引风机基础及检修支架施工方案
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、施工准备 (1)
四、主要分项工程施工方法 (1)
1、钢筋工程 (1)
2、模板工程 (3)
3、混凝土工程 (5)
五、主要构件脚手架计算 (5)
1、外围护脚手架计算 (5)
2、梁支撑架计算 (8)
六、安全保证措施 (10)
七、文明施工保证措施 (11)
一、编制依据
1、引风机基础及检修支架设施图 FA03791S-T0308
2、《电力建设施工质量验收及评价规程(土建工程)》DL/T5210.1-2012
3、《混凝土结构施工质量验收规范》 (GB50204-2011)
4、《钢筋机械连接通用技术规程》（GB50204-2011）
5、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2011）
二、工程概况
引风机支架为现浇钢筋混凝土框架结构，支架结构高度为23.740m，其中心线与锅炉中心线重合，轴线间长度为58.850米，轴线间宽度为15.000米，图中±0.000米标高相当于绝对标高80.650米。
基础结构形式为桩基承台基础，检修支架基础底标高均为-2.800m，基础底均设100mm厚C15垫层，垫层每边宽出基础100mm，桩基伸入基础100mm。梁、板、柱及基础及未特别注明的构件混凝土均为C30，基础钢筋保护层厚度为40mm，梁、柱钢筋保护层为35mm，板钢筋保护层厚度为25mm。
引风机基础底面尺寸为10.374×3.700m、5.610×3.500m，基底标高为-2.000m,接线盒基础底标高为-1.000m，润滑油站基础底标高为-1.500m、密封冷却风机基础基底标高均为-2.000m，基础底设100mm厚C15垫层，垫层每边宽出基础100mm，桩基伸入基础100mm。基础混凝土强度为C30，混凝土内应掺高性能DSF抗裂防水剂，钢筋保护层厚度为40mm。
三、施工准备
1.认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图，所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。
2.施工所需钢材、模板、钢管、扣件等材料，提前提出用量计划，根据工程进度依次进场，在施工开始之前各项材料进场检验完毕。
3.工程施工所需周转用钢架管、钢模板、扣件等准备充足；
4.挖掘机、自卸汽车、钢筋切断机、钢筋弯曲机等机械均运转正常，现场施工用水、用电及施工道路已完成并具备施工条件。
5.劳动力已按计划调配好，并满足施工需要。
四、主要分项工程施工方法
1、钢筋工程
钢筋在钢筋加工车间集中加工成型，现场绑扎。加工车间配备卷扬机、切断机、弯曲机等机械设备，以满足调直、切断、弯曲成型的施工操作。钢筋接长时采用机械连接。
钢筋应根据工程进展情况按计划组织进场，进场的钢筋应分批进行检查和验收，每批由同厂家、同规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t；并应附有出厂质量证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样进行复验。
钢筋进场检验：包括外观检查和力学性能试验，钢筋外观检查的内容、方法以及力学性能检验时的取样方法和各项技术指标均应符合国家有关现行规范的规定。钢筋复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台帐，不合格的原材料严禁在工程中使用，必须及时清除出场并有专人负责且做好记录。
1）钢筋加工：
成立钢筋加工队，钢筋加工操作人员要严格进行培训，人员持证上岗；钢筋的弯折应符合规范要求：Ⅰ级钢筋作180度弯钩时，弯曲直径不小于2.5d；Ⅱ级钢筋作90度或135度弯钩时，弯曲直径不小于4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许范围内。
成型好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并挂好标识牌，牌上注明钢筋规格、形状、尺寸、数量及使用部位。
2）钢筋绑扎：
钢筋绑扎前应做好如下工作：①核对钢筋的规格、形状、尺寸、及数量与料单及图纸是否相符，如有错漏，应及时纠正增补；②准备好绑扎用的22号绑扎丝、绑扎工具等；③准备预制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度，平面尺寸为50×50mm，在垂直方向上使用的垫块应在垫块中埋入20号铁丝，以便于垫块的固定。
柱钢筋绑扎: 柱子纵筋在机械连接接头检验均合格后，方可进行绑扎。箍筋及拉勾的形状、间距相互间的位置等应符合设计要求及规范规定。柱子钢筋顶部用钢管将位置固定准确，支模前应将钢筋绑扎丝扣用锤敲平，以免绑扎丝接头外露影响观感。
梁钢筋的间距、数量、规格、型号均符合图纸设计要求，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。受力筋的位置要按照主梁钢筋在下、楼板钢筋在上、次梁钢筋居中的原则，不要放反。梁主筋为多排时，主筋排距应等于主筋直径。当柱、梁、板受力钢筋有接头时，钢筋接头位置须符合有关规范规定。
楼板钢筋绑扎时要注意钢筋的相对位置必须符合图纸设计要求，严禁放反，绑扎前应先在模板上划出主筋位置线再绑扎楼板钢筋。双向板除外围两根钢筋的相交点全面绑扎外、其余各点可隔点交错绑扎，单向板全部绑扎。楼板施工时，注意负筋的位置，避免踩蹋。
楼梯钢筋的绑扎应现场放样，力求准确，绑扎方法同板。
2、模板工程
本工程采取普通钢模板支设钢架管支撑加固的模板体系。
1）模板安装：
①基础模板安装：
在土方开挖完成，地基验槽后立即进行基础垫层模板的支设，支设时用覆膜木胶合板，用ф12短钢筋将模板固定在地基土上，模板支设时注意保持轴线、标高的正确性。
垫层砼浇筑完毕且砼强度达到要求后，在垫层上弹出基础的模板的边线，即可开始基础模板的支设。
基础采用覆膜木胶合板，钢架管加固支撑支撑点要牢固，钢管支撑在基坑侧壁时，最好在钢架管端头垫一方木，以防受力变形。
②柱模板的安装：
柱子钢筋已绑扎完毕，各类预埋件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐蔽手续，可以进行模板的安装。模板安装前先用墨线弹出模板的边线及控制高程线，柱模底口应做水泥砂浆找平层。柱子预埋件较多，保证预埋件位置准确。柱模板采用Φ48钢管加固，每400mm一道柱箍，柱箍连接处宜采用双扣件的形式进行加强。
③梁、板模板安装：
梁板模板采用木胶合板，方木背棱。梁、板支撑采用满堂脚手架，钢管立杆应垂直，梁板底立杆间距不大于1200mm，支撑地基土要夯实，立杆下应垫木板，以防立杆不均匀沉降，立杆下端应有纵横扫地杆，第一步水平杆距地面为1.7m，以方便模板和其它周转材料的运输，以上步距不应大于1.6m。立杆间应设置斜撑或剪刀撑，加强脚手架的稳定性。根据梁、板底标高调整立杆顶标高，立杆顶标高要准确。梁底水平支撑杆间距宜为500mm左右。
梁高大于700mm应采用Φ12@600对拉螺栓加固，梁高为1200mm应加设两道。
安装梁模板时注意梁的位置及标高，先支好底模板，检查梁中心位置是否正确。待钢筋绑扎完毕，再进行梁侧模的安装，侧模包压底模，模板缝隙不应超过2mm，在模板
的内表面接缝处用50mm宽的单面胶带纸粘贴，粘贴时要求表面平顺，无折皱。
跨度大于4m的梁按设计要求起拱，起拱高度宜为2‰左右，应先起主梁后起次梁。梁与柱的交接处，梁模压在柱模上，接缝要严密，模板所有接缝处均用50mm厚单面胶带纸粘贴平顺，以防漏浆。
次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正完毕后才能进行，施工时要保证梁截面尺寸准确。
楼板模板要在支设好的满堂脚手架上铺设方木，方木间距为200mm，加固牢靠，拉通线找平。模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板减少拼缝，不足处用木模板补齐，拼缝要严密，与平台连接的四周梁侧模要顶紧。模板拼缝处均用2mm厚的海绵条嵌缝，用50mm的宽透明胶带纸封闭。楼面模板铺设完毕后，应用水平仪器测量模板标高进行校正，同时检查架子是否牢固。
2)预埋件的安装：
柱、梁、板预埋件较多，应保证预埋件与砼面平整一致和位置准确。固定方法：模板安装前先计算好预埋件在模板上的位置，然后把位置标在模板上，用手电钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用ф4的螺栓将预埋件固定在模板表面。
