XX镇污水处理厂调试及运行方案

XX镇污水处理厂

调试及运行方案

XX环保工程有限公司运营技术部

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校核：

初审：

终审：

2015年11月

目录

一、工程概况 (1)

1.1工程概况 (1)

1.2进出水水质 (1)

1.3工艺概述 (1)

二、水质水量的调查 (3)

2.1水质、水量的调查监测 (3)

2.2水质水量异常情况的确认及解决 (3)

三、调试前准备 (3)

3.1.调试前人、物配备 (3)

3.1.1岗位操作人员的准备 (3)

3.1.2进水水质、药剂配备、调试污泥 (5)

3.1.3调试进度计 (5)

3.2生物处理调试 (6)

四、试车方案 (7)

4.1清水试运转步骤 (7)

4.1.1各处理单元清水试车 (7)

4.1.2各机械设备单体试车 (8)

4.1.3单体联合试运转 (13)

五、污泥培养和驯化 (13)

5.1生化调试 (13)

5.1.1CASS池的培养及驯化 (13)

5.2污泥负荷的提升 (16)

5.3稳定运行阶段 (17)

5.4运行条件的保障及生产过程的联系 (17)

5.5设备操作流程................................................................. 错误！未定义书签。

六、工艺培训和化验 (18)

6.1培训计划 (18)

6.1.1培训目的 (18)

6.1.2培训内容、培训方法 (19)

6.1.3厂长（兼总工）培训 (19)

6.1.4设备维修工培训 (19)

6.1.5化验室水质分析人员培训 (20)

6.1.6操作工人培训 (20)

6.2培训方法 (21)

6.2.1基础知识、技能培训 (21)

6.2.2培训重点、难点及采用的培训方法 (21)

6.2.3培训材料 (22)

6.2.4考核办法 (22)

七、应急方案 (23)

7.1进水水质异常的措施 (23)

7.2进水盐分异常的措施 (24)

7.3进水负荷过低的措施 (25)

7.4进水负荷过高的措施 (26)

八、安全生产 (27)

8.1安全生产责任制 (27)

8.2安全生产教育制 (28)

8.3安全生产检查制 (29)

8.4安全生产小组机制 (29)

九、调试组织机构 (30)

9.1调试组织机构 (30)

9.2调试组织机构职责 (31)

9.2.1业主职责 (31)

9.2.2调试方职责 (31)

9.2.3承包商职责 (32)

9.3.调试组工作制度 (33)

9.3.1例会制度 (33)

9.3.2工作执行制度 (33)

十、验收工作 (33)

十一、安全质量措施 (34)

11.1安全保证措施 (34)

11.2质量保证措施 (35)

十二、其它 (36)

12.1编制工艺控制规程 (36)

12.2调试后期的其它工作 (36)

12.3阶段目标调试 (36)

一、工程概况

1.1工程概况

XX镇污水处理厂主要用以处理XX镇生活污水，建设在XX镇政府西南部，污水处理厂设计规模为10000t/d。实际水量为1000方/天。整个厂区分为生产区和办公生活区两个部分，生产区布置在厂区的东部，主要构/建筑物有进水井、粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、CASS反应池、转盘滤池、消毒池、污泥脱水机房及变配电室等，办公生活区布置在厂区西南侧，主要建筑物为综合办公楼等。

