图纸为二套电控柜

配电柜制作说明

图纸为二套电控柜，柜体用1.5mm铁板制作，仪表盘为从上向下开门，柜门上侧安装二个门锁。按钮盘从下向上开门，按钮盘开启后有支柱支撑柜门，在柜门前侧安装二个门锁。配电柜里安装二道横担，用来固定端子排。图纸标注单位：mm。

电控柜元器件的安装及接线规范

电控柜元器件的安装及接线规范一、内容简介 1、元器件安装 2、二次回路布线由二次设备互相连接，构成对一次设备进行监测、控制、调节和保护的电气回路称为二次回路。二次设备如：测量仪表、继电器、操作开关、按钮、自动控制设备、计算机、信号设备、控制电缆以及提供这些设备能源的一些供电装置(如蓄电池、硅整流器等)。 3、一次回路布线一次回路:由一次设备相互连接构成发电、输电、配电或进行其他生产的电气回路，称为一次回路或一次接线。一次设备如：发电机、变压器、断路器、隔离开关、母线、电力电缆和输电线路等。 4、电柜布局 5、对电柜的日常维护和检修 6、电工接线标准二、具体内容描述 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下

1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称、安装高度（m）指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件：操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 1.12 对于发热元件 (例如管

电气控制柜(箱)安装接线配线标准规范设计

电气控制柜（箱）安装接线配线规范 2014年5月设计文件名称安装接线配线规范文件代码产品型号、名称电气控制柜（箱）共12页

。电气控制柜（箱）安装接线配线规范 1.适用范围本规范适用公司生产的各种低压电气控制柜（箱）、仪表盘及非标准电器产品的安装、接线、配线。 2.目的规范电气控制柜（箱）的安装、接线、配线，提升产品品质。 3.参照标准 GB5226.1-2002/I E C 60204-1：2000 GB 14048.1-2006 GBT 14048.7-2006 GBT 14048.8-2006

4.电控柜（箱）电器元辅件安装规范 4.1.电控柜（箱）电器元器件安装规范： 4.1.1按产品电气原理图进行安装；根据电气原理图和电气元件清单领取元器件等各类材料。 4.1.2元器件和辅件的代用，须经技术部门同意，并办理代用手续后，方可用于装配。 4.1.3安装前仔细检查元器件是否完整无损，并经入厂检验合格，具有产品合格证和生产许可证的方可进行装配。装配过程中如果发现元器件有问题，凡能修复的应及时修复，不能修复的应更换新的元器件。 4.1.4元器件安装和布置必须考虑到安全可靠，操作方便，维修容易，牢固可靠，对称一致，整齐美观。 4.1.5装配元器件时，安装件应轻拿轻放，避免震动磕碰变形油漆脱落，所有电镀件的镀层（包括元件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象； 4.1.6仪表板、元件板安装，应先衬橡胶条，后上仪表板、元件板；装配板件时允许用木锤轻轻敲打，不允许用铁器猛击。 4.1.7一般大型器件应安装于条架或角钢上，小型器件应安装于座板或板条上。 4.1.8所有元件应按照其制造厂的安装条件（包括使用条件所需的飞弧距离，拆卸灭弧装置需要的空间等）进行安装，对于手动操作开关的安装必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。

变频控制柜操作说明

变频控制柜操作说明 1运行前准备开前门先将空气断路器QF上推，接通主电源，“停机”红信号灯HLR亮。将前门关紧，旋转“电压测量”SA1转换开关，检查各线电压是否正常。 2变频调速器送电在前柜门上按“变频上电”按钮SB2，电磁接触器KM闭合，“变频上电”绿信号灯HLG亮，同时红信号灯HLR熄灭，主电源送至变频调速器输入端，同时面板有显示。 3变频调速器工作请按变频调速器的使用说明书进行操作。按“控制面板”的操作面板上“功能数据”键或旋转电位器R，将各工作参数设定好。将“正转/停/反转”转换开关SA2置于正转位后，再按操作面板上“运行”键控制风机电机从起动频率上升至50Hz进行运行,操作面板上运行指示灯亮。操作面板上可从LED显示屏幕上显示变频器输出频率、输出电压、输出电流、同步转速、负载率及电机状态。一旦变频调速器及风机电机出现故障,变频调速器操作面板有故障代码及报警显示外，同时“故障”黄信号灯HLR亮，变频调速器停止工作。在得知故障类型后再切断变频调速器的输入电源，即操作“停机”按钮SB1，