每块铁件上固定螺栓的数量，根据埋件大小确定，但每块埋件不得少于3个固定点。板下预埋通长扁铁较多，沿扁铁长度方向，每300㎜一道，用螺栓与模板固定。
螺栓固定时，螺帽固定在模板内侧，拆模时拧掉螺丝杆即可。预埋件安装应由专业班组负责，好预件制做要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。预埋件加固示意图如下：
柱梁模板
锚筋ф8螺栓埋件四周布置
预埋件
柱梁预埋件加固示意图
3)模板的拆除：
①梁、柱侧模板的拆除，应在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除。
②一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱模板，再拆顶板底模，梁侧模板，最后拆梁底模板。
③拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分别堆放整齐备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。
④拆除模板时应有专人转接轻拆轻放，严禁抛扔。
3、混凝土工程
1）混凝土运输：
砼采用罐车进行运输，汽车泵浇筑。
场地满足汽车泵站位要求，确保罐车运输道路畅通。
2）混凝土浇筑：
在混凝土浇筑前，应再次复核模板平整度，垂直度，拼缝，标高，支撑；预埋件位置，标高，固定；钢筋规格、数量、绑扎位置等均符合要求，模板内的垃圾、木块刨屑等杂物清理干净后方可浇筑混凝土。
在浇筑混凝土时，为了防止混凝土分层离析，混凝土浇筑面垂直高度不应大于2m。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件的情况，一旦发现有变形，移位，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前修整完好。
施工缝位置：梁板浇筑时不允许留设施工缝，柱子施工缝留设在梁底或板顶。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应毛，清除水泥浆和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一定与混凝土份相同的水泥砂浆，然后方可浇筑混凝土。
3）混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，进入混凝土的养护阶段，要设专人养护，养护时间不少于7天；当在冬期进行砼工程施工时，必须按照国家有关规范规定及冬期施工方案要求进行施工，在砼搅拌时应加热水、防冻剂，在砼浇筑完毕后应采取覆盖保温等措施，以保证砼的施工质量。
五、主要构件脚手架计算
1、外围护脚手架计算
引风机支架外侧需搭设双排脚手架，搭设高度为25米，外侧采用安全绿网进行全封闭围护，用于装修作业时，为2层同时作业，基本风压为ω
＝0.35kN/m2，初选脚手
架的设计参数为立杆纵距L
a ＝1.5米，立杆横距L
b
＝1.2米，步距h＝1.8米，连墙件为
两步三跨设置。
（1）荷载计算（根据施工手册217页）：
1）恒载的标准值G
k ＝H
i
（gk
1
+gk3)+n
1
lagk
2
由表5-7查得gk
1=0.1089KN/m;由表5-10差得gk
2
=0.2984kN/m;由表5-11查得
gk3=0.0768kN/m。
则有：
a.当取Hi=54m
用于结构作业时，G
K
=54×（0.1089+0.0768)+1.5×0.2984=10.48kN
用于装修作业时，G
K
=54×(0.1089+0.0768)+2×1.5×0.2984=10.92kN
b.当取H
i
=25ｍ
用于结构作业时，G
K
=5.24kN
用于装修作业时,G
K
=5.46kN
2）活载（作业层施工荷载）的标准值Q
K =n
1
l
a
q
k
由表5-12查得q
k =1.8KN/ｍ（结构作业时）和q
k
=1.2kN/ｍ（用于装修作业时），则有：
用于结构作业时，Q
K
=1.5×1.8=2.7kN
用于装修作业时，Q
K
=2×1.5×1.2=3.6kN
3）风荷载的标准值w
k
q
wk =l
a
ψw
k
w
k =0.7u
s
u
z
w
o
ψ=An/Aw=1.69/2.7=0.626
查表5-6得u
s =1.3 ψ（按背靠建筑物为敞开情况计），u
s
=0.814；由《建筑结构荷载规
范》表6.2.1中查得u
z =0.80（离地面5ｍ）和uz=1.72（离地面25ｍ）。基本风压w
o
=0.35
则有：
w
k
=0.7×0.814×0.80（或1.72）×0.35=0.16（或0.34）kN/㎡
q
wk
=1.5×0.626×0.16(或0.34）=0.15(或0.32）kN/ｍ
（2）脚手架整体稳定验算
1）确定材料强度附加分项系数rm
因组合风荷载，查表5-5，得rm=1.59×[(1+O.9+η+λ)/1+η+λ],rm的计算结果列入
表5-56中。其中N w
k
=MwkA/W=489/5080Mwk=0.09626Mwk=0.09626×47(或 104）=4.52（或10.01）K。
r
m
计算表表5-56
验算截面作业
类员
N
GK
(KN）
N
QK
(KN）
N
WK
(KN）
ηλrm rR=0.9r
m
底部结构10.48 2.7
4.52
0.238 0.398 1.528 1.375 装修10.92 3.6 0.307 0.386 1.525 1.372
25ｍ处结构 5.24 2.7
10.01
0.461 1.708 1.481 1.333 装修 5.46 3.6 0.580 1.612 1.481 1.333
2）计算轴心设计值N′
N′=1.2(N
GK +N
QK
)式中N
GK
即G
K
,N
QK
即Q
K
,将G
K
和Q
K
的数值代入得到；验算底部截面
a.验算底部截面
用于结构作业时，N′=1.2（10.48+2.7）=15.81kN；用于装修作业时，N′=1.2（10.92+3.6）=17.42kN；
b.验算H
i
=25ｍ截面；
用于结构作业时，N′=1.2（5.24+2.7)=9.53kN; 用于装修作业时，N′=1.2(5.46+3.6）=10.87kN。
3）计算风荷载弯矩M
W =1.2M
WK
=1.2×0.1qw
k
h2=0.12qw
k
h2式中qw
k
即W
K
，h为步距，则
a.验算底部截面时
M
W
=0.12×0.15×1.82=0.06KN·m=60kN·㎜
b.验算H
i
=25ｍ截面时
M
W
=0.12×0.32×1.82=0.124KN·ｍ=124kN·㎜
4）确定稳定系数ψ
查表5-16（用插入法）得u=1.53，λ=uh/i=1.53×1.8/0.0158=174,由表5-18查得ψ=0.235。
5）验算稳定N′/&A+M
W /W≤f
c
/0.9r
m
将N′、M
W 、f
c
和rm等的数值代入上式。得到验算结果，列入表5-57中。
验算截面使用
类别
f
c
/0.9r
m
ψ、A、W
N′
（kN）
M
W
(kN·㎜)
N′/&A
+M
W
/W
验算
结果
底部结构作业0.149
ψ=0.235
A=489mm2
W=5080 mm3
15.81
60
0.1488 合格装修作业0.149 17.42 0.1626 不合格
25米处结构作业0.154 9.53
124
0.107 合格装修作业0.154 10.87 0.119 合格
装修阶段考虑避免交叉作业，上下错开施工，即同一部位仅有一个作业面，N′=1.2（10.92+1.8）=15.26 kN，可满足要求。
2、梁支撑架计算
⑴脚手架参数
立柱梁跨度方向间距l(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；
脚手架步距(m):1.00；脚手架搭设高度(m):24.00；
梁两侧立柱间距(m):1.20；承重架支设:多根承重立杆，木方顶托支撑；
梁底增加承重立杆根数:2；
⑵荷载参数
模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):0.600；
混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):1.000；
倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；
⑶木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；
