碳素钢丝与琴钢丝的区别
碳钢丝与琴钢丝的区别
一．碳素弹簧钢丝（ＧＢ４３５７）
碳素养弹簧钢丝是选用优质碳素钢盘条，经铅浴等温淬火后冷拨强化而成．按用途可分三个组别
Ｂ组：用于一般弹簧及其他用途
Ｃ组：用于低应力弹簧
Ｄ组：用于高应力弹簧
二．琴钢丝（ＹＢ／Ｔ５１０１）
琴钢丝是选取用琴钢丝盘（ＹＢ／Ｔ５１００），以铅浴淬火的在常温下拉拨制成，按其用途可分三组
Ｃ１组：用于各种重要用途弹簧
Ｃ２组：用于各种高应力弹簧
Ｆ组：用于阀弹簧
高碳钢弹簧线（SWC）琴钢线（SWP-B）化学成份表
高碳钢（SWC）化学成份（％）
碳（C）硅（Si）锰（Mn）磷（P）硫（Ｓ）
0.69-0.700.15-0.350.60-0.900.030.03
琴钢线（ＳＷＰ－Ｂ）化学成份（％）
碳（C）硅（Si）锰（Mn）磷（P）硫（S）铜（Cu）
0.80-0.85 0.12-0.32 0.30-0.60 0.025 0.025 0.20
琴钢丝也称为琴钢线，英文：music wires，属于高碳钢。
中国标准：GB4358
美国标准：ASTM A228
日本标准：JIS G 3522
材质组成：C:0.80-0.85 Si:0.12-0.32 Mn:0.3-0.6 P:0.025以下S:0.025以下Cu:0.2以下
硬度范围都是41-60，允许温度为120°
琴钢丝是经铅浴淬火后冷拉而成，具有非常高的强度极限和弹性极限，是广泛应用的小弹簧材料。钢丝的质量、性能要求严格，除拉伸试验外，还需作扭转、腐蚀、锐碳等试验。按用途可分为制造各种重要弹簧、各种高应力和械弹簧及伐门弹簧所用的琴钢丝。
SWPA和SWPB都是琴钢线
规格编号：JIS G 3522
材质组成：C:0.80-0.85 Si:0.12-0.32 Mn:0.3-0.6 P:0.025以下S:0.025以下Cu:0.2以下
硬度范围都是41-60
允许温度为120°
韧性和抗拉强度不同
SWPB更高一些
碳素钢丝与琴钢丝的区别
碳钢丝与琴钢丝的区别 一．碳素弹簧钢丝（ＧＢ４３５７） 碳素养弹簧钢丝是选用优质碳素钢盘条，经铅浴等温淬火后冷拨强化而成．按用途可分三个组别 Ｂ组：用于一般弹簧及其他用途 Ｃ组：用于低应力弹簧 Ｄ组：用于高应力弹簧 二．琴钢丝（ＹＢ／Ｔ５１０１） 琴钢丝是选取用琴钢丝盘（ＹＢ／Ｔ５１００），以铅浴淬火的在常温下拉拨制成，按其用途可分三组 Ｃ１组：用于各种重要用途弹簧 Ｃ２组：用于各种高应力弹簧 Ｆ组：用于阀弹簧 高碳钢弹簧线（SWC）琴钢线（SWP-B）化学成份表 高碳钢（SWC）化学成份（％） 碳（C）硅（Si）锰（Mn）磷（P）硫（Ｓ） 0.69-0.700.15-0.350.60-0.900.030.03 琴钢线（ＳＷＰ－Ｂ）化学成份（％） 碳（C）硅（Si）锰（Mn）磷（P）硫（S）铜（Cu） 0.80-0.85 0.12-0.32 0.30-0.60 0.025 0.025 0.20 琴钢丝也称为琴钢线，英文：music wires，属于高碳钢。 中国标准：GB4358 美国标准：ASTM A228 日本标准：JIS G 3522 材质组成：C:0.80-0.85 Si:0.12-0.32 Mn:0.3-0.6 P:0.025以下S:0.025以下Cu:0.2以下 硬度范围都是41-60，允许温度为120° 琴钢丝是经铅浴淬火后冷拉而成，具有非常高的强度极限和弹性极限，是广泛应用的小弹簧材料。钢丝的质量、性能要求严格，除拉伸试验外，还需作扭转、腐蚀、锐碳等试验。按用途可分为制造各种重要弹簧、各种高应力和械弹簧及伐门弹簧所用的琴钢丝。 SWPA和SWPB都是琴钢线 规格编号：JIS G 3522 材质组成：C:0.80-0.85 Si:0.12-0.32 Mn:0.3-0.6 P:0.025以下S:0.025以下Cu:0.2以下 硬度范围都是41-60 允许温度为120° 韧性和抗拉强度不同 SWPB更高一些
弹簧钢丝的标准及用途
弹簧钢丝的标准及用途 核心提示：弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件。弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越 弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件。弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越能提高强度利用率，制成的弹簧弹力越强。 弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量，所以弹簧钢丝不一定要有很高的塑性，但起码要有能承受弹簧成型的塑性，以及足够的能承受冲击能量的韧性。 弹簧通常在交变应力作用下长期工作，因此要有很高的疲劳极限，以及良好的抗蠕变和抗松弛性能。 在特定环境中使用的弹簧，对钢丝还会有一些特殊要求，例如：在腐蚀介质中使用的弹簧，必须有良好的抗腐蚀性能。精密仪器中使用的弹簧，应具有长期稳定性和灵敏性，温度系数要低，品质因素要高，后效作用要小，弹性模量要恒定。在高温条件下工作的弹簧，要求在高温时仍能保持足够的弹性极限和良好的抗蠕变性能等。 此外，还应考虑弹簧钢丝的成形工艺和热处理工艺。冷拉弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝都以供货状态钢丝直接绕制弹簧，弹簧成形后经消除应力处理直接使用。冷拉弹簧钢丝的抗拉强度要略高于油淬火回火钢丝。大规格冷拉钢丝弹力太大，绕制弹簧很困难，所以冷拉弹簧钢丝使用规格一般小于8.0mm，油淬火回火钢丝使用规格一般小于13.0mm。实际上直径13.0mm弹簧多选用轻拉状态弹簧钢丝，冷拉绕制成形后再淬回火使用。直径15.0mm以上钢丝大多采用加热绕制工艺制簧。
弹簧钢丝的标准及用途牌号总结