“变频上电”绿信号灯HLG熄灭，“停机”红信号灯HLR亮。 4停机操作正常停机操作：须先操作面板上“停止”键使变频调速器运行频率从50Hz下降至停止频率，面板上运行指示灯熄灭，电机也将停止运转。再按门上“停机”按钮SB1，电磁接触器KM断电，“变频上电”绿信号灯HLG熄灭，“停机”红信号灯HLR亮。开前门将空气断路器QF下扳断总电源，红信号灯HLR熄灭，关好前门，再将“电压测量”转换开关SA1置于0位。 5反风操作先按“停止”键使变频调速器运行频率从50Hz下降至停止频率，面板上运行指示灯熄灭，电机也将停止运转。再将“正转/停/反转”转换开关SA2置于反转位，再按操作面板上“运行”键进行起动。6温度检测通过“温度显示”窗的智能巡检仪TW检测与显示风机电机轴承和绕组的工作温度，并可事先根据需要的保护值先设置好温度报警值，进行过温度报警进行提醒。建议停止工作。具体操作步骤详见智能巡检仪说明书。出厂设定值：轴承报警温度为85℃，定子绕组报警温度为125℃。

电控柜内接线端子排的安装

电控柜内接线端子排的安装，应该合下列要求：一、端子排无损坏，固定牢固，绝缘良好。二、端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便。三、回路电压超过400V都，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。四、强，弱电端子宜分开布置；应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。五、正，负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。六、电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。七、潮湿环境宜采用防潮端子。八、接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。九、连接件均应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。十、各电器，端子牌等应有尽标明编号，名称，用途及操作位置，其标明的字迹应清晰，工整，且不易脱色。

电控柜内电路接线配线，应该合下列要求：一、按图施工，接线正确。二、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、或压接线等到，均应牢固可靠。三、电控柜内的导线不应有接头，导线芯线应无破损伤。四、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。五、配线应整齐、清晰、美观、导线绝缘应良好，无损伤。六、每个接线端子的每侧接线宜为1根，得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。七、电路接地应设专用螺栓。八、动力配线电路采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0。5m㎡截面的绝缘导线。

用于连接门的电位器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求：一、应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。二、线束应有外塑料管等加强绝缘层。三、与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不等松散、断股。四、在可动部位两面三刀端应用卡子固定。

低压电控柜的安装标准

低压电控柜的安装标准 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。适用条件：需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： 1、操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 2、维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 3、各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 4、保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。

1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。 1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识 1.15 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目 b) 双重的标识 1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致， c) 门上的器件 1.17 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。

PLC控制柜操作说明书

PLC控制柜操作说明书 (EG069-08-00) 1.主画面在该画面中给出了整个系统的操作模式，通过触摸不同的按钮，可进入相对应的画面。按钮，可进入运转图画面。1 ．点击 1 点击按钮，可进入趋势图画面。1．2 按钮，可进入趋势图画面。 1．3点击（口令缺省为：点击按钮，会跳出Password设定画面，1．4。当******；每次输入口令后，待最后一次操作结束1分钟之后，自动登出）按钮，将进入参数设定画面。正确输入口令后，需再次点击

点击1．5 按钮将复位报警。按钮将使报警静音。．6点击1 运转图画面2. 在该画面中给出了整个系统的运转图，可以观察系统中所以设备的运行2．1 情况。至-175mm2．2 锅炉汽包水位有两种显示方式：一是数值显示，显示范围为，红色部分175mm；二是棒形图显示，显示范围顶部为，底部为-175mm175mm 为水位高度。．3 与锅炉对应的发电机运行状态将以动画的方式指示。2锅炉给水泵的运行状态将以动画的方式指示，图标红色和绿色交替闪烁．24 为运行状态，暗灰色且不闪烁则为停止状态。锅炉出口压力为数值显示，显示范围为至。5 ．2． 2．6 锅炉进口烟温为数值显示，显示范围为0℃至600℃。 2．7 变频器输出值为数值显示，显示范围为0Hz至50Hz。 2．8 三通风门控制方式，自动时显示红色的自动，手动时为黑色的手动。 2．9 给水泵的控制方式，变频时显示红色的变频，工频时为黑色的工频。按钮，将返回主画面。10 点击 2．点击锅炉区域将翻页至相对应的锅炉控制回路画面。2．11