木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00；
⑷其他
采用的钢管类型(mm):Φ48×3.5。
扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；
⑸荷载的计算：
1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q
1
= 25.000×1.000×1.000=25.000 kN/m；
2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q
2
= 0.350×1.000×(2×1.000+0.600)/ 0.600=1.517 kN/m；
3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值 P
1
= (2.000+2.000)×0.600×1.000=2.400 kN；
⑹立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力： N
1
=11.282 kN；
脚手架钢管的自重： N
2
= 1.2×0.149×24.000=4.288 kN；
N =11.282+4.288=15.570 kN；
φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l
o
/i 查表得到；
i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58；
A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89；
W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08；
σ -- 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2)；
[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205.00 N/mm2；
l
o
-- 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算
l
o = k
1
uh (1)
l
o
= (h+2a) (2)
k
1
-- 计算长度附加系数，按照表1取值为：1.185 ；
u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u =1.700；
a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a =0.300 m；
公式(1)的计算结果：
立杆计算长度 L
o = k
1
uh = 1.185×1.700×1.000 = 2.015 m；
L
o
/i = 2014.500 / 15.800 = 128.000 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.406 ；
钢管立杆受压强度计算值；σ=15570.320/(0.406×489.000) = 78.426 N/mm2；
立杆稳定性计算σ = 78.426 N/mm2小于 [f] = 205.00满足要求！
立杆计算长度 L
o
= h+2a = 1.000+0.300×2 = 1.600 m；
L
o
/i = 1600.000 / 15.800 = 101.000 ；
公式(2)的计算结果：
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.580 ；
钢管立杆受压强度计算值；σ=15570.320/(0.580×489.000) = 54.899 N/mm2；
立杆稳定性计算σ = 54.899 N/mm2小于 [f] = 205.00满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
l
o = k
1
k
2
(h+2a) (3)
k
2
-- 计算长度附加系数，h+2a = 1.600 按照表2取值1.072 ；
公式(3)的计算结果：
立杆计算长度 L
o = k
1
k
2
(h+2a) = 1.185×1.072×(1.000+0.300×2) = 2.033 m；
L
o
/i = 2032.512 / 15.800 = 129.000 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.401 ；
钢管立杆受压强度计算值；σ=15570.320/(0.401×489.000) = 79.404 N/mm2；
立杆稳定性计算σ = 79.404 N/mm2小于 [f] = 205.00满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
六、安全保证措施
1.成立安全领导小组，项目经理是安全第一责任人。坚持“安全为了生产、生产必须
安全”、“安全第一”的观点，逐级建立安全生产岗位责任制，加强安全教育宣传，组织安全技术培训。
2.项目部设专职安全员，班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督，违章必纠，从严治理。定期进行安全大检查，反违章除隐患，落实安全技术措施，发现安全隐患即时定人迅速整改。
3.建立安全技术交底制度及班组安全会制度。在安排施工任务时必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人，被交底人签名。
4.坚持安全生产、预防为主的方针，认真贯彻执行公司《施工现场安全生产“十不准”》的规定。
5.现场电器设备要有漏电保护器，电缆绝缘可靠。
6.特种作业人员应有特种作业证书，持证上岗。
7.坚持安全“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护工作，必须把防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。
8.施工现场不准任意拉线接电，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程的要求。
七、文明施工保证措施
1.现场堆放的大宗材料，成品，半成品和机具设备，应按要求进行布置，不准乱放，不准侵占场内道路和安全防护设施。
2.施工机械应当按照规定位置和线路设置，施工机械必须经过进场安全检查合格后，方可使用，施工机械操作人员应持证上岗。
3.施工现场保持道路畅通，排水系统良好，不准积水。施工作业面要做到工完料净场地清。
4.混凝土浇筑时，要做好对钢筋的成品保护：底板筋不得踩踏，柱子插筋根部待混凝土浇筑完后要进行清理，并对上部插筋进行包裹。
5.施工现场必须在酲目的位置设置施工标志牌，施工现场砂浆、混凝土搅拌机必须设置配合比标牌和计量设施。并设专人负责进行计量。
6.施工现场必须做到精心施工，文明操作，严禁在钢模板上钻孔凿洞和用钢模板垫路，垫物或他用。
7.各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用，现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。
8.拆除后的钢模板、钢管要及时清理残留的砂浆，钢模板涂刷隔离剂，钢管调直并及时卸下扣件，并分规格整齐堆放。拆下的扣件和螺栓要及时回收，以利周转使用。
管道支架制作安装施工方案汇总
目录 一、综合说明 (2) 二、施工技术措施 (3) 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)
一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。
二、施工技术措施 1、工艺流程 机械调试、材料选择 基层处理（除锈） 验收 涂刷底漆 漆膜厚度检测（中间验收） 构件制作（焊接） 构件安装 涂刷面漆 图1 施工流程图 2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除： 钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。
2.1.2基础拆除： 用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。
变电站110kV构支架基础施工方案
