吉尼斯煤气发生炉环境影响报告书

吉尼斯煤气发生炉环境影响

报告书

前言

我们国家是一个能源消耗大国，单位GDP能源成本是发达国家的十几倍。人均能源占有量却十分有限。随着国民经济的快速发展，我国的能源结构正面临着严峻的挑战。原油供求矛盾已十分突出，价格脱缰上扬。影响了耗能品的竞争力，寻求一种价格低廉，供应充足的新型环保替代能源是众多燃油企业的当务之急。

煤炭是我国的第一能源品种，储量相当丰富，每年都大量出口国外，价格与燃油比要稳定的多，国家发改委明文要求推广煤代油技术。煤炭直接利用存在着效率低、污染重、不易传输等缺点，应用领域受到了很大制约。煤转油和煤转气是开发煤炭用途的基本方向。煤转油处于研发中试阶段，尚不实用，煤转气是一种十分成熟的技术，已有几十年的使用历史，被广泛应用于化工、建材、冶金等行业。

煤气发生炉是一种把煤转换成燃气的热工设备，目前市场上存在着多种形式的发生炉，但根据气化的过程原理可分为单段与双段两种结构形式。单段炉结构比较简单，投资也比较省。但其最大的缺点是用水直接冷却洗涤煤气，造成了严重的水体污染，同时自动化程度也比较低，越来越不适合现代化工业生产的要求，逐渐被节能环保、自动化程度高的两段炉所替代。吉尼斯陶瓷发展有限公司现租用南昌灯泡厂一座一段式煤气发生炉。根据中华人民共和国国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录

(2005年本)》第40号令，一段式固定煤气发生炉属于限制类，将被淘汰。因此，公司决定投资300万在公司内新建两段式煤气发生炉作为辊道干燥窑和烧成窑供应燃料。两段式煤气发生炉是我国八十年代发展起来的一种新型的煤气生产设备。该设备集焦化、气化于一身，所产煤气质量好、热值高。特别适用于需高热值煤气的工业窑炉如陶瓷业的辊动窑、玻璃业的池窑以及其它加热炉等，也适合用作小型民用的城市煤气。另外，该设备具有热效率高，煤气成本低；煤气生产过程中因采用先进的工艺，无二次污染，能达到国家环保要求。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》和《江西省建设项目环境保护条例》的有关规定，南昌吉尼斯陶瓷发展有限公司委托南昌大学环境工程研究所对两段式煤气发生炉项目进行环境影响评价工作。

我们接受委托后，立即组织人员到工程建设所在地及其周围进行了实地调查与勘查，详细了解与收集了本项目的有关资料，并征求了环保部门的意见，参照《环境影响评价技术导则》及有关规范要求，结合该项目的特点，编制完成了《南昌吉尼斯陶瓷发展有限公司两段式煤气发生炉项目环境环境影响报告书》。

本次评价工作得到了南昌市环保局、南昌经济技术开发区管委会、南昌市环境监测站及建设单位南昌吉尼斯陶瓷发展有限公司的大力支持和密切配合，保证了本次环评工作得以顺利完成，在此深表谢意。

1. 总则

1.1评价目的

通过调查了解建设项目周围地区的现状和进行工程分析的基础上，分析项目生产过程中的污染源分布情况及其污染物种类、性质、排放方式、排放量及浓度等，预测分析项目建设后所产生的污染物对周围环境的影响程度与范围、可能发生的突发性事故、引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，并指出项目目前生产过程中存在的环境问题，结合区域环境质量的要求，提出控制污染、事故风险应急防范减缓和保护环境的完善措施，论证项目采取的环保治理措施的技术经济可行性及合理性，使该项目对环境的危害减少到最低限度，并为主管部门和环保设计部门提供决策和管理依据，达到保护环境的目的。

1.2 编制依据

1.2.1 法律法规

(1) 《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日起施行）；

(2) 《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年9月1日起施行）；

(3) 《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日起施行）；

(4) 《中华人民共和国水污染防治法》(1996年5月15日第八届全国人民代表大会常务委员会第十九次会议修正)；

(5) 《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年9月1日起施行）；

(6) 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日起施行）；

(7) 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2005年4月1日起施行)；

(8) 《建设项目环境保护管理条例》(1998年11月18日国务院第十次常务会议通过，1998年11月29日中华人民共和国令第253号发布施行)；

(9) 《江西省建设项目环境保护管理条例》（江西省第九届人大常委会24次会议[2001]第69号公布）；

(10) 《建设项目环境保护分类管理名录》(国家环境保护总局令第14号公布，自2003年1月1日起实施)；

(11) 《江西省环境污染防治条例》(江西省第九届人民代表大会常务委员会第二十次会议通过，自2001年3月1起施行)；

(12) 中华人民共和国国家发展和改革委员会《产业结构调整结构指导目录（2005年本）》第40号令；

(13) 《重大危险源辩识》(GB18218-2000)。

1.2.2 技术导则

(1) 《环境影响评价技术导则(HJ/T 2.1~2.3-1993)》；

(2) 《环境影响评价技术导则声环境(HJ/T 2.4-1995)》；

(3) 《环境影响评价技术导则非污染生态影响(HJ/T 19-1997)》；

(4) 《建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T 169－2004)》。

1.2.3 项目文件

(1) 《南昌吉尼斯陶瓷发展有限公司年产1089万m2陶瓷墙地砖项目可行性研究报

告》；

(2) 南昌吉尼斯陶瓷发展有限公司委托南昌大学环境工程研究所对该项目进行环境影响评价工作的委托书；

(3) 南昌经济技术开发区管理委员会确认的“关于南昌吉尼斯陶瓷发展有限公司两段式煤气发生炉项目环境影响评价执行标准的函”。

1.2.4 其它

(1) 国家发展计划委员会、国家环境保护总局计价格[2002]125号文关于“国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知”。

1.3 评价采用的标准

1.3.1 环境质量标准

(1) 环境空气

本建设项目所在地环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准，具体指标见表1.1。

表1.1 环境空气质量标准二级标准(单位：mg/Nm3)

(2) 地表水

项目受纳水体为瀛上河，该水体执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中III 类水域水质标准，具体指标见表1.2。

表1.2 地表水环境质量标准(单位：除pH值外，其它为mg/L)

(3) 声环境

本建设项目所在区域执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中3类标准，具

体指标见表1.3。

表1.3 声环境质量标准(单位：dB(A))

1.3.2 污染物排放标准

(1) 废气排放标准

项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表4中二级标准和《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级。具体指标分别见表1.4。

表1.4 大气污染物排放标准 (单位：mg/Nm 3)

废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准，具体指标见

表1.5。

表1.5 污水综合排放标准(单位：除pH 值外，其它为mg/L)

(3) 声环境

a. 营运期噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)III 类，具体指标见

表1.6。

表1.6 城市区域环境噪声标准(单位：dB(A))

b. 施工期：施工期噪声执行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)，见表1.7。

表1.7 建筑施工场界噪声标准限值

1.4 评价项目、评价范围、工作等级、评价内容及评价重点

1.4.1 评价项目

根据对该建设项目环境特征的调查及项目特点，确定本次评价的主要项目为：地表水、噪声、环境空气、固体废弃物。

1.4.2 评价工作等级

(1) 地表水环境

经工程污染分析，项目投产运营后有一部分含酚废水，即煤气冷凝液，这部分废水量较少，其产生量为1m3/d，主要污染物为酚类物质，可对其进行焚烧处理，另一部分是间接冷却煤气的循环水，水量为68m3/d，这部分水不与煤气直接接触，可循环利用，根据环境影响评价技术导则的分级原则，确定本次评价的地表水的环境影响评价工作等级为三级。

