点缺陷包括异色点、杂质、亮斑（点）等呈现点形状的缺陷。
镜片检验
镜片外观检验
镜片外观检验见表5。
表5
耐磨性测试
加硬片材切割（或钻石）镜片：耐磨性要求达4H
测试方法：用1cm X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加150g力，在镜片表面摩擦200次（100个
循环），试验完成后检查镜片表面没有擦痕时为合格。
IMD或INLAY方式形成的镜片：耐磨性要求达2H
测试方法：用1cm X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加100g力，在镜片表面摩擦100次（50个循环），试验完成后检查镜片表面没有擦痕时为合格。
透明塑料注塑并加硬处理形成的镜片：耐磨性要求达1H
测试方法：用1cm X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加50g力，在镜片表面摩擦50次（25个循
环），试验完成后检查镜片表面没有擦痕时为合格。
OEM或SKD中低档手机镜片的耐磨性要求
测试方法：用1cm X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加50g力，在镜片表面摩擦50次（25个循环），试验完成后镜片表面允许有细小擦痕，但要求装在整机上开机能清楚辩别屏幕上的字体。
注：如果是OEM或SKD高档手机，耐磨性需满足相应材质8.2.1、8.2.2、8.2.3的要求。
硬度测试
用3H铅笔(三菱牌或中华牌)，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,施加1Kg 的力，以45°角，推动铅笔向前在产品表面上滑动5mm长（共划5条），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净后, 检查表面上有无划痕，有1条以下时为合格(3H)。
注：如果是OEM或SKD低档手机，硬度只需达2H。
抗冲击性测试
用冲击试验机, 将Φ12mm的不锈钢球，从0.3m 的高度**跌落在镜片表面上(将镜片固定在前壳上)，1个镜片共冲击10次，允许镜片上出现有凹坑, 但不允许镜片上有裂纹出现。
抗霉菌测试
参照企标Q/EP12.203.6-2001中第3.5条，对镜片进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后，要求镜片中间无霉点生成。
注1：此试验主要针对易生霉的镜片，例如有蒸镀工艺的镜片。
注2：如果无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用5%±1%的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。
按键检验
按键外观检验
注：当点缺陷的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计。
PC透明按键的外观检验
PC透明按键的外观检验见表6。
表6
序号不良项目规格描述
PC透明按键的正面(I测量面)
1 点缺陷（异色点/气泡/杂质等）
D≤0.25mm（S≤0.05 mm2）, N≤2,且分布在不同的键上
2 细划痕L≤2mm,W≤0.05mm（S≤0.10mm2），N≤2 ，且分布在不同
的键上
3 硬划痕(碰伤) 不允许
4 飞边PC透明键的底部允许有H≤0.05mm的飞边且不影响装配
5 浇口PC透明键的底部允许有H≤0.10mm的残余浇口且不影响装配
6 缩水不允许
7 熔接线不允许
8 破裂不允许
9 透明度差不允许
10 印刷不良参照第16.2条
11 字符透光性在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。
12 检查各个键与底膜的粘接牢固
PC透明按键的背面（IV测量面）
1 背面的柱子不允许有断裂、填充不足
2 飞边H≤0.10mm且不影响装配
3 碳膜(有的按键有) 不允许有脱落、生锈、氧化
PC薄膜按键的外观检验
PC薄膜按键的外观检验见表7。
表7
序号不良项目规格描述
PC薄膜按键的正面（I测量面）
1 点缺陷（异色点/气泡/凹坑等）
D≤0.25mm（S≤0.05mm2）, N≤2,且分布在不同的键上
2 细划痕L≤2mm,W≤0.05mm（S≤0.10mm2），N≤2，且分布在不同的键上
3 硬划痕(碰伤) 不允许
4 飞边不允许
5 缩水/填充不足不允许
6 裂纹/折痕不允许（因为会造成漏光）
7 漏光不允许
8 拉白装配后看不到时允许
9 侧面起皱装配后看不到时允许
10 印刷不良参照第16.2条
11 字符透光性在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。
PC薄膜按键的背面（IV测量面）
1 背面的柱子不允许有断裂、填充不足
2 飞边H≤0.10mm且不影响装配
PK按键的外观检验
PK按键的外观检验见表8。
表8
序号不良项目规格描述
PK按键的正面（I测量面）
1 点缺陷（颗粒/异色点/杂质/气泡等）D≤0.25mm（S≤0.05mm2）, N≤
2,且分布在不同的键上
2 细划痕L≤2mm,W≤0.05mm（S≤0.10mm2），N≤2，且分布在不同的键上
3 硬划痕(碰伤) 不允许
4 桔纹不允许
5 透底不允许
6 剥落不允许
7 缩水不允许
8 漏光不允许
9 飞边底部允许有H≤0.05mm的飞边且不影响装配
10 光泽不良参照封样件
11 色差参照封样件
12 雷射雕刻字体检查参照封样件
13 字符透光性在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。
14 检查各个键与硅胶底膜的粘接牢固。
PK按键的背面（IV测量面）
1 背面的柱子不允许有断裂、填充不足
2 飞边H≤0.10mm且不影响装配
硅胶键盘外观检验
硅胶键盘外观检验见表9。
表9
序号不良项目规格描述
硅胶按键的正面（I测量面）
1 点缺陷（异色点/多胶点/表面颗粒等）D≤0.25mm（S≤0.05 mm2）, N ≤2,且分布在不同的键上
2 细划痕L≤3mm,W≤0.05mm（S≤0.15mm2），N≤2，且分布在不同的键上
3 硬划痕(碰伤) 不允许
4 飞边不允许
5 烧伤不允许
6 龟裂/破损不允许
7 缺口不允许
8 色差参照限度样品
9 印刷不良参照第16.2条
10 字符透光性在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。
硅胶按键的背面（IV测量面）
1 背面的柱子不允许有断裂、填充不足
2 飞边H≤0.20mm且不影响装配
3 碳膜(有的按键有) 不允许有脱落、生锈、氧化
弹力测试
用弹力测试仪测量DOME的弹力大小符合图纸要求。
寿命测试
用按键耐久试验机，施加一定的力（按设计要求）、按压的速度为40次/分钟～60次/分钟，按压按键（装有Dome）10万次，试验完成后检查按键外观无开裂破损及功能正常；Dome的功能正常时为合格。
耐磨性测试
用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6或8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面磨擦200个循环。
结果判定：
PC 薄膜按键：按键表面的薄膜没被磨穿时为合格；
PC透明按键：按键表面允许有轻微的磨损及模糊，但按键底部的字体仍清晰可认时为合格；
PK按键：油漆不透底，字体仍清晰可认时为合格；
硅胶按键：按键表面的字体仍清晰可认时合格。
注：如果是低档手机，键盘表面的耐磨性满足100个循环时也可以接受。
耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟～60次/分钟的速度,20mm左右的行程, 在按键表面来回擦拭50个循环。
结果判定：不允许按键外面的薄膜脱落，且要求字体内容仍完整且清晰可认。
塑料电镀件(外观件)检验
外观检验
外观检验见表10。
表10
序号不良项目规格描述
塑料电镀件的正面(I测量面或II测量面)
1 镀层不均匀不允许
2 气泡不允许
3 麻点不允许
4 漏镀/镀层脱落不允许
5 污迹不允许
6 局部发黄/暗斑不允许
7 划伤/碰伤不允许
8 熔接线不允许
9 缩水参照限度样品
10 光泽不良参照上下限度样品
11 亮度参照上下限度样品
12 浇口残余浇口的高度H≤0.10mm且不影响装配及外观
镀层厚度
测试各镀层的厚度附合图纸要求。
附着力测试
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm 或（5×5个2mm×2mm）小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓
住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
结果判定：要求附着力达4B（或3B）为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65％。
1：.当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目。
2：当镀层总的厚度小于50μm时，划10×10个1mm×1mm的小方格；当镀层总的厚度大于50μm时，划5×5个
2mm×2mm的小方格。
3：对于表面光滑的电镀件，表面附着力达4B以上；对于表面有皮纹的电镀层，要求附着力达3B以上。
耐磨性测试
用专用的Norman RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环。
结果判定：试验完成后以镀层不透底（露出底材）时为合格。
耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟～60次/分钟的速度,20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。
结果判定: 试验完成后以镀层（露出底材）不透底时为合格。
硬度测试
用2H铅笔（三菱或中华牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定：检查产品表面有无划痕，当有1条以下时为合格。