****110kV 输变电工程110kV 构支架基础施工方案 *** 有限公司 二0—八年七月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) 施工技术准备 (1) 施工人员准备 (2) 施工机械、工器具和材料准备. (2) 施工进度计划 (3) 四．工艺流程 (3) 施工流程 (3) 施工工艺 (4) 五．质量控制 (6) . 质量要点 (6) 质量强制性条文执行 (8) 质量通病防治措施 (9) 标准工艺应用 (9) 六．安全控制措施 (10) 施工安全技术措施 (10) 施工安全风险识别、评估及预控措施 (11) 七．环境保护和文明施工 (13) 环境保护措施 (13) 文明施工、成品保护措施13
110kV构支架基础施工方案 一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 《建筑工程施工质量评价标准》GB/T 50375-2016 ；《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》 Q/GDW—2016；《变电（换流）站土建工程施工质量验收规程》Q/GDW1183-201；2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015； 《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010； 《110kV构支架基础施工图》； 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国家电网基建[2010]19 号；《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工（2003）153 号；《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3 ）187-2015；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012； 《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3 ）187-2015；《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施》国网（基建/3 ）176-2015 ；《国家电网公司电力安全工作规程》（电网建设部分）国家电网安质（2016）212 号； ******110kV 输变电工程施工组织设计。 二、工程概况 ******110kv 变电站工程构架端撑基础（GJ-1）1个，进线构架基础（GJ-2）3组，避雷器支架基础（ZJ-1）2组，位于变电站东面，GJ-1基础最大截面长X宽，短柱截面长1m K 宽1m GJ-2基础最大截面长X 宽，短柱截面长1m X宽1m,基础埋深。ZJ-1承台基础最长X 宽，短柱基础为厂家提供预制基础，基础埋深。基础采用C30混凝土，垫层为C15混凝土,构架端撑基础、进线构架基础必须一次浇筑完成，不得有施工缝。 三、施工准备 施工技术准备 在组织施工前依据施工方案进行技术交底。技术交底内容要详细，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。施工技术交底要求：1 ）、技术交底在项目开工前进行，瓦工、钢筋工、木工、普工、挖机司机必须参加交底。 2）、施工交底着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序详细介绍，必要时要以表格及附图说明。 3）、基坑开挖时，边坡采用放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。
引风机基础施工方案
一、工程概况 本工程为南阳热电一期2×210MW供热机组工程，拟建引风机基础及支架基础埋深为-3.50m,支架基础为三层台阶式基础，砼等级为C30；引风机基础为独立基础，上部轴周挑沿，并留有设备安装预留螺栓孔，砼等级C30；支加上部结构梁柱平面表示详见03Ｇ101图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》，柱为600*800，设计砼为C30，结构层有11.00米层和16.865米层。 二、编制依据 1、引风机基础及检修设施图（F3161S-T0307） 2、火电施工质量检验评定标准（土建工程篇） 3、建筑施工手册（第四版） 4、现行国家施工及验收规范等编写 三、施工准备 1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。 2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。施工前各项材料进场检验完毕。 3、工程施工所需周转用钢架管、钢模板等及时组织进入现场。 4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。 5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。 四、施工布置
基础及支架模板采用组合式塑钢模板，基础外挑耳部位采用胶合板背面用50×100方木做背棱支撑，对拉螺栓和双排钢管脚手架双层加固；柱子钢筋采用钢管架和方木刻槽固定；柱子施工缝在基础顶面（-2.00m）和一层柱中（+5.00m）和底层柱顶（+11.00m），引风机基础一次支模浇筑成型。 五、施工方法 引风机基础及支架施工顺序流程如下： 定位放线——土方机械开挖和人工清基——垫层浇筑——基线复核----弹基础及柱子等模板线----支架基础施工——引风机基础施工——支架柱施工至+5.00米——基础模板拆除——支架一层施工——支架二层施工——模板拆除——土方回填。 1、测量定位放线 （1）根据引风机基础及检修设施布置，东西方向设二个控制点，南北向根据需要，设置控制点不少于四个。 （2）施工测量所用仪器：S—3自动安平水准仪，NTS—352光电测距仪及经纬仪。 （3）施工测量由专业测量人员进行施测，施工过程中，要加强对测量控制网点的保护，并定期对控制点进行复核。 2、模板工程 基础垫层在土方开挖完成，地基验槽后即可进行模板支设，支设时用200㎜方木做模板，用ф12钢筋将模板固定在地基上，模板支设时应注意保持模板的标高准确。 基础垫层硬化具有一定强度后，组织测量员首先复核基准线，放出基础模板边线及柱子边线，并把柱子四角以三角形标志形式在垫层上明显表示出来，
钢筋支架施工方案
目录 第一章编制依据 (1) 第二章 800高钢筋支架方案及计算书 (1) 第三章 2600高钢筋支架方案及计算书 (4) 第四章顶板钢筋支架方案 (8)
第一章编制依据 第二章 800高钢筋支架方案及计算书 为了保证上下层钢筋位置、钢筋保护层厚度，支撑上部钢筋网片及施工荷载，车库及楼座部分800mm高基础底板部分钢筋采用钢筋支架，工字型钢筋马凳支腿。基础底板马凳的横梁及立柱材质均采用HRB400Φ22钢筋加工。 横梁与立柱之间、立柱与凳脚的钢筋采用E50电焊条焊接连接，要求焊接牢固。马凳支腿的凳脚用铅丝与下铁绑扎牢固。 注：h=板厚-下网下铁钢筋直径-支座负筋直径-保护层厚度 底板钢筋按照设计最大配筋进行计算，钢筋支架横梁及立柱材质均采用 HRB400Φ22钢筋，经计算结果为，横梁间距1200 mm，立柱间距900mm，可满足强度及刚度和变形要求。 采用品茗计算软件计算。计算依据：《钢结构设计规范》GB50017-2003 一、参数信息 钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。
钢筋支架示意图 作用的荷载包括自重和施工荷载。 钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。 上层钢筋的自重荷载标准值为0.60 kN/m2； 施工设备荷载标准值为1.000 kN/m2； 施工人员荷载标准值为0.800 kN/m2； 横梁材质为HRB400Φ22钢筋； 横梁的截面抵抗矩W= 1.045 cm3； 横梁钢材的弹性模量E=2.05×105 N/mm2； 横梁的截面惯性矩I= 1.150 cm4； 立柱的高度h= 0.70 m； 立柱的间距l= 0.90 m； 立柱材质为HRB400Φ22钢筋； 钢材强度设计值f= 360.00 N/mm2； 二、支架横梁的计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。 按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 静荷载的计算值q1=1.2×0.60×1.20=0.86 kN/m 活荷载的计算值q2=1.4×0.80×1.20+1.4×1.00×1.20=3.02 kN/m