1.2进出水水质

出水水质为《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）的一级A标准。

项目CODcr pH SS 氨氮TN TP 粪大肠菌群

数

设计进水水

质

≦400 7-8 ≦250 ≦40 ≦55 ≦3.5

设计出水水

质≦50 6-9 ≦10

≦5

（8）

≦15 ≦0.5 <1000个/L

1.3工艺概述

污水首先经过粗格栅至提升泵房，由提升泵房送至细格栅，流经细格栅进入旋流沉砂池，经过预处理后的污水进入CASS池污泥系统，进行生化处理，降

解水体中的有机物。CASS 池出水进入纤维转盘，进一步净化水质，纤维转盘出

水经消毒杀菌后进行外排，外排水达到一级A 排放标准。一定量的CASS 池污泥

将作为剩余污泥经过污泥脱水机房脱水后运至指定的地方进行处理或处置。

具体工艺流程如下图：

旋流沉砂池

脱泥 栅渣 外运

栅渣 外运

沙子 外运 污泥浓缩池 污泥脱水间 进水

粗格珊 一次提升泵房 细格栅 CASS 池 转盘滤池 出水 二氧化氯消毒

二、水质水量的调查

2.1水质、水量的调查监测

根据现场反馈信息，本工程施工安装完毕后，已经按照相关的技术标准及规范检查合格。在前端生产工段正常稳定生产，进入污水处理厂区的各段废水的水质、水量能代表其正常生产量的条件下，由调试运行人员对进入厂区的废水的水质、水量进行调查摸底。本工程近期设计规模为5000m3/d，实际水量1000方/天。

2.2水质水量异常情况的确认及解决

经过调查监测，确认实际进入污水处理厂的水质、水量严重超出设计要求的工艺参数范畴时（水质水量超过设计能力的±20%），调试人员根据现场实际情况分析对后续生物调试过程的影响程度，提出相应的解决措施，提报业主协助处理。同时要求相关责任方在一周内解决或采取合理的措施，并商定解决的时间期限。

三、调试前准备

3.1.调试前人、物配备

3.1.1岗位操作人员的准备

污水处理厂的专业技术人员应在设备、电气安装、仪表自控布置时上岗工作并熟悉图纸、工艺要求；清水联动过程中专业技术人员、运行岗位的操作人员、水质分析室的化验分析人员均应经过理论及初步操作培训；所有污水厂人

员要全部上岗参加清水联动，经过操作培训并考核后能够在调试过程中独立完成运行操作。在调试阶段，参加调试操作的人员应在我方调试人员的指导安排下进行运行操作。

负责调试的技术人员应准备好调试及运行的培训工作，在生物调试前完成上岗人员的理论培训及在运行中完成岗位操作培训。

（2）人员培训计划

培训内容培训时间（天）培训方式

安全教育 1 安全常识、工作中注意事项

水处理理论培训2-3 由调试工程师进行理论基础及工艺设备知识讲课，然后带领操作人员进行现场讲解

岗位操作培训5-10 由调试工程师指导，在实际运行中对单台设备及整体工艺的控制进行培训

化验员理论及操作培训5-7 化验室基本操作理论及方法、化验项目分析操作

理论及岗位操作考试 2 由业主及调试工程师进行理论及岗位操作考试，合格后方可上岗

注：培训教材另附。

（3）岗位人员的配备

调试负责人： 1人

调试技术指导人： 1人

运行操作人员： 6人（包括中控、巡视、污泥处理、后勤）

设备维修人员： 2人

水质分析化验人员： 2人

3.1.2进水水质、药剂配备、调试污泥

（1）水质分析条件的准备

生物调试前，水质分析仪器、玻璃器具、药品应全部到位，分析仪器的调试、标准溶液的配制应全部完成。

（2）水处理药剂的准备

PAC用量为每月1.2吨（固体）,1千方/日。

PAM用量为每月120kg。

（3）接种污泥的准备

1.）接种污泥来源及种泥要求：

本次接种污泥选择卢龙县污水处理厂污泥作为接种污泥。

2.）接种污泥数量：

CASS池单个池体1250m3，共四组，现对其两组进行调试，两组备用，污泥投加量约需要200方含水率为80%的脱水污泥。

3.1.3调试进度计划（两个池子，按日处理1000m3调试）

序号调试阶段时间

（天）

工作内容备注

1 系统启动初

期

3 CASS池池体先进行配水。

由现场的条件决定所

需要的时间

2 污泥投加

3 向CASS池投加污泥，计划3天

完成投加。投加的同时，少量开启曝气，确保不堆泥

3 污泥培养7 投加污泥后，进行闷曝24小时，然后按设计流量的20%和投加的营养液对污泥进行培养

4 污泥驯化29 通过进水量的调整对污泥进行

驯化，按设计水量的20%逐步递

增，每调整一次水量可间隔3

天（可根据现场情况经行微

调），达到设计水量后，需要

稳定运行15天左右。

此设计水量按1000

方/天计，各个阶段

时间根据出水情况决

定（进水量允许有少

量误差），由于冬天

温度低，污泥驯化时

间会有所延长。

合计42

3.2生物处理调试

生物处理部分调试过程按活性污泥特性可分为污泥接种、系统启动、污泥培养驯化及负荷提升、稳定运行四个阶段。性能良好的活性污泥是系统正常运行的必要条件，调试运行中CASS池的主要调节控制参数有:

集水井CASS池

MLSS √

MVSS √

SV

30

√

DO √

PH √√

污泥回流比√

水温√√

COD √√

BOD √

氨氮√√

总磷√√

通过调试运行，确定最佳的运行参数，使最终出水达到设计排放标准。

四、试车方案

4.1清水试运转步骤

处理设施及设备清水试运转分为二个步骤，其具体内容和目的分别为：

(1)各单体清水试车。处理设施试通清水，检验各处理设施、机械设备的工艺性能是否满足设计要求，同时对处理机械设备试运转，目的是检验各机械设备在额定负荷或超负荷10％的情况下，机械设备的机械电气、工艺性能是否满足设计要求。

(2)各单体联合清水试车。在设计平均流量下，各单体联合清水试车，检验各单元及流程是否能满足工艺设计要求。各机械设备在设计流量下运转，机械电气、机械运转时运行参数是否满足工艺设计的要求。

4.1.1各处理单元清水试车

在钢筋混凝土池、钢结构设备等结构性能已达到设计要求，所有工程量已经完成后，开始各单体清水试车。

(1)各水池通入清水，用水冲洗管道，去除管道内杂物(如焊渣、砂石等)，沿工艺流程看流水是否顺畅，各水池水位标高是否满足设计要求。

(2)各动力设备通电试运行。

水泵连续运行2h，为节省用水我公司拟通过管道循环抽水。

加药装置空转运行2h，后再带负荷运行2h。

微孔曝气器连续运行2h。

各自动控制开关模拟动作试验。

(3)机械设备试运行要求。

启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响。启动时注意依照有标注箭头方向旋转；

各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象；

在运转中保持动态的应有的间隙，无抖动，晃摆现象；

各传动件运行灵活，并保持紧张状态；

在试运转之前或之后，以手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，不卡、不抖、不碰；

电动运转中温升在正常值内；

空车运转2h，带负荷运行2h，保证运转正常，不振颤，不抖动，无噪声、异声、不卡塞，各传动灵活可靠；

各部轴承加注规定润滑油，应不漏、不发热、升温不大于60℃；

运转中应注意转速，功率及其他电压电流等参数，并应符合设计规定。4.1.2各机械设备单体试车

立式管道泵

1）试车工作：检查连接件是否松动；用手盘动联轴器使转子转数圈，看机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内有否异物或轴是否弯曲，密封件安装正不正等；检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间；泵机组表面是否干净；机组转向空载测试。

2）手动启动：灌泵（第一次），稍开出口阀，启动电机，压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。

3）运行检查：泵在工频（变频）正常运行时，应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。机组的振动、噪音、温升等是否正常。轴封处不应有明显的航油泄漏。

4）正常停车：关闭排出阀，使泵轻载，停转电机。

5）紧急停车状况：

⑴泵电机工作电流表指示异常（过分偏大或变得很少）；泵系统发出不正常的响声。

⑵泵进口真空压力表、出口压力表指示异常，泵体震动较大并发出异声，性能严重下降。

⑶泵电机产生异味、轴封处漏出航空油料、轴承温度超过75度等。

罗茨风机

1、空载试车。将鼓风机排气管道（或真空泵进气管道）拆开，或者将管道上的旁通阀打开，然后启动鼓风机，使之在无负荷的状态下连续运行

20~30min。另外，对于需要使用油泵或冷却水的鼓风机，先启动油泵，开通水路，再启动鼓风机。

试车过程中，应仔细倾听转子运转声音后，看有无碰撞声响；观察轴承振动，倾听齿轮响声，检查轴承温度，看是否正常；查看电气仪表，看有无失灵现象。停车后，检查联轴器柱销螺母是否松动，或者看皮带有无松弛现象，并比较试车前、后的转子间隙，尤其看叶轮与前后墙板间隙有无明显变化。

2、负载试车。在空载试验基础上，将鼓风机排气管道上闸阀逐步关小，使排气压力逐步升高。在规定的负载下，对鼓风机运行状况进行试验和检验。

试车过程中，载荷应分阶段逐步增加。调压间隔一般为9.8kPa，每次调压的时间间隔为15~20min，以便使工况稳定下来并开展有关检查。达到额定压力后，让鼓风机连续运行2h左右。

