模具设变维修单

昆山世方塑胶五金科技有限公司

模具设变维修单

流程:填表人生管注塑工程生产

模具维修作业指导书

模具维修作业指导书文件编号：WI-SC1-001 版本/版次：B/2 页次：2/3 4.2模具异常情况的发现和通知： 4.2.1注塑科、注塑品管组发现模具生产过程异常时，通知注塑工程师、领班、模具组立主管现场共同确认； 4.2.2 注塑科描述模具异常状况，对已生产出样品的，由注塑科对样品质量不符合要求或限度接收的地方一一列在《生产模具维修跟踪单》上，样品及《生产模具维修跟踪单》需交质量部，质量品管员确认，同时质量部在样品上作可追溯性标记，注塑工程师综合所有异常状况，分析各项产生原因并于《生产模具维修跟踪单》注塑工程师栏列出需模具维修处并确认维修后是否要求试模，注塑科提供问题的样板给模具组立科，并将异常模具送到模具组立科进行维修。 4.3异常原因分析和维修方案的制定： 4.3.1 生产发现模具异常，通知注塑工程师、模具组立技术员到现场了解模具生产现状，并查明模具异常的原因； 4.3.2注塑品管组巡检发现模具异常时，通知注塑工程师、模具组立技术员到现场了解模具生产现状，并查明模具异常的原因； 4.3.3模具组立技术员根据模具的实际情况和质量部提供的问题样板以及《生产模具维修跟踪单》内容，制定修模方案； 4.4 维修方案审核和确认： 4.4.1 由模具组立主管审核模具维修方案是否合理； 4.4.2模具组立科长或装配技术员根据维修工作量，提交模具工艺组确认修模时间安排并回复维修预计完成时间并记录在《生产模具维修跟踪单》内； 4.5 实施模具维修： 4.5.1 修模方案及需求时间确定后，模具工艺组根据修模具方案安排设计组改图或复印图纸按照《模具制造过程控制程序》进行加工生产； 4.5.2 模具组立技术员拆出模具需要维修的零件给到各生产工序，并跟进模具的修模加工，检查和确认零件加工的正确性； 4.5.3模具维修过程中需要对模具进行保养； 4.5.4模具组立技术员将加工后的工件清洗后，对照《生产模具维修跟踪单》内维修

模具维修问题解决

1.冲头使用前应注意 ①、用干净抹布清洁冲头。 ②、查看表面是否有刮、凹痕。如有,则用油石去除。 ③、及时上油防锈。 ④、安装冲头时小心不能有任何倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。 2.冲模的安装与调试安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm的位置，调节滑块连杆,移动模具,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。一般冲裁模先固定下模(不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板 T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧(下模)，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～５次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求,才能交付生产。 3.冲压毛刺 ①、模具间隙过大或不均匀,重新调整模具间隙。 ②、模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利,应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。 ③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。 ④、凸模进入凹模太深,调整凸模进入凹模深度。 ⑤、导向结构不精密或操作不当,检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。 4.跳废料模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。 ①、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹,对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。 ②、对于比较规则的废料,可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料, 在凹模刃口侧增加划痕。

模具维修合同协议书范本

编号：_____________模具维修合同需方：________________________________________________ 供方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日

需方：供方：联系人：联系电话：为了更好的强化模具质量，保证模具修复时间，提高模具使用寿命，及时完成生产任务。现就需方的模具维修，经双方友好协商，现达成如下协议：一、需方有模具需供方维修时，供方按需方提供模具的维修项目进行报价，双方协商核定价格后，需方下达确认依据或维修通知单给供方（此维修通知单需经需方签字确认方可生效），供方按需方的使用需求和工艺及修复期限对模具进行修复。二、需方在模具使用中的急件，经双方事先确定修复的交货时间，供方须保质保量并确保供货时间内提供需方所要求修复的模具。如供方责任未按时修复或者修复不符和需方要求造成损失的由供方承担，由供方按模具维修合同总额的1‰/天向需方支付违约金，违约金不得超过维修合同总额的30%。三、在模具质保期不少于半年内正常使用过程中经供方维修的项目出现质量问题，供方须在两小时内到达需方现场处理，并在双方协商确定的时间内修复完好，否则应按维修合同总额的1‰向需方支付违约金，违约金不得超过合同总额的30%，属供方责任的供方无偿修复并承担相关损失。四、需方收到模具后，对模具进行验收，新维修的模具在需方正常试产10000模次并无任何质量问题方可视为验收合格，验收合格后，供方开具17%的增值税发票并办理结算手续后一个月内需方转账至供方指定账户。

