ASTM D-3652 红胶测试标准
测试报告No. SH7009456/ CHEM Date: Jan. 30, 2007 Page 1 of 3
宁波圣之岛焊锡材料有限公司
余姚市梨洲街道苏家园村
基于委托检验样品贴片胶(红胶)的报告如下:
SGS 相关号 : 10244453-1
主要成份 : 环氧树脂
样品收到日期 : 2007-01-26
样品试验日期 : 2007-01-26—2007-01-30
试验要求 : 参照RoHS指令2002/95/EC及后续修正指令.
试验方法 : (1) 参照IEC 62321 Ed 111/54/CDV, 用ICP方法测定镉的含量
(2) 参照IEC 62321 Ed 111/54/CDV, 用ICP方法测定铅的含量
(3) 参照IEC 62321 Ed 111/54/CDV, 用ICP测定汞的含量
(4) 参照IEC 62321 Ed 111/54/CDV, 采用比色法测定六价铬的含量
(5) 参照US EPA 3540C和3550C用GC-MS测定PBBs(多溴联苯)和PBDEs(多溴联苯醚)
的含量
试验结果 : 见后续页
SGS-CSTC 化学实验室授权签字SGS-CSTC 化学实验室授权签字
张曜郝金玉
高级主管实验室经理
根据客户申请，SGS出具了此中文报告；英文版本可根据客户要求提供。 (The Chinese test report is issued according to the applicant’s request. The English version is available from SGS if further needed.)
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化学方法的试验结果 (单位: mg/kg)
测试项目:
方法 (参见) 1
MDL
RoHS 限值 镉(Cd)
(1) ND 2 100 铅(Pb)
(2) ND 2 1000 汞(Hg)
(3) ND 2 1000 六价铬(Cr VI)
(4)
ND 2 1000 多溴联苯之和(PBBs)
ND - 1000 一溴联苯
ND 5 - 二溴联苯
ND 5 - 三溴联苯
ND 5 - 四溴联苯
ND 5 - 五溴联苯
ND 5 - 六溴联苯
ND 5 - 七溴联苯
ND 5 - 八溴联苯
ND 5 - 九溴联苯
ND 5 - 十溴联苯
ND 5 - 多溴联苯醚之和(PBDEs)(参见备注4)
ND - 1000 一溴联苯醚
ND 5 - 二溴联苯醚
ND 5 - 三溴联苯醚
ND 5 - 四溴联苯醚
ND 5 - 五溴联苯醚
ND 5 - 六溴联苯醚
ND 5 - 七溴联苯醚
ND 5 - 八溴联苯醚
ND 5 - 九溴联苯醚
ND 5 - 十溴联苯醚
ND 5 - 多溴联苯醚(PBDEs)之和 (一溴到十溴)
(5) ND - -
(所示结果为烘干样品总重量中的含量)
测试部件外观描述: 1. 红色膏体
备注 :
(1) mg/kg = ppm (2) ND =未检出
(3) MDL =检测极限值
(4) 一溴联苯醚到九溴联苯醚之和,按照2005/618/EC 十溴联苯醚豁免。 (5) “-” = 未规定
(6) 最大允许极限值引用自2002/95/EC RoHS 指令和后继修正指令2005/618/EC 。
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样品照片:
SGS 仅对原报告照片中的样品负责
***报告结束***
SH7009456/CHEM
ASTM D-3652 红胶测试标准
测试报告No. SH7009456/ CHEM Date: Jan. 30, 2007 Page 1 of 3 宁波圣之岛焊锡材料有限公司 余姚市梨洲街道苏家园村 基于委托检验样品贴片胶(红胶)的报告如下: SGS 相关号 : 10244453-1 主要成份 : 环氧树脂 样品收到日期 : 2007-01-26 样品试验日期 : 2007-01-26—2007-01-30 试验要求 : 参照RoHS指令2002/95/EC及后续修正指令. 试验方法 : (1) 参照IEC 62321 Ed 111/54/CDV, 用ICP方法测定镉的含量 (2) 参照IEC 62321 Ed 111/54/CDV, 用ICP方法测定铅的含量 (3) 参照IEC 62321 Ed 111/54/CDV, 用ICP测定汞的含量 (4) 参照IEC 62321 Ed 111/54/CDV, 采用比色法测定六价铬的含量 (5) 参照US EPA 3540C和3550C用GC-MS测定PBBs(多溴联苯)和PBDEs(多溴联苯醚) 的含量 试验结果 : 见后续页 SGS-CSTC 化学实验室授权签字SGS-CSTC 化学实验室授权签字 张曜郝金玉 高级主管实验室经理 根据客户申请，SGS出具了此中文报告；英文版本可根据客户要求提供。 (The Chinese test report is issued according to the applicant’s request. The English version is available from SGS if further needed.)