试车时，倾听转子运转声音，检查轴承温度和振动，留意机壳表面发热情况，查看电流表读数，注意水、油、气密封状况。停车后，测量润滑油温度，检查叶轮、机壳和墙板各工作面是否有摩擦痕迹。在机件冷却下来以后，再检查转子间隙，看是否有所变化。

3、联动试车。负载试车成功之后，将鼓风机投入预定的工作系统，与有关设备一道联动运行，检验鼓风机能否满足系统需要，以及系统中各设备能力是否平衡。

（三）潜污泵试车及运行

(1)泵试运转前的检查应符合下列要求：

驱动机的转向应与泵的转向相符；

各固定连接部位应无松动；

各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

盘车应灵活、无异常现象。

潜水泵电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规定值；

(2)泵启动时应符合下列要求：

离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门：

吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；

泵启动后应快速通过喘振区；

转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况。

(3)泵试运转时应符合下列要求：

各固定连接部位不应有松动；

转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；

附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；

滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；

各润滑点的润滑油温度、密封液的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；

泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；

机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，

泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。

潜水泵扬水管应无异常的振动。

泵停止试运转后，应符合下列要求：

离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；

应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。

(四) 潜水搅拌机试车

检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；

检查配套的手动葫芦吊起搅拌器是否灵活正常；

检查设备电气线路是否接线正常；

点动设备，观察转向是否与标识一致，搅拌器叶片转动是否正常；

当前期工作完成无误后，进行向池内注入清水，通电正式试车；

进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求；

观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。

(五)自控仪表系统的调试步骤及方法

检查各安装部件与自控系统端子图是否符合；

检查设备电气线路是否接线正常；

先不送电，进行各仪表的检查；

在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合；

模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在自动控制情况下，各设备动作情况与设计条件是否符合；

当前期工作完成无误后，通电进行正式单机试车；

进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求；

单机试车正常后进行清水联动试车，检查自控系统在实际运行中是否符合设计条件；

当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试，并做好记录；

当控制系统和用户系统调试正常后，方可投入生产进行下一步清水联动调试。

4.1.3单体联合试运转

在设计平均流量下，设备自动运行，单体联合试运转，连续运行4小时，检查以下问题：

单体之间流水是否流畅，水面标高是否达到设计标高。

各设备是否运转正常，阀门开关是否灵活。

各单体的液位控制是否能自动。

水泵运转是否正常，运转时参数能否达到工艺设计要求。

罗茨鼓风机运转是否正常，曝气量是否符合工艺设计要求。

电控系统运行是否正常。

各单体构筑物(如进水、出水、污泥回流等)能否满足工艺设计要求。

运行时应详细阅读各动力设备的产品说明书。

五、污泥培养和驯化

工程施工安装完成并按照相应的技术标准及规范检查合格，完成了清水联动试车，并由各相关方负责人员签字确认验收后，首先进入污水处理系统的核心单元—CASS池进行生物调试程序。

5.1生化调试

5.1.1污泥的培养及驯化

在污泥培养、驯化阶段为了尽快的培养出适合在本废水繁殖生长的微生

物，需要一定量营养物质。本水厂营养物质来源于厂区外淀粉废液，此淀粉废液的COD在10000mg/L左右。由于实际水量小于设计水量，现对两组CASS池进行调试，剩余两组CASS池作为备用。以一组池为例。

