自动络筒机

纺织公司络筒值车工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A82092 纺织公司络筒值车工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

纺织公司络筒值车工安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、严格执行运转交接制度，做到对口交接，长发不外露，不准穿大工作服，不准穿拖鞋，不准穿高跟鞋。 2、开车时应首先查看机台上有无他人作业，打好招呼方能开车。 3、清洁工具要定点、定位放置，不准放到车面上和其它转动部位，以防倾倒，滑落造成机械事故。 4、严禁用力冲撞手推车，避免撞坏设备和撞伤邻车值车工。 5、发现机器有异响、异味或发生火警应立即关

闭电源并及时报告有关人员。 6、清洁传输带时必须关闭传输开关，纱线接头时严禁触动或阻止纱库，槽筒大、小吸嘴等装置动作。 7、显示屏上面的数据包括工艺、车速、产量严禁私自变动。 8、积极配合搞好日常设备维护。清洁完毕后，清洁气管开关要及时完毕，气管线要整理好。 9、工作时集中精力，防止坏管飞纱伤人。 10、出现机械故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

络筒机技术资料

络筒机技术问答 1、络筒目的是什么络筒目的是把原丝（纱）筒子通过各种形式卷绕，加工成退解顺畅、成形优良、不损伤丝线（纱）的物理化学性能的倍捻机喂入筒子。 2、络筒机有哪些基本构件组成络筒机有触摸屏（或液晶显示屏）、PLC（编程控制器）、伺服放大器、变频器、伺服马达、编码器、移丝杆丝杠、锭子、锭子驱动马达、传动龙带（无结头）。上油装置及驱动马达、丝架、附加张力器（梳形门式重锤式）等组成。 3、络筒机各部分机构的作用如何触摸屏（或液晶显示屏）的作用是显示设定的工艺数据和工作状态。PLC（编程控制器）作用是把从触摸屏（或液晶显示屏）上接收过来的数据或把变更的操作命令传递给伺服放大器和变频器。变频器的作用是调整锭子驱动马达的电压和频率，保持锭子的卷绕线度的恒定。伺服放大器的作用是监测移丝杆移丝量、锭子旋转向、伺服马达的速度和伺服马达按PLC 传递命令执行。编码器的作用是将伺服放大器的命令数据编码并传递给伺服马达。伺服马达是按编码器编码控制丝杆的移丝量及速度。附加张力器（梳形门式重锤式）的作用是控制丝线的卷绕张力。上油装置及驱动马达的作用是给原丝放置时间较长、毛羽较多的丝线添加油剂。 4、络筒机上需要设定的工艺参数有哪些络筒机上需要设定的工艺参数主要有：卷绕方式、丝线粗细（旦尼尔Diner）、丝线的卷绕线密度（g/cm3）、卷绕重量（g）、卷绕速度（m/min）、卷绕初始位置（mm）、卷绕移丝杆的最大动程（mm）、尾丝卷绕、移丝杆上下移动速度（mm/s）、卷绕差微量（mm）、卷绕差微率（%）、卷绕成形角、卷绕方向（Z、S）、卷绕空管直径（mm）、上油速度（rpm）等参数。 5、络筒机上卷绕方式有几种，各有什么优缺点，通常采用哪种卷绕方式络筒机上卷绕方式有经向卷绕（Warp）、纬向卷绕（Filing）、有边卷绕（Parallel）、混合卷绕（Compound）、特殊卷绕（Special）五种。经向卷绕（Warp）丝线退解顺畅，卷装容量大，特别适宜于SD.DTY、SD.FDY、SD.DSP 等丝线的卷绕，但不适宜于毛羽较多的丝线、纱线丝与纱线的复合丝线的卷绕，因为丝线与丝线间的粘附力较大，丝线退解到筒子底部时，丝线的退解极不顺畅，丝线的断头率较高。其卷绕筒子的Z与S在倍捻机上的通用性较好，断头接结时的结头可绕上筒子斜边，有利于丝线退解。缺点是满筒和浅筒丝线的退解量不一样，会造成倍捻机加工过程中丝线的气圈张力、气圈储丝角有差异。纬向卷绕（Filing）丝线退解顺畅性比经向卷绕要好，卷装容量大，特别适宜于SD.DTY、SD.FDY、SD.DSP和毛羽较多的丝线、纱线丝与纱线的复合丝线的卷绕，缺点是筒子的Z 与S在倍捻机上的通用性较差，线线断头接结的结头不能绕上筒子斜边。有边卷绕（Parallel）仅适用于有边筒子的卷绕，通常这种卷绕方式大多用在真丝卷绕上，络好筒的筒子只适宜于真丝倍捻机上加捻，完全不适宜于化纤倍捻机和短纤倍捻机加捻。断头接结时的结头留在筒子内部，退解不是十分好，通常退解时需放衬锭形式的附加张力器，卷绕筒子的Z与S在倍捻机上的通用性较好。满筒和浅筒丝线的退解量略有差异，倍捻机加工过程中丝线的气圈张力、气圈储丝角也只是略有差异。混合卷绕（Compound）适宜于化纤丝的卷绕，它不适宜毛羽较多的丝线、纱的卷绕，

