昆明华狮啤酒有限公司年产10万千升啤酒改扩建项目环境影响

昆明华狮啤酒有限公司年产10万千升啤酒改扩建项目环境影响

报告书简本

发布单位：昆明理工大学发布日期： 2007 年 1 月

一、项目的背景及项目由来

昆明华狮啤酒有限公司位于昆明市嵩明县杨林工业园区，系嘉士伯啤酒(香港)有限公司在云南省昆明市的独资企业。公司现有生产能力为5万kL/a。糖化、发酵、供电、制冷、污水处理等工段设施实际生产能力大于5万kL/a，只要稍加改造填平补齐即能形成10万kL/a的啤酒生产能力。目前制约增加产量的主要环节为成品啤酒包装，锅炉的供汽和成品储存。由于部分环节能力不足，限制了主要设备能力的发挥，导致这些设备开工不足，利用率低、能耗高、生产成本高、经济效益不好。鉴于以上原因，嘉士伯云南区管理层提出开展昆明华狮啤酒有限公司10万kL/a啤酒改扩建工程，拟对其进行技术改造，进一步扩大产能，增强企业综合竞争力。

二、标准汇编

1）环境质量标准

⑴评价区域环境空气质量执行GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准。

⑵对周围农田执行GB9137-88《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》标准。

⑶本项目纳污水体为对龙河，执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》III类水体标准。

⑷本项目位于嵩明县杨林工业园区，噪声环境执行GB3096-93《城市区域环境噪声标准》2类标准。

2）排放标准

⑴本项目为啤酒企业，外排污水执行GB19821－2005《啤酒工业污染物排放标准》表1“啤酒企业”的“排放标准”的要求。

⑵锅炉产生的废气执行GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》二类区，II时段标准。

⑶本项目排放的异味执行GB14554－93《恶臭污染物排放标准》的要求，厂界标准是针对无组织排放源的标准。

⑷本项目原料工段粉尘执行GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准。

⑸项目周界噪声执行GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》II类标准。

⑹项目建筑施工场界噪声执行GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》。

三、评价等级、重点、范围及因子

1）评价等级

根据《环境影响评价技术导则》HJ/T（2.1-2.3）—93、HJ/T2.4—95，对拟建项目的工程分析，确定该项目大气环境影响评价等级为三级，地面水环境影响评价等级为三级，对噪声作一般性分析，不设等级。

2）评价重点

依据本项目的污染物排放特点，评价重点确定为工程分析、大气环境影响评价、水环境影响评价、风险影响分析、清洁生产分析，其他如噪声、固体废物等作一般环境影响分析。

3）评价范围

依据导则要求，确定大气环境影响评价范围为以主导风向(西南)为主轴，上风向1.5km，下风向2.5km，侧风向各2km，评价面积共16km2的区域。水环境评价范围为项目排污口上游500m至龙河下游8km。噪声评价范围为厂界200m 范围。

4）评价因子

空气环境现状的评价因子为TSP、PM10、SO2、NO2；预测的评价因子：TSP、SO2

地表水环境现状评价因子为：pH、CODcr、BOD5、NH3-N、SS、T-P、石油类；预测的评价因子COD、NH3-N、T-P。

声环境评估因子为：Leq：dB(A)

四、现有项目基本情况及排污现状

1）现有项目基本情况

昆明华狮啤酒有限公司成立于1998年7月，隶属浙江开开集团公司，生产

规模为2.5万t/a，于1999年进行扩建，扩建后的生产规模为5万t/a。2003年1月，嘉士伯啤酒(香港)有限公司全资收购昆明华狮啤酒有限公司，主要生产白龙潭、春城、冰龙及KK四个系列的产品。

公司现有生产规模为5万t/a，其主体工程包括动力车间、糖化车间、发酵车间、灌装车间及配套的办公室、职工宿舍和食堂等辅助设施。生产安排为每天三班，每班八小时，全年工作300天。

该企业1999年扩建时委托昆明市环境科学研究所进行扩建项目环境影响评价工作，于1999年6月12日获得昆环保（1999）开字289号批复，并于2000年11月10日，通过昆明市环境保护局“建设项目环境保护设施竣工验收”，环保设施齐全。该企业于2001年12月31日获得了昆明市环境保护局颁发的《云南省排放污染物许可证》，在2002年至2006年昆明市环境保护局排污许可证年度审查中，各污染物排放符合要求，年检合格。