(2) 环境空气

项目产生的废气主要为给煤仓上煤时所产生的少量粉尘，其排风量为5000m3/h，根据导则计算出粉尘等标排放量为4×106m3/h，小于2.5×107m3/h，因此确定本次环境空气评价工作等级为三级从简。

(3) 声环境

项目噪声源主要为风机和水泵，其噪声强度为75-90dB(A)，且项目位于南昌经济技术开发区内，该功能区属于适用于GB3096-93规定的3类标准的地区，项目建设前后噪声增加值变化不大，因此根据导则确定本次声环境评价工作等级为三级。

(4) 环境风险

本项目煤气中主要成分为一氧化碳、氢气和甲烷，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）附录A.1和《重大危险源辩识》(GB18218-2000)的有关规定，一氧化碳为有毒物质，氢气和甲烷为易燃物质，其中，一氧化碳和氢气混合物的生产场所临界量为1吨，储存场所临界量为10吨；甲烷生产场所临界量为1吨，储存场所临界量为10吨。项目不储存煤气，生产场所单台炉煤气在线量为2083m3/h，经计算，其中一氧化碳和氢气混合物量为0.79t/h，甲烷量为0.04t/h。因此，本项目不构成重大危险源，项目所在地非《建设项目管理名录》中规定的需特殊保护地区、生态敏感与脆弱区及社会关注区。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）评价工作级别划分标准的要求，确定本次风险评价级别为二级。

1.4.3 评价范围

根据环境空气、地表水、噪声的评价等级和风险评价等级，确定本次评价的范围如下：

(1)地表水：项目废水排放口上游500m至下游5000m的水域。

(2)环境空气：以企业大气污染源为中心，东西、南北边长各为4km的区域。

(3)声环境：为厂界外50m及项目附近敏感点。

(4)风险评价范围：对大气环境影响评价范围为距离源点3公里。

1.4.4 评价内容

(1) 工程污染源分析。

(2) 调查分析项目影响区域污染源现状，收集和监测项目影响区域的环境质量状况，进行环境质量现状评价。

(3) 清洁生产分析。

(4) 分析项目施工期和运行期对环境空气、地表水等方面的影响。

(5) 风险评价。

(6) 分析并提出污染防治措施和方案。

(7) 环境影响经济损益分析。

(8) 进行公众参与调查、分析。

(9) 拟定环境管理、监测计划。

1.4.5 评价重点

根据项目的特点，确定本次评价的重点为项目建设位置合理性分析、工程污染源分析、事故风险分析及防范应急措施、污染防治措施及对策。

1.5 控制污染与保护环境的目标

1.5.1 环境敏感点分布情况

本项目建在南昌经济技术开发区内，经调查，项目周围敏感点分布见表1.8。

表1.8 项目周围敏感点分布

1.5.2 控制污染与环境保护目标

(1) 本项目建成投产后主要有两部分废水：一部分是含酚废水，即煤气冷凝液，这部分废水量较少，其产生量为1m3/d，主要污染物为酚类物质，可用焚烧进行处理；另一部分是间接冷却煤气的循环水，水量为68m3/d，这部分水不与煤气直接接触，可循环利用。因此，项目废水经采取措施后不外排，满足相应标准的要求并保护受纳水体水质达到功能区划目标。

(2) 废气主要为点火运行期间和应急停送气时排放的少量含煤气废气和给煤仓上煤时产生的少量粉尘，对点火运行期间和应急停送气时排放的少量含煤气废气，可打开煤气放散管，在放散管上部装有火炬，排放的废气点燃后燃烧，煤仓上煤时产生的少量粉尘采取袋式收尘，废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准，确保周围环境空气达到《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级要求。

(3) 噪声采取控制措施，使厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》

(GB12348-90)III类标准要求，周围区域环境噪声满足《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)3类要求。

(4) 固体废物进行妥善处理与处置，减轻对周围环境的影响。

(5) 厂区绿化率达30%。

1.6 评价时段

该项目评价时段包括建设期和生产营运期。

2. 建设项目概况

2.1 现有企业概况

2.1.1 企业概况

南昌吉尼斯陶瓷发展有限公司建于2003年，位于南昌经济技术开发区内，总面积为424亩。公司拟建六条(已建一条生产线)高档墙地砖生产线，生产墙地砖1089万m2/a，其中大颗粒抛光砖495万m2/a，高档内墙砖396万m2/a，高档仿古砖198万m2/a，生产设备中除原料粉碎外，其它全部选用国际一流的意大利、德国公司的先进设备。公司一期工程有两条生产线(已做环境影响报告表)并于2003年建设了第一条生产线(另一

节能环保产业分析

节能环保产业分析一、大力发展节能环保是经济高增长之后的必然选择经济高速增长之后，国家必然面对能源浪费和环境污染等诸多社会问题。经济转型势在必行，而大力发展节能环保，不仅可以改善居民生活环境，还可以作为经济转型期的重要产业，对经济增长做出贡献。节能环保产业作为七大战略性新兴产业之一，包括了节能、资源循环利用和环境保护等三大方面的内容；涉及节能环保技术与装备、产品和服务等诸多领域。从投资规模看，预计“十二五”末节能环保领域的总产值将达到 4.5万亿。根据《中国节能环保产业发展研究报告》的不完全统计，2008年全国节能环保产业总产值达到 1.41万亿元，其中节能产业2700 亿元，资源循环利用产业6600 亿元，环保产业4800 亿元。中信证券研究部预计到2015 年，节能环保产业总产值有望达到 4.5万亿，其中节能产业1.6万亿，环保产业 1.1 万亿，资源循环利用产业1.8 万亿。 1. 工业节能产业针对我国不同行业、地区间的节能现状，结合我国现阶段以及中长期的节能目标，按照节能方式划分，工业节能又可主要分为结构节能、技术节能、管理节能等三大类。 1.1电机系统节能空间依旧巨大技术节能主要是采用技术革新的手段降低能耗，其主要包括余热余压利用、工业锅炉、电机系统、输配电系统，以及电力、钢铁、有色、

石油石化、化工、建材等重点传统产业的先进适用技术改造等。而电机系统又可以细分为变频器、高效电机、电站空冷技术和无功补偿装置等。根据《电动机调速技术产业化途径与对策的研究》报告，我国发电总量的 66%消耗在电动机上，各类电机系统运行效率比国外先进水平低10-20 个百分点。截至2007 年底我国电动机总装机量容量约6.22 亿千瓦，以此计算，运行效率的低下相当于每年浪费电能约2200 亿千瓦时以上，相当于约3 个三峡电站的年发电量，因此提高电机运行效率6-7个百分点，年节电量即相当于三峡电站的年发电量。近几年我国高压变频器市场一直保持着较高的增长率，2008 年中国高压变频器市场销售额达34 亿元，增长率达到47.8%，2009 年至2012 年每年的市场增长率将保持在40%以上，至2012年中国高压变频器市场规模将达到150 亿。达实智能主要业务是智能建筑和建筑节能服务，是入选工信部重点扶持节能服务公司中唯一一家中央空调节能领域的公司。智光电气高压变频器生产企业，全资子公司智光节能入选工信部