1.投加营养剂和污泥

投加污泥前，需要对CASS池投加淀粉废液，5方左右，使池中污水的COD维持在300-400mg/L。

启动池中的搅拌和曝气，投加30吨污泥，经行闷曝24小时，控制DO 在1-4mg/L，闷曝6小时候后可再投加30吨污泥。

在闷曝的过程中，每间隔2小时测一次溶解氧，要注意观察污泥絮体情况和生物相的变化，及时做出微调。

第一次闷曝完成后沉淀2小时，滗出50方上清液。

进水50方，投加2方淀粉废液，开启搅拌，启动风机曝气，投加污泥40吨，进行闷曝24小时，控制DO在1-4mg/L。

在闷曝的过程中，每间隔2小时测一次溶解氧，要注意观察污泥絮体情况和生物相的变化，及时做出微调。

第二次闷曝完成后沉淀2小时，滗水50方上清液。

2.运行周期控制

遵循SBR工艺进行周期运行。每个周期10个小时，“进水1小时——曝气1小时——间歇1小时——曝气1小时——间歇1 小时——曝气1小时——静沉2小时——滗水1小时”,闲置3个小时后开启下一个周期。前14个周期每周期进50方污水，投加2方淀粉废液，从第15个周期开始每6个周期增加进水50方。进水达到200方时，淀粉废液改为每周期投加1方，达到250方之后的第7个周期开始，淀粉废液改为每周期投加0.5T。如下表所示。

运行周期

每周期进水量

（m3）每周期淀粉废液投加量

（T）

1——14 50 2

15——20 100 2

21——26 150 2

27——32 200 1

33——38 250 1

39——68 250 0.5

在第1个周期进水时就可开启内回流，回流比控制在30%-40%。

另一组CASS池依照此步骤同步进行。

3.指标控制

在CASS池周期运行中要每周期检测DO 2-4次，调整风机频率或放空，控制DO在1—4mg/L，每天检测进出水COD,pH、氨氮等至少一次，做污泥浓度、SV30，控制污泥浓度在4000mg/L左右，沉降比在30%—50%，当指标出现问题及时调整和有效解决。做实验取样选好固定位置，有曝气头和无曝气头的位置都进行溶解氧检测。

系统正常运行出水达标后，是需要有剩余污泥排出的，具体的量可根据现场的实际情况进行确定。

4.活性污泥的观察和评价

A.活性污泥性状的观测：在运行中对污泥的色、嗅进行观察，正常的活性污泥一般呈黄（棕）褐色，同时略带湿土味；当曝气充氧不足时，污泥发黑、发臭；当曝气充氧过高或负荷过低时，污泥色泽会较淡；污泥性能指标的测试与分析：在活性污泥处理系统，应及时检测污泥的浓度、沉降比和体积指数，核算系统运行负荷并加以分析，及时调整系统运行情况。

B.活性污泥生物相的观察：活性污泥处理系统生物相的观察，是已经普通采用运行状态观察方式。通过生物相观察，了解活性污泥中的微生物的种类、

数量优势度等，及时观察生物相的变化，掌握运行状态和处理效果。

a.生物种类的变化：污泥中的微生物种类会随水质变化，随运行阶段而变化。活性污泥培养的逐渐生成，出水由浊变清，污泥中的微生物种类发生有规律的替换，在运行中起到指示性作用。如污泥松散时，常见游动纤毛虫的大量增加。出水浑浊时，变形虫及鞭毛虫类的原生动物的数量会大大增加。

b.微生物活动的状态：当水质发生变化时，微生物的活动发生一些变化，甚至微生物的体形随废水变化而变化。以钟虫为例，可观察其纤毛摆动的快慢，体内是否积累较多的食物泡，伸缩泡的大小与收缩、以及繁殖情况。当水中溶解氧过高或高低时，能见钟虫“头”端突出一空泡；进水中难降解物质过多或温度过低、高时，可见钟虫体内积累有不消化颗粒并呈不活跃状态，最后导致菌种中毒死亡；PH值突变时，虫体纤毛停止摆动。

c.微生物数量的变化：活性污泥中的微生物种类很多，但一些微生物数量的变化会反映出山水质的变化。活性污泥中鞭毛虫的出现预示污泥开始增长繁殖，而鞭毛虫数量很多时，反映处理效果的降低；钟虫的大量出现，则预示活性污泥生长成熟，此时处理效果很好，同时可能会有少量轮虫的出现；若大量轮虫的出现，则预示污泥的老化，随后发生污泥解体，水质变差。活性污泥中的微生物的观察，通过光学显微镜来完成。用低倍数的观察污泥的絮体的状态；高倍数的观察微型动物的状态。

5.2污泥负荷的提升注意事项

系统启动阶段应注意以下工作事项：

1）对进入系统的水质、水量进行较严密的检测，减少水质、水量波动带来的影响。

2）为对微生物生长创造适宜的环境，应对初期培养中各种营养物质进行较为严格的计算，N、P能满足微生物生长需要。