2021年络筒工安全操作规程

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021年络筒工安全操作规程

2021年络筒工安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、车间内不准脱鞋工作，且头发要用帽束好。 2、运输车不正常不准使用并要及时通知修理。 3、纱箱（不超过4个）、筒管箱（不超过3个）不能堆放过高，要按规定位置堆放平稳。 4、插纱、落纱时推车要注意前方有没有人且不能过急。 5、到邻机取纱时，推纱要注意地面凹凸情况。 6、取纸管时，不能堆放过高。 7、清洁吸风口时，盖板一定要及时盖好。 8、清纱条通道回丝捻接器积花时，大、小吸嘴要停止工作。 9、槽筒绕有回丝，一定要停妥才能处理（用剪刀）。一定要将黄色按钮拉出扭转。 10、换皮带时要停邻锭，两个锭位须拉出黄扭并扭转。 11、处理纸管两端回丝、换纸管时，槽筒一定要停下才能处理。 12、清锭脚时，小心气管、螺丝碰头。

13、清输送带转弯位的花丝一定要停输送带。 14、清输送带马达回丝，一定要停输送带并用钩刀清。 15、拔纱果清洁时，锭位一定要停下才能拔纱。 16、吹机时先抓气管头后开擎，且不能吹身。 17、听到机台有异响，闻到机台有异味，必须立即停机并通知管理人员、保全工等。 18、上班后必须注意力集中，严格执行安全操作规程。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

自动络筒试题库

自动络筒题库 1、一般情况下，自动络筒筒纱出现重叠现象时可采取（C）等措施来消除。 A、调整张力和车速 B、调整车速和压力 C、调整槽筒电机的开关间隙时间比，减小筒纱与槽筒的相对压力 D、调整张力和筒纱接触压力 2、自动络筒机生产中，出现细纱管纱脱圈可采取（D）等措施来消除。 A、降低车速，减小张力 B、改善细纱成形 C、调整好气圈破裂器高度 D、降低车速，优化张力，启用并调整好VSS，调整好气圈破裂器高度，改善细纱成形 3、自动络筒机生产效率有影响的参数有（D）。 A、络纱速度和电清门限 B、筒子定长与卷装大小 C、防重叠干扰等 D、以上全是 4、以下品种中，捻接难度最大的是（B）。 A、天丝G100 B、天丝A100 C、莫代尔 D、腈纶 5、降低自动络筒回丝率主要有（A）等措施。 A、减少细纱纱疵，增大细纱管纱容量，合理设定电清切疵门限，减

少额外循环比例 B、合理设定电清切疵门限 C、增大细纱管纱容量 D、提高细纱质量，降低切疵数量 6、下列（B）等是造成自动络筒筒纱粘连的主要原因。 A、毛羽多而长 B、毛羽多而长、卷绕张力不当、车速过高、管纱满管系数设置不当 C、车速过高 D、管纱满管系数设置不当 7、捻接滑脱的主要原因是（A） A、纤维较光滑、解捻不足、捻度长度偏短、加捻不足等 B、毛羽多而长，解捻过度 C、纤维较光滑 D、捻接长度过短 8、理想的捻接头外观质量是（D）。 A、光滑、二端无露头 B、条干均匀、二端无露头 C、捻接长度均匀一致 D、条干均匀光洁、捻接直径与原纱基本一致、二端无露头 9、（C）是电清乱切的主要原因。 A、毛羽多而长 B、电清自身出现了问题

纺织公司自动络筒保全工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A68664 纺织公司自动络筒保全工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

纺织公司自动络筒保全工安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、严格执行安全操作规程和常用工具安全操作规程，做好络筒的单锭保养内容。 2、工作时精力要集中，时刻注意人身和机器安全；工作中不准穿肥大工作服，戴好工作帽；不准赤膊，不准穿拖鞋。 3、机器末停稳严禁拆卸，工作时首先关闭电源，挂安全警示牌。 4、两人以上共同作业要相互配合，行动一致，尤其上转动机械要打好招呼。拆卸机器时，工具、细小零件要妥善保存，待平修完整后要仔细检查，以防