项目糖化采用一次煮出糖化法，麦汁冷却采用一段冷却法，发酵采用锥形罐一罐法发酵工艺，啤酒过滤采用板框式硅藻土过滤机、膜式啤酒精滤机、高浓稀释装置，成品啤酒采用机械化包装，糖化、发酵采用微机控制。

2）现有项目排污现状及治理措施

⑴废气

①无组织排放

项目污水处理站会散发少量的恶臭气体，恶臭气体主要产生于UASB反应池和氧化池，主要污染物为有机废气及H2S。在厂区平面布置中，将气味大的构筑物集中布置在办公生活区的下风向区，厂区内加强平面绿化和垂直绿化，四周种植宽带绿叶树种，可减少气味向厂外扩散。采取上述措施后，产生少量废气对项目周围环境影响不大。

项目煤场会产生少量无组织排放粉尘，企业使用煤棚对煤进行储存，无组织粉尘产生量较小。

项目煤渣在现有锅炉间东北侧空地散露堆放，煤渣的产生量为880t/a，场起尘量约为0.24kg/h。

②有组织排放

现有项目生产过程中原料处理车间会有部分粉尘产生。项目采用先进的湿式

粉碎机以减少粉碎工序产生的粉尘，对产生粉尘的设备设置脉冲布袋除尘器。脉冲布袋除尘器的除尘效率可达99%以上，处理后的粉尘排放量约为0.49kg/h，经21m高的排气筒外排，可以做到达标排放。

现有项目有组织排放的废气主要是锅炉废气。锅炉废气的主要成分是烟尘及SO2气体。项目设置麻石水膜除尘脱硫塔对现有项目锅炉产生废气进行治理，该除尘器对二氧化硫的消减可达到40%，对烟尘的消减可达到90%。

根据嵩明县环境监测站于2004年6月22日、2005年9月16日、2006年5月26日、2006年10月28日对项目锅炉的监测报告显示，项目现有锅炉二氧化硫、烟尘、氮氧化物、烟气林格曼黑度（级）均可以满足GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅰ时段标准。

⑵废水

原有项目废水分为生产废水和生活污水，生活污水经化粪池处理后排入厂区污水管网，并同生产废水一起进入污水处理厂进行统一处理。

原有项目总用水量量为389495m3/d，污水总排水量为1000m3/d。项目对产生的废水采用UASB—好氧接触氧化工艺进行处理。

废水经厂区排水管进入污水处理站入口，通过格栅去除较大的杂质及悬浮物后，流入调节沉淀池，之后进入UASB反应池进行厌氧消化处理，厌氧消化处理工段产生的沼气放空点燃。厌氧消化处理后的上清液流入接触氧化池，进行好氧处理，经接触氧化池处理的出水进入二沉池进行泥水分离，分离后的上清液达标排放。UASB反应池产生的厌氧污泥和沉淀池产生的好氧污泥，定期排放到污泥干化池，经浓缩后外运作肥料使用。该工艺目前在国内啤酒行业废水处理已得到广泛应用。

根据嵩明县环境监测站2006年10月23日对项目污水处理站出口的监测报告显示，所监测项目均可满足GB19821－2005《啤酒工业污染物排放标准》表1“啤酒企业”的“排放标准”的要求。

⑶固体废物

项目生产工艺中产生固体废物的工序较多，主要固体废物有热凝固物、废酵母泥、废硅藻土、废玻渣等。项目对产生的固体废物设置专门贮存场所进行对方，并对产生的固体废物均采用较好的处置方式进行处置，固体废物的处置率为

100%。

⑷噪声

项目噪声主要来自锅炉引风机。根据嵩明县环境监测站2006年10月23日对该项目厂界噪声的监测结果显示，厂界噪声昼间四个监测点均不超标，可以达到GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》II类标准要求。

3）现有项目存在的主要环境问题

现有项目主要污染物的排放量分别为：烟（粉）尘23 t/a；SO2：56.9 t/a；COD cr18 t/a；氨氮：3t/a，均可以满足现有相关污染物排放标准要求，固体废物得到较好的综合利用及规范的处置，有一定的环保管理制度。