耐手汗测试
将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h 后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查镀层的外观，并测试镀层的附着力、耐磨性。
结果判定：产品表面的镀层无异常，附着力及耐磨性测试合格。
注：汗液的成份为氨水1.07% ，氯化钠0.48%，其余为水。
温度冲击测试
按照GB/T 12610-90中第5.2.3条进行测试。
温度循环次序如下：
a) 在温度为-40℃±2℃的低温箱内放置1h；
b) 在温度为20℃±5℃的高温箱内放置1h；
在温度为75℃±2℃的高温箱内放置1h；
d) 在温度为20℃±5℃的高温箱内放置1h；
要求：各温度间的切换时间小于1min，共做12个循环（48h）。试验完成后检查产
品表面的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象时为合格。
盐雾测试
按照企标Q/EP 12.203.6-2001中第3.5条，对塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续24h 盐水喷雾后，产品表品应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良。
注：当无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用5％±1％的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。
塑料电镀件（内部件）检验
外观检验
外观检验见表11。
表11
序号不良项目规格描述
1 漏镀不允许
2 镀层脱落不允许
3 油渍不允许
4 表面起皱、气泡不允许
5 硬划痕（碰伤）不允许
6 色泽不均参照限度样品
7 细划痕L≤10mm ,W≤0.1 mm ，N≤2 且DS≥15mm
镀层厚度测试
测试各电镀层的厚度符合图纸要求。
电阻值测试
用万用表测试最远两点间的电阻值小于0.3Ω。
附着力测试
如果电镀面积较大时，按照第10.3条进行测试,要求镀层附着力达3B。
如果电镀面积较小时（如屏蔽架），用附着力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600胶带或类似物）牢牢粘住测试样本10mm×2mm的表面，用手抓住胶纸一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置10次相同试验, 以镀层无脱落时为合格。
温度冲击测试
按照GB/T 12610-90中第5.2.3条进行测试。
温度循环次序如下：
a) 在温度为-40℃±2℃的低温箱内放置1h；
b) 在温度为20℃±5℃的常温箱内放置1h；
c) 在温度为75℃±2℃的高温箱内放置1h；
d) 在温度为20℃±5℃的常温箱内放置1h；
要求：各温度间的切换时间小于1min，共做6个循环（24h）。试验完成后检查产品表面的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象，测量最远两点间的电阻值附合要求，且产品的平面度符合第11.6条的要求。
平面度
要求电镀后产品的表面平面度小于0.3mm 。
导电漆检验
导电漆外观检验
导电漆外观检验见表12。
表12
序号不良项目规格描述
1 颗粒颗粒均匀且不影响装配
2 漏底不允许
3 气泡不允许
4 起皱不允许
5 多喷不允许
6 杂质300mm ~350mm 目视距离不可分辨时允许
7 膜面发白300mm ~350mm 目视距离不可分辨时允许
8 色泽不均300mm ~350mm 目视距离不可分辨时允许
附着力测试
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及导电漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；
结果判定：要求附着力达3B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
电阻值测试
用万用表测量导电漆区域最远两点间的电阻值符合图纸要求。
膜厚测试
测量导电漆的膜厚符合图纸要求。
温度冲击测试
将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ，在1min 内将温度切换到
+85℃±2℃的高温环境下并保持1h ，共做12个循环（24 h）。试验完成后，检查产品的外观，并测试导电漆的电阻值及附着力。
结果判定：导电漆无起皱、起泡、脱落等不良，最远两点间的电阻值符合要求，且附着力达3B时为合格。
导电胶检验
导电胶外观检验
导电胶外观检验见表13。
表13
序号不良项目规格描述
1 胶脱落不允许
2 断胶不允许
3 补伤不允许
4 平整度不允超出图纸上的规格
5 油渍不允许
6 搭桥不允许
7 粗细不均粗细偏差≤0.15mm
8 偏移胶的左右偏移量≤0.15mm
9 胶的接头处要光滑, **刺，接头处联接紧密,无断开。
电阻值测试
用万用表测试胶上最远两点间的电阻值符合图纸要求。
附着力测试
用专用的导电胶力测仪, 从胶的一侧推导电胶（长度为10mm）, 如果当胶脱落时的推力≥3.5N时，则判为胶的附着力合格，否则判为不合格。
胶的弹性测试
在导电胶上取一段长度约5mm的测量区A，将后壳放在显微镜下测量A 区导电胶的高度，设测量值为H1（压缩前）；
将测量过的后壳装在整机上，并将螺钉的扭矩打到1.2kgf.cm后，测量前后壳之间的间隙符合设计要求, 中间无鼓起现象；并将整机放置30min ；
将后壳拆下后重新测量A区被压缩过的导电胶的高度，设测量值为H2 ；
弹性＝H2/ H1 %
结果判定：当弹性≥95％时，判定为胶的弹性合格。
温度冲击测试
将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ，在1min 内将温度切换到
+85℃±2℃的高温环境下并保持1h ，共做12个循环（24 h）。试验完成后，检查导电胶的外观，并测试导电胶的电阻值及附着力。
结果判定：导电胶无起泡、起皱、脱落等不良, 最远两点间的电阻值附合要求，且附着力达3N以上时为合格。
五金件检验
五金件外观检验
五金件外观检验见表14。
表14
序号项目规格描述
1 漏镀/镀层脱落/锈斑不允许
2 黑点/麻点/烧焦不允许
3 气泡不允许
4 凹坑不允许
5 硬划伤(深见底材) 不允许
6 粗糙参照限度样品
7 局部发黄参照限度样品
8 雾状参照限度样品
9 细划伤(未见底材) 参照限度样品
10 颜色及光泽稍有不均允许
11 轻微的水迹及盐迹允许
12 毛刺H≤0.05mm且不锋利
13 翘曲/变形不允许
镀层厚度
参照企标Q/EP 12.203.6-2001中第3.7条，测量镀层的厚度符合图纸要求。
镀层硬度
参照企标Q/EP 12.203.6-2001中第3.9条，测量镀层的表面硬度符合图纸要求。附着力测试
参照企标Q/EP 12.203.6-2001中第3.6条，造择合适的方法测量镀层的附着力符合要求。
盐雾试验
参照企标Q/EP 12.203.6-2001中第3.5条，对五金件进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的NaCl溶液连续48h 盐水喷雾后，检查五金件表面无锈蚀生成。
注：如果无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用5％±1％的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。如果是外部件，必须进行盐雾试验；如果是内部件，可以不进行盐雾试验。
可焊性试验
按照标准QJ 2028－90对需要焊接的五金电镀件（如基带屏蔽罩）进行可焊性试验；试验方法:将引脚浸入免清洗助焊剂中3～5秒钟取出甩干，再浸入温度为(235±5) ℃的焊锡锅内3～6秒（焊锡应为63锡即焊锡成份为63％的锡和37％的铅），取出自然冷却后，观察焊接牢固、其表面焊锡应分布均匀且表面呈光亮的银白色。
镶件螺母的拉力及扭矩测试
用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于10Kgf。
用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩大于2.5Kgf.cm。
翻盖（翻盖轴）及翻盖接听按键的寿命测试
将装有翻盖的整机装在专用的翻盖寿命测试仪上，以40~60次/分钟的速度，翻转翻盖5万次，
试验完成后，当翻盖无开裂破损，翻盖及翻盖轴功能正常、翻盖接听按键功能正常时为合格。
橡胶件检验
橡胶件外观检验
橡胶件外观检验见表15。
表15
序号不良项目I测量面（II测量面）IV测量面
1 异色点/多胶点D≤0.3, N≤1 不限
2 飞边H≤0.1mm H≤0.2mm
3 烧伤不允许不限
4 凹坑不允许不限
5 龟裂不允许不允许
6 缺口不允许不允许
7 破裂不允许不允许
8 色差参照限度样品(或△E≤1.0时合格)
硬度测试
测量橡胶件的硬度符合图纸要求。
寿命测试
如果是外观件，要求用拉伸法测试（拉力大小为正常操作时所需的力），要求拉伸次数达500次时橡胶件不破裂。
印刷检验
外壳上印刷的外观检验
外壳上印刷的外观检验见表16。
表16
NO 不良项目内容描述规格描述
1 文字粗
细不均
字宽字宽
W1 W2
标准比标准细（粗）|W1- W 2|≤0.2W1
即对标准W1允许的
文字的不均匀度为±20%
2 文字外侧污点或印刷飞边 a
h . 如图
右侧的油墨飞边
(a:长度b: 宽度)
(h:字高W:字宽)
飞边长度a≤1/3 h
飞边宽度b≤1/3 W
表16(续)
NO 不良项目内容描述规格描述
3 文字偏
离中心Y方向 B 中心偏移值
ΔY X 方向ΔX 中心偏移值
ΔX≤0.30mm
ΔY≤0.30mm
4 文字
倾斜L
偏移线
H
标准线
L：指全部的字长
H：指偏离水准线的垂直距离L≤3mm时
- 0.3mm ≤H≤0.3mm
L>3mm时
- 0.5mm ≤H≤0.5mm
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手机结构设计指南