弹簧钢丝的标准及用途牌号 摘要我国弹簧纲丝标准是参照ISO和JIS制订的，本文以ISO和JIS为依据，分析了弹簧纲丝现行国家标准和行业标准的适用范围，各组别之间隐含的的差别，对弹簧钢丝的生产和使用都有参考价值。 关键词弹簧钢丝、标准、适用范围 弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件，弹簧主要作用是利用自身形变时所储存的能量来缓和机械或零部件的震动和冲击、控制机械或零部件的运动。 1、弹簧钢丝的使用特性和用途 弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越能提高强度利用率，制成的弹簧弹力越强。 弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量，所以弹簧钢丝不一定要有很高的塑性，但起码要有能承受弹簧成型的塑性，以及足够的能承受冲击能量的韧性。 弹簧通常在交变应力作用下长期工作，因此要有很高的疲劳极限，以及良好的抗蠕变和抗松弛性能。 在特定环境中使用的弹簧，对钢丝还会有一些特殊要求，例如：在腐蚀介质中使用的弹簧，必须有良好的抗腐蚀性能。精密仪器中使用的弹簧，应具有长期稳定性和灵敏性，温度系数要低，品质因素要高，后效作用要小，弹性模量要恒定。在高温条件下工作的弹簧，要求在高温时仍能保持足够的弹性极限和良好的抗蠕变性能等。 此外，还应考虑弹簧钢丝的成形工艺和热处理工艺。冷拉弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝都以供货状态钢丝直接绕制弹簧，弹簧成形后经消除应力处理直接使用。冷拉弹簧钢丝的抗拉强度要略高于油淬火回火钢丝。大规格冷拉钢丝弹力太大，绕制弹簧很困难，所以冷拉弹簧钢丝使用规格一般小于8.0mm，油淬火回火钢丝使用规格一般小于13.0mm。实际上直径13.0mm弹簧多选用轻拉状态弹簧钢丝，冷拉绕制成形后再淬回火使用。直径15.0mm以上钢丝大多采用加热绕制工艺制簧。 弹簧根据运行状态可分为静态簧和动态簧。静态弹簧指服役期振动次数有限的弹簧，如安全阀弹簧，弹簧垫，秤盘弹簧，定载荷弹簧，机械弹簧，手表游丝等。动态弹簧指服役期振动次数达1×106次以上的弹簧，如发动机阀门弹簧，车辆悬挂簧，防震弹簧，联轴器弹簧，电梯缓冲弹簧等。静态弹簧选材时主要考虑抗拉强度和稳定性，动态弹簧选材时主要考虑疲劳，松弛及共振性能。 弹簧根据负荷状况可分为轻载荷、一般载荷和重载荷三种状态。轻载荷指承受静态应力，应力较低，变形量较小的弹簧，如安全装置用弹簧，吸收振动用弹簧等。设计使用寿命103～104次。 一般载荷指设计寿命105～106次，在振动频率300次/min条件下使用的普通弹簧。在许用应力范围内，寿命保证1×106次，载荷应力越低，寿命越长。 重载荷指长时间工作、振动频繁的弹簧。如阀门弹簧，空气锤、压力机、液压控制器弹簧，其载荷较高，常常在低于许用应力10%左右使用，使用寿命大于1×106次，通常为107次。 弹簧选材的原则是：首先满足功能要求，其次是强度要求，最后才考虑经济性。 碳素弹簧钢是弹簧钢中用途广泛，用量最大的钢类。钢中含0.60%～0.90%的碳和0.3%～1.20%的锰，不再添加其它合金元素，使用成本相对较低。碳素弹簧钢丝经适当的加工或热
弹簧常用材料
弹簧常用材料 标准号 标准名称 牌号 直径规格(mm) 剪切模量G 弹性模量E（MPa） 推荐硬度HRC 性能 备注 GB 4357 碳素弹簧钢丝 25～80 40Mn～70Mn B级：0.08～13.0 C级：0.08～13.0 D级：0.08～6.0 G=79000 E=206000 - -40～130 强度高，性能好。B级、C级和D级分别用于低、中和高应力弹簧。 YB/T5101(GB4358) 琴钢丝 60～80 T8MnA～T9A 60Mn～70Mn G1组：0.08～6.0 G2组：0.08～6.0 F组：2.0～5.0 G=79000 E=206000 - -40～130 强度高，韧性好。用于重要的小弹簧，G2组较G1 组强度高，F组主要用于阀弹簧。YB/T5102(GB4359) 阀门用油淬火回火碳素弹簧钢丝 65Mn 70 2.0～6.0 G=79000 E=206000
-40～150 强度高，性能好。用于内燃机阀门弹簧或类似用途弹簧。 YB/T5103(GB4360) 油淬火回火碳素弹簧钢丝 55、60、60Mn、65、65Mn、70、70Mn、75、80 A类、B类 2.0～12.0 G=79000 E=206000 - -40～150 强度高，性能好。适用于普通机械用弹簧。B类比A类强度高。 YB/T5104(GB4361) 油淬火回火硅锰弹簧钢丝 60Si2MnA A类、B类、C类 2.0～14.0 G=79000 E=206000 - -40～200 强度高，弹性好。易脱碳，用于较高负荷的弹簧。A类和B类用于一般用途的弹簧，B类和C类用于汽车悬挂弹簧。 YB/T5105(GB4362) 阀门用油淬火回火铬硅弹簧钢丝 55CrSi 1.6～8.0 G=79000 E=206000 - -40～250 有较强的疲劳强度，用于较高工作温度的高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧。 YB/T5108(GB2271) 阀门用油淬火回火铬钒弹簧钢丝 50CrVA 1.0～10.0 G=79000 E=206000 - -40～210 有较强的疲劳强度，用于较高工作温度的高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧。 GB5218 硅锰弹簧钢丝
碳素弹簧钢丝标准的演变