标准试验指
标准试验指- 1、A型探棒（试具A探针） 产品概述： 符合IEC61032图1试具A、GB16842试具A、GB4208IP1、IEC60529IP1、IEC60065等标准要求。用于防止手背触及的防护检验。 ●可订制带50±5N推力。 2、B型探棒（标准试验指） 产品概述： 符合GB4706、GB2099、GB4943、GB4208IPX2、GB3883图1、IEC61032图2试具B、IEC950图2A、IEC60884、IEC60335、GB/T16842试具B、UL507、EN60529图1、UL1278图8.4等标准要求。用于防止手指触及或防触电检验的防护检验。 ●可订制带10±1N推力。 3、C型探棒(试具C探针) 产品概述： 符合IEC61032图2试具C、IEC60529IP3、GB4208IP3、GB/T16842试具C、GB8898、IEC60065、IEC60598、GB7000等标准要求。用于防止手持工具触及的防护检验。
●可订制带3±0.3N推力。 4、D型探棒(试具D探针) 产品概述： 符合IEC61032图4试具D、IEC60529IP3、GB4208IP4、GB/T16842试具D、GB8898、IEC60065、IEC60598、GB7000等标准要求。用于防止手持金属丝触及的防护检验。 可订制带1±0.1N推力。 5、1号探棒（试验钢球） 产品概述： 符合IEC61032图5试具1、IEC60529IP1、GB4208IP1等标准要求，直径为50。用以检验防止直径大于等于50㎜的固异物进入设备内部。 可订制带手柄。
6、11号探棒（试验直指） 产品概述： 符合IEC61032图7试具11、GB/T16842试具11、GB8898、IEC60065、IEC60598、GB7000、IEC60335、GB4706等标准要求。用于检验防止人体触及部件，也可用于检验外壳的孔或外壳内部挡板的机械强度。 ZLT-I07A带有非圆形限位板，其他尺寸与ZLT-I07相同。 ●可订制带10～50N推力，型号：ZLT-TZ1 ●可订制带10～75N推力，型号：ZLT-TZ2 ●可订制带5～30N推力，型号：ZLT-TZ3 7、12号探棒（试验长销） 产品概述： 符合IEC61032图8试具12、GB/T16842试具12等标准要求，用于检验带电部件或机械部件是否被触及。
橡胶力学性能测试标准
序号标准号:发布年份标准名称(仅供参考) 1 GB 1683-1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法 2 GB 1686-1985 硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法 3 GB 1689-1982 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机) 4 GB 532-1989 硫化橡胶与织物粘合强度的测定 5 GB 5602-1985 硫化橡胶多次压缩试验方法 6 GB 6028-1985 硫化橡胶中聚合物的鉴定裂解气相色谱法 7 GB 7535-1987 硫化橡胶分类分类系统的说明 8 GB/T 11206-1989 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法 9 GB/T 11208-1989 硫化橡胶滑动磨耗的测定 10 GB/T 11210-1989 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定 11 GB/T 11211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度测定方法拉伸法 12 GB/T 1232.1-2000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分:门尼粘度的测定 13 GB/T 12585-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶橡胶片材和橡胶涂覆织物挥发性液体透过速率的测定(质量法) 14 GB/T 12829-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定 15 GB/T 12830-1991 硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法四板法 16 GB/T 12831-1991 硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法 17 GB/T 12834-2001 硫化橡胶性能优选等级 18 GB/T 13248-1991 硫化橡胶中锰含量的测定高碘酸钠光度法 19 GB/T 13249-1991 硫化橡胶中橡胶含量的测定管式炉热解法 20 GB/T 13250-1991 硫化橡胶中总硫量的测定过氧化钠熔融法 21 GB/T 13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法 22 GB/T 13643-1992 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定环状试样 23 GB/T 13644-1992 硫化橡胶中镁含量的测定CYDTA滴定法 24 GB/T 13645-1992 硫化橡胶中钙含量的测定EGTA滴定法 25 GB/T 13934-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定(德墨西亚型) 26 GB/T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定 27 GB/T 13936-1992 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法 28 GB/T 13937-1992 分级用硫化橡胶动态性能的测定强迫正弦剪切应变法 29 GB/T 13938-1992 硫化橡胶自然贮存老化试验方法 30 GB/T 13939-1992 硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法 31 GB/T 14834-1993 硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定 