Techfaith 技术资料 手机 结构设计指南 (Design Guide Line) --- Revision T3 --- 序言 手机的结构设计都是有规律可循的，本设计指南的撰写，旨在总结和归纳以往我们在手机设计方面的经验，重点阐述本公司对于机械结构设计的要求，避免不同的工程师在设计时，重复出现以往的错误。使设计过程更加规范化、标准化，利于进一步提高产品质量，设计出客户完全满意的产品。 本文的撰写，旨在抛砖引玉，我们将不断地总结设计经验，完善本设计指南，使我们的结构设计做得更好。 本文的内容不涉及从事手机结构设计所需的必不可少的基本技能，如PRO/E、英语水平、模具制造等等。 2004年 9月
一. 手机的一般形式 目前市面上的手机五花八门，每年新上市的手机达上千款，造型各异，功能各有千秋。但从结构类型上来看，主要有如下五种： 1．直板式 Candy bar 2．折叠式 Clamshell 3．滑盖式 Slide 4．折叠旋转式 Clamshell & Rotary 5．直板旋转式 Candy bar & Rotary 本设计指南将侧重于前四种比较常见的类型。一般手机结构主要包含几个功能模块:外壳组件(Housing)，电路板(PCBA)，显示模块(LCD)，天线(Antenna)，键盘(keypad)，电池(Battery)。但随着手机的具体功能和造型不同，这些模块又会有所不同，下面以几种常见手机为例来简单介绍一下手机上的结构部件。 图1-1是一款直板式手机的结构爆炸图。 图1-1 对于直板型手机，主要结构部件有： ?显示屏镜片LCD LENS ?前壳Front housing ?显示屏支撑架LCD Frame ?键盘和侧键Keypad/Side key ?按键弹性片Metal dome ?键盘支架Keypad frame ?后壳Rear housing ?电池Battery package ?电池盖Battery cover ?螺丝/螺帽screw/nut ?电池盖按钮Button
手机外壳结构设计指引
结构设计注意事项 z PCBA-LAYOUT及ID评审是否OK z标准件/共用件 z内部空间、强度校核： z根据PCBA进行高度，宽度（比较PCBA单边增加2.5~~3.0,或按键/扣位处避空）与长度分析。 z装配方式，定位与固定； z材料，表面工艺，加工方式， z成本，周期，采购便利性； 塑料壳体设计 1．材料的选取 ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如手机内部的支撑架(Keypad frame，LCD frame)等。 还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。目前常用奇 美PA-727，PA757等。 PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。较常用GE CYCOLOY C1200HF。 PC：高强度，贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用 PC材料）。较常用GE LEXAN EXL1414和Samsung HF1023IM。 在对强度没有完全把握的情况下，模具评审Tooling Review时应该明确告诉模具供应商，可能会先用PC+ABS生产T1的产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。 这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。 上、下壳断差的设计：即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受的面刮 <0.15mm,可接受底刮<0.1mm，尽量使产品的面壳大于底壳。一般来说，面壳因有较多的 按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。底壳成型缩水较小，所以缩 水率选择较小，一般选0.4%，即面壳缩水率一般比底壳大0.1%。即便是两件壳体选用相 同的材料，也要提醒模具供应商在做模时，后壳取较小的收缩率。
手机整机测试标准
目录 1 简介 (2) 1.1目的 (2) 1.2适用范围 (2) 1.3责任 (2) 2手册内容 (2) 2.1测试项目 (2) 2.1.1电性能测试 (2) 2.1.2ESD测试 (2) 2.1.3软件功能测试 (2) 2.1.4用户试用 (2) 2.1.5场地测试 (2) 2.1.6环境测试 (3) 2.1.7寿命测试 (3) 2.1.8机械强度测试 (3) 2.1.9包装成品测验 (3) 2.1.10其它测试 (3) 2.1.11附件（旅充、座充、电池、耳机）测试 (3) 3测试标准 (4) 3.1电性能测试标准 (4) 3.2功能/软件测试 (4) 3.3用户试用 (4) 3.4场地测试 (4) 3.5ESD静电测试 (4) 3.6环境测试 (5) 3.7寿命测试 (6) 3.8机械强度测试 (7) 3.9其它测试 (7) 3.10包装成品测试 (8)
1 简介 1.1 目的 制定整机中试过程中的测试标准。 1.2 适用范围 本手册适用于中试过程中的整机。 1.3 责任 中试工程师、品质工程师。 2 手册内容 2.1测试项目 2.1.1电性能测试 按照GSM规范和移动电话相关标准，测试手机的各项重要电性能指标； 2.1.2ESD测试 测试手机在静电环境中的性能； 2.1.3软件功能测试 测试用户手册规定的各项功能，以及模拟软件的极端使用条件，测试软件的性能； 2.1.4 用户试用 验证移动电话在移动网络上能否正常使用，互联互通，功能设计、人机界面等是否达到设计和用户使用的要求，分为普通用户试用和专业用户试用； 2.1.5 场地测试 在各地网络环境，实地测试手机的功能及网络兼容性；
智能手机结构件项目实施方案
第一章概况 一、建设单位基本信息 （一）公司名称 xxx有限公司 （二）公司简介 公司全面推行“政府、市场、投资、消费、经营、企业”六位一体合作共赢的市场战略，以高度的社会责任积极响应政府城市发展号召，融入各级城市的建设与发展，在商业模式思路上领先业界，对服务区域经济与社会发展做出了突出贡献。公司始终坚持“服务为先、品质为本、创新为魄、共赢为道”的经营理念，遵循“以客户需求为中心，坚持高端精品战略，提高最高的服务价值”的服务理念，奉行“唯才是用，唯德重用”的人才理念，致力于为客户量身定制出完美解决方案，满足高端市场高品质的需求。 2016年，包括三星、苹果等国外品牌和华为、小米、VIVO、OPPO 等国内品牌推出的中高端智能手机基本上均采用金属外壳，特别是苹果，其全系智能手机产品均采用了一体化成型的铝制金属外壳。2015年下半年开始，金属外壳在国产中低端手机中渗透加速。2015年，仅
有乐视、奇酷等少量品牌推出千元级的金属外壳手机，而2016年包括 华为、OPPO、VIVO等主流品牌都推出了千元级金属外壳手机。根据 GFK（GesellschaftfürKonsumforschung，消费品市场研究公司）研 究显示，目前国内1500元以下的中低档智能手机市场占比约60%，金 属外壳在中低端手机市场的渗透还有较大的空间。 制造业是国民经济的主体，是实施“互联网+”行动的主战场。坚 持创新驱动，激发转型新动能。积极搭建支撑制造业转型升级的各类 互联网平台，充分汇聚整合制造企业、互联网企业等“双创”力量和 资源，带动技术产品、组织管理、经营机制、销售理念和模式等创新，提高供给质量和效率，激发制造业转型升级新动能。 以创新、壮大、引领为核心，紧密结合“中国制造2025”战略实施，坚持走创新驱动发展道路，促进一批新兴领域发展壮大并成为支 柱产业，持续引领产业中高端发展和经济社会高质量发展。 上一年度，xxx集团实现营业收入21837.12万元，同比增长14.35%（2741.06万元）。其中，主营业业务智能手机结构件生产及销售收入为19576.25万元，占营业总收入的89.65%。 上年度营收情况一览表
手机结构设计checklist
手机结构设计检查表一．通用性项目 二．功能性项目 1．镜片Sub Len s 镜片的工艺(IMD/IML/模切/注塑+硬化/电铸+模切)
镜片的厚度及最小厚度 IMD/IML/注塑镜片P/L,draft,radius? 固定方式及定位方式,最小粘接宽度是否大于1.5mm? 窗口(VA&AA)位置是否正确 镜片本身及固定区域有无导致ESD问题的孔洞存在 周边的电铸或金属件如何避免ESD 小镜片周边的金属是否会对天线有影响(开盖时) 2．转轴Hing e 转轴的直径 转轴的扭力 打开角度(SPEC) 有无预压角度(开盖预压为4-6度,建议5度 装拆有无空间问题? 固定转轴的壁厚是多少,材料(推荐PC GE C1200HF或者三星HF1023IM) 转轴配合处的尺寸及公差是否按照转轴SPEC? 3．连接FLIP(SLIDE)/BASE的FPC 1) FPC的材料,层数,总厚度 2) PIN数,PIN宽PIN距 3)最外面的线到FPC边的距离是多少(推荐0.3mm) 4) FPC内拐角处最小圆角要求大于1mm,且内拐角有0.20mm宽的布铜,防止折裂. 5)有无屏蔽层和接地或者是刷银浆? 6) FPC的弯折高度是多少(仅限于SLIDE类型) 7) FPC与壳体的长度是否合适,有无MOCKUP 验证 8)壳体在FPC通过的地方是否有圆角?多少?推荐大于0.20mm. 9) FPC与壳体间隙最小值?(推荐值为0.5mm) 10) FPC不在转轴内的部分是否有定位及固定措施? 11)对应的连接器的固定方式 12) FPC和连接器的焊接有无定位要求?定位孔? 13)补强板材料,厚度 4．LCD 模组 主副LCD的尺寸是否正确及最大厚度 主副LCD的VA/AA区是否正确 主副LCD视角,6点钟还是12点钟? 副LCD是黑白/OLED/CSTN/TFT?相应的背光是什么? 副板是用FPC还PCB? PCB/FPC的厚度及层数. LCD模组是由供应商整体提供吗? 如果不是,主LCD如何与PCB/FPC连接?连接器类型及高度or HOTBAR? 副LCD如何与PCB/FPC连接?连接器类型及高度or HOTBAR? FPC/PCB上有无接地?周边有无露铜 有无SHIELDING屏蔽?厚度,材料,如何接地? 元件的PLACEMENT图是否确定? 有无干涉? 主副LCD的定位及固定 LCD模组的定位及固定 LCD模组有无CAMERA模组,是否屏蔽?