根据GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中规定“2001年1月1日起建成使用的锅炉（含在Ⅰ时段立项未建成或未运行使用的锅炉和建成使用锅炉中需要扩建、改造的锅炉）”，项目扩建后，现有锅炉排放标准执行GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》二类区，II时段标准，其中SO2可以达到排放标准，烟尘未达标。

现有项目存在的主要问题是：

1）扩建后，锅炉烟气中的烟尘未达标；

2）环保管理制度还需进一步的完善及规范的执行。

五、扩建项目情况

扩建项目位于昆明市嵩明县杨林工业园区现昆明华狮啤酒有限公司内，不新增土地。扩建项目在原有项目基础上进行改造、填平补齐。项目新建锅炉房228m2,设计建筑层数为1层，选用1台SHFx10-1.25-LII循环流化床锅炉作为补充全厂生产的热源；项目新增包装间33120m2，设计建筑层数为2层，首层为成品库，二层为包装间。原有包装车间包装线搬迁至新建包装间二楼后，作为成品库用。

项目总投资为4200万元，拟申请银行贷款为2950万元，已获得云南省昆明市经济委员会昆经通[2006]167号文件备案。

六、环境质量现状

据对本项目周围环境质量进行监测得该区域环境质量为：

本区域空气环境中SO2、NO2、TSP、PM10浓度均低于环境空气质量二级标准，五日均值占日评价标准浓度值的23.3％、21.7％、57.3％、80％，满足空气

环境质量功能要求，空气环境质量较好，有一定的环境容量。

监测期间除对龙河排水口下游800m测点总磷超过GB3838-2002《地表水环境质量标准》III类水质标准要求外，其余监测指标均达到标准要求。根据监测结果，对龙河上游500m水体中总磷不超标，对龙河下游800m水体中总磷的超标倍数为0.17，经过环评单位实地踏勘，厂区污水排放口上游500m以后除可能有农村面源污染外，没有其他污染源，故总磷超标主要原因为现有项目污水中总磷对对龙河的贡献较大。

厂区噪声昼间在46.8~57.9dB（A）之间，夜间在44.8-48.7dB（A）之间，均未超过GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》II类标准，声环境质量良好。

七、环境影响分析

1）建设期

⑴大气环境影响

项目建设期对当地环境空气质量的影响主要来自地基开挖和土石方汽车运输引发的扬尘污染，对周围环境空气质量会产生一定影响。可采取洒水、及时清扫等措施，减少扬尘污染。总的来看，项目建设期对当地环境空气质量的影响是局地的、暂时的，不会造成大的影响。

⑵水环境影响

项目在施工期的水环境影响主要是场地开挖导致的水土流失和施工人员的生活污水。施工人员的生活污水主要是COD, BOD5, 氨氮, SS等，负荷量较小，施工结束后其影响也就随之消除，对水环境影响很小。水上流失流失主要是增加泥沙量，在施工设计中需要注意水土保持设计，如修建临时沉沙池等，以减轻水土流失流对项目周围农田用水的影响。

⑶噪声环境影响

施工机械主要有打桩机、挖掘机、推土机、装载机、搅拌机、压路机及发电机等。施工期间的噪声将随施工活动的结束而消失，属短期影响，但施工场地周围情况复杂，有居民区分布，应尽量安排昼间施工，减少施工噪声对居民正常生活环境的影响。

⑷生态环境影响

①对地形地貌的影响

本项目位于昆明市嵩明县杨林工业园区，项目在现有生产能力为5万kL/a 的基础上，稍加改造填平补齐，新增锅炉间、包装间即能形成10万kL/a的啤酒生产能力。项目所在地较平整，项目的实施不会改变拟定厂址周围地形地貌。

②对土壤植被的影响

项目建设地位于规划中的工业园区，园区内植被主要是野生杂草等，并无次生树木。

本项目的实施对土壤的影响主要表现在对地表土层的剥离。在施工期，大量的挖方填放可能会加剧土壤侵蚀作用，增大水土流失。项目建成后取而代之的是建筑物及绿化区等。从外区域移植一定量的乔木，绿化本地区。虽然乔木总量有一定增加，但部分地表植被清除，构筑物增加使土地的硬化度加大，降低生态质量，对生态环境有一定不利影响。但本项目将进行大量绿化，可减缓对生态环境的影响，对生态环境影响不大。