碳素弹簧钢丝标准的演变 金属压力加工是钢铁工业生产的一个重要组成部分。金属压力加工分冷加工和热加工，金属冷加工的种类较多，例如：钢丝、钢丝绳、钢绞线,钢帘线及其它金属制品等等。特殊钢钢丝生产在我国已有近70年的历史。它是金属冷加工行业较典型的产业。 目前我国钢丝企业生产最广泛的冷加工钢丝是碳素弹簧钢丝，基本每个钢丝生产企业都有这个品种． 钢丝生产主要是依据产品标准要求和客户要求来确定生产方式。产品标准是供方与顾客之间的纽带。根据产品标准，选择合适的材料,采用合理工艺，实行科学管理，是确保产品合格的基本保证。 在钢丝生产中，同一个钢号（化学成分相同），采用不同标准，生产方式就不同。以T9A 为例：当执行GB/T4357-89弹素弹簧钢丝标准时，必须采用连续线生产，产出的成品钢丝可用于制造各种弹簧、编制钢丝绳等。当执行GB/T5952- 86 弹素工具钢丝标准时，就必须采用周期线生产，产出的成品钢丝，可用于制造工具。如：刀具、钻头、制针等。因为，连续线和周期线产出的钢丝显微组织不同、力学性能不同、工艺性能不同，所以，用途不同。值得阐明的是：不论是连续线生产还是周期线生产，热处理、表面处理、加工变形，三大要素缺一不可。 从目前国市场看,碳素弹簧钢丝是使用最广泛的品种之一．但供需双方不能准确了解标准涵的情况普遍存在,使得供需双方在沟通中存在很大的误解,特别是发生质量异议的时候．国弹簧企业存在技术力量薄弱的问题.除了少数大的弹簧企业外,.很多企业没有懂弹簧设计和弹簧材料标准的专业人员．只是按图纸进行生产．不少钢丝生产企业也存在同样的技术力量薄弱问题．而弹簧使用企业在弹簧设计方面也存在更新不及时的问题,一弹簧图纸可以从上个世纪七十年代用到现在．笔者前几天见到一1972年的弹簧设计图,图纸上材料选用的标准还是YB248-64呢，弹簧厂拿着图纸到处找符合该标准的材料,但均未找到，殊不知该标准已经演变了几代了.签于此种情况,笔者将我国弹簧钢丝标准的演变历程简述如下. (一)重113-55碳素弹簧钢丝标准.
钢材碳含量标准(低碳钢)
钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类： 1．按化学成分分 碳素钢钢筋和普通低合金钢筋。碳素钢钢筋按碳量多少，又分为低碳钢钢筋（含碳量低于0.25％，如I级钢筋），中碳钢钢筋（含碳量0.25％～0.7％，如IV级钢筋），高碳钢钢筋（含碳量0.70％～1.4％，如碳素钢丝），碳素钢中除含有铁和碳元素外，还有少量在冶炼过程中带有的硅、锰、磷、硫等杂质。普通低合金钢钢筋是在低碳钢和中碳钢中加入少量合金元素，获得强度高和综合性能好的钢种，在钢筋中常用的合金元素有硅、锰、钒、钛等，普通低合金钢钢筋主要品种有：20MnSi、40Si2MnV、45SiMnTi等。 各种化学成分含量的多少，对钢筋机械性能和可焊性的影响极大。一般建筑用钢筋在正常情况下不作化学成分的检验，但在选用钢筋时，仍需注意钢筋的化学成分。下面介绍钢筋中主要的五种元素对其性能的影响。 碳（C）：碳与铁形成化合物渗碳体（Fe3C）,材性硬且脆，钢中含碳量增加渗碳体量就大，钢的硬度和强度也提高，而塑性和韧性则下降，材性变脆，其焊接性也随之变差。 锰（Mn）：它是炼钢时作为脱氧剂加入钢中的，可使钢的塑性及韧性下降，因此含量要合适，一般含量在1.5％以下。 硅（Si）：它也是作为脱氧剂加入钢中的，可使钢的强度和硬度增加。有时特意加入一些使其含量大于0.4％，但不能超过0.6％，因为它含量大时与碳（C）含量大时的作用一样。 硫（S）:它是一种导致钢热脆性、使钢在焊接时出现热裂纹的有害杂质。它在钢中的存在使钢的塑性和韧性下降。一般要求其含量不得超过0.045％。
磷（P）：它也是一种有害物质。磷使钢容易发生冷脆并恶化钢的焊接性能，尤其在200℃时，它可使钢材或焊缝出现冷裂纹。一般要求其含量低于0.045％，即使有些低合金钢也必须控制在0.050％～0.120％之间。 2．按轧制外形分 （1）光面钢筋：I级钢筋（Q235钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm，长度为6m~12m。 （2）带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。 （3）钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线。 （4）冷轧扭钢筋：经冷轧并冷扭成型。 3．按直径大小分 钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。 4．按力学性能分 Ⅰ级钢筋（235/370级）；Ⅱ级钢筋（335/510级）；Ⅲ级钢筋（370/570）和Ⅳ级钢筋（540/835） 5．按生产工艺分 热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。 6．按在结构中的作用分：受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等配置在钢筋混凝土结构中的钢筋，按其作用可分为下列几种:
弹簧标准精选(最新)
弹簧标准精选（最新） G1239.1《GB/T 1239.1-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第1部分：拉伸弹簧》G1239.2《GB/T 1239.2-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧》G1239.3《GB/T 1239.3-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第3部分：扭转弹簧》G1358《GB/T 1358-2009 圆柱螺旋弹簧尺寸系列》 G1805《GB/T1805-2001 弹簧术语》 G1972《GB/T1972-2005 碟形弹簧》 G1973.1《GB/T 1973.1-2005 小型圆柱螺旋弹簧技术条件》 G1973.2《GB/T 1973.2-2005 小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数》 G1973.3《GB/T 1973.3-2005 小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数》 G2088《GB/T 2088-2009 普通圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数》 G2089《GB/T 2089-2009 普通圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数(两端圈并紧磨平或 制扁)》32.20 G2940《GB/T 2940-2005 柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧技术条件》 G5218《GB/T5218-1999 合金弹簧钢丝》 G13828《GB/T 13828-2009 多股圆柱螺旋弹簧》 G16947《GB/T 16947-2009 螺旋弹簧疲劳试验规范》 G18983《GB/T18983-2003 油淬火-回火弹簧钢丝》 G19844《GB/T 19844-2005 钢板弹簧》 G23934《GB/T 23934-2009 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》 G23935《GB/T 23935-2009 圆柱螺旋弹簧设计计算》 G25750《GB/T 25750-2010 可锁定气弹簧技术条件》 G25751《GB/T 25751-2010 压缩气弹簧技术条件》 G28269《GB/T 28269-2012 座椅用蛇形弹簧技术条件》 G30817《GB/T 30817-2014 冷卷截锥螺旋弹簧技术条件》 G31214.1《GB/T 31214.1-2014 弹簧喷丸第1部分：通则》 GJ3527《GJB3527-1999 弹簧用高温合金冷拉丝材规范》 GJ5259《GJB5259-2003 航空用合金弹簧钢丝规范》 GJ5260《GJB5260-2003 航空用碳素弹簧钢丝规范》 HB3-51《HB3-51~53-2008 碳素、合金钢丝制圆柱螺旋压缩弹簧》 HB3-54《HB3-54~55-2008 碳素、合金钢丝制圆柱螺旋拉伸弹簧》 HB3-56《HB3-56-2008 碳素、合金钢丝制圆柱螺旋压缩拉伸弹簧规范》 H240《HB/Z240-1993 琴钢丝制圆柱螺旋压缩、拉伸弹簧的设计与制造》 H358《HB/Z358-2005 航空钢弹簧制件热处理》 H8284《HB 8284-2002 弹簧按钮》 H8286《HB 8286-2002 圆形弹簧卡圈》 H8291《HB 8291-2002 压缩弹簧》 H8292《HB 8292-2002 压缩弹簧和拉伸弹簧规范》 WJ760《WJ760-1997 兵器用蝶形弹簧规范》 WJ2674《WJ 2674-2005 小口径火炮用环形弹簧规范》 J3338《JB/T 3338-2013 液压件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》 J6653《JB/T 6653-2013 扁形钢丝圆柱螺旋压缩弹簧》 J6654《JB/T6654-1993 平面涡卷弹簧技术条件》
SWRH 82B弹簧钢丝
SWRH82B线材材质的特点 SWRH82B线材经拉拔、绞线制作预应力钢绞线，广泛用于高层建筑、大跨度桥梁、水利设施等重点工程。为此，要求所用的原料——高碳钢线材应具有稳定的化学成分、纯净的钢质、优良的力学性能。由于对其质量要求职高，而其生产工艺难度大。在国内只有少数几个钢厂（宝钢、包钢、武钢等）生产（面且采用模铸的方法生产或连铸大方坯二次开坯生产），目前该产品仍需大量进口。国家西部大开发、国家高等级公路的迅猛发展、2008年奥运会在北京的召开等等一大批国家重点工程的相继建设，市场对钢绞线的需求量一定会越求越大，目前，一大批钢绞线生产厂出现供不应求的局面，因此SWRH82B钢的市场前景非常广阔。
—————————————————————————————————————————— 弹簧钢丝的标准及用途 摘要我国弹簧纲丝标准是参照ISO和JIS制订的，本文以ISO和JIS为依据，分析了弹簧纲丝现行国家标准和行业标准的适用范围，各组别之间隐含的的差别，对弹簧钢丝的生产和使用都有参考价值。 关键词弹簧钢丝、标准、适用范围 弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件。弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越能提高强度利用率，制成的弹簧弹力越强。 弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量，所以弹簧钢丝不一定要有很高的塑性，但起码要有能承受弹簧成型的塑性，以及足够的能承受冲击能量的韧性。 弹簧通常在交变应力作用下长期工作，因此要有很高的疲劳极限，以及良好的抗蠕变和抗松弛性能。在特定环境中使用的弹簧，对钢丝还会有一些特殊要求，例如：在腐蚀介质中使用的弹簧，必须有良好的抗腐蚀性能。精密仪器中使用的弹簧，应具有长期稳定性和灵敏性，温度系数要低，品质因素要高，后效作用要小，弹性模量要恒定。在高温条件下工作的弹簧，要求在高温时仍能保持足够的弹性极限和良好的抗蠕变性能等。 此外，还应考虑弹簧钢丝的成形工艺和热处理工艺。冷拉弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝都以供货状态钢丝直接绕制弹簧，弹簧成形后经消除应力处理直接使用。冷拉弹簧钢丝的抗拉强度要略高于油淬火回火钢丝。大规格冷拉钢丝弹力太大，绕制弹簧很困难，所以冷拉弹簧钢丝使用规格一般小于8.0mm，油淬火回火钢丝使用规格一般小于13.0mm。实际上直径13.0mm弹簧多选用轻拉状态弹簧钢丝，冷拉绕制成形后再淬回火使用。直径15.0mm以上钢丝大多采用加热绕制工艺制簧。 弹簧根据运行状态可分为静态簧和动态簧。静态弹簧指服役期振动次数有限的弹簧，如安全阀弹簧，
弹簧标准表