模具维修工岗位工作职责范本

岗位说明书系列模具维修工岗位工作职责（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-36263模具维修工岗位工作职责 Job responsibilities 说明：为规划化、统一化进行岗位管理，使岗位管理人员有章可循，提高工作效率与明确责任制，特此编写。篇一:模具维修工岗位职责 1、掌握设备安全操作规程、安全生产操作卡、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的具体内容、做到三不伤害，并严格遵守执行。 2、遵守相关规章制度，不违章作业、拒绝违章指挥行为，制止他人的违章行为。 3、全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理，掌握调整方法，提高处理问题和排除故障的能力。 4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作，制定模具保养计划，定期对模具进行保养和检查。 5、监督、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进行保养和使用，并对结果负责。 6、解决生产过程中冲压生产出现的故障，保障生产任务

顺利完成。 7、了解生产计划，负责按照生产计划及时调试产品(包含新品、切换产品的调试等)，对调试产品的质量负责(包含首件和批量生产)，必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。 8、认真做好巡线工作，跟踪模具使用和生产情况，及时发现问题，及时进行解决，并指导操作工进行批量生产。 9、在调试和维护保养过程中对员工的安全负责，对设备、模具和装置的质量负责。 10、及时、如实的汇报维修保养情况，并做好模具维护保养情况和备件消耗的原始记录。 11、严格执行备件领用和保管制度，对模具备件领用和归还的数量和完好度负责，正确妥善地保养和保管模具备件。 12、积极进行小改小革，提高模具和装置的使用寿命，提高产品质量，降低因模具和装置的原因造成废损。 13、严格遵守“5s”管理要求，保持现场的清洁卫生，工装、夹具的归类、合理放置。篇二:模具维修工岗位职责

塑胶模具维修流程

一.模具维修流程图 . 二.模具维修工作程序（一）目的为规范模具维修管理流程，提升流程效率，加强模具维修的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。

（二）模具维修管理流程 1.模具故障报修途径： (1).生产部技术员或领班发现模具故障或产品品质异常，上报部门领导后，可以书面通知模具维修技术员，同时也可以先进行电话通知模具维修技术员，然后再填写“”交予模具维修技术员（2）.生产技术员在日常模具点检巡查中发现模具故障隐患时要立即停止生产，然后及时通知模具维修人员现场确认并报告上级领导。（3）.模具维修技术员在模具定期的保养维护中发现模具故障隐患，首先针对故障情况进行检修，然后及时报告上级领导进行下一步工作。 2.模具故障确认： (1).模具故障情况通过报修途径报告模具维修部，首先要有模具维修技术员对故障情况进行确认，确定模具故障维修复杂系数，对模具故障简单分类后，制定维修计划。（2）.模具维修人员对维修系数低的模具故障，能在现场直接进行维修的，尽可能在现场直接进行维修。（3）.根据模具故障情况制定出相应维修计划后，对于维修复杂的模具，报告上级领导，由模具主管审核批准后执行。（4）.模具维修技术员根据维修计划，首先依据模具故障情况领取所需配件及维修工具，然后实施维修工作。（5）.对于模具故障需要外修或加工的，由模具技术员申请，主管审核后，上报经理批准（三）.模具故障维修：（1）.模具故障维修结束后，模具维修人员要填写模具故障原因及维修措施说明，把《模具维修申请单》内的维修方案填写完整，然后由注塑技术人员试模，，签字确认维修效果。