手机音腔部品选型及音腔结构设计指导及规范
手机音腔部品选型及音腔结构设计指导及规范 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
手机音腔部品选型及音腔结构设计指导及规范 1. 声音的主观评价 声音的评价分为主观和客观两个方面，客观评价主要依赖于频响曲线﹑SPL值等声学物理参数，主观则因人而异。一般来说，高频是色彩，高中频是亮度，中低频是力度，低频是基础。音质评价术语和其声学特性的关系如下表示： 从人耳的听觉特性来讲，低频是基础音，如果低频音的声压值太低，会显得音色单纯，缺乏力度，这部分对听觉的影响很大。对于中频段而言，由于频带较宽，又是人耳听觉最灵敏的区域，适当提升，有利于增强放音的临场感，有利于提高清晰度和层次感。而高于 8KHz略有提升，可使高频段的音色显得生动活泼些。一般情况下，手机发声音质的好坏可以用其频响曲线来判定，好的频响曲线会使人感觉良好。 声音失真对听觉会产生一定的影响，其程度取决于失真的大小。对于输入的一个单一频率的正弦电信号，输出声信号中谐波分量的总和与基波分量的比值称为总谐波失真（THD），其对听觉的影响程度如下：THD<1%时，不论什么节目信号都可以认为是满意的； THD>3%时，人耳已可感知； THD>5%时，会有轻微的噪声感； THD>10%时，噪声已基本不可忍受。 对于手机而言，由于受到外形和Speaker尺寸的限制，不可能将它与音响相比，因此手机铃声主要关注声音大小、是否有杂音、是否有良好的中低音效果。 2. 手机铃声的影响因素 铃声的优劣主要取决于铃声的大小、所表现出的频带宽度（特别是低频效果）和其失真度大小。对手机而言，Speaker、手机声腔、音频电路和MIDI选曲是四个关键因素，它们本身的特性和相互间的配合决定了铃声的音质。 Speaker单体的品质对于铃声的各个方面影响都很大。其灵敏度对于声音的大小，其低频性能对于铃声的低音效果，其失真度大小对于铃声是否有杂音都是极为关键的。
手机结构件技术标准
技术文件 技术文件名称：手机结构件技术标准 技术文件编号： 版本：V1.0 共14 页 (包括封面) 拟制 审核 会签 标准化 批准
目录 1、前言 2、参考标准 3、规格尺寸 4、技术标准 4.1 定义 4.2 检验条件和环境 4.3 技术标准 4.3.1 塑料件及喷漆件技术标准 4.3.2 五金件技术标准 4.3.3 橡胶件技术标准 4.3.4 天线技术标准 4.3.5 镜片技术标准 4.3.6 LCD组件技术标准 5、检验规则 5.1 检验、检验批及不合格分类定义 5.2 抽样方法 5.3 检验 6、标志 6.1 标志 6.2 标签 7、包装、运输、贮存 7.1 包装 7.2 运输 7.3 贮存 8、附件
1、前言 为方便手机的结构件供应的检验，保证手机的物料符合设计要求，特制定本技术标准。 2、引用标准 GB/T14436 工业产品保证文件总则 GB 191 运输包装收发货标志 GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表 其他相关行业标准 3、规格尺寸 对照图纸上的规格检查重点尺寸，应符合要求。 4、技术要求 4.1 定义 4.1.1 不良或缺陷定义 点缺陷具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。 颗粒喷漆件表面上有附着的细小颗粒。 堆漆喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 阴影喷漆件或塑料件表面出现的颜色比周围暗的区域。 桔纹喷漆件或镀件表面出现大面积细小的像桔子皮似的凹凸不平。露底喷漆件或镀件出现局部的油漆层或镀层过薄而露出底料颜色的现象。 鱼眼由于溶剂挥发速度不对而在喷漆件表面出现凹陷或小坑。 多喷超出图纸上规定的喷涂区域。 剥落产品表面出现涂层或镀层脱落的现象。 色差产品表面颜色与标准样品(封样品)颜色有差异。 光泽差产品表面光泽呈与标准样品(封样品)光泽有差异。 手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印。 异色点在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充而在较厚的截面形成的凹坑。 亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚交界处产生的局部发亮现象。 硬划痕由于硬物磨擦而造成产品表面有深度的划痕。 细划痕由于物体磨擦而造成产品表面有较浅的划痕。 飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 熔接线塑料熔件在型腔中流动时，遇到阻碍物(型芯等物体)时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明 显的线。
手机整机结构设计规范
手机结构配合间隙 设计规范 (版本V1.0)
变更记录
目录 变更记录………………………………………………………………………………………………………………目录………………………………………………………………………………………………………………………前沿………………………………………………………………………………………………………………………第一章手机结构件外观面配合间隙设计………………………………………………………… 1.1镜片(lens) ………………………………………………………………………………………………. 1.2按键(keys) ………………………………………………………………………………………………. 1.3电池盖(batt-cover) ………………………………………………………………………………….. 1.4外观面接插件(USB.I/O等) …………………………………………………………………….. 1.5螺丝塞……………………………………………………………………………………………………… 1.6翻盖机相关…………………………………………………………………………….………………. 1.7滑盖机相关…………………………………………………………………………….………………. 第二章手机机电料配合间隙设计…………………………………………………………………… 2.1听筒(receiver)…………………………………………………………………….………………….. 2.2喇叭(speaker)…………………………………………………………………….…………………… 2.3马达(motor)…………………………………………………………………….……………………… 2.4显示屏(LCM)…………………………………………………………………….……………………. 2.5摄像头(camera)…………………………………………………………………….………………… 2.6送话器(mic)…………………………………………………………………….……………………… 2.7电池(battery)…………………………………………………………………….…………………… 2.8 USB/IO/Nokia充电器……………………………………………………….…………………….. 2.9 连接器……………………………………………………….……………………..…………………… 2.10卡座……………………………………………………….……………………………………………… 2.11灯(LED)…………………………………………………………………….…………………………… 2.12转轴…………………………………………………………………….………………………………… 2.13滑轨…………………………………………………………………….…………………………………
手机结构件项目可行性分析报告
手机结构件项目可行性分析报告 规划设计/投资方案/产业运营
报告说明— 该手机结构件项目计划总投资9570.33万元，其中：固定资产投资7761.88万元，占项目总投资的81.10%；流动资金1808.45万元，占项目总投资的18.90%。 达产年营业收入13029.00万元，总成本费用9813.39万元，税金及附加175.90万元，利润总额3215.61万元，利税总额3835.04万元，税后净利润2411.71万元，达产年纳税总额1423.33万元；达产年投资利润率33.60%，投资利税率40.07%，投资回报率25.20%，全部投资回收期5.47年，提供就业职位237个。 结构件是消费电子产品的重要基础构架，对安装在其中的各种功能性元器件提供固定、支撑、保护和装饰等作用，并根据应用环境的不同，具备可连接性、抗震性、散热性、防腐蚀性、防干扰性、抗静电性等功能。结构件从用途上分类，可分为外观件、保护件、屏蔽件、补强件。从所使用原材料分，可以分为金属结构件和注塑结构件。
目录 第一章项目总论 第二章项目投资单位 第三章项目背景研究分析第四章产品规划 第五章选址可行性研究第六章工程设计 第七章工艺原则 第八章项目环保分析 第九章项目职业安全 第十章风险应对说明 第十一章项目节能方案分析第十二章项目实施安排 第十三章投资方案计划 第十四章经营效益分析 第十五章总结及建议 第十六章项目招投标方案
第一章项目总论 一、项目提出的理由 结构件是消费电子产品的重要基础构架，对安装在其中的各种功能性元器件提供固定、支撑、保护和装饰等作用，并根据应用环境的不同，具备可连接性、抗震性、散热性、防腐蚀性、防干扰性、抗静电性等功能。结构件从用途上分类，可分为外观件、保护件、屏蔽件、补强件。从所使用原材料分，可以分为金属结构件和注塑结构件。 二、项目概况 （一）项目名称 手机结构件项目 （二）项目选址 xxx高新区 场址选择应提供足够的场地用以满足项目产品生产工艺流程及辅助生产设施的建设需要；场址应具备良好的生产基础条件而且生产要素供应充裕，确保能源供应有可靠的保障。所选场址应避开自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其他特别需要保护的环境敏感性目标。项目建设区域地理条件较好，基础设施等配套较为完善，并且具有足够的发展潜力。
史上最全的手机硬件测试用例