络筒机常见故障及维修

络筒机常见故障及维修徐州凯工 ORION型自动络筒机是萨维奥公司生产的第三代自动络筒机。此络筒设备常出现的故障可概括为两种类型：一是机件自身的损坏，如电子元件、轴承、密封圈等；二是机件因缺油或被杂物阻塞而出现的故障，如捻接器内缺油、大吸嘴漏气等故障。前者机件一旦损坏将不可再用，可以说是“一次性”的。后者机件经正确的维护保养还可重复使用。徐州凯工机械有限公司主营：自动络筒机配件赐来福338、 AC5、 X5 萨维奥、络利安、日本村田21C 。集生产、代理、批发、零售、维修于一体国内外络筒机配件，并为您提供优质的维修服务！现以络利安为例，对常见故障进行介绍。 (一)管纱库不转在正常络纱时，管纱退绕完毕，中探纱装置检测判别并发出信号，驱动传动机构将插纱锭座移向空管输送带并把空纱管踢入输送带，步进电动机通过传动杆使棘轮转动一齿，管纱库转动一定角度，将满纱补入插纱锭座，然后插纱锭座移回到工作位置。由于棘轮部位被棉绒或回丝缠绕堵塞，使棘爪无法驱使棘轮转动，因此出现纱库不转的故障。只要将纱库零部件拆下，把棉绒或回丝清除即可恢复正常。在每周用压缩空气做清洁工作时，只要清洁到位便可防止该故障发生。 (二)管纱频繁被换管装置退下（俗称打纱）在排除管纱集体出现条干不匀的情况下，此故障则是由中探纱装置表面受污失灵造成的，只要将检测表面部分擦干净即可。经常清洁中探纱装置的检测部分是预防这种故障的最好方法。 (三)剪刀不锋利如果剪刀不锋利不能剪断纱线，那么由小吸嘴吸住的纱线就会在固定吸嘴处折叠成双纱，以致在通过清纱器时被剪断，如此反复数次，造成不能正常生产，并使能耗增加。维修时将剪刀部分拆下，换一副新的剪刀即可。不锋利的剪刀不要丢弃，可送往机械维修加工车间（简称机修车间）磨锋利后继续使用。 (四)张力装置运转失常张力装置通过张力盘给纱线提供使当的张力。张力盘分为加压盘和静止盘。静止盘是固

槽筒车安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改槽筒车安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

槽筒车安全操作规程(最新版) 1.上车前要穿戴好规定的劳动防护用品。 2.传动部位不准堆放管袋和清洁工具，以防轧入。开车应通知几台附近人员，得到回信后方可开车。 3.上下座车时不能踩在踏脚板上，开动座车前，应检查传动皮带接头是否良好。踩座车时要注意前进方向是否有人，座车各部件如有失灵损坏，应找检修工修理。不准站在座车上操作。 4.槽筒转动时，严防手或其他硬物接粗。筒子未脱离槽筒或脱离后仍在急转时，禁止右手握住筒子。刹筒找头时应大拇指在下，其余四指在上，朝上前方卡住筒子，严禁用手心卡筒子。 5.接头时不可用手挽纱，丝线留尾不能太长，并及时处理，放置手指被缠入槽筒擦伤。 6.筒子直径不宜过大，络筒中遇到有个别筒子过大与槽筒磨转，

应用右手拈起锭座，左手刹住筒子，两手并举落下。 7.机械运转时，手不准接触高速槽筒，或槽筒轴上如缠有回丝，应停车后用纱钩勾除，纱钩应放在规定的安全处所。 8.房子车顶板上的筒子不得超过2层，以免坠落伤人。纱管不准插在开关手柄上，以免开关不灵。 9.如发现机台在运行中发生师傅、故障、安全开关失灵，应及时关车，通知检修工修理。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

自动络筒机与普通络筒机比较分析

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟自动络筒机与普通络筒机比较分析我国从上世纪50年代开始生产1332型络筒机，直到现在，GA014型络筒机在机器结构和性能上没有大的变化，其特点是结构简单、价格低廉、容易操作、便于维修管理、用电省、回丝少，比较实用，但络纱质量差、生产效率低。随着无梭织机、针织机速度以及产品质量的不断提高，对筒子纱的质量要求也日益提高，如喷气织机转速已达1800转／分、引纬率3000米／分，普通络筒机就难以适应现代纺织发展的需要。自动络筒机是棉纺织企业提高生产效率，实现纺纱后道工序的整经机、无梭织机和针织大圆机高速化的关键设备，自动络筒机取代普通络筒机已是大势所趋。浙江常山纺织公司2003年开始到现在已使用10台自动络筒机，其中引进萨维奥公司生产的ORION-M自动络筒机6台，青岛宏大生产的Espero型4台。现就自动络筒机与普通络筒机在提高成纱质量与节约用工等方面作比较分析。自动络筒机保证高速状态下络纱质量稳定纱线在卷绕中的往复运动会使纱线的条干不匀增加和强力下降。随着速度的提高，自动络筒机筒纱条干不匀、常发性纱疵、强力损失也逐渐增加，但只要工艺选择适当，质量仍优于普通络筒机络纱质量。实验数据表明，在纺制C14.5tex时，络纱速度1000米/分时，筒纱质量损伤程度最少，其中条干CV％值增加0．45个百分点，千米细节增加9．6％，千米粗节上升8．7％，千米棉结上升11．3％，筒纱单纱断裂强力损失1．6％，各项指标均好于普通络筒机。但自动络筒机络纱速度达到1500米/分时，筒纱的条干CV％值、粗细节和棉结增加最多，强力损伤最大。专注下一代成长，为了孩子