32 GB/T 14835-1993 硫化橡胶在玻璃下耐阳光曝露试验方法 33 GB/T 14836-1993 硫化橡胶灰分的定性分析 34 GB/T 15254-1994 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验 35 GB/T 15255-1994 硫化橡胶人工气候老化(碳弧灯)试验方法 36 GB/T 15256-1994 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法) 37 GB/T 15584-1995 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第一部分:基本原理 38 GB/T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法 39 GB/T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法 40 GB/T 16586-1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定 41 GB/T 16589-1996 硫化橡胶分类橡胶材料
锡膏红胶印刷品质检验标准
一. 目的 为了使SMT的印刷效果满足工艺要求，确保回流炉后贴片PCBA的品质，制定此标准。 二. 范围 本标准参照IPC规范所制定，适用于本公司内部SMT工厂对印刷效果的判定，包括红胶工艺与锡膏工艺。 三. 判定标准内容 锡膏印刷判定标准 3.1.1 Chip 1608,2125,3216锡膏印刷标准
3.1.2 MINI(SOT)锡膏印刷标准
3.1.3 Diode,Melf,MelF,RECT陶磁电容锡膏印刷标准 图 7标准： 1.锡膏印刷成形佳。 2.锡膏无偏移。 3.厚度。 4.如此开孔可以使热气排除，以免造成气流使 零件偏移。 5.依此应为标准要求。 图 8 合格： 1.锡膏量足 2.锡膏覆盖焊盘有85%以上。 3.锡膏成形佳。 4.依此应为合格。 热气宣泄
图 9 不合格: 1.20%以上锡膏未完全覆盖焊盘。 2.锡膏偏移量超过20%焊盘。 3.依此判定为不合格。 3.1.4 LEAD PITCH=1.25mm零件锡膏印刷标准 图 10标准： 1.各锡膏几近完全覆盖各焊盘。 2.锡膏量均匀，厚度在。 3.锡膏成形佳，无缺锡、崩塌。 4.依此应为标准的要求。 图 11 合格： 1.锡膏之成形佳。 2.虽有偏移，但未超过15%焊盘。 3.锡膏厚度符合规格要求8~12MILS之间。 4.依此应为合格。 锡膏印刷偏移超过 W W=焊盘宽 偏移量<20%W W=焊盘宽
图12不合格: 1.锡膏偏移量超过15%焊盘。 2.当零件置放时造成短路。 3.依此应为不合格参考。 3.1.5 LEAD PITCH=~1.0MM锡膏印刷标准 图 13 标准： 1.锡膏无偏移。 2.锡膏100%覆盖于焊盘上。 3.各个锡块之成形良好，无崩塌现象。 4.各点锡膏均匀，厚度7MILS。 5.依此判定为标准要求。 图 14 合格： 1.锡膏虽成形不佳但仍足将零件脚包满锡。 2.各锡膏偏移未超过15%焊盘。 3.依此应为合格。 偏移大于15%焊盘 偏移量小于15%焊盘
丁基橡胶药用瓶塞物理性能要求与测试(标准状态：现行)
I C S83.140.99 G45 中华人民共和国国家标准 G B/T19381 2015 代替G B/T19381 2003 丁基橡胶药用瓶塞物理性能要求与测试 P h y s i c a l f u n c t i o n r e q u i r e m e n t s a n d t e s t i n g f o r p h a r m a c e u t i c a l c l o s u r e s o f b u t y l r u b b e r (I S O8871-5:2005,E l a s t o m e r i c p a r t s f o r p a r e n t e r a l s a n d f o r d e v i c e s f o r p h a r m a c e u t i c a l u s e P a r t5:F u n c t i o n a l r e q u i r e m e n t s a n d t e s t i n g,MO D) 2015-05-15发布2015-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布
G B/T19381 2015 前言 本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三 本标准代替G B/T19381 2003‘丁基橡胶药用瓶塞通用试验方法“,与G B/T19381 2003相比主要变化如下: 将标准名称修改为 丁基橡胶药用瓶塞物理性能要求与测试 ; 将范围修改为 本标准规定了与药瓶配套用的丁基橡胶药用瓶塞受到注射针或输液穿刺器穿 刺时的物理性能指标要求和测试方法 (见第1章,2003年版第1章); 增加了术语和定义(见第3章); 删除了分类二测定(见2003年版第3章二第4章); 删除了生物性能要求二化学性能要求二物理性能要求中的硬度,增加了瓶塞的穿刺力二穿刺落 屑二自密封性和瓶塞与容器密合性要求(见第4章,2003年版第5章); 增加了试验瓶塞的制备(见第5章); 删除了试验方法二包装二贮存二标志和标识(见2003年版第6二7二8二9章); 修改了附录A~附录N,增加了资料性附录E(见附录A~附录E,2003年版附录A~ 附录N)三 本标准采用重新起草法修改采用I S O8871-5:2005(E)‘非肠道及药用器械用弹性件第5部分:功能要求与测试“三 本标准与I S O8871-5:2005的技术性差异如下: 将标准名称修改为 丁基橡胶药用瓶塞物理性能要求与测试 ; 在第1章范围中增加了 或输液穿刺器 字样; 在第2章规范性引用文件中增加了 I S O8536-1‘医用输液器具第1部分:玻璃输液瓶“二 I S O8536-3‘医用输液器具第3部分:输液瓶铝盖“以及I S O8536-7‘医用输液器具第7 部分:输液瓶铝塑组合盖“ ; 在第4章中,增加了丁基橡胶输液瓶塞的要求; 在5.1中,增加了丁基橡胶输液瓶塞的取样; 在5.3中,增加了 然后在30m i n内使瓶塞冷却至室温,取出烧瓶三将水倒出并将瓶塞在60? 下烘干60m i n,贮存于密封的玻璃容器中备用三 的内容; 在A.3.2.2二A.4.1.4a)中增加了 能以200mm/m i n的速度 的内容; 附录A中增加了丁基橡胶输液瓶塞穿刺力测试; 在B.3.1.7中将 过滤器,孔径为0.5μm 改为 中速滤纸 ; 在B.3.1.8中将 过滤装置,能够容纳孔径为0.5μm的过滤器 改为 布氏漏斗,能够容纳中速滤纸 ; 在附录B中增加了丁基橡胶输液瓶塞穿刺落屑测试; 在附录C中增加丁基橡胶输液瓶塞自密封与容器密合性测试; 增加了资料性附录E三 本标准由中国石油和化学工业联合会提出三 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶乳制品分技术委员会(S A C/T C35/S C4)归口三 本标准起草单位:江苏华兰药用新材料股份有限公司二深圳市医疗器械检验所二浙江省质量检测科 Ⅰ