弹簧标准表 弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作" 弹簧 "。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。 在中国九十年以前，弹簧行业只有很少的专业生产弹簧的机械设备，随着弹簧市场的越来越大，逐渐的专业弹簧设备企业也走进中国，如台湾的东北弹簧机械（EN侨鼎），光弘（KHM），洛阳的显恒数控等逐渐占领了主流弹簧生产市场。东北的EN502万能机，是采用专有的机械机构，方便快捷的生产各种弹簧，异型弹性元件。光弘的设备是生产压簧和拉簧的高速设备。在国外也有很多专业弹簧设备制造商如瓦菲奥斯，MEC等。目前国内生产大型弹簧数控热卷机还是空白。 CB* 3064-79气控弹簧拖钩 CB* 3262-1986金属弹簧吊架 CB* 390-76弹簧减震器 CB/Z 144-1976圆柱螺旋弹簧的设计与计算 CB/Z 144-76圆柱螺旋弹簧的设计与计算 CB 3064-1979气控弹簧拖钩 CB/T 3504-1993船用柴油机螺旋弹簧修理技术要求 CB 390-1976弹簧减震器 CB/T 637-1995弹簧拖钩 CB 705-1968柴油机气门弹簧技术条件 CB 705-68柴油机气门弹簧技术条件 CB 788-1974无弹簧拖钩 DBl2/046.58-2008机车车辆弹簧件单位产量综合能耗计算方法及限额 FZ/T 92036-2007弹簧加压摇架 FZ/T 94015-1993梭子用底板弹簧 GA 289-2009警用服饰弹簧卡扣 GB/T 11884-2008弹簧度盘秤 GB/T 1222-2007弹簧钢 GB/T 12243-2005弹簧直接载荷式安全阀 GB/T 1239.1-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第1部分：拉伸弹簧 GB/T 1239.2-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧 GB/T 1239.3-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第3部分：扭转弹簧 GB/T 13061-1991汽车悬架用空气弹簧橡胶气囊 GB/T 1358-2009 圆柱螺旋弹簧尺寸系列 GB/T 13828-2009 多股圆柱螺旋弹簧 GB/T 16947-2009螺旋弹簧疲劳试验规范 GB 17927-1999软体家具弹簧软床垫和沙发抗引燃特性的评定 GB/T 1805-2001弹簧术语 GB/T 18983-2003油淬火回火弹簧钢丝 GB/T 19382.2-2003纺织机械与附件圆柱形条筒第2部分：弹簧托盘 GB/T 1972-2005碟形弹簧 GB/T 1973.1-2005小型圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T 1973.2-2005小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数
65mn碳素弹簧钢丝
65mn碳素弹簧钢丝65Mn热处理淬火弹簧钢丝 东莞国创金属材料有限公司现货批发 65Mn弹簧钢 ●特性及适用范围： 65Mn弹簧钢， 锰提高淬透性， φ12mm的钢材油中可以淬透， 表面脱碳倾向比硅钢小， 经热处理后的综合力学性能优于碳钢， 但有过热敏感性和回火脆性。 用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条， 也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。65Mn弹簧钢 ●化学成份： 碳 C ：0.62～0.70 硅Si：0.17～0.37 锰Mn：0.90～1.20 硫S ：≤0.035 磷P：≤0.035 铬Cr：≤0.25 镍Ni：≤0.25 铜Cu：≤0.25 ●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥980(100) 屈服强度σs (MPa)：≥784(80) 伸长率δ10 (％)：≥8 断面收缩率ψ(％)：≥30 硬度：热轧,≤302HB;冷拉+热处理,≤321HB ●热处理规范及金相组织： 热处理规范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。 金相组织：屈氏体。 ●交货状态： 热轧钢材以热处理或不热处理状态交货， 冷拉钢材以热处理状态交货。 弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施： (1)脱碳(降低使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。2、采用快速加热工艺。 (2)淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使用寿命)--1、选用淬透性较好的材料。2、改善淬火冷却剂的冷却能力。3、弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。4、适当提高淬火加热温度。 (3)过热(脆性增加)--1、严格控制成型及淬火加热温度。2、加强淬火时的金相检验。 (4)开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)--1、控制淬火加热温度。2、淬火时冷到250-300C 时,取出空冷。3、及时回火。 操作注意事项： (1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。 (2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时间。 (3)为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。 (4)淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力,提高疲劳强度。 质量检查
重要用途碳素弹簧钢丝(GBT4358-1995)解析