络筒工安全操作规程(新编版)

络筒工安全操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0365

络筒工安全操作规程(新编版) 1、车间内不准脱鞋工作，且头发要用帽束好。 2、运输车不正常不准使用并要及时通知修理。 3、纱箱（不超过4个）、筒管箱（不超过3个）不能堆放过高，要按规定位置堆放平稳。 4、插纱、落纱时推车要注意前方有没有人且不能过急。 5、到邻机取纱时，推纱要注意地面凹凸情况。 6、取纸管时，不能堆放过高。 7、清洁吸风口时，盖板一定要及时盖好。 8、清纱条通道回丝捻接器积花时，大、小吸嘴要停止工作。 9、槽筒绕有回丝，一定要停妥才能处理（用剪刀）。一定要将黄色按钮拉出扭转。 10、换皮带时要停邻锭，两个锭位须拉出黄扭并扭转。

11、处理纸管两端回丝、换纸管时，槽筒一定要停下才能处理。 12、清锭脚时，小心气管、螺丝碰头。 13、清输送带转弯位的花丝一定要停输送带。 14、清输送带马达回丝，一定要停输送带并用钩刀清。 15、拔纱果清洁时，锭位一定要停下才能拔纱。 16、吹机时先抓气管头后开擎，且不能吹身。 17、听到机台有异响，闻到机台有异味，必须立即停机并通知管理人员、保全工等。 18、上班后必须注意力集中，严格执行安全操作规程。 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

自动络筒机挡车工操作指南

自动络筒机挡车工操作指南由于自动络筒机在我们纺织业内飞速发展，业内对这新鲜事物还没有一个完整的操作法，我再这里发上自己准备的操作指南一份，志在抛砖引玉，使我们大家一起讨论，提出优秀的建议，来完善本操作指南。一.开车准备阶段 1.按机台的要求摆放空纸管，分清颜色、品种，高度不得超过5个，以免触碰游动风机。 2.按照生产要求分品种把细纱放到小车上，等待摆管。 3.打开总电源，等待电脑完成初始化启动，并进入初始画面菜单。 4.确认机器无其他工作人员后，按下机器启动按钮，目视、耳听机器启动是否正常，有无异响、冒烟、糊味。二.正常生产阶段 1.机器启动正常后，摆放纱管，以每个纱库摆放2-3个为宜，摆放纱管应将纱尾摘除，纱尾长度不能超过1厘米，拉出纱头50CM左右并引入吸盘。 2.先关闭锭位开关，按下生头开关，使用纸管生头，再打开锭位开关，生头成功； 3.摆放纱管时，每插6锭应运用目光左右观察20个锭位内有无红黄灯，优先处理红黄灯后再摆放管纱。 4.电清红灯亮起时，观察原因，去除电清检测槽内的异物，取出报警管纱，放入指定地点，并用手按住小红灯，直到不亮为止，再次启动单锭。

5.锭位红灯亮起时，观察原因，是找不到上下头或纱库没有纱，应找头备纱，是重复性动作、错误，接不上头，大小吸嘴堵塞或坏纱，应及时更换管纱，并做好清洁再打开锭位开关。 6.严禁用坚硬的东西如：钩刀等，触摸电脑显示屏以及电清检测槽。 1.三.清洁阶段 1.去除大小夹头两端的回丝，保持固定吸口的通畅。 2.去除运输皮带和各部位毛刷上的回丝，飞花。 3.分类处理好报警纱、坏纱。清理回丝箱和滤网。 4.遵循从上到下，从前到后，最后清扫地面的方法，对纱路及一些重点部位用压缩空气进行清洁。如：大小夹头、电清、捻接器、张力器、滑槽、下探纱器、纱线导杆等走纱通道。应做到认真细致，不能马虎。 5.各班自络操作工交接班时，应对机台清洁、机台完好进行交接，如发现有清洁不到位，机件有人为损坏，应及时通知当班班长，班长必须及时查清责任人，并作出相应的处罚。四.安全操作注意事项 1.挡车工不得穿戴宽大的衣裙、飘带、长发、手饰等各种易卷入机器的衣物。 2.挡车工必须穿戴统一的工作服，并戴好帽子和花衣袋等必要的防护措施。 3．熟悉各种安全符号的含义，并能熟练操作灭火设备。