③对水土流失的影响

施工期因挖方、填方产生了裸露地面，存在水土流失现象，土壤侵蚀强度加大，水土流失总量比施工前期有所增加，在施工期间随暴雨径流，部分土壤将被冲刷到地势低洼地带及水渠中，一定程度上会影响到周围排水及农灌沟渠的正常运行。如果不采取防止水土流失的工程措施，将对当地生态环境造成不良影响。

根据《中华人民共和国水土保持法》规定，为使工程建设过程中新增水土流失得到有效控制，保护建设区的生态环境，工程施工过程中必须适时适地采取水土保持的管理措施、工程措施和植物措施，防治水土流失。本项目水土保持工作的重点是临时施工场地的水土保持措施，以及主体工程施工过程中的水土保持管理工作。

本项目所处区域地势平坦，项目通过采取一定的水土流失防治措施，可控制水土流失的程度。施工期水土流失属轻度侵蚀状况，不会对周围环境造成大的影响。营运期通过水泥固化路面，设立绿化带逐步改善植被，可以使水土流失控制并优于施工前的水平。

2）运行期

⑴废气

①有组织排放

本项目有组织排放的废气主要是废气，废气的主要成分是烟尘和SO2，项目对现有锅炉采用麻石水膜除尘器（除尘效率为90%，脱硫效率为40%）处理，可研提出对新增锅炉采用麻石水膜除尘器（除尘效率为90%，脱硫效率为40%）处理，经处理后的烟气由45m烟囱排放。现有锅炉和新增锅炉SO2可以达标排放，烟尘不达标。环评要求企业对现有锅炉和新增锅炉均再上一级除尘系统，从性能及经济合理性上综合考虑，本次环评建议企业对锅炉增加旋风除尘系统以使烟尘做到达标排放。旋风除尘器和麻石水膜除尘器的联合除尘效率为98.02%，处理后的烟尘可以达到污染物排放标准。

现有项目原料生产车间可以满足扩建要求，扩建后不需新增设备。生产过程中原料使用量增加为现有项目一倍。根据可研提供资料，扩建后项目无组织排放粉尘经脉冲袋式除尘器处理后的排放量增加为原来的150%，为0.73 kg/h，经21m 高的排气筒外排，可以做到达标排放。

通过预测表明：

正常排放情况下，SO2地面轴线小时浓度最大值为0.1442mg/m3，出现在下风向209m处，熏烟条件下，叠加SO2小时背景浓度0.035mg/m3后为0.1792mg/m3，低于GB3095-1996《环境空气质量标准》二类区标准规定的SO2小时参考浓度限值0.50mg/m3；TSP地面轴线小时浓度最大值为0.017mg/m3，出现在下风向209m 处，熏烟条件下，叠加TSP小时背景值0.172mg/m3后为0.189mg/m3，低于GB3095-1996《环境空气质量标准》二类区标准规定的TSP小时浓度限值0.9mg/m3。

正常排放情况下，各关心点在各气象条件下，各大气污染物的小时浓度、日均浓度和年均浓度均达标，对各关心点的影响不大。

②无组织排放

扩建项目完成后，日处理污水量达1974m3,恶臭气体相应会增加一些，经过平面布置和周围种植种植宽带绿叶树种等措施外排后，可以做到达标排放，对周围影响较小。

扩建项目使用原有煤棚对煤进行贮存，无组织粉尘产生量较小。

扩建项目生产后，煤渣的产生量会增加为现有项目的两倍，与现有项目煤渣共同堆放在现有锅炉间东北侧空地，煤渣堆场起尘量约为0.45kg/h。

⑵废水

本项目生产废水和生活污水合流进入厂区污水处理站进行处理。扩建项目在增加污水量的情况下，不需要新增污水处理站的处理能力。污水处理站采用UASB—好氧接触氧化工艺，该工艺具有处理效率高、运行稳定、能耗低、容易调试和易于每年的重新启动等特点，整个工艺对COD的去除率达96.6%，对悬浮物的去除率达97.3%～98%。项目废水经污水处理站处理后，其指标均可以满足GB19821－2005《啤酒工业污染物排放标准》的要求。