XXX手机硬件测试列表 1.1.1 LCD测试 1．数量：2pcs以上； 2．测试方法及内容：手机正常开机后，距离30cm，与水平成45o角并在各个方向15o范围内观察LCD工作是否正常。 a． LCD显示是否正常，是否存在斑点、阴影等； b．彩屏LCD各种颜色能否正常显示，分辨率、色素、响应时间等性能指标是否符合要求； c．分别在暗室、荧光（约750Lux）和阳光（大于3500Lux）下测试LCD显示是否正常，各性能指标是否符合要求； d．将电源设置成高(4.2v）、中(3.8v)、低(3.5v)不同电压，LCD显示是否有差异或异常。 3．预期结果： a． LCD显示正常，不存在斑点、阴影等； b．彩屏LCD各种颜色正常显示，分辨率、色素、响应时间等性能指标符合要求（结合项目的具体指标规定）； c．在暗室、荧光（约750Lux）和阳光（大于3500Lux）下测试LCD显示均应正常，各项性能符合项目的具体指标要求； d．在高、中、低不同电压下，LCD显示应正常且基本一致。 1.1.2 LCD背光及键盘背光测试 1．数量：2pcs以上； 2．测试方法及内容：手机正常开机后，选择进入手机功能菜单中的相应设置进行测试。 a．测试手机背光及LED能够正常工作； b．分别在暗室、荧光（约750Lux）和阳光（约2000Lux）下测试LED亮度是否正常； c．背光亮度是否符合要求，测试在不同电池电压情况下，背灯的亮度是否具有一致性； d． LED是否能够按照要求打开和关闭。 3．预期结果： a．手机背光及LED工作正常； b．在暗室、荧光（约750Lux）和阳光（约2000Lux）下，LED亮度均应正常； c．背光亮度应符合要求且在不同电池电压情况下，背灯亮度基本一致； d． LED能够按照要求打开和关闭，且亮度正常。 1.1.3 TP触摸屏承重能力测试 4．数量：5pcs以上； 5．测试方法及内容：重压头25kg，静压30秒之后，等待30秒，再重新放置重压头。 6．预期结果： a． 200次重压后样品不出现牛顿环，则为良品； 1.1.4 Camera测试 1．数量：4pcs以上； 2．测试方法及内容：手机正常开机后，选择手机功能菜单进入拍照状态，对标准测试板进行拍照。 a. Camera是否能够正常工作； b. 拍摄的照片效果是否符合规范要求； c. 用标准色板照片色块的对比测试； d. 测试Digital Camera的反应时间； e. 开启闪光灯功能，看闪光灯是否正常工作。 3．预期结果： a． Camera工作正常，能正常开启与关闭； b．照片效果符合规范要求，参考Camera Spec； c．反应时间达到规范要求；
(工艺技术)手机金属部件设计及制造工艺
手机金属部件设计及制造工艺 1.1 前言 金属部件在手机结构设计中发挥越来越大的作用.某些手机的翻盖上壳采用的是铝合金冲压成形再进行阳极氧化的制造工艺而翻盖下壳则是采用镁合金射铸工艺成型，由于金属的强度较高，因此可以实现塑件无法实现的结构。本章将介绍目前手机中常用的金属部件的结构设计及其制造工艺。 1.2 镁合金成型工艺 在手机结构件中，镁合金由于其重量轻，强度高等特点已大量的被采用。镁合金零件目前主要采用压铸(die-casting)和半固态射铸法(thixomolding)进行生产。本节主要介绍镁合金压铸工艺和半固态射铸工艺特点及设计注意事项。 1.2.1 镁合金压铸工艺 压铸机通常分为热室（hot-chamber）的与冷室的（cold-chamber）两类。前者的优点是：模具中积流的残料少，铸件表面平整，内部气孔、疏松少，但设备维护费较高。 镁合金熔体对钢的浸蚀并不特别严重，因此，除采用热室压铸机制造零部件外，也可选用冷室压铸机。通常，可根据零部件大小与铸件特性来选择压铸工艺。如铸造大的与较大的汽车零件；若压铸机的压力较小，则只好用冷室压铸；若压铸机较多，大中小结构搭配合理，还是宜选用热室压铸法。而铸造轻薄的3C（笔记本电脑，照相机，摄像机）机壳零部件与自动控制阀的细小零件，则可选热室压铸工艺，因其压铸速度快，成品率也较高（此处成品率＝铸件质量/所消耗的熔体质量）。 1.2.2 镁合金半固态射铸工艺 半固态射铸是美国道化学公司(Dow chemical Co.0)开发的一种高新技术，在工业发达国家是一项成熟的工艺，在我国台湾省此项技术已趋于成熟。我国此项技术已经开始进入生产阶段，但是模具国内仍然无法自主设计和开发。它的制造原理是将镁合金粒料吸入料管中，加热的同时通过螺杆的高速运转产生触变现象，射出时以层流的方式充填模具，形成结构致密的产品。如图5-1所示为镁合金半固态射铸系统示意图。 图5-1 镁合金半固态射铸系统示意图 镁合金半固态射铸法的优点是： 1.零件表面质量高，低气孔率，高致密性，抗腐蚀性能优良； 2.可铸造壁厚薄达0.7～0.8mm的轻薄件，尺寸精度高，稳定性好； 3.强度高，刚性好； 4.不需要熔炼炉，不但安全性高、劳动环境好而且不产生热公害； 5.不使用对臭氧层有严重破坏作用的六氟化硫气体，不会形成重金属残渣污染； 6.铸件收缩量小；
手机结构件外观检查及测试标准
手机结构件外观检查及测试规范
?目次 前言............................................................................ IV 1 范围............................................................................... １ 2 引用标准 (1) 3 定义............................................................................... １3．１不良缺陷定义.. (1) 3．2 手机测量面的定义?2 IV测量面:只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。?2 ３．３缺陷代码对照表?2 4 手机检验条件及环境?3 5 整机装配检验?3 ６喷漆件检验 (3) 6.1 喷漆件外观检验?3 6．２附着力测试?5 6.３耐磨性测试 (5) 6.4 耐醇性测试?６ 6.５硬度测试?6 6.6 耐化妆品测试...................................................................... ６６.７耐手汗测试.. (6) 6.8温度冲击试验?6 6.9膜厚测试......................................................................... ６6．10 底材颜色与油漆颜色要求. (6) 6．11 特别说明： (6) ７塑料件检验 (7) ８镜片检验?7 8.1 镜片外观检验 (7) 8.2 耐磨性测试?８ 8．3 硬度测试?8 8.４抗冲击性测试?8 8.５抗霉菌测试?8 9 按键检验........................................................................... ９9.1 按键外观检验.. (9) 10 9.2 弹力测试? 9.３寿命测试 (10) 9.４耐磨性测试?1１ 11 9.5 耐醇性测试? 11 1０塑料电镀件(外观件)检验? 10．1 外观检验 (11) 11 10．２镀层厚度? １0.3 附着力测试?1１
手机结构件项目可行性计划
手机结构件项目 可行性计划 规划设计/投资分析/产业运营
报告说明— 该手机结构件项目计划总投资3302.36万元，其中：固定资产投资2824.69万元，占项目总投资的85.54%；流动资金477.67万元，占项目总 投资的14.46%。 达产年营业收入4236.00万元，总成本费用3342.94万元，税金及附 加60.03万元，利润总额893.06万元，利税总额1076.27万元，税后净利 润669.79万元，达产年纳税总额406.47万元；达产年投资利润率27.04%，投资利税率32.59%，投资回报率20.28%，全部投资回收期6.43年，提供 就业职位63个。 随着消费电子产品市场不断增长，精密结构件的需求也持续加大。为 了满足下游行业的需求，铝制结构件材料行业呈现出如下趋势：一方面专 注于消费电子产品结构件CNC及后端深加工的企业不断扩大产能，另一方 面目前从事结构件素材生产的企业逐渐涉足CNC加工工序、提高产品的附 加值，行业整体的深加工能力不断提升。
第一章项目概论 一、项目概况 （一）项目名称及背景 手机结构件项目 （二）项目选址 某某经济示范区 所选场址应避开自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其他特别需要保护的环境敏感性目标。项目建设区域地理条件较好，基础设施等配套较为完善，并且具有足够的发展潜力。 （三）项目用地规模 项目总用地面积11312.32平方米（折合约16.96亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数57.08%，建筑容积率1.14，建设区域绿化覆盖率6.03%，固定资产投资强度166.55万元/亩。 （五）土建工程指标
测试手机APP流程规范标准[详]
关于手机APP 测试流程规范 1、流程图 不符
仍然为测试环境进入正式环境
测试周期 测试周期一般为两周（10个工作日），根据项目情况以及版本质量可适当缩短或延长测试时间。正式测试前先向主管确认项目排期。 1.1测试资源 测试任务开始前，检查各项测试资源。 1.产品功能需求文档 2.产品原型图 3.产品效果图 4.行为统计分析定义文档 5.测试设备（ios3.1.3-ios5.0.1；Android1.6-Android4.0；Winphone7.1 及以上；Symbian v3/v5/Nokia Belle等） 6.其他（例如有秒杀专题的项目，需要规划秒杀时间表；有优惠券使用的 项目，需要申请添加优惠券数据；支付宝/银联支付功能的项目，需要提前申请支付宝/银联账户等等） 1.2测试要点 1.接收版本 A）接收测试版本的同时，需要查看程序填写的《App测试版本提交质量规范》，若符合则开始测试任务，若不符合规范，可拒绝测试。 B）日常接收版本时需要注意测试版本规范，如不符合，请开发人员重新修
改合适的版本号后再次提交测试。 2.UI测试 A）确保手头的原型图与效果图为当前最新版本。 B）确保产品UI符合产品经理制定的原型图与效果图。 C）一切界面问题以效果图为准，若有用户体验方面的建议，必须先以邮件或口头的形式询问产品经理。 D）由于测试环境中的数据为模拟数据，测试时必须预先考虑到正式环境中可能出现的数据类型 3.功能测试 A）确保手头的功能需求文档为当前最新版本。 B）确保所有的软件功能都已实现且逻辑正常。 C）一切功能问题以需求文档为准，若有用户体验方面的建议，必须先以邮件或口头的形式询问产品经理。 D）若有些功能在技术上难以实现或者由于排期的原因无法在短时间内实现，必须得到产品经理的确认，而不是单单只听开发人员的 技术解释。 E）PMS上所有的“外部原因”问题，都需要尽早地督促开发人员与客户服务端人员联系协调解决。 F）PMS上所有的“设计如此”、“延期处理”问题，都需要和产品经理确认后再进行验证。 G）测试下单时，所有测试人员必须严格遵守《测试单下单规范》标准。 注册的测试账号必须符合公司规范；收货地址必须包含“测试”关键