模具制造维修合同协议书范本

需方：（以下简称甲方）供方：（以下简称乙方）甲乙双方本着互惠互利的原则，为明确双方在产品配套过程中的权利义务关系，根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，经协商一致，甲方委托乙方制作模具，乙方并成为甲方的模具产品供货者，甲方支付相关费用事宜，达成如下合作协议；一, 报价要求: 模具开发或维修, 乙方须充分理解甲方的模具制作基本规范(附件一)，按照不同加工工序,报模具明细价格：甲方在书面确认价格后，乙方开始模具制作和维修。二. 图纸及技术资料的提供： 1) 甲方提供受控的零件图纸供乙方使用; 异议期：乙方在收到甲方的图纸和文件后，对图纸和文件有一个异议期,该异议期为乙方收到图纸和文件后2 个工作日，异议以书面方式做出。甲方对乙方的异议需在2 个工作日内做出答复；甲方答复后，若双方不能就图纸和文件达成一致的，甲方有权向其他供应商寻求支持和合作; 2) 乙方按照甲方要求负责模具设计，计算模具日产能力，并需得到甲方确认方可制作；对乙方提交的设计规格的确认只表示甲方基本上认同乙方提交的模具设计符合甲方要求的概念，并不表示甲方对设计因素进行了工程评估，乙方应对模具寿命负全责；若制造期间甲方发现确实有不符合产品技术要求的，乙方有责任进行整改，直到符合要求为止。三. 技术要求以及质量要求： 1) 模具必须按甲方提供的图纸及制作项目和列明的要求制造，保证模具制作出符合要求的产品； 2) 乙方制作的全新模具应保证产能______万数量产品的使用寿命；四. 模具验收以及产品验收交付： 1）对模具的最终确认取决于：a)模具符合甲方所要求的设计规格及技术标准；b）用该模具生产

的零部件符合甲方所要求的设计规格及技术标准；c）对零部件的认可也是对模具认可的一部分； 2) 乙方根据甲方确认的模具设计规格进行模具制造，并依照甲方要求的合理时间交付模具及产品：零部件首样（T0）的交付时, 关键尺寸达标率至少85%; 零部件终样（T1）的交付时, 关键尺寸达标率100%，非关键尺寸达标率至少90%; 乙方必须保证其提交试制的样品具备正式生产零部件的代表性； 3) 正常情况下，甲方提供试模所用的原料，乙方在模具设计时须考虑到原材料的收缩率； 4）模具应按甲方要求在规定的部位打上模具编号及有关标记。 5）乙方交付模具给甲方时,须同时提交下列技术图档和相关配件, 以利于甲方尽快投入生产和后续的模具维修保养和部件更换; a）甲方确认的产品零件图； b）甲方确认的技术工艺方案，双方确认的模具技术要求; c）模具设计图纸以及电子文档; 模具设计和制造修改的历史记录； d) 模具钢材质证明，模具钢材热处理证明； e) 零件全尺寸报告; f) 模具加工电极; 检具（选件），量具（选件），备用件（选件）； g) 注塑机信息及注塑工艺表; 6）模具产品收货及不合格处理：乙方所交模具产品经甲方有关部门（技术、质检、使用部门）验收合格方可收货，量具工装验收对模具产品验收不合格的，由乙方修正或重做，由于乙方原因制件外观不合格，成型后挠曲、变形而需改良制件成型状况，以及尺寸难以控制造成的零件间配合不良状况引起的修改、制作的一切费用由乙方承担，交货期不变。若乙方模具设计提供的图纸有误，乙方承担由此带来的全部损失，但是如果产品图纸或模具图纸由甲方提供的，损失由甲方承担，交货期顺延。如经过三次整改仍然无法通过验收，甲方有权解除合同。五. 模具制作费用的支付： 1) 签订合同七日内，甲方将模具金额的50% 付至乙方帐户，作为合同定金；

模具维修注意事项及处理方法

模具维修及注意事项模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对卸料弹簧在固定板与卸料板。一．模具维护的要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对卸料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其卸料板的拆卸要保证卸料板平衡弹出，卸料板的傾斜有可能导致模具内凸模的断裂。 1．凸凹模的维护凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。更换凸模要试插卸料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。更换已凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。组装凹模应水平置入，再用平铁块置。如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板傾斜导致凸模断裂或模具精度降低。 2．卸料板的维护卸料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料影起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。组装卸料板时先将凸模和卸料板清理干净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过卸料板位置是否正确，），查明原因再做相应处理。固定板有压块的要检查卸料背板上偷料是否足够。卸料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕（卸料板与凹模间容料间隙一般为料厚減0.03-0.05mm,當压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常、不稳定等，需对卸料镶块和卸料板进行维修或重新研磨。等高套筒应作精度检查, 它不等高时会导致卸料板傾斜,其精密导向、平稳弹压功能將遭到破坏,須加以维护。 3．导向部位检查导柱、导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。导向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，模具的各个部位就