项目仅对对龙河枯水期的水质影响做预测，预测结果分析如下：

正常排放，项目废水对龙河水体中COD的贡献率在25.11%-25.14%之间，有一定贡献，对对龙河水体水质有一定影响。

正常排放，项目废水对龙河水体中氨氮的贡献率在49.1%-49.24%之间, 有一定贡献，对对龙河水体水质有一定影响。

正常排放，对龙河水体中总磷的超标倍数为0.37。该水体已不能满足环境质量标准，总磷超标，废水排放对对龙河水体水质有较大影响。

综上所述，项目正常排放情况下，废水中COD、氨氮对龙河水体有一定贡献，会对对龙河水质造成一定影响，但不会改变现有水体功能，龙河河水体中的COD、氨氮可达到GB3838－2002《地表水环境质量标准》中的III类标准。总磷的超标倍数为0.37，使水体不能满足质量标准的要求，废水排放对对龙河水体水质有较大影响。

由于总磷属持久性污染物，一旦排入废水，将无法降解。环评要求，在污水处理系统末端加入脱磷工艺，削减总磷。通过计算得知，废水中总磷的排放量需削减169g/h，削减率需达到80.3%，废水的排放浓度需达到0.5mg/L，才不会对龙河水体造成污染。

本次环评建议企业采用“加药+混凝池+沙滤池+反冲洗”除磷工艺对废水中的磷进行削减。该工艺需建设絮凝沉淀池一座，加入聚合硫酸铁混凝剂使水中的磷凝聚、沉淀。该混凝剂具有优良的絮凝性能，絮凝体形成速度快，密集度高且质量大，沉降速度快，可以较强的去除水中的磷污染物，除磷效率在90%以上，可以达到环评要求水质指标。

⑶固体废物

本项目在生产运行过程中，针对不同环节产生的固体废物均采用了较好的贮存方式，并且采取了相应的治理措施，使所有固废均得到妥善处置，项目固体废物处置率为100%，对环境影响较小。

⑷声环境

项目噪声污染源为锅炉间锅炉鼓风机、引风机及排空管道。项目在设计时，采取在鼓风机的进口配置消声器、在所有引出室外排空管道上装设小孔消声器、引风机独立布置于锅炉间引风间内等措施，以降低噪声。通过预测表明，项目昼夜厂界噪声均可达到排放标准，对环境影响不大。

八、风险防范措施分析

环评根据液氨的理化性质和危险特性，按照《风险评价技术导则》（HJ/T 169－2004）中规定对项目液氨进行了重大危险源识别，不属于重大危险源。环评根据液氨发生事故类型，进行了事故分析，提出了风险防范措施和应急预案。

九、选址可行性及合理布局分析

1）选址可行性

本项目为在原有企业内进行改扩建，不新增土地，现所在区域为工业开发区，符合当地的规划，项目所在区域环境质量良好，近距离周围无村庄等环境敏感点。影响范围内周围村民已饮用自来水，不直接或间接饮用该河的水，项目对周围环境质量影响不大，周围环境与本项目的功能基本相容，建设项目选址环保基本可行。

2）合理布局分析

项目新增建筑物主要是锅炉间和包装间；新增部分均在现有相应车间的相邻位置，扩建完成后仍然是完整的一套系统，便于管理和节省资源。

项目将锅炉房布置在厂区的东北面，位于主导SSW风向的下风向，便于通风和除尘，减少烟尘对厂区的污染；将制冷站、空压站布置在靠近发酵车间的地方，便于发酵车间用冷及用气要求。项目生产工艺流程呈流线型设计，减少了物料往返运输及动力消耗。

厂区现有东、南两个出入口，南入口以原料、燃料和瓶箱运入为主，东入口以原料和燃料空车和成品运出为主，较好地做到出入有别，较少交叉。项目将包装间（首层成品库、二层包装间）设于东入口处，减少厂内运距，便于成品的运

输。

项目将污水处理站设于厂区常年主导风向侧上风向，位于厂区生活及办公区下风向，且污水处理站下风向处为厂内瓶箱堆场，减少了恶臭对厂内工作人员的影响。

项目将生活区、办公区和厂区独立分开，生活区和办公区位于厂区常年主导风向上风向处，做到了分区明确，减少了污染物的产生对工作人员的影响。

项目平面布置充分利用了现有场地及厂区地形，满足了工艺装置的生产要求和原料成品的储运要求，布置集中紧凑。项目分生产区和管理区，做到了分区明确，具有生产的合理性及环境的合理性。