(完整版)手机结构设计检查表-checklist-重要
一. 塑胶件 Plastic components 1.有无做干涉检查? If interference test 2.有无做draft检查? If draft test 3.有无透明件背后丝印/喷涂要求?如果有,不能有任何特征在该面上. If requirements of silk printing or painting in the back of the transparency components, and with no features on it. 4.壳体材料, Housing material 5.壳体最小壁厚,侧面是否厚度小于1.2mm. If the least thickness of the side wall of the housing less than 1.2mm 6.设计考虑的浇口位置,有无避位? If anti-interference according with the gate 7.熔接线位置是否会是有强度要求的地方? If weld line with requirements of intensity 8.壁厚突变1.6倍以上处有无逃料措施? If wall thickness break over 1.6 times with slope transition 9.壳体对主板的定位是否足够(至少四点) If housing locating to main board enough(at least with four points) 10.壳体对主板的固定方式,如果是螺丝柱夹持,是否会影响附近的键盘手感? If the screw nipping method of housing to PCBA affect the near key click 11.壳体之间的固定及定位应该有四颗螺丝+每侧面两个卡扣+顶面两卡扣+周边唇边 If housing fixing and locating with four screws and each side with two snap fits and upper side two snap fits and lip around. 12.螺丝是自攻还是NUT?螺径?单边干涉量?配合长度?螺丝头的直径?( 机械螺钉锁3 牙，自攻螺钉5牙以上) If screws manner, such as self-tapping or nut, the screw diameter? One side interference quantity? Matching length? The screw cap diameter?(Over 3 pitch assembly length mechanical screw, over 5 self-tapping screw) 13.螺柱的直径?孔的直径?螺柱壁厚? The screw boss diameter? The boss hole diameter? The thickness of boss wall ? 14.螺丝面是定位面吗?测量基准是什么? If screw surface locating surface? The measure benchmark? 15.唇边的宽度(1/2壁厚左右),高度?之间的配合间隙是否小于0.10mm? The lip width(about1/2 wall thickness),height? If the assembling clearance less than 0.10mm 16.卡扣壁厚/宽度?公卡扣壁厚是否小于0.70mm?卡扣干涉量是否小于0.5mm? The clip thickness/width? If male clip thickness less than 0.70mm, or clip interference less than 0.5mm 17.卡扣导入方向有无圆角或斜角? If clip guide direction with R or bevel
手机结构件项目策划方案
手机结构件项目策划方案 投资分析/实施方案
手机结构件项目策划方案 结构件是消费电子产品的重要基础构架，对安装在其中的各种功能性元器件提供固定、支撑、保护和装饰等作用，并根据应用环境的不同，具备可连接性、抗震性、散热性、防腐蚀性、防干扰性、抗静电性等功能。结构件从用途上分类，可分为外观件、保护件、屏蔽件、补强件。从所使用原材料分，可以分为金属结构件和注塑结构件。 该手机结构件项目计划总投资17414.55万元，其中：固定资产投资13450.11万元，占项目总投资的77.23%；流动资金3964.44万元，占项目总投资的22.77%。 达产年营业收入36548.00万元，总成本费用28418.83万元，税金及附加315.47万元，利润总额8129.17万元，利税总额9565.90万元，税后净利润6096.88万元，达产年纳税总额3469.02万元；达产年投资利润率46.68%，投资利税率54.93%，投资回报率35.01%，全部投资回收期4.36年，提供就业职位664个。 项目报告所承载的文本、数据、资料及相关图片等，均出自于为潜在投资者或审批部门披露可信的项目建设信息之目的，报告客观公正地展现建设项目的现状市场及发展趋势，不含任何明示性或暗示性的条件，也不构成决策时的主导和倾向性意见。经项目承办单位法定代表人审查并提供
给报告编制人员的项目基本情况、初步设计规划及基础数据等技术资料和财务资料，不存在任何虚假记载、误导性陈述，公司法定代表人已经郑重承诺：对其内容的真实性、准确性、完整性和合法性负责，并愿意承担由此引致的全部法律责任。 ......
手机金属结构件项目年终总结报告
手机金属结构件项目年终总结报告 一、手机金属结构件宏观环境分析 二、2018年度经营情况总结 三、存在的问题及改进措施 四、2019主要经营目标 五、重点工作安排 六、总结及展望
尊敬的xxx投资公司领导： 近年来，公司牢固树立“创新、协调、绿色、开放、共享”的发 展理念，以提高发展质量和效益为中心，加快形成引领经济发展新常 态的体制机制和发展方式，统筹推进企业可持续发展，全面推进开放 内涵式发展，加快现代化、国际化进程，建设行业领先标杆。 初步统计，2018年xxx投资公司实现营业收入16099.27万元，同比增长13.90%。其中，主营业业务手机金属结构件生产及销售收入为15142.82万元，占营业总收入的94.06%。 一、手机金属结构件宏观环境分析 （一）中国制造2025 顺应时代发展大势，充分认清工业强省和产业发展的重要意义， 进一步提高站位、凝聚共识，增强思想自觉和行动自觉。深入落实工 业强省建设和产业发展的重点任务。抓一批体量大后劲强的骨干企业、可持续有竞争力的优势产业、有基础有承载能力的重点园区、链条长 成体系的产业集群，构建起多点支撑、多业并举、多元发展的产业发 展新格局。坚持规划先行，突出项目支撑，强化招商合作，注重改革
创新，发挥企业家作用，保障要素供给，推动工业总量进位、产业结 构优化、发展质效提升。 （二）工业绿色发展规划 发展循环经济是我国的一项重大战略决策，是落实推进生态文明 建设战略部署的重大举措，是加快转变经济发展方式，建设资源节约型、环境友好型社会，实现可持续发展的必然选择。近年来，我市大 力推动循环经济发展，循环经济理念进一步确立，产业体系逐步完善，发展水平不断提高，经济、社会和环境效益进一步显现。“十三五” 时期，是我市全面贯彻落实党的十八大和十八届五中全会关于生态文 明建设的战略部署，建设经济强、百姓富、环境美、社会文明程度高 新我的重要时期，是高水平全面建成小康社会的决胜阶段，随着工业化、城镇化和农业现代化持续推进，发展循环经济的要求更为迫切。 从改革开放开始，特别是进入新世纪以来，我国制造业发展速度加快，规模不断扩大，当前制造业产出约占世界的五分之一，实现了由小向 大的历史性转变。但在此过程中，带来了较高的资源能源消耗和污染 物排放。从能源利用看，制造业是“主阵地”，消耗了超过60%的能源。为减少能源消耗，我国大力推进节约能源和能效提升工作，仅“十二五”期间，规模以上工业企业单位增加值能耗累计下降28%，实现节能
华为 整机硬件测试标准
返回 编号 用例名称 测试条件 测试步骤 测试用例_预期结果 样机数量 备注 测试结果 Reliability_test_001 载重测试(硬载重） 普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。 触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。 三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承受2秒钟 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能 2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。 3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。 4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……） 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉 测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常（重点关注LCD性能）。 Reliability_test_002 载重测试(软载重） 普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。 3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……） 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度）。 Reliability_test_003 挤压测试 （1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印（2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf，2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加力）翻盖机内屏不挤压1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能； 2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。