各锅炉控制回路画面3. 至-175mm1 锅炉汽包水位有两种显示方式：一是数值显示，显示范围为3．，红色部分-175mm175mm，底部为175mm；二是棒形图显示，显示范围顶部为为水位高度。 2 与锅炉对应的发电机运行状态将以动画的方式指示。3．锅炉给水泵的运行状态将以动画的方式指示，图标红色和绿色交替闪烁．3 3 为运行状态，暗灰色且不闪烁则为停止状态。锅炉出口压力为数值显示，显示范围为至。．34 ℃。℃至60003．5 锅炉进口烟温为数值显示，显示范围为 50Hz。变频器输出值为数值显示，显示范围为．6 0Hz至3三通风门控制方式，双击选择开关上的自动区域，可将三通风门控制设．7 3为自动控制方式。双击选择开关上的手动区域，三通风门将被设为手动控制方式。给水泵的控制方式，双击选择开关上的变频区域，可将给水泵控制设为8 3．变频控制方式。双击选择开关上的工频区域，给水泵将被设为工频控制方式。锅炉水位控制器是给水泵变频调节锅炉汽包水位的控制器。点击9 ．3 ”按钮可切换控制器的控制方式，为自动控制方式“”或 “

电控柜安装接线规范

1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。保证一、二次线的安装距离。

1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地。下图中为电抗器接地下图为电抗错误接法 1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。

电控柜的安装接线的规范

电控柜的安装接线的规范 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件：操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。

1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法

1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识 1.15 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目 b) 双重的标识 1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，

智恩科技控制柜FCO1说明书通用

说明书科技让生活更美好!

一、产品介绍：太阳能集热工程控制柜是为集中供热水的太阳能工程及别墅型太阳能热水器专门开发研究的智能型控制柜。其主要特点是采用了不锈钢头（304—2B）的水位传感器，且长时间不会产生水垢。影响检测可靠性和使用寿命的问题，且结构简单、使用方便、稳定性好、不受水箱温度及水质的影响、水位检测可从十几厘米到几米，性价比极高，是目前水箱水位检测最理想的装置之一；温度传感器采用优质高价进口材料，可根据用户要求，检测度可达200℃（一般的只能到120℃），完全满足了工程型集热器的工作要求；主要电子元器件全部采用美国原装进口器件，双电源供电，光电隔离设计，工作稳定可靠，不受强电工作干扰；系统采用三相电（交流380V）和单相电（交流220V）兼容的方式，大功率设计，以适应用户不同的工作环境及更高的配件可选性和系统工作效率，电加热棒采用交流380V或交流220V 自选，最大可控功率可由用户制定，增压泵及循环泵最大可控功率均为1500W，并可根据用户要求增加其可控功率；多指示灯指示；当系统出现问题时可开启手动；当前工作状态直观明了；充分考虑安全性，装配高质量漏电保护系统。同时为了适应不同的用户要求，公司根据各种系统要求，开发了大型软件系统，最大限度地方便了用户需求和现场安装调试，所有功能可现场随机取舍，所有参数可根据现场硬件情况及用户要求随时设置，并且可根据用户的要求，以最低成本升级系统功能，以满足用户的不断发展要求。二、技术参数： 1、主机消耗功率:＜5W （不含电加热、水泵、电磁阀）； 2、工作电压：AC220V/380V ±10% 50Hz； 3、电磁阀参数:AC220； 4、测温精度：±2℃； 5、测温范围：0～99℃； 6、水位分档：五档； 7、控制电加热功率：（根据客户要求来订） 8、热交换泵功率一般：≤ 1500W （≤1500W 根据客户要求来订） 9、管道循环泵功率一般：≤1500W（≤1500W 根据客户要求来订） 10、漏电动作电流≤30mA／0.1S(大电流配件正泰电器