产品简介 钢的化学成分 牌号 化学成分，% C Mn Si 不大于 P S Cr Ni Cu 65Mn 70 T9A T8MnA 0.62-0.69 0.67-0.74 0.85-0.93 0.80-0.89 0.70-1.00 0.30-0.60 ≤0.40 0.40-0.60 0.17-0.37 0.17-0.37 ≤0.35 ≤0.35 0.025 0.025 0.025 0.025 0.020 0.020 0.020 0.020 0.10 0.10 0.10 0.10 0.15 0.15 0.12 0.12 0.20 0.20 0.20 0.20 力学性能 直径 （mm ） 抗拉强度，MPa E 组 F 组 G 组 0.08 0.09 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.25 0.28 0.30 0.32 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.63 2330-2710 2320-2700 2310-2690 2300-2680 2290-2670 2280-2660 2270-2650 2260-2640 2240-2620 2220-2600 2220-2600 2210-2600 2210-2590 2210-2590 2200-2580 2190-2570 2180-2560 2170-2550 2160-2540 2140-2520 2710-3060 2700-3050 2690-3040 2680-3030 2670-3020 2660-3010 2650-3000 2640-2990 2620-2970 2600-2950 2600-2950 2600-2950 2590-2940 2590-2940 2580-2930 2570-2920 2560-2910 2550-2900 2540-2890 2520-2870 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 直径 （mm ） 抗拉强度，MPa E 组 F 组 G 组 0.70 0.80 0.90 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.50 2.80 3.00 3.20 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 2120-2500 2110-2490 2060-2390 2020-2350 1920-2270 1870-2200 1830-2140 1800-2130 1760-2090 1720-2000 1680-1960 1630-1910 1610-1890 1560-1840 1520-1750 1480-1710 1410-1640 1380-1610 1330-1560 1320-1550 2500-2850 2490-2840 2390-2690 2350-2650 2270-2570 2200-2500 2160-2480 2060-2360 1970-2230 1870-2130 1770-2030 1720-1980 1690-1950 1670-1930 1620-1840 1570-1790 1500-1720 1480-1700 1440-1660 1420-1660 - - - 1850-2110 1820-2080 1780-2040 1750-2010 1700-1960 1670-1910 1620-1860 1620-1860 1570-1810 1570-1810 1570-1810 1470-1710 1470-1710 1470-1710 1420-1660 1400-1640 1350-1590 扭转次数 组距 mm E 组 次 不小于 F 组 次 不小于 G 组 次 不小于
(完整版)弹簧技术指标
1 范围 本标准规定了用圆截面材料制造的蛇形弹簧的技术要求、试验方法及检验规则。 本标准适用于车辆座椅,家具用蛇形弹簧（以下简称蛇簧）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的应用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1805弹术语簧 GB/T2828.1 技术抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003,ISO 2859-1：1999，IDT） GB/T 4357碳素弹簧钢丝 YB/T 5220 非机械弹簧用碳素弹簧钢丝 3术语 本标准使用的术语和符号应符合国标GB/T1805和表1的规定。 4结构形式及参数代号见表2。 结构形式及参数代号见表2。
5技术要求 5．1 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 5．2 材料 5．2．1 蛇簧一般应采用表3所列的蛇簧材料制造，也可按供需双方商定的其它材料制造。 5.2.2 线径范围：φ2.0≤ d ＜φ4.5。 5.2.3 蛇簧材料必须有材料生产厂的质量检查合格证书，并经蛇簧生产厂复检合格后方能使用。 5.3 当有负荷要求时，负荷公差按图纸要求进行。 5.4 平状半圆形蛇簧和平状矩形蛇簧的平面度和直线度公差按表4规定。
表4 （单位为毫米） 5.5蛇簧宽度公差按表5规定。 5.5.1平状蛇簧自由长度公差按表6规定。 5.5.2弓状蛇簧按照要求可检测自由长度或弧长，其公差按表6规定；圆弧形蛇簧按照要求检测弧长，其公差按表6规定。 5.6当蛇簧有节距要求时，按表7执行；若同时要求考核自由长度和节距，由供需双方商定。 5.7 车辆用蛇簧的弧高公差按表7规定。 单位:mm) 5.8 蛇簧成形后应去应力退火处理。 5.9 车辆用蛇簧两端的安装位置，可进行尼龙涂装或套装塑料管，也可按供需双方商定的其他要求进行。 5.10蛇簧尺寸的极限偏差必要时可以不对称使用,其极限偏差值不变。 5.11 蛇簧表面处理由供需双方商定。 5.12 蛇簧有其他技术要求时，由供需双方商定。 6 试验方法
弹簧不锈钢丝标准
弹簧不锈钢丝标准 标准内容： 本标准适用于弹簧用不锈钢丝。 1 、分类，代号 钢丝根据牌号和抗拉强度分为A 组、B 组、C 组三种。 2 、尺寸，外形，重量 2.1 钢丝尺寸范围：A 组：0.08 ～8 .0mm ；B 组：0.08 ～12 .0mm ；C 组：0.1 ～6 .0mm 。 2.2 尺寸允许偏差应符合GB342-82 《冷拉圆钢丝尺寸，外形，重量及允许偏差》中11 级的规定。 2.3 钢丝的椭圆度应不大于尺寸允许公差之半。 2.4 钢丝盘应规整，当打开钢丝盘时不得散乱，扭转或呈“∞” 字形。 2.5 直径不大于4mm 的钢丝，应进行平整度检验，钢丝端头翘起的最大值不得超过表1 规定。根据双方协议，钢丝平整度试验最大翘起值可小于表 1 规定。 表 1 （mm ） 2.6 每盘钢丝应由一根钢丝组成，其重量应不小于表2 规定。 表2