橡胶制品十五种常见试验测试项目和标准
橡胶制品十五种常见试验测试项目和标准 1.胶料硫化特性 GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） GB/T16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTMD2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 ASTM D5289-1995（2001）橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法 DIN53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性。 2.橡胶拉伸性能 GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法 JISK6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法 DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法。 3.未硫化橡胶门尼粘度 GB/T1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定 GB/T1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法 ISO289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定 ISO289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定ASTMD1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性（门尼粘度计）的试验方法 JISK6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分：用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法。 4.压缩永久变形性能 GB/T 7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 ISO815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法压缩永久变形 JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法。
SMT红胶工艺
SMT红胶工艺 SMT 红胶工艺组件缺失分析及解决办法在SMT 红胶工艺的生产中，在固化后焊接前常发现有漏失组件的情况，特别是圆柱体组件及较厚 SMT 红胶工艺组件缺失分析及解决办法 在SMT 红胶工艺的生产中，在固化后焊接前常发现有漏失组件的情况，特别是圆柱体组件及较厚的片式组件。因人为的机械冲击而造成组件缺失的情况这? 不再赘述。下面以圆柱体端帽形贴片二极管为例，就其它非人为机械冲击造成的组件缺失现象分为两种情况进行分析： 1. 组件缺失，但红胶还在，分析原因有以下几点： 1 ）. 丝网设计缺陷，造成印刷红胶的量不足，在固化后组件没有完全粘牢，易脱落。这个问题较易改善，首先要检查丝网的制作是否符合设计尺寸。其次，如果本来丝网的开口为方口，在长度不变的情况下可以向外扩充圆弧，通过将开口改为椭圆型的方法来增大开口的面积。另外，现有工艺一般采用接触式印刷，刮刀会把大胶点的胶切割掉，因此，丝网的厚度基本上与胶点的高度差不多，丝网厚度是否合适，也会影响印刷的效果。 2 ）. 印刷红胶时刮刀的控制不当，会造成印刷不良。就人工印刷而言，刮刀的压力应能保证印出的胶点边缘清晰、表面平整、厚度适宜；刮刀速度的控制应保证胶体相对于刮刀为滚动而非滑动，一般情况下，20 -40mm /s 为宜；刮刀的角度以45 －60 度为宜。另外，操作工人对印刷时的速度、压力、反复印刷等控制的熟练程度对印刷效果也有很大的影响。 3 ）.红胶的固化温度过高，使固化后的红胶变脆，在生产过程中受震动时易脱落。红胶的固化温度应根据实际情况来定，目前家用电器电子控制器的生产过程中常用的进口红胶最高固化温度应控制在160 ℃以下。固化的效果如何可以通过固化后的推力测试进行评估，用推力测试仪以平行于基板的力对组件进行测试，组件可承受的最大推力根据组件的大小而有所不同，常用的0603 、0805 、1206 封装的组件推力一般在1kg －2kg 之间。 4 ）. 生产过程中对红胶的使用、红胶板的存放没有严格控制。通常，很多工厂对红胶的低温存放和取用的要求都是严格执行的，但对生产过程中温度控制、红胶板的放置、开封的红胶及每天印刷后的余料处理却没有严格控制。首先，点胶和印刷操作应在23± 3 ℃的环境条件下进行，才能达到最佳涂敷质量。其次，开封并搅拌过的红胶要在24 小时内使用完毕，印刷过的红胶板要在12 小时内完成固化，每日使用的余料不能与新开封的红胶混合使用，且不能使用会收缩的胶体。 圆柱体封装的组件缺失还与其自身的结构有关，与片式组件相比，这种结构与胶体的接触面积较小，更易脱落。目前，很多工程师在设计时，已经考虑不再使用圆柱体封装的组件，而用相应的扁平封装代替。再者，还与选用的红胶类型和红胶本身的质量有关，我们一般通过几个指标衡量选用的红胶是否适合实际应用：剪切强度、剥离强度、固化条件、印刷工艺性、热稳定性、热固性、贮存稳定性等。另外，PCB 的加工质量也会带来一些影响，PCB 本身不平整也会造成组件缺失。$Page_Split$ 2. 红胶与组件一起缺失，且PCB 板上的阻焊剂膜被红胶粘走 这种现象主要的原因是PCB 板的绿油附着力太低。假设绿油本身不存在质量问题，那么附着力低需从PCB 板的制程控制中查找原因。主要有以下几点：