产品两端用夹具固定（夹具压产品部分需要有3mm 厚的防静电皮）；3）首先用0.5kgf力，挤压中心点一次，不允许出现水印。4）按照测试力的要求，顺序测试（A1-A9，B1-B3,听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方，摄像头）； 4）每完成一次测试后需要检查产品机械功能，测试完成后要机械、电子性能及通话功能检查；参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例6 测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常。 Reliability_test_004 弯折测试 正面、背面能承受13kgf压力，停留两秒钟后返回，正反面重复此操作各250次 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能 2.手机开机，正面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60 次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。 3.手机开机，背面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。 4.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 两端支撑点应尽可能相互远离。每完成一步测试需检查手机机械电气功能。 Reliability_test_005 扭曲测试 开机状态下承受数值为其厚度（取mm为数值单位）的0.12倍，单位为N.m的扭矩（最大不超过2 N.m，最小不小于0.5N.m）扭曲500往复。1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能； 2）产品锁键盘后，听筒端装夹在设备固定的一端（夹持距离为15mm，四向固定），另一端固定在旋转一侧（夹持距离为15mm，垂直LCD面双向固定）； 3）按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能。 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 1）测试中出现电池故障记录现象，更换新电池继续测试；1、北美、日本手机产品采用E标 2、其他地域的手机，由产品线在CDP时根据产品策略、定位，决策选择哪种标准 3、FP所有产品（不论发货市场和地域）:由产品线在CDP时根据产品策略、定位，决策选择哪种标准，建议选择B标Reliability_test_006 软压测试 测试压力：25kgf 测试次数：2000次（横向正面、横向反面、竖向正面、竖向反面各500次） 测试速度：电动设备10 mm/S，气动设备 15次/分钟压头：硅橡胶挤压头（肖氏70±5度） 1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能； 2）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试； 3）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试； 4）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试； 5）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试； 6）每完成一步测试后需要检查手机机械电气功能，测试完成后要检查产品通话功能； 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 开机-锁键盘/屏幕-正面向上1000次-功能检测-正面向上1000次-功能检查结束 Reliability_test_007 常温受控跌落（1）4.0寸以下产品，跌落次数2轮*（6面），0.3m +1.2m； 4.0寸（含）-4.7寸产品，跌落次数2轮*（6面），0.3m + 1m； 4.7寸（含）- 5.0，跌落次数2轮*（6面），0.3m +0.8m； （千元智能机的跌落高度定为0.3m+0.8m，2轮*6面） （2）4.0寸（含）以上产品以及千元智能机,3个新样本，进行1.2m的跌落测试，1轮*6面，不允许出现LCD IC，BGA，连接器松脱失效，其他失效不予判定。 （3）5.0寸以上的，跌落次数：2轮*（6面），0.3m +0.7m； 问题级别定义：跌落用B标的问题级别判定LCD屏裂和TP lens裂问题 （4）FP:2轮*（6面），0.3m + 1m；跌落面为大理石面 1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能； 2.每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面； 3.跌落顺序按照测试规范进行； 4.每跌落一轮检查主要功能：电气、机械、射频、音频（音频、射频可用通话代替）； 5.每一次跌落前需检查产品结构件是否分开，如有手动恢复后测试； 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例13 1）设备校准： 下降速度/冲击的影响应等同于指定高度的自由落体（如1.0米，1.5M等）； 每年对设备进行检查，调整，定期校准，以维持所需的性能和精度； 定期检查跌落速度对照表，建议每6个月用高速摄影进行校验一次； 2）测试过程中，允许存在不碰到跌落夹具（不含试验台面与侧面挡板）的二次及以上碰撞； 3）跌落台面检查，如果表面存在腐蚀、凹坑应该进行更换； 4）跌落高度：指试验样品在跌落前悬挂着的时候，试验表面与离它最近的样品部位之间的高度； 5）测试需要增加UIM、SIM、T卡（真卡、假卡都可）等6）测试后立即检查，OLED显示器当时需要检查，24小时后再检查。 Reliability_test_008低温受控跌落 -10度，0.8m，1轮*6面（三防手机1.5m） 1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能； 2.关机放进-10度的温箱中存储2小时，取出不开机进行测试跌落测试（记录放入及取出温箱的时间）； 3.将设备调到手动模式进行跌落（一台一台取出 分别在1分钟内跌落完成），每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面； 4.跌落顺序按照测试规范进行； 5.每次跌落只检查产品的机械性能，测试结束后2小时检查产品机械、电气性能； 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 1）测试不需要增加UIM、SIM、T卡（真卡、假卡都可以）等； 2）OLED显示器当时需要检查，24小时后再检查；3）其它细节参考常温受控跌落要求； Reliability_test_009 滚筒跌落 （1）10pcs样本：0.5m-100次+1m-100次，50次检查一次（2）10pcs样本1m-100次。50次检查一次 （3）（1）和（2)的ok的样本继续进行1m测试直至全部失效，上限1000次（供开发参考发现薄弱点，提升可靠性设计） 1)测试之前，全面检查； 2）开机放入测试设备内（滑盖、翻盖，打开与合上各半），转速设置，使产品直接跌落到测试地面的中心（转速设定参考值：1m（10-12次/分）、0.5m（16- 18次/分））； 3）考虑胶带的位置将力学的影响降到最低， 4） 全面检查：0、50、100、150、200、300、400、600、800、1000检查点，确保正常的电气和机械性能，测试完成后，需要对OK样本进行拆机检查。 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例20 1）测试前检测并清理滚筒内异物，每50次测试后，检测并清理滚筒内异物（统一吸尘器处理一下）。 测试中如果有部件脱落找不见应该停止测试，清理完设备后再继续测试； 2）滚筒设备要求同GB/T 2423.8-1995，如下图（滚动斜面部分要有白色聚四氟滑块）； 3）设备必须要接地处理，避免静电产生伤害操作员与设备； Reliability_test_010 转轴按压测试 测试力量：5kg 压力；测试速度：60mm/min； 测试位置：产品翻盖打开后背面转轴位置，每次停留时间2S，重复50次1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能； 2）将产品翻盖打开后背面朝上放在测试平台上（转轴中心点对准测试夹具）； 3）设置测试设备参数，按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能及通话检查； 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 手工按压-功能检查 Reliability_test_011 按键耐久测试1)测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测量； 2）手机开机，使用直径12（6）mm，的橡胶头模拟人手指按压手机键盘； 3）测试标准20%、40%、60%、80%寿命时，检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰，按键功能是否正常； 4）测试标准60%、80%寿命时，取下产品进行全功能检查，含通话。5）测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；6）PTT按键测试瞬间按键： 测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测量； 手机开机，使用直径12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机键盘； 每10万次需检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰。按键功能是否正常； 测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力； 持续按键： 测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机PTT按键力进行测量； 手机开机，使用直径12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机PTT键。对PTT按键施加的按键压力为2.5kgf，保持1min后松开，共测试5000次； 每1000次需检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰。按键功能是否正常； 测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；7)power键： 测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键弹力进行测量 手机开机，使用直径6mm，邵氏硬度55度的硅胶点击头，点击手机Power键中心，点击头底部离power键的距离为5mm，点击力为5±1N。按0.5秒，松开时间0.5秒。 点击键万次（万次中间检查）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例6 要求一次测试中同时包含功能键，侧键，导航键、数字键以及其他按键 Reliability_test_012 翻盖/滑盖耐久性测试翻盖耐久： 常温翻盖耐久：手机开机以30～40次/分的速度进行翻盖，共进行7万次。 滑盖耐久： 手机开机以30～40次/分的速度进行滑盖，共进行7万次。 1.测试前对手机初检，保证手机机械电气功能正常，保证翻盖功能正常。 2.设置手机完成一次开合测试的时间为一秒，设置总开合次数为7万次。 3.每一万次检查翻/滑盖的手感，外观，手机电气功能并记录异常情况。5.测试中可用翻/滑盖的开合来控制的手机功能均应处于打开状态。参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例10 1.手机在翻/滑盖动作中，应尽量模拟实际使用过程中的翻盖情况，在手机装夹时要采取防颤动措施。测试时以不发生明显的数次颤动弹跳现象为宜 2.翻盖测试时应让手机转轴轴心跟翻盖设备轴心重合，打开或者关闭时应让翻/滑盖依靠转轴弹力自由打开或关闭Reliability_test_013 触摸屏点击耐久测试 触摸笔垂直于触摸屏方向，以2±0.5N压力进行80 万次点击。每1万次检查一次。触摸按键位置需要 覆盖一遍 1）测试前对手机进行初检，保证机械功能和电气性能正常； 2）将手机和触摸笔装夹在测试设备上，将触摸笔垂直于触摸屏方向，以2±0.5N压力，点击触摸屏80万次。每10万次对触摸屏进行清洁，并检查手机机械和电气功能，记录检验数据； 测试完成后手机机械电气功能正常。触摸屏使用功能无异常，显示屏显示正常，触摸屏 无损伤，破裂。触摸笔头部无变形，扭曲， 损伤。3 电阻屏必须使用配套的触摸笔，电容屏的用电容头测试，2.5N压力，每10w次检查功能 Reliability_test_014 触摸屏手写耐久测试 触摸笔垂直于触摸屏方向，以250gf压力进行10万次往复。每1万次检查一次 该测试只针对电阻式触摸屏，电容式触摸屏不作要求。1）测试前对手机进行初检，保证机械功能和电气性能正常； 2）将手机和触摸笔装夹在测试设备上，将触摸笔垂直于触摸屏方向，以250gf压力，沿触摸屏的对角线，进行10万次往复的划线测试。每1万次对手机进行机械和电气功能检查并记录检验数据；测试完成后手机机械电气功能正常。触摸屏使用功能无异常，显示屏显示正常，触摸屏无损伤，破裂。触摸笔头部无变形，扭曲， 损伤。3 电阻屏必须使用配套的触摸笔 Reliability_test_015触摸笔插拔耐久测试 触摸笔与手机笔槽插拔1万次 1. 测试前保证触摸笔和手机笔插槽机械功能正常，插拔功能正常，不可有物理损坏。 2.将触摸笔从手机笔槽完全拔出，再将触摸笔完全装入手机笔槽，以上记为插拔一次，共进行1万次插拔 3.测试完成进行终检（检外观） 测试完成后触摸笔和手机笔槽机械功能正常。 触摸笔和手机笔槽不可有物理损坏，无不可恢复变形，插拔功能正常3 手工测试，1w次 Reliability_test_016 触摸笔伸缩耐久测试 将触摸笔伸缩测试10000次 1.测试前保证触摸笔机械功能正常，不可有物理损坏。2.将触摸笔伸缩测试1万次 3.测试完成进行终检（检外观、伸缩性能） 测试完成后触摸笔机械功能正常。 触摸笔不可有物理损坏，无不可恢复变形，伸缩功能正常，能正常装入手机笔槽 3 手工测试，1w次 Reliability_test_017 天线强度测试 拉力： 50N，2秒，20次；注：测试点离顶端5mm。扭力：30N.cm，2秒，20次注：测试点离顶端5mm。 侧压：20N，2秒，4个方向各5次；注：测试点离顶端5mm。 1.对样品初检，通过屏蔽盒耦合测试手机灵敏度，最大功率。 2. 取一个样品进行拉力测试：拉力大小为50N，方向为沿天线轴线向上，作用时间2秒，做20次。 3. 取一个样品进行扭力测试：在天线顶部用扭力计顺时针方向施加30N*cm的扭力，作用时间2秒，做20次。 4.取一个样品进行侧压力测试：手机正面向上，在离天线顶部约5mm处施加20N压力，作用时间2秒，4个方向各五次。 5. 测试完成后通过屏蔽盒耦合测试手机灵敏度及最大功率天线不可有物理损坏。测试前后最大功率、灵敏度不能相差超过2dB 6 Reliability_test_018 吊饰孔拉力测试 用钓鱼线悬挂，拉断吊饰孔的拉力≥10kgf并且≤30kgf 1.对手机初检，保证手机吊饰孔无破裂。 2. 将钢丝从手机吊饰孔中穿过，手机处于正常悬挂状态。 3.测量钢丝将吊饰孔拉断裂所需要的力 拉断吊饰孔的拉力≥10kgf并且≤30kgf为合格 3 Reliability_test_019 按键帽拉拔力测试 用垂直拉力将按键帽拉出,记录按键最小拔出力. 1.对样品初检，保证按键安装到整机上且功能正常； 2.将线扣用胶水粘在按键帽上，固定线扣，在速度为0.5mm/s的情况下用拉力计拉拔按键帽； 3.拉力最大达到0.7kgf. 0.7kgf，按键不允许脱胶，硅胶不允许破裂，不允许出现因为胶粘变化而产生的不可恢复的按键变形10 Reliability_test_020 插孔保护盖抗拉测试 1.2kgf的拉力，保持10秒，共进行10次 1.初检，保证手机的耳机及充电器插孔保护盖无破损。 2.打开保护盖，以1.2kgf的拉力垂直手机侧面拉保护盖的一端，保持10秒。 3.重复第2个步骤10次，完成测试。 保护盖不应断裂或从手机中被拉出。保护盖不能出现不能恢复变形 3Reliability_test_021LCD Lens硬度测试 参考镜片测试标准参考镜片测试标准 参考镜片测试标准3 Reliability_test_022 Lens拉拔力测试 一、3pcs： 拉拔力：50N,速度20mm/min 二、3pcs（试行）： （1）温度冲击：低温-40度 1h 70度 1h 共6个循环 12h，放置2小时 （2）拉拔力：50N,速度20mm/min 翻盖机内LENS不做要求 1.3pcs做温度冲击，3pcs不做温度冲击 2.3pcs温度冲击之后，在常温下放置2h之后，将6pcs手机正面朝上固定在平面上 3.拉拔lens，直至失效或者力达到50N 1.拉拔力满足要求 2.温度冲击后：LENS不脱落，翘起，lens和外壳间不允许有合缝分离，脱胶。(温度冲击后需首先检查TP lens是否有变形浮起等，再进行拉拔力） 6 Reliability_test_023 弹簧锤测试 用弹簧锤以0.2J的能量冲击手机屏幕视窗表面上的9个位置 对手机初检，保证手机功能完好，外观正常。； 2）开机放在刚性测试平台上（刚性台面厚度大于30mm）； 3）用弹簧锤从标准要求的能量冲击各指定位置1次（用钢球从标准要求的高度落下冲击各指定位置1次） 4）每次测试后，检查产品机械、电气性能 手机机械电气性能正常。触摸屏功能正常，无破裂，无不可恢复的显示异常。3 1）钢珠尺寸：直径Φ32mm，质量130g的不锈钢球2）钢珠不能存在可见的缺陷，避免尖峰撞击产品3）测试高度误差要小于±1毫米 4）跌落高度要根据手机厚度进行调整，确保跌落高度为测试高度； 5）测试位置：LCD 显示区域9个点（如图） Reliability_test_024 连接器强度测试 插头应完全插入到连接器中，按图所示的各方向，进行测试： 1.F1/F2(+/-Y) =35N（充电器）/30N（耳机） 2.F3,F4(+/-X) =35N（充电器）/30N（耳机） 3.F5(+Z) =100N F1和F2方向的测试均采用新样品测试，F3-F5方向视情况进行互用 施力点为接口到SR处15mm，测试速度：5mm/min 1.初检，保证测试样品机械、电气功能正常； 2.固定样品在规定的施力点施加规定的力 3.测试完成先进行机械、电气性能确认，在拆机检查各焊接点的机械性能手机和连接器无任何功能失效，插头插入连接器中的配合正常，拔出与插入动作正常 检查手机功能：开机、充电、用配件检查连接器功能（例如，耳机、数据线传输数据等） 在规定的力作用下连接器不能有损坏；弹片不能损坏或严重变形； 拆机检查，连接器与PCB或FPC的焊接处无裂纹； 每个方向3PCS Reliability_test_025 MicroB旋转测试 4.5N负重 90、180度、270度、360度各负重一次保持2s 1.测试前初检，保证充电器、数据线在测试前机械电气性能正常， 2.将充电器、数据线插入对应产品中， 3.如图所示在线材端50cm内附加450g的配重， 4.使产品和线材处于不同角度的状态（90、180度、270度、360度）保持2s 5.在每个角度要检查产品的连接是否会断开。 在每个角度产品和数据线之间的连接不允许有断开的现象，充电器、线材接口不允许有不可恢复的变形， 3 1.次试验只针对Micro-B的连接器。 2.每个角度的测试样品必须保证样品装配到位， Reliability_test_026 连接器耐久测试 插头应完全插入到连接器中；按图所示的F1/F2，进行测试： 测试力：F1=F2=1kgf 测试次数：2000次（往复算一次）；施力点为接口到SR处15mm 测试速度：10-15次/min 1.初检，保证测试样品机械、电气功能正常； 2.固定样品在规定的施力点施加规定的力按压连接器规定次数 F1和F2方向交替进行测试，每1000次需要进行检查 3.测试完成先进行机械、电气性能确认，再拆机检查各焊接点的机械性能 手机和连接器无任何功能失效，插头插入连接器中的配合正常，拔出与插入动作正常 检查手机功能：开机、充电、用配件检查连接器功能（例如，耳机、数据线传输数据等） 在规定的力作用下连接器不能有损坏；弹片不能损坏或严重变形； 拆机检查，连接器与PCB或FPC的焊接处无裂纹； 3 手机强度类测试