自动络筒机主要技术特征综述

自动络筒机主要技术特征综述中国纺织工程学会棉纺织专业委员会李妙福自动络筒机自1992年开始研制迄今已有80年的历史。近几年我国从德国赐来福公司引进的Autoconer338型、日本村田公司No.21c process coner和意大利萨维奥公司的ORION型自动络筒机都属第四代产品，代表国际先进水平。它和第三代自动络筒机相比，在高速度、高质量、高劳动生产率、节能、节纱和智能化、一体化等方面都有了新的发展和提高。 1 自动络筒机的技术特征国外三种自动络筒机的技术参数和特征汇总如表l。 1.1 质量保证体系络纱工序除了将管纱卷绕成有-定长度要求的筒纱外，另一个重要任务就是清除对后工序和最终成品质量有影响的各类有害纱疵，如大棉结、粗节、细节、竹节、双纱、股线缺股、藤捻等以改善纱线外观质量。现代自动络筒机的质量保证体系主要有清纱、捻接、张力控制和减少毛羽增长等方面，现简述如下： 1.1.1 清纱和捻接电子清纱器基本上都采用乌斯特(Uster)和洛菲(Loepfe)生产的最新的微机型清纱器，不仅清纱工艺性能好，而且功能强，并且可和机上电脑联接，使清纱器的处理系统融合在微机内，做到电清工艺统一设置和控制，所以操作简单，故障率低，误切、漏切少。新型清纱器如乌斯特"Uster Quantum"型及络菲"Yarn Master 800"型等还可检切异色纤维，但设置参数应恰当，否则检切率过高，影响效率。捻接技术都采用捻接器(空气、机械)取代打结器，为生产无结纱创造了条件。意大利ORION型自动络筒机，在接头前，若电子清纱器检测从筒子上退绕下来的纱线有纱疵，则上捕纱器会继续引纱，直到剔除后再接头，而下捕纱器能通过传感器控制引纱长度，即上捕纱器引纱没有结束，下捕纱器在引纱达到要求长度时不会继续引纱而处于等待状态。同时由于上、下捕纱器、捻接器都由步进电机单独传动，各自独立受控制；如果两个捕纱器中有一个没有捕捉到纱头，则继续找头，而另一个完成捕捉纱头后处于等待接头状态，而打结器等待至两个捕纱器都达正确位置后才开始启动打结。这样就减少了压缩空气的消耗及降低了回丝、降低了噪音和机件磨损。最近开发出的集聚纱线（Compact yarn），由于毛羽减少及更加光滑整齐的外观。带来捻接方面的问题。一是纱线上接头较为明显，另一因为没有那些有助于退捻、开松及并合再加捻的外部游离纤维而使空气加捻变得困难。意大利萨维奥公司采用的另一加捻方法--机械搓捻器是目前唯一可以保证集聚纱线及弹性包芯纱的捻接质量的捻接方式。因为机械搓捻器的工作原理是根据捻系数来控制退捻，纱线头拉伸再聚合加捻，是纱线的机械方式的再生。德国赐来福公司338型自动络筒机的捻接器有标准型、热捻接器、喷湿捻接器以适合各类纱线的需要。日本村田公司的捻接器为卡式空气捻接器，三段喷咀捻接器，前者适用于除毛纱以外的各种纱线，后者适用于毛纱的捻接加工。表1 三种自动络筒机的技术参数和特征汇总表新一代自动络筒机在清纱和捻接技术方面，基本上和原型号相类似，改进不显著，由于高性能电子清纱器和捻接器相配套，也就能生产"无疵无结"纱，这对提高高速无梭织机效率

【工段长岗位职责】车间工段长终总结

【工段长岗位职责】车间工段长终总结【--个人简历范文】车间的各项管理工作取得成绩的同时，我们也要总结，找出不足。下面是的车间工段长终总结，供您参考。回顾xx全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：在生产工作中包装车间根据生产科的生产安排，为了确保生产的顺利完成，特别是在旺季生产的时期，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期合同工，合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间工段长和各班组长的积极配合努力，本年度1-10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务，及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。 1、车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感，对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是工段长、班组长对自己所包装的成品负责，配合检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。

2、在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升，增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教育，做到自觉遵守规则，人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%。 3、在新产品面膜的试制和产品的生产过程中，在操作技术都不建全的情况下，车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合质管以及相关部门反复摸索，成功地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索，提高，逐步规范适应今后各种新产品的产生。 4、今年七月质检部门发现黄芪系列出现质量问题，是公司从未出现而且是生命力十分顽强的芽孢菌。公司和质管部门对此事高度重视积极的出主意想办法到处寻医问药查资料。我们车间也极积的配合质管和其他部门解决芽孢菌。同时动员车间力量组织人员利用休息时间（期间正处于公司放年休假），对全车间所使用全部设备以及生产用具进行全面酒精浸泡清洗和双氧水消毒，经过质管部门反复抽查，化验确定无菌后此项工作才算完成，成功地杜绝了细菌在此地的发生。