两段式煤气发生炉操作规程

两段式煤气发生炉操作规程 1.冷煤气站煤两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气先进入一级电捕焦油器脱除重质焦油及灰尘，其工作温度80-150℃之间，再进入间冷器，在间冷器内煤气冷却至35-45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，继而进入余热换热器，煤气温度降至200-230℃，再进入风冷器冷却，温度降至65-80℃，通过间冷器冷却至35-45℃。被间冷器冷却后的上、下段煤气进入二级电捕焦油器脱油、除尘，通过煤气加压机输送到用户。二、发生炉及净化设备

要紧结构及工作原理：两段式煤气发生炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣结构、汽包等六大部分组成。分离好的20-60mm煤块，通过输煤系统储存于料仓，料仓中的煤通过给煤机构，依照需要平均地加入干馏段与下部上升的制气进行热交换，温度逐步上升。煤中的机械水析出，以后是结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进行着复杂的热分解，析出不同馏分的挥发份，直到900℃以上差不多终止。残留的部分为固定碳及灰份，与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H 2、CO 2 、CO、CH 4 、N 2 等气化反应产物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外，均表现为气体的闲热带入上部，残留的灰份由出灰机排出。气化段上升的热煤气，在干馏段充分热交换以后，由炉顶出口引出，称为上段煤气。温度约80-120℃，约占煤气产量的40%。气化段生成的煤气除了一部分作为载热气流上升进入干馏段外，另一部分从炉内中心管砖壁及中心收集管引出，称为下段煤气，温度约400-600℃，约占煤气产量的60%。

要紧结构及工作原理：电捕焦油器又称静电除尘器，要紧由筒体、电晕极、沉淀极、分气隔板、绝缘子箱

煤气发生炉与天然气经济性比较

煤气发生炉与天然气经济性比较 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

发生炉煤气与天然气比较分析陕西能源职业技术学院洛阳顺和能源有限公司 201１年５月1日目录 1、总论 (3) 2、天然气和发生炉煤气的宏观比较 (5) 3、天然气和发生炉煤气的具体经济性比较 (8) 4、结论 (12) 一、总论随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，人们对环境质量的要求也进一步提高。国家也从科学发展的角度出发，对我国的工业发展提出了更高的要求。“改善我国的产业结构和能源结构”是国家对我国工业提出的强有力的号召。实现清洁生产，关闭和限制高污染、高耗能产业是国家从社会全局的高度出发做出的长期的重大决策。两会期间国务院提出了加大了对节能减排的力度，鼓励使用清洁能源。另外，《国家十二五产业结构调整目录》中明确要求禁止使用一段式（含一段半式）冷煤气发生炉，禁止使用二段式水冷(洗)式煤气发生炉。根据国家发改委《节能减排综合性工作方案》要求：“加快淘汰落后生产能力。加大淘汰电力、钢铁、建材、电解铝、铁合金、电石、焦炭、平板玻璃等行业落后产能的力度。在国家产业政策指导下，使用清洁的天然气作为燃料是大势所趋和势在必行的。

所以，各大企业纷纷从自身的角度出发改善自身能源结构，减少对环境的污染。对于“高耗能、高污染”的产业找到清洁的可替代能源，是在全国性的产业结构调整中生存下去的关键之所在。取缔“高耗能、高污染”的一个重要原因就是以煤为直接燃料而造成的成本的浪费和治理的困难。煤的热能利用率低和燃烧产物的复杂性是造成这种现象的根本之所在。煤气中硫的含量相当的高，硫对产品和人体的危害很大。煤气成分的不确定也造成了其热值的波动，从而给温度控制和产品质量造成了一定的影响。天然气以其组成稳定、热值高、其产物对环境没有危害，而被称为最洁净的能源之一。而其来源广泛，储藏量大、运输加工成本低使其成为越来越受人们青睐的燃料产品。天然气素有绿色能源之称，是清洁高效的优质燃料。城市居民和工业使用天然气作为燃料，可以减少对城市的环境污染，提高城市的整体水平。为了减少环境污染，国家相关部位颁布了许多鼓励使用天然气的政策，制定了发展天然气事业的规划，力争到2012年使天然气在一次能源中的比重从目前的3%提高到28%。随着西气东输二线的建设将对沿线城市发展带来良好的经济效益和环境效益。国外的发展经验表明天然气的广泛应用将带来社会和经济效益的显着提高，同时对环境的改善将带来不可估量的作用。二、天然气和气化炉煤气的宏观比较

动力设施安全检查表／发生煤气站安全检查表(最新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改动力设施安全检查表／发生煤气站安全检查表(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

动力设施安全检查表／发生煤气站安全检查表(最新版) 说明煤气设施在运行、操作、维修中稍有设备故障，处理不当或不安全行为，就会发生煤气中毒、着火、爆炸等事故。所以，加强煤气设施的动态检查，及时消除隐患，控制不安全行为是至关重要的。煤气站的安全装置和安全设施是用来消除暂时故障、保护人身安全的。这种装置和设施，必须是灵敏、可靠。煤气站人员还必须有强烈的自我保护和相互保护意识，学会排除故障和现场急救法，提高消灾救护能力。 1设备检查 1.0煤气站区置位。 1.1.1煤气站应布置在工厂夏季最大频率风向的上风向.

1.1.2冷煤气站煤气发生炉厂房应与其它生产厂分开布置,距生产车间应大于或等于40m,小型煤气站（厂）可与用煤气的车间厂房相邻。但应与防火墙隔发，其距离依热煤气的产量而定。当产量小于500m3/h时，可与用户直接连接，用防火墙隔开；而至其它车间应不小于13m。当产量为5000～35000m3/h时，与用户车间应相距13m。 1.1.3厂外煤气发生站的区域周围应有大于或等于2m高的围墙，非煤气站使用的铁路、道路，不准穿越煤气站区域。 1.1.4煤气站与居民区的距离：煤气产量大于50000m3/h为1000m；25000～50000m3/h为500m；5000～25000m3/h为300m；小于5000m3/h为100m。 1.0煤气站区布置 1.2.1煤气站区内应设有消防车道，其宽度大于或等于3.5m，并设有回车道。 1.2.2煤气发生炉应单列，外壳之间距离大于或等于3m。 1.2.3主厂房内设备与墙之间的净距离用作通道不应小于1.5m