电控柜检验标准

排版篇本篇说明（一）电柜的元件排版首先应考虑到元件的布置对线路走向和合理性的影响。对大截面导线转弯半径的考虑，对强弱电元件之间的距离放置，对发热元件的方向布置，为最大限度的防干扰对PLC和其他仪器仪表相对于主回路和易产生干扰源元件之间的布置等等。这些都成为排版布置时必须综合考虑的问题。为使柜内布置结构有一个统一性，把基本元素的间隔距离进行明确的规定是有必要的。这样无论图纸怎样不同，其基本排版结构将是统一的。本人正在尝试CAD在排版中的应用。虽然刚刚开始，还没有可直接借鉴的经验。但发现CAD在这个方面的应用不但高效而且非常方便，一切排版工作都可以预先完成，而且其竣工资料非常的整洁和统一。借鉴一下CAD/CAM的概念，可以设想在条件都满足的情况下，在没有实际元件到位之前直接在底板上预制安装孔，这样的话，柜的制作效率就又提高了一步。（二）虽然收集电气元件资料和制作元件平面图的CAD图库比较花费时间和精力，但如果能仔细做好的话以后的排版工序将完全改观。在制作图库时要注意字体、线型、线条颜色和宽度、图层设置这些因素的统一性。这样在一开始就有个规范统一的属性，将给以后的使用、扩展都会带来极大的方便。在实际的应用中，使用CAD这个工具来进行排版，最大的优点就是效率的提高。以前排版都要等到元件和材料完全到位后才能开始进行，而且还要把元器件来回摆放进行对比。这样很花时间，而且人的效率很低。自从使用CAD图库进行排版后，这些工作都能在接受到图纸后立即进行，而且排版方案的修改非常的简单。即使元器件不能立即到位时，也可以直接在底板上进行放样，元器件一到马上就能固定，提高了时间和人的利用率，不再有等待的开销。甚至这个工序已经前移到设计环节中，为设计人员直接提供排版方案，使得设计人员能够把箱柜的外形和尺寸最优化。这会缩短整个产品的开发时间并且这可能进行并行工作！当有些元件预制信号导线时，传统的做法是将其与柜内相应导线绞接后用绝缘包带包裹。但这样反而不能进行检查。如果连元件的可靠性都不能检查，还谈什么使用和维护呢。因此这些元件附近增加过渡端子以能够转接导线。（见57条） 1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作（见表E）。 CB*/Z342-84, 2. 电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。 CB*/Z342-84, 3. 如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。 CB*/Z342-84, 4. 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。

电控柜设计规范

电控柜设计规范 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件：操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。

1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识

自动控制柜安装使用说明书

应急柴油机消防泵组自动控制柜安装使用说明

一、安装说明 (2) 1. 电气线路的连接 (2) 2. 柴油机部分随机附件安装 (3) 二、操作说明 (3) 1. 控制系统的选择功能 (3) 2. 控制系统的指示和显示功能 (4) 3. 控制系统的报警功能 (5) 4. 控制系统的远程信号及其要求 (6) 5. 控制系统的其它功能 (7)

一、安装说明自动控制柜的安装位置应考虑平时的维护保养空间，应尽量避免水滴的溅入及强电磁场干扰。 1.电气线路的连接自动控制柜电气线路的连接包括以下三个方面： 1.1 与交流电源的连接控制柜的交流电源为 AC220V 50Hz 的电源，用于对蓄电池组充电。在待机状态下，蓄电池电压下降时由交流电源对其充电；在柴油机启动后，蓄电池由柴油机上的直流发电机充电。在连接电源前请确认各开关及保险处于开路状态，选择形状处于“全停” 位置。连接时将交流电源的L 线与控制柜的 1 号接线端子连接， N 线与 2 号接线端子连接（接线端子位于控制柜最底部）。连接线用 2.5mm2铜芯导线。 1.2 与蓄电池的连接控制柜的工作电源为 DC24V ，在连接电源前请确认各开关及保险处于开路状态，选择开关处于“全停”位置。先将两个 12V 的蓄电池串联后，再将蓄电池组的正、负极分别接到柴油机起动电机的正、负极上，蓄电池与启动电机的连线要用 40mm2以上的铜芯导线，连接后再将蓄电池组正极与控制柜的 4 号接线端子连接，负极与 5 号接线端子连接，蓄电池与控制柜的连接线用4mm2铜芯导线。蓄电池装放在电池箱内，盖好箱盖，防止水溅到蓄电池上，应严格防止蓄电池接线间短路及正、负极反接。蓄电池的连接线必须紧固，不可出现松动和