橡胶制品常用测试方法及标准
1.胶料硫化特性 GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 2 3. GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法
DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法 4.橡胶撕裂性能 GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）ISO 34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分：裤形、直角形和新月形试片 5. （10— 6.压缩永久变形性能 GB/T 7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 ISO 815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定
ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法压缩永久变形 JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法 7.橡胶的回弹性 GB/T 1681—1991硫化橡胶回弹性的测定 8. ASTM D 746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法ASTM D 2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法 JIS K 6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法 9.橡胶热空气老化性能
SMD红胶制程检验标准
1不同尺寸、不同形状元件点胶数及一般要求： 1-1针对0603以及更小型号之元件点胶点数一般 为1点，点胶位置以元件正常贴装时可以粘附， 并且不影响元件上锡性为允收。（如图一） 图一 1-2针对玻璃二极体和0805、1206型号元件点胶 点数一般为2点，点胶位置以元件正常贴装时可 以粘附，并且不影响元件上锡性为允收。（图 二） 图二 1-3针对较小体积IC及长方形元件、1206型号以 上元件点胶数一般为3点，点胶位置以元件正常 贴装时可以粘附，并且不影响元件上锡性为允 收。（图三） 图三 1-4体积较大IC点胶点数在4个以上，点胶位置以元件正常贴装时可以粘附，并且不影响上锡性为允收。（图四）
2 chip 0603、0805、1206点胶规格示范 2-1标准（PREFERRED） 2-1-1胶并无偏移。 2-1-2胶量均匀。 2-1-3胶量足，推力满足SMT红胶推力测试SOP。（图五） 2-2允收（ACCEPTABLE） 2-2-1 A为胶中心。 B为锡垫中心。 C为偏移量。 P为焊垫宽。 C<1/4P 2-2-2 胶量均匀。 2-2-3 胶量足，推力满足SMT红胶推力测试SOP。（图六） 图四 五 图五 图六
2-3拒收（NOT ACCEPTABLE） 2-3-1胶量不足。 2-3-2两点胶量不均匀。 2-3-3推力不满足SMT红胶推力测试SOP。（图七） 3 CHIP 0603、0805、1206零件贴片规范 3-1标准（PREFERRED）： 3-1-1零件在胶上无偏移。（图八） 3-2允收（ACCEPTABLE）： 3-2-1 C为偏移量。 W为元件宽 图七图八
ASTM D471橡胶性能的标准试验方法 液体影响(中文版)
橡胶性能的标准试验方法-液体影响1．范围 1.1 本实验方法提出了评价橡胶或类橡胶物质抵抗液体作用的相对 能力所需的程序。试验计划：（1）从标准板材（见规范D3182）上裁取硫化橡胶试样，（2）从涂覆硫化橡胶的织物（见试验方法D751）上裁取试样，或（3）采用商业成品（见规范D3183）为试样。除第11.2.2 所提者外，本试验方法不适用于多孔橡胶、泡沫橡胶和压制包装板材。 1.2 ASTM 油类No.2 和No.3 用作本标准的标准工作液体，目前尚未商业化，且在1993 年分别被IRM902 和IRM903 替代（详见附录XI）。 1.3 本试验方法包括以下试验内容： 质量变化（浸泡后）第10 节 体积变化（浸泡后）第11 节 水不溶液体和混合液体尺寸变化第12 节 液体仅在一表面的质量变化第13 节 液体可溶提取物质量的测定第14 节 抗张强度、伸长率和硬度的变化（浸泡后）第15 节 断裂强度、破裂强度、撕裂强度和涂布织物附着力的变化第16 节 计算（试验结果）第17 节 2．引用文件 2.1 ASTM 标准： D 92 用克利福兰得开杯法测定闪点和燃点的试验方法2 D 97 石油产品倾点的试验方法2 D 287 原油和石油产品API 比重的试验方法(液体比重计法) 2 D 412 硫化橡胶、热塑橡胶和热塑合成橡胶张力3
D 445 透明和不透明液体运动粘度的试验方法2 D 611 石油产品和烃类溶剂苯胺点和混合苯胺点的试验方法2 D 751 涂层布试验方法4 D 975 柴油规格 D1217 用宾汉比重瓶法测定液体密度和相对密度(比重)的试验方法2 D 1415 橡胶特性--国际硬度的试验方法3 D 1500 石油产品ASTM 颜色的试验方法(ASTM 比色度) 2 D 1747 石油产品ASTM 颜色的试验方法(ASTM 比色度) 2 D 2008 石油产品紫外线吸收度和吸收系数的试验方法2 D 2140 石油制绝缘油的碳类成份的测试方法5 D 2240 用硬度计测定橡胶硬度的试验方法3 D 2699 研究法测定发动机燃料抗震性的试验方法6 D 3182 混炼标准化合物及制备标准硫化橡胶试片用橡胶材料、设备及工序规程3 D 3183 用橡胶制品制备试验用橡胶试片的规程3 D 4483 橡胶和炭黑制造业用试验方法标准精确性的评定规程7 D 4485 发动机油功能规范3 D 4678 橡胶参考材料的制备、测试、验收、制定文档和使用规程3 D 5900 工业标准物质(IRM)的物理及化学性能规格8 E 145 重力传送和强制通风炉规格8 2.2 SAE 标准： J 300 发动机油粘度分类
塑料橡胶常规力学性能测试实验