煤气发生炉设计规范

1 总则 1.0.1 为使发生炉煤气站的设计能保证安全生产，节约能源，保护环境，做到技术先进，经济合理，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于工业企业新建、扩建和改建的常压固定床发生炉煤气站和煤气管道的设计。对扩建和改建的工程，应合理地充分利用原有的设备、管道、建筑物和构筑物。本规范不适用于水煤气站和水煤气管道的设计。 1.0.3 发生炉煤气站的环境保护设施，必须与主体工程同时设计，各项有害物质的排放和噪声的危害必须严格控制，并应符合国家现行有关标准的规定。 1.0.4 发生炉煤气站和煤气管道的设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 2 术语 2.0.1 发生炉煤气站producer gas station 为生产煤气而设置的主厂房、煤气排送机间、空气鼓风机间、煤和灰渣贮运、循环水系统以及辅助设施等建筑物和构筑物的总称。 2.0.2 运煤栈桥overhead bridge for coal conveyer 运输煤、焦炭或灰渣的胶带走廊。 2.0.3 破碎筛分间crasher and screen room 装有煤或焦炭的破碎设备或筛分设备的房间。 2.0.4 受煤斗coal receiving hopper 在煤场内或机械化运煤设备前的贮煤斗。 2.0.5 末煤pulverized coal 粒度为0—13mm的煤。 2.0.6 机械化运输transport by conveyer 胶带输送机、多斗提升机、刮板机和水力除灰渣等运输方式。 2.0.7 半机械化运输transport by simple machine 单轨电葫芦、单斗提升机、电动牵引小车、有轨手推矿车和简易运煤机械等运输方式。 2.0.8 磁选分离设施magnetic separator 在运煤系统上装磁选设备、悬吊式磁铁分离器、电磁胶带轮。 2.0.9 小型煤气站small type gas station 在标准状态下，煤气设计产量小于或等于6000m3/h的煤气站。 2.0.10 中型煤气站medium type gas station 在标准状态下，煤气设计产量介于6000m3/h小型煤气站和50000m3/h大型煤气站之间的煤气站。

两段式煤气发生炉与单段式煤气发生炉应用特点详解

两段式煤气发生炉与单段式煤气发生炉应用特点详解工业煤气分为高炉煤气、水煤气、半水煤气、发生炉煤气、焦炉煤气等。发生炉煤气的生产装置又分为两段式煤气发生炉与单段式煤气发生炉，两种煤气发生炉的原理都是以块状煤为原料，用蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以CO和H2为主要可燃成分的发生炉煤气。一、两段式煤气发生炉两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气先进入一级电捕焦油器脱除重质焦油及灰尘，其工作温度在80~150℃，再进入间冷器，在间冷器内煤气冷却至35~45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，继而进入余热换热器，煤气温度降至200~230℃，再进入风冷器冷却，温度降至65~80℃，通过间冷器冷却至35~45℃。被间冷器冷却后的上、下段煤气进入二级电捕焦油器脱油、除尘，通过煤气加压机输送到用户。两段式煤气发生炉流程示意图应用特点： 1、双段煤气发生炉生产煤气，气化效率高、热效率高、生产运行成本较低、自动化程度高、劳动强度低、操

作环境良好。煤气杂质含量少、发热值高而且产气量稳定。 2、下段煤气出口设旋风除尘器和余热换热器，使下段煤气先经除尘后再进余热换热器，煤气温度降到230℃左右，使煤气显热得到了充分回收利用，同时又副产0.294KPa的蒸汽，蒸汽可作为煤气炉探火汽封用或电捕焦油器绝缘子箱保温及焦油管道伴热用。 3、采用风冷间冷工艺，对煤气进行降温处理，避免了煤气与水直接接触产生的大量洗涤污水。二、单段式煤气发生炉单段式煤气发生炉料层较薄，只有气化段，没有明显的敢留短，煤炭在煤气炉进行气化反应，生成的煤气经除尘、冷却、脱硫等工艺处理，经过处理后的洁净煤气经加压输送系统供给客户。单段式煤气发生炉流程示意图应用优点： 1、建设投资少。主要体现在单段式煤气发生炉设备投资和土建投资较少等方面。 2、建设周期短。单段式煤气发生炉热煤气站无论是设备制造周期、设备安装调试周期还是厂房基础建设周期都要比其他炉型要缩短许多。应用缺点： 1、煤气携灰较多，从而造成资源浪费，并造成煤气管道堵塞。 2、产生的焦油质量较差。单段式煤气发生炉干馏产生黏度较高、流动性较差的高温裂解焦油，这部分焦油不易处理和利用，而且，很容易和煤气携出的煤粉胶粘在一起，堵塞煤气管道。 3、煤气输送距离短。煤气中的焦油和煤粉在煤气管道中沉积，经常会堵塞管道，致使煤气输送阻力假发，煤气输送距离收到限制。三、对比分析

吉尼斯煤气发生炉环境影响报告书

前言我们国家是一个能源消耗大国，单位GDP能源成本是发达国家的十几倍。人均能源占有量却十分有限。随着国民经济的快速发展，我国的能源结构正面临着严峻的挑战。原油供求矛盾已十分突出，价格脱缰上扬。影响了耗能品的竞争力，寻求一种价格低廉，供应充足的新型环保替代能源是众多燃油企业的当务之急。煤炭是我国的第一能源品种，储量相当丰富，每年都大量出口国外，价格与燃油比要稳定的多，国家发改委明文要求推广煤代油技术。煤炭直接利用存在着效率低、污染重、不易传输等缺点，应用领域受到了很大制约。煤转油和煤转气是开发煤炭用途的基本方向。煤转油处于研发中试阶段，尚不实用，煤转气是一种十分成熟的技术，已有几十年的使用历史，被广泛应用于化工、建材、冶金等行业。煤气发生炉是一种把煤转换成燃气的热工设备，目前市场上存在着多种形式的发生炉，但根据气化的过程原理可分为单段与双段两种结构形式。单段炉结构比较简单，投资也比较省。但其最大的缺点是用水直接冷却洗涤煤气，造成了严重的水体污染，同时自动化程度也比较低，越来越不适合现代化工业生产的要求，逐渐被节能环保、自动化程度高的两段炉所替代。吉尼斯瓷发展现租用灯泡厂一座一段式煤气发生炉。根据中华人民国国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录(2005年本)》第40号令，一段式固定煤气发生炉属于限制类，将被淘汰。因此，公司决定投资300万在公司新建两段式煤气发生炉作为辊道干燥窑和烧成窑供应燃料。两段式煤气发生炉是我国八十年代发展起来的一种新型的煤气生产设备。该设备集焦化、气化于一身，所产煤气质量好、热值高。特别适用于需高热值煤气的工业窑炉如瓷业的辊动窑、玻璃业的池窑以及其它加热炉等，也适合用作小型民用的城市煤气。另外，该设备具有热效率高，煤气成本低；煤气生产过程中因采用先进的工艺，无二次污染，能达到国家环保要求。根据《中华人民国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》和《省建设项目环境保护条例》的有关规定，吉尼斯瓷发展委托大学环境工程研究所对两段式煤气发生炉项目进行环境影响评价工作。

煤气安全检查表(超全)

煤气安全合规性自查和问题梳理表自查单位：序自查内容不符合项初步计划及措施 1 检修的煤气设施，包括煤气加压机、抽气机、鼓风机、布袋除尘器、煤气余压发电机组（TRT）、电捕焦油器、煤气柜、脱硫塔、洗苯塔、煤气加热器、煤气净化器等，煤气输入、输出管道必须采用可靠的隔断装置。 2 用单一闸阀隔断必须在其后堵盲板或加水封，并宜改造为电动蝶阀加眼睛阀或插板阀。 3 水封装置（含排水器）必须能够检查水封高度和高水位溢流的排水口；严防水封装置的清扫孔（排污闸阀或旋塞）出现泄漏。 4 凡开、闭时冒出煤气的隔断装置盲板、眼睛阀或扇型阀及敞开式插板阀等，不应安装在厂房内或通风不良之处，离明火设备距离不少于40米。