ESPERO-M 型自动络筒机常见故障分析

ESPERO－M 型自动络筒机常见故障分析一、机头常见故障分析：（一）在线功能报警故障分析： 1 吸风电机阻抗（Suction motor impedance）： A、如果KM3交流接触器不动作：（1）辅助线路133号 ~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（133输出端无信号）；（2）KM3交流接触器故障；（3）KM3线圈断路；（4）FU4熔断。 B、如果KM3交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路218号 ~ 201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（218输入端无信号）；（2） 218输入线断路。 C、电抗器L 3有故障。 2 吸风电机（Suction motor）： A、如果KM4交流接触器不动作：（1）辅助线路131号 ~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（131输出端无信号）；（2）KM4交流接触器故障；（3）KM4线圈断路；（4）FU4熔断。 B、如果KM4交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路217号 ~ 201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（217输入端无信号）；（2） 217输入线断路。 C、11 KW或13KW主风机过载，FR4热保护继电器断开。 3 循环轴电机（Cycle motor）： A、如果KM5交流接触器不动作：（1）辅助线路120号 ~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（120输出端无信号）；（2）KM5交流接触器故障；（3）KM5线圈断路； B、如果KM5交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路210号 ~ 201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（210输入端无信号）；

车间工作总结和工作计划

车间工作总结和工作计划车间，里面有生产的机械设备，体力劳动的工人，产品都是从那里出来的，那就是生产车间。车间工作总结和工作计划相关信息，我们一起来看看。车间工作总结和工作计划一：匆匆间，我们告别成绩斐然的201* ，迎来了充满希望的20** 。过去的一年，我们有付出也有收获; 我们有欢笑也有泪水。入职以来我在新的工作中得到了一些体会，心态在工作中很重要，工作激情，阳光般的微笑，可以拉近人与人之间的距离。积极的思想，平和的心态和充足的干劲才能促进工作进步和工作的顺利为使自己在工作上在新的一年有一个新的起点，我不断的总结和学习，回想起来却是很充实。首先对自己以及各位同事在这一年的工作说声：辛苦了! 201*年, 在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，我能够严格要求自己，较好的履行一名辅助的职责, 较好的完成工作任务，总结起来收获颇多! 现将201* 年工作总结内容构架：一、完善制度建设，夯实基础管理自201* 年9 月自动化厂成立后，由于我们部门是刚组建的部门，有很多制度不够完善，在领导的正确指导下，从以前的一盘散沙，逐步走上了正规。 1.激情口号，振奋人心从部门执行半军事化以来，激情口号是我们每天必不可少的功课。高效率，高品质的优质产品更是牢记在心 2.6S 车间环境的干净整洁，可以使作业员保持心情舒畅。物品

摆放的整齐有序，可以减少寻找的时间，工作更有效率。6S管理可以给我们的生产带来这么多得好处，作为生产的主导者，将6S进行到底，责无旁贷。从最初的我们物料混乱，地面掉片，没有划分，凳子乱摆放到后来的车间区域划分，界线清晰，有区域标识，物品分类摆放整齐，贴上标签，可使员工迅速找到所需物品，减少寻找时间，提升工作效率。内部实行6S 管理管理区域责任到人的制度，各组交叉巡检 6S, 互相发现不同的问题，防止视觉疲惫。 3.加强设备整理，整顿和三级保养控制。 4.为员工提供必须的个人防护用品。 5.完善必要的安全警示标识，标语 6.对引起工业生产安全事故的原因的改进措施的实施情况进行定期或不定期的检查 7.逐步完善安全制度和安全作业指引性文件，并监督落实。二、加强教育培训，提高职工综合素质半年来，车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全教育、业务培训工作提出了更高要求。车间按照要求，制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养、消防知识、体系管理等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。车间组织全体职工在进行了安全知识培训，整个培训过程轻松