控制柜说明书

控制柜使用说明书通电：通过双电源控制器旋钮操作通电时必须拔下手动扳手，正常自动使用时手动扳手不应装上。通过手动扳手通电时应先把旋钮选择手动位置，再安装上手动扳手开关电源，选择旋钮位置时手动扳手不能在开关上。控制柜分手动，自动，远程3种控制方式。手动时冷却塔的操作： 1、运行每台冷却塔前应先检查冷却塔基本情况。 2、手动-自动-远程开关在手动状态，急停开关在复位状态。 3、通过启、停按钮控制风机、喷淋泵启停。自动时冷却塔的操作： 1、根据工艺要求设置好温度参数（参照参数设置） 2、手动-自动 -远程开关在自动状态，急停开关在复位状态。冷却塔在自动状态时，PLC会根据设定温度以及运行时间自动启停风机和喷淋泵。远程冷却塔的操作： 1、手动-自动 -远程开关在远程状态，急停开关在复位状态。 2、通过控制室远程控制冷却塔风机和喷淋泵启停。电加热器：自动控制由温度开关设定值自行控制（参照温度开关设置）．

手动控制直接启动．冷却塔的开关按钮有4组，分别对应4台冷却控制。 1、主菜单系统进入主画面，用户可根据需求进入相应的画面，包括：运行状态，电加热运行状态，报警查询，温度趋势图，参数设置，操作说明。主菜单设有报警显示，当有报警存在时，此报警会出现，并显示当前报警，报警消除后报警会自动消失。 2、冷却塔运行状态显示当前冷却塔运行状态，风机、喷淋泵状态，以及温度、流量值。 3、电加热器运行状态显示当前电加热运行状态，以及运行时间。 4、温度趋势图显示总管温度的变化曲线。 5、报警查询显示报警时间、事件。确认故障解除的可清除报警。 6、参数设置参数设置是设置自动运行时冷却水的控制温度，应根据工艺要求设置相应参数。还可根据需要设置正常模式和冬季模式，冬季模式时冷却塔喷淋泵不启动。假设：出水温度设定为25.0℃，温度回差设定为1℃，检测时间设置为60S。在自动状态下，当温度达到25.0℃，系统开始启动，通过风机和喷淋泵把温度控制在25.0℃以下，当温度降低到24.0℃以下，冷却系统停止运行。

安装工程配电柜上电流表与互感器的接线方法和电控柜安装接线的规范

【安装工程】配电柜上电流表与互感器的接线方法和电控柜安装接线的规范一.关于元器件的安装 1.1前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 a.适用条件; b.需要的灭弧距离; c.拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险. 1.2组装前首先看明图纸及技术要求 1.3检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4检查元器件有无损坏 1.5必须按图安装(如果有图） 1.6元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7同一型号产品应保证组装一致性 1.8面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 a.元件名称安装高度（m）; b.指示仪表、指示灯0.6-2.0; c.电能计量仪表0.6-1.8; d.控制开关、按钮0.6-2.0; e.紧急操作件0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： a.操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 b.维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。

c.各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定。 d.保证一、二次线的安装距离。 1.9组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 1.12对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W及以上的管形电阻器

配电柜电气安装规范

3.2开关柜装配 1、总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。 2、设备和工具 2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。 2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。 3、装配规范 3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。 3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。 3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件选择及安装 3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。 3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。 3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 3.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 3.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 ★3.2.7按装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。 ★3.2.8安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m，并且，端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。对于地面安装的成套设备，由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m处。操作器件，如手柄、按钮等等，应安装在易于操作的高度上；其中心线一般不应高于成套设备基础面2m。