第二章塑料橡胶常规力学性能测试实验材料在外力作用下所表现的力学行为称为材料的力学性能。材料力学实验的目的在于通过测定材料的强度和刚度等基本性能，得到生产质量的控制和质量验收的依据，同时实验结果还可作为材料应用中使用性能指标和工程设计的基本数据。高分子材料的使用总是要求具有必要的力学性能，而且对大部分应用来说，力学性能比其它物理性能显得更为重要。 高分子材料具有所有已知材料中可变范围最宽的力学性能，这种性能上的多样性为高分子材料在不同领域的应用提供了广泛的选择余地。然而，与其它材料相比，高分子材料结构的多分散性、粘弹行为以及松弛特性，使得高聚物对机械应力的反映性相差较大。实验表明影响高分子材料力学性能测试结果的因素很多，内在因素有：材料本身化学组分，分子量及其分布，结构的规整性，取向及结晶程度，增塑和填充以及内部存在各种缺陷的多少等。外部因素如：测试温度、湿度、外力施加的频率以及试样的形状尺寸和加工质量等。塑料橡胶常规力学性能包括塑料拉伸、压缩、弯曲、冲击、剪切性能，橡胶的拉伸、撕裂性能等，为了使测试结果真实反应性能本质，且测试数据具有较好的重复可比性，要求测试方法的技术条件和操作步骤统一化、标准化、仪器设备定型化。因此，这些性能的测试都有相应的国家或部颁标准。此外，国家标准还对塑料橡胶力学性能测试的方法制定了总则，提出了塑料橡胶力学性能实验中对试样、测试环境的要求。其内容如下： 1、试样制备 ⑴薄膜试样：用锋利的刀片裁切或者用所需形状的冲切刀冲切。 ⑵软板、片试样：用锋利的切样刀在衬垫物上冲切。衬垫物的硬度为70~95（邵氏A）。 ⑶模塑试样：按有关标准或协议模塑。 ⑷硬质板材试样：用机械加工法加工。加工时不应使试样受到过分的冲击、挤压和受热。加工面应光洁。 ⑸各向异性的材料应沿纵横方向分别取样。 2、试样外观检查 试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工缺陷。 3、实验环境 温度：热塑性塑料为25±2℃；
橡胶件的技术规范
橡胶件的技术规范 1 范围本标准规定了本公司各类产品中使用的橡胶件的技术要求、试验方法、检验规则、包装及贮存。本标准适用于橡胶件成品件的进货检验、型式检验、包装、贮存管理。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 533 硫化橡胶密度的测定 GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法 GB/T 3452.2 液压气动用O 型橡胶密封圈外观质量检验标准 GB/T3452.1 液压气动用O 型橡胶密封圈第1 部分：尺寸系列及公差 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T 5723 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测量 GB/T 20739 橡胶制品贮存指南 GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 BS EN549 燃气器具、设备密封件和膜片用橡胶材料规范 NSF 61 饮用水系统部件健康影响 BS EN331 建筑物燃气供应设备用手动球阀和密封底部锥体旋塞阀ASME B16.33 压力在125PSI 以下燃气系统用手动金属制燃气阀门ASME B16.44 家用管道系统中使用的手工操作的金属气体阀门 CJ 50 瓶装液化石油气调压器 CJ/T 180 家用手动燃气阀门 HG/T 2807 城镇燃气调压器用橡胶膜片 Q/NZFJ30 液化石油气瓶阀 3 技术要求 3.1 通用技术要求 3.1.1 气味：无刺鼻气味； 3.1.2 外观：表面无气泡、无杂质、无飞边、无缺胶、无脱层、色泽一致、无局部缺陷； 3.1.3 尺寸：符合图纸要求；3.1.4 应采用耐工作介质的材料且材料应采用正料。
橡胶条检验标准
三元乙丙橡胶条（EPDM） 1 适用范围 本标准规定了我公司产品所用三元乙丙橡胶产品的技术条件、检验方法及检验规则。2规范引用型文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间 GB/T531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T7759 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB1682 硫化橡胶低温脆性的测定_单试样法 GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 3技术指标要求 3.1外观质量 胶条表面不得有气泡、裂纹、折叠、结疤、重皮、麻点和划痕等表面缺陷。 3.2外形尺寸 3.1.1橡胶条的厚度偏差不大于±0.3mm。 3.1.2橡胶条的未注尺寸偏差应符合表1的相关规定。 表1 单位：mm 3.3物理性能指标 胶条的物理性能指标应符合表2的相关。
4检验规则 4.1组批 三元乙丙橡胶每批应由同类别、同规格、同一交货时间组成，每检验批次以1000根（条)为一批，不足1000根（条)，但大于100根（条)的也可组成一批。 4.2检验方法 4.2.1三元乙丙橡胶条应逐件进行外观质量检验。 4.2.2三元乙丙橡胶条的外形尺寸采用相应精度的测量工具进行测量，其抽检比例不少于3%，每批不少于5件。 表2 4.2.3 三元乙丙橡胶条的物理性能指标的检验应在每批、任意卷、任意位置取样按表2中相关项目进行检测‘ 硫化胶的硬度应按照GB/T 531—1999的规定要求检验； 拉伸强度按照GB/T528的规定要求进行检验； 拉断伸长率应按照GB/T529的规定要求进行检验； 热空气老化按照GB/T3512的规定要求进行检验；
橡胶热老化试验标准