《安全操作规程》之纺织公司集落长车操作规范(F1520细纱机型)安全操作规程

纺织公司集落长车操作规范（F1520细纱机型）安全操作规程 1主机部分： 1、开车时，必须搬到自动位，按风机启动即可，等锭子转动后，必须搬回手动位（无需在手动位开车，按风机启动，再按主机启动）。 2、如要停车时，按住中途停车按钮，等红色指示灯亮后放手，主机再纺二个短动程后，适位停车，不是立即停车。纺纱高速中，尽量不用中途停车，以免络筒时脱圈。 3、在开车中，严禁按急停按钮，断电停车。（特殊情况除外） 4、如要中途落纱时，按住中途落纱按钮，等红色指示灯亮后放手，主机才会落纱。 5、洗车后开车，一定要按车头点动下按钮，等钢领板下降到下限位不动为止，再开车。 6、更换工艺后，对车的参数修改再确认后，点动钢领板到下限位，方可有效，再开车。 7、严禁导纱板翻起状态时，点动钢领板上。 8、严禁非专业人员对显示屏乱点，修改参数，以免造成坏车。 9、升头时，一定要把空管插到锭底。接头时，必须使用刹锭器。落纱前，检查叶子板上无异物，否则翻起时造成对车损坏。 2、集落部分： 1、在主机落纱，做集落动作之前，必须有操作人员在场检查，保证两面的导纱板翻起，空管走完一圈，凸盘对正，中间位无管，气架在零位上，抓管器在放气状态，里摆位置。 2、在主机落纱后，先按落管停止后，搬到自动位上，需检查是否满足集落纱的条件，按住落纱开始按钮，红色报警灯闪亮，放手，才执行集落动作。 3、落纱中，必须有人及时拔起锭子上没有拔起的纱管，清理锭杆上的回丝，保证对

射光电信号亮，否则集落动作暂停。 4、集落动作结束后，挡车工及时补齐空锭子上的纱管，清理锭子上的废纱，再开车。 5、在集落动作中，发生意外，排除故障后，点动把气架回零位，再按起集落开始按钮，重新完成集落动作。 6、集落开始时，红色报警灯闪亮，气架不动时，需检查是落纱暂停按钮和显示屏步进按钮是否按下，取消后，然后就可连续集落动作。 7、一般不要用手动点动集体落纱，在点动中如遇到上限、下限、气架保护开关时，必须按伺服复位后，才可以再次点动。 8、集落动作时，严禁车走道间停有粗纱小车，车底有纱管，以免造成对车损坏。 3落管部分： 1、必须保证凸盘有管I1,I1有信号灯时，凸盘前进或后退到位信号灯亮。落管箱里有空管，按落管开始，才有效，否则不能落管运转。 2、空管走完一圈时，按落管停止按钮，走管停止。 3、如遇各个信号正常时，按落管开始按钮后，不能走管，点显示屏《报警信息》，点下一页，出现检查是否铲纱清除，确保凸盘上无纱管后，点复位，再按落管开始。 4、及时清理细络联部分的飞花，避免人为对光电信号的影响，造成走管错误动作。 5、如集落时，发生凸盘不正，抓不起管，把气架点动，回到零位，按落管开始，凸盘气缸推拉几次，即可调整对正凸盘位置，落管停止后再做集落。 6、以上操作方法，严格执行，发生故障，及时联系维修人员解决故障，保证车的正常良好运行。 7、人字臂工作时，严禁头、手伸入动程内。 8、送管装置工作时严禁伸手。 9、出现机械故障时，必须由修机工修理；电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。

工厂工作计划范文3篇

工厂工作计划范文3篇Model factory work plan

工厂工作计划范文3篇小泰温馨提示：工作计划是对一定时期的工作预先作出安排和打算时制定工作计划，有了工作计划，工作就有了明确的目标和具体的步骤，大家协调行动，使工作有条不紊地进行。工作计划对工作既有指导作用，又有推动作用，是提高工作效率的重要手段。本文档根据工作计划的书写内容要求，带有规划性、设想性、计划性、方案和安排的特点展开说明，具有实践指导意义。便于学习和使用，本文下载后内容可随意修改调整修改及打印。本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】 1、篇章1：工厂工作计划范文 2、篇章2：工厂工作计划范文 3、篇章3：工厂工作计划范文有了工作计划，工作就有了明确的目标和具体的步骤，就可以协调大家的行动，增强工作的主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。本文是小泰为大家整理的工厂工作计划范文，仅供参考。篇章1:工厂工作计划范文一、尽快开齐车，产量突破200T

力争上半年开齐开足，实现月产200T以上产量,生产效率由70%提高到80%以上。 1.条干质量由Uster95%以下水平提高到75%以上水平; 2.综合质量满足客户要求; 3.推进全面质量管理。三、万锭用工逐步控制在100人以内 1.三班制向二班制过渡; 2.普络改自络，年内至少1台，力争2台; 3.细纱自动落纱; 4.清梳联改造1~2套。四、新产品开发和改造 1.细纱赛络纺改造：至少1台; 2.细纱竹节纱改造：至少1台; 3.细纱包芯纱改造：至少1台; 4.半精纺生产线1条等。 1.FA106A变频改造;

村田No.21C自动络筒机分析.docx

南通纺织职业技术学院课程论文村田 No.21C 自动络筒机分析班级：学号：姓名：课程：___________ 指导老师：完成时间： 2012 年 5 月 21 日—— 2012 年 5 月 27 日