5 煤气危险区域，包括高炉风口及以上平台、转炉炉口以上平台、煤气柜活塞上部、烧结点火器及热风炉、加热炉、管式炉、燃气锅炉等燃烧器旁等易产生煤气泄漏的区域和焦炉地下室、加压站房、风机房等封闭或半封闭空间等，应设固定式一氧化碳监测报警装置。 6 煤气生产、净化（回收）、加压混合、储存、使用等设施附近有人值守的岗位，应设固定式一氧化碳监测报警装置。 7 管辖区域内使用或改道的煤气(天然气)管道状况进行梳理，已不用或废除的管道要做好安全隔离措施，并在管网图上修改、完善。 8 9 安全负责人: 主管领导确认：检查时间:

附表2 一、在线检测报警装置梳理和统计表序在线检测装置安装区域探头分布数量报警装置安全报警值设定状态情况危险区域未安装现场中控一级二级 1 2 3 4 5 统计人：时间：二、危险气体报警仪（便携、在线）检查表检查项目检查内容参考标准检查记录基础管理规章制度是否制定便携式报警仪的配置标准并不断优化台帐管理是否建立气体检测报警仪（含有毒、可燃气体；固定和便携）的管理台帐帐、物是否一致配置合规性气体报警仪的配置是否符合宝钢相关要求状态管理维护保养是否有日常检查记录，是否临警好用计量检校是否在检校有效期内检定合格标志是否完好清晰（无磨损、剥落现象）安全报警值设定是否按照《通用安全技术规程》 BGFG-A-SC004-002-008-1.0要求设定报警值异常处理报警异常处置流程是否写入岗位规程中现场是否有报警处置历史记录

两段式煤气发生炉项目报告书

两段式煤气发生炉项目报告书项目报告书专业好体会整理前言

我们国家是一个能源消耗大国，单位GDP能源成本是发达国家的十几倍。人均能源占有量却十分有限。随着国民经济的快速进展，我国的能源结构正面临着严肃的挑战。原油供求矛盾已十分突出，价格脱缰上扬。阻碍了耗能品的竞争力，寻求一种价格低廉，供应充足的新型环保替代能源是众多燃油企业的当务之急。煤炭是我国的第一能源品种，储量相当丰富，每年都大量出口国外，价格与燃油比要稳固的多，国家发改委明文要求推广煤代油技术。煤炭直截了当利用存在着效率低、污染重、不易传输等缺点，应用领域受到了专门大制约。煤转油和煤转气是开发煤炭用途的差不多方向。煤转油处于研发中试时期，尚不有用，煤转气是一种十分成熟的技术，已有几十年的使用历史，被广泛应用于化工、建材、冶金等行业。煤气发生炉是一种把煤转换成燃气的热工设备，目前市场上存在着多种形式的发生炉，但依照气化的过程原理可分为单段与双段两种结构形式。单段炉结构比较简单，投资也比较省。但其最大的缺点是用水直截了当冷却洗涤煤气，造成了严峻的水体污染，同时自动化程度也比较低，越来越不适合现代化工业生产的要求，逐步被节能环保、自动化程度高的两段炉所替代。吉尼斯陶瓷进展现租用南昌灯泡厂一座一段式煤气发生炉。依照中华人民共和国国家进展和改革委员会《产业结构调整指导名目(2005年本)》第40号令，一段式固定煤气发生炉属于限制类，将被剔除。因此，公司决定投资300万在公司内新建两段式煤气发生炉作为辊道干燥窑和烧成窑供应燃料。两段式煤气发生炉是我国八十年代进展起来的一种新型的煤气生产设备。该设备集焦化、气化于一身，所产煤气质量好、热值高。专门适用于需高热值煤气的工业窑炉如陶瓷业的辊动窑、玻璃业的池窑以及其它加热炉等，也适合用作小型民用的都市煤气。另外，该设备具有热效率高，煤气成本低；煤气生产过程中因采纳先进的工艺，无二次污染，能达到国家环保要求。依照《中华人民共和国环境爱护法》、《建设项目环境爱护治理条例》和《江西省建设项目环境爱护条例》的有关规定，南昌吉尼斯陶瓷进展托付南昌大学环境工程研究所对两段式煤气发生炉项目进行环境阻碍评判工作。我们同意托付后，赶忙组织人员到工程建设所在地及其周围进行了实地调查与勘查，详细了解与收集了本项目的有关资料，并征求了环保部门的意见，参照《环境阻

工业煤气安全检查表

工业煤气通用项目检查表

2-15不同压力的煤气管道连通时，应设可靠的调压装置。不同压力的放散管应单独设置。 2-16地下煤气管道的敷设应遵守以下规定： ――工业企业内的地下煤气管道的埋设深度与建筑物、构筑物或相邻管道之间的最小水平和垂直净距，以及地下管道的埋设和通过沟渠等的安全要求，应遵守有关规定。 ――管道应视具体情况，考虑是否设置排水器，如设置排水器，则排出的冷凝水应集中处理。 ――地下管道排水器、阀门及转弯处，应在地面上设有明显的标志。 ――与铁路和道路交叉的煤气管道，应敷设在套管中，套管两端伸出部分，距铁路边轨不少于3M 距有轨电车边轨和距道路路肩不少于 2M O ――地下管道法兰应设在阀门井内。 2-17煤气管道的防腐 -- 架空管道，钢管制造完毕后，内壁（设计有要求者）和外表面应涂刷防锈涂料。管道安装完毕试验合格后，全部管道外表应再涂刷防锈涂料。管道外表面每隔四至五年应重新涂刷一次防锈涂料。 -- -埋地管道，钢管外表面应进行防腐处理，遵守下表的规定。在表面防腐蚀的同时，根据不同的土壤，宜采用相应的阴极保护措施。 2- 18按照要求进行煤气管道强度、气密性试验。 3- 1燃烧装置 ――当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。 ――煤气、空气管道应安装低压警报装置。 ――空气管道的末端应设有放散管，放散管应引到厂房外。 3-2隔断装置 ――凡经常检修的部位应设可靠的隔断装置。 ――焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气（半水煤气）管道的隔断装置不应使用带铜质部件。 ――寒冷地区的隔断装置，应根据当地的气温条件采取防冻措施。 3-2-1插板 ――插板是可靠的隔断装置。安设插板的管道底部离地面的净空距：金属密封面的插板不小于8M 非金属密封面的插板不小于 6M 在煤气不易扩散地区须适当加高；封闭式插板的安设高度可适当降低。 3-2-2水封 ――水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。水封的有效高煤气设备与管道附属装置

煤气发生炉用煤指标

根据建设单位提供资料要求，结合二段式煤气发生炉对气化用煤之要求，本工程选用神木煤、大同煤、内蒙包头煤、作为气化用原料煤。本设计以大同煤为基准。 ①煤质分析如下：水份：4.9％灰份：8％挥发份：28％固定碳：43.8 煤气发生炉用煤指标 1·水分：煤的水份通常以三种状态存在。即游离水，一般由外界条件造成，如雨、雪等；二是结晶水，是组成煤的分子与水化合而成为结晶状态的水；三是吸附水，是煤本身的空隙形成笔细血管胡附现象所吸附的水。一般所指煤的水份是指实验室水份，即在空气干燥状态下的试料，在105℃温度下，加热一小时所放出的水份，这主要是吸附水。这种水份的含量与煤形成时间和长短有关系，通常泥煤和褐煤含10—30%的水份，而煤和无烟煤的水份在5%以下。煤中的水份不但对煤运输、破碎、筛