橡胶热老化试验标准 警告：使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。 1 范围 本标准适用于硫化橡胶或热塑性橡胶在常压下进行热空气加速老化和耐热试验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2941-1991橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqv ISO 471:1983) GB/T 9865.1-1996硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分物理试验(idt ISO 4661-1:1993) GB/T 14838-1993 橡胶与橡胶制品试验方法标准精密度的确定(neq ISO/TR 9272:1986) 3 原理 试样在高温和大气压力下的空气中老化后测定其性能，并与未老化试样的性能作比较。与使用权有关的物理性能应用来判定老化程度，介在没有这些性能的确切鉴定的情况下，建议测定拉伸强度、定伸应力、拉断伸长率和硬度。 3.1 热空气加速老化 在本试验方法中，氧气浓度很低，即使氧化作用很快，氧气也无法充分扩散到橡胶内部以保持一致的氧化作用。因此，在标准试验方法中规定的厚度的样品适合于本试验方法使用时，本老化试验方法对老化性能差的橡胶可能得出错误的结果。 3.2 耐热试验 在本试验方法中，试样经受与使用时间相同温度和规定时间后，测定适当的性能，并与未老化试样的性能作比较。 4 试验装置 橡胶试样采用热空气老化箱进行试验，老化箱应符合下列要求： a)具有强制空气循环装置，空气流速0.5m/s～1.5m/s,试样的最小表面积正对气流以避免干扰空气流速; b)老化箱的尺寸大小应满足样品的总体积不超过老化箱有效容积的10%，悬挂试样的间距至少 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-08-28批准2002-05-01实施 为10㎜，试样与老化箱壁至少相距50㎜;
SMT推力检验标准-005文件.doc
工序 名称SMT 推力检验标准文件编号QC-005 发 部发行日期2018.03.08 章 一、目的：用以指导检验员对SMT 红胶贴片元件与锡膏贴片元件推力检验标准正确 作业。 二、适用范围：公司SMT 红胶板与锡膏板推力检验 三、试验设备（治具）：推拉力计 四、检验步骤： 1、取贴片OK 并经过回流焊待冷却后的PCB 板。 2、将PCB 板来放于检验台，首先确认推力计复位归零， 3、测试时推力计与PCB 面呈45 度，从元件宽的一面推。 五、推力强度：依据附表格内不同规格贴片元件其对应的推力强度进行判定. 项目红胶工艺板锡膏工艺板(包括柔性板) 元件规格推力标准值元件规格推力标准值 1 0201C 1.2kgf 0201C 1.5 kgf 2 0201R 1.5kgf 0201R 1.8 kgf 3 0402C 1.5kgf 0402C 2.0 kgf 4 0402R 1.8kgf 0402R 2.2 kgf 5 0603C 2.0kgf 0603C 2.5 kgf 6 0603R 2.2kgf 0603R >2.8 kgf 7 0805C 2.2kgf 0805C >2.8 kgf 8 0805R 2.5kgf 0805R >2.8 kgf 9 贴片二极管 2.6kgf 贴片二极管>2.8 kgf 10 1206C 2.8kgf 1206C >2.8 kgf 11 1206R 3.0kgf 1206R >3.0 kgf 12 大于1206以上元件大于 3.0 kgf 13 MEIF SOF IC(8 脚)3.5 kgf IC （8 脚）以上 4.0 kgf 14 SOT 23 2.8 kgf 15 SOT 14 3.0 kgf 六、判定标准：大于或等于推力标准值为PASS 产品，小于标准值为判定NG 。
橡胶物理性能测试标准
1．未硫化橡胶门尼粘度 GB/T 1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定 GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法 ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定 ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性(门尼粘度计)的试验方法 JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法2.胶料硫化特性 GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 ASTM D5289-1995(2001) 橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法 DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性 3.橡胶拉伸性能 GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998(2002)硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法 JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法 DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法 4.橡胶撕裂性能 GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）
橡胶力学性能测试标准
序号标准号 :发布年份标准名称(仅供参考) 1 GB 1683-1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法 2 GB 1686-1985 硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法 3 GB 1689-1982 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机) 4 GB 532-1989 硫化橡胶与织物粘合强度的测定 5 GB 5602-1985 硫化橡胶多次压缩试验方法 6 GB 6028-1985 硫化橡胶中聚合物的鉴定裂解气相色谱法 7 GB 7535-1987 硫化橡胶分类分类系统的说明 8 GB/T 11206-1989 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法 9 GB/T 11208-1989 硫化橡胶滑动磨耗的测定 10 GB/T 11210-1989 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定 11 GB/T 11211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度测定方法拉伸法 12 GB/T 