GGD低压配电柜使用说明书

GGD低压配电柜使用说明

CONTENTS PAGES 一、介绍 1、用途及特点 3 2、产品型号及含义 3 3、使用条件 3 4、电气参数 4 5、柜体结构 5 6、安装规范 6 7、产品成套性 6 8、订货须知7 二、使用方法 1、系统一般组成7 2、配电柜操作方法9 3、维护、维修注意事项10 一、产品介绍 1.用途及特点 GGD型交流低压配电柜适用于发电厂、变电站、厂矿企业等电力用户作为交流50赫。额定工作电压389V，额定工作电流至3150A的配电系统中，做为动力，照明及配电设备的电能转换、分配与控制之用。

根据能源部主管部门、广大电力用户及设计部门的要求，本着安全、经济、合理、可靠的原则而设计的新型低压配电柜。产品具有分断能力高，动热稳定性好，结构新颖、合理，电气方案切合实际，系列性、适用性强、防护等级高等特点。可作为更新换代的产品使用。符合IEC439《低压成套开关设备和控制设备》，GB7251《低压成套开关设备》等标准。 2.产品型号及含义 3.使用条件 3．1 周围空气温度不高于40℃，不低于–5℃。24h内的平均温度不得大于+35℃。 3．2 户内安装使用，使用地点的海拔高度不超过2000M。 3．3 周围空气相对湿度在最高温度为+40℃时不超过50%。在较低温度时允许在较大的相对湿度（例如：20℃时为90%）应考虑到由于温度的变化可能会偶然产生凝露的影响。 3．4 设备安装时与垂直面的倾斜度不超过5度。 3．5 设备应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及不足使电器元件受到腐蚀的场所。 4.电气参数 4．1 额定绝缘电压660V

电控柜安装规范

1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件：操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。

低压电气配电柜操作台操作箱使用说明书

低压电气配电柜、操作台、操作箱使用说明书中冶南方（武汉）自动化有限公司二○一六年四月

目录概述 (3) 供货范围的产品介绍 (3) 低压配电柜的运行维护 (16) 低压配电柜检修维护保养方案 (18) 安全注意事项 (18) 结束语 (20)

一、概述：本说明适用于中冶南方（武汉）自动化有限公司给日照酸再生供货的MCC柜、PLC柜、操作台、操作箱。二、供货范围的产品介绍: 主要产品包括： PLC柜 MCC配电柜变频调速柜电气操作台箱小型动力配电柜配电箱、PLC柜 1.产品概述：我公司依托于强大的研发、设计能力，根据用户需求，量身设计非标PLC控制柜，完成多行业的生产线全功能自动化控制。配合HMI、控制台、箱等多种电气成套设备，具备报警、系统诊断、紧急停车等控制功能，并实现与其他设备的联动，满足各行业的智能化控制管理需求。PLC控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全。可以根据实际控制规摸大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜

通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散（DSC）控制系统。 PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。 2.使用环境条件（1）、周围空气温度：最高温度+55℃，最低温度-15℃；（2）、环境湿度：日平均相对湿度不大于90%，月平均相对湿度不大于85%；? （3）、海拔：设备安装场所最大海拔高度1000米；（4）、地震：地震烈度不超过8度；（5）、周围空气：应不受腐蚀性或可燃性气体、水蒸汽等明显污染；（6）、无严重污秽及经常性的剧烈振动，严酷条件下严酷度设计满足I类要求。 3.结构特点控制柜体使用优质冷轧钢板一次加工成型的九折弯立柱，使用刚插件和焊接双重连接组合，顶置吊环与刚插件之间连接，四周围板都能卸下来，方便多个单柜并柜连接，底板都是活动盖板，保证走线方便灵活。

配电柜接线工艺标准规范标准

配电柜接线工艺规范元器件的安装

②维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。保证一、二次线的安装距离。 1) 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 2) 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 3) 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 4) 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。 5) 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 6) 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 7) 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目。 8) 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。 9) 保护接地连续性

保护接地连续性利用有效接线来保证。柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。 10) 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。 11) 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。二次回路布线 1) 基本要求：按图施工、连线正确。二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一致。 2) 二次线截面积要求：单股导线不小于1.5㎜2 多股导线不小于1.0㎜2 弱电回路不小于0.5㎜2 电流回路不小于2.5㎜2 保护接地线不小于2.5㎜2 3) 所有连接导线中间不应有接头。