村田 No.21C 自动络筒机分析摘要：本文分析了日本村田 No.21C 型自动络筒机的工艺流程、工作原理、结构组成，并主要从机电一体化的角度对电子清纱、张力控制、电子防叠、空气接捻器、毛羽减增装置等进行了简要分析。最后，总结了 No.21C 型络筒机在使用过程中的常见问题及解决方法以及络筒机的维修保养。关键词：络筒机；电子清纱；张力控制；电子防叠；接捻器；维修保养；

目录前言 (4) 1.络筒概述 (5) 1.1络筒工艺的目的和要求 (5) 1.2络筒设备的分类 (5) 2.村田 No.21C 型自动络筒机简介 (5) 2.1络筒机的工艺流程及工作原理 (6) 3.村田 No.21C 自动络筒机主要机构分析 (7) 3.1电子清纱器 (8) 3.2张力控制系统 (10) 3.3毛羽减少装置 (12) 3.4电子防叠装置 (15) 3.5村田接捻器 (16) 4.NO.21C 型络筒机常见问题及解决措施 (19) 4.1捻接失误率过高 (19) 4.2退绕不良 (20) 4.3筒管飞脱 (20) 4.4突发性毛羽纱疵 (21) 5.络筒机维修保养内容及技术要求 (22) 6.结束语 (24) 参考文献 (24)

前言自动络筒机是实现纺织企业产业升级的关键设备，国内市场每年有约2600台左右的需求量，上世纪90 年代初，中国自动络筒机大部分依赖进口，本文针对日本村田第三代No.21C 型自动络筒机进行了简要分析。该类设备设计制造精度及稳定性要求非常高，是各先进国家近年重点研发的主要纺织设备之一，也是我国众多纺织企业为提高产品质量档次的主要技改内容。各种新技术应用都会在自络机上得到应用。对于我国众多纺织企业技术改革来说，使用自动络筒设备不仅是要为络筒工序减少劳动力，而应将重点放在以纱线高速发展要求为起点，以提高卷装质量并提高下道工序效率为主要目标。在整个纺纱过程中，络筒部分必不可少的（如图1），它属于后加工范围图 1 络筒机在纺纱工艺流程中的位置

棉纺织企业安全生产操作规程完整

棉纺织企业安全生产规程前言为了加强纺织工业企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本规程。本规程由国家安全生产监督管理总局提出并归口。本规程起草单位：中国纺织工业协会。起草领导小组成员：黄承平、程皓、张建平、柴胜乔等同志。起草具体负责人：黄锡强同志。主要起草人：黄锡强、颜立强、钮裕东、宋伟克、周宝弟、郑云生、于立平、程继淼等同志。其中：颜立强同志主要起草七、八、九等章节，周宝弟同志主要起草五、六等章节，郑云生同志主要起草十、十一等章节，宋伟克同志主要负责后期修改、整理。棉纺织工业企业安全管理规程 1. 范围本规程规定了棉纺织企业安全生产的基本要求。本规程适用于各类棉纺织企业。 2. 规程性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最

新版本适用于本标准。《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国全民所有制工业企业法》《安全生产许可证条例》《特种设备安全监察条例》《危险化学品安全管理条例》《民用爆炸物品管理条例》《建设工程安全生产管理条例》 GB 18218 重大危险源辨识 GB 6944 危险货物分类和品名编号 GB 15603 常用化学危险品储存通则 GB 11651 劳动防护用品选用的规则 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范 GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范 GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范 GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范

络筒工安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT920 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 络筒工安全操作规程通用范本

络筒工安全操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、车间内不准脱鞋工作，且头发要用帽束好。 2、运输车不正常不准使用并要及时通知修理。 3、纱箱（不超过4个）、筒管箱（不超过3个）不能堆放过高，要按规定位置堆放平稳。 4、插纱、落纱时推车要注意前方有没有人且不能过急。 5、到邻机取纱时，推纱要注意地面凹凸情况。 6、取纸管时，不能堆放过高。

7、清洁吸风口时，盖板一定要及时盖好。 8、清纱条通道回丝捻接器积花时，大、小吸嘴要停止工作。 9、槽筒绕有回丝，一定要停妥才能处理（用剪刀）。一定要将黄色按钮拉出扭转。 10、换皮带时要停邻锭，两个锭位须拉出黄扭并扭转。 11、处理纸管两端回丝、换纸管时，槽筒一定要停下才能处理。 12、清锭脚时，小心气管、螺丝碰头。 13、清输送带转弯位的花丝一定要停输送带。 14、清输送带马达回丝，一定要停输送带并用钩刀清。 15、拔纱果清洁时，锭位一定要停下才能