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分:门尼粘度的测定 13 GB/T 12585-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶橡胶片材和橡胶涂覆织物挥发性液体透过速率的测定(质量法) 14 GB/T 12829-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定 15 GB/T 12830-1991 硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法四板法 16 GB/T 12831-1991 硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法 17 GB/T 12834-2001 硫化橡胶性能优选等级 18 GB/T 13248-1991 硫化橡胶中锰含量的测定高碘酸钠光度法 19 GB/T 13249-1991 硫化橡胶中橡胶含量的测定管式炉热解法 20 GB/T 13250-1991 硫化橡胶中总硫量的测定过氧化钠熔融法 21 GB/T 13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法 22 GB/T 13643-1992 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定环状试样 23 GB/T 13644-1992 硫化橡胶中镁含量的测定 CYDTA滴定法 24 GB/T 13645-1992 硫化橡胶中钙含量的测定EGTA滴定法 25 GB/T 13934-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定(德墨西亚型)
SMT元器件焊接强度推力测试标准.doc
元器件焊接强度推拉力无铅工艺判定标准 NO 物料名称 检测方式 图片 试验 测试方法 推力标准 仪器 （Kgf ） 推 1、消除阻碍0402元器件边缘的其它元器件； 1 CHIP0402 推力 力 2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验； 0.65 计 3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值； 4、 ≥0.65Kgf 判合格。 推 1、消除阻碍0603元器件边缘的其它元器件； 2 CHIP0603 推力 力 2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验； 1.20 计 3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值； 4、≥1.2Kgf 判合格。 推 1、消除阻碍0805元器件边缘的其它元器件； 3 CHIP0805 推力 力 2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验； 2.30 计 3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值； 4、≥2.30Kgf 判合格。 推 1、消除阻碍1206元器件边缘的其它元器件； 4 CHIP1206 推力 力 2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验； 3.00 计 3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值； 4、≥3.00Kgf 判合格。 1、用剪钳消除pin 角边缘的塑胶材质部分； 拉PIN 脚 拉 2、选用推力计，将仪器归零，使用专用拉力测试夹具，垂 5 SIM 卡连接 （六个 力 直成90度向上拉起， 1.00 器 脚） 计 3、检查元器件是否拉掉是否脱焊，记录元器件脱焊的数 值； 4、≥1.00kgf 判合格。 推力（六 1、消除阻碍SIM 卡元器件边缘的其它元器件； 推 2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角（如图所示）进行 SIM 卡连接 个脚） 6 力 推力试验； 5.00 器 （左右方 向） 计 3、检查元器件是否破裂，记录元器件破裂的数值； 4、≥ 5.00 Kgf 判合格。 推 1、消除阻碍SOT23元器件边缘的其它元器件； 7 SOT23 推力 力 2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验； 2.00 计 3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值； 4、≥2.00Kgf 判合格。 推 1、消除阻碍SOP5 IC 元器件边缘的其它元器件； 8 SOP5 IC 推力 力 2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验； 2.00 计 3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值； 4、≥2.00Kgf 判合格。 推 1、消除阻碍SOP6 IC 元器件边缘的其它元器件； 9 SOP6 IC 推力 力 2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验； 2.00 计 3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值； 4、≥2.00Kgf 判合格。 推 1、消除阻碍晶振元器件边缘的其它元器件； 10 晶体 推力（两 2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验； 2.50 个脚） 力 3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值； 计 4、≥2.50Kgf 判合格。 推 1、消除阻碍RF 连接器边缘的其它元器件； 11 RF 连接器 推力（六 2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验； 3.00 个脚） 力 3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值； 计 4、≥3.00Kgf 判合格。