塑胶模具维修流程新编完整版

塑胶模具维修流程新编 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

一.模具维修流程图二.模具维修工作程序（一）目的为规范模具维修管理流程，提升流程效率，加强模具维修的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。（二）模具维修管理流程 1.模具故障报修途径： (1).生产部技术员或领班发现模具故障或产品品质异常，上报部门领导后，可以书面通知模具维修技术员，同时也可以先进行电话通知模具维修技术员，然后再填写“”交予模具维修技术员（2）.生产技术员在日常模具点检巡查中发现模具故障隐患时要立即停止生产，然后及时通知模具维修人员现场确认并报告上级领导。（3）.模具维修技术员在模具定期的保养维护中发现模具故障隐患，首先针对故障情况进行检修，然后及时报告上级领导进行下一步工作。 2.模具故障确认： (1).模具故障情况通过报修途径报告模具维修部，首先要有模具维修技术员对故障情况进行确认，确定模具故障维修复杂系数，对模具故障简单分类后，制定维修计划。（2）.模具维修人员对维修系数低的模具故障，能在现场直接进行维修的，尽可能在现场直接进行维修。

（3）.根据模具故障情况制定出相应维修计划后，对于维修复杂的模具，报告上级领导，由模具主管审核批准后执行。（4）.模具维修技术员根据维修计划，首先依据模具故障情况领取所需配件及维修工具，然后实施维修工作。（5）.对于模具故障需要外修或加工的，由模具技术员申请，主管审核后，上报经理批准（三）.模具故障维修：（1）.模具故障维修结束后，模具维修人员要填写模具故障原因及维修措施说明，把《模具维修申请单》内的维修方案填写完整，然后由注塑技术人员试模，，签字确认维修效果。（2）.模具维修技术员在维修过程中发现缺少配件的，需要联系购买时，模具维修技术员要在《模具维修申请单》上注明，及时报告上级领导采购配件。（3）.模具技术员在模具维修中发现故障情况依靠公司自己维修力量或设备不能够解决，需要联系模具供应商时，要把此情况及时报告上级领导，由上级领导与厂家联系维修事宜。（4）.模具在维修时，由于维修任务繁多导致故障模具不能在要求的时间内维修时，需要提前报告上级领导，由领导和生产单位沟通协调，确定维修时间。（5）.模具维修人员在修模时，发现同一问题频繁发生的，需报告部门主管，分析检讨模具异常的原因，并制定改善对策。 4.模具维修记录: (1).模具故障维修情况的记录，首先由生产技术员填写《模具维修申请单》，模具维修结束后由模具维修技术员填写完整《模具维修申请单》,并通知注塑部技术人员试模后签字确认模具维修效果。（（2）.模具故障维修结束后，模具维修技术员将《模具维修申请单》交接给模具管理员，由模具管理员将模具故障情况、故障解决措施等信息登记在“”，为以后维修工作提供维修资料，维修工作结束。

模具更改流程

审核/日期审定/日期批准/日期产品更改工艺更改模具损坏修复修模试模模具验证正常生产 OK NO 1.如果是产品更改，模具管理员应首先根据《模具更改通知单》确认需更改模具的套数；根据《模具更改通知单》中在制品是否可用，决定模具是一次全部更改还是分批更改；如果分批更改，请事先与车间沟通好，以便车间组织生产。 2.如果是工艺更改，可根据具体情况决定同一产品的模具是一次全部更改还是分批更改。 3.如果是模具损坏修复，可根据模具损坏程度（2页图注）决定是 4.模具管理员或工程师将模具更改的原因、方案写进《模具维修通知单》中，交给模修工或模具厂家实施维修。 5.模具厂或模修工根据维修方案及《模具更改通知单》等相关资料进行修模，完成后将修模结果填入《模具维修通知单》中。 6.模具管理员根据模具更改完成日期，应事先通知车间试模时间，以便车间做好试模的准备工作。 7.检查员应根据《模具更改通知单》中维修的内容，检查模具维修部位是否合格及与维修部位相关联部位是否合格。8.模具如果检验合格则上架或正常生产，并在《模具维修通知单》中签字确认。 9.如果经过检查模具不合格，则自行重新修复或返回模具厂修复。注意事项 1.当多付模具需要更改维修时，需在《模具更改通知单》中相应栏中填写需维修的所有模具的模具号。 2.在填写《模具维修通知单》“实施情况”栏时，模修工或模具厂家应注明所维修模具的模具号；同理，检查员在填写“结果确认”栏时，检查员应注明所检查模具的模具号 3.维修后的模具在初次使用时，必须由模具管理员或模修工通知检查员到场检验并签字确认，合格后方可生产，如果夜班无检查员时，可由组长以上人员检查签字确认后方可生产，白班及时通知检查员进行复检确认。 4.模具在更改维修期间《模具维修通知单》在模修现场保存，以便确认哪付模具可以生产，待所有应维修模具都维修合格后，将《模具更改通知单》收回存档。厂内自行修复还是由模具厂修复或因断裂直接报废。