构支架基础施工规划方案.docx
目录 一 .工程概况： (2) 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 四、施工工艺流程 (4) 五、质量验评 (7) 六、安全文明施工 (7) 七、现场人员、仪器及机械设备安排 (9) 八、质量保证措施 (10) 九、环境保护措施 (12)
1.工程名称： 220kV 巴铃输变电新建工程 -220kV 巴铃变电站新建工程 2.建设地点：贵州省黔西南州兴仁县巴铃镇 3.建设单位：兴义阳光电力投资有限公司 4.设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院有限公司 5.监理单位 : 长春国电建设监理有限公司 6.施工单位：四川省升辉建筑安装工程有限公司 一.工程概况： 拟建变电站位于贵州省黔西南州兴仁县巴铃镇小坪寨村以北，巴铃重工业 园区内，站址西距巴铃镇 5 公里，距兴仁县城约20 公里，距兴义顶效火车站 约40km ；东距贞丰县龙场镇约 4 公里，距北盘江水运码头白层港约 45km。拟选站址分别位于园区登高一支路东西两侧，北侧紧邻飞跃大道，通过园区道路 可与场地以南约 0.6km 处的 309 省道相连，另惠兴高速公路从场地以南 1.3km 处经过，并在临近的巴铃镇和龙场镇设有互通式立交。 整个区域地质构造为单斜构造，区域结构稳定。场地临登高一支路侧为园 区道路修建后形成的碎石类填土区，其余为原状地形，地表覆盖少量耕植土及 红粘土，基岩在场地边缘出露，岩性为中风化、强风化浅灰色薄至中厚层白云 岩。地层产状平缓，综合产状：倾向205°，倾角10～25°，场区内无断层、褶皱等不良地质现象，地质构造较为简单，变电站总用地面积约14040 ㎡，围墙内占地面积 13024 ㎡，站区建筑面积约 884.1 ㎡。 220kV 户外 GIS 配电装置位于站区南侧；户外电容器组布置在站区东北侧；主控通讯楼、运行维护楼位于西侧；主变压器位于站区中部；10kV 配电室1位于主变左侧； 110kV 户外 GIS 配电装置位于站区北侧；220kV 户外 GIS配电装置位于站区东南侧；变电站大门位于站区西侧，进站公路从站区西侧公路引
屋面钢结构支撑架工程专项施工方案
屋面钢结构支撑架工程专项施工方案
目录 一、编制单位 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工工艺技术 (1) （一）材料选用 (1) （二）脚手架的设计与施工 (2) （三）脚手架搭设 (4) （四）脚手架拆除 (5) （五）检查验收 (5) 四、安全保证措施 (8) （一）技术措施 (8) （二）应急措施 (9) （三）监测监控 (9) 五、人员配备 (9) 六、计算书 (9)
一、工程概况 ************ 由于**** 楼屋面造型有设计变更，需增加钢梁，为满足屋面钢结构梁安装，需在3F 楼板位置搭设专用脚手架。特编制此方案。 二、编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工脚手架实用手册》中国建筑工业出版社 《金水建业凯旋广场施工图》 三、施工工艺技术 （一）材料选用 1架体钢管选用: 所用钢管均采用外径48 m m，壁厚 2.8mm钢管, 表漆为黄色。严禁不合格材料用于现场。立杆、大横杆、剪刀撑的钢管长度为4~6 m，小横杆的钢管长度以 1.2m 为宜。 2扣件的选用：扣件应符合《钢管脚手架扣件》的要求，扣件不能有裂纹、气孔、疏 松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小 距离接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。 3密目网的选用：密目网要四证齐全，要有阻燃性，其阻燃时间均不得大于45 分钟， 要符合GB16909的规定。每10cm×10cm=100cm2的面积上有2000 个以上网目。 4 脚手架构造 4.1 立杆： 起步立杆长为6m和4m（将接头错开），以后均用6m杆；采用对接扣件连接立杆接头，两个相邻立杆接头不能设在同步内，同步内隔一根脚手杆的两个相隔接头在高度方向错开500mm；各接头中心距主节点≤ 500mm；立杆必须沿其轴线搭设到顶，立杆的垂直偏差≤ 75mm。 4.2 大横杆： 大横杆长度为6m，布置在立杆内侧，与立杆交接处用直角扣件连接，不得遗漏；大横杆 间连接采用对接扣件，接头与相邻立杆距离≤500mm；相邻大横杆的接头必须相互错开， 不得出现在同一跨内；同一排大横杆水平偏差≤该片脚手架总长度1/250 且≤50mm；操作层根据竹笆片搭设需要，中间增加1-2 排大横杆。
支架基础处理的方案
新建京沪高速铁路JHTJ-3标段跨济兖公路特大桥 支架基础受损处理方案 审批： 审核： 编制：
中国水电集团京沪高速铁路土建工程三标段 项目经理部一工区第七作业处 二ОО九年五月十一日 支架基础受损处理方案 1、编制依据 1.1《跨济兖公路特大桥施工组织设计》 1.2《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》[2005]160号 1.3《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》[2005]160号 1.4《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005 1.5《铁路工程设计技术手册桥涵地基和基础》 1.6《铁路工程施工安全技术规程》J259-2003 1.7《跨济兖公路特大桥满堂红支架法现浇箱梁施工方案》 1.8《雨季施工方案》 2、工程概况 跨济兖公路特大桥中心里程DIK424+340.12，起讫里程DIK421+053.31～DIK427+626.93。我处承建了DIK424+385.45-DIK425+586.53、DIK426+339.58-DIK427+626.93段，全桥长2.488Km，共有一联40+64+40m连续梁，67片32m简支箱梁，6片
24m简支箱梁。其中有40片简支箱梁采用满堂红支架法施工，13片采用贝雷梁支架法施工。 3、支架施工工艺 3.1满堂红支架 3.1.1地基处理 本段主要为新黄土，设计地基承载力在160kpa以上，地质条件相对较好，为了保证支架基础稳定，在188#台向203#台施工段基础处理采用罗而庄隧道洞渣，其他段采用三七灰土换填基础，换填厚度为60cm，三七灰土换填具体做法如下： 对桥梁投影下的场地（每侧加宽1.0m）开挖60cm，并对基坑底部进行夯实。当桥间有淤泥或泥浆池时，应将泥浆全部挖出，用好土（新黄土）换填三七灰土基础底面，并分层夯实，夯实厚度不大于30cm。三七灰土基础分层回填，分层厚度为15cm，采用12t振动碾压实。基础回填完成后，采用轻型动力触探进行地基承载力试验，满足要求后，灰土基础表面铺垫10cm厚C10混凝土硬化层。场地处理后，在场地周围设置30cm×30cm 排水沟，用M7.5砂浆抹面，防止地表水浸入。见下图：《支架基础横断面图》。
钢结构支架施工方案
益隆新磅房外管廊工程支架制作安装施工方案 编制： 审核： 审定： 夏县建筑安装公司 2012.12.10
益隆新磅房外管廊工程 支架制作安装施工方案 1、编制说明 本施工方案是为益隆新磅房外管廊工程支架制作安装而编制的，本次钢支架的施工全长262米，标高为+6米，有DN150钢管柱46根，桁架45榀；其中有一榀为过马路桁架为加强桁架。 2、编制依据 2.1、益隆焦化股分有限公司出据的图纸。 2.2、引用标准和规范 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001； 《钢结构工程施工工艺标准》； 《建设工程安全生产管理条例》； 2.3、现场实际勘测 3、工程概况 3.1、新泵房外管廊工程支架位于益隆焦化股份有限公司物流路的东侧，是新建工程，共有钢结构制作20吨；施工工期：2012年12月10日至2012年12月25日。 3.2、本次钢桁架的制作安装施工计划投入劳动力10人，现场进料经专业检查员全部验收合格后才能进行钢桁架的现场预制、现场组装及吊安。施工用电在物流路东临时电源箱处接出。 3. 3.、主要实物工程量一览表