安装规范及要求

水泵管道阀门安装规范 1.泵类设备的安装方法 a.采用预留螺栓孔安装的设备，选用临时垫铁对设备进行初找正，找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作。 b.灌浆前应再次确认螺栓孔内是否清理干净。并用水将螺栓孔内稍微浸润，但不得将螺栓孔内充满水。 C.设备灌浆应设备找正完毕后24小时内进行。待混凝土强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置正式垫铁进行最终的找正，找平工作。 d.找正时，找正应以加工面为基准。 e.对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片，最好采用不锈钢薄垫片。 f.在泵安装时，泵水平度和联轴节对中应符合说明书和规范要求. g.联轴节对中时，应先将两件联轴器暂时互相连接，并在圆周上画出对准线或使用专用工具。调整测量时，对小型机泵可使用塞尺和靠尺直接测量，对大型的转速较大的泵应使用双表和专用工具进行测量。 h.对国外进口的泵，一般情况下，不得解体。

离心泵安装的允许偏差（mm） 2. 管道支吊架制作、安装：根据图纸要求的标高制作管道支架。 a.管道支吊架采用10】槽钢制作。 b.下料尺寸按图纸技术要求严格把关，最大限度降低废品率。 c.支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 d.所有支吊架采用钢丝轮除锈器除锈，除锈等级st2级。除锈后均刷防锈漆两道，再制作安装。 e.支吊架安装采用焊接固定，用水平仪测量支吊架横担水平度保证在2mm以内，标高偏差不超过5mm。 f. 支架上的螺栓孔眼用氧-乙炔火焰切割,切割后用磨光机打磨掉氧化铁。紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，螺栓应有相应的垫片。

管道支架安装的最大间距按下表执行： 3.管道安装： 3.1 UPVC管道的安装 a.UPVC管道安装根据图纸要求并结合实际情况，根据图量好管尺寸，进行断管。UPVC管的切断可用切割机或手工锯进行，断口要整齐。承插连接前，断口用锉刀或刮刀除掉内外飞刺，应将残屑清除干净。粘接前应对承插口先承插一下，。承口深度不得全部插入，一般为承口的 3/4深度，在管道表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定：塑料管材插入管件承口深度（mm） b、试插合格后，用棉丝将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分

电气控制柜使用说明书

1概述 ZSXZB-1.1/1型电气控制柜作为泵式中压细水雾灭火系统的控制单元，它能控制一台往复泵的启停及一个旁通阀和一个进水阀的开启和关闭。具有水位监测和自动补水功能，具有手动、自动两种控制方式：在自动方式下，可接收火灾报警控制器或操作人员的灭火指令，自动启动泵组，对保护区实施灭火。 2控制柜组成、基本功能及工作原理 2.1控制柜外形和安装尺寸图

手动/自动启动停止电源指示进水阀水位故障旁通阀过载指示电流指示电压指示运行指示 2.2控制柜面板布置图 2.3基本功能及工作原理 2. 3.1自动启动功能 2.3.1.1将控制柜上的选择开关打置于“自动”位置，此时本控制柜处于自动控制方式。 2.3.1.2接收外部自控开关信号（无源干接点闭合），即可打开泵组。 2.3.1.3接收外部自控开关信号（无源干接点断开），即可关闭泵组。 2.3.1.4在启动泵组和关闭泵组的同时有开启旁通阀信号，6秒后自动关闭。 2.3.2手动启动功能 2.3.2.1将控制柜面板上的选择开关置于“手动”位置，此时本控制柜处于手动控制方式。 2.3.2.2按下面板启动按钮，即可打开相应泵组。 2.3.2.3按下面板停止按钮，即可关闭相应泵组。 2.3.2.4在启动泵组和关闭泵组的同时有开启旁通阀信号，6秒后自动关闭。 2.3.3液位报警及自动补水功能当水位低时，控制柜面板上的液位低报警蜂鸣器响，同时自动打开进水电磁阀，当水位高时，控制柜能自动关闭进水电磁阀，当水位超低时，控制柜能自动关闭泵组。警告！在进行泵组维修时，应断开控制柜内的断路器QM ， 3主要技术参数 3.1环境温度： 0℃—+50℃;