分都不利，而且煤的水份直接影响煤的发热值，还在气化中吸收大量的热量，降低煤气的温度，甚至降低还原层的温度，使煤气质量变坏，CO2含量增加。同时在干燥层温度较低时，气化烟煤时干馏层逸出的焦油将会发生重新凝聚，而影响发生炉的透气性。所以，一般要求煤中的水份不超过8%。另外，由外界条件造成的游离水，特别是雨天，将严重影响煤的筛分，使大量煤末混入发炉，使料层透气变坏，煤气质量下降。故大多数南方工厂的煤气站设置了干煤棚或采取了其它的降低外界水分的措施。 2·灰份：煤的灰份是指除去水份、挥发份外，一切可燃质在一定温度（800℃上下）完全燃烧后的残留物。煤矿灰份，主要由二氧化硅（SiO）、三氧化二铝（AI2O3）、三氧化二铁（Fe 2O3）、氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO）等组成。这些矿物质由于是由燃烧得来，故原来煤中矿物质的真实情况是不同的。在燃烧时，它们经历了分解、脱水等过程。煤中的灰份是其原生植物的含有物及及其在形成过程中从外部渗透沉积而混入的。因此，它的种类、数量以至分布状态，由于煤层所在位置、种类以及形成过程的不同而异。往往在同一煤层中，灰份的分布也不均匀。每种煤的灰份含量差别极大，低的仅5%左右，高的可达30%以上，煤中灰的含量，相对的降低了煤中有用成分的含量，增加了运输费用，降低了使用效果。对气化来讲，希望煤的灰分越少越好。灰分高的煤发热值低，既妨害气化剂与碳的接触，又带走大量，使炉子热效率降低，故一般要求煤的灰分在20%以下为宜。另一个重要方面是灰份的组成决定了煤的灰熔点，这是发生炉煤气能否稳定生产的一个重要因素。由于某些组分的影响。某些灰熔热低的煤无法用于气化。这一点，让我们留待后面专门计论。 3·挥发份：挥发份是实验室干燥的煤在隔绝空气条件下，加热至850℃时挥了出来的物质，其中包括氢气、甲烷、重碳氢化合物以及焦油、蒸气等，煤的挥发份含量视煤种而异，一般年青的煤如褐煤挥发份多，年老的煤如无烟煤挥发份少。其波动范围约5%~40%。煤的挥发份对煤气发热值影响较大，因挥发份中甲烷、重碳氢化合物的发热值都极高，对发生炉煤气热值影响较显著。在气化时，挥发份高的煤进入气化区时，气孔率大、反应性能好。在使用热煤气时，挥发物中的焦油直接随煤气去用户燃烧使用，也增加了煤气的热值。在使用冷气时，挥发份中的焦油则必须很好地清除并利用。另外挥发份中含有酚类等有机物将严重污染洗涤循环水，必须进行脱酚处理，否则排放时，将造成严重的环境污染。这些都是必须给予注意。 4·固定碳：煤中的固定碳，是除去灰份、挥发份、水份以外的其余可燃物质。固定碳的含量受上述几种组分影响。一般固定碳含量高的煤，其发热值较大。碳是气化反应的主要参加者，它在火层与氧化合生成CO、CO2，并放出大量的热量的热量，对煤气的产率影响较大。煤的元素的分析是什么意思？煤的元素分析是测定煤中的有机物质是由哪些元素组成的，一般测定煤中有机质的碳、氢、氧、氮和硫等元素的含量。（1）碳C：碳是煤中最主要的组成部分。在煤中，碳以结合状态存在，成为复杂的有机化合物。煤的含量与形成年代有关，生成年代越久所含的碳越多。其波动范围约50~90%。煤中的碳在燃烧时与空气中的氧化合生成二氧化碳，放出大量的热量，无论碳与什么元素化合，燃烧时都放出同样的热量。（2）氢H：氢也是煤中有机物质的一个主要组成元素。其含量随着煤化程度的增加而减少。煤的含量一般不超过6.5%。氢在燃烧时与空气中的氧化合生成水，同时放出大量的热。

分析两段式煤气发生炉自动控制系统的设计

分析两段式煤气发生炉自动控制系统的设计【摘要】本文首先介绍了两段式煤气发生炉的基本原理，接着对该生产工艺控制系统的硬件要求进行阐述，最后根据实践经验，总结了两段式煤气发生炉自动控制系统的调试过程，希望为同行提供参考。【关键词】两段式煤气发生炉；硬件；PLC；传感器 1、两段式煤气发生炉的介绍两段式煤气发生炉的工作流程主要为干馏和气化两部分组成。首先，煤气发生炉内设有两组输煤阀，储存在煤气发生炉顶端煤仓内的煤将由这两个输煤阀送到煤气发生炉内部进行充分的干燥和长时间的低温干馏，在干馏过程中，水分逐渐减少、温度逐渐升高，原煤将慢慢进入一个半焦的状态，于是便进入气化阶段。在生产过程中，两段式煤气发生炉会往炉内注入气化剂，这时炽热的半焦原煤与气化剂进行氧化还原反应，产生气化煤气。因该设施具有两个煤气出口，上出口输出干馏煤气，下出口输出气化煤气，从而提高了煤气的气化效率。而且，两段式煤气发生炉的操作简单，稳定性和自动化的程度高，大大降低了工人劳动强度，其对原煤的充分利用，大大减少了环境污染。 2、两段式煤气发生炉自动控制系统的硬件要求 2.1检测仪表在该生产工艺中，将输出气化煤气和干馏煤气，而在输出前必须进行除杂，因此该设施内过程检测仪表的质量，将直接决定煤气发生炉输出的煤气的品质，因此在对两段式煤气炉的设计时，要注重对检测仪表选型，充分考虑到仪表的灵敏度、精度、动态误差等参数。 2.2传感器传感器是测量系统的前端信息获取原件，它是一种可以将化学量或者物理量转变成电信号的装置。两段式煤气炉内的加温过程、气化剂的加入过程、干馏煤气内焦油的含量、气化煤气内灰尘的含量、输出煤气的数量等都需要传感器来改变成信号以供使用者观察煤气发生器的运行状况和煤气质量。 2.3液动阀液动阀主要是用来控制两段式煤气发生炉的滑阀。是两段式煤气发生炉的一种保护措施。由上文可知，两段式煤气发生炉中有上下两个输出煤气出口。上、下两段煤气出口都设有液动阀，此外，该生产工艺中中还有一个安全装置，即放散液动钟罩阀。