4、施工准备 4.1、技术准备 4.1.1、图纸自审，图纸会审。 4.1.2、编制施工技术方案，技术交底。 4.1.3、编制工程施工技术、质量、安全保证措施。 4.2、现场准备 4.2.1、联系、办理现场占地、电源手续。 4.2.2、组织施工机具、材料随时进入现场。 4.2.3、制作施工用的各种工装机具等。 4.2.4、堪察现场，规划材料、机具进场道路，并选择和落实运输机械；提前做好周围设施、环境的处置与保护等准备工作。 4.3、其它准备 4.3.1、人员组织和人员调配到位； 4.3.2、对有关人员进行技术交底； 4.3.3、组织施工机具、材料、设备、构件等进场； 4.3.4、与业主就有关施工问题进行联系与落实。
引风机基础工程施工方案
湖南耒阳电厂二期(2X300MW)机组工程 引风机基础工程
施工 案湖南省第四工程公司耒阳电厂项目部
二00二年九月 湖南耒阳电厂二期(2X300MW)机组工程 引风机基础工程施工方案 编制单位: 批准: 审a： 编制人: 一、工程概况 耒电二期工程包括两个锅炉引风机基础：即3#和4#机锅炉引风机基础。
3# 机的定位坐标为A二458.59、B二650.20和A二477.59、B二616.20； 4#机的定位坐标为A二458.59、B二733.00 和A二477.59、B二699.00。 引风机基础的±0.00米相当于绝对标高86.0米（自然地坪标高详施工前的 测量记录）。因3#、4#机所处的土质情况不同，故地基处理方式有所不同： 3#机基础部分采用人工挖孔灌注桩基础（4个），部分采用独立柱基础（12个）；4#机基础全部采用人工挖孔灌注桩基础，共15个。人工挖孔桩桩径为900mm, 桩长约17m左右，上设有1200mmX 1200mm的承台；独立柱基础下截面为2600mmX3200mm,上截而为1200mmX 1200mmo基础与基础之间设有地梁，梁截面为300mm X 700mm。除垫层采用C10混凝土外，其余均采用C20混凝土。 每个锅炉引风机基础内设有2个引风机设备基Wl： 14532mmX3600mm, 埋置深度为2.5m。基础除垫层采用C10混凝土外，其余均采用C20混凝土。 引风机基础地面采用细石混凝土地面。 二、主要施工要点 1＞施匸顺序：定位放线 ----------- 土方开挖人匸挖孔桩基础独立柱基础、基础梁一一引风机设备基础一一地面。 2、施工测量：由专业的测量人员根据耒阳电厂项目部提供的测量控制网进行定位放线，并用经纬仪及钢卷尺定出各桩轴线及中心位置，并设置好龙门桩和基准点。 3、土方开挖：根据本工程的特点，拟采用机械和人工相结合的开挖方式。根据各轴线及中心位置点，放出各承台和独立柱基础的开挖边线（其平面尺寸加上工
风机基础施工方案(终版)(完整版)
晋能败虎堡三期100MW风电项目风机、箱变基础工程 风机基础施工方案 西北水利水电工程有限责任公司 败虎堡风电工程项目部 2017年03月06日
批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日
1、目的和适用范围 (1) 2、工程概况 (1) 3、编制依据 (1) 4、工期安排 (1) 5、职责 (1) 6、风电基础工程 (1) 6.1、基础开挖 (2) 6.1.1基础开挖作业流程 (2) 6.1.2质量控制要求 (3) 6.1.3基础开挖注意事项 (3) 6.2、垫层浇筑 (3) 6.2.1垫层浇筑作业流程 (3) 6.2.2垫层浇筑注意事项 (4) 6.3、基础环调平安装 (4) 6.3.1基础环调平安装作业流程 (4) 6.3.2基础环调平作业注意事项 (5) 6.4、钢筋制作与安装 (5) 6.4.1施工准备 (6) 6.4.2钢筋制作与安装流程 (6) 6.4.3钢筋制作与安装作业注意事项 (8) 6.4.4钢筋制安安全施工措施 (9) 6.5、模板制作安装 (9) 6.5.1模板制作 (9) 6.5.2模板安装 (9) 6.5.3模板清洗和涂料 (10) 6.5.4拆模 (10) 6.5.5拆模的安全技术措施 (10) 6.6、风机基础混凝土浇筑 (11) 6.6.1施工作业流程 (11) 6.6.2混凝土材料 (11) 6.6.3混凝土配合比设计 (13) 6.6.4浇筑准备 (13) 6.6.5混凝土拌和 (14) 6.6.6混凝土运输 (14) 6.6.7混凝土入仓 (14) 6.6.8混凝土浇筑 (14) 6.6.9温度控制 (16) 6.6.10混凝土养护 (16) 6.6.11缺陷处理 (27) 6.3.12风机基础混凝土的防裂措施 (27) 6.6.13砼成品保护 (28)
引风机基础及检修支架基础施工方案
Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第1页共18页 支架基础工程 1.工程概况和工程范围 1#机组引风机基础及检修支架基础位于1#机组主厂房锅炉间南侧，锅炉基础轴线K6列距引风机基础及检修支架基础A轴线56.40m，主厂房5轴线（锅炉中心线）为引风机基础及检修支架基础的第五轴线。引风机基础及检修支架基础横向1～9轴总长61.40m，纵向A 列～D列总宽15.30m。引风机基础及检修支架基础零米以下基础为现浇钢筋混凝土独立基础，检修支架基础间采用剪力墙和联系梁相连接，基底标高-3.80m。引风机基础及检修支架基础±0.00m标高相当于绝对标高4.40m，其高程控制以厂区控制桩为基准点，进行测量。因引风机基础及检修支架基础地下水位在-3.00m以上，根据水质报告，地下水对砼有强腐蚀，固此，所有基础砼（包括垫层）中均需掺入SRA-I型防腐剂，掺入量为水泥用量的2%,所有基础外侧均刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2遍。 2.编制技术方案依据的技术文件 《电力建设消除施工质量通病守则》 《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87
《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《引风机基础及检修支架基础施工图》10-F038S-T0342 《1#机组基础外防腐工程施工技术方案》Ⅲ-WD1-JZ-FF-A1 施工应具备的条件3. Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第2页共18页 支架基础工程 3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。 3.2建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。 3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。 3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 4.施工工艺流程及施工方法、技术措施 4.1施工步骤及施工方法： 4.1.1 施工步骤
盘扣式脚手架施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、编制目的 (1) 三、编制范围 (1) 四、工程概况 (2) 六、桥墩脚手架搭设物资设备配备 (2) 七、桥墩脚手架施工方法 (3) 八、质量保证措施 (8) 九、安全保证措施 (9) 十、附件 (10)
盘扣式脚手架施工方案 一、编制依据 1、《新建铁路上海至南通铁路（南通至安亭段）东南上行联络线特大桥施工图》沪通平安施（桥）－49； 2、《新建铁路上海至南通铁路（南通至安亭段）东南下行联络线特大桥施工图》沪通平安施（桥）－47； 3、《新建铁路上海至南通铁路（南通至安亭段）平东特大桥施工图》沪通平安施（桥）－01； 4、《新建铁路上海至南通铁路（南通至安亭段）南通西高架站特大桥施工图》沪通平安施（桥）－02-I； 5、《（桥）参-Ⅱ-02-时速200公里双线圆端形实体墩》； 6、《（桥）参-Ⅱ-05-双线连续梁等特殊跨度桥墩》； 7、《单线圆端形实体桥墩》（图号：通桥（2012）4103-I） 8、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）； 9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 10、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）。 二、编制目的 明确墩身施工脚手架搭设方法和注意事项，保证施工过程的安全性，保证我标段桥墩施工顺利进行。 三、编制范围 适用于沪通铁路站前I标段东南上下行联络线特大桥、平东特大