十、污染防治对策措施

1）可研提出

⑴水污染防治措施

项目采用的上流式厌氧污泥床和好氧接触氧化池相串联的啤酒废水处理工艺，该工艺具有处理效率高、运行稳定、能耗低、容易调试和易于每年的重新启动等特点。只要投加占厌氧池体积1/3的厌氧污泥菌种，就能够保证污泥菌种的平稳增长。经过3个月的调试，UASB即可达到满负荷运行。整个工艺对COD 的去除率达96.6%，对悬浮物的去除率达97.3%～98%。

⑵大气污染防治措施

项目有组织排放的废气主要是现有锅炉和新增锅炉废气。废气的主要成分是烟尘和SO2，经过麻石水膜除尘器（除尘效率为90%，脱硫效率为40%）处理后经45m烟囱排放。环评认为现有锅炉和新增锅炉的烟气经处理后，SO2可以达标排放，烟尘不达标。

项目对原料处理车间产生的粉尘采用脉冲布袋除尘器进行处理。该除尘器结构比较简单，运行比较稳定，投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便，使用灵活，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%。项目原料车间无组织排放粉尘经该除尘器处理后，经15m高的排气筒达标排放。

⑶固废处理措施

项目生产过程中产生的废酵母、麦糟及热凝固物经过过滤后直接出售给饲料加工厂。项目通过垃圾填埋场来处置废硅藻土，将污水产生的有机污泥经压滤脱

水作有机肥料。碎酒瓶送玻璃厂回收利用，灰渣用以填坑铺路，生活垃圾经分类收集后由环卫部门统一处理。

⑷噪声控制

扩建项目新增噪声污染源为新建锅炉间锅炉鼓风机、引风机及排空管道。项目在设计时，采取在鼓风机的进口配置消声器、在所有引出室外排空管道上装设小孔消声器、引风机独立布置于锅炉间引风间等措施，以降低噪声。

上述噪声的防治措施，已使用多年，其技术成熟、可靠、可行，对噪声的消减和防治起到了很大的作用。项目产生的噪声由上述防治措施处理后，经过厂房等建筑物的屏蔽阻挡，距离的衰减后，其厂界噪声可以满足GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》II类标准。环评认为，可研提出的噪声污染防治措施可行。

2）环评要求

环评认为可研提出的污染治理措施可行，并提出如下的补充治理措施：

⑴废气

①有组织排放

项目现有锅炉和新增锅炉产生的烟气均采用麻石水膜除尘器进行处理，锅炉烟气经处理后，SO2可以达标排放，烟尘不达标。本次环评要求企业对原有锅炉和新增锅炉再上一级锅炉除尘系统。

项目旋风除尘器和麻石水膜除尘器的除尘效率分别为80.2%、90%，其联合除尘效率达到98.02%，经二级除尘后，其排放浓度可以满足排放标准。

综上所述，在采用了旋风、麻石水膜二级除尘后，联合除尘效率达到98.02%，经过处理后的粉尘浓度<200mg/m3,低于GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》二类区，II时段标准要求的污染物浓度限值，可做到达标排放。

②无组织排放

环评要求企业对煤渣堆场采用洒水方式抑尘。

⑵废水

①本环评要求，在污水处理系统末端加入脱磷工艺，削减总磷。加混凝剂使废水中的总磷消减169g/h，废水的排放浓度达到0.5mg/L。

环评建议企业采用化学除磷，加入聚合硫酸铁混凝剂使水中的磷凝聚、沉淀。该混凝剂具有优良的絮凝性能，絮凝体形成速度快，密集度高且质量大，沉降速

度快，可以较强的去除水中的磷污染物，除磷效率在90%以上，可以达到环评要求出水水质指标。

②建设项目必须加强污水处理设施及其配套管线的维护和运行管理，防止污水处理设备及其配套管线跑、冒、滴、漏，保证废水全部进入污水处理设施处理。加强对岗位人员的培训，加强污水处理设备的维修，杜绝因为设备事故而引起的非正常排放。