两段式煤气发生炉产气原理

http: 两段式煤气发生炉产气原理两段式煤气发生炉分上段和下段煤气出口,首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉内,煤在干馏段经过充分的干燥和干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层、氧化层进行汽化,由炉栅驱动从灰盆自动排出灰渣,煤在干馏的过程中,将挥发分析出生成上段干馏煤气,约占总煤气量的40%,其热值较高(7400KJ/NM),温度较底(120℃),并含有大量的焦油.这种焦油为低温干馏产物,其流动性较好,可采用静电除尘器捕集起来,作为化工原料和燃料.在气化段,炽热的半焦和汽化剂经过氧化、还原等一系列化学反应生成的煤气,称为下段煤气，约占总煤气量的60%,其热值相对较低 (6000KJ/NM),温度较高(450℃)，因煤在干馏段低温干馏时间充足,进入气化段的煤已变成半焦,因而生成的煤气基本不含焦油.底部煤气经旋风除尘器、风冷器等设备进行除尘降温进入间冷器，与上段煤气汇合进入电捕轻油器得到进一步净化，保证了净化煤气的质量，满足了用户生产的需要。（风冷）两段式煤气发生炉是由干馏段和气化段组成的煤气化设备。它以40-60mm的烟煤为原料，在煤气炉上段中进行干馏，干馏生成的半焦进入两段炉的下段进行气化反应，煤的干馏和氧化集中在同一气化炉内完成，对生成的干馏煤气和氧化煤气经优化配置的后处理设备分别进行除尘、除油、冷却、脱硫等工艺处理。经过处理后的洁净煤气经加压输送系统供给工业窑炉作为燃料使用。根据不同窑炉对煤气质量的要求分别有两段式热脱焦油煤气、两段式冷净式煤气工艺。整个系统包括煤提升系统、供煤系统、供风系统、轻焦油捕集及回收系统、酚水处理及酚水焚烧系统、自动控制系统、煤气贮存及加压输出系统。本公司两段炉系英国FWH公司在几十年的实验基础上设计出来，并经工业性应用后多次改进定型的一种先进煤制气设备，其显著特点如下：（1）底部煤气由36个耐火通道提取，并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡。（2）底部煤气另设一路中心管提取，其作用为：

天然气与煤制气经济性计算方法及实例分析

D、停窑维修、维护产生的损失据统计，大部分耐火材料企业每年至少停窑3次，每次至少2天，用于煤气发生炉及管道维护。其产生的直接产品利润损失为：18000元/年，即1500元/月。在此期间，因重新点火升温而导致的直接燃料损失为=3.5万*3次=10.5万元，平均每月8750元。 E、其他发生炉的管理不善造成的不安全性给企业带来的隐患；发生炉的净化成本及排污成本；发生炉及储煤占用的土地成本；改用天然气之后 A、天然气费用改用天然气后的费用=用量*天然气价格 B、其他无三、案例分析某耐火材料企业使用85米的隧道窑，生产高铝砖时使用煤制气与天然气的比较：改造天然气前月均用煤量240t/月 2010-2011年煤的市场价格1000元/t 改造后月均天然气用量88800m3天然气价格2.86元/m3 A、改造前月均用煤费用=月均用煤量*煤的市场价格 =240*1000 =24万（元/月）（注：此费用不可抵税） B、人工费用=1.08万（元/月）

C、因煤质问题产生的损失=240t*6%*1000元=1.44万（元/月） D、停窑维护产生的损失=产品利润损失+直接燃料损失 =1500+8750 =10250（元/月）综上所述，改造前每月用煤的直接、间接成本=240000+10800+14400+10250=275450元改造后月均用天然气费用=月均天然气用量*天然气价格 =88800*2.86 =253968（元/月）可抵税13%，税后费用=253968*（1-13%）=220952（元/月）改造后月均节省费用=275450-220952=54498（元/月）结论：该用户在天然气改造过程中，共投入设备（包括：火嘴、燃气管道、二次调压等设备）改造费8万元、燃气工程配套费（包括开口费、设计费、监理费、调压计量、过滤、稳压及管道安装等费用）约为35万元。从以上计算可知客户改造天然气后，每月比使用煤节省5.4498万元，费用下降15%，并且可在8个月内收回因改造天然气所投入的43万元。另外，发生炉的净化成本、排污成本、占地成本都可以省掉。

两段式煤气发生炉说明书

双段煤气煤说明书 1. 煤气发生炉的简介 D3.0两段煤气发生炉是带有干馏段连续鼓风的煤气发生炉,采用液压程控自动加煤机,煤气发生炉有上下两个出口,煤从给料装置进入干馏段,逐级到由下段上来的煤气直接接触和经隔墙间接接触加热而均匀干馏,干馏出来的煤气和轻质焦油随下段上来的煤气合在一起从上段顶煤气出口出炉,经过干馏的煤落入下段时已是焦炭或半焦,气化后的煤气如上所述除一部分进入上段外,大部分经中间隔墙和环状隔墙由底煤气出口出炉,这部分煤气不带焦油,上下段煤气的比例视用户需要可在1/3;2/3 左右调节,与普通煤气发生炉相比,煤气发热量约高420~630千焦/标立方米(100~150千卡/标立方米)上段顶煤气所含焦油基本为低温焦油,带灰尘少,流动性好,易于清除,下段底煤气中不含焦油。采用两段煤气发生炉,如用作清洗煤气（冷煤气），水处理较为简单，且有两种不同发热量的煤气供选用，不需要两种发热量时经过清洗系统后仍可合并供用户，如为热煤气，轻质焦油不易在管道内沉积，煤气输送距离远，可减少繁重的管道清理工作。两段煤气发生炉适用于机械，冶金，建材，轻工等业。２．规格和性能 2.1主要技术规格炉膛内径 3.0m 炉膛断面积 7.07㎡水套受热面积 16.5㎡水套压力 0.07Mpa 干馏段高度 5.75m

速 0.15—1.5r/h（无级变速）发生炉总重 108t 其中耐火砖 59t 操作荷重 150t 2.2操作性能指标选用燃料不粘结煤，弱粘结煤，长焰煤，部分褐煤，自由膨胀指数＜2.0，罗加指数＜2.0 使用燃料粒度　20—40mm，25—50mm，30—60mm 燃料消耗量 2000-2670Kg/h 煤气产量（按煤的吕种而定）顶煤气 7400--7800 Kj/N㎡底煤气 5500--6000 Kj/N㎡混合 6450—6900Kj/N㎡煤气出口温度：顶煤气 100--150℃ 底煤气 500--600℃ 煤气出口压力：顶煤气 1.47Kpa 底煤气 1.47Kpa 炉底最大鼓风压力 6.0Kpa 探火孔汽封压力 0.294Mpa 水套蒸汽压力 550Kg/h

煤气发生炉和天然气经济性比较

发生炉煤气与天然气比较分析陕西能源职业技术学院

洛阳顺和能源有限公司 201１年５月1日目录 1、总论 (3) 2、天然气和发生炉煤气的宏观比较 (5) 3、天然气和发生炉煤气的具体经济性比较 (8) 4、结论 (12)

一、总论随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，人们对环境质量的要求也进一步提高。国家也从科学发展的角度出发，对我国的工业发展提出了更高的要求。“改善我国的产业结构和能源结构”是国家对我国工业提出的强有力的号召。实现清洁生产，关闭和限制高污染、高耗能产业是国家从社会全局的高度出发做出的长期的重大决策。两会期间国务院提出了加大了对节能减排的力度，鼓励使用清洁能源。另外，《国家十二五产业结构调整目录》中明确要求禁止使用一段式（含一段半式）冷煤气发生炉，禁止使用二段式水冷(洗)式煤气发生炉。根据国家发改委《节能减排综合性工作方案》要求：“加快淘汰落后生产能力。加大淘汰电力、钢铁、建材、电解铝、铁合金、电石、焦炭、平板玻璃等行业落后产能的力度。在国家产业政策指导下，