桥、南通西高架站特大桥桥墩脚手架施工作业。 四、工程概况 沪通铁路站前工程I标里程范围：DK0+000～DK11+920.11，宁启改线：K253+800～K255+900，东南上下行联络线:LSDK0+000～LSDK4+250.74、LXDK0+000～LXDK2+791.62，正线长11.92km，改线长8.142km。 本标段共新建特大桥5座，共15532.47米，其中东南上行联络特大桥桥长3725.47m，东南下行联络特大桥桥长2528.15m，平东特大桥桥长1845.36m；南通西高架站特大桥桥长2139.81m，长江大桥北引桥桥长5294m；本标段设计墩柱形式多样，分别为单线圆端形桥墩（配T梁）、单线圆端形桥墩（配箱梁）、双线圆端形桥墩、双线圆端形空心桥墩，其中长江大桥北引桥采用墩身模板外挂作业平台的方式进行作业，东南上行联络特大桥，东南下行联络特大桥，平东特大桥，南通西高架站特大桥采用盘扣式脚手架进行墩身作业。 五、桥墩脚手架搭设人员配备 每个架子队按照施工进度要求组织桥墩施工队伍进行施工，每个桥墩施工队伍配备5名具有脚手架搭设经验和特种操作资格证书的架子工，负责墩身施工所需防护支架搭设。 六、桥墩脚手架搭设物资设备配备 每个架子队桥墩施工物资设备配置见下表：
风机基础施工方案
承德围场御道口如意河风电场工程（A 标段） 风机基础施工方案 施工单位：（章）申能化工建设有限责任公司 年 月 日 批准： 年 月 日 审核： 年 月 日
编写： 年 月 日 目录 1、编制目的 2、编制依据 3、工程概况 3.1工程简介 3.2工程特点 4、基础环安装 4.1基础环进场卸车 4.2支撑件的安装与粗调 4.3基础环的安装与精确调平 4.4基础环加固 4.5基础环施工注意事项 4.6安全注意事项 5、钢筋工程 5.1施工准备： 5.2作业条件：
5.3钢筋制作 5.4成型钢筋的检查： 5.5钢筋运输 5.6钢筋绑扎 5.7安全措施 6、模板工程 6.1材料 6.2存放与运输 6.3模板的安装 6.4模板拆除 6.5模板工程注意事项 7、土方回填 7.1材料 7.2完工验收 7.3土方回填安全注意事项
风机基础施工方案 1、编制目的 本施工方案为风机基础施工技术方案，用以具体指导施工，确保工程优质高效地完成。 2、编制依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》（DL/T 52101.1-2005） 《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程》（Q/CSG10017.3-2007） 3、工程概况 3.1工程简介 本工程为承德围场御道口风电工程的风机基础（2.0MW）项目，主体工作内容包括：风机基础与箱变基础施工，风机接地网与箱变接地网敷设，基础环的卸车、检验、现场保管与安装、其他预埋件的制作安装。建设地点位于承德围场县御道口风景区境内。质量标准：达到国家有关施工规范及《风力发电场项目建设工程验收规程》。 3.2工程特点 风机基础结构形式为钢筋砼结构，基础型式为两种，基础±0.000为风机处相邻自然地面最低点，基础埋深为3.5m（由风机中心自然地面算起）,基础持力层为强、中风化的玄武岩、安山岩，风机基础放置在均匀的地基上。在挖掘工作开始前，必须采取防护措施，防止塌方等不利因素。基础形式为基础下部为直径18500mm的圆形，总高度为 3500mm，基底下为100mm厚C15素砼垫层，周边宽出底板100mm；基础顶面为直径6400mm的圆形，由高度1300mm斜坡向顶面圆形； 4、基础环安装
构支架基础施工方案
目录 一.工程概况： (2) 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 四、施工工艺流程 (4) 五、质量验评 (7) 六、安全文明施工 (7) 七、现场人员、仪器及机械设备安排 (9) 八、质量保证措施 (10) 九、环境保护措施 (11)
1.工程名称：220kV巴铃输变电新建工程-220kV巴铃变电站新建工程 2.建设地点：省黔西南州兴仁县巴铃镇 3.建设单位：电力投资 4.设计单位：中煤科工集团设计研究院 5.监理单位: 国电建设监理 6.施工单位：省升辉建筑安装工程 一.工程概况： 拟建变电站位于省黔西南州兴仁县巴铃镇小坪寨村以北，巴铃重工业园区，站址西距巴铃镇5公里，距兴仁县城约20公里，距顶效火车站约40km；东距贞丰县龙场镇约4公里，距北盘江水运码头白层港约45km。拟选站址分别位于园区登高一支路东西两侧，北侧紧邻飞跃大道，通过园区道路可与场地以南约0.6km处的309省道相连，另惠兴高速公路从场地以南1.3km处经过，并在临近的巴铃镇和龙场镇设有互通式立交。 整个区域地质构造为单斜构造，区域结构稳定。场地临登高一支路侧为园区道路修建后形成的碎石类填土区，其余为原状地形，地表覆盖少量耕植土及红粘土，基岩在场地边缘出露，岩性为中风化、强风化浅灰色薄至中厚层白云岩。地层产状平缓，综合产状：倾向205°，倾角10～25°，场区无断层、褶皱等不良地质现象，地质构造较为简单，变电站总用地面积约14040㎡，围墙占地面积13024㎡，站区建筑面积约884.1㎡。 220kV户外GIS配电装置位于站区南侧；户外电容器组布置在站区东北侧；主控通讯楼、运行维护楼位于西侧；主变压器位于站区中部；10kV配电室1位于主变左侧；110kV户外GIS配电装置位于站区北侧；220kV户外GIS配电装置位于站区东南侧；变电站大门位于站区西侧，进站公路从站区西侧公路引
风机基础施工方案
1、工程概况： 本工程为山西平鲁区卧龙洞二期50MW风力发电项目风机基础,总计25台，位于山西省平鲁区凤凰城镇、西水界乡周围。 平鲁卧龙洞风电场工程位于山西省朔州市平鲁区北中部凤凰山区，距离平鲁县区约30km。风电场总规划区域为东经112°07'59.47〃? 112°19'28〃，北纬 39°45'25"?39°49'1.72"，本期开发区域为东经112°07'59.47〃? 112°15'18〃，北纬 39°45'32"?39°49'1.72"，海拔高程在 1506?1654m之间。风电场南北长约为7km，东西宽约13km，场区规划面积约为88km2，平鲁区属于中低山高原平朔台地的中山丘陵地带，全区多为黄土覆盖。本风电场拟建场地位于平鲁区周家花板周围，场地周边地形起伏较大，地貌属喀斯特侵蚀中起伏中山区。风电机组分布于丘顶或山梁上。 拟建风电场场地周边地形起伏较大。场地地面标高1546.62-1654.07m，相对高差107.45m。地貌位置属喀斯特侵蚀剥蚀中起伏中山区。 风机基础结构设计使用年限为50年，结构安全等级为1级，抗震设防类别为丙类。风机基础环上法兰面的安装高程为0.85m±3mm。风机基础垫层为C15，厚度为100mm，每边宽出基础100mm。基础混凝土强度等级为C40。钢筋保护层厚度为：基础底板80mm，其他处为50mm。钢筋等级为HRB300、HRB445级。 2、编制依据 山西平鲁区卧龙洞二期50MW风力发电项目风机基础图纸 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《风力发电场项目建设工程验收规范》DL/T 5191-2004 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）》DL/T5210.1-2012 《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格第二部分土建分册》2006版 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 《风力发电场安全规程》DL/T796-2012 《电力建设安全工作》DL5009.1-2002 《工程测量规范》GB50206-2008
管道支架基础施工方案
目录 1 编制依据及引用标准 (1) 2 工程概况 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2 施工范围 (1) 2.3 施工工期 (1) 3 施工作业人员配备与人员资格 (2) 施工作业人员配置一览表 (2) 4 施工机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2) 4.1仪器、仪表配备表 (2) 4.2主要施工机械、机具配备表 (3) 4.3施工工具及安全防护用品配备表 (3) 5 施工前准备 (4) 5.1 施工技术资料准备 (4) 5.2 材料及设备准备 (4) 5.3 通讯准备 (4) 5.4 施工现场准备 (4) 5.5 施工机械准备 (4) 5.6 办公、生活设施的准备 (4) 6 作业程序、方法及要求 (4) 6.1 工作流程 (4) 6.2 作业方法及要求 (5) 7 质量控制、质量验收及保证措施 (14) 7.1 质量控制标准及质量验收 (14) 7.2 控制点的设置及要求 (16) 7.3 中间工序交接点设置 (16) 7.4 工艺纪律及质量保证措施 (16) 8 绿色施工 (17) 9 安全文明施工及保障措施 (17) 9.1安全管理措施 (17) 9.2 安全专项措施 (17)