③环评要求企业建设一座事故水池用以容纳事故排放废水，根据事故水量，事故水池容积不得低于700 m3。

④项目生产工艺中产生沼气，其主要成份为甲烷，沼气产生量约为1000m3/d，必须很好地加以利用或处置，以免造成危害。

⑤规范化设计项目废水排放口和安装在线监控设备，确保污染物稳定达标。

⑶噪声

订购设备应选择国内及国际先进低噪声的设备，以减小噪声对周围环境的影响。

3）环保设施“三同时”验收表

项目环保设施“三同时”验收见下表：

十一、产业政策及相关规划

本项目为年产10万千升啤酒改扩建项目。

据查阅2005年12月2日经国务院批准，由国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2005年本）》，在“鼓励类”、“限制类”及“淘汰类”均未发现与项目有关的条款。因此，本项目不违反现行的国家产业政策。

项目在原址上进行扩建，不需新征用地，并已获得“昆经通[2006]167号《关于昆明华狮啤酒有限公司年产10万千升啤酒改扩建项目登记备案的通知》”的文件，符合当地相关规划。

十二、以新带老及污染物总量控制

1）以新带老

现有项目废水、噪声、锅炉排放的烟气中SO2均可以满足扩建后相关污染物排放标准要求，只有锅炉烟气中的烟尘未达标。

本次环评建议企业对现有锅炉增加旋风除尘系统以使烟尘做到达标排放。旋风除尘器和麻石水膜除尘器的除尘效率分别为80.2%、90%，其联合除尘效率达到98.02%，经二级除尘后可达标排放。

现有项目污水中总磷对对龙河的贡献较大，使对龙河水体中总磷超标。扩建项目将在污水处理系统末端加入脱磷工艺，削减总磷。

环评建议企业采用“加药+混凝池+沙滤池+反冲洗”除磷工艺对废水中的磷进行削减，该除磷工艺除磷效率高、投资运行费用低、运行稳定可靠，磷去除率达90％以上，工艺出水总磷浓度一般为0.5mg/L，可以满足项目总磷出水水质要求。经环评提出措施后，废水中总磷的排放量削减量为169g/h，削减率为80.3%，2）总量控制

现有项目污染物的排放量为：烟（粉）尘23 t/a；SO2：56.9 t/a；COD cr18 t/a；氨氮：3t/a。

扩建项目新增污染物排放量为：烟（粉）尘10 t/a；SO2 56.9 t/a；COD cr17.5 t/a；总磷：0.146 t/a；氨氮：2.92 t/a。

现有项目排污许可证允许排放量为：COD cr：55t/a；烟尘：13t/a、SO2：60t/a 通过以上数据可以看出：

现有项目烟（粉）尘达不到排污许可证允许排放量的要求。现有项目烟（粉）尘通过第三章工程分析中“以新带老”削减后，其排放量为11.8 t/a，可以满足

现有项目总量控制要求，但扩建后烟（粉）尘排放量增加，项目需增加烟尘总量指标。

排污许可证中COD cr的允许排放量可以满足扩建后的总量控制指标，不需增加COD cr总量指标。

排污许可证中SO2的允许排放量可以满足现有项目总量指标，但扩建后，SO2排放量增加，项目需增加SO2总量指标。

结合上述分析，环评建议企业申请的总量控制指标如下：

废水：COD cr：55t/a；总磷：0.3 t/a；氨氮：6 t/a。

废气：烟（粉）尘：21.8t/a、SO2：120t/a

十三、公众参与调查结论

公众参与调查结果表明，有90.5%的调查者明确支持本项目，有9.5%的调查者态度不明确，无一人和一家单位反对，大部分的调查对象都支持“昆明华狮啤酒有限公司年产10万千升啤酒改扩建项目”的建设。

十四、环境影响评价总体结论

昆明华狮啤酒有限公司年产10万千升啤酒改扩建项目的建设符合国家产业政策、符合当地的城市总体规划和园区发展规划、主要污染物做到了达标排放、项目建设不改变现有环境功能、污染物排放做到了总量控制、符合清洁生产的原则。项目在建设过程中如果严格按“三同时”的原则设计和施工，落实环评报告中提出的治理措施，投产后加强环境管理，从环境影响的角度评价，项目的建设是可行的。