使用清洁的天然气作为燃料是大势所趋和势在必行的。所以，各大企业纷纷从自身的角度出发改善自身能源结构，减少对环境的污染。对于“高耗能、高污染”的产业找到清洁的可替代能源，是在全国性的产业结构调整中生存下去的关键之所在。取缔“高耗能、高污染”的一个重要原因就是以煤为直接燃料而造成的成本的浪费和治理的困难。煤的热能利用率低和燃烧产物的复杂性是造成这种现象的根本之所在。煤气中硫的含量相当的高，硫对产品和人体的危害很大。煤气成分的不确定也造成了其热值的波动，从而给温度控制和产品质量造成了一定的影响。天然气以其组成稳定、热值高、其产物对环境没有危害，而被称为最洁净的能源之一。而其来源广泛，储藏量大、运输加工成本低使其成为越来越受人们青睐的燃料产品。天然气素有绿色能源之称，是清洁高效的优质燃料。城市居民和工业使用天然气作为燃料，可以减少对城市的环境污染，提高城市的整体水平。为了减少环境污染，国家相关部位颁布了许多鼓励使用天然气的政策，制定了发展天然气事业的规划，力争到2012年使天然气在一次能源中的比重从目前的3%提高到28%。随着西气东输二线的建设将对沿线城市发展带来良好的经济效益和环境效益。

两段式煤气发生炉工艺

二段式煤气发生炉煤气站工艺：合格原料煤由皮带机输送提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气，蒸汽）发生反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两段下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发分析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的 40% ，其热值较高（ 6700KJ/nm3）温度较低（120°C ），并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和气化及经过还原，氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的 60% ，其热值相对较低（ 6400KJ/nm3），温度较高( 450°C 左右 ) 因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷静化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷静化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。 3.2m 两段式冷煤气站（厂房为钢结构） 2.6m 两段式冷煤气站（厂房为混凝土结构）2.0m 两段式冷煤气站煤气站特点：

两段连续式煤气发生炉技术改造项目可行性研究报告

两段连续式煤气发生炉技术改造项目可行性研究报告第一章总论 1.项目背景 1.1项目名称：xxx耐火材料有限公司Φ4.0m、Φ3.6m两段连续式煤气发生炉技术改造项目 1.2项目性质：改造 1.3建设地点：xxx 1.4项目承办单位：xxx耐火材料有限公司 1.5承办单位概况： xxx公司成立于xxx年xx月xx日，先后投资兴建两个生产厂区，分别坐落于xxx镇xxx村。占地11389平方米，拥有职工近百人。产品为轻烧镁砂。 1.6编制依据和研究范围 1.6.1编制依据 xxx耐火材料有限公司关于编制《xxx耐火材料有限公司Φ4.0m、Φ3.6m两段连续式煤气发生炉技术改造项目可行性研究报告》委托合同；《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；

《固定资产投资项目可行性研究指南》试用版；专业资料《建设项目环境保护管理条例》；《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94；《中华人民共和国安全生产法》2002年11月；《中华人民共和国职业病防治法》2002年5月；《民用建筑设计通则》GB50352—2005；《建筑设计防火规范》GB50016—2006；2005；GB50189—《公共建筑节能设计标准》； GB50068—2001《建筑结构可靠度设计统一标准》 —2000；GB/50314 《智能设计标准》（20082001 GB50011—《建筑抗震设计规范》版）；；GB50010—2002 《混凝土结构设计规范》GB13455；《消防安全标志》；GB50223—2004《建筑工程抗震设防分类标准》2001；GB50003—《砌体结构设计规范》《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；—93；《民用建筑热工设计规范》GB50176 ；《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—95 ；—88 YBJ216 《压型金属板设计施工规程》 GBJ18—87；《冷弯薄壁钢结构技术规范》；2003GB50017 —《钢结构设计规范》《建筑钢结构焊接技术规程》；2002JGJ81 —专业资料

煤气发生炉炉况不正常原因分析及处理方法浅谈

煤气发生炉炉况不正常原因分析及处理方法浅谈一、煤气发生炉的热运行在煤气发生炉的实际操作中，出现热运行这种不正常的状况，是绝对不允许的。这种状况的主要特征：炉出煤气温度达到600度以上，已经达到了煤气自然的温度，非常危险。在这种状况下，如果打开炉顶探火孔，炉内红亮，冒出的煤气会自然着火燃烧，炉内气化层结大渣，温度高达1300度，温度很高，如果钎探容易烧断钎子，炉顶外部会出现较高温度，炉内撒煤装置会烧脱落等，化验分析煤气，含二氧化碳比较高，一氧化碳比较低。产生热运行的原因： 1、灰层过高，总煤层过低，氧化层（火层）上移，还原层、干馏干燥层几乎没有了，成了大火炉。出现这种状况，煤气中大部分是二氧化碳，因此，煤气出口温度高达600度以上，更有可能在空层中产生自然着火。遇到这种情况：注意，要加快除灰，加快进煤，使干燥层燃料加厚覆盖。氧化层下移至正常位置（炉篦顶200MM）进入炉底蒸汽量要增加，使氧化层降温，直到调整好炉况，使炉出口温度降至正常温度550度。 2、饱和温度过小，空气中蒸汽含量小，造成氧化层急烈燃烧，导致气化层温度升高。出现这种炉状，氧化层已结大渣成溶渣，风量阻力很大，在没有结渣的周围，气体流速增加，没有经过碳表面还原（二氧化碳），煤气中二氧化碳过多。同时由于炭被熔渣中含炭量也会增加，浪费了能源。由于氧化层结渣，往往会出现偏烧现象，因为结渣的部位煤层落不下来，没有结渣的位下落比较顺畅，如不及时处理，时间一长，就形成顺畅的部位氧化层火旺，结渣部位气流不顺畅，氧化层火不旺，直到出现灭火。产生这种情况：注意，要加大饱和温度（蒸汽量），降低氧化层温度，用粗30MM钢钎打碎熔渣，同时转动灰盘，挤压小块灰渣出炉外。如果炉内灰渣太大，用粗钎打不碎，就必须进行停炉处理。否则将会损坏炉篦等设备，造成较大损失。二、煤气发生炉的冷运行煤气发生炉冷运行的现象特征：炉出口煤气温度低于400度，从探火孔观察炉内黑色稍有红色，钎探根本测不出氧化层或不明显。化验煤气中一氧化碳和氢含量都很低，而水份含量较高。产生冷运行的原因： 1、饱和温度过高由于饱和蒸汽过量进入炉底至氧化层，使氧化层的温度下降，而且二氧化碳量低，没有足够的温度进行还原反应，水蒸汽在氧化层得不到分解，更谈不上和炭进行合成反应。至使煤气中二氧化碳含量高，一氧化碳含量低，含水份多。由于氧化层温度低，大量煤块没有气化，没有气化的炭约占20%以上，有些达到30%，浪费非常惊人。产生这种情况：注意，调整饱和温度，使进入炉内气化的蒸汽量减小，使氧化层还原温度升高。同时注意灰层的变化情况。由于减小了蒸汽量，氧化层燃烧较旺，会把下部灰层中没有氧化完的炭引燃烧后向下部燃烧。同时氧化层向上燃烧，这就出现了双火层现象。解决双火层，必须把下火层熄灭，否则将烧坏炉造成停炉停产等损失。熄灭下火层的办法：加大蒸汽量，把下火层为主运行。当调整好以后，减少进入炉内的蒸汽量至正常状态。 2、煤块太湿，煤块含水份太大由于企业煤场没有避雨雪，煤快含水份过量、过多而进入炉内，使产生的煤气热量对新进入的煤进行烘干，损失了大量的煤气余热，降低了煤气出口温度，并使煤气含有大量的水份，煤气质量下降。如果煤块含水太大进入炉内水