2.6.1允许供应重量减到表2 规定的50% 的钢丝盘，但其数量不应超过全批重量的20% 。 2.7 标记示例 用0Cr17Ni 8A 1 制造的直径为2.5mm ，尺寸允偏差为11 级，C 组钢丝，其标记为：弹簧用不锈钢丝(2.5-11-GB342-82)/(0Cr17Ni8Al-C-YB(T)) 3 技术要求 3.1 牌号及化学成分 牌号及化学成分应符合GB 4356-84 《不锈钢盘条》标准中规定的1Cr18Ni9 、0Cr19Ni10 、0Cr17N i12Mo2 、0Cr17Ni8Al 的要求。经双方协议可采用其他牌号。 3.2 力学性能 3.2.1 钢丝的抗拉强度应符合表3 规定。 表 3
0Cr17Ni8Al 经沉淀硬化热处理(470±10°C ,1 小明，空冷) 后的抗拉强度增加值应不小于25kgf/m m2(245N/mm2). 3.2.2 直径不大于4mm 钢丝应进行扭转检验，其扭转断口与扭转状态应符合表4 规定。 表 4 3.3 表面质量 钢丝表面不得有裂纹、折迭、起刺等缺陷。允许有浓度不超过直径允许公差之半的划痕，凹陷存在。 3.4 特殊要求 3.4.1根据需方要求，钢丝表面应涂以供绕簧润滑用的涂层。
弹簧钢丝的标准及用途说明大全
弹簧钢丝的标准及用途说明大全 弹簧钢丝的标准及用途摘要我国弹簧纲丝标准是参照ISO和JIS制订的，以ISO和JIS为依据，分析了弹簧纲丝现行国家标准和行业标准的适用范围，各组别之间隐含的的差别，对弹簧钢丝的生产和使用都有参考价值。关键词弹簧钢丝、标准、适用范围弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件。弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越能提高强度利用率，制成的弹簧弹力越强。弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量，所以弹簧钢丝不一定要有很高的塑性，但起码要有能承受弹簧成型的塑性，以及足够的能承受冲击能量的韧性。弹簧通常在交变应力作
用下长期工作，因此要有很高的疲劳极限，以及良好的抗蠕变和抗松弛性能。在特定环境中使用的弹簧，对钢丝还会有一些特殊要求，例如：在腐蚀介质中使用的弹簧，必须有良好的抗腐蚀性能。精密仪器中使用的弹簧，应具有长期稳定性和灵敏性，温度系数要低，品质因素要高，后效作用要小，弹性模量要恒定。在高温条件下工作的弹簧，要求在高温时仍能保持足够的弹性极限和良好的抗蠕变性能等。此外，还应考虑弹簧钢丝的成形工艺和热处理工艺。冷拉弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝都以供货状态钢丝直接绕制弹簧，弹簧成形后经消除应力处理直接使用。冷拉弹簧钢丝的抗拉强度要略高于油淬火回火钢丝。大规格冷拉钢丝弹力太大，绕制弹簧很困难，所以冷拉弹簧钢丝使用规格一般小于，油淬火回火钢丝使用规格一般小于。实际上直径弹簧多选用轻拉状态弹簧钢丝，冷拉绕制成形后再淬回火使用。直径以上钢丝大多采用加热绕
swrh82b弹簧钢丝
【82B】属于高碳钢，82代表的是它的含碳量为% ，B代表等级。一般制作高碳钢丝，又称为琴钢丝。硬度范围是41-60B之间。82B钢丝是经铅浴淬火后冷拉而成，具有非常高的强度极限和弹性极限，是广泛应用的小弹簧材料。钢丝的质量、性能要求严格，除拉伸试验外，还需作扭转、腐蚀、锐碳等试验。按用途可分为制造各种重要弹簧、各种高应力机械弹簧及阀门弹簧所用的琴钢丝。 82B钢的各组分的含量如下：C：；Si：；Mn：；P：以下；S：以下；Cu：以下。 SWRH82B线材材质的特点 SWRH82B线材经拉拔、绞线制作预应力钢绞线，广泛用于高层建筑、大跨度桥梁、水利设施等重点工程。为此，要求所用的原料——高碳钢线材应具有稳定的化学成分、纯净的钢质、优良的力学性能。由于对其质量要求职高，而其生产工艺难度大。在国内只有少数几个钢厂（宝钢、包钢、武钢等）生产（面且采用模铸的方法生产或连铸大方坯二次开坯生产），目前该产品仍需大量进口。国家西部大开发、国家高等级公路的迅猛发展、2008年奥运会在北京的召开等等一大批国家重点工程的相继建设，市场对钢绞线的需求量一定会越求越大，目前，一大批钢绞线生产厂出现供不应求的局面，因此SWRH82B钢的市场前景非常广阔。 弹簧钢丝的标准及用途
???? 摘要我国弹簧纲丝标准是参照ISO和JIS制订的，本文以ISO和JIS为依据，分析了弹簧纲丝现行国家标准和行业标准的适用范围，各组别之间隐含的的差别，对弹簧钢丝的生产和使用都有参考价值。 关键词弹簧钢丝、标准、适用范围 弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件。弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越能提高强度利用率，制成的弹簧弹力越强。 弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量，所以弹簧钢丝不一定要有很高的塑性，但起码要有能承受弹簧成型的塑性，以及足够的能承受冲击能量的韧性。 弹簧通常在交变应力作用下长期工作，因此要有很高的疲劳极限，以及良好的抗蠕变和抗松弛性能。在特定环境中使用的弹簧，对钢丝还会有一些特殊要求，例如：在腐蚀介质中使用的弹簧，必须有良好的抗腐蚀性能。精密仪器中使用的弹簧，应具有长期稳定性和灵敏性，温度系数要低，品质因素要高，后效作用要小，弹性模量要恒定。在高温条件下工作的弹簧，要求在高温时仍能保持足够的弹性极限和良好的抗蠕变性能等。 此外，还应考虑弹簧钢丝的成形工艺和热处理工艺。冷拉弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝都以供货状态钢丝直接绕制弹簧，弹簧成形后经消除应力处理直接使用。