塑胶模具维修流程

2.模具故障确认： (1).模具故障情况通过报修途径报告模具维修部，首先要有模具维修技术员对故障情况进行确认，确定模具故障维修复杂系数，对模具故障简单分类后，制定维修计划。（2）.模具维修人员对维修系数低的模具故障，能在现场直接进行维修的，尽可能在现场直接进行维修。（3）.根据模具故障情况制定出相应维修计划后，对于维修复杂的模具，报告上级领导，由模具主管审核批准后执行。（4）.模具维修技术员根据维修计划，首先依据模具故障情况领取所需配件及维修工具，然后实施维修工作。（5）.对于模具故障需要外修或加工的，由模具技术员申请，主管审核后，上报经理批准（三）.模具故障维修：（1）.模具故障维修结束后，模具维修人员要填写模具故障原因及维修措施说明，把《模具维修申请单》内的维修方案填写完整，然后由注塑技术人员试模，，签字确认维修效果。（2）.模具维修技术员在维修过程中发现缺少配件的，需要联系购买时，模具维修技术员要在《模具维修申请单》上注明，及时报告上级领导采购配件。（3）.模具技术员在模具维修中发现故障情况依靠公司自己维修力量或设备不能够解决，需要联系模具供应商时，要把此情况及时报告上级领导，由上级领导与厂家联系维修事宜。（4）.模具在维修时，由于维修任务繁多导致故障模具不能在要求的时间内维修时，需要提前报告上级领导，由领导和生产单位沟通协调，确定维修时间。（5）.模具维修人员在修模时，发现同一问题频繁发生的，需报告部门主管，分析检讨模具异常的原因，并制定改善对策。 4.模具维修记录: (1).模具故障维修情况的记录，首先由生产技术员填写《模具维修申请单》，模具维修结束后由模具维修技术员填写完整《模具维修申请单》,并通知注塑部技术人员试模后签字确认模具维修效果。（（2）.模具故障维修结束后，模具维修技术员将《模具维修申请单》交接给模具管理员，由模具管理员将模具故障情况、故障解决措施等信息登记在“”，为以后维修工作提供维修资料，维修工作结束。

模具维修保养管理规定

模具维修保养管理规定 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

Qs/ZX 3023-2004 版号：A 冲压模具使用维护与管理规程

填表说明：1、此表作为各种文件的更改附页使用； 2、根据使用需要空栏行数自由选择。冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。 1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。 2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括： ⑴模具技术状态定期鉴定。 ⑵模具修理。 ⑶模具的保养。 ⑷模具技术文件管理。 ⑸模具的入库与发放。 ⑹模具的保管。 ⑺模具的报废处理。 ⑻模具易损件的制备与管理。、模具技术状态鉴定模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负责确

模具维修保养管理制度(2)

Y T/Y H3023-2013版号： A 冲压模具使用维护与管理规程第一册填表说明：1、此表作为各种文件的更改附页使用；

2、根据使用需要空栏行数自由选择。冲压模具使用维护与管理规程YT/YH 3023-2013 版号：A/0 冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。 1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。 2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括： ⑴模具技术状态定期鉴定。 ⑵模具修理。 ⑶模具的保养。 ⑷模具技术文件管理。 ⑸模具的入库与发放。 ⑹模具的保管。 ⑺模具的报废处理。 ⑻模具易损件的制备与管理。、模具技术状态鉴定模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负责确认。鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》。并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。