9.3 文明施工措施 (18) 10 附件 (19) 10.1 环境因素及控制措施 (19) 10.2 职业健康安全风险控制计划表（RCP） (20)
1 编制依据及引用标准 1.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013； 1.2 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202－2018； 1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 1.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016； 1.5 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014； 1.6 《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分土建工程》DLT 5210.1-2012； 1.7 《钢结构焊接规程》GB50661-2011； 1.8 《普通混凝土用砂、石质量检验方法标准》JGJ52-2006； 1.9 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013； 1.10《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87； 1.11《施工组织设计》。 2 工程概况 2.1工程概况 本项目位于柬埔寨金边市东部，距市中心约25km。业主为柬埔寨国家电力公司（EDC）,总包方为中国重型机械有限公司(CHMC)。本期拟建规模为新建200MW 重油/天然气双燃料电厂1座+新建230kV升压站1座。 本工程为11台德国MAN公司生产的双燃料柴油机18缸 V型，单台功率：18522kw的发电机组，分布在主厂房A-A1轴之间，1#机组6台，2#机组5台，单个发电机基础由12根PHC 600 A 100预应力高强混凝土管桩承重。 2.2 施工范围 本次施工范围为管道支架基础工程合计28个：包括：土方工程、钢筋工程、模板工程和混凝土工程等（不含二次灌浆）。 2.3 施工工期 施工工期：2019年11月25日至2020年01月05日。 各施工点具体时间如下表：
盘扣式脚手架施工方案
目录 盘扣式脚手架施工方案 (1) 一、编制依据 (1) 二、编制目的 (1) 三、编制范围 (1) 四、工程概况 (2) 六、桥墩脚手架搭设物资设备配备 (2) 七、桥墩脚手架施工方法 (3) 5、脚手架搭设验收 (6) 八、质量保证措施 (7) 九、安全保证措施 (7) 十、附件 (8)
盘扣式脚手架施工方案 一、编制依据 1、《新建铁路上海至南通铁路（南通至安亭段）东南上行联络线特大桥施工图》沪通平安施（桥）－49； 2、《新建铁路上海至南通铁路（南通至安亭段）东南下行联络线特大桥施工图》沪通平安施（桥）－47； 3、《新建铁路上海至南通铁路（南通至安亭段）平东特大桥施工图》沪通平安施（桥）－01； 4、《新建铁路上海至南通铁路（南通至安亭段）南通西高架站特大桥施工图》沪通平安施（桥）－02-I； 5、《（桥）参-Ⅱ-02-时速200公里双线圆端形实体墩》； 6、《（桥）参-Ⅱ-05-双线连续梁等特殊跨度桥墩》； 7、《单线圆端形实体桥墩》（图号：通桥（2012）4103-I） 8、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）； 9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）； 10、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）。 二、编制目的 明确墩身施工脚手架搭设方法和注意事项，保证施工过程的安全性，保证我标段桥墩施工顺利进行。 三、编制范围 适用于沪通铁路站前I标段东南上下行联络线特大桥、平东特大桥、南通西高架站特大桥桥墩脚手架施工作业。
四、工程概况 沪通铁路站前工程I标里程范围：DK0+000～DK11+920.11，宁启改线：K253+800～K255+900，东南上下行联络线: LSDK0+000～LSDK4+250.74、 LXDK0+000～LXDK2+791.62，正线长11.92km，改线长8.142km。 本标段共新建特大桥5座，共15532.47米，其中东南上行联络特大桥桥长3725.47m，东南下行联络特大桥桥长2528.15m，平东特大桥桥长1845.36m；南通西高架站特大桥桥长2139.81m，长江大桥北引桥桥长5294m；本标段设计墩柱形式多样，分别为单线圆端形桥墩（配T梁）、单线圆端形桥墩（配箱梁）、双线圆端形桥墩、双线圆端形空心桥墩，其中长江大桥北引桥采用墩身模板外挂作业平台的方式进行作业，东南上行联络特大桥，东南下行联络特大桥，平东特大桥，南通西高架站特大桥采用盘扣式脚手架进行墩身作业。 五、桥墩脚手架搭设人员配备 每个架子队按照施工进度要求组织桥墩施工队伍进行施工，每个桥墩施工队伍配备5名具有脚手架搭设经验和特种操作资格证书的架子工，负责墩身施工所需防护支架搭设。 六、桥墩脚手架搭设物资设备配备 每个架子队桥墩施工物资设备配置见下表：
综合管道支架施工方案
平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程 综合管道支架 施 工 方 案 河南省第二建筑工程有限责任公司 平顶山第二发电厂项目部 二00九年八月十七日
审批页 批准： 审核： 编制： 修改页 修改内修改批准 目录 一、工程概况及编制依据 (1) 二、施工准备 (1) 三、施工布置 (1) 四、施工方法 (1) 1、土方工程 (1) 2、模板工程 (3) 3、钢筋工程 (4) 4、混凝土工程..............................................................................................................
5 5、钢结构制作与安装 (6) 五、施工机具设备统计表 (11) 六、施工工期 (12) 七、施工质量 (12) 九、危险源辩识与预控 (18) 九、职业健康安全及文明施工工作计划 (21) 十、清水混凝土 (22) (22) 十一、附件． 一、工程概况及编制依据 本工程为平顶山第二电厂一期2×1000MW机组工程，拟建厂区综合管道支架，综合管道支架总长为910m，基础最小埋深2.5米，混凝土垫层为C10，基础为C30，基础为独立基础，基础共182个。混凝土环境类别为二（a）类基础保护层为40mm，±0.00m相当于绝对标高150.30m，基础按置于原状土层。 工程编制依据如下： 1、综合管道支架图（F2991S-T0711-01～12） 2、火电施工质量检验评定标准（土建工程篇） 3、建筑施工手册（第四版） 4、现行国家施工及验收规范等编写 二、施工准备 1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。熟悉平法制图规则。 2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。施工前各项材料进场检验完毕并报验监理。 3、工程施工所需周转用钢架管、塑钢模板等及时组织进入现场。备齐方木、架板及胶合板。现场施工机械满足施工要求。 4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。 5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。 三、施工布置 根据现场条件，土方开挖采用机械和人工相结合的开挖方式，自卸翻斗车运土。基础模板采用组合式塑钢模板和木模板，对拉螺栓和钢管脚手架双层加固。综合管道支架基础混凝土浇筑采用汽车泵。 四、施工方法 主要施工顺序流程如下： 土方开挖——定位放线——地基处理——基线复核——基础承台——基础短柱———钢结构施工———基础模板拆除及养护——钢结构制作与安装——土方