冷拉弹簧钢丝的抗拉强度要略高于油淬火回火钢丝。大规格冷拉钢丝弹力太大，绕制弹簧很困难，所以冷拉弹簧钢丝使用规格一般小于，油淬火回火钢丝使用规格一般小于。实际上直径弹簧多选用轻拉状态弹簧钢丝，冷拉绕制成形后再淬回火使用。直径以上钢丝大多采用加热绕制工艺制簧。 弹簧根据运行状态可分为静态簧和动态簧。静态弹簧指服役期振动次数有限的弹簧，如安全阀弹簧，弹簧垫，秤盘弹簧，定载荷弹簧，机械弹簧，手表游丝等。动态弹簧指服役期振动次数达1×106次以上的弹簧，如发动机阀门弹簧，车辆悬挂簧，防震弹簧，联轴器弹簧，电梯缓冲弹簧等。静态弹簧选材时主要考虑抗拉强度和稳定性，动态弹簧选材时主要考虑疲劳，松弛及共振性能。 弹簧根据负荷状况可分为轻载荷、一般载荷和重载荷三种状态。轻载荷指承受静态应力，应力较低，变形量较小的弹簧，如安全装置用弹簧，吸收振动用弹簧等。设计使用寿命103～104次。 一般载荷指设计寿命105～106次，在振动频率300次/min条件下使用的普通弹簧。在许用应力范
冷拉碳素弹簧钢丝
中国第一重型机械集团公司2012-12-01批准 2012-12-31实施中国第一重型机械集团公司标准 冷拉碳素弹簧钢丝 GB /T 4357-2009 代替GB /T 4357-1984 材料：弹簧钢丝SM 型 弹簧钢丝DM 型直径(mm )理论重量（kg /m ）抗拉强度，MPa SM DM 0.200.000247-2500~27900.250.000385-2420~27100.320.0006312350~26302350~26300.400.0009862270~25502270~25500.500.0015412200~2 4702200~24700.600.002 22 02140~24002140~24000.700.0030212090~23502090~23500.800.0039462050~23002050~23000.900.0049942010~22602010~22601.000.0061651980~22201980~22201.200.0088781920~21601920~21601.600.015781830~20501830~20501.800.019981790~20101790~20102.000.024661760~19701760~19702.250.031211720~19301720~19302.500.038531690~18901690~18902.800.048341650~18501650~18503.000.055491630~18301630~18303.200.063131610~18101610~18103.600.079901570~17601570~17604.000.098651530~17301530~17304.500.12481500~16801500~16805.000.15411460~16501460~16505.600.19331430~16101430~16106.000.22201400~15801400~1580直径偏差，mm -±0.005-±0.010±0.006±0.012±0.008±0.015±0.010±0.020±0.015±0.025±0.020±0.030±0.025±0.030±0.035±0.035±0.040±0.040 SM DM 直径d =2mm ，长度L =2000mm 的SM 型光面冷拉碳素弹簧钢丝的标记示例： 光面弹簧钢丝?2×2000GB/T 4357-2009 注1：技术要求按GB /T 4357的规定；注2：全部◣；注3：选用SL 、SH 、DH 型时（见原标准 ），按非公司标准材料申请。注4：SM 型—静载荷用中等抗拉强度；DM 型—动载荷用中等抗拉强度。 11返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退
碳素弹簧钢丝SWRH67B+Cr通条性能的工艺优化与控制
碳素弹簧钢丝SWRH67B+Cr通条性能的工艺优化与控制 通过生产工艺优化改善碳素弹簧钢丝SWRH67B+Cr通条性能。碳素弹簧钢丝SWRH67B+Cr主要通过成分优化，提高化学成分内控合格率为后续强度稳定性奠定基础。轧制工序通过加热炉加热温度均匀、水冷后保证足够的回复时间，使得盘条冷却均匀；合理设定吐丝温度保证此钢种的相变开始温度；风冷辊道冷却速度及风量合理分配保证线圈的均匀冷却；盘条头尾未穿水部位的全部切除等以上工艺措施保证了此钢种通条性能差在60MPa以内。 标签：碳素弹簧钢丝；成分优化；成分内控合格率；均匀冷却；通条性能 碳素弹簧钢丝特点是可塑性低，弹性强，抗应力能力强。多用于席梦思床、汽车及各种靠垫、机械制造、文具电动工具、体育用械、扭簧用、拉簧用、电器设备等行业。由于弹簧本身长度较短，弹簧的制作过程实际上是对盘条通条性能的检验和考核过程。以往本钢生产碳素弹簧钢强度极差在100MPa以上，强度波动稍大，为了使产品使用性能更加稳定，本钢北营公司通过工艺优化实现了碳素弹簧钢通条性能差60MPa以下的目标。 1 盘条通条性能控制 1.1 化学成分内控要求 根据以往生产的碳素弹簧钢丝的强度余量进行了化学成分的优化。碳含量是影响强度、性能均一性和线材异常组织的主要元素，碳含量过低强度不足，过高对控冷不利，形成异常组织使得拉拔性能变坏，其设定碳质量份数目标0.65%；Cr、Mn增加钢的淬透性，使索氏体比率提高，改善拉拔性能，但是其过多使得偏析加重，会使得线材中心马氏体增多，设定铬质量份数目标0.32%，锰目标0.63%。P、S含量尽可能低，质量份数目标控制在0.015%和0.010%以下。 1.2 钢坯加热温度均匀 钢坯加热采用步进式加热炉，“黑印”现象较轻，温差较小；且每组钢坯间都留有较大的间隙，实现三面、四面加热，加热速度快且温度均匀，在炉时间保证1.8～2.2小时，保证了钢坯奥氏体化完全和均匀，从而保证了后续轧制过程变形的均匀性。 1.3 水冷箱均匀水冷 预精轧及精轧机组后水冷箱，要保证足够的冷却水压和反吹喷嘴压力，有效抑制由于大变形引起的升温后奥氏体晶粒急剧长大，保证后续相变所需的奥氏体晶粒相对的稳定性。同时水冷箱后的回复段保证了冷却后盘条足够的温度均衡时间。