模具制造维修合同协议.doc

模具制造维修协议需方：（以下简称甲方）供方：（以下简称乙方）甲乙双方本着互惠互利的原则，为明确双方在产品配套过程中的权利义务关系，根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，经协商一致，甲方委托乙方制作模具，乙方并成为甲方的模具产品供货者，甲方支付相关费用事宜，达成如下合作协议；一, 报价要求: 模具开发或维修, 乙方须充分理解甲方的模具制作基本规范(附件一), 按照不同加工工序,报模具明细价格; 甲方在书面确认价格后,乙方开始模具制作和维修。二. 图纸及技术资料的提供： 1) 甲方提供受控的零件图纸供乙方使用; 异议期：乙方在收到甲方的图纸和文件后，对图纸和文件有一个异议期,该异议期为乙方收到图纸和文件后2 个工作日，异议以书面方式作出。甲方对乙方的异议需在 2 个工作日内作出答复；甲方答复后，若双方不能就图纸和文件达成一致的，甲方有权向其他供应商寻求支持和合作; 2) 乙方按照甲方要求负责模具设计，计算模具日产能力，并需得到甲方确认方可制作; 对乙方提交的设计规格的确认只表示甲方基本上认同乙方提交的模具设计符合甲方要求的概念，并不表示甲方对设计因素进行了工程评估，乙方应对模具寿命负全责；若制造期间甲方发现确实有不符合产品技术要求的，乙方有责任进行整改，直到符合要求为止。三. 技术要求以及质量要求： 1) 模具必须按甲方提供的图纸及制作项目和列明的要求制造，保证模具制作出符合要求的产品； 2) 乙方制作的全新模具应保证产能______万数量产品的使用寿命；四. 模具验收以及产品验收交付： 1）对模具的最终确认取决于：a)模具符合甲方所要求的设计规格及技术标准；b）用该模具生产的零部件符合甲方所要求的设计规格及技术标准；c）对零部件的认可也是对模具认可的一部分； 2) 乙方根据甲方确认的模具设计规格进行模具制造，并依照甲方要求的合理时间交付模具及产品：零部件首样（T0）的交付时, 关键尺寸达标率至少85%; 零部件终样（T1）的交付时, 关键尺寸达标率100%，非关键尺寸达标率至少90%; 乙方必须保证其提交试制的样品具备正式生产零部件的代表性； 3) 正常情况下，甲方提供试模所用的原料，乙方在模具设计时须考虑到原材料的收缩率； 4）模具应按甲方要求在规定的部位打上模具编号及有关标记。 5）乙方交付模具给甲方时,须同时提交下列技术图档和相关配件, 以利于甲方尽快投入生产和后续的模具维修保养和部件更换; a）甲方确认的产品零件图； b）甲方确认的技术工艺方案，双方确认的模具技术要求;

模具维修管理规范(含表格)

模具维修管理规范（IATF16949/ISO9001-2015） 1.目的：规范生产部生产用模具维修的作业规范。 2.范围：生产过程中所有需维修模具。 3.职责： 3.1需求部门提出模具维修申请。 3.2项目开发部负责模具维修报价与下达任务指令，与维修记录备案。 3.3项目开发部负责模具维修方案，落实具体的维修内容。 4.模具维修申请 4.1已投产模具因为损坏、品质提升、等原因需要对模具进行维修时，申请部门填写《模具维修申请单》 4.2《模具维修申请单》填写中要注意以下问题： 4.2.1充分收集模具上的所有问题，不要产生遗漏问题。 4.2.2对维修需要达到的目的明确可量化，需要时附样件或相关文件。 4.2.3工艺组接到申请后，填写维修方案。 4.2.4生产模具由生产计划填写需求时间，新模具由项目负责人填写需求时间。 4.2.5《模具维修申请单》交各部门会签后生效，下达给模具主管。 5.维修实施

5.1模具主管收到《模具维修申请单》后，根据拟定的维修方案和需求时间，制定维修计划下达给模具组长。 6.维修实现 6.1维修负责人完成模具维修后，对照《模具维修申请单》提出的问题点，核对是否实施，有无遗漏。 7.维修结案 7.1模具维修完成后，工艺组确认上机时间，跟进试模过程。并与相关人员在《模具维修申请单》维修结果确认栏签字确认。 7.2根据维修过程和维修过程和结果，更新到《模具履历表》。 8.模具异常生产 8.1模具异常生产类型如下: A：模具异常生产塑件产品质量造成影响,但可增加工序(如整形,修披锋等)可满足质量要求。 B：模具异常生产对塑件产品质量造成影响,且无法增加工序修复的,无法满足塑件产品质量要求，（但不会造成客人退货）。 C：会造成塑件生产不良率偏高。 8．2无法修复的模具由项目部提出讨论会的申请，急于生产的模具由生产部提出讨论会申请，经副总经理批准，召集：生产部生产主管、品质部、项目部相关负责人开会研讨是否需要异常作业； 8．3讨论会申请单位需做好《模具异常生产申请表》记录存档，讨论记录内容